几种有效的粉尘防爆措施(标准版)
几种有效的粉尘防爆措施
几种有效的粉尘防爆措施1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
4.除尘和产尘设备的防爆措施对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。
这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。
这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。
因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。
工业除尘器的防爆措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6930工业除尘器的防爆措施标准版本（解决方案范本系列）编辑:XXXXXX时间:XXXXXX查核:XXXXXX工业除尘器的防爆措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳走地有效运转而制走的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，冥中条款可根据自己现实基5岀上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
除尘器在使用过程中,很多粉尘具有易燃易爆的特性,除了生产企业车间要提高防火防爆措施之夕卜, 还需要对除尘器进行特殊处理，增加除尘器的防爆能力，以保证除尘器的正常运行、确保生产的安全。
含有大量CO和H2的粉尘易燃易爆大家都很清楚，除了这些，一切能燃烧的材质产生的粉尘大多是易燃易爆粉尘，如：面粉、煤粉、木屑、棉纺短纤维等,甚至个别金属粉在特走条件下也容易发生爆炸, 如铝粉等。
在这些易燃易爆粉尘的除尘过程中,必须做到除尘设备的可靠密闭性,防止吸入空气或者泄漏煤气,以确保系统在稳定的环境下安全运行。
除此之外,除尘器本身在设计上也应该遵循一定的原则，实现自身的防爆,主要安全措施如下:除尘器安全防爆措施1、除尘器结构方面：用于处理可燃气体的布袋除尘器通常设计成圆型,增加粉尘流动的通畅程度, 避免粉尘过度积淀。
2、除尘器采用防火防爆的除尘布袋，并增加泄压装置。
3、除尘器要保证连续的清灰，避免粉尘沉积。
二除尘设备管路安全阀1、烟气管道尽量避免死角，确保管路畅通;并提高气流速度,以防止发生气体滞留现象。
2、在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压。
上部安全阀往往设在烟道顶部。
正常生产时压盖扣下，以水封保持密封,水封高度为250mm ;万一烟道内发生激烈燃烧,压力大于压盖重量,即紧急冲开压盖,进行泄压。
下部安全阀设在机前。
正常生产时,压盖在重锤的作用下关闭泄压孔。
泄压孔内焊以薄铜板,万一发生爆炸,气体冲破铜板、打开压盖,进行泄压。
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碳质粉尘防爆安全规程 aq4272
碳质粉尘防爆安全规程aq4272全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：碳质粉尘是一种常见的粉尘危害物质，具有易燃易爆的性质，一旦发生爆炸事故，将会对人员生命和财产造成巨大损失。
为了保障工作人员的安全和企业的正常生产经营，制定了碳质粉尘防爆安全规程AQ4272，下面将对此规程进行详细介绍。
一、碳质粉尘危害及防爆措施1.碳质粉尘的危害：碳质粉尘是一种易燃易爆的危险物质，一旦遇到火源或静电放电等情况，易引发爆炸事故，造成严重的人身伤害和财产损失。
2.防爆措施：为降低碳质粉尘爆炸的风险，应按照以下措施进行防范：（1）加强粉尘清理工作，定期清理生产设备、通风管道等区域的碳质粉尘，确保燃爆源；（2）使用防爆设备和防爆工具，对涉及碳质粉尘的设备和工具进行防爆设计和加强管理；（3）加强员工培训，提高员工的防爆意识和应急处理能力，确保能够在发生爆炸事故时迅速做出正确反应。
二、碳质粉尘防爆安全规程AQ4272内容概要1.规程适用范围：本规程适用于所有生产、存储、使用碳质粉尘的单位，包括但不限于煤矿、石化企业、烟草生产企业等。
三、案例分析某化工企业生产过程中使用碳质粉尘，由于生产设备未及时清理粉尘和员工操作不当，导致碳质粉尘爆炸事故，造成多人员伤亡和重大财产损失。
经过调查发现，企业未严格执行碳质粉尘防爆安全规程AQ4272，导致安全隐患未能及时发现和处理。
四、结语碳质粉尘防爆安全是企业生产经营过程中必须重视的重要内容，只有做到严格遵守相关规程和措施，才能有效预防碳质粉尘爆炸事故的发生，保障员工的生命财产安全。
希望各相关企业和单位能认真执行碳质粉尘防爆安全规程AQ4272，共同为建设安全生产环境而努力。
【2000字】。
第二篇示例：碳质粉尘防爆安全规程是为了确保在碳质粉尘生产和使用过程中，能够有效预防和控制爆炸和火灾等安全事故的发生。
本规程适用于所有生产、储存、运输和使用碳质粉尘的场所和单位，包括但不限于化工厂、粉煤灰加工厂、碳黑生产厂等。
粉尘防爆等级要求
粉尘防爆等级要求粉尘防爆等级是根据不同粉尘的自燃性和爆炸性来确定的，以保护人员和设备的安全。
在不同工业领域中，由于存在不同种类和数量的粉尘，因此需要根据实际情况来确定粉尘防爆等级要求。
本文将探讨粉尘防爆等级的要求和标准，并介绍一些常见的粉尘防爆等级。
1.粉尘的自燃性：自燃性是指粉尘在一定条件下能够自行燃烧的性质。
不同种类的粉尘有不同的自燃性，一些粉尘具有较高的自燃性，容易引起火灾和爆炸。
因此，粉尘防爆等级的要求需要根据粉尘的自燃性来确定。
2.粉尘的爆炸性：爆炸性是指粉尘在一定条件下能够发生爆炸的性质。
与自燃性类似，不同种类的粉尘有不同的爆炸性，一些粉尘在受到热源或电火花的作用下会引发爆炸。
因此，粉尘防爆等级的要求需要根据粉尘的爆炸性来确定。
3.粉尘的浓度：粉尘的浓度指的是单位体积内粉尘的质量。
每种粉尘对应的最低爆炸浓度是不同的，当粉尘浓度低于最低爆炸浓度时，爆炸不会发生。
因此，粉尘防爆等级的要求也需要考虑粉尘的浓度。
4.作业环境：粉尘防爆等级的要求还需要考虑实际的作业环境，包括温度、湿度、气压等因素。
这些因素对粉尘的自燃性和爆炸性都会产生影响，因此需要进行综合考虑。
根据美国国家火灾保护协会（NFPA）制定的标准，粉尘防爆等级分为三个类别：类别St，类别St和类别D。
1.类别St：适用于自然物质如木材或纤维的粉尘。
根据粉尘的自燃性和爆炸性，又分为St1、St2和St3三个等级。
其中，St1为较高的防爆等级，St3为较低的防爆等级。
2.类别St：适用于燃烧速度较快的金属粉尘，如镁和铝。
类别St仅有一个等级。
3.类别D：适用于燃烧速度较慢的金属粉尘，如铁。
类别D仅有一个等级。
在确定粉尘防爆等级要求时，需要考虑以上几个方面，并根据实际情况进行评估。
为了确保设备和人员的安全，高粉尘防爆等级的要求通常会被采纳。
此外，为了满足粉尘防爆等级的要求，一些常见的措施包括：1.使用防爆设备：如防爆电器、防爆传感器等，可以有效降低粉尘引发火灾和爆炸的风险。
十大粉尘防爆措施
十大粉尘防爆措施粉尘防爆措施是指在工业生产和使用过程中，采取一系列的措施来防止粉尘的积聚和引发爆炸。
以下是十大粉尘防爆措施：1.建立和执行粉尘防爆管理制度：明确粉尘防爆责任，制定粉尘防爆管理制度，明确工作流程和责任分配，确保防爆工作得到有效推进。
2.进行粉尘防爆风险评估：通过对现场环境、设备、工艺等进行评估，确定粉尘防爆风险等级，明确防爆措施的紧急程度和优先次序。
3.保持场所清洁和粉尘控制：定期清理工作场所，及时清理和处理粉尘积聚，确保场所的清洁，降低粉尘爆炸的风险。
4.使用防尘设备和设施：采用防尘设备和设施，如防尘罩、排风系统、清洗装置等，有效地控制粉尘的扩散和积聚，减少粉尘爆炸的可能性。
5.使用防爆设备和工具：选择合适的防爆设备和工具，使用符合防爆标准和要求的电气设备、机械设备等，以减少火花和静电的产生，避免引发粉尘爆炸。
6.对粉尘进行适当处理：对易燃粉尘进行处理，如保持湿润、稀释、包装等，防止其积聚和形成爆炸源。
7.做好通风和排气工作：设置合理的通风和排气系统，保持良好的空气流动，及时排除粉尘和可燃气体，降低粉尘防爆的风险。
8.员工培训和安全意识提高：通过组织培训和宣传活动，提高员工对粉尘防爆的认识和安全意识，加强安全行为的培养和规范。
9.定期检查和维护设备：定期检查和维护设备，确保其正常运行，及时发现并修复设备故障，预防因设备失效引发粉尘爆炸。
10.实施应急预案和演练：制定粉尘爆炸应急预案，明确危险源的紧急处理措施和人员撤离方案，定期进行演练，以应对可能发生的粉尘爆炸事故。
通过以上十大粉尘防爆措施的实施，可以有效降低粉尘爆炸的风险，保障工作场所的安全和人员的健康。
涉可燃爆粉尘作业安全防范知识(三篇)
涉可燃爆粉尘作业安全防范知识1.控制和消除粉尘：①改进设备和生产工艺入手，消除和减少粉尘向厂房内扩散。
②防止粉尘沉积和及时清理粉尘。
对于处理粉料的设备或场所，要防止泄漏而使粉尘到处飞扬，尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置。
此外，要及时清理沉积于厂房内各角落、设备、电缆和管道上的粉尘。
清理前必须湿润粉尘，遇有不能用水湿润的粉尘，应该用机械除尘法，例如用抽气法定期清除粉尘，保持操作环境的清洁。
③加强通风，控制可燃爆粉尘浓度低于爆炸下限。
④应注意粉尘的种类及性质，避免会发生相互反应的粉尘混合或接触。
2.控制和消除点火源：粉尘爆炸的点火源有多种，必须根据操作环境可能出现的点火源种类进行针对性预防。
①避免高温、明火、电火花等。
②避免撞击、震动或者摩擦。
例如，面粉加工厂的磨面机中混入金属或砂石碎块，就会打出火花而造成粉尘爆炸，为此，在净麦等前处理工序就应加强操作管理，避免能造成点火源的金属等硬物混入磨面工序，尤其要注意磁铁失效问题。
③对有些与水接触会引起自燃或爆炸的粉尘，应避免与水或有可能发生反应的液体接触，如铝、镁等金属粉尘。
涉可燃爆粉尘作业安全防范知识（二）涉及可燃爆粉尘作业安全防范知识的范围非常广泛，下面简要介绍一些关键措施。
一、了解可燃粉尘的特性可燃粉尘是指在特定条件下，具有一定粒径范围的可燃物质在空气中形成混合物并且在源点接触到足够高的能量时，可以引发爆炸或火灾的细粒固体。
了解可燃粉尘的物理特性、燃烧特性和爆炸特性对预防事故非常重要。
二、进行粉尘防爆评估根据工作场所的不同性质和工艺过程，进行粉尘防爆评估是必要的。
评估包括了解粉尘产生和积聚的情况，评估可能出现的点火源和爆炸风险，并制定相应的防爆措施。
三、粉尘的控制与清理为了防止粉尘积聚，可以采取以下控制措施：1、使用密闭的设备和系统，减少粉尘泄露的可能性；2、使用抽风设备或处置系统及时清除产生的粉尘；3、使用防爆橡胶、密封圈等材料，防止粉尘外溢；4、定期对设备进行维护和清洁。
粉尘爆炸的预防知识
粉尘爆炸的预防知识一、粉尘爆炸1.通常来说，粉尘爆炸需具备五个要素：（1）存在可燃粉尘；（2）粉尘以一定的浓度悬浮在空气中；（3）存在足以引起粉尘爆炸的火源；（4）助燃剂；（5）有限空间。
由于悬浮于空气中的可燃粉尘形成了一个高度分散体系，其表面能（体现为吸附性和活性）极大增加：同时粉尘粒子与空气中氧之间的界面加大，氧气供给更加充足，一经能量充足的火源引燃，反应速率急刚增加而呈爆炸状态。
2.粉尘爆炸的几个阶段。
绝大部分粉尘爆炸要经历以下阶段：（1）悬浮在空气中的可燃粉尘表面接受点火源的能量，表面温度迅速升高；（2）粉尘粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，产生的可燃气体从粉尘粒子表面释放到气相中；（3）释放出的可燃气体与空气（或氧气等助燃气体）混合形成爆炸性混合气体，随后被点火源点燃产生了火焰；（4）这种火焰传播的热量又进一步促使周围的粉尘发生分解，持续不断在气相中释放可燃气体，又与空气混合，使火焰不断传播，从而导致剧烈的粉尘爆炸。
3.粉尘爆炸的特点。
与一般气体爆炸相比，粉尘爆炸具有以下特点：（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。
第一次的爆炸气浪会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。
（2）相比气体爆炸所需要的最小点火能，粉尘爆炸所需的最小点火能较大，一般在几十毫焦耳以上。
（3）粉尘爆炸压力上升较慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
二、粉尘爆炸的预防1.优化布局设计。
对厂房进行布局设计时，首先应该合理选择厂房的位置。
对于集中采暖地区，应位于其他建筑物的非采暖季节主导风向的下风侧在非集中采暖地区，应位于全年主导风向的下风侧。
安装有粉尘爆炸危险工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其他建（构）筑物分离，其防火间距应符合相关规定。
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
2.控制粉尘集聚、悬浮和飞扬。
粉尘防爆管理制度(三篇)
粉尘防爆管理制度一、引言粉尘爆炸是一种危险和严重的事故，因此，每个工厂都应采取必要的防爆措施来减少发生粉尘爆炸的风险。
本文档旨在为工厂制定一套粉尘防爆管理制度，以确保人员和设备的安全，并保护环境免受粉尘爆炸的影响。
二、适用范围本制度适用于所有在工厂内产生粉尘的工作场所，包括但不限于粉尘生产、储存、运输、处理和清洁等环节。
三、定义1. 粉尘：指固体颗粒在空气中的悬浮物质，可能在特定条件下发生爆炸。
2. 防爆：指采取措施，以防止或减少粉尘发生爆炸。
四、管理原则1. 安全优先：粉尘防爆管理必须以人员和设备的安全为优先考虑。
2. 预防为主：采取预防措施，消除或降低粉尘爆炸的风险。
3. 组织管理：明确责任分工，建立有效的管理体系。
4. 完善培训：提供粉尘防爆知识和技能培训，确保员工具备必要的安全意识和技能。
五、管理要求1. 风险评估：对工厂内产生粉尘的环节进行风险评估，确定潜在的粉尘爆炸风险。
2. 区域划分：根据风险评估结果，将工厂内的区域划分为不同的防爆区域，并进行明确标识。
3. 作业控制：采取必要的控制措施，确保粉尘的产生、运输和处理等作业符合安全要求。
4. 设备管理：对与粉尘相关的设备进行定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
5. 烟火禁止：工厂内禁止吸烟、使用明火或其他可能引发火花的物品。
6. 防爆设备：根据防爆区域的要求，选择并安装符合标准的防爆设备，如防爆灯、防爆电器等。
7. 通风管理：确保防爆区域的良好通风，减少粉尘的堆积和浓度。
8. 停电处理：在进行粉尘清洁等作业时，必要时进行停电处理，以防止静电或其他电源引发火花。
9. 废弃物管理：对于产生的粉尘废弃物，采取妥善处理措施，以减少环境污染和爆炸的风险。
10. 安全培训：对所有员工进行粉尘防爆知识和技能的培训，确保其了解防爆措施和操作规程。
六、管理措施1. 风险评估和防爆区域划分在整个工厂范围内，进行详细的风险评估，确定可能存在粉尘爆炸风险的区域。
粉尘防爆标准
爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备《爆炸性粉尘环境用防爆电气设备、粉尘防爆电气设备标准》，共六篇，于1991 年 3 月1日起实施。
根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理而制订，仅适用于外壳防护型式的电气设备。
该标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。
适用于工厂爆炸性粉尘（包括纤维）环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。
不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质（如火药、炸药）或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。
爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB 12476 ．1—90国家技术监督局1990 —08—27 批准1991 —03—01 实施第一篇概述1 主题内容与适用范围1． 1 本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。
1．2 本标准适用于工厂爆炸性粉尘（包括纤维）环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。
1． 3 本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质（如火药、炸药）或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所，也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。
1．4 本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内，并限制外壳表面温度的原理制订的。
本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。
1． 5 本标准未涉及的内容，还应符合其它有关标准的规定。
2 引用标准GB 531 橡胶邵尔氏 A 型硬度试验方法GB 1312 荧光灯座与起辉器座GB 1410 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB 3836 ． 3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB 4208 外壳防护等级的分类GB 4942 ．1 电机外壳防护分级ZB K74 003 螺口式灯座技术条件3 术语3． 1 粉尘dust 能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。
几种有效的粉尘防爆措施
几种有效的粉尘防爆措施随着工业化进程的推进，企业生产和加工过程中产生的粉尘问题越来越严重，粉尘防爆问题也日益凸显。
粉尘在空气中的浓度达到一定程度，就可能引发爆炸事故，给企业生产和员工的生命财产安全带来极大的威胁。
因此，企业必须采取有效的粉尘防爆措施，保证生产安全。
本文将介绍几种有效的粉尘防爆措施。
1. 充分清理粉尘在生产加工中，粉尘的积累是产生爆炸的主要原因之一。
因此，企业应该定期彻底清理生产车间内的粉尘，尤其是易积尘和易爆尘的地方，如设备支架和管道。
可以采用吸尘器等工具进行清理。
清理工作必须由专职人员进行，不能委派其他人员进行，以免出现误操作和安全隐患。
2. 安装防爆设备防爆设备是粉尘防爆的重要工具之一，主要有爆炸隔离器、消除火花装置、视窗熔断器等。
这些设备可以有效地控制和消除粉尘积累带来的危险，防止发生爆炸事故。
企业应该对防爆设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 加强员工教育员工是企业最宝贵的资源，也是防范粉尘爆炸事故的有效手段。
因此，企业应该加强员工培训和教育，让员工了解粉尘防爆的相关知识和防范措施。
同时，应该建立健全的应急管理制度，确保员工在发生紧急情况时能够快速、有效地行动。
4. 设计合理的生产工艺生产工艺设计合理与否直接关系到粉尘的产生和积累情况。
在设计生产工艺时，应该考虑如何减少粉尘的产生和积累。
例如，改变工艺流程，采用高效过滤器等技术手段，以减少粉尘的产生。
同时，在新建或重建生产车间时，应该按照国家的安全标准和规范来设计建造，对生产工艺和生产设备进行合理排布和布局。
5. 增强安全管理意识企业应该增强安全管理意识，注重防爆工作的组织和管理。
建立健全的安全管理制度和组织体系，分工明确，责任到位。
利用现代化信息技术手段，对车间和生产设备进行全面监测和控制，做到事前预防、事中及时处理、事后追查原因，有效避免发生粉尘爆炸事故。
粉尘防爆措施是企业必须严格落实的工作之一。
企业应该积极采取上述措施，提高粉尘防爆的总体水平，保障企业生产和员工的安全。
粉尘防爆安全操作规程(三篇)
粉尘防爆安全操作规程第一章前言1.1 规程目的粉尘防爆安全操作规程是为了确保生产过程中防爆工作的安全性，减少粉尘爆炸事故的发生，并指导员工进行相关的安全操作。
1.2 适用范围本规程适用于所有存在粉尘防爆风险的场所，包括但不限于：粮食加工企业、化工厂、废物处理厂等。
第二章术语定义2.1 粉尘指粉状或颗粒状物质，在空气中悬浮和沉积的固态颗粒。
2.2 防爆措施指针对粉尘防爆危险采取的安全措施，包括但不限于：防火措施、通风措施等。
第三章粉尘防爆安全操作规程3.1 粉尘防爆风险识别在工作环境中存在粉尘的情况下，应首先进行粉尘防爆风险的识别工作。
通过对工作场所的实地勘察和风险评估，确定粉尘防爆的风险等级，并采取相应的防护措施。
3.2 粉尘控制3.2.1 减少粉尘生成在工作中，应采取措施减少粉尘的生成，包括但不限于：加工过程的优化、设备的维护保养等。
3.2.2 粉尘收集和清理定期对工作场所进行粉尘的收集和清理工作，确保粉尘不会积累过多，减少粉尘爆炸的风险。
3.3 防爆设备和工具的选择和使用在存在粉尘防爆风险的场所中，应使用符合防爆标准的设备和工具，保证其安全性。
3.4 反应和应急措施3.4.1 发现粉尘泄漏或积聚，应立即停止工作，并报告相关人员处理。
3.4.2 发生粉尘爆炸事故时，应迅速采取应急措施，包括但不限于：启动应急报警系统、疏散人员等。
3.5 培训和教育对从事与粉尘防爆相关工作的员工进行必要的培训和教育，提高其粉尘防爆意识和应急处理能力。
3.6 安全管理建立完善的粉尘防爆安全管理制度，包括但不限于：管理责任、安全检查、事故调查等，确保粉尘防爆工作的有效实施。
第四章安全操作案例4.1 粉尘清理的操作案例4.1.1 粉尘收集和清理工作应按照规定的程序进行，使用符合防爆标准的收集和清理工具。
4.1.2 工作人员在进行粉尘清理时，应佩戴防护装备，防止粉尘对身体造成伤害。
4.2 粉尘防爆设备的使用案例4.2.1 工作人员在使用粉尘防爆设备前，应进行设备的检查和试运行，确保设备的正常工作。
几种有效的粉尘防爆措施正式样本
文件编号：TP-AR-L2031In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________几种有效的粉尘防爆措施正式样本几种有效的粉尘防爆措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
9种有效的粉尘防爆措施
索菲亚家居股份有限公司9种有效的粉尘防爆措施1.仓储结构设计方面的防爆措施在设计筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
4.除尘和产尘设备的防爆措施对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。
这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。
这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。
因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。
1粉尘防爆基础知识、安全法规标准介绍
完善且更新及时.
（一）粉尘防爆标准发展历程
2、我国粉尘防爆标准发展回顾
我国于五十年代开始对煤矿粉尘爆炸进行研究，但企业作业场所粉尘 防爆研究却始于八十年代初。改革开放后的三十多年，我国各行各业得到 快速发展，粉体生产与粉体加工技术也得到空前发展，粉尘爆炸事故随之 开始频发。 1987年，哈尔滨亚麻厂发生特大亚麻粉尘爆炸事故，造成58人死亡、 65人重伤。这起事故引起了全社会对粉尘爆炸危害的重视，国内科研院所 及大专院校开展各类粉尘爆 炸机理与防爆技术研究。1990年成立了“全国 粉尘防爆标准化技术委员会”，开始着手制定粉尘防爆安全标准。 2006年 6月，为加强全国安全标准化工作，国家安全生产监督管理总局成立了全国 安全生产标准化技术委员会；原“全国粉尘防爆标准化技术委员会”改编 为“全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会”，我国粉尘 防爆安全标准开始进入稳步发展轨道。目前，已正式颁布的国家和行业粉 尘防爆安全标准共有23项。
（三）粉尘爆炸五要素
引发粉尘爆炸的点火源 （1）明火焰：
吸烟；工业动火-如气焊割；其它明火-如加热炉
（2）高温物体： 加热设备、供暖设备和管线（电烙铁、暖气片、未加保温的热力 管道）；非防爆电机、灯具的热表面（过热马达、白炽灯）； 其他（汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣） （3）电气火花： 电气线路短路 电缆老化 电缆因环境原因被破坏（机械破坏、老鼠啃咬等） 非防爆电气设备启停或运行过程产生的火花 非防爆的接插件、非防爆开关、非防爆电机 电气设备过载 （4）静电放电： 火花放电、刷型放电、电晕放电、静电积累、人体静电等
---几个基本概念
粉尘云:悬浮在空气中的高浓度粉尘云团
粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主 要是空气）的场所。根据爆炸性环境出现的频率或存在的 时间可划分为不同区域。
十大粉尘防爆措施
十大粉尘防爆措施
粉尘防爆是指对于一些粉尘密集的场所，防止其在运输、存储、加工等过程中产生火灾和爆炸的措施。
以下是十大粉尘防爆措施：
1. 定期清洁：定期清洗设备、工具和地面，以确保积聚的粉尘
数量不会形成可燃物质，从而降低爆炸的风险。
2. 防止静电：静电是引起火灾的关键原因之一，因此应使用带
有接地装置的工具和设备，以及使用防静电防护服和防静电鞋。
3. 通风系统：对于需要使用粉尘的场所，必须安装有效的通风
设备，以确保室内空气流通，并保持室内压力正常。
4. 正确的储存与运输：应注意储存和运输的温度、湿度和通风
条件，确保粉尘不会面临过多的压力和积聚达到爆炸点。
5. 训练员工：确保员工具有现代防爆技能，培养合适的安全意识，以便在必要的时候采取正确的措施来避免火灾和爆炸。
6. 防火设施：在最可能发生火灾和爆炸的区域中，应设立防火
器材，如自动化灭火设备等。
7. 防护设备：在涉及到粉尘操作的区域，应配备合适的防护装置，例如面罩、安全眼镜和手套等。
8. 转移设备：应该有合适的转移设备，以避免拆卸和组装过程
中形成积聚粉尘的区域。
9. 明确的警告标识：在统计数据表明可能存在粉尘爆炸危险的区域应尽可能的提醒工作人员注意，并进行必要的人员限制等灾难类考量。
10. 完备的应急预案：必须有完备的应急预案，并经常进行演练，以确保在紧急情况下能够快速、有效地处理。
粉尘防爆措施
粉尘防爆措施1. 简介在一些特定的行业，如化工、矿山和金属加工，粉尘的积累可能导致爆炸和火灾的发生。
为了确保工作场所的安全，采取适当的粉尘防爆措施至关重要。
本文将介绍一些常见的粉尘防爆措施，帮助企业减少火灾和爆炸的风险。
2. 粉尘防爆措施2.1. 粉尘控制粉尘的控制是防止爆炸的首要步骤。
以下是一些常见的粉尘控制措施：•保持清洁：定期清理工作区域，包括地板、设备和通风系统。
使用吸尘器或湿拖将粉尘清理干净，避免粉尘积累。
•防止扬尘：采取措施防止粉尘扬散，例如加装粉尘抑制器、封闭传送带和容器。
•排风通风：安装适当的通风系统，确保室内空气流通，并将粉尘排出室外。
•预防跌落：防止从高处的设备或储存区域掉落物体，减少粉尘扬散。
2.2. 火源控制除了粉尘控制，火源控制也是防爆措施的关键部分。
以下是一些常见的火源控制措施：•静电控制：使用静电消除器、接地装置和防静电设备，防止静电引起的火灾。
•火焰控制：使用火焰控制设备，如火焰探测器、灭火器和喷淋系统，在火灾发生时及时进行控制和灭火。
•电气设备：使用符合防爆标准的电气设备，减少电火花的产生。
•热源控制：确保热源与易燃粉尘的安全距离，避免产生引燃源。
2.3. 员工培训培训员工关于粉尘防爆措施的重要性和实施方法非常重要。
以下是一些建议的培训措施：•知识普及：向员工提供关于粉尘爆炸的基础知识，介绍常见的防爆措施和应急措施。
•操作规程：制定并培训员工遵守操作规程，包括正确使用设备、清洁工作区域和报告风险。
•应急演练：定期组织火灾应急演练，确保员工了解如何正确地应对紧急情况。
3. 检查和维护粉尘防爆措施的有效性需要定期的检查和维护。
以下是一些建议的检查和维护措施：•定期检查设备：检查通风系统、清洁设备和防尘措施的运行情况，及时修复和更换损坏的部件。
•检查火源控制设备：检查火焰探测器、灭火器和喷淋系统的工作状态，确保其正常运行。
•员工反馈：鼓励员工报告任何可能导致粉尘积累和火灾的问题，及时处理并采取措施。
粉尘防爆安全知识及预防措施
常见火源分类表
类别 1.机械火源 2.热火源 类别 火源举例 撞击、摩擦、 3.电火源 绝热压缩 高温表面、热 射线（日光） 4.化学火源 火源举例 电火花、静电 火花、雷电火 花、电磁波、 散热电流 明火、火星、 化学分解、化 学反应、发热 自然
（四）粉尘爆炸的过程
第一步：悬浮粉尘在热源作用下迅速地被干馏 或气化而产生可燃气体。 第二步：可燃气体与空气混合而燃烧。 第三步：燃烧产生的热量从燃烧中心向外传 递，引起邻近的粉尘进一步燃烧。 如此循环下去，反应速度不断加快， 最后形成爆炸。
3）引起粉尘爆炸的火源
只要火源温度超过粉尘需要的自燃点，就会爆炸。
生产过程中常见的多种引火源 （1）设备内的摩擦撞击火花。
据统计，仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸事故占57％。 电气设备故障引起的电火花。
（2）电火花和静电火花。
（3）沉积粉尘的阴燃和自燃。
沉积在加热表面如照明装置、电动机、机械设备热表面的粉 尘（10～20mm ），受热一段时间后的燃烧。
包装 车间 厂房 倒塌
发生二 次大面 积爆炸
爆炸至少 发生三次
爆燃冲 击波造 成大面 积扬尘
事故后果：
20人死亡，48人受伤 初步经济损失预计450万元 企业领导和相关责任人被强制控制 河北省政府成立事故调查组
五、公司内容易发生爆炸的地方
（1）原料仓库（包粮、散粮、小料）、圆筒仓 （2）生产车间
对产生粉尘的现有生产企业，通常采取防止粉尘爆 炸的措施有：
1、增加混合系中的水份。
2、添加惰性物质。 3、降低升压速率。
（二）企业自主管理措施
①
② ③ ④
⑤
⑥
⑦
⑧
粉尘爆炸的特点、危害及防范措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改粉尘爆炸的特点、危害及防范措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes粉尘爆炸的特点、危害及防范措施(标准版)事故案例：2009年3月11日凌晨1时许，江苏省丹阳市吕城镇的惠济村一个十年前停工的铝粉厂车间发生粉尘爆炸、坍塌事故，共造成11人死亡，20人受伤。
事故调查：事故发生后，调查组和有关方面的专家赶往现场调查，得知事发地十年前是一家生产铝粉的工厂，该厂当年停工的时候就已经把厂房清理干净。
当事人质疑，即使没有清理干净，时隔十年之后的厂房，残存的铝粉是否就是爆炸的罪魁祸首?而为什么是在工人住进去一个月之后才发生了爆炸?调查组专家根据这次爆炸的特点判断，符合粉尘爆炸的基本条件在报告书上已经显示，虽然明火源已经无法查证，但从技术上而言，抽剩下的烟头可能引起明火，也是不确定的猜测。
即使有两项符合粉尘爆炸的条件，但如果铝粉悬浮成分粉尘云并达到爆炸的条件，按照粉尘爆炸的常理，即使是比铝粉更容易燃烧的镁粉，如果是在堆积状态下，不浮起来也只能发生快速燃烧而不会发生爆炸。
专家分析，十年前停工的铝粉厂，如果有氢气产生，应该是十年前刚停产时产生的氢气几率最大。
假设多年来产生的氢气一直在房间内聚集，那么，因为氢气引起的爆炸应该在工人住进房间内首次使用火源，例如划火柴、抽烟、开灯、燃火取暖等任何可能发生起火的火源点。
但是“3•l1”事故的发生已是工人住进铝粉厂30天之后的事，这说明工人住进厂房的当时，厂房内存留十年的氢气浓度不够爆炸所需。
粉尘防爆应急方案制定(三篇)
粉尘防爆应急方案制定粉尘防爆应急预案指挥组成员分工____指挥全厂的火险应急救援工作，协助指挥处置应急救援及疏散等各项工作，按分工进入现场____指挥职责负责向上级领导报告，打119或110、120报警并保持内外联络畅通，接应消防车、救护车应在第一时间关闭电源。
粉尘爆炸事故专项应急预案一、事故类型和危害程度分析1.1事故类型粉尘爆炸事故可能发生在粉尘作业场所、仓库等区域，由于粉尘作业场所作业时会产生大量的可燃爆粉尘，如果粉尘清扫不及时、通风系统不畅，当粉尘浓度超过爆炸极限，遇到明火即可能发生粉尘爆炸事故。
1.2危险程度分析1、粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。
铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。
粉尘浓度超过爆炸极限，遇到明火即可能发生爆炸事故。
2、粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。
由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。
这种连续爆炸会造成极大的破坏。
严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡。
3、粉尘爆炸会产生有毒气体。
产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。
毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。
公司为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有：1、粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离；2、粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险；3、生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。
4、控制热源场所进行通风；5、制定了粉尘火灾防爆管理制度。
6、防止摩擦、碰撞产生火花。
7、所有产尘点均应装设吸尘罩。
8、所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。
9、每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。
10、每月至少____一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。
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几种有效的粉尘防爆措施(标
准版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0967
几种有效的粉尘防爆措施(标准版)
1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施
在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施
原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备
时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度
对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过
10mg/m3，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
4.除尘和产尘设备的防爆措施
对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。
这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防
爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。
这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。
因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。
在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。
5.清除积尘防止爆炸。
防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。
清除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。
不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。
对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。
所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。
6.泄爆、抑爆与隔爆措施
对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。
另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。
在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。
在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备上，都应设有足够泄爆面积的泄爆口，有的可在泄爆口装有盒式泄压灭火器，当某一局部发生爆炸，泄爆膜片被击穿，盒内灭火剂与火焰相混达到自动泄压、灭火和保护设备的目的。
抑爆即在爆炸初始阶段，探测爆炸发生和阻止爆炸发展，控制爆炸在预定的范围内。
目前有一种抑爆控制器，它通过两个红外线探头，同时接到粉尘爆炸的光讯号，可立即启动声、光报警器，在
切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备，其动作时间小，为防止二次爆炸赢得了时间，也可用爆炸压力探测器和温度探测器。
隔爆是将爆炸通过一定装置隔断，防止爆炸的蔓延和传播。
隔爆可采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置，在粮食加工、提升、运输、生产中常用光电控制隔爆门关闭进出料口，隔断爆炸气浪、火焰、传播，避免引起再次爆炸。
7.消防措施
粮食储运生产环境要配备相应的消防设施。
在扑灭火时，1）要避免将积尘扬起。
2）不易用水灭火。
水易和热及燃烧的粮食发生反应，产生易爆混合物，同时水会使粮食膨胀，会引起筒仓爆裂，要有完备的火灾报警装置，机动车辆要配备火花熄灭器和灭火器材。
8.加强管理，明确制度，坚持执行，认真检查，提高职工素质
对安全生产防爆工作要建立健全责任制，应将此项工作列入计划，进行布置、检查、总结、评比。
对事故要进行调查研究、进行技术分析、总结经验教训。
要进行定期或不定期的安全检查，对工艺设备、各种电气、通风除尘，检查是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，检查车间内孔洞是否有积尘、查现场人员防爆知识掌握和执行情况。
要进行防爆安全教育，讲解粉尘形成爆炸的机理、危害，粮食储运设备易形成爆炸的因素，电气易引爆因素，学习掌握各种预防粉尘爆炸的技术。
加强维修作业的安全操作管理，职工要懂易燃易爆现场作业有关规定，并有本工程操作证，方能上岗。
动火作业前，必须清除现场积尘，特别是设备内外，地面墙壁，同时停车并堵住口、洞和管道，作业完要认真清理。
确认没有残留火星或过热物后，方可离开。
清除积尘需用防爆型真空式吸尘设备。
消防设施管理，对消防器材安全合理选型、合理配置数量、合理摆布位置、正确保管与维护，正确操作使用。
根据生产岗位制度明确职责，并坚持执行，认真检查，向职工讲解防止粉尘爆炸的基本知识，提高其技术素质和安全意识，提高对粉尘爆炸的认识。
不
要误以为落后的生产工艺和管理方式也是一种防爆措施，如有些人认为将其产尘车间门窗拆除就可以防止粉尘爆炸了，或者用大量人工代替机械设备也可以防止粉尘爆炸。
这些方法既不科学又不是消除爆炸的根本方法，而是妨碍生产力发展的落后消极做法。
XXX图文设计
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