塔吊基础格构柱
_格构柱塔吊基础方案
_格构柱塔吊基础方案一、项目背景与目标格构柱塔吊是一种用于建筑物施工及其他大型工程的起重设备。
为确保其稳定性和安全性，需要进行适当的基础设计和施工。
本文将对格构柱塔吊基础方案进行详细阐述，以确保塔吊的稳定、安全和高效运行。
二、基础设计原则1.承重能力：基础的设计与施工应能承受塔吊的整体重量和施工过程中的荷载。
2.稳定性：基础的设计应能提供足够的稳定性以防止塔吊倾斜和倒塌。
3.地基适应性：基础的设计应根据地基状况选择合适的类型，以确保基础与地基之间的良好结合。
4.施工便利性：基础的设计应尽量减少施工过程中的难度和时间。
三、基础类型选择根据塔吊的工作条件和地基状况，我们可以选择以下几种基础类型：1.混凝土承台基础：适用于地基稳定且承载能力足够的场所，可以提供良好的稳定性和承重能力。
2.水平支承式混凝土基础：适用于地基较为软弱的场所，可以通过水平支承面提供额外的稳定性和承重能力。
3.桩式基础：适用于地基不稳定或承载能力较低的场所，可以通过打桩将荷载传递到更深的土层来提高稳定性和承重能力。
四、基础设计步骤1.地基勘察：通过地质勘察确定地基的物理和力学性质，包括土层的类型、厚度、承载能力等。
2.基础参数计算：根据塔吊的重量、高度、施工半径等参数，计算基础所需的尺寸、深度以及承载能力。
3.基础结构设计：根据基础参数计算结果，设计适当的基础结构，并进行力学分析和稳定性计算。
4.基础施工图纸绘制：根据设计结果，绘制详细的基础施工图纸，包括基础尺寸、布置图、配筋图等。
5.基础施工：按照施工图纸进行基础施工，包括地面平整、基础模板安装、混凝土浇筑等。
五、基础施工注意事项1.施工现场准备：清理施工现场，确保无障碍物和安全通道；准备好所需的材料和设备。
2.基础模板安装：按照施工图纸要求，安装好基础模板，并确保模板的水平度和垂直度。
3.混凝土浇筑：根据设计结果，按照计划浇筑混凝土，并采取振捣措施以确保混凝土的密实性和均匀性。
塔吊基础钢格构柱及案例
下沙塔机事故 2012年11月27日上午8点多，在杭州下沙 某工地，一台QTZ5710新塔机（5月份安装） 在吊钢筋约2t重、幅度约53m。施工现场钢 筋堆场距塔机回转中心大于40m。 事故初步原因： 1、严重超载。 2、格构柱与钢平台设计不合理，无加径板、 电焊质量差（点、薄） 3、塔机回转中心至钢筋堆场、钢筋加工场的 距离不符合该塔机起重特性曲线表的规定。 （布局不合理，实际需要120t.m以上塔机）
组合式基础
《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》 《关于加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见》 杭建监总 《关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求》 杭建监总
组合式基础：格构式钢柱上部为混凝土承台
塔身
ห้องสมุดไป่ตู้
↘
↙
承托角钢
混凝土承台 格构式钢柱
↗ → ↘
↙
型钢支撑
↙
灌注桩
组合式基础：格构式钢柱上部为钢平台结构
两种格构式钢柱
编制《组合式基础方案》应注意与描述的几个问题 （采用钢平台）
1、格构柱设计与制作资质要求。 2、格构柱材质、钢材型号规格、格构柱设计计算及重要部位连接祥图。 3、塔机基桩部位地质剖示图、基桩施工质量控制要求。 4、格构柱与基桩钢筋笼连接要求、吊放用设备、四根格构柱之间纵向与横 向控制措施（工装）。 5、钢平台与格构柱焊接工艺及钢平台水平度控制措施。 6、塔机基础及钢格构柱与基坑水平支撑梁、地下室底板等之间的位置。 7、格构柱底部构造承台。 8、土方开挖要求。 9、塔机垂直度（两方向）监控。 10、初次安装独立高度及重量、力矩控制。
8、分层开挖。 随着基坑土方的分层开挖应在格构式钢柱外侧 四周及时设置型钢支撑将各格构式钢柱连接为整 体。型钢支撑的截面积不宜小于格构式钢柱分肢的 截面积，与钢柱分肢及缀件的连接焊缝厚度不宜小 于6mm，绕角焊缝长度不宜小于200mm。每下挖 2m，凿除桩身混凝土，对四根格构式钢柱进行水平 撑、斜撑的电焊连接。视格构柱的长度增加水平剪 刀撑。 9、塔机基础沉降观察。塔机安装后，对基础进行定 期垂直度观察，应有记录。 10、塔机初次安装高度。应控制在75﹪之内。 注：打桩工、桩机司机、汽车吊司机（流动式起 重机械操作工）、起重工、钢筋工、电焊工等必
塔吊基础格构柱
工程塔吊基础设计与施工方案一、工程概况工程名称：工程地点：建设单位：建筑设计单位：勘察设计单位：（一）拟建建筑物情况本工程场地原为农用地及宅基地，西部地形局部起伏较大，地面绝对标高为 1.9m～3.6m，地面高差 1.7m。
场地平均绝对标高为 2.5m 左右。
场地地貌类型属长江三角洲泻湖沼泽平原。
场地地层分布主要有以下特点：1、第①-1 层素填土：灰黄、褐黄，湿，松散为主，主要有粘性土组成，含植物根茎。
局部含碎砖石。
土质不均匀。
2、第①-2 层浜填土：灰色、黑灰，饱和，流塑，松散，由粘性土和浜底淤泥组成，有臭味。
3、第②-0 层砂质粉土：褐黄、灰黄，很湿，稍密，含铁质氧化物结核，夹薄层粘性土和粘质粉土，不均匀。
干强度低，无光泽、韧性低、摇振反应。
4、第②层粉质粘土：褐黄、灰黄，很湿~饱，可塑~软塑，中偏高，含氧化铁锈斑及铁锰质结核，具上硬下软的特征。
干强度中等、稍有光泽、韧性中等。
5、第③-1 层粘质粉土：黄灰、灰色，饱和，松散为主，含云母、少量有机质，夹薄层软粘性土，具水平层理，不均匀。
干强度低、无光泽、韧性低、摇正反应中等。
6、第③-2 层淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，含云母、有机质。
局部夹薄层粉性土。
干强度中等、有光泽、韧性中等。
7、第④-1 层粘土：暗绿、草黄，很湿，硬塑~可塑，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
夹少量粉土团块或薄层。
干强度高、有光泽、韧性高。
8、第④-2 层粉质粘土：褐黄、灰黄，饱和，可塑~软塑，含少量氧化铁斑点及铁锰质结核。
局部夹粉性土。
干强度中等、稍有光泽、韧性中等。
9、第④-3 层砂质粉土，灰黄、灰色，饱和，中密为主，含石英、云母以及氧化铁锈斑，夹粘性土薄层。
局部为稍密或密实。
干强度低、无光泽、韧性低、摇正反应迅速。
10、第⑤层粘土，灰色，饱和，可塑~软塑，含云母、有机质、贝壳碎屑。
干强度中等、有光泽、韧性中等。
11、第⑥-1 层粘土，暗绿、草黄，很湿，硬塑为主，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
塔吊格构柱基础施工方案
塔吊格构柱基础施工方案一、引言塔吊格构柱基础施工是建筑工程中非常重要的环节，直接影响对塔吊的支撑和稳定性。
本文将从施工前的准备工作、基础施工流程以及质量控制等多个方面进行详细介绍。
二、施工前准备工作2.1 土地勘测在施工前，需要对施工场地进行详细的土地勘测，确定地基土的情况，包括土质、承载力等，为后续施工提供基础数据。
2.2 施工图纸设计根据土地勘测结果，设计专业的施工图纸，包括基础平面图、剖面图等，明确基础的尺寸、深度等具体参数。
2.3 材料准备准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋等，确保质量符合标准，数量充足。
三、基础施工流程3.1 基础开挖按照设计要求，进行基础的开挖工作，确保基础的形状、尺寸符合要求，同时清理基坑底部。
3.2 钢筋加工与安装根据设计要求对钢筋进行加工，并将钢筋按照设计要求进行安装，注意与基础的连接部分要牢固可靠。
3.3 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀致密，防止出现空鼓、裂缝等质量问题。
3.4 基础养护混凝土浇筑结束后，进行基础的养护工作，保持基础湿润，避免干裂等问题发生，确保基础的强度和稳定性。
四、质量控制4.1 监理在施工过程中，由专业监理人员对施工质量进行监督检查，确保施工符合设计要求。
4.2 质检对施工过程中所使用的材料进行质量检测，确保材料符合相关标准，避免影响基础的稳定性。
4.3 质量验收施工结束后，进行基础的质量验收工作，确保基础的质量符合相关标准，达到使用要求。
五、结语塔吊格构柱基础施工是一个复杂而重要的环节，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保基础的质量和稳定性。
只有这样，才能为建筑工程的后续施工提供坚实的支撑。
以上是塔吊格构柱基础施工方案的详细介绍，希望能对相关人员在实际施工中提供一定的参考和指导。
格构柱塔吊基础方案知识讲解
格构柱塔吊基础方案知识讲解格构柱塔吊基础方案是指在建筑工地施工过程中，针对吊装大型构件或设备而采用的临时吊装设备。
它主要由格构柱、塔身、旋转设备、液压系统以及基础组成，能够实现高效、安全地进行吊装作业。
以下将对格构柱塔吊基础方案进行详细讲解。
1.格构柱：格构柱是格构柱塔吊的主要承重部件，一般由钢材制成，安装在工地的施工区域。
在选取格构柱时，需要考虑其承载能力、稳定性以及防护措施等因素。
格构柱的高度和数量需要根据实际情况进行调整，以保证塔吊的稳定和安全。
2.塔身：塔身是格构柱塔吊的垂直部分，用于支撑旋转设备和液压系统。
它通常由多节钢管组成，通过螺栓连接固定在格构柱上。
塔身的高度应根据施工需求而定，一般可分为多节，以适应不同高度的吊装作业。
3.旋转设备：旋转设备是格构柱塔吊实现转动的关键部件，通常采用液压或电动方式驱动。
这样可以实现塔吊的水平旋转和垂直升降，并具备一定的承载能力。
旋转设备的稳定性和安全性对于吊装作业至关重要，因此在选择和安装旋转设备时需要密切注意。
4.液压系统：液压系统是格构柱塔吊控制和驱动的重要组成部分，通过液压油和液压动力源来实现吊装和旋转的动作。
液压系统的设计和选择应考虑塔吊的运行稳定性和控制精度，以确保吊装作业的安全和高效进行。
5.基础：基础是格构柱塔吊的支撑部分，承受塔吊各部件及施工物料的重量和作用力。
基础的设计和施工需要充分考虑土壤承载能力、抗震性能、地下管线等因素，并严格按照相关建筑规范和要求进行施工。
1.施工场地的特点：不同的施工场地有着不同的地形、土质和空间限制等特点，需要根据实际情况来确定格构柱塔吊的型号和数量。
2.施工物料的特点：吊装的构件或设备的重量、尺寸和形状等特点也要考虑在内，以确定格构柱塔吊的承载能力和施工限制。
3.施工期限和安全性要求：不同的工程有不同的施工期限和安全性要求，因此需要根据实际情况来确定格构柱塔吊的施工方案，包括基础的设计和施工。
总之，格构柱塔吊基础方案的设计和选择是建筑施工过程中必不可少的环节，它直接关系到施工作业的安全和效率。
塔吊基础格构钢柱加固方案
塔吊基础格构钢柱加固方案1500字一、背景介绍塔吊是建筑施工中不可或缺的重要设备，常常用于重型结构和高层建筑的建造。
而塔吊基础是塔吊安全和稳定性的保障，因此其安装和使用过程中需要进行科学、合理的设计和施工。
但是，在实际施工中，塔吊基础格构的设计和施工并不完美，存在加固不足的情况，这对于使用安全产生很大的影响。
本篇文章就针对塔吊基础格构钢柱加固方案进行探讨。
二、问题分析在塔吊运行过程中，塔吊基础格构钢柱往往遭受外力的冲击，导致弯曲变形，严重时则会出现开裂、倾斜等现象。
这将直接影响到塔吊的稳定性和安全性，因此需要考虑加固措施。
三、加固方案针对塔吊基础格构钢柱加固问题，我们可以采用如下措施：（一）采用环形钢板包裹加固法环形钢板可以通过对钢柱进行环形包裹来增强其受压和弯曲承载能力，提高其抗震性能和抗倾斜性能。
具体加固方法为：1、在原有的基础格构钢柱的外面，需要增设两块环形钢板，直径大约为原有钢柱外径的1.5倍。
2、将环形钢板的两端设置在固定点上，并且与钢柱连接。
3、根据塔吊所在地区的地震、风荷载等情况，钢板的尺寸和厚度可以根据需要进行设计。
（二）使用钢筋混凝土砌块加固钢筋混凝土可以提高钢柱的抗压和抗拉性能，缓解钢柱的受力情况，提高塔吊的整体安全性和稳定性。
具体加固方法为：1、在原有基础格构钢柱的四周，围墙砖形式砌上钢筋混凝土砌块，厚度大约为0.2-0.3米。
2、采用钢筋混凝土连接块将各个砌块连接起来，使加固效果更加均匀。
3、需要同时加强钢柱底部的地基，避免因钢柱重量增加而导致基础承受过大的荷载。
（三）使用加强钢板法这一方案是通过在钢柱外围包上一根分布式加强钢板，从而使得钢柱抗震性和抗倾斜性能得到进一步提高，保证塔吊的使用安全。
具体加固方法为：1、选择合适材料、形状的加强钢板，如I型钢、方管、角钢等。
2、将加强钢板根据特定间距缝制在钢柱外围，保证接缝卡扣位置牢固。
3、根据不同地区的地震、风荷载情况，设计合理的加固钢板数量、大小。
塔吊格构柱稳定性验算方法
塔吊格构柱稳定性验算方法本工程塔吊基础下的格构柱高度最长为20.5m,依据《钢结构设计规范》(GB50017-2003),计算模型选取塔吊最大独立自由高度60m,塔身未采取任何附着装置状态。
1、格构柱截面的力学特性：格构柱的截面尺寸为0.502×0.502m；主肢选用：16号角钢b×d×r=160×16mm；缀板选用(mXm):0.42×0.2主肢的截面力学参数为A0=49.07cm2,Z0=4.55cm,Ix0=1175.08cm2,Iy0=1175.08cm2;格构柱截面示意图格构柱的y-y轴截面总惯性矩：Z,=4Z,o÷Λ(∣-^o)2格构柱的x-x轴截面总惯性矩：b2A=4Λo+4经过计算得到：I x=4×[1175.08+49.07×(50.2/2-4.55)1=87589.85cm4；I y=4×[1175.08+49.07×(50.2/2-4.55)2]=87589.85cm4；2、格构柱的长细比计算：格构柱主肢的长细比计算公式："44)其中H——格构柱的总高度，取21.7m；I——格构柱的截面惯性矩，取，1=87589.85cm1I尸87589.85Cm%A0------------ 个主肢的截面面积，取49.07Cm2。
经过计算得到3=102.72,I y=102.72。
格构柱分肢对最小刚度轴IT的长细比计算公式:其中b——缀板厚度，取b=0.5m°h——缀板长度，取h=0.2m°a1——格构架截面长，取a尸0.502m。
经过计算得iι=[(0.25+0.04)∕48+5×0.2520/8]0M.404m o为二21.7/0.404=53.7。
换算长细比计算公式：―=—经过计算得到NkX=II5.91,2ky=115.91o3、格构柱的整体稳定性计算：格构柱在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式：N赢&力其中N——轴心压力的计算值(kN)；取N=1791.33kN；A——格构柱横截面的毛截面面积，取4X49.07cm；0——轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数；根据换算长细比2ox=115.91,2o y=115.91≤《钢结构设计规范》得到。
塔吊基础计算（格构柱）
塔吊基础计算（格构柱）塔吊基础计算（格构柱）八、基础验算基础承受的垂直力：P=449KN 基础承受的水平力： H=71KN 基础承受的倾翻力矩： M=1668KN.m(一)、塔吊桩竖向承载力计算：1、单桩桩顶竖向力计算：单桩竖向力设计值按下式计算：Q ik=( P + G )/n ± M/a2式中：Q ik—相应于荷载效应标准组合偏心竖向力作用下第i根桩的竖向力；P—塔吊桩基础承受的垂直力，P=449KN；G—桩承台自重，G=(4.8×4.8×0.4+4.8×4.8×1.3)×25=979.2KN;P+G=449+979.2=1428.2KNn—桩根数，n=4；M—桩基础承受的倾翻力矩，M=1668+71×1.3=1760.3KN.m；a—桩中心距，a=3.2m。
Q ik=1428.2/4±1760.3/3.2×2单桩最大压力： Q压=357.05+389.03=746.08KN单桩最大拔力： Q拔=357.05-389.03=-31.98KN2、桩承载力计算：(1)、单桩竖向承载力特征值按下式计算：R a = q pa A P+u P∑q sia L i式中： R a—单桩竖向承载力特征值；q pa、q sia—桩端阻力，桩侧阻力特征值；A P—桩底端横截面面积；u P—桩身周边长度；L i—第i层岩土层的厚度。
5号塔吊桩：对应的是8-8剖的Z52。
桩顶标高为-6.8m，绝对标高为-1.9m，取有效桩长52m，桩端进入6-1粘土层2.19m。
a=1813.51>746.08KN 满足要求3、承台基础的验算（1）承台弯矩计算Mx1=My1=2×(746.08-979.2/4)×(3.2/1.414)=2268.88KN〃m （2）承台截面受力主筋配筋面积As=1.4×2268.88×106/(0.9×1300×310)=8757.7mm2塔吊承台配筋采用22@180双层双向计27根，Ag＝10258.38mm2>As（3）承台截面抗剪切验算实际计算：βfcb0h0＋ 1.25fyAsv h0/（s ）=（0.05×16.7×4800×1250＋ 1.25×310×8757.7×1250/180）×103=28576.7KN ＞＞γ0V=1.0×746.08=746.08KN经过计算承台完全可以满足抗剪要求。
安置房塔吊基础格构柱加固施工方案
目录1工程概况---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2开挖后发现格构柱倾斜、扭转的处理原则 -------------------------------------------------------------- 3 2.1扭转的处理原则 --------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.2格构柱倾斜处理原则 --------------------------------------------------------------------------------------- 3 3格构柱验算------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.1塔吊（虎霸H6010）计算---------------------------------------------------------------------------------- 3 3.2桩顶作用效应计算 ------------------------------------------------------------------------------------------ 4 3.3桩基承载力计算 --------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3.4格构柱偏位后稳定性计算--------------------------------------------------------------------------------- 5 3.5塔吊（虎霸H6020）计算---------------------------------------------------------------------------------- 5 3.6桩顶作用效应计算 ------------------------------------------------------------------------------------------ 6 3.7桩基承载力计算 --------------------------------------------------------------------------------------------- 6 3.8格构柱偏位后稳定性计算--------------------------------------------------------------------------------- 7 4格构柱加固------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 4.1 适当加固 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8 4.2 增加塔机基础格构柱的水平固定措施 ---------------------------------------------------------------- 8 4.3 加强对该塔机基础的观察 -------------------------------------------------------------------------------- 8 5钢格构柱加固施工质量控制--------------------------------------------------------------------------------- 8 5.1焊接质量的要求 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.2焊接检验和返修 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 95.3格构柱穿地下室防水措施----------------------------------------------------------------------------------- 106 对于土方开挖后基础及格构柱监测---------------------------------------------------------------------- 10 1工程概况1.2本工程属于装配式框架剪力墙结构；1#、2#、3#、4#楼地上 13 层;地下二层；5#、11#楼地上18层；地下二层；6#、7#、8#、9#、10#楼地上 23 层;地下二层；建筑面积 131344.86㎡，最高建筑高度：68.80m。
格构柱塔吊基础施工方案
格构柱塔吊基础施工方案一、项目概述柱塔吊基础施工是建设行业中常见的一项工程，用于固定起重设备，保证其稳定运行。
本方案旨在确保施工过程中的安全、顺利进行。
二、施工前准备1.确定施工区域：根据工程需求确定柱塔吊基础的位置，并清理该区域。
2.设计方案：根据设计要求，制定柱塔吊基础的设计方案，包括基础的尺寸、深度、施工工艺等。
3.材料准备：准备所需的施工材料，包括水泥、砂、石料、钢筋等，并按照相关标准进行验收。
三、施工方案1.基础开挖：根据设计要求，在施工区域进行开挖，保证基础的准确尺寸和平整度。
2.板基础施工：根据设计方案进行板基础的施工，包括搅拌混凝土、浇筑、振捣、平养等工序。
3.柱基础施工：在板基础上进行柱基础的施工，包括打孔、安装钢筋、浇筑混凝土等工序。
4.塔吊基础施工：在柱基础上进行塔吊基础的施工，包括制作钢模板、浇筑混凝土、养护等工序。
5.后续工序：基础施工完成后，需要进行养护，确保基础的强度和稳定性。
同时，根据需要进行柱体和塔吊的安装。
四、施工安全措施1.施工现场围栏封闭，设置明显的安全警示标识。
2.严禁未经允许人员进入施工区域。
3.柱体和塔吊安装过程中，严格遵守相关操作规程，保证施工的安全性。
4.使用合格的设备和施工材料，严格执行相关质量标准。
5.施工作业人员必须经过相关培训，具备相应的操作证书。
五、质量控制1.施工过程中严格按照设计方案进行施工，确保基础的准确尺寸和强度。
2.施工过程中及时检查各项施工工序是否符合要求，对不合格工程及时进行整改。
3.施工材料必须经过验收合格后方可使用，储存要注意防潮、防震、防火等措施。
4.建立施工日志，记录施工过程中的各项数据和工作记录。
六、施工进度安排1.根据工期要求，合理安排施工工序的先后顺序。
2.确保施工人员的配备与施工量相匹配，避免资源浪费和工期延误。
3.按照合同约定，制定详细的施工进度计划，并进行监督和管理。
七、施工费用管理1.对所需材料和设备进行统计和预算，确保施工过程中不出现材料短缺和设备故障。
格构柱塔吊基础加固措施
格构柱塔吊基础加固措
施
The document was finally revised on 2021
附件一：关于塔吊格构柱倾斜的加固措施
一、加固原因
1#塔吊基础东北角的格构柱在安装过程中，发生倾斜,垂直度不满足设计要求。
根据规范要求，我单位每天对塔身垂直度进行监测，塔身垂直度满足安全要求，格构柱塔吊基础并未发生变形。
为了进一步增加格构柱塔吊基础的安全性和稳定性，现按如下方式进行加固。
二、加固措施
1、格构柱塔吊基础底部原设计为C30素混凝土承台，现改为内配C18@200的C30钢筋混凝土承台。
（图示如下）
2、本工程塔吊基础承台为钢筋混凝土转换承台，先用18A槽钢对钢筋混凝土承台形成抱箍，然后用16#工字钢附着在支撑梁上，焊接采用E43焊条，焊缝均为满焊，焊缝高度为10mm。
（图示如下）。
格构柱塔吊基础独立高度起算
格构柱塔吊基础独立高度起算1. 什么是格构柱塔吊基础独立高度？格构柱塔吊是一种用于建筑施工的大型起重设备，用于吊装和运输重型材料和设备。
它通常由塔身、臂架、起重机械和基础等组成。
在进行格构柱塔吊的安装和使用前，需要计算基础的独立高度。
格构柱塔吊基础独立高度是指在没有附加支撑的情况下，塔身能够保持稳定的高度。
这个高度对于确保格构柱塔吊操作的安全性至关重要。
2. 格构柱塔吊基础独立高度起算方法2.1 确定相关参数在计算格构柱塔吊基础独立高度之前，需要先确定一些相关参数，包括：•格构柱塔吊的自重：指整个设备本身的重量。
•格构柱塔吊的最大额定载荷：指该设备能够承受的最大负荷。
•基础类型：根据具体情况选择适合的基础类型，例如混凝土浇筑基础、钢板桩基础等。
2.2 计算基础独立高度格构柱塔吊的基础独立高度可以通过以下公式计算：H = (M + W) / P其中： - H 是基础独立高度； - M 是格构柱塔吊的最大额定载荷； - W 是格构柱塔吊的自重； - P 是地基承载力。
在计算过程中，需要确保所使用的单位一致，例如将质量统一为千克、力统一为牛顿。
地基承载力可以通过土壤勘察和试验获得，确保其准确性和可靠性。
2.3 添加附加支撑根据计算得到的基础独立高度，可以决定是否需要添加附加支撑以增强格构柱塔吊的稳定性。
如果计算得到的高度超过了设备本身的高度，则需要添加附加支撑。
附加支撑可以采用不同的形式，如斜杆、对角杆等。
这些支撑物可以提供额外的稳定性，防止格构柱塔吊发生倾覆或摇晃。
3. 格构柱塔吊基础独立高度起算的重要性格构柱塔吊基础独立高度的准确计算对于施工安全至关重要。
如果基础独立高度计算不准确或忽略了相关参数，可能会导致以下问题：•格构柱塔吊倾覆：如果基础独立高度过低，无法支撑格构柱塔吊的重量和负荷，就有可能发生倾覆事故，造成人员伤亡和财产损失。
•格构柱塔吊摇晃：如果基础独立高度过高，超过了设备本身的高度，格构柱塔吊会变得不稳定，在使用过程中容易发生摇晃，从而影响施工效率和安全性。
格构柱塔吊基础方案
（论证版）格构柱塔吊基础方案嘿，各位小伙伴，今儿个给大家分享一个我压箱底的宝贝——格构柱塔吊基础方案。
这可是我积累了十年经验的心血结晶，话不多说，咱们直接开整！咱们得明确一下格构柱塔吊基础的重要性。
这玩意儿可是关乎整个建筑工地安全的基石，一旦出了问题，那可就是大事故。
所以，咱们这方案必须严谨、细致，经得起推敲。
一、项目背景及目标项目背景：随着城市化进程的加快，高层建筑如雨后春笋般冒出来。
为了提高施工效率，降低成本，格构柱塔吊成为了建筑工地上的神器。
而格构柱塔吊基础，就是这神器的根基。
项目目标：确保格构柱塔吊基础的安全稳定，提高施工效率，降低安全事故风险。
二、方案设计1.地基处理地基处理是基础中的基础，咱们得先了解地质情况。
一般来说，地基处理分为两种：一种是天然地基，另一种是人工地基。
天然地基：如果地质条件好，承载力强，那咱们就直接利用天然地基。
但这种情况比较少见，因为现在的建筑越来越高，对地基的要求也越来越高。
人工地基：大部分情况下，咱们得采用人工地基。
常见的方法有换填、夯实、预压等。
具体采用哪种方法，要根据地质条件、工程需求和成本来决定。
2.格构柱设计（1）柱脚设计：柱脚是格构柱与地基的连接部分，要确保连接牢固、稳定。
常见的方法有焊接、高强度螺栓连接等。
（2）柱身设计：柱身要保证足够的刚度、强度和稳定性。
柱身材料的选择很重要，一般采用钢材或混凝土。
钢材具有高强度、韧性好、施工速度快等优点，但成本较高；混凝土则成本较低，但施工速度慢，强度和刚度相对较低。
（3）柱顶设计：柱顶是塔吊的安装部位，要确保塔吊与格构柱的连接牢固、可靠。
常见的方法有焊接、高强度螺栓连接等。
3.基础施工（1）桩基施工：如果采用桩基，要确保桩基施工质量。
包括桩基选型、施工工艺、质量控制等。
（2）基础垫层施工：基础垫层是连接地基和格构柱的重要部分，要确保垫层施工质量。
常见的方法有混凝土垫层、砂垫层等。
（3）格构柱施工：格构柱施工要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
浅谈格构柱式塔吊基础的施工
浅谈格构柱式塔吊基础的施工本文从格构柱式塔吊基础的组成、设计计算、施工过程、构造要求等方面详细的介绍了如何施工格构柱式塔吊基础。
标签：格构柱;塔吊基础;灌注桩;腹杆随着城市的发展，可利用的土地必将越来越少，地下空间建筑必将越来越多。
大型深基坑工程土方开挖前的基坑支护桩、止水帷幕、地下连续墙、水平支撑梁等施工的工作量会越来越多，以及近年来新兴的地下室逆作法施工技术，这些都需要塔吊能尽早投入使用，减少劳动强度、提供工作效率。
目前通常情况下是在地下室底板下施工塔吊基础，这既需要单独为塔吊基础挖土、支护，又耽误使用，采用格构柱式塔吊基础既可提早使用塔吊又比较经济。
一、格构柱式塔吊基础的组成格构柱式塔吊基础由埋于地下室底板以下的灌注桩、底部插入灌注桩的钢格构柱以及上面钢筋混凝土承台组成。
钢格构柱由角钢主弦和缀板焊接而成。
钢格构柱之间用槽钢水平腹杆和横杆拉结加固。
二、格构柱式塔吊基础的施工（一）格构柱加工制作格构柱可在加工场制作，成品后运往工地。
格构柱制作时必须要保证焊缝的质量、长度及尺寸按要求加工。
格构柱焊接完成后放置平稳，要求不能引起格构柱的变形。
（二）灌注桩施工灌注桩钢筋笼严格按图纸要求制作，各项偏差应符合规范要求;纵筋在同一截面的接头数量须≤50%;错开长度须≥35d且不小于500mm。
钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。
根据具体的塔吊位置测放孔位，钻机就位钻孔，在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重、含砂率、粘度，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。
在灌注水下砼前，应进行二次清孔，塔吊桩孔底沉渣≤50mm。
在距孔底0.5m深度范围内的泥浆比重不得大于l.20，并应控制含砂率及粘度。
（三）格构柱与钢筋笼结合格构柱与下部钢筋笼的主筋搭接焊接，搭接长度不小于3m。
格构柱与钢筋笼搭接后，不得斜放插入孔内，应使用汽车吊将其吊入桩孔内。
吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉。
格构柱塔吊基础施工方案
格构柱塔吊基础施工方案一、前言在建筑工程中，格构柱塔吊基础施工是至关重要的一环。
良好的基础施工方案不仅可以保证施工质量，还能提高施工效率，确保工程顺利进行。
本文将介绍格构柱塔吊基础施工的方案安排及注意事项。
二、施工准备1. 地基处理在施工前，需要对地基进行必要的处理，确保地基承载力符合要求。
根据实际情况选择适当的加固措施，如灌浆加固、振动加固等。
2. 材料准备准备好所需的建筑材料和设备，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保材料的质量符合标准，设备操作正常。
3. 安全防护在施工现场设置必要的安全防护措施，包括警示标识、围挡网等。
施工人员需佩戴合格的安全装备，遵守相关规定。
三、施工流程1. 基坑开挖根据设计要求开挖基坑，确保基坑尺寸、深度符合要求，并保证侧坡稳定。
2. 基础浇筑将混凝土按照设计配比进行搅拌，然后进行基础浇筑。
注意浇筑过程中的抖动和振捣，确保混凝土密实。
3. 格构施工根据指导图纸进行格构的安装，注意结构的稳固和层间的对接。
强化格构与基础的连接，确保安全稳固。
四、施工注意事项1. 施工质量施工中需严格按照设计要求和规范执行，确保施工质量符合标准。
2. 安全监控定期进行安全巡查和监测，发现问题及时处理，确保施工现场安全。
3. 环境保护施工过程中要注意保护环境，合理利用资源，减少对环境的影响。
五、结束语格构柱塔吊基础施工是建筑工程中不可或缺的环节。
只有保质保量地完成基础施工，才能为后续工程提供稳固的支撑。
希望本文介绍的施工方案能够对相关从事此方面工作的人员有所帮助。
塔吊基础格构柱偏心处理
塔吊基础格构柱偏心处理塔吊基础格构柱是塔吊的重要组成部分，它承载着塔吊的整体结构和工作负荷。
然而，在实际工程中，由于地质和建筑条件的限制，常常会出现基础格构柱偏心的情况。
本文将探讨塔吊基础格构柱偏心处理的相关问题。
一、什么是基础格构柱偏心？基础格构柱偏心是指基础格构柱与塔吊中心线之间的水平距离不等的情况。
通常情况下，基础格构柱应该位于塔吊的中心线上，以保证塔吊的稳定性和工作安全性。
然而，由于地质和建筑条件的限制，基础格构柱往往会出现偏心的情况。
二、基础格构柱偏心对塔吊的影响基础格构柱偏心会对塔吊的稳定性和工作安全性产生重要影响。
首先，基础格构柱偏心会导致塔吊的整体结构失衡，增加了其倾覆的风险。
其次，基础格构柱偏心还会引起塔吊的工作偏心，使得塔吊在工作时存在不平衡载荷，从而增加了塔吊的摇摆和倾斜的可能性。
三、基础格构柱偏心的处理方法针对基础格构柱偏心的问题，我们可以采取以下几种处理方法：1. 增加基础格构柱的尺寸：通过增加基础格构柱的尺寸，可以增加其抗倾覆和抗倾斜的能力，从而提高塔吊的稳定性。
2. 增加基础格构柱的数量：通过增加基础格构柱的数量，可以均匀分布载荷，减少偏心的影响，提高塔吊的工作平衡性。
3. 采用加固措施：可以在基础格构柱的偏心位置采用加固措施，如加设加固板和加固筋等，以增加其承载能力和抗倾覆能力。
4. 调整塔吊的位置：在设计和施工过程中，可以通过调整塔吊的位置，使其与基础格构柱的偏心位置相对应，从而减少偏心的影响。
5. 定期检测和维护：对于已经存在基础格构柱偏心的塔吊，需要定期进行检测和维护，及时发现问题并采取相应的处理措施，以保证塔吊的安全运行。
四、结语塔吊基础格构柱偏心处理是塔吊施工中的重要问题，合理的处理方法可以提高塔吊的稳定性和安全性。
在实际工程中，应根据具体情况采取相应的处理措施，并定期进行检测和维护，以确保塔吊的正常运行。
通过科学的设计和施工，我们可以有效地解决基础格构柱偏心问题，为塔吊的安全工作提供可靠保障。
格构柱塔吊基础施工方案(1)
格构柱塔吊基础施工方案(1)概述在建筑工地的施工中，柱塔吊是一种常用的大型起重设备，而这些柱塔吊的基础施工方案尤为重要。
本文将从格构柱塔吊基础施工方案入手，介绍其施工的流程和注意事项。
施工前准备1.选址的确认：确保选址符合设计要求，没有地质灾害隐患。
2.临时便道：搭建临时便道以方便运输材料和设备。
3.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，清除底部松软土壤，保持基坑干燥。
4.土方整理：将开挖出的土方整理成均匀的坡度，方便后续操作。
基础浇筑1.模板搭设：按照设计要求搭建好基础模板，严格控制尺寸和平整度。
2.钢筋安装：根据设计图纸要求，在模板内设置好钢筋，注意连接处的交叉点需要绑扎牢固。
3.浇筑混凝土：选择适合的混凝土强度等级进行浇筑，注意避免空鼓和裂缝。
4.养护：浇筑完成后进行养护，保持基础湿润，防止混凝土过早干燥裂缝。
安装柱塔吊1.柱塔吊基础固定：根据设计要求，在基础上设置螺栓或嵌入钢棒，将柱塔吊基础与基础体系连接牢固。
2.柱塔吊组装：将吊臂、反臂等部件按照说明书组装好，在安全条件下吊装至基础上固定。
3.调试：安装完成后，进行柱塔吊的调试工作，确保操作正常且安全。
4.验收：完成柱塔吊安装后进行验收，确认符合设计要求。
安全注意事项•进入施工现场必须戴安全帽、安全鞋。
•施工过程中尽量避免雨天作业，确保基础施工质量。
•严禁超载使用柱塔吊，确保施工安全。
•在操作柱塔吊时，严格按照操作规程操作，避免事故发生。
总结格构柱塔吊基础施工是建筑施工过程中不可或缺的环节，合理的施工方案能有效提高基础的稳定性和安全性。
施工单位应严格按照设计要求和操作规程进行操作，确保施工顺利进行，提高工程质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程塔吊基础设计与施工方案一、工程概况工程名称:工程地点：建设单位:建筑设计单位:勘察设计单位：(一）拟建建筑物情况本工程场地原为农用地及宅基地,西部地形局部起伏较大,地面绝对标高为1、9ｍ～3、6ｍ，地面高差 1、7m.场地平均绝对标高为 2、5m 左右.场地地貌类型属长江三角洲泻湖沼泽平原.场地地层分布主要有以下特点:1、第①—１层素填土：灰黄、褐黄,湿，松散为主，主要有粘性土组成，含植物根茎。
局部含碎砖石。
土质不均匀.2、第①-２层浜填土:灰色、黑灰,饱与，流塑，松散,由粘性土与浜底淤泥组成,有臭味。
3、第②—0 层砂质粉土：褐黄、灰黄,很湿,稍密,含铁质氧化物结核，夹薄层粘性土与粘质粉土,不均匀。
干强度低，无光泽、韧性低、摇振反应。
4、第②层粉质粘土：褐黄、灰黄，很湿～饱，可塑~软塑，中偏高,含氧化铁锈斑及铁锰质结核，具上硬下软得特征。
干强度中等、稍有光泽、韧性中等。
5、第③—1 层粘质粉土：黄灰、灰色，饱与,松散为主,含云母、少量有机质,夹薄层软粘性土,具水平层理,不均匀。
干强度低、无光泽、韧性低、摇正反应中等。
６、第③—2 层淤泥质粘土:灰色，饱与，流塑,含云母、有机质.局部夹薄层粉性土。
干强度中等、有光泽、韧性中等。
7、第④—1 层粘土:暗绿、草黄，很湿,硬塑～可塑，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
夹少量粉土团块或薄层。
干强度高、有光泽、韧性高。
８、第④—2 层粉质粘土:褐黄、灰黄,饱与，可塑～软塑，含少量氧化铁斑点及铁锰质结核.局部夹粉性土。
干强度中等、稍有光泽、韧性中等。
9、第④－3 层砂质粉土，灰黄、灰色,饱与，中密为主，含石英、云母以及氧化铁锈斑，夹粘性土薄层。
局部为稍密或密实.干强度低、无光泽、韧性低、摇正反应迅速.１0、第⑤层粘土，灰色，饱与，可塑~软塑，含云母、有机质、贝壳碎屑.干强度中等、有光泽、韧性中等。
11、第⑥-1 层粘土,暗绿、草黄,很湿，硬塑为主，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
局部夹薄层粉性土。
干强度高、有光泽、韧性高。
12、第⑥—2 层粘土,褐黄、灰黄,很湿，可塑为主,含氧化铁斑点及铁锰质结核.干强度高、有光泽、韧性高。
1３、第⑥－3 层粘土，灰黄，很湿可塑~硬塑，含氧化铁斑点及铁锰质结核。
局部夹粉性土。
干强度高、有光泽、韧性高。
14、第⑥-4 层粉质粘土,灰色,饱与，可塑～软塑，含云母,夹薄层粉土。
干强度中等、稍有光泽、韧性中等.１5、砂质粉土⑦层:中密~密实,夹薄层粘性土，土质不均匀,土得工程性质较好。
该层在场地内均有分布，层面标高不稳定，埋藏深度较深。
该层可作为高层建筑物得桩基持力层。
三、设计依据及条件1、本工程结构设计图纸与工程地质报告;２、《建筑结构荷载规范》GＢ5０009-２001;3、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ／T18７-20０9;４、《建筑桩基技术规范》ＪGＪ94-２00８；５、《混凝土结构设计规范》GB50010-201０；6、《钢结构设计规范》ＧB５0017—200３;7、《钢结构工程施工质量验收规范》ＧＢ５0205-２001;8、塔吊起重机安装使用说明书;９、企业标准。
四、塔吊选型本工程塔吊需满足工程地下、地上两部分得土建工程得平面与垂直运输需要.考虑施工时在塔吊得回转半径之内尽量不留死角,以及与建筑物之间安全距离及安全高度，同时考虑塔吊得安装方便、使用要求与塔吊拆除等因素，计划在地下室基坑内设,3台塔式起重机，分别为1#塔吊QＴZ80型5７10 塔式起重机，２#塔吊80型QTＺ6010 塔式起重机，3＃塔吊为QTZ6０型塔式起重机五、塔吊位置及基础设计1、塔吊均为先置式塔吊，采用钻孔灌注桩+钢格构柱+砼十字梁得组合式基础,由 4 根Φ80０钻孔灌注桩承载,有效桩长 2０m,桩间距2、５m,混凝土强度等级Ｃ35，承台底标高出地下室顶板面 600 ㎜高；2、1号塔吊布置在５8#楼处,2 号塔吊布置59＃楼处，3 号塔吊布置６5＃楼处，详见平面布置图。
3、与钻孔灌注桩相连（同轴)得钢格构柱截面尺寸为450mm×4５0mm,由 4Ｌ12５mm×1２mｍ得肢件与４0０ｍm×２００mm×12mｍ得缀板焊接而成,采用Ｑ235 钢材；各钢格构间用水平向与斜向得双拼［10 槽钢连接起来。
沿立面每隔 6m 设一道水平剪刀撑。
六、塔吊基础施工要求及主要措施1、钢格构柱施工要求1)、塔吊钢格构柱采用4０0ｍm×200mm×12mm 得钢板４块为一组作为缀板，每隔650ｍm 设置一组，与 L125×１2 得角钢 4 根焊接成 450ｍｍ得正方形格构柱。
角钢肢件与缀板按施工图要求进行施焊.施工时，对钢格构柱得垂直度必须要控制好，在起吊时要做到慢起吊,将钢格构柱吊至空中调整好水平方向,将钻孔灌注桩钢筋笼先下入孔内，先用钢套管固定在孔口，后吊起钢立柱,放入钢筋笼内不少于２ｍ，将钢格构柱与桩身钢筋笼钢筋按焊缝要求焊接牢固，保证钢立柱在钢筋笼内居中，再将焊好后得钢筋笼与钢格构柱一起下放到设计深度，固定在孔口,用水平仪测好钢格构柱桩得桩顶标高，做到每根钢格构桩得设计标高与桩顶标高保持一致。
2）混凝土得灌注：①商品砼:混凝土采用商品砼设计标号为水下砼 C30,砼配合比须有关专业试验单位研究配置.②混凝土灌注：灌注水下砼过程中，严格控制其初次灌入混凝土方量，以确保导管埋入混凝土面 0、８～1、３０m，导管底端应离孔底得距离保持在 0、5～0、8m 之间，必须经常测量混凝土面得深度，以保证导管得合理埋深,一般控制在3～10m 为宜,严禁凭经验提拔导管,确保灌注得连续进行.严禁快速强力提拔导管，做到勤测量、勤提拔，确保灌注桩顶标高高于设计标高，以防止“松顶"。
商品混凝土到达现场后应在最短时间内进行灌注。
③试块制作：每根柱做一组（三块)试块，认真编写记录与进行养护，并及时送样,做好强度试验。
２、塔吊基础施工要求（1)施工顺序塔基砼垫层→塔基钢筋→基础混凝土.(2)施工方法１）塔基垫层混凝土浇筑在人工挖土结束以后应立器振捣密实后,表面用木抹子搓平。
即进行塔基混凝土垫层浇筑.浇筑混凝土时应用平板振动。
2）塔基钢筋绑扎a、在塔基垫层混凝土达到一定强度后，测量人员即可按塔基图示尺寸进行抄平放线.在垫层混凝土面弹出塔吊基础及暗梁位置。
绑扎基础底部钢筋时操作人员应根据基础位置画出基础钢筋得分档标志，并摆好下层钢筋。
绑扎钢筋时除靠近外围两行得交点全部扎牢外，中间部分得相交点全部扎牢，但必须保证钢筋不移位。
ｂ、基础梁钢筋绑扎塔吊基础内设置 45°十字交错暗梁,其绑扎程序为：先绑扎基础底面分布钢筋→暗梁主筋穿好箍筋，按已画好得间距逐个分开→固定主筋→穿交叉梁主筋并套好箍筋→放梁架立筋与交叉架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→层面分布钢筋。
两根梁同时配合进行,箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎。
塔基底钢筋须用垫块将钢筋垫起，留出钢筋保护层。
为保证基础梁与塔基底有足够得钢筋精间距须用小马凳，按一定间距将垫起。
3）塔吊基础模板得支护安装模板时垫层上弹出得基础边线,先立起一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板得垂直度，然后固定并用斜撑撑牢。
立完一侧模板后用同样得方法将其余三侧模板立起并固定.4)塔吊基础砼施工浇灌时直接将砼倒入模板中振捣。
振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平面夹角约为60 度左右。
棒头抄前进方向，棒间距离约为 500mm 为宜。
砼表面应随振倒按标高线进行摸平。
砼浇筑后 1２小时内覆盖浇水养护,浇水次数以保持砼湿润状态为宜;养护时间不少于七昼夜.５)钢格构柱竖向剪刀撑与水平剪刀撑施工根据挖土进度，及时进行斜向撑与水平撑、水平剪刀撑得施工.斜向撑与水平撑之间得夹角为 30°~４５°，水平剪刀撑在地下二层结构标高、底板结构标高处各设置一道(60００),支撑焊接采用Ｅ４3 型焊条.３、塔吊安装(1）塔吊安装准备工作1）根据本施工现场具体情况，平整好 5０Ｔ汽车吊及塔机进场得放置、拼装及安装场地，安装前准备好一台 50T 汽车式起重机。
2）电路得架设：将380Ｖ得电源架设到塔机得基础侧,以便安装塔机使用。
3）安装时环境条件要求:在安装时风力应不大于四级。
4）对待安装得整机及各部件等进行检查,特别就是液压系统、金属机构、机构等。
5)塔机安装队(具备安装资格认可证）进场前,必须有安装拆卸方案，安装拆卸主要人员职责分工明确,有操作证。
6)安装人员：指挥 1 人；起重及安装人员4～6 人；电工 1 人;塔吊司机 1 人。
安装操作人员必须持操作证工作;在安装过程中必须注意安全，戴好安全帽,高空作业人员配带安全带。
(2)塔吊安装1)基脚预埋：在基础砼浇筑前进行,使用塔身定位节与基脚边接进行定位，检查各基脚水平误差小于 1‰,并切实焊接牢固,防砼冲击,震动而移位。
2）接地连接：预埋基脚时完成接地连接,阻值不大于４欧姆.3）桩砼强度应达到 75%以上，基础砼浇筑达到养护期后,开始安装.吊装两个标准节连在第一节定位节上。
(注意顶升方向）4)吊装顶升套架套入塔身，(先将工作科台、栏杆、油机站标准节引进平台安装在套架上）。
５）吊装回转体(包括上下支座、回转支承体、行星齿轮减速机及工作平台）。
６)吊装塔帽（注意方向).7）吊装驾驶室.8）地面拼装平衡臂（平衡臂两节,工作平台、电控箱、拉杆、栏杆、并注意将开口销开好)。
９)吊装平衡臂a、接通塔吊回转机构临时电源,并回转到适当安装方向。
b、用 18×6ｍ得钢丝绳吊索 2 对，捆扎平衡臂上固定吊点后,吊装平衡臂。
ｃ、用缆风绳控制平衡臂摇摆。
d、装好平衡臂根部与回转塔身得销轴,接好塔帽与平衡臂得拉杆，并开好开口销。
10)预装平衡臂配重。
１1）地面拼装起重臂,拉杆、载重小车,并检查各开口销就是否开好.１２）吊装起重臂。
1３）将回转机构转至适当安装方向.ａ、接通起升机构电源并确认其动作正确可靠.ｂ、在吊臂尾部栓扎好缆风麻绳，安排好人员照瞧。
c、用18×１8m 吊索捆扎吊臂于规定吊点处,经确认无误后试吊吊臂离地，检查两端就是否平衡。
ｄ、缓慢平稳起吊吊臂至安装点，穿好吊臂销轴及开口销。
e、放下起升机构钢丝绳固定于吊臂龙头架上.ｆ、用起升钢丝绳拉起龙头架,联接各拉板销。
14）吊装平衡重根据现场情况，汽车吊需开至平衡臂侧向，安装所有得平衡重.15）接通变幅机构电源,确认动作正确。
16)穿绕变幅钢丝绳与起升机构钢丝绳等。
17）接通顶升系统电源，并进行空运转，确认动作正确。
１8)将顶升套架上支座联接好。
1９）顶升塔吊至超越现有障碍物。
２０)空运转试验:进行起升、回转、变幅机构空运转试验，确认动作正常。