乳化液

1. 什么是乳化油？
乳化油又称为可溶性油，通常所用的皂化溶解油、乳化油、极压乳化油可归入此类。

由基础油、乳化剂、防锈防腐剂、消泡剂、杀菌剂等调合而成。

2. 油基切削液与水基相比各有何特点？
对于各种类型的金属切削液，总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。

油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。

3. 乳化液的性能特点？
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于有大量热生成的高速低负荷的金属切削加工十分有效。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，较好的清洗性，以及用水稀释使用而带来的经济性，此外，也有利于操作现场的卫生和安全。

实际上除加工难度特别大的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。

乳化液的缺点是细菌、霉菌容易繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

4.乳化液的维护和管理
乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。

当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。

要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。

配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。

用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。

另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。

所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。

但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。

所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。

乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。

乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化㳖的稳定性有不利影响。

许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。

当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用。

乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐败变质。

5.乳化液的腐败现象有哪些？
(1) 轻微的腐败臭气发生；
(2) 乳化液由乳白色变成灰褐色；
(3) PH值、防锈性急剧下降；
(4) 乳化液油水分离，生成沉渣或油泥等物质，堵塞过滤网；
(5) 切削、磨削性能下降；
(6) 产生臭味扩散到整个车间，使操作环境恶化，不得不更换新的切削液。

6. 为了防止乳化液腐败，可以采取哪些措施？
（1）注入新液时，首先要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等物质清除，并用杀菌剂消毒后才加入新液。

不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种。

（2）乳化液稀释要用自来水或软水，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。

要进行补给液的管理，保持乳化液在规定的浓度下工作，稀薄浓度的乳化液助长细菌的繁殖。

（3）当发现PH值有降低的倾向时，应添加PH值增高剂(如碳酸钠)，使PH值保持在9左右。

当乳化液的PH值超过9时，微生物便难于繁殖。

（4）节假日等长期停机时，应向液箱内定期鼓入空气，以防止厌氧菌的繁殖，同时
也可除去臭气。

（5）在注意防止漏油混入的同时，安装一个能迅速除去混入漏油的装置。

（6）采用有效的排屑方式，避免切屑堆积在液箱内。

（7）若觉察到腐败的征兆，应立即添加杀菌剂将细菌杀灭。

7. 如何制备乳化液？
配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。

要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。

8. 水基切削液的质量控制项目有哪些？
水基切削液在应用时都是要加水稀释的，其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。

直接定的项目有储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。

加水后再测定的项目有表面张力、pH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。

这些项目大部分意义比较明确，以下只对个别项目做些说明。

（1）储存安定性
水基切削液的浓缩物在外观上虽然是均匀的液态，但实际上大多是胶态体系，而且含有相当多的水。

经过长期储存以及温度的波动，如果配方不当很容易产生沉淀、分层等现象并且往往是不能复原的。

因此这是一个很重要的检测项目。

（2）不挥发组分
水基切削液浓缩物中含有水分，这个项目是用来测定其有效组分含量的。

（3）食盐允许量
通过这一试验用以了解该切削液能否允许使用含氯量较高的自来水配制工作液。

（4）表面张力
多数情况下，表面张力小的液体容易在固体表面展开，因而有相当多的人把表面张力看做是切削液渗透性的一个度量指标。

但严格说来，二者并无直接对应关系。

渗透性是个比较含混的概念，似乎与润湿性及流动性(粘度)的关系更密切。

表面张力可做为切削液中是否加有表面活性剂的判定指标。

因为少量的表面活性剂即可使水的表面张力大幅度下降。

另外，表面张力并非越小越好。

表面张力过小有时也会带来其他负作用。

（5）抗菌试验
水基液特别是乳液易生菌腐败，所以抗菌能力是其重要的性能指标，但过去在我国并末引起重视，也没有将其做为水基液的质量指标加以采用。

现在国外已有一些简易的测定方法，有条件的单位应尽可能加以应用。

8. 清洗乳化液系统时应注意什么?
金属加工乳化液系统在更换新鲜的乳化液之前必需进行清洗，尤其是更换不同厂牌产品时更需清洗。

实践经验表明乳化液几乎不可避免地会在系统管路上及油槽中留下沉淀物，而这些沉淀物往往使化验结果不准确，并影响轧材效果，所以系统情况很重要。

习惯的做法是采用1％～2％原液来清洗，其效果很佳。

必须注意不可使用含碱性的液体来冲洗系统，否则乳化液容易起泡。