供应商评估控制程序

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品质部供应商质量控制与评估规定

品质部供应商质量控制与评估规定一、引言供应商质量控制与评估是一个企业保证产品及服务质量的重要环节。

为了确保供应链的稳定和可靠，品质部制定了一套供应商质量控制与评估规定，以便满足我们公司对产品质量的要求，并保持长期的合作伙伴关系。

二、供应商审核1.供应商评估标准在与供应商建立业务合作关系之前，品质部将对供应商进行评估，确保其符合我们公司的要求。

供应商评估标准包括但不限于以下内容：- 供应商的注册证书和相关资质证书是否齐全有效；- 供应商是否具备生产能力，是否有相关生产设备和检测设备；- 供应商的质量管理体系是否符合ISO 9001等相关认证；- 供应商的交付能力和交货周期是否可靠；- 供应商的售后服务支持是否完善。

2.供应商审核程序品质部将严格按照供应商审核程序开展评估工作，包括以下步骤：- 提交评估申请：供应商提交相关资料，包括企业简介、产品介绍、质量管理体系文件等；- 资料审核：品质部审核供应商提交的资料，判断其是否符合我们公司的要求；- 现场审核：品质部将安排专业人员对供应商进行现场审核，包括生产设备、质量管理体系、售后服务等；- 评估结果：品质部根据现场审核情况及相关资料评估结果，对供应商进行评分和分类；- 审核报告：品质部将出具供应商审核报告，其中包括供应商的质量状况评估结果和建议；三、供应商质量控制1.合同签订经过供应商审核并评估合格后，品质部将与供应商签订供应协议和质量控制协议，明确双方的责任和义务，确保产品质量的稳定和可靠。

2.质量要求品质部将向供应商明确产品的质量要求，包括但不限于以下方面：- 产品的技术规范和标准；- 包装和运输要求；- 交货期和交货数量；- 特殊要求或限制条件。

3.采购检验品质部将对供应商提供的产品进行采购检验，确保其符合我们公司的质量要求。

采购检验包括样品检验、外观检验、性能指标检验等。

品质部将根据检验结果判断产品是否合格，对不合格的产品采取相应的措施，以保证产品质量。

供应商实地评估流程

供应商实地评估流程
1.目的
为了加强供应商评核和辅导，降低大宗生产物料、模具材料、外发加工采购的风险，特制定本流程。

2.评估计划
2.1 品质部会同采购部、工程部制定年度实地评估计划；
2.2每月供应商评审会议，确定月度实地评估安排；
2.3特殊情况下，需要临时安排实地评估时，采购部负责安排，并应征求工
程部、品质部意见。

3.供应商联络
3.1 采购部根据月度实地评估计划要求，联络供应商，确认具体评估日程安排；
3.2 采购部在实地评估前发出《供应商调查表》，要求供应商填好备查。

4.实地考察
4.1 采购部、工程部、品质部相关人员、技术人员根据与供应商确认的时间
去供应商处，必要时，可另外邀请相关部门人员参加；
4.2 在与供应商负责人会面后，应要求供应商提供已填好相应内容的《供应
商调查表》，作为实地评估的重点；
4.3 采购部应重点核实对方的营业执照、税务登记证、一般纳税人资格等，确认其合法性；
4.4 工程部应重点核实对方的规模、设备能力/精度，确认其生产能力；
4.5 品质部应重点核实对方的检验设备、人员及相关品质文件和记录，确认
其品质保证能力。

5.评估结论
5.1 实地评估后，采购部、工程部、品质部应召开会议，讨论供应商评核，
并将结论和处理意见记入《供应商调查表》，签名后，由采购部存档；
5.2 对于重大的事项，可以另行整理评估报告，经评估人员签名后，发放采
购部、工程部、品质部。

6.处理
6.1 实地评估合格，供应商可送样或供货，执行《供应商管理程序》，《采购控制程序》；
6.2 实地评估不合格，停止该供应商送样或供货。

供应商选择评价和日常管理控制程序

供应商选择评价和日常管理控制程序供应商选择评价和日常管理控制程序是企业在选择供应商和与供应商进行日常管理时所采取的一系列程序和措施，以确保供应商的质量、交付、价格和风险管理能够符合企业的需求，并达到预期的效果。

下面是一个关于供应商选择评价和日常管理控制程序的简要介绍。

一、供应商选择评价程序1.定义评价标准：企业首先需要明确供应商评价的目标和标准，包括质量、交付、价格、服务和风险管理等方面的要求。

可以将这些要求转化为具体的评价指标和权重，以便进行综合评价。

2.信息收集和筛选：企业可以通过多种渠道收集供应商的信息，如互联网、行业展会、供应商数据库等。

收集到的信息可以帮助企业对供应商进行初步筛选，筛选出符合企业需求的供应商。

3.评估供应商能力：通过面谈、参观、问卷调查等方式，对供应商的能力进行评估，包括其组织结构、技术能力、生产设备、质量体系、管理水平、客户服务、金融状况等方面。

4.评价供应商绩效：企业可以通过设立供应商绩效评价体系，对供应商的质量、交付、价格和服务等方面进行定期评价。

评价结果可以用于调整供应商的信誉评级，对绩效较好的供应商给予奖励，对绩效较差的供应商采取相应的纠正措施。

1.设立供应商管理制度：企业需要建立供应商管理制度，明确对供应商的要求、管理程序和责任分工。

制度可以涵盖供应商的申请审核、合同签订、日常沟通、质量管理、交付跟踪、变更管理、投诉处理等方面。

2.建立供应商库：企业可以建立供应商数据库，将评价过程中收集到的供应商信息进行整理和归档。

供应商库可以包括供应商的基本信息、评价结果、合同记录、事故和投诉处理记录等。

3.定期供应商评价：企业可以定期对供应商进行绩效评价，包括质量、交付、价格和服务等方面。

评价结果可以用于调整供应商的信誉评级，并根据评价结果采取适当的措施，以确保供应商的绩效符合预期。

4.强化沟通与合作：企业应与供应商保持良好的沟通与合作关系，建立长期合作的伙伴关系。

通过双方的沟通和协商，及时解决可能存在的问题和纠纷，共同提高供应链的效率和效益。

供应商评估控制程序

供应商评估控制程序简介本文档旨在制定一个供应商评估控制程序，以确保我们的供应商满足我们的要求和标准。

该程序将涵盖供应商选择、评估和监控的各个方面。

选择供应商我们将通过以下步骤选择符合我们要求的供应商：1. 制定明确的供应商选择标准，包括质量、可靠性、价格和交货时间等因素。

2. 搜索潜在供应商，可以通过市场调研、参观展会以及互联网搜寻等方式获取信息。

3. 对潜在供应商进行初步筛选，比较其符合我们标准的程度。

4. 进行面谈或参观供应商的工厂，了解其生产工艺和质量管理体系。

5. 综合考虑以上因素，选择最佳的供应商。

评估供应商为了确保所选择的供应商能够持续满足我们的要求，我们将进行定期的供应商评估。

评估的方法和内容将包括以下方面：1. 进行定期的供应商调查，了解其质量管理体系、生产能力和交货稳定性等情况。

2. 对供应商的产品或服务进行抽样检验，以确保其符合我们的质量标准。

3. 考虑供应商过去的绩效表现，包括按时交货、产品质量等方面的表现。

4. 进行供应商现场审核，以了解其生产设施和质量管理程序。

监控供应商监控供应商是确保供应链稳定的重要环节。

我们将采取以下措施监控供应商的运营情况：1. 定期与供应商进行沟通，了解其生产情况和交货进度。

2. 建立紧密的合作关系，提供帮助和支持，同时也积极寻求供应商的反馈。

3. 如果发现供应商存在问题或违反合同，及时采取纠正措施，并重新评估其资格。

总结供应商评估控制程序是确保我们与供应商之间合作顺利进行的关键步骤。

通过明确的供应商选择、评估和监控程序，我们能够保证从供应商处获得高质量和可靠的产品或服务。

Please let me know if there is anything else I can help.。

供应商评估考核程序

供应商评估考核程序一、背景介绍在现代商业运作中，供应商扮演着至关重要的角色。

为了确保供应链的顺畅运作和产品质量的稳定性，对供应商进行评估和考核是必不可少的。

本文将介绍一个标准的供应商评估考核程序，以确保选择和维护优秀的供应商。

二、评估指标和方法1. 供应商资质评估- 注册资质：评估供应商是否具备合法的注册资质和证书。

- 经验与信誉：评估供应商的行业经验和声誉，包括客户评价、合作历史等。

- 质量管理体系：评估供应商是否拥有完善的质量管理体系，如ISO 9001认证等。

- 环境和社会责任：评估供应商在环境和社会责任方面的表现，如环境保护措施、员工福利等。

2. 供应商能力评估- 供应能力：评估供应商的生产能力和交货能力，包括产能、交货周期等。

- 技术能力：评估供应商的技术实力和创新能力，包括研发能力、技术设备等。

- 质量控制能力：评估供应商的质量控制能力，包括质检设备、质检流程等。

- 响应能力：评估供应商对紧急需求和问题的响应能力，包括售后服务、问题解决等。

3. 供应商绩效评估- 交付准时率：评估供应商的交货准时率，统计定单交付延迟情况。

- 产品质量：评估供应商提供的产品质量，包括不良品率、客户投诉等。

- 价格竞争力：评估供应商的价格竞争力，与市场价格进行比较分析。

- 合作态度：评估供应商的合作态度和沟通能力，包括配合度、问题解决能力等。

三、评估流程1. 评估计划制定- 确定评估周期和频率，如每年评估一次或者每季度评估一次。

- 制定评估指标和权重，根据实际需求确定各项指标的重要性程度。

- 确定评估方法和数据采集方式，如面谈、问卷调查、现场考察等。

2. 评估数据采集- 采集供应商相关资料和证件，如注册证书、质量管理体系文件等。

- 与供应商进行面谈或者电话沟通，了解其经验、能力和绩效情况。

- 进行现场考察，检查供应商的生产设备、质检流程等。

3. 评估结果分析- 对采集到的数据进行整理和分析，计算供应商的得分。

供应商评价和选择控制程序

供应商评价和选择控制程序供应商评价和选择控制程序是指针对供应商进行评价和选择的一套管理控制程序。

它可以帮助组织对供应商的绩效进行评估，并基于评估结果做出合理的选择决策。

下面是一个1200字以上的供应商评价和选择控制程序的示例：一、引言二、评价指标的制定为了对供应商进行全面、客观的评价，我们需要制定一套科学、合理的评价指标。

评价指标应该包括以下方面：1.产品质量：包括产品的合格率、次品率和退货率等指标。

2.交货准时率：评估供应商的交货准时性，确保能按时交付物资和服务。

3.成本控制：评估供应商的价格水平和成本控制能力，确保采购成本的合理性。

4.供应链管理能力：评估供应商的供应链管理能力，包括物流管理、库存管理等方面。

5.技术支持能力：评估供应商的技术支持能力，包括产品的技术支持和售后服务等方面。

三、评价方法的选择评价方法的选择应该根据实际情况来确定，可以采用定性和定量相结合的方法。

常用的评价方法包括：1.定性评价法：采用专家评价、供应商自评和客户评价等方法，通过对供应商的综合评估，得出定性评价结果。

2.定量评价法：采用指标加权法和得分法等方法，通过对各项指标的评分和加权，得出供应商的综合评价得分。

四、评价过程的控制评价过程应该是科学、规范的，需要建立相应的评价流程和规范。

评价流程包括：1.信息收集：收集供应商的相关信息，包括产品质量、交货准时性、成本水平等方面的信息。

2.评价指标的制定：制定评价指标及其权重，明确各项指标的重要性。

3.数据收集和分析：采集和分析供应商的相关数据，确保数据的准确性和可靠性。

4.评价结果的计算：根据评价指标和权重，计算供应商的综合评价得分。

5.评价结果的反馈：将评价结果及时反馈给供应商，并与其进行沟通和交流，以改进供应商的绩效。

五、供应商选择决策根据评价结果，组织需要做出合理的供应商选择决策。

供应商选择决策应当综合考虑评价结果、供应商的信誉度、供应能力和合作意愿等因素。

同时，还应当采取公平、公正的原则，确保供应商选择的过程具有透明性和公正性。

供应商选择评估和重新评估的程序

供应商选择评估和重新评估的程序引言概述：在现代商业环境中，供应商选择评估和重新评估的程序对于企业的成功至关重要。

一个合格的供应商可以提供高质量的产品和服务，帮助企业提高效率和降低成本。

本文将介绍供应商选择评估和重新评估的程序，并详细阐述其五个部分。

一、明确评估目标1.1 确定评估标准：企业应根据自身需求和要求，制定明确的评估标准。

这些标准可以包括供应商的质量管理系统、产品质量、交货能力、价格竞争力等方面。

1.2 确定评估方法：根据评估目标和标准，企业应选择适当的评估方法。

常见的评估方法包括问卷调查、面试、现场考察等。

不同的评估方法可以综合使用，以获取更全面的信息。

1.3 制定评估时间表：为了确保评估的及时性和高效性，企业应制定评估时间表。

评估时间表应考虑到供应商的可用性和企业的需求，确保评估过程不会对企业的正常运营造成过大的干扰。

二、收集供应商信息2.1 建立供应商数据库：企业应建立一个供应商数据库，记录所有潜在的供应商信息。

这些信息可以包括供应商的基本信息、产品和服务的详细描述、历史业绩等。

2.2 搜集供应商资质：企业应要求供应商提供相关的资质证明，如营业执照、质量管理体系认证等。

同时，企业可以通过互联网、行业协会等渠道，搜集供应商的信用信息和口碑评价。

2.3 进行初步筛选：根据评估目标和标准，企业可以对供应商进行初步筛选。

这可以通过查阅供应商的资料和参考其他企业的经验来进行。

初步筛选的目的是将供应商数量缩小到一定范围，以便进行更深入的评估。

三、进行供应商评估3.1 实地考察：企业可以安排实地考察，以了解供应商的生产能力、质量控制措施等。

实地考察可以直观地观察供应商的设备、工艺和管理水平，帮助企业做出准确的评估。

3.2 与供应商交流：企业应与供应商进行充分的沟通和交流，了解其对企业需求的理解和满足能力。

这可以通过面谈、电话会议等方式进行。

交流过程中，企业应重点关注供应商的响应速度、沟通能力和问题解决能力。

供应商评审控制程序

供应商评审控制程序1、目的明确新供应商的选定，制定评价供应商的方法，以保证采购产品质量、供货稳定、符合国家和国际相关标准2、适用范围适用于公司所有业务往来的供应商3、职责3.1 采购部全面负责对公司所有供应商的评价工作，同时统筹各相关部门对本程序的实施3.2 采购部经理确保本程序得到有效实施，确认合格供应商《合格供应商一览表》（附录1）3.3采购部审查和制定《供应商调查表》（附录2），并负责定期对供应商进行评价，将结果记录在《供应商评价记录表》（附录3）3.4采购部负责召集相关部门共同评审供应商素质和能力，负责指导供应商4.程序4.1 供应商调查4.1.1调查现有业务往来供应商的总体状况，发出《供应商调查表》进行调查，以此作为供应商评价的基础4.1.2 新供应商确定4.1.2.1采购部负责组成新供应商评价小组，成员可以是品质部，研发部等4.1.2.2评价小组首先对供应商的价格、资质、供货能力、产品品质等进行调查评估，原则上应是货比三家，在此基础上作选择4.1.2.3如出现以下情况，可以不进行供应商评估a．海外供应商b．顾客指定的供应商c．其他供应商（如金额少、不定期供货的供应商）4.1.2.4评价小组应在调查完成后在《供应商调查报告书》（附录4）中填写相应事项，提交采购部经理确认4.1.2.5对供应商调查结果判断不合格时，应要求其改善，并做再次调查，确认合格后再次提请采购部经理确认4.1.2.6采购部应将被承认的供应商登录在《合格供应商一览表》内4.2供应商定期评价4.2.1每季度品质部以部品来料检查批次的合格率为基准进行评价，分以下三个等级a. A级表示在IQC（原材料检查）设定的目标值以上b．B级表示在IQC（原材料检查）设定的目标值以下到90%之间c．C级表示合格率在90%以下4.2.2每季度采购部按交货期进货的情况（入库率）为基准进行评价，分以下3个等级a．A级表示按期交货率在95%以上b．B级表示按期交货率在80%——95%之间c．C级表示按期交货率在80%以下4.2.3 采购部、品质部分别将评价结果记录在《供应商评价记录表》上，同时采购部应将不合格供应商的评价结果以书面形式通知到该供应商。

供应商评估操作规程

供应商评估操作规程一、目的供应商评估是为了确保与企业合作的供应商能够满足在质量、交货时间、服务和价格等方面的要求，以确保企业的生产和运营的顺利进行。

本操作规程旨在建立一个标准化的供应商评估流程，使评估结果客观、公正，并为企业决策提供有力的依据。

二、适用范围本操作规程适用于所有与企业建立合作关系的供应商，包括物料、设备、服务等方面的供应商。

三、评估内容供应商评估内容应包括但不限于以下几个方面：1. 供应商的注册资质和合法经营证明；2. 供应商的产品或服务质量；3. 供应商的交货能力和准时交货的记录；4. 供应商的价格合理性；5. 供应商的售后服务保障；6. 供应商的管理体系和质量保证体系。

四、评估程序1. 评估发起评估可以由企业内部相关部门发起，也可以由供应商主动申请评估。

评估发起时，应明确评估的目的和范围，并指派评估小组成员。

2. 评估准备评估小组成员应准备评估所需的文件和材料，包括供应商的合同、证件、产品样品等，并对评估要点进行明确。

3. 评估实施评估小组成员对供应商进行实地考察，与供应商相关人员交流，了解供应商的生产、质量控制、供应链管理等情况。

4. 评估报告评估小组根据评估结果编写评估报告，报告应包括供应商的基本信息、评估要点的分析、评估结论以及相应的改进建议。

五、评估结果处理1. 合格供应商如果供应商在评估中符合要求，评估报告应被归档，并建立供应商的档案记录，以备日后参考。

2. 不合格供应商如果供应商在评估中未能达到要求，应立即通知供应商，并要求其采取改进措施。

如果供应商连续多次评估不合格，应考虑终止合作关系，寻找替补供应商。

六、评估周期供应商评估应定期进行，具体周期根据不同供应商的重要性和风险程度确定。

一般情况下，大型供应商评估周期为一年一次，小型供应商可为两年一次。

七、文件控制以供应商评估报告为依据，相关文件以纸质和电子形式存档，并按照企业文件管理的要求进行归档和保存。

八、附则本操作规程应严格遵守，评估结果应客观、公正，并为企业决策提供有力的依据。

供应商评估考核程序

供应商评估考核程序一、背景介绍供应商评估考核程序是为了确保公司能够选择到合适的供应商，并对现有供应商进行定期评估和考核，以保证供应链的稳定性和质量可控性。

该程序旨在评估供应商的能力、质量控制体系、交付准时性、服务水平等方面的表现，并根据评估结果采取相应的措施，以提高供应商的整体绩效和满足公司的需求。

二、评估考核流程1. 评估指标的确定根据公司的需求和供应链管理的要求，制定评估指标，包括但不限于供应商的质量管理体系、交付准时性、服务水平、价格竞争力、创新能力等方面。

2. 供应商信息收集通过市场调研、供应商推荐、网络搜索等方式，收集潜在供应商的基本信息，包括公司背景、产品质量、生产能力、认证资质等。

3. 供应商初步筛选根据收集到的供应商信息，对潜在供应商进行初步筛选，排除不符合要求的供应商，留下符合要求的供应商作为候选供应商。

4. 供应商现场考察对候选供应商进行现场考察，了解其生产设备、生产工艺、质量控制体系等情况，并与供应商的管理人员进行沟通，了解其管理理念、团队能力等。

5. 供应商评估表的填写根据评估指标，对供应商进行评估，并填写评估表。

评估表包括供应商基本信息、质量管理体系、交付准时性、服务水平、价格竞争力、创新能力等方面的评分。

6. 评估结果的分析根据评估表中的评分，对供应商的绩效进行分析，识别供应商的优势和不足，并形成评估报告。

7. 评估结果的反馈将评估报告反馈给供应商，与供应商进行沟通，明确改进方向和要求，并与供应商达成改进协议。

8. 改进措施的跟踪和落实监督供应商改进措施的落实情况，确保供应商按照改进协议进行改进，并定期进行跟踪评估。

9. 定期评估考核根据公司的规定，对现有供应商进行定期评估和考核，以确保供应商的绩效持续改进，并根据评估结果决定是否继续合作。

三、评估考核结果的应用1. 供应商分类管理根据评估结果，将供应商进行分类管理，如A类供应商、B类供应商、C类供应商等，以便对不同类别的供应商采取不同的管理策略。

公司供应商评审控制工作程序

公司供应商评审控制工作程序一、背景介绍在公司发展过程中，供应商的选择和评审是非常重要的环节。

为了保证公司采购的产品和服务的质量和可靠性，以及实现供应链的高效管理，公司需要建立一套供应商评审控制工作程序。

二、评审目的公司供应商评审控制工作程序的目的是：1.确保供应商的能力和资质符合公司的需求和要求；2.评估供应商的商业稳定性和财务状况；3.降低合作风险，保障公司利益；4.优化供应链管理，提高采购效率。

三、评审流程公司供应商评审控制工作程序包括以下主要步骤：1. 评审准备阶段在评审准备阶段，公司将确定评审的范围和标准，并明确评审的目的和要求。

此外，还需要收集供应商的相关信息和资料，以便后续评审使用。

2. 评审申请和审查在这一阶段，评审流程的发起人将填写评审申请表，并附上供应商的相关信息和资料。

评审流程的负责人将对评审申请进行审查，确保评审流程的合理性和有效性。

3. 评审团队组建评审团队由评审流程的负责人组建，成员包括相关部门的代表和专业人士。

评审团队的组建应根据评审的具体内容和要求进行，确保评审能够全面、客观地进行。

4. 评审准备评审团队在评审准备阶段将收集供应商的资料并进行分析，包括但不限于供应商的公司背景、生产能力、质量管理体系等。

评审团队也可以对供应商进行现场考察和调查。

5. 评审实施评审实施阶段主要包括评审团队对供应商进行面谈、提问和答疑，以及对供应商的文件和记录进行审核。

评审团队应根据评审的标准和要求，对供应商进行全面、客观的评估。

6. 评审报告和结论评审团队在评审结束后将撰写评审报告，包括对供应商的评估结果、问题和建议等。

评审报告将提交给相关部门和管理层审核，并根据评审结果作出相应的处理和决策。

7. 合同签订与管理在评审通过的供应商中，公司将与供应商签订合同，并明确双方的权责和要求。

合同的执行和管理将由相关部门负责，并定期进行评估和监督。

四、评审标准和要求供应商评审的标准和要求应该根据公司的实际情况和需求进行制定，以下是一些常见的评审标准和要求：1.供应商的公司背景和资质；2.供应商的生产能力和交货能力；3.供应商的质量管理体系和认证情况；4.供应商的价格和合作条件；5.供应商的商业稳定性和财务状况；6.供应商的售后服务和支持能力；7.供应商的合规和道德要求；8.供应商的社会责任和环境管理等。

供应商评估考核程序

供应商评估考核程序一、背景介绍供应商评估考核程序是指企业对供应商进行定期评估和考核的一套规范化流程。

通过评估和考核，企业可以了解供应商的综合实力和业务能力，从而为合作决策提供依据，确保供应链的稳定性和可靠性。

二、评估考核目的1. 确保供应商的产品和服务质量符合企业的要求和标准。

2. 评估供应商的供货能力和交货准时性，保证供应链的顺畅运作。

3. 评估供应商的价格竞争力，确保采购成本的控制。

4. 评估供应商的企业社会责任和合规性，确保合作方的合法合规性。

三、评估考核内容1. 质量评估：评估供应商产品的质量，包括原材料的质量、生产工艺的稳定性、产品的合格率等。

2. 交货能力评估：评估供应商的供货能力，包括供货周期、供货数量的稳定性、交货准时性等。

3. 价格评估：评估供应商的价格竞争力，包括价格水平的合理性、价格的稳定性等。

4. 合规评估：评估供应商的企业社会责任和合规性，包括环境保护、劳工权益、合法合规等方面的表现。

5. 服务评估：评估供应商的售后服务能力和响应速度，包括技术支持、问题解决能力等。

四、评估考核流程1. 评估计划制定：根据供应商的合作情况和重要性，制定评估计划，明确评估频次和评估内容。

2. 评估指标确定：根据评估目的和内容，确定评估指标和权重，建立评估指标体系。

3. 数据收集和整理：收集供应商的相关数据和信息，包括质量报告、交货记录、价格信息等。

4. 评估评分：根据评估指标和权重，对供应商进行评分，得出评估结果。

5. 结果反馈和沟通：将评估结果反馈给供应商，与供应商进行沟通和讨论，解释评估结果和改进要求。

6. 改进措施跟踪：跟踪供应商对评估结果的改进措施和进展情况，确保改进措施的有效性和落实。

五、评估考核结果应用1. 合作决策：根据评估结果，对供应商的合作进行决策，包括继续合作、终止合作或者调整合作方式。

2. 供应链管理：根据评估结果，进行供应链的优化和管理，确保供应链的稳定性和可靠性。

供应商评估考核程序

供应商评估考核程序引言概述：供应商评估考核程序是企业管理中至关重要的一环。

通过对供应商的评估和考核，企业可以确保所采购的产品或者服务的质量和可靠性，降低采购风险，并提升整体供应链的效率和竞争力。

本文将详细介绍供应商评估考核程序的四个部份，包括供应商筛选、供应商评估指标、供应商评估方法和供应商绩效管理。

一、供应商筛选1.1 了解企业需求供应商筛选的首要任务是了解企业的需求。

企业应明确自身的采购目标和要求，包括产品或者服务的性能、质量、交货时间等方面的要求。

同时，还需考虑供应商的规模、地理位置、供货能力等因素，以便筛选出与企业需求匹配的供应商。

1.2 评估供应商能力评估供应商能力是供应商筛选的重要环节。

企业可以通过查阅供应商的资质证书、业绩记录、质量管理体系等来了解供应商的能力和信誉度。

此外，还可以与供应商进行面谈，了解其生产工艺、质量控制措施等方面的情况，以确保供应商能够满足企业的需求。

1.3 进行供应商背景调查供应商背景调查是供应商筛选的另一个重要环节。

企业可以通过查阅供应商的信用报告、行业评级等来了解供应商的经营状况和信誉度。

此外，还可以与其他企业或者行业协会进行交流，了解供应商在业界的声誉和口碑，以便做出准确的供应商选择。

二、供应商评估指标2.1 质量指标质量是供应商评估的核心指标之一。

企业可以制定一系列的质量指标，包括产品的合格率、不合格品的处理方式、质量问题的解决能力等，以评估供应商在质量方面的表现。

2.2 交货能力指标交货能力是供应商评估的另一个重要指标。

企业可以考虑供应商的交货准时率、交货延误的处理方式、备货能力等方面的指标，以评估供应商在交货能力方面的表现。

2.3 价格指标价格是供应商评估的重要考虑因素之一。

企业可以考虑供应商的价格水平、价格稳定性、价格优势等指标，以评估供应商在价格方面的表现。

同时，还需综合考虑价格与质量之间的关系，以找到性价比最优的供应商。

三、供应商评估方法3.1 问卷调查问卷调查是一种常用的供应商评估方法。

供应商选择与评估控制程序

*****公司供应商选择与评估控制程序温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！修订履历1.0目的对供应商进行评审，挑选符合工厂利益及需求的合格供应商，以确保所采购及外发加工的产品符合本公司客户的质量要求。

2.0适用的范围适用于向本厂或预备向本厂提供物料和加工服务的供应商。

3.0相关文件3.1《采购控制程序》4.0职责4.1采购部是供应商评估的组织，归口管理单位。

负责供应商寻找调查及组织评估，将调查的情况填入《供应商调查表》，并进行管理；4.2品质部负责供应商质量状况的评估、考核及跟踪。

4.3技术研发部负责供应商技术生产能力的评估5.0工作程序5.1、供应商分类5.1.1 、A类供应商：向本公司提供原材料的供应商5.1.2 、B类供应商：提供辅料的供应商（如包材、劳保用品等）5.1.3、 C类供应商：提供配件的供应商（如设备零件等）5.2 、合格供应商的条件5.2.1、具有良好的质量保证体系，产品符合本公司的质量规定，且质量稳定。

5.2.2、能保证如期提供产品。

5.2.3、价格合理5.2.4、具有良好的供应能力和售后服务5.2.5、具有有效的证明文件5.3、供应商的选择5.3.1、采购部根据生产计划及公司外协、运输验等情况，寻访调查供应商。

采购部初步确定的供应商，向其发出“供应商调查评鉴表”。

依调查结果选择合适的供应商做评估。

计量仪器供应商由品质部负责征询，对其资质进行评估，并形成评估记录。

5.3.2、初次确定的供应商，采购部应组织技术、品质等部门进行评估(必要时到供应商处实地评估)评估分达60分以上者经总经理确定为合格供应商。

评估结果记录于“供应商调查评鉴表”。

评估内容为：a.质量保证能力：调查了解供应商质量与安全卫生管理体系是否完善，质量体系按何标准建立，有无独立质检部门，现场有无作业指导书及检验规程。

b.生产设备及技术：供应商使用的生产设备及技术能力，是否符合本公司产品的质量要求。

供应商评估程序

供应商评估程序引言概述:供应商评估程序是企业为了确保所采购的产品和服务的质量和可靠性而采取的一系列评估和审查措施。

通过对供应商的综合评估，企业可以选择合适的供应商，降低采购风险，提高采购效率。

本文将详细介绍供应商评估程序的五个部份。

一、供应商背景调查1.1 供应商资质评估在供应商评估程序中，首先需要对供应商的资质进行评估。

这包括评估供应商的注册资本、经营年限、生产能力等。

通过对供应商的资质评估，企业可以初步了解供应商的实力和信誉度。

1.2 供应商信誉评估除了资质评估，企业还需要对供应商的信誉进行评估。

这包括评估供应商的过往业绩、客户评价、质量问题处理能力等。

通过对供应商的信誉评估，企业可以了解供应商的服务质量和可靠性。

1.3 供应商风险评估在评估供应商时，还需要对供应商的风险进行评估。

这包括评估供应商的财务状况、合规性、法律纠纷等。

通过对供应商的风险评估，企业可以避免与风险较高的供应商合作，降低采购风险。

二、供应商能力评估2.1 供应商生产能力评估在供应商评估程序中，需要对供应商的生产能力进行评估。

这包括评估供应商的生产设备、工艺流程、产能等。

通过对供应商的生产能力评估，企业可以确保供应商能够按时交付产品和服务。

2.2 供应商质量管理评估除了生产能力评估，企业还需要对供应商的质量管理能力进行评估。

这包括评估供应商的质量控制体系、质量检测设备、质量管理人员等。

通过对供应商的质量管理评估，企业可以确保所采购的产品和服务符合质量要求。

2.3 供应商创新能力评估在评估供应商时，还需要对供应商的创新能力进行评估。

这包括评估供应商的研发实力、技术创新能力、产品差异化能力等。

通过对供应商的创新能力评估，企业可以选择具有竞争力的供应商，推动企业创新发展。

三、供应商合规评估3.1 供应商合规性评估在供应商评估程序中，需要对供应商的合规性进行评估。

这包括评估供应商是否符合相关法律法规、环境保护要求、劳动权益保护等。

合格供应商控制程序

1目的对供应商进行评定,以选定合格供应商,确保本公司能及时、长期、稳定地得到高质量的物料和服务;2适用范围适用于公司提供给顾客的产品的采购活动;3职责3.1 商务部负责评定、管理产品的合格供应商和运输服务的合格供应商,并填写合格供应商资料卡;3.2工程服务部技术部负责评定、管理外协件的合格供应商,并填写合格供应商资料卡;3.3相关权责部门负责供应商的考核,详见供应商考核表;4程序4.1 合格供应商的评价选择标准为公司提供物料的供应商应选择具有良好的质保能力和商业信誉的公司,对合格供应商的评价,按照以下标准综合考虑：供应商应有合法的经营许可证,应有必要的资金能力;优先选择按国家/国际标准建立质量体系并已通过认证的供应商;对于关键原料,应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查,其中包括：1)进料的检验是否严格；2)生产过程的质量保证体系是否完善;3)产品出厂的检验是否符合我方要求;4)生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好；考察供应商的历史业绩及主要客户,其产品质量应长期稳定,合格,信誉较高,主要客户为知名大型企业为佳;具有足够的生产能力,能满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要;能急用户之所急,紧急订单能紧急处理;有具体的售后服务措施,且令人满意;同等价格择其优,同等质量择其廉,同价同质择其近;样品通过试用且合格;4.2 在质量体系运行之前已为公司提供物料的供应商可不进行评估,直接列入合格供应商名单;4.3 对合格供应商的质量监督商务部和工程服务部技术部保存合格供货方的供货质量记录,对于批量产品不合格应及时通知供应商,产品不合格时对供应商提出警告,连续两批产品不合格则暂停采购,另选供应商或待其提高产品质量后再行采购;对不合格的供应商取消其供货资格,并修订合格供应商名单;4.4 由各负责部门妥善保存供应商的评定记录;5相关文件序号名称编号1 采购控制程序6质量记录序号名称编号1 合格供应商名单2 供应商考核表3 供应商资料卡。

供应商评估考核程序

供应商评估考核程序引言概述：供应商评估考核程序是企业管理中非常重要的一环。

通过对供应商进行评估和考核，企业可以确保供应链的稳定性和质量的可靠性。

本文将介绍供应商评估考核程序的五个部分，分别是：供应商选择、供应商评估指标、评估方法、评估结果分析和改进措施。

一、供应商选择：1.1 了解供应商的背景和资质：在选择供应商之前，企业应该对供应商进行背景调查，了解其公司规模、经营状况以及资质认证情况。

这有助于评估供应商的可靠性和稳定性。

1.2 评估供应商的产品质量：企业应该对供应商的产品进行质量检测，了解其产品是否符合企业的要求和标准。

只有质量可靠的供应商才能保证企业生产的产品质量。

1.3 了解供应商的交货能力：供应商的交货能力是企业能否按时生产的关键因素之一。

企业应该评估供应商的交货能力，了解其交货周期、交货准时率以及库存管理能力。

二、供应商评估指标：2.1 产品质量指标：产品质量是供应商评估的关键指标之一。

企业可以制定一些产品质量指标，如产品合格率、不良品率等，用于评估供应商的产品质量水平。

2.2 交货能力指标：交货能力是供应商评估的重要指标。

企业可以设定一些交货能力指标，如交货准时率、交货周期等，用于评估供应商的交货能力。

2.3 服务水平指标：供应商的服务水平也是评估的重要指标之一。

企业可以设定一些服务水平指标，如售后服务响应时间、问题解决率等，用于评估供应商的服务水平。

三、评估方法：3.1 文件评估：企业可以通过审核供应商的文件来评估其背景和资质。

这包括供应商的注册证书、经营许可证、质量管理体系认证等。

3.2 现场评估：企业可以派员到供应商的生产现场进行评估。

通过实地考察，可以了解供应商的生产设备、生产工艺、质量控制措施等。

3.3 数据分析：企业可以通过对供应商的交货数据、质量数据和服务数据进行分析，评估供应商的交货能力、产品质量和服务水平。

四、评估结果分析：4.1 对比分析：将不同供应商的评估结果进行对比分析，找出优秀的供应商和存在问题的供应商。

供应商评定程序（优秀范文五篇）

供应商评定程序（优秀范文五篇）第一篇：供应商评定程序供应商评定程序1目的明确规范供应商的选择和评价控制方法及流程，确保在所有供应商引进时得到公正客观的评价和考核，保证供应商提供的物料均符合要求。

2适用范围适用于为公司提供外购外协物料供应商的选择和评价, 以及成品外包供应商的选择。

3职责3.1供销部负责生产用原、辅材料的采购以及评价、选择供方的组织活动。

3.2质检部、生产部根据需要参加对供方的评价。

3.3 总经理最终决定合格供应商；4定义4.1 供应商的选择和评价是指：1）对新供应商的开发、选用和能力的评价；2）对合格供应商的再评价、淘汰、扶持、辅导。

4.2供应商再评价：已淘汰供应商或因质量交期等问题停止供货的供应商，须重新进行打样、现场评审、试用。

5工作程序 5.1程序流程START——确定供方选择和评价准则——评价并选择供方——作合格供方清单建立档案——确定采购产品验证放行方法——展开正常供货——供应商日常管理——供应商变更控制——END 5.2.供应商分类5.2.1采购物料的重要度进行分类，物料分类原则如下：1）重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部位，直接影响最终产品的使用和安全性能，可以导致严重投诉的物资（钢管、聚丙烯塑料）2）一般物资：构成产品非关键部位的批量物资，一般不影响最终产品的质量便可采取措施予以纠正的物资（包装材料等）5.2.2 供应商分类原则：A类供应商：提供重要物资的供应商；B类供应商：提供一般物资的供应商；（若同时提供重要物资及一般物资则将其定为A类供应商）5.3供方评价和选择：5.3.1对于半年以内成为我公司的供应商为新供方，反之为老供方。

5.3.2新供方的评审1）对新供方的业绩、信守合同情况、物资产销量情况、质量保证能力。

信誉及产品检测情况，生产使用情况、售后服务情况、交货能力等进行评价，要求提供质量文件，如权威部门的产品质量检验报告、供应商业绩、工商营业执照、产品或质量管理体系认证证书等。