电葫芦及滑线电气安装培训教程

起重机及滑线电气安装
起重机是电厂检修中用到的重要检修设备，所以被各地劳动局列为检查的重点检查项目，同时，在安装中电动葫芦及滑线带电试运属四级验收项目，所以起重机安装质量的好坏对施工单位的，既要求质量优良，又要求工艺美观。

以下对施工过程及控制方法作一下介绍，供大家讨论。

一、工程概况及施工特点
历届电厂在全厂大部分车间都布置有电动起重机，其中较大的起重机有汽机房天车、循环水天车、磨煤机过轨吊等等，其余较小的电动葫芦在全厂各车间就多了。

起重机的电气设备安装是由安全滑触线安装、电动机检查、厂家配套的电气设备安装、电缆敷设及接线、起重机带电试运行等5个分项工程组成的。

二、作业环境的质量要求及施工准备
1. 设备到货经开箱验收合格，厂家配套设备清点齐全；
2. 设计院图纸及厂家图纸已会审完毕，图纸问题均得到解决；
3. 就地电源箱、电焊机等设施均已布置到位；
4. 起重装置本体已就位，此项工作由机务专业完成；
5. 高空作业安全防护措施搭设齐全；
6. 施工所需的各中主材及辅材已准备完毕；
7. 施工措施及作业指导书已审批完毕，安全交底及技术交底双签字完毕；
8. 施工所用的工器具准备齐全，计量器具经检验合格且在检定有效期内。

三、主要施工方法和工艺要求
1. 施工工艺流程：
施工准备→厂家配套设备安装→电缆管及桥架安装→电缆敷设及接线→电机检查→安全滑触线安装→带电试运行→调整限位开关及断火开关→配合做负荷试验→整体验收
2. 主要施工方法
2.1 厂家配套设备安装
安装厂家配套的设备前，核对设备的规格、型号和编号是否符合设计要求。

设备的内部接线要牢固，标志齐全清晰，绝缘符合要求。

控制柜采用焊接固定，要求固定牢固，接地可靠。

控制盘安装要求相邻两盘顶部偏差小于2mm，成列盘顶部偏差小于5mm，盘间接缝小于2mm。

盘柜的垂直度应不大于1.5‰盘高。

电缆桥架及电缆管焊接固定在设备构架上，要求牢固，横平竖直。

焊接完后刷防锈漆。

端子箱及电葫芦控制箱安装牢固，接地牢固良好。

限位开关安装的位置保证行车在规定的终端距离处可靠动作。

调整各限位开关及接线，使机构运行方向与开关保护方向一致
主副起升限制器将主副钩下降的最低高度设置在离地1.2m的位置。

设备的具体安装位置及安装方法严格依照图纸或厂家技术人员指导进行施工，并符合验收规范的要求。

起重机的每条轨道两端各设一点接地，轨道采用非焊接方式连接时，轨道间做跨接接地线，焊接牢固可靠。

焊接完后刷漆防腐。

2.2 厂家配套电缆的敷设与接线
施工前技术员核对每根电缆的长度，避免厂家配套的电缆因分配不合理出现短缺的情况发生。

电缆敷设前检查电缆的型号、规格要符合设计要求。

外观检查无损伤，使用1000V摇表检测绝缘电阻大于10MΩ.
电缆敷设时按电缆引出的先后顺序排列整齐，不能交叉。

电缆固定敷设时，其弯曲半径大于电缆外径的5倍；电缆移动敷设时，其弯曲半径大于电缆外径的8倍。

电缆拐弯处两端绑扎，绑扎牢固，在入盘前400mm处绑扎固定。

电缆绑扎固定统一采用镀塑黑绑线。

电缆头制作完后挂标牌，注明电缆的型号及方向；电缆标牌应字迹工整、清晰、不褪色。

电缆头制作高度一致，工艺美观，绑扎牢固。

2.3 电机检查
电机外观完好，没有损伤现象。

盘动转子灵活，滚珠转动音响均匀正常。

接线盒内绕组接线正确，引线连接牢固。

润滑油脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象，其性能符合电机的工作条件。

电机的绝缘用1000V兆欧表测量不小于0.5MΩ。

电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密。

电机外壳接地良好。

铁芯漆层无脱皮锈蚀，风道无阻塞，转子平衡块紧固可靠。

绕组扎锁紧固，引线连接牢固。

风扇安装方向正确。

接地连接牢固、导通良好。

2.4 安全滑触线安装
滑线分为软电缆滑线及安全滑触线两种，目前，各设计院均采用安全滑触线。

软电缆滑线软电缆滑线很简单，在轨道两端绷好钢丝绳，然后利用挂环将软电缆挂在钢丝绳上面，挂环与软电缆之间绑扎牢固，利用固定在起重机本体上的牵引杆拉动挂环移动。

下面对安全滑触线的安装方法作详细介绍。

安装支架及滑线前先检查滑线的规格、型号符合设计要求，所有附件与滑线为成套产品，滑线检查无起皮、破损，平直度误差不能大于2mm。

支架的镀锌层完整。

安全滑线的支架利用膨胀螺栓、穿墙螺栓或焊接固定在梁上。

安装支架注意成列支架水平误差不能大于2mm,三相间中心偏差不能大于2mm。

同相各孔间中心误差不大于1mm，各支架与滑线走向的垂直度误差小于10mm。

三相滑线水平并列安装在支架上，夹线器与滑线连接牢固可靠。

滑线安装完后要调直。

滑线中心线与起重机的中心线水平度偏差不大于5mm。

滑线两端用端盖封扣牢固，端盖由滑线厂家配套。

滑接线接头接触面平整、光滑，滑接面两端高度差小于0.5毫米。

整体绝缘电阻值用1000V兆欧表检查应大于0.5MΩ。

2.5 起重机带电试运行
2.5.1起重机进行试运前，电气装置应具备下列条件：
1) 电气装置安装全部结束；
2) 电缆敷设及接线完毕后，检查电气回路接线，接线正确、端子固定牢固、接触良好、标志清楚；
3)带电前先检查所有的电气设备（包括滑线）的绝缘电阻值，用1000V兆欧表测量大于0.5兆欧；
4)电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的要求；
5)保护接地或接零良好；
2.5.2 无负荷试运，电气装置要符合下列要求：
1）操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，符合设计要求；
2) 分别开动各机构的电动机，运转应正常，并测取空载电流；
3) 控制柜、控制箱、电动机、控制器等电气设备工作正常；
4) 各安全保护装置和制动器的动作工作正常；
5) 各行走和起升机构沿全程往返三次无异常现象；
6）行走全程滑接器接触可靠无瞬间断电，限位开关动作正确可靠。

2.5.3 静负荷试运时，电气装置符合下列要求：
1) 作起吊试验，电气装置正常；
2) 起吊1.25倍的额定负荷，电气装置无异常现象。

2.5.4 动负荷试运时，电气装置符合下列要求：
各机构的动负荷试运，在1.1倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中，电气装置均工作正常，并测取各电动机的运行电流。

三、应注意的质量问题
1. 安全滑触线三相档距应一致，防止集电器受力不均。

2. 大车运行到机械止挡或行走限位停止后，集电器与安全滑触线终端应保持适当距离，防止集电器滑出。

3. 利用双电机或多电机驱动的装置，送电前必须分别核对每个电机的相序，使电机的驱动方向一致，防止扭力造成机械部分损坏。

4. 带电调试起升限位时，操作速度须缓慢，防止断火限制器失灵造成机械损坏。

五、成品保护措施
1. 使用电焊及割炬时注意火花不要溅落到其它设备上。

2. 刷漆时不要将油漆洒落至其它设备上。

3. 盘柜安装完成后及时用彩条布盖上，防止进入灰尘，防止磕碰。

4. 安装完毕后用塑料布将电气设备遮盖，做好防雨、防潮措施。

5. 安装过程中注意保护其它专业的劳动成果。

六、作业的安全文明措施及要求
1. 进入现场应先检查周围环境，防止发生坠落物体和自身撞击硬物所造成的伤人事故。

2. 搬运设备和材料时注意不要砸伤手脚。

3. 装卸车时应按规定进行，防止因绑扎不牢固等造成的对人和设备的伤害事故。

防止物体，绳索反弹造成对人体的伤害。

4. 高空作业时正确使用安全带，带小型工具用工具袋，传递物品严禁抛掷，上下传递采用绳索传递。

严禁乱扔物品，防止砸伤他人或设备。

高处行走及上下爬梯时要先系好安全带，注
意要抓稳、抓牢，防止高空坠落。

5. 起重机上部的人孔应随时盖好，检查安全护栏安装是否牢固，防止发生人员坠落事故。

6. 作业前检查电缆绝缘是否良好，使用电动工具前检查工具是否受潮，作业时要配置漏电保安器，严禁一闸多用。

7.使用设备、电闸箱等应有可靠接地。

8. 施工时注意正确使用劳保防护用品，如进入施工现场必须正确佩戴安全帽，带电作业时穿绝缘鞋，戴绝缘手套等。

9. 防止因人为因素及违章造成的坠落伤人和机械设备事故（如喝酒、打闹、精神状态不佳等）。

10. 施工中使用的油漆及时覆盖，远离明火及高温处，防止发生火灾。

11. 进行电火焊作业时周围及下方如果有易燃易爆物品，要将该物品移到安全距离外，防止发生火灾。

12. 施工完毕后应做到工完、料净、场地清，作到文明施工。

防止留下事故隐患。

13. 通电试验前，检查绝缘，设立安全防护绳，挂标志牌，设专人监护。

14. 进行设备试运时，统一口令，统一指挥，设专人操作，专人指挥，有可靠的通信联络手段。

15. 进行电气作业时，必须有二人以上，设专门的监护人。

保持与带电体有足够的安全距离。