2000W光纤激光焊接机说明书
飞博激光器2000w接线说明
飞博激光器2000w接线说明飞博激光器2000瓦（W）接线说明一、飞博激光器2000W的基本接线要求1.飞博激光器2000W的接线工作必须在专业人员的指导下进行，确保安全操作。
2.接线前，务必确保电源已断开，并且附近不存在任何电气设备或导体。
防止电击和短路的发生。
二、飞博激光器2000W的电源接线步骤1.首先，将飞博激光器放置在牢固的平面上，确保设备的稳定性。
检查设备的电源线是否完好无损，如有破损请及时更换。
2.根据飞博激光器2000W的额定功率，选择符合要求的电源插座。
一般情况下，电压应保持稳定，电流要满足设备的需求。
3.使用适当的电源线连接飞博激光器的电源输入端和电源插座。
确保电源线没有过长或过短，避免人为拉扯或踩踏等操作。
4.确认电源接线无误后，将电源线插头插入电源插座，并轻轻旋紧固定螺母。
确保插座紧固牢固，以防止接触不良或线路松动。
5.在插入电源插座之前，最好将主电源开关调至关闭状态。
这样有助于避免短路或电压突变对设备的损坏。
6.当连接完电源之后，按照设备说明书上的指示进行开启操作。
确保设备的各个部分正常运作，并根据需要进行进一步的设定和调整。
7.飞博激光器2000W的接线操作类似于普通电器的接线流程，但在具体操作中仍需遵循飞博激光器2000W的接线要求，并参考设备的说明手册进行操作。
三、飞博激光器2000W接线常见问题及解决方法1.接线时，尽量避免电源线与其他设备的干扰，如需穿越墙壁或地板，请选择合适的接线管道或保护套管进行安装。
2.在接线过程中，注意保持电源线的整洁有序，避免线路交叉或过于松散。
过于松散的线路容易磨损，导致接触不良或短路。
3.如果在接线后发现设备无法正常工作，请立即断开电源，并进行检查排除故障。
避免继续使用可能会导致设备受损或危险的情况。
总结：飞博激光器2000W的接线操作是保证设备正常工作的重要环节。
通过正确连接电源，可以确保设备的供电稳定和安全运行。
在接线过程中，需要遵循相应的工作流程，确保接线牢固可靠，并注意安全操作。
激光焊接机使用方法说明书
激光焊接机使用方法说明书一、前言激光焊接机是一种高精密度的焊接设备，具有高效、安全、精准等特点。
本说明书旨在向用户提供激光焊接机的正确使用方法，确保用户在操作时能够准确无误地使用该设备。
二、设备介绍1. 设备外观和结构：激光焊接机外观采用优质金属材料制作，坚固耐用。
主要结构包括控制面板、焊接台面、激光头等组成。
2. 设备功能：激光焊接机主要用于金属材料的焊接，其焊接效果精密度高、速度快，并可实现对焊接能量和焊接速度的调节。
三、使用准备1. 设备接线：确保设备正确接通电源，并将激光焊接机与焊接电源线连接稳固。
2. 设备校准：开启激光焊接机，并进行校准操作，确保焊接台面平整并与激光头对齐。
四、操作指南1. 开机与关机a. 激光焊接机开机前，请确保周围环境干燥通风，并打开设备电源开关。
b. 激光焊接机关机时，首先关闭焊接电源，然后再关闭设备电源开关。
2. 调节焊接参数a. 在控制面板上选择适当的焊接模式，并设置焊接能量和焊接速度。
b. 注意不要将焊接能量设置过高，以免损坏焊接材料。
3. 安全操作a. 使用激光焊接机时，请戴上防护眼镜，以避免激光对眼睛造成伤害。
b. 避免手部或其他身体部位接触激光束，以免受伤。
4. 维护保养a. 定期清理焊接台面和激光头，确保激光焊接机的正常工作。
b. 定期检查设备电源线，如有损坏或老化，请及时更换以避免安全隐患。
五、故障排除1. 如果设备无法启动，请检查电源线是否连接稳固，电源是否正常。
2. 如果焊接效果不佳，请检查焊接能量和焊接速度设置是否合适。
六、注意事项1. 激光焊接机在操作过程中会产生高热，因此请勿将易燃物品放置在机器附近。
2. 请勿随意改动设备内部零部件，以免影响正常操作。
3. 请务必遵守设备使用规范，以确保操作安全。
本说明书旨在向用户提供激光焊接机的使用方法，希望用户能仔细阅读并按照正确方式操作设备。
如遇到问题，请及时联系售后服务人员，我们将竭诚为您解决。
大族激光焊接机参数
大族激光焊接机参数
1. 激光功率: 可调节，最大功率为2000W
2. 激光波长: 1064nm
3. 焊接速度: 0-6000mm/s 可调节
4. 焊接深度: 0.1-5mm
5. 最大焊接面积: 1500mm x 3000mm
6. 高度调节范围: 0-400mm
7. 激光焦距调节范围: 100mm
8. 工作台面积: 1200mm x 800mm
9. 激光光斑直径: 小于0.2mm
10. 冷却方式: 水冷
11. 控制系统: PLC控制
12. 电源要求: 三相电，380V，50Hz
13. 使用环境要求: 温度15-35℃，湿度30-80%
14. 焊接材料适用范围: 不锈钢、铁、铝等可导电金属材料
15. 焊接方式: 连续光束焊接、脉冲光束焊接
16. 操作界面: 触摸屏
17. 安全保护措施: 光电防护帘、紧急停机按钮、电气保护系统等
请注意，以上参数仅为示例，与实际产品可能存在差异。
如需了解真实的大族激光焊接机参数，请参考官方网站或与销售代表联系。
自动化激光焊接机CNC2000说明书
自动化激光焊接机软件使用说明书北京博奥嘉华激光科技有限公司前言欢迎您选用我公司生产的自动化激光焊接机，如果您是首次使用此款型号的激光焊接机，在通电前请务必仔细阅读本使用手册。
该设备已采用了尽可能全面的安全防范措施，以确保拥护人身安全及设备的自身安全,虽然如此,对本机的不正确使用、维护、改制等仍可能对操作者或机器造成各种损害。
防止激光辐射的泄漏：LMY系列激光设备采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。
对本机电器设备进行的维护、调整必须由经过培训的对本机各部分均较为熟悉的专业技术人员进行，且需特别注意以下几点：1、若某部件在维护调整时不需要运行，请勿接通该部分的电源。
2、机器应有良好的接地，并应对此作定期检查。
3、尽可能只用一只手操作电气设备，以防止在人体上构成回路。
4、在高压电路上操作时，应使用合格的，绝缘良好的工具。
设备的测试，有些需采用一些特殊的测量技术或设备。
测试参数的选择应由熟悉本机操作和相关设备使用的技术人员决定。
敬告用户：1、除本手册所规定的操作外,对机器的任何其他操作,都可能使操作者遭受危险的激光辐射!2、若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸，应注意不得把该类材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方！3、激光器正常工作期间，设备内部不得增设任何零件及物品。
除非经过特别授权，否则不得在密封罩打开的状态下使用本机。
目录第一部分CNC2000驱动程序的安装...................................................................................................- 4 - 第二部分CNC2000数控系统主要功能和技术指标......................................................................- 12 - 第三部分CNC2000数控系统编程说明......................................................................................- 13 -一、G代码.......................................................................................................................................- 13 -1.G00 (或G0、 g00、 g0) ..................................................................................................- 13 -2.G01 (或G1、 g01、 g1) ..................................................................................................- 13 -3.G02 (或G2、 g02、 g2) ..................................................................................................- 14 -4.G03 (或G3、 g03、 g3) ..................................................................................................- 14 -5.G04 (或G4、 g04、 g4) ..................................................................................................- 16 -6.刀具半径补偿G40 、G41、G42(或g40、 g41、 g42)..................................................- 16 -7.英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）................................................................- 17 -8.缩放功能（G50、G51）......................................................................................................- 17 -9.坐标旋转功能 G68 、G69(或g68 、g69).......................................................................- 17 -10.绝对、相对坐标编程 G90 、G91(或g90 、g91).........................................................- 18 -11.设置/返回电器原点G29、G30)....................................................................................- 19 -12.小线段连续加工（G64、G60) ......................................................................................- 20 -13.镜像功能(G24)..........................................................................................................- 20 -二、M代码.....................................................................................................................................- 21 -三、其它..........................................................................................................................................- 22 -四、格式..........................................................................................................................................- 22 -五、行号..........................................................................................................................................- 22 - 第四部分CNC2000数控系统操作说明....................................................................................- 23 -1.主界面 .........................................................................................................................................- 23 -2.系统概述......................................................................................................................................- 23 -2.1运行环境......................................................................................................................- 23 - 第五部分软件操作部分......................................................................................................................- 45 - 主要功能介绍..................................................................................................................................- 45 - 1功能键..............................................................................................................................- 45 - 2文件管理菜单..................................................................................................................- 46 -3 图形功能..............................................................................................................................- 47 -4工具栏..............................................................................................................................- 59 -第一部分CNC2000驱动程序的安装CNC2000驱动程序安装: (WinXP系统必须安装驱动程序)1 启动计算机后，弹出一下对话框，选从列表或指定位置安装（高级）（S）。
STSG3015 2000W 技术方案
广州启帆STSG3015-2000W 激光切割机技 术 方 案业务工程师: 联系电话:目 录一、公司简介 (3)二、STSG3015‐2000W 光纤激光切割机布局 (4)三、技术规格说明 (5)四、设备主要技术指标 (7)五、STSG3015 ‐2000W数控光纤激光切割机系统配置 (7)五、切割工艺参数及消耗成本分析 (10)六、服务 ............................................................................... 错误！未定义书签。
一、 公司简介广州启帆工业机器人有限公司，由国机集团、华南理工大学及东莞市启帆机械设备有限公司共同出资组建，现在我们的第一大股东国机集团是世界500强，2013年世界500强排名第326位，年产值3000多个亿，第三大股东华南理工大学是华南地区工科类最好的大学，通过合资以后启帆这个平台综合实力已经达到了一个新的高度，主要从事工业机器人及其周边配套设备的研发与制造，启帆前身为东莞市启帆机械设备有限公司，成立于2004年，拥有十年自动化设备制造经验，现在的注册资金2000万元，总资产约2亿元，新工业园占地105亩，现有职工250人，其中工程技术人员150人。
2014年年产值将超过2亿元。
主营：中、高功率光纤激光切割机系列激光打标机自动化应用系统激光加工设备、定制激光解决方案和光学设计等行业：科技研发、设备制造、技术服务与销售二、 STSG3015‐2000W设备图;碳 钢 不锈钢 不锈钢三、技术规格说明1、激光切割原理激光切割是将高强度的激光辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化或汽化，并通过高速气流的辅助作用，对工件进行切割。
在激光与金属的相互作用过程中，金属熔化仅为其中一种物理现象。
有时，光能并非主要转化为金属熔化，而以其它形式表现出来，如汽化、等离子体形成等。
然而，要形成良好的熔融，必须使金属融化成为能量转换的主要形式。
激光焊接机操作指导书
激光焊接机
操作指导书
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编写：
审核：
批准：
一目的
提高效率，降低物耗，使员工更能熟悉激光焊接机的操作。
二、适用范围
激光焊接机的操作人员。
三、操作步骤:
3.1打开总电源、打开制冷机电源、激光焊接机电源及氮气气阀；
3.2打开“激光焊接机锁”，将开机按钮按下；在机器屏幕的调试屏上按“选项”键，调到“ON”后，按确定键；
3.8关掉激光焊接机电源及制冷机电源；
四、注意事项
4.1操作时，戴好手套、防护眼镜、口罩、、工作帽；焊接1个样品OK后方可正式焊接；
4.2参数由专人调试，其他人不得调试；
4.3焊接时手不可接触焊缝和经过激光发射头下方，谨防烧伤；
4.4切勿触摸刚刚焊接完的焊缝，防止烫伤；
4.5作业中如有意外立即按下急停开关并通知上级处理；
3.3待听到“嘭”声后，屏幕右侧的预燃Ⅰ、预燃Ⅱ指示灯亮起，按选项键选择“DEL”选项，按编程键选焊接程序；
3.4将电芯固定在夹具上，将控制板上的“校正”按下，进行对光，调节工作台高度，使激光发射头距焊点10mm左右，调节工作台前后位置，使光点正对焊缝；将氮气喷嘴正对焊点；
3.5关掉控制板上的“校正”，按动脚踏开关进行焊接操作；焊接的电芯及待焊接电芯须整齐摆放在中转盒中；
3.6按调试屏上的“选项”键，选择“DEL”选项，按“编程”键，选择保存的程序编号，按“确定”键后，按“选项”键设定电流及脉宽参数，按“确定”后，设置“频率”，最后连续按“确定”键，待听到“嘀”的一声后设置完成；开始焊接操作；
3.7按调试屏上的“选项”键，选择“OFF”选项，按“确定”键，按下控制板上的开机键，关掉开机锁；
手持光纤激光焊接机说明书
Handheld F iber L aser W elding M achineMachine footprint1.0/1.5/2KW parameterspower1kw/1.5kw/2KWLaser Type Fiber laserCenter wavelength1080nm ±5Max Output Energy1kw/1.5kw/2KWModulation frequency1-20,000HZRed light indicates output power0.5~1Fiber Cable length8mFiber Core Diameter50μmTotal Power Consumption7.5kw(1kw laser source)8.5kw(1.5kw laser source)10KW (2KW laser source) Rated Power220±20% V AC、50/60Hz(1KW/1.5KW)380±20% V AC、50/60Hz(2KW) Cooling Method Water CoolingGross Weight324kg(GW)Machine Dimension (L*W*H)625*1090*1746mmW elding thickness and melt depthItems Thickness Material Power Welding PenetrationMaximum MaterialWelding MaximumMaterialStainless steel 1000w 3mm 4mm 1500w 4mm 5mm 2000w 5mm 6mmGalvanized sheet 1000w 2mm 3mm 1500w 3mm 5mm 2000w 3mm 6mmIron 1000w 3mm 5mm 1500w 4mm 6mm2000w 4mm 6mm Mild steel 1000w 3mm 5mm 1500w 4mm 6mm2000w 4mm 6mm Aluminum 1000w 1mm 2mm 1500w 2mm 3mm2000w 3mm 4mm Brass 1000w 1mm 2mm 1500w 2mm 2mm2000w 2mm 3mmLaser welding head:Hanwei brand : 0.8KGWSX brand: 1KGQilin brand:1.26KGXH 0.9KGHanWei WSX brand Qilin brand XH brandPicturesWeight （KG ）0.8 1.37 1.260.9weld methodspot size adjustable: 0-5MM adjustable: 0.2-4 mm adjustable: 0.2-5mm optional: 1.5/1.8/2MM wire size （mm) 0.8 1.0 1.2 1.6 (optional)0.8-1.20.8-1.60.5-1.6power 1000-2000 (Raycus, IPG, Max)1000-15001000-20001000-2000weld materialNormal material: Carbon steel, Stainless steel,Galvanized sheet High anti-material: aluminum, copper (not suggest)Welding wires type: auto feeding wires and manual feeding wires The auto feeding wire is a device as shown in the following pictures, which can automatically fill the welding wire while welding;T he manual type is held by hands without additional device.Wire selection: solid wire, no need core needed, diameter 0.8-1.2MM (customer matching according to the thickness of the plate welded by himself)The inner diameter of the reel is 6.6CM, and the outer diameter is ≤30CM (there is a reel in the wire feeder, and the customer can move it to the reel in the wire feeder after buying the wire)The relationship among laser spot, welding wires and welding line(gap) Laser spot ＞ welding wire ＞ welding lineEg.: 0.5mm welding line should use 0.8mm welding wire, but can not use 0.3mm welding wire. Which kind of welding wires should we choose which is depends on which kind of material you want to weld.When we use auto feeding wire system, the welding wire must be in the middle of the laser spot. This divide the laser spot into two halves automatically and stick to the seam of the welding head.Feeding device user manualThis feeding systm have stable feeding function, with strong anti-jamming. Can feeding 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm wire. 1mm wire and 1.0mm, 1.2mm scroll wheel feeding as standard, Read the following for details.Configuration listNO Name Qty Remark1Feeding device(Without feeding tray)12The handheld nozzle trave (With screw).1Handheld parts 3Wire feeding mouth1Handheld parts 4Fixed attachment of wire feeding mouth(With screw)1Handheld parts 5 Power line (With plug)16Feeding ON/OFF switch ( With plug)17Umodel and internal corner feedingnozzle18Schematic diagram1A:The feeding main device – a. Installation parts: Nozzle trave, feeding mouth, fixed attachment ofwire – bser safety, operating safety announcementPl ease consider the following when operation setup1)Please correct install system by picture. Do not damage power supply and tread, twist, pull the electric cable. Cable damage can cause electric shock, short circuit, on fire.2)When smells of burning, abnormal noise, abnormal heating, up in smoke and other abnormal phenomena, please turn off the power supply and stop operating, otherwise cause the electric shock, on fire and other risk.3)In the feeding device should not foreign materials, especially the metal and conductive objects, in order to prevent short circuit and other faults. Do not use in a wet environment, Electric part contact with water may cause an electric shock or short circuit. When not working, please do not turn on power.2.Installation and operation1)Feeding structure setup, the first step is setting the handheld nozzle trave as 2a picture : The second step is setting feeding mouth on the trave as 2b picture : The third step is setting wire tray (Feeding – wire feeding – feeding mouth fix the connect–feeding mouth).The fourth step is fix all of parts by 2c picture.In the standby mode, 1 pin plus, 2 pin minus, when input DC15-24v driving the feeding. Here contact with gas signal of laser board. Power switch as picture 3.3）Face panel operation : As picture 4,Manual Feeding, when press the button wire is feeding.Manual Wire-back, when press the button, the wire feeding back direction.Wire-back Speed Adjust, rotate by clockwise direction to add pullback time of stop feeding. The back-feeding length and speed is directly proportional. When speed is slow, the back-feeding length is short. Opposite, when speed is quickly, the back-feeding length is long.Feeding Speed, adjust wire feeding speed.Power indicator, The light went on when turn on the power switch.Notes : Setting Ramp down time when over feeding. Lift handheld touch when release the button. If the welding is not continue, should resize well the feeding mouth.Wire feeding need compress tightly the nozzle and pull.2 The back-panel wiring installation diagram 3.AC220IN inputas picture 3a : Feeding swith as 3b picture.GAS:Argon and nitrogen.For the materials that are easily oxidized, it is better to use argon.Safety protection:We can choose safety protection from this system.The clip and the welding head have to touchthe same material at the same time,then laser will come out. This can protect operator.Hand-held Welding VS Traditional Electric Welding？PROGRAM TRADITIONALWELDING LASER WELDING HAND-HELD WELDINGHeat Input High Low LowDeformation, Undercut Series Slight SlightBond Strength Normal Good ExcellentFollow-up Program Polishing Hardly Ever Hardly EverSpeed Ordinary More than 2timesargonarc welding More than 2times argonarc weldingApplicable Material Stainless Steel,Carbon Steel,Galvanized SheetStainless Steel,Carbon Steel,Galvanized SheetStainless Steel, CarbonSteel, Galvanized SheetConsumables More Less Less Operation Difficulty Difficult Normal Easy Operator Safety Unsafe Safe Safe Environmental Protection Un-environment Environment Environment Welding Fault Tolerance High Low High Swing Welding Can’t Can’t CanSpot Width Unable Unable Adjustable Welding Quality Less Normal ExcellentSpare parts: Nozzle and Protective lens:In general, it can use 4-7 days, but it depends on operator and environment.If use auto feeding function, in general we need change lens by one week. Ifwe use manual type, the using time will less 7 days.wire feeding maunalHow to ensure the safety of handheld welder?You may know the TIG and MIG, we have many customers now use fiber to replace the TIG or MIG because of the effectiveness. And the safety almost the same as them but less spark.*Working methods The system includes safety protection, and the laser will work only when the clip and the welding gun contact withmetal at the same time, which can protect the safety of the operator.*High temperature resistant glovesWhen you use the machine,please wear gloves for double safe.*Goggles Machine come with Goggles for eye protection,we consider every details for customers :)And the operator will be like this in the video:https:///watch?v=LZXE_Dce-78Welding needs to adjust the light to the focus. The welding effect is the best and safety is the highest. It can avoid the sparks caused by strong light and can also extend thelife of the protective lens.The focal length of the welding head is about 150MM, so the range beyond 30CM of the welding head is safe, so please set a safety warning line for the 30CM near the operating table.Control panel:Machine Pictures:Westermans International LtdUnit 4 Midland Distribution Centre Markfield Road, Groby Leicestershire, LE6 0FS**********************Tel:+44(0) 116 2696941。
凯普林2000 3000W光纤激光器 使用说明书
2000/3000W光纤激光器使用说明书天津凯普林光电科技有限公司目录引言 (1)1.安全与维护 (2)1.1产品安全等级 (2)1.2产品安全及信息标识 (2)1.3产品使用安全与维护 (2)2.产品介绍 (4)2.1产品特性 (4)2.2拆箱及检查 (4)2.3技术参数 (5)2.4配置清单 (6)2.5产品面板说明 (6)2.6控制接口定义说明 (7)2.6.1控制模式 (7)2.6.3控制时序图 (9)2.7供电要求及接线定义 (9)3.安装与开启激光器 (10)3.1整机尺寸 (10)3.2安装注意事项 (11)3.3冷却系统要求 (11)3.4开启与关闭激光器 (13)3.5上位机的使用 (14)4.常见故障及解决措施 (19)5.质保及返修 (20)5.1 一般保修 (20)5.2 保修的限定性 (20)5.3 服务和维修 (20)附表表 1 产品安全及信息标识 (2)表 2 产品技术参数 (5)表3产品面板及定义说明 (6)表 4 RS-232通讯接口定义 (7)表 5 RS-232接口配置参数 (8)表 6 DB25控制接口的接线定义 (8)表7 冷却系统要求 (12)表8 不同环境湿度的结露点 (12)表9 激光器的常见故障及解决措施 (19)附图图 1 控制时序图-连续、脉冲 (9)图 2 产品前视图尺寸 (10)图 3 产品后视图尺寸 (10)图 4 产品俯视图尺寸 (11)图 5 上位机安装 (14)图 6 上位机安装指引 (15)图7 上位机图标 (15)图8 上位机软件中激光器没有连接串口提示 (15)图9 上位机主页面 (16)图10 报警指示灯界面详细信息 (17)图11 售后诊断界面 (17)图12 密码输入提示框 (18)引言欢迎您使用天津凯普林光电科技有限公司（以下简称“凯普林光电”或“本公司”）的连续光纤激光器，为了便于您更好地使用激光器，我们特地编制了本使用说明书。
自动化激光焊接机CNC2000说明书
自动化激光焊接机软件使用说明书北京博奥嘉华激光科技有限公司前言欢迎您选用我公司生产的自动化激光焊接机，如果您是首次使用此款型号的激光焊接机，在通电前请务必仔细阅读本使用手册。
该设备已采用了尽可能全面的安全防范措施，以确保拥护人身安全及设备的自身安全,虽然如此,对本机的不正确使用、维护、改制等仍可能对操作者或机器造成各种损害。
防止激光辐射的泄漏：LMY系列激光设备采用封闭的激光光路设计，可以有效地防止激光辐射的泄漏。
对本机电器设备进行的维护、调整必须由经过培训的对本机各部分均较为熟悉的专业技术人员进行，且需特别注意以下几点：1、若某部件在维护调整时不需要运行，请勿接通该部分的电源。
2、机器应有良好的接地，并应对此作定期检查。
3、尽可能只用一只手操作电气设备，以防止在人体上构成回路。
4、在高压电路上操作时，应使用合格的，绝缘良好的工具。
设备的测试，有些需采用一些特殊的测量技术或设备。
测试参数的选择应由熟悉本机操作和相关设备使用的技术人员决定。
敬告用户：1、除本手册所规定的操作外,对机器的任何其他操作,都可能使操作者遭受危险的激光辐射!2、若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸，应注意不得把该类材料放置到光路上或激光束有可能照到的地方！3、激光器正常工作期间，设备内部不得增设任何零件及物品。
除非经过特别授权，否则不得在密封罩打开的状态下使用本机。
目录第一部分CNC2000驱动程序的安装...................................................................................................- 4 - 第二部分CNC2000数控系统主要功能和技术指标......................................................................- 12 - 第三部分CNC2000数控系统编程说明......................................................................................- 13 -一、G代码.......................................................................................................................................- 13 -1.G00 (或G0、 g00、 g0) ..................................................................................................- 13 -2.G01 (或G1、 g01、 g1) ..................................................................................................- 13 -3.G02 (或G2、 g02、 g2) ..................................................................................................- 14 -4.G03 (或G3、 g03、 g3) ..................................................................................................- 14 -5.G04 (或G4、 g04、 g4) ..................................................................................................- 16 -6.刀具半径补偿G40 、G41、G42(或g40、 g41、 g42)..................................................- 16 -7.英制、公制、脉冲数编程（G20、G21、G22）................................................................- 17 -8.缩放功能（G50、G51）......................................................................................................- 17 -9.坐标旋转功能 G68 、G69(或g68 、g69).......................................................................- 17 -10.绝对、相对坐标编程 G90 、G91(或g90 、g91).........................................................- 18 -11.设置/返回电器原点G29、G30)....................................................................................- 19 -12.小线段连续加工（G64、G60) ......................................................................................- 20 -13.镜像功能(G24)..........................................................................................................- 20 -二、M代码.....................................................................................................................................- 21 -三、其它..........................................................................................................................................- 22 -四、格式..........................................................................................................................................- 22 -五、行号..........................................................................................................................................- 22 - 第四部分CNC2000数控系统操作说明....................................................................................- 23 -1.主界面 .........................................................................................................................................- 23 -2.系统概述......................................................................................................................................- 23 -2.1运行环境......................................................................................................................- 23 - 第五部分软件操作部分......................................................................................................................- 45 - 主要功能介绍..................................................................................................................................- 45 - 1功能键..............................................................................................................................- 45 - 2文件管理菜单..................................................................................................................- 46 -3 图形功能..............................................................................................................................- 47 -4工具栏..............................................................................................................................- 59 -第一部分CNC2000驱动程序的安装CNC2000驱动程序安装: (WinXP系统必须安装驱动程序)1 启动计算机后，弹出一下对话框，选从列表或指定位置安装（高级）（S）。
武汉锐科光纤激光技术股份有限公司2000W小体积光纤激光器说明书
2000W小体积光纤激光器说明书武汉锐科光纤激光技术股份有限公司Wuhan Raycus Fiber Laser Technologies Co.,Ltd.目录1安全信息 (1)1.1安全标识 (1)1.2激光安全等级 (1)1.3安全标识 (1)1.4光学安全 (2)1.5电学安全 (3)1.6其它安全注意事项 (3)2产品介绍 (4)2.1产品特性 (4)2.2型号说明 (4)2.3装箱清单 (5)2.4开箱及检查 (5)2.5运行环境 (5)2.6注意事项 (7)2.7产品性能 (7)3安装 (10)3.1整机尺寸图 (10)3.2输出光缆的尺寸与安装 (11)3.3冷却系统安装与要求 (11)3.4安装注意事项 (12)4产品使用 (14)4.1前面板 (14)4.2后面板 (14)4.3电源连接 (15)4.4接口定义 (16)4.4.1SERVICE安全接口 (17)4.4.2控制接口 (16)4.4.3RS-232串口 (18)4.4.4以太网TCP/IP接口及连接步骤 (19)4.5安装顺序 (20)4.7.1控制模式接线图 (21)4.7.2单机模式（内控模式） (22)4.7.3外控模式 (22)4.7.4AD模式 (23)4.7.5控制时序图 (23)4.7.6红光控制 (25)4.8关闭操作顺序 (25)5常见告警及处理措施 (26)5.1告警显示 (26)5.2告警处理 (26)6质保及返修、退货流程 (29)6.1一般保修 (29)6.2保修的限定性 (29)6.3技术支持及产品维修 (29)1安全信息感谢您选择锐科光纤激光器，本用户手册为您提供了重要的安全、操作、维护及其它方面的信息。
故在使用该产品之前，请先仔细阅读本用户手册。
为了确保操作安全和产品运行在最佳状态，请遵守以下注意和警告事项以及该手册中的其他信息。
1.1安全标识◆可能造成严重的人身伤害甚至危及生命安全。
光纤激光手持焊接头说明书
光纤激光手持焊接头说明书
光纤激光手持焊接头是一种先进的焊接设备，广泛应用于金属加工、电子元器件制造、汽车制造等行业。
本说明书将介绍光纤激光手持焊接头的基本原理、操作步骤和注意事项，帮助用户正确、安全地使用这一设备。
光纤激光手持焊接头是利用光纤激光器产生的高能量激光束，通过光学器件聚焦到焊接部位，将工件表面局部加热融化，实现焊接的目的。
相比传统的焊接方法，光纤激光手持焊接头具有焊接速度快、热影响区小、焊接效果好等优点。
使用光纤激光手持焊接头时，首先需要将设备连接电源，并按照操作手册正确设置焊接参数，如激光功率、脉冲频率、聚焦镜头焦距等。
然后，将焊接头对准焊接部位，按下启动按钮，设备即可开始工作。
在焊接过程中，操作人员需要保持手持焊接头稳定，控制焊接速度，确保焊接质量。
在使用光纤激光手持焊接头时，还需要注意以下几点事项。
首先，操作人员应佩戴防护眼镜，避免激光束对眼睛造成损伤。
其次，要确保焊接环境通风良好，避免激光焊接产生的烟尘对健康造成影响。
另外，定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
总的来说，光纤激光手持焊接头是一种高效、便捷的焊接设备，能够满足各种焊接需求。
通过正确操作和注意事项的遵守，可以保证焊接质量，提高工作效率。
希望本说明书能够帮助用户更好地了解和使用光纤激光手持焊接头，为工作带来便利和效益。
激光焊接机操作指导书
激光焊接机操作指导书
一、主要特征：
1、激光焊接机采用最新的激光焊接技术，具有节能环保、稳定可靠、高精度、低成本、高效率等特点。
2、激光焊接机具有多功能的加工效果：焊接、切割、放电加工等多
种加工技术结合在一起。
3、激光焊接机具有自动化的程序控制系统：具有精确的焊接参数调
节功能，可以自动调节焊接参数，确保焊接质量。
4、激光焊接机具有安全、可靠的激光保护系统：安全的激光防护功
能可以保护操作人员免受激光的伤害。
二、安全操作注意事项：
1、操作前应检查机器内部部件，确保其处于完好状态，否则可能造
成安全隐患。
2、激光焊接机的激光光束强度可能危害人视力，应在操作中穿戴护
目眼镜或其他保护设备。
3、严格按照操作手册进行操作，不得擅自拆除机器的安全设备，防
止发生事故。
4、定期检查机器各部件的安全保护装置，保证其处于正常状态，避
免发生事故。
5、使用本激光焊接机作业时，应确保对激光聚光区域内物体的远距
离控制，以避免激光直接接触皮肤，否则可能造成人体损伤。
三、操作步骤
1、安装：在安装前，要先检查机器是否完好，如果有异常，应立即拆开检查维修，保证机器的安全使用。
激光焊接机操作作业指导书.pdf
产品型号通用铝壳电芯文件编码制订工序名封边版 次审核作业名激光焊接页 次批准标准工时分 发 号NO.物料名称数量NO..4、焊接7、清洁机台关掉控制板上的“校正”，按动脚踏开关进行焊接操作；焊接的电芯及待焊接电芯须整齐摆放在中转盒中；将电芯固定在夹具上，将控制板上的“校正”按下，进行对光，调节工作台高度，使激光发射头距焊点10mm 左右，调节工作台前后位置，使光点正对焊缝；将氮气喷嘴正对焊点；1、调试时请将外控打开，防止发生烫伤；2、须戴防护眼镜进行操作；1、许检查电芯盖板是否盖好，清洁焊缝，如有杂质会导致焊接不良；２、红光须对准焊缝焊接；按调试屏上的“选项”键，选择“DEL ”选项，按“编程”键，选择保存的程序编号，按“确定”键后，按“选项”键设定电流及脉宽参数，按“确定”后，设置“频率”，最后连续按“确定”键，待听到“嘀”的一声后设置完成；开始焊接操作；5、参数设定作业步骤2、检查制冷机温度，如温度高于30摄氏度，焊接机将无法工作；2、焊接参数选择打开“激光焊接机锁”，将开机按钮按下；在机器屏幕的调试屏上按“选项”键，调到“ON ”后，按确定键；1、检查氮气瓶是否有氮气；2、检查制冷机水位及是否浑浊，如低于警戒水位，要及时加水，如水浑浊要更换；打开总电源、打开制冷机电源、激光焊接机电源及氮气气阀；1、开机待听到“嘭”声后，屏幕右侧的预燃Ⅰ、预燃Ⅱ指示灯亮起，按选项键选择“DEL ”选项，按编程键选焊接程序；此时控制板上的“程序”、“激光”及“驱动”指示灯亮起；1、如预燃Ⅰ、预燃Ⅱ指示灯不亮，请检查氮气瓶是否有气；4、设备由专人进行操作，其他不用开关且勿乱动；5、焊接时手不可接触焊缝和经过激光发射头下方，谨防烧伤；6、切勿触摸刚刚焊接完的焊缝，防止烫伤；3、调试作业要点辅料一次性手套、防护眼镜、口罩、中转盒激光焊接机、制冷机、焊接夹具A/0标 准 作 业 指 引物料编码工装、夹具、设备、仪器、量具1、待封边铝壳电芯1/13、参数由专人调试，其他人不得调试；7、作业中如有意外立即按下急停开关并通知上级处理；按调试屏上的“选项”键，选择“OFF ”选项，按“确定”键，按下控制板上的开机键，关掉开机锁；6、关机使用抹布将激光焊接机上的灰尘及杂物清理干净；注意事项关掉激光焊接机电源及制冷机电源；1、操作时，戴好手套、防护眼镜、口罩、、工作帽；焊接1个样品OK 后方可正式焊接；2、设备操作参见《设备操作指导书》；4 6 激光焊接机锁调试屏控制板激光发射头照灯温度显示器开机按钮氮气喷嘴急停按钮。
激光焊接机操作指导书
激光焊接机操作指导书一、激光焊接机的基本原理二、激光焊接机的操作步骤1.首先，确认激光焊接机的工作台面干净整洁，无杂物阻挡。
2.打开电源开关，观察激光装置是否正常工作，激光束是否出现。
3.调整激光焊接机的聚焦焕点，使其能够集中在焊接材料的焊缝上。
4.将要焊接的零件放在工作台上，并固定好。
5.调整焊接参数，如功率、速度、光束直径等，根据实际情况设置。
6.进行焊接操作，操作时保持手稳定，不能晃动，以免影响焊接质量。
7.焊接完成后，关闭电源开关，注意安全。
8.清理激光焊接机，清除焊接残渣和碎屑，保持设备的清洁和良好状态。
三、激光焊接机的安全注意事项1.在操作激光焊接机时，必须佩戴合适的防护眼镜，以保护眼睛不受激光伤害。
2.禁止将手伸入激光束中，以免引起烫伤和其他意外伤害。
3.激光焊接机工作时产生的光线可能对皮肤造成伤害，因此应尽量避免直接暴露在激光束中。
4.当不使用激光焊接机时，应切断电源，确保安全。
5.在清理激光焊接机时，先切断电源，再进行清理工作，以避免触电或其他事故发生。
四、激光焊接机的常见故障及处理方法1.激光束无法聚焦：检查激光源是否正常工作，确认光束输出是否正常。
2.焊接质量不理想：检查焦点是否准确，焊接参数是否合适。
3.焊接过程中出现火花或烟雾：检查焊接材料是否有杂质，清除杂质后再进行焊接。
五、激光焊接机的注意事项1.激光焊接机是一种高压电器设备，非专业人士禁止私自拆卸和维修。
2.长时间使用激光焊接机时，应注意设备的散热，防止过热引发事故。
3.在操作激光焊接机时，要保持周围环境清洁，避免有杂质或易燃物质导致事故。
4.定期对激光焊接机进行保养和维护，保持设备的正常工作状态。
六、激光焊接机的优势和应用领域1.激光焊接机具有焊接速度快、焊缝小、精度高等特点，适用于高要求的焊接工作。
2.激光焊接机广泛应用于汽车制造、航空航天、工程机械、电子设备等领域，可以实现高效、精确的焊接作业。
以上是激光焊接机操作指导书的内容，希望能对您有所帮助。
埃锡尔LC3015(2000W)数控光纤激光切割机技术规格书
LC3015数控光纤激光切割机技术规格书(一)主要参数(二)主要配件厂家(三)结构特点及标配1.整机布局◆光纤激光器的光束传递方式不受CO2激光器光束不能长距离传导的约束，百米光束传递能量损耗仅为两瓦，可较易实现大台面激光切割。
◆液压升降式交换工作台结构，结构紧凑，方便使用。
◆高精度齿条齿轮使定位精度及重复定位精度得到保证。
◆整机采用齿轮齿条双边驱动，可实现高速度及高加速度。
◆大扭矩德国进口减速机，保证传动精度及动态性能。
◆机床切割空间四周全封闭防护，避免了激光过程中激光漫反射对人眼的伤害。
2.底座◆底座采用钢焊接结构，保证整机在高速及高加速度下的刚性。
◆手动排料小车方便用户收集废料。
◆工作台配备手动夹钳，以夹紧板材。
3.横梁◆横梁采用铝合金焊接结构，减小运动部件的惯量，提高机床的动态性能。
◆齿轮齿条驱动，可实现高速度及高加速度。
◆德国进口高精度齿条齿轮使定位精度及重复定位精度得到保证。
◆德国进口减速机，保证传动精度及动态性能。
4.Z轴◆ Z轴采用铝合金焊接结构。
◆丝杠导轨一体式驱动模块减少传动部件质量及体积，提高传动精度。
5.切割头◆原装进口德国Precitec切割头，标配7.5英寸焦距聚焦镜。
◆自动调高系统，割嘴随板材的起伏而运动，保证割嘴及加工板材之间的距离恒定，既焦点位置不会随板材的不平而发生变化，这样保证了整板的切割质量。
◆标配保护镜片，延长聚焦镜的使用寿命。
6.防护◆机床主机四周全封闭防护。
◆选用光纤激光特殊防护玻璃，方便用户观察切割状况，同时防止激光漫反射对人眼的不可逆伤害。
◆外形大方美观。
7.气路◆三种气路设计，可方便随板材不同及客户的不同要求随意切换。
◆氧气、压缩空气及氮气高压气路采用高精度数字比例阀控制气体压力，程序中直接预设，无需人工调整，大大降低了对操作人员的经验要求，切割性能及质量更加稳定。
◆核心气动元件采用欧洲顶级品牌，专为激光切割机设计。
主要气动元件均为日本SMC品牌。
SOP作业指导书(通快TruDisk2000W激光器安装说明书)
选择系统数据，目录填好，单击“执行”。
7.软件自动化检测，按照步骤去检查、操作
在我们自己公司只需做到2.7步。2.9~2.12到客户那做、2.1.4不需要做。
进入“维护和启用”界面，
注意：其中水箱加去离子水20L,电导率<10μs/cm)，推荐“怡宝”品牌。刻度100%超过一点，强制按“打水开关”按钮，检查水管是否漏水（光源系统、电源模块处）。打水开关一开始先按3~4S松开，再继续重复个两三次后，可以一直按着打水开关去检查。
PS：软件TruControl1000 Module Remote设置激光器IP（若连接网络端口1，无需此步）
5.打开TruControl 1000 Module Remote软件
点击客户等级，跳出界面：
选择“其他用户等级”，点击“下一步”：
输入密码：070f467,完成。若调试完毕后，将客户等级恢复成30.
电导率一开始比较低，在10μs/cm左右；将红色药瓶的添加剂（除菌）加入水箱，电导率会变到400μs/cm左右，持续运行2h.
将水排掉，换入第二桶水，运行检查电导率是否在50μs/cm，若还是很高，清洗10min左右再排掉，重新换入另一箱水。到客户处重新加入去离子水，并倒入黄色药瓶中的添加剂（防锈剂）。检查完毕 Nhomakorabea，穿光纤。
8.激光切割程序的编写：
我们只用到002这一栏的程序，单击选中；
9、PROFIBUS通讯的设定
10、信号监控
6.负载：35A空气开关
三相电压380V（-10%）~480V（+10%）每相必须要对地平衡
频率50HZ（-3%HZ）~60HZ（+3%HZ）线径10mm2
激光焊接机操作指
（1）、程序的调用。在参数设置屏触摸 “程序”→用“-”或“+”可以在“0——7” 组程序中选择合适参数的程序使用。
（2）、参数的修改。在参数设置屏分别 触摸“段电流”、“段脉宽”、“频 率”→用“-”或“+”对现有参数进行调节。 触摸“确√认”，新的参数修改生效。
8.按下操作台控制面板上的“指示”，红 光指示灯亮，保障红光、激光同轴。
四、开机
1.合上墙面空气开关，接通主电源。
2.合上设备上的空气开关，设备得电。
3.释放急停开关，右旋打开钥匙开关。
控制系统得电，触摸工作屏亮，开始执行 程序,自动清屏，加载网络模块。
4.加载网络模块完成，触摸屏显以下页面：
触摸工作屏上“确认”，进入开机页面。
5.开机页面如下：
“开机（F1）”为自动开机控制
6.在开机界面触摸“开机”，等待约一分钟， 工作屏显以下页面：
页面下方显示“水泵：开”、“高压： 开”、“激光：关”时，主机自动开机完 成。
7.根据焊接需要调用已编好参数的程序或 修改程序参数，以达到焊接要求。在工作 屏显页面下触摸“参数（F2）”进入以下 参数设置屏：
3.关闭钥匙开关，拉下设备空“CCD”，监 视系统得电。相应的“CCD、监视器、四 格分路器”亮。适当调节CCD镜头和对工 件的距离，使工件图像在监视器上清晰显 现即可。
五、关机
1.按下操作台控制面板上的“CCD”、“指示”等按键， 关闭对应的监视系统，红光指示系统等。 2.主机关机。在以下状态显示屏中，触摸“关机”，设 备进入自动关机程序→关机。
激光焊接机操作指导书
一、激光简介
激光——全称受激辐射光放大。 特点：激光具有高亮度性、高方向性、高单色性、 高相干性。 激光聚焦到一点的焦平面的功率可达105—— 1013W/cm2。 激光焊接就是通过光学系统将激光束聚焦在很小 的区域，在极短的时间内，使被焊接处形成一个 能量高度集中的局部热源区域，从而使被焊工件 熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
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2000W光纤激光焊接机的日常使用与维护必须由经过专门培训的人员进行，否则容易产生严重的人为损坏。
保养过程中，我们还需要注意以下六点事项：
（一）冷却水的纯度是保证焊枪激光输出效率及激光器聚光腔组件寿命的关键，使用中应每周检查一次内循环水的电导率，保证其电导率，每月必须更换一次内循环的去离子水，新注入纯水的电导率必须。
随时注意观察冷却系统中离子交换柱的颜色变化，一旦发现交换柱中树
脂的颜色变为深褐色甚至黑色，应立即更换树脂；
（二）在气温较高或较潮湿的环境下，焊枪激光器运行中应随时注意观察冷却水循环的管道或激光聚光腔上是否出现因水温过低产生的“凝露”现象。
“凝露”出现会造成YAG晶体端面的损伤，导致输出功率下降甚至不能出光，使用中一定要加以注意。
如果出现“凝露”应立即停止激光焊接机的使用，待聚光腔表面的水分自然干燥后重新检查2000W光纤激光焊接机激光器光学表面的状况，检查一切正常的情况下才能再次开机，2000W光纤激光焊接机开机前注意适当调高温控器的下限设定温度。
正常运行中还应注意观察制冷系统的钛管上是否结霜，如果出现结霜，可能是制冷系统中的氟利昂不够所致，应立即请有关的专业人士进行补充并检查是否存在泄露；
（三）将万用表置于2MW电阻档，把两支表笔测量端的金属外露部分以1cm的间隔距离，平行地插入冷却水面，此时的电阻读数至少应大于250kW。
若读数低于此数值，应立即更换焊枪冷却水；
（四）为了保证2000W光纤激光焊接机一直处于正常的工作状态，连续工作二周后或停止使用一段时间时，在开机前首先应对YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件进行检查，确定各光学组件没有灰尘污染、霉变等异常现象，如有上述现象应及时进行处理，保证各光学组件不会在强激光照射下损坏；
（五）设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对焊枪激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量；
（六）检查焊枪保护连锁电路不锈钢焊条：该冷却系统专门针对激光设备的特点，设计了超温声音报警，超温连锁，流量开关连锁，液位保护连锁等保护措施。
使用中应经常检查以上保护电路，保证其功能正常有效。
检查工作可以利用换水时进行。