塔吊基础格构柱

工程塔吊基础

设计与施工方案一、工程概况

工程名称:

工程地点：

建设单位:

建筑设计单位:

勘察设计单位：

(一）拟建建筑物情况

本工程场地原为农用地及宅基地,西部地形局部起伏较大,地面绝对标高为1、9ｍ～3、6ｍ，地面高差 1、7m.场地平均绝对标高为 2、5m 左右.场地地貌类型属长江三角洲泻湖沼泽平原.场地地层分布主要有以下特点:

1、第①—１层素填土：灰黄、褐黄,湿，松散为主，主要有粘性土组成，含植物根茎。局部含碎砖石。土质不均匀.

2、第①-２层浜填土:灰色、黑灰,饱与，流塑，松散,由粘性土与浜底淤泥组成,有臭味。

3、第②—0 层砂质粉土：褐黄、灰黄,很湿,稍密,含铁质氧化物结核，夹薄层粘性土与粘质粉土,不均匀。干强度低，无光泽、韧性低、摇振反应。

4、第②层粉质粘土：褐黄、灰黄，很湿～饱，可塑~软塑，中偏高,含氧化铁锈斑及铁锰质结核，具上硬下软得特征。干强度中等、稍有光泽、韧性中等。

5、第③—1 层粘质粉土：黄灰、灰色，饱与,松散为主,含云母、少量有机质,夹薄层软粘性土,具水平层理,不均匀。干强度低、无光泽、韧性低、摇正反应中等。

６、第③—2 层淤泥质粘土:灰色，饱与，流塑,含云母、有机质.局部夹薄层粉性土。干强度中等、有光泽、韧性中等。

7、第④—1 层粘土:暗绿、草黄，很湿,硬塑～可塑，含氧化铁斑点及铁锰质结核。夹少量粉土团块或薄层。干强度高、有光泽、韧性高。

８、第④—2 层粉质粘土:褐黄、灰黄,饱与，可塑～软塑，含少量氧化铁斑点及铁锰质结核.局部夹粉性土。干强度中等、稍有光泽、韧性中等。

9、第④－3 层砂质粉土，灰黄、灰色,饱与，中密为主，含石英、云母以及氧化铁锈斑，夹粘性土薄层。局部为稍密或密实.干强度低、无光泽、韧性低、摇正反应迅速.

１0、第⑤层粘土，灰色，饱与，可塑~软塑，含云母、有机质、贝壳碎屑.干强度中等、有光泽、韧性中等。

11、第⑥-1 层粘土,暗绿、草黄,很湿，硬塑为主，含氧化铁斑点及铁锰质结核。局部夹薄层粉性土。干强度高、有光泽、韧性高。

12、第⑥—2 层粘土,褐黄、灰黄,很湿，可塑为主,含氧化铁斑点及铁锰质结核.干强度高、有光泽、韧性高。

1３、第⑥－3 层粘土，灰黄，很湿可塑~硬塑，含氧化铁斑点及铁锰质结核。局部夹粉性土。干强度高、有光泽、韧性高。

14、第⑥-4 层粉质粘土,灰色,饱与，可塑～软塑，含云母,夹薄层粉土。干强度中等、稍有光泽、韧性中等.

１5、砂质粉土⑦层:中密~密实,夹薄层粘性土，土质不均匀,土得工程性质较好。该层在场地内均有分布，层面标高不稳定，埋藏深度较深。该层可作为高层建筑物得桩基持力层。

三、设计依据及条件

1、本工程结构设计图纸与工程地质报告;

２、《建筑结构荷载规范》GＢ5０009-２001;

3、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ／T18７-20０9;

４、《建筑桩基技术规范》ＪGＪ94-２00８；

５、《混凝土结构设计规范》GB50010-201０；

6、《钢结构设计规范》ＧB５0017—200３;

7、《钢结构工程施工质量验收规范》ＧＢ５0205-２001;

8、塔吊起重机安装使用说明书;

９、企业标准。

四、塔吊选型

本工程塔吊需满足工程地下、地上两部分得土建工程得平面与垂直运输需要.考虑施工时在塔吊得回转半径之内尽量不留死角,以及与建筑物之间安全距离及安全高度，同时考虑塔吊得安装方便、使用要求与塔吊拆除等因素，计划在地下室基坑内设,3台塔式起重机，分别为1#塔吊QＴZ80型5７10 塔式起重机，２#塔吊80型QTＺ6010 塔式起重机，3＃塔吊为QTZ6０型塔式起重机

五、塔吊位置及基础设计

1、塔吊均为先置式塔吊，采用钻孔灌注桩+钢格构柱+砼十字梁得组合式基础,由 4 根Φ80０钻孔灌注桩承载,有效桩长 2０m,桩间距

2、５m,混凝土强度等级Ｃ35，承台底标高出地下室顶板面 600 ㎜高；

2、1号塔吊布置在５8#楼处,2 号塔吊布置59＃楼处，3 号塔吊布置６5＃楼处，详见平面布置图。

3、与钻孔灌注桩相连（同轴)得钢格构柱截面尺寸为450mm×4５0mm,由 4Ｌ12５mm×1２mｍ得肢件与４0０ｍm×２００mm×12mｍ得缀板焊接而成,采用Ｑ235 钢材；各钢格构间用水平向与斜向得双拼［10 槽钢连接起来。沿立面每隔 6m 设一道水平剪刀撑。

六、塔吊基础施工要求及主要措施

1、钢格构柱施工要求

1)、塔吊钢格构柱采用4０0ｍm×200mm×12mm 得钢板４块为一组作为缀板，每隔650ｍm 设置一组，与 L125×１2 得角钢 4 根焊接成 450ｍｍ得正方形格构柱。角钢肢件与缀板按施工图要求进行施焊.施工时，对钢格构柱得垂直度必须要控制好，在起吊时要做到慢起吊,将钢格构柱吊至空中调整好水平方向,将钻孔灌注桩钢筋笼先下入孔内，先用钢套管固定在孔口，后吊起钢立柱,放入钢筋笼内不少于２ｍ，将钢格构柱与桩身钢筋笼钢筋按焊缝要求焊接牢固，保证钢立柱在钢筋笼内居中，再将焊好后得钢筋笼与钢格构柱一起下放到设计深度，固定在孔口,用水平仪测好钢格构柱桩得桩顶标高，做到每根钢格构桩得设计标高与桩顶标高保持一致。

2）混凝土得灌注：

①商品砼:混凝土采用商品砼设计标号为水下砼 C30,砼配合比须有关专业试验单位研究配置.

②混凝土灌注：灌注水下砼过程中，严格控制其初次灌入混凝土方量，以确保导管埋入混凝土面 0、８～1、３０m，导管底端应离孔底得距离保持在 0、5～0、8m 之间，必须经常测量混凝土面得深度，以保证导管得合理埋深,一般控制在3～10m 为宜,严禁凭经验提拔导管,确保灌注得连续进行.严禁快速强力提拔导管，做到勤测量、勤提拔，确保灌注桩顶标高高于设计标高，以防止“松顶"。商品混凝土到达现场后应在最短时间内进行灌注。

③试块制作：每根柱做一组（三块)试块，认真编写记录与进行养护，并及时送样,做好强度试验。

２、塔吊基础施工要求

（1)施工顺序

塔基砼垫层→塔基钢筋→基础混凝土.

(2)施工方法

１）塔基垫层混凝土浇筑

在人工挖土结束以后应立器振捣密实后,表面用木抹子搓平。即进行塔基混凝土垫层浇筑.浇筑混凝土时应用平板振动。

2）塔基钢筋绑扎

a、在塔基垫层混凝土达到一定强度后，测量人员即可按塔基图示尺寸进行抄平放线.在垫层混凝土面弹出塔吊基础及暗梁位置。绑扎基础底部钢筋时操作人员应根据基础位置画出基础钢筋得分档标志，并摆好下层钢筋。绑扎钢筋时除靠近外围两行得交点全部扎牢外，中间部分得相交点全部扎牢，但必须保证钢筋不移位。