{物料管理}物料管理实务
物料管理实务分析报告共138页
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
物料管理实务分析报告
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定人是平 等的。 ——波 洛克
物料管理实务分析报告
物料管理实务分析报告一、背景介绍物料管理是指对企业的物料资源进行全面、合理、高效的规划、采购、收发、储存、仓储和利用等过程的管理活动。
物料管理的实施对于企业的生产流程、成本控制、客户满意度等方面具有重要影响。
二、问题分析在实际的物料管理实务中，存在以下几个问题需要重点关注和解决。
1. 采购策略不合理：企业在采购物料时，未能充分考虑到供应链的整体情况，采购数量和时间不合理，容易导致物料库存过高或过低的问题。
2. 仓储管理不规范：企业对于物料的储存和管理存在一定的问题，如缺乏标识、未按规定堆放、不合理的仓储布局等，容易导致物料损耗和混乱。
3. 物料流转不畅：物料在供应链中的流转过程中，存在交货延误、物料报废、物料丢失等问题，导致生产计划无法正常执行。
4. 物料质量问题：物料采购过程中，可能存在供应商的质量问题，如物料不合格、不符合规定等，会对企业的生产和产品质量造成负面影响。
三、解决方案为解决以上问题，可以采取以下措施。
1. 优化采购策略：通过建立合理的物料采购模型，结合市场需求预测和供应链信息，进行准确的物料需求计划，并与供应商建立紧密的合作关系，实现定时交付和合理库存管理。
2. 规范仓储管理：建立科学、规范的物料储存管理制度，包括物料分类、标识、堆放、防潮、防尘等措施的设立，确保物料的安全和易于管理。
3. 强化物料流转管理：通过实施严格的物料流转追踪系统，确保物料从采购到使用环节的完整性和准确性，提高物料的流通效率和准确度。
4. 加强供应商管理：建立供应商评估制度，对供应商进行定期的质量和信誉评估，加强对供应商质量控制的监管力度，确保所采购物料的质量符合企业的要求。
四、效果评估通过以上措施的实施，可以取得以下效果。
1. 减少物料库存：通过合理的采购策略和精确的物料需求计划，可以有效减少物料库存的过高问题，降低企业资金占用的风险。
2. 提高物料利用率：通过优化物料流转管理和加强仓储管理，可以提高物料的利用效率，减少物料损耗和报废。
仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训
氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；
霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。
锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；
物料变质与防护
干燥防霉腐；
低温冷藏防霉腐；
气调防霉腐——密封、降氧、充气等；
其他方法如紫外线等。
1、指示性标志
危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。
01
危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、
02
腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。
03
具体参见GB190-85。
04
2、危险性标志
（符号：黑色，底色：橙红色） （符号：黑色或白色，底色：正红色 ）
ABC分类法的概念
特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。
A类：品种少、占用资金多、采购较难；
B类：品种较多、占用资金一般；
C类：品种多、占用资金少、采购容易。
ABC三种类型的特点
1
A类：品目累计5%-15%，平均资金占用额累计
Part 03
仓库与物料运作管理
——总原则——
及时、准确、安全、节约
物料的收、管、发、运
把握的原则——
仓储物料运作流程
收 货
验 收
不合格
退 货
财 务
入 库
储 存
出 库
核对订购单
核对送货单
核对实物
检验质量
仓库与物料运作管理之一 仓库5S与目视管理
有无分析产生的原因？
物料管控实务核心技能培训
物料管控实务核心技能培训物料管控是指对企业内部的物料进行有效的管理和控制，以实现高效的生产运营和优化供应链管理。
物料管控实务核心技能培训旨在培养员工掌握物料管理的基本理论和操作技能，提高其物料管理水平和责任意识。
一、物料管理的基本理论1. 物料管理的定义和意义：介绍物料管理的概念和作用，阐述物料管理对企业效益的影响。
2. 物料分类和编码：讲解不同类型物料的分类方法和编码规则，以便于有效统筹管理和使用。
3. 物料需求计划：介绍物料需求计划的编制方法和常用的计划工具，帮助员工预测和控制物料需求。
4. 物料采购与供应商管理：讲解物料采购的基本流程和关键点，以及供应商管理的重要性和方法。
二、物料管理的操作技巧1. 物料入库管理：介绍物料入库流程和规范，包括物料验收、入库分类和库存管理等方面的操作技巧。
2. 物料出库管理：讲解物料出库的程序和控制方法，强调出库准确性和核实机制。
3. 物料库存管理：阐述物料库存的计算方法和监控手段，指导员工进行库存周期和安全库存的管理。
4. 物料调拨与盘点：介绍物料调拨的原则和步骤，以及盘点的目的和操作要点。
三、物料管控的技能提升1. 库存成本控制：讲解物料库存成本的构成和计算方法，指导员工掌握降低库存成本的技巧。
2. 物料风险管理：介绍物料管理中常见的风险和应对策略，培养员工的风险意识和应急处理能力。
3. 物料管理系统应用：介绍常用的物料管理系统和软件工具，培养员工熟练操作和利用系统进行物料管理的能力。
4. 持续改进与创新：强调物料管控的持续改进和创新，培养员工的问题意识和改进能力，促进物料管理水平的不断提升。
通过物料管控实务核心技能培训，能够使员工深入了解和掌握物料管理的基本理论和操作技巧，提高物料管理的专业水平和管理能力，为企业的生产运营提供有力支撑，优化供应链管理，提升企业竞争力。
四、物料管控的协同管理1. 供应链协同管理：介绍供应链管理的概念和原则，强调物料管控在供应链中的重要性，培养员工合作意识和跨部门沟通能力。
新版gmp实务教程-第六章-物料与产品管理
VS
检验规程
制定详细的检验规程，包括检验方法、操 作步骤、仪器使用等，确保检验过程的准 确性和可靠性。
质量检验与审核
质量检验
按照检验规程对物料和产品进行检验，确保 其符合质量标准。
质量审核
定期对物料和产品的质量进行审核，确保质 量管理体系的有效性和符合性。
不合格品处理与纠正预防措施
不合格品处理
对不符合质量标准的物料和产品进行标识、 隔离和处置，防止其流入下一环节。
运输管理
选择可靠的运输方式，制定合理的运输计划，确保产品安 全、及时地送达目的地，并保持产品在运输过程中的质量。
冷链管理
对于需要冷链运输的产品，要特别注意温度控制，确保产 品在整个运输过程中保持恒温，避免温度波动对产品质量 造成影响。
产品放行与召回
放行标准
制定明确的产品放行标准，确保产品在生产 、检验等环节合格后才能放行，保证产品质 量和安全。
保库存物料的合格和安全。
02
生产过程管理
生产计划与调度
生产计划
根据市场需求、订单和销售预测，制 定合理的生产计划，确保产品按时交 付。
调度安排
根据生产计划，合理安排生产任务、 人员和设备，确保生产顺利进行。
生产过程监控与记录
监控要点
对生产过程中的关键控制点进行实时监控，确保产品质量和安全。
记录要求
新版gmp实务教程-第六章物料与产品管理
contents
目录
• 物料管理 • 生产过程管理 • 产品管理 • 质量保证与质量控制 • 物料与产品管理中的法规要求
01
物料管理
物料分类与编码
总结词
明确、统一
详细描述
物料分类与编码是物料管理的基础，通过对物料进行明确、统一的分类与编码，能够提高物料管理的效率和准确 性，便于物料追溯和信息共享。
物料管理制度物料管理方法
ABC分类法
要点一
定义
ABC分类法是一种根据物料的重要性和价值对物料进 行分类的方法。它将物料分为A类（重要且价值高）、 B类（重要但价值较低）和C类（价值高但重要性较低 ）。
要点二
应用
通过对不同类别的物料采取不同的采购、库存和配送 策略，可以优化库存水平，降低库存成本，同时确保 重要物料的及时供应。
案例二：某企业的JIT管理法应用实例
总结词
及时、精益化管理
VS
详细描述
该企业引入JIT管理法，通过减少库存、 快速补货等手段，降低库存成本，并实现 物料的及时配送和生产过程的优化，提高 了生产效率和产品质量。
案例三：某企业的MRP管理法实施效果分析
总结词
高效、计划性管理
详细描述
该企业采用MRP管理法，通过物料需求计 划和生产计划等手段，实现对物料的计划和 调度，确保物料供应的及时性和生产的顺利 进行，提高了企业的生产效益。
物料库存管理
总结词
实时性、安全性、经济性
详细描述
物料库存管理是确保生产计划顺利进行的关 键环节。库存数据必须具备实时性，以便及 时反映库存状况。同时，库存管理应具备安 全性，确保库存数据不被泄露或损坏。此外 ，库存管理还应具备经济性，通过合理的库 存控制降低成本，提高企业效益。
物料盘点与调整
总结词
物料管理制度及物料管理方 法
2023-11-09
contents
目录
• 物料管理制度 • 物料管理方法 • 物料管理制度与方法的实践应用 • 物料管理制度与方法的改进建议 • 物料管理制度与方法的案例分析
01
物料管理制度
物料分类与编码
总结词
标准化、唯一性、稳定性、扩展性
物料管理实施手册标准版
物料管理实施手册标准版一、引言物料管理是企业运营过程中至关重要的一环，直接关系到企业的生产效率、成本控制及客户满意度。
本手册旨在为我国企业提供物料管理的实施指南，帮助企业在激烈的市场竞争中降低成本、提高效率，实现可持续发展。
二、物料管理概述1.物料管理的定义物料管理是指对企业生产过程中所需的各种原材料、零部件、半成品、成品等进行计划、采购、存储、配送、使用等全过程的管理活动。
2.物料管理的目标（1）确保生产过程的顺利进行，满足生产需求；（2）降低物料成本，提高企业经济效益；（3）优化库存结构，减少资金占用；（4）提高物料供应的及时性和准确性；（5）提升物料管理的规范化和信息化水平。
三、物料管理组织架构与职责1.物料管理部门组织架构企业应根据自身规模和业务特点，设立物料管理部门，明确各部门职责，形成高效协同的管理体系。
2.物料管理部门职责（1）制定物料管理相关制度、流程和标准；（2）编制物料需求计划，组织采购活动；（3）负责物料验收、入库、存储、保管和发放；（4）监控物料库存，确保库存合理性；（5）协调生产、采购、销售等部门的物料需求与供应；（6）对物料供应商进行评估和选择，建立供应商管理体系；（7）开展物料成本分析和控制，降低物料成本；（8）负责物料管理的信息化建设，提高管理效率。
四、物料管理流程1.物料需求计划（1）收集生产计划、销售预测等信息，进行物料需求分析；（2）编制物料需求计划，明确物料品种、数量、需求时间等；（3）审核物料需求计划的合理性和可行性；（4）发布物料需求计划，指导采购、生产等相关部门开展工作。
2.物料采购（1）根据物料需求计划，进行市场调查，选择合适的供应商；（2）与供应商洽谈，确定采购价格、交货时间等合同条款；（3）签订采购合同，跟踪订单执行情况；（4）验收采购物料，确保质量、数量符合要求；（5）办理入库手续，更新库存信息。
3.物料库存管理（1）制定库存管理制度，明确库存管理责任；（2）定期盘点库存，确保库存数据的准确性；（3）分析库存结构，调整库存策略，降低库存成本；（4）监控库存周转率，提高物料使用效率；（5）建立库存预警机制，防范库存风险。
物料管理实务分析报告(ppt 136页)
因为变化大无法掌握….极易变成呆料
无库存的原则
B类料项 --
法 ( 亦可)
中价 / 储存得起
需求稳定 / 通用性高 / 正常管制
有 Lead Time 限制
C类料项 -- 法
不设料帐的目视管理法
低成本管理 / 宽松管制
七. A / R 法的架构
订单承接
客户确认 产品 BOM
生产批决定
三.存量模式 / 存量计划管制的目标
减少存货积压, 提高存货运用效率
以最少库存 , 达到最高生产量 / 销售量
减少停工待料,提升整体生产力
适时/适地/适质/适量/适价地供应投产 所需
不致延误交期 , 充份服务客户
减少呆存损废风险 间接降低各项间接成本
四.存量计划管制的主要模式
A / R 法 (As Required) 复仓法 安全存量管理法 (定期订购 / 定量订购法) MRP 用料需求规划
(Materials Requirement Planning)
丰田 JIT 看板方式
五.选用存量模式的基本原则
1.ABC 分析 (PARETO 分析)
修正进度排程 稽催／品管
五、整体物料管理的功能的配合 3.物料供用与生产现场的配合 4.料品购入与委托加工作业的细节内 容
订制/ 订购/ 验收入库
5.领发料作业及成本管制
备料/ 发料 超损耗管制
六.物料管理常见的缺失
八.一般物料管理作业程序
制购需求 计划分析
请购/请制
订购/订制 点收/检验
仓储作业 备料/发料 料帐作业
退回厂商
盘点
九.物料管理机能总体要项
1.半成品 / 用料库存模式之决定 选定适宜产销型态之库存管理模式 2.管制 (规划) 用料库存 使存料配合生产计划所需，不会停工待料，又
生产计划与物料管理实务考试试题
实用文档生产计划与物料管理实务考试试题姓名：部门：职务：分数：一.选择(共5题每题3分)1.下列对生产计划按内容进行划分,其中不正确的是( )A. 产品出产进度计划B. 生产指导计划C. 生产作业计划D. 短期计划2.生产计划系统由( )大子系统构成A. 2B. 3C. 4D. 53.下列不属于年度生产计划的编制原则的是( )A.经营战略计划B. 企业内部资源C. 企业外部资源D. 库存计划4.对产能负荷与管理方式进行分析可知产能<负荷属于旺季,应该如何应对( )A.接单,库存法 B接单,外包 C. 外包,加班 D. 维持,改善5.对紧急订单进行处理不正确的方法是( )A.检讨避免组织不协调造成的紧急订单B.预留5%-7%的产能以应付急需C.利用外包、调货等外部资源D.确立“期间内生产计划不变更”之插单原则二.填空(共5题每题3 分)1.影响产能的因素，其中品质因素有: 、2.生产计划系统是由所组成的有机的整体.3.产品外包的四大原则:4.生产进度异常会影响生产及交货5.“3P”生产管理模式，是一种以计划为主线的生产管理模式，指的是：三.是非题(共10题每题3 分,共30分，对的打“O”,错的打“X”)1.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间 ( )2.直接实现物料的三“不”管理中. 不呆料: 任何时候生产线不能出现停工待料的现象,可用，有用，能用，要用的物料进入库区制造单位.( )3物料的ABC分析法简单的概括就是：重要的少数，不重要的多数.抓住“重要的少数”是降低物料成本的关键. ( )4.盘点的意义:了解企业家底,强化管理水平,正确核算企业盈亏, 提高工人积极性( )5.“MWD”三级计划管理模式，指的是：月（Month)计划为龙头，周（Week）计划为目标，日（Day）计划为指导的三级计划管理. ( )6.成本控制的三大方法:材料费用的日常控制,工资费用的日常控制,间接费用的日常控制.( )7. 外包时应避免外包价格与自制成本相近 ( )8.技术无法解决或无特殊设备是产品外包的四大原则之一( )9.生产载荷运用时将作业一件一件地加入某个工作中心，根据某种优先标准，不考虑工作中心的负荷能力. ( )10. 生产计划作用难以发挥的原因是:领导轻视,技能缺乏,闭门造车,缺少配合. ( )四、简答题（每题10分，共20分）1、请简述月生产计划的作业流程、并附流程图（10分）2、请简述如何制定年度生产计划（10分）五、论述题1、请举例说明产能负荷分析的方法及步骤（20分）。
仓库管理实务考试题(含答案)物料仓库管理员考试题
1.请叙述仓管员职责：(10分)答：●根据仓库运作程序做好物料的收,发,存管理工作。
●及时准确地向相关部门提供所需物品和库存资料。
●遵守先入先出原则并采取适宜的保管方法，防止物料变质或短缺。
●坚持定时盘点与不定时盘点，保证帐，物，卡三相符。
●加强5S和安全管理，做好物料的标识，整理，归类，整顿等工作，维持良好的仓库状态。
2.请叙述完整的收料过程：(10分)答：●根据供应商提供的送货单，核对与PO（采购订单）是否相符。
●送货单与PO相符的，安排人员卸货，移入仓库指定的收货区或待检区。
与PO不符的，联系相应采购员或PMC进行处理。
●根据送货单清点大数，对贵重物料和数量较小的货物应进行全点，其它物料按适当的比例进行抽查。
尾数应当时点清。
●按实际收到的数量签收送货单，并在其上注明“大数已点，细数待查”字样，以方便以后发现物料短缺时有证据要求供应商补货。
●收完货物后，应以送检单形式通知IQC进行检验,并根据检验结果入相应的仓库，合格品入合格品仓的相应位置，做好库存标识（批号标识,卡板标识）；不合格转入不合格品仓并等待处理结果，如要退货的，在供应商下次退货时退回，让步接收，特采，加工选用的当作合格品入仓，但应与合格品区分开来。
●对于收货后发现的差异，应编写物料收货差异报表上报仓库负责人进行处理。
●根据送货单入力电脑和帐存卡。
3．请叙述完整的发料过程：(10分)答：●收到出仓凭证（送货单，发料单，补料单）之后，核对单据的有效性。
●根据核准有效的出仓凭证逐项备好物料，整理好备完料后剩余的物料。
并在相应的库存卡和物料标识上扣数。
●将备好的物料置于发货区，等候相关部门领用。
●与领料方逐项进行交接，交接完毕后，签名确认。
●将签名确认的单据交电脑文员入帐。
4．请叙述整个盘点过程：(5分)答：●将盘点截止日之前的所有单据全部入帐，并做好手工帐（或存卡）与电脑帐的核对工作。
●盘点前，对所有物料进行归类整理，并区好相同物料的检验状态。
物料管理和库存控制实务
物料管理和库存控制实务物料管理和库存控制是企业供应链管理中非常重要的环节，对保障生产运营和客户满意度具有重要作用。
本文将介绍物料管理和库存控制的实务。
首先，物料管理包括物料需求计划、供应商合作和采购操作等方面。
通过科学的物料需求计划，企业可以准确地预测物料需求量，并及时地采购到所需的物料。
在与供应商合作中，企业应该与合适的供应商建立战略合作关系，以确保物料的质量和及时性。
在采购操作中，企业应该实施有效的采购流程，如制定采购计划、投标和谈判等，以确保其获得最佳的物料采购合同。
其次，库存控制是指根据企业的库存管理策略，对库存进行有效地控制和管理。
为了避免库存过高或过低，企业需要制定适当的库存管理策略，如安全库存、最小订单量和经济订货量等。
通过定期的库存盘点和库存分析，企业可以及时发现库存问题并进行调整，以确保库存的准确性和适度性。
同时，通过库存周转率和库存成本的监控，企业可以评估和改进库存管理效果。
在物料管理和库存控制的实际操作中，企业还可以采用一些先进的技术和工具来提高效率和准确性。
例如，企业可以利用物料管理软件来实现物料需求计划和供应链协调等功能。
物料管理软件可以集成采购、库存和供应链数据，帮助企业实时了解物料需求和库存状态，并提供决策支持。
此外，企业还可以借助自动化仓储设备和条码技术等来提高库存管理的效率和准确性。
总之，物料管理和库存控制是企业供应链管理中至关重要的环节。
通过科学的物料需求计划、与供应商的合作和有效的采购操作，企业可以及时获得所需的物料。
通过适当的库存管理策略和先进的技术和工具，企业可以实现库存的有效控制和管理。
这样，企业可以更好地满足客户需求，提高生产运营效率，并降低库存成本。
物料管理和库存控制在企业运营中是非常重要的环节。
通过科学合理的物料管理和库存控制，企业可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量，满足客户需求，增强竞争力。
一、物料管理物料管理包括物料需求计划、供应商合作和采购操作等方面。
仓库物料管理
15
常規物料堆放方法
⑴ 五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成 串、五五成堆、五五成层。 ⑵ 六号定位法： “库号、仓位号、货架号、层号、订单号、 物料编号” 物料编号” ⑶ 托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。 ⑷ ABC分类法。 ABC分类法。
16
.倉庫的保管原則
面向通道進行保管 盡可能向高處碼放， 盡可能向高處碼放，提高保管效率 根據出庫頻率選定位置 同一品種在同一地方保管 根據物品重量安排保管的位置 依據形狀安排保管方法 依據先入先出的原則 依據特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、 依據特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、 冷臧、 冷臧、適用於同一產品
确定安全存量时，须考虑经济订购量。 确定安全存量时，须考虑经济订购量。
28
订购点
数量
再订货点
安全库存 提前期
时间
再订货量
29
安全库存量的计算
安全库存量＝K× 最大订货提前期 K：安全系数 需求变动量：统计数据资料较少时 ×需求变动量
＝
∑（yi-y）2 n
yi：各期需求量实际值 y ：各期需求量实际平均值 n：三个月的数据则n 为3
17
提高仓库空间利用率的方法： 提高仓库空间利用率的方法
◇根据包装类别、材料特性、供料方式、栈储工具等考虑 不同的堆砌方式； ◇立体空间的使用； ◇标准包装的使用。
18
四、如何进行物料库存控制
先进先出的仓储管理： 先进先出的仓储管理：
◇运用强迫式“定期移仓法”处理； ◇运用标签达成先进先出目标； ◇运用颜色管理法提示先进先出； ◇运用电脑条码方式严密控制先进先出。
21
◆运用ABC分析法优化库存量： 运用ABC分析法优化库存量： ABC分析法优化库存量
现代企业物流管理实务
目录壹、物料经管的概论1贰、物料分类4参、物料编号7肆、物料计划13伍、存量管制16陆、请购采购25柒、催料作业31捌、收料作业34玖、验收作业36拾、协力厂商的经管38拾壹、物料帐管制43拾贰、领发料经管46拾参、退料作业经管48拾肆、仓储作业50拾伍、在制品经管51拾陆、呆滞料处理54拾柒、物料搬运56拾捌、存货盘点60拾玖、物料经管绩效评价63贰拾、成本经管65参考附件壹、物料经管的概论一、物料经管的意义为计划、协调及控制各部门的物料相关之业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料的经管方法。
经济合理的方法：▪适时▪适质▪适量▪适地▪适价物料占企业成本50%－70%重要性极高。
二、物料经管系统年度計劃生產計劃物料需求計劃請購作業供應商经管訂購作業收料作業領發料作業補退料作業呆廢料處理績效評估BOM生產預測訂單在途訂單庫存狀況庫存经管三、物料经管组织与职掌物料经管物料计划1.ABC 计划与修正2.请购3.跟催4.存量管制采购1.采购计划2.采购作业3.催料收料1.收料作业2.验收作业（品管）3.入库作业仓储1.储区、储位安排2.储运作业3.安全经管4.实地盘点发料1.备料、发料2.适时供应现场物料3.现场退料处理料帐1.进、出料记录2.确保料帐一致3.永续盘点成品1.成品进出经管2.安全经管呆废料1.呆废料储存2.呆废料处理3.呆废料原因分析与对策处理四、物料经管功能与负责部门贰、物料分类一、意义：物料种类繁多便于经管，能迅速掌握正确的信息，利于库存经管，节省呆废料发生，降低库存成本。
二、分类的功用1.便于计算机化作业2.科学化经管：如仓储规划、采购、料帐等。
3.物料计划、分析、管制之基础。
4.方便于成本估算与分析比较。
5.改善作业效率，使得帐务、存取、搬运效率提升。
三、分类的原则1.完整性：物有归属，不遗漏，一物一类。
2.统一性：分类基准确定，不可中途变更。
3.弹性：可因需要插入新编号，不影响原有系统。
物料管理实务研究报告
物料管理实务研究报告摘要本报告旨在对物料管理实务进行研究，并提供有效的建议和指导。
通过对物料管理的定义、目标、流程和关键要素进行分析，本报告总结了物料管理实务的重要性及其对企业的影响。
在此基础上，本报告提出了一些改进物料管理实务的建议，包括优化供应链管理、提高信息系统的可靠性、加强供应商关系以及建立有效的库存控制机制等。
通过改进物料管理实务，企业可以提高生产效率、降低成本、增加客户满意度并提升竞争力。
1. 引言物料管理是企业生产和运营过程中的重要环节之一。
它涉及到物料的采购、储存、运输和配送等各个方面，对企业的生产效率、成本控制和客户满意度具有重要影响。
因此，对物料管理实务进行研究和改进具有重要意义。
2. 物料管理实务的定义与目标物料管理实务是指对物料的全面管理和控制，旨在确保物料的及时供应，同时最大限度地降低成本和库存风险。
其目标包括提高物料管理效率、降低物料管理成本、保证物料供应的稳定性和准确性等。
3. 物料管理实务的流程物料管理实务包括物料需求计划、采购管理、仓储管理和配送管理四个环节。
物料需求计划是根据生产计划和销售需求，进行物料需求量的分析和计划。
采购管理是通过与供应商的合作，确保所需物料的及时供应。
仓储管理是对物料的储存、管理和保护。
配送管理是将物料按需求分配给各个生产线或客户。
4. 物料管理实务的关键要素物料管理实务的关键要素包括供应链管理、信息系统的可靠性、供应商关系和库存控制。
供应链管理是优化物料流动和信息流向的重要手段，可以提高物料管理的效率和准确性。
信息系统的可靠性是物料管理实务中保证准确和及时信息传递的基础。
供应商关系对物料管理的稳定性和可靠性具有重要影响。
库存控制是降低库存风险和成本的重要手段。
5. 改进物料管理实务的建议为了改进物料管理实务，企业可以采取一系列措施。
首先，优化供应链管理，建立高效的供应链网络，提高信息和物料的流通效率。
其次，提升信息系统的可靠性，确保准确和及时的信息传递，避免物料短缺或过剩。
物料管理制度（通用20篇）
物料管理制度物料管理制度（通用20篇）现如今，制度使用的频率越来越高，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的物料管理制度，欢迎阅读与收藏。
物料管理制度篇1一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐，保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拾陆、呆滞料处理 ....................................................................................54 拾柒、物料搬运.........................................................................................56 拾捌、存货盘点.........................................................................................60 拾玖、物料管理绩效评价 ........................................................................ 63 贰拾、成本管理.........................................................................................65 参考附件
呆废料
1.呆废料储存 2.呆废料处理 3. 呆 废 料 原 因 分 析 与 对 策 处 理
四、物料 管理功能与负责部门
NO 物 料
管 理 功 能负
责部门源自1 商品销售预测及商品存量管制
营业部门
2 商品仓库管理
营业部门
3 物料分类
设计、物管部门
4 物料管制基准
物管部门
5 物料计划
物管或生管部门
6 物料之请购 7 供货商评核 8 供货商基本数据 9 供货商品质履历 10 供货商交货履历 11 物料之订购 12 订购之催交 13 物料之数量验 收 14 物料之质量验收 15 物料之料帐管理 16 物料之仓储管理 17 购料之付 款 18 物料之准备 19 物料之发料 管理 20 物料之退料核对、整理 21 物料之加工 22 在制品 管理(物、帐)
采购
物 料 管 理
收料
1.采购计划 2.采购作业 3.催料
1.收料作业 2.验收作业（品管） 3.入库作业
仓储
1.储区、储位安排 2.储运作业 3.安全管理 4.实地盘点
发料
1.备料、发料 2. 适时供应现场物料 3.现场退料处理
料帐
1. 进、出料记录 2.确保料 帐一致 3.永续盘点
成品
1.成 品进出管理 2.安全管理
壹、物料管理的概论
一、物料管理的意义
为计划、协调及控制各部门的物料相关之业务活动，以经济 合理的方法供应各单位所需物料的管理方法。 经济合理的方法：▪适时 ▪适质 ▪适量 ▪适地 ▪适价 物料占企业成本 50%－70%重要性极高。
二、物料管理系统
三、物料管理组织与职掌
物料计划
1.ABC 计划与修正 2.请购 3.跟催 4.存量管制
{物料管理}物料管理实务
目录
壹、物料管理的 概论 ..............................................................................1 贰、 物料分类...........................................................................................4 参、 物料编号...........................................................................................7 肆、物料计划 ............................................................................................. 13 伍、存量管制 ............................................................................................. 16 陆、请购采购 ............................................................................................. 25 柒、催料作业 ............................................................................................. 31 捌、收料作业 ............................................................................................. 34 玖、验收作业 ............................................................................................. 36 拾、协力厂商的管理 ..............................................................................38 拾壹、物料 帐管制 ..................................................................................43 拾贰、领发料管理 ....................................................................................46 拾参、退料作业管理 ................................................................................48 拾肆、仓储作业.........................................................................................50