路面垫层技术交底
垫层技术交底
垫层技术交底关键信息项：1、垫层施工材料及要求2、施工工艺流程3、质量标准及验收要求4、安全注意事项11 垫层施工材料及要求111 材料选择选用的混凝土强度等级应符合设计要求。
砂、石子等骨料应质地坚硬、级配良好，且无杂质。
112 材料配合比严格按照设计给定的配合比进行搅拌，确保混凝土的强度和性能。
控制水灰比，以保证混凝土的和易性和强度。
113 材料运输与存储运输过程中应防止混凝土离析、漏浆。
存储场地应平整、干燥，材料应分类堆放，并做好防雨、防潮措施。
12 施工工艺流程121 基层处理清理基层表面的杂物、浮土、积水等。
对基层进行平整，确保平整度符合要求。
122 模板安装模板应安装牢固，拼接严密，防止漏浆。
模板的高度和宽度应符合设计尺寸。
123 混凝土搅拌与运输混凝土搅拌时间应足够，保证搅拌均匀。
采用合适的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
124 混凝土浇筑浇筑时应均匀布料，避免集中堆积。
采用振捣器振捣密实，振捣时间和间距应符合规范要求。
125 表面处理混凝土浇筑完成后，应及时进行表面抹平。
对表面进行拉毛处理，以增加与上层结构的粘结力。
126 养护养护时间不少于规定天数。
采用覆盖保湿的养护方法，保持混凝土表面湿润。
13 质量标准及验收要求131 主控项目混凝土的强度等级必须符合设计要求。
垫层的厚度和尺寸应符合设计规定。
132 一般项目表面平整度偏差应在允许范围内。
表面无裂缝、脱皮、起砂等缺陷。
133 验收程序施工完成后，先进行自检。
自检合格后，报监理单位进行验收。
验收不合格的部位，应及时整改，直至验收合格。
14 安全注意事项141 施工机械安全操作人员应熟悉机械性能和操作规程。
定期对施工机械进行检查和维护，确保其安全运行。
142 用电安全施工现场的用电设备应符合安全要求，做好接地和接零保护。
严禁私拉乱接电线，避免触电事故。
143 个人防护施工人员应佩戴安全帽、手套等个人防护用品。
严禁酒后作业和疲劳作业。
碎石垫层施工技术交底
碎石垫层施工技术交底一、施工概述碎石垫层施工是道路工程中的一项重要工作，用于加固路面基础，提高道路承载能力和稳定性。
该文档将对碎石垫层施工技术进行详细交底，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
二、施工准备1. 设计方审批：施工前需确认碎石垫层的设计方案已经获得相关部门的审批，并符合技术规范要求。
2. 材料准备：准备好所需的碎石、石灰和水泥等材料，并对其进行质量检测，确保符合规定标准。
3. 设备准备：检查施工所需的设备是否齐备完好，包括挖掘机、压路机等。
4. 施工人员：确保施工人员熟悉施工工艺，具备相应的技术能力和相关证书。
三、施工工艺1. 场地清理：清理施工场地，确保无杂物和障碍物，保持平整。
2. 挖掘与平整：根据设计要求，使用挖掘机进行挖掘，并保持坡度和平整度符合要求。
3. 路基处理：对原有路基进行加固，如有松软土壤，应进行夯实或填充处理。
4. 增加垫层：根据设计要求，在路基上增加碎石垫层，厚度通常为150mm-200mm，按层压实。
5. 压实与平整：使用振动压路机将碎石垫层进行压实，确保垫层的密实度和平整度符合要求。
四、质量控制1. 材料检测：对所使用的碎石、石灰和水泥等材料进行质量检测，确保符合规定标准。
2. 施工现场监督：对施工现场进行监督，确保施工按照设计要求进行。
3. 压实度检测：对压实后的碎石垫层进行密实度检测，确保达到规定的要求。
4. 进行质量记录：对施工过程中的关键环节和质量检测结果进行记录，以备后续查阅和验证。
五、安全注意事项1. 施工现场安全：严禁在施工现场吸烟、明火作业，保持施工现场干燥清洁，防止滑倒等事故发生。
2. 设备操作安全：施工人员应熟悉挖掘机、压路机等设备的操作规程，遵守安全操作规定，确保人员安全。
3. 防护措施落实：施工人员需配戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保人身安全。
4. 施工期间交通管控：对施工现场周边交通进行管控，确保交通秩序，防止交通事故发生。
碎石垫层工程技术交底详解
碎石垫层工程技术交底详解1. 简介碎石垫层工程是道路建设中常见的一项技术，用于提供坚固平整的基础。
本文将详细介绍碎石垫层工程的技术要点和施工流程。
2. 技术要点2.1 碎石选择选择合适的碎石是碎石垫层工程的首要任务。
碎石应具备以下特点：- 粒径均匀：碎石的粒径应均匀，以确保垫层的稳定性和均匀性。
- 压实性好：碎石应具备较好的压实性能，能够在施工过程中有效压实，提供坚固的基础。
- 耐久性强：碎石应具备良好的耐久性，能够承受交通荷载和自然环境的影响。
2.2 垫层厚度碎石垫层的厚度应根据道路设计要求和地质条件确定。
一般情况下，碎石垫层的厚度在15厘米至30厘米之间。
根据实际情况，可以进行必要的调整。
2.3 施工方法碎石垫层的施工方法包括以下几个步骤：1. 确定垫层范围：根据道路设计要求，确定碎石垫层的范围和位置。
2. 地面准备：清除垫层区域的杂物和泥土，确保地面平整。
3. 碎石铺设：将选择好的碎石均匀地铺设在垫层区域内，注意保持垫层的厚度和均匀性。
4. 压实碎石：使用压路机等设备对碎石进行压实，确保垫层的稳定性和坚固性。
5. 检查和修正：对垫层进行检查，发现问题及时修正，确保垫层质量符合要求。
3. 注意事项在进行碎石垫层工程时，需要注意以下事项：- 施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
- 在选择碎石时，应根据实际情况进行合理的调整，以满足道路设计要求。
- 垫层施工完成后，应及时进行检查，发现问题及时修正，确保垫层的质量和稳定性。
以上是碎石垫层工程技术交底的详细内容，希望能对相关人员在施工过程中提供帮助和指导。
混凝土垫层施工技术交底
3、找标高：调垫层模板标高，其上平为垫层标高。
4、商品混凝土（强度等级为C15）
5、铺设混凝土：混凝土垫层厚度为100mm。为了控制垫层的平整度，在基底上可抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。铺设混凝土前先在基底洒水湿润。
1、主控项目
（1）混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2％。砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）混凝土的强度等级应符合设计要求，为C15。检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
2、一般项目
项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
±10mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
±10mm
用水准仪检查
厚度
厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10
用小钢尺检查
四、成品保护
1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2、在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施)，并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
五、应注意的质量问题
1、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
6、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
7、找平：混凝土振捣密实后，以找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
道路垫层铺装安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路垫层铺装施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工前，对所有参与道路垫层铺装施工的员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
（2）培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等。
2. 施工现场安全管理（1）施工场地应坚实、平坦，无障碍物；路基经验收合格，并形成文件后，方可进行道路垫层铺装施工。
（2）施工现场应设立明显的警示标志，如：施工区域、危险区域、禁止通行等。
（3）施工区域应设置安全通道，确保人员、车辆畅通无阻。
3. 施工机械与设备安全（1）使用机械与设备前，必须检查设备性能，确保其处于良好状态。
（2）机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（3）施工现场的机械设备应按照规定进行维护保养，防止设备故障。
4. 施工材料安全（1）施工材料应按照要求堆放，避免影响施工安全。
（2）易燃、易爆、有毒等危险品应按照相关规定存放，并采取防火、防爆、防中毒等措施。
5. 施工过程安全（1）道路垫层铺装施工过程中，应严格按照设计要求和技术规范进行。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工区域应设置专职安全员，负责施工现场的安全监督和检查。
6. 施工安全注意事项（1）施工过程中，注意观察周围环境，防止发生意外。
（2）严禁酒后、疲劳驾驶等行为。
（3）施工区域不得随意堆放杂物，保持施工现场整洁。
（4）施工过程中，发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关负责人。
三、安全技术交底要求1. 施工单位应按照本交底内容，对施工人员进行详细讲解，确保每位员工了解并掌握安全操作规程。
2. 施工单位应定期组织安全检查，及时发现并整改安全隐患。
3. 施工单位应建立健全安全生产责任制，确保施工安全。
四、附则本安全技术交底模板适用于道路垫层铺装施工过程中的安全管理工作，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和完善。
五、实施日期本安全技术交底自发布之日起实施。
混凝土垫层施工技术交底
混凝土垫层施工技术交底一、工程概述本次施工的混凝土垫层位于_____（具体位置），主要作用是为后续的施工提供平整、坚实的基础。
垫层的混凝土强度等级为_____，厚度为_____mm，施工面积约为_____平方米。
二、施工准备1、材料准备水泥：采用_____（品牌及型号）水泥，必须有出厂合格证及复试报告，确保水泥质量符合要求。
砂：选用中砂，含泥量不得大于_____%。
石子：采用_____（规格）石子，含泥量不得大于_____%。
水：采用自来水。
2、主要机具混凝土搅拌机、平板振动器、手推车、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等。
3、作业条件基土已平整完毕，并办理好隐检手续。
水平控制桩已设置完毕，并经复核无误。
模板已支设完毕，并经过检查验收。
三、施工工艺流程1、基层处理清除基层表面的杂物、灰尘和松散的土层，确保基层表面平整、坚实。
对于局部低洼处，应用灰土或混凝土填平。
2、测量放线根据设计要求，在基层上弹出垫层的控制线，包括水平控制线和标高控制线。
3、模板支设模板采用_____（材质及规格）模板，模板的安装应牢固、顺直，模板的拼接处应严密，不得漏浆。
4、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，搅拌时间应不少于_____分钟，确保混凝土搅拌均匀。
5、混凝土运输混凝土运输过程中，应防止混凝土离析和坍落度损失。
6、混凝土浇筑混凝土浇筑应从一端开始，逐步推进。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现漏振和过振现象。
混凝土的浇筑厚度应符合设计要求，一般为_____mm。
7、混凝土振捣采用平板振动器进行振捣，振捣时间以混凝土表面不再冒气泡、不再下沉为宜。
振捣过程中，应注意避免振动器碰撞模板和钢筋。
8、混凝土找平振捣完毕后，用刮杠按照控制线刮平，然后用木抹子搓平，再用铁抹子压光。
9、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在_____小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于_____天。
四、质量标准1、主控项目混凝土所用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。
地面混凝土垫层技术交底
4.操作工艺
工艺流程：
清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。
(2)浇筑混凝土：
1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。
(4)在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。
7．应注意的质量问题
(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
(5)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
(6)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。
5．质量标准
(1)保证项目：
(2)设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。
(3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。
(4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
地面垫层 施工技术交底
4、工人施工前,必须有班组长开现场交底会，把所注意的事项与工人讲清楚。
四、安全施工要求:
1、工人施工前应对各工种工人进行安全教育。
2、现场设临时电工负责安装、维护和管理用电线路，禁止非电工人员随意拆改。
3、防火要求：
审核人
交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
办公楼（改扩建宏伟公司办公楼工程项目）
交底日期
2015—04-24
施工单位
北京宏伟建筑工程有限公司第二分公司
分项工程名称
室内地面垫层
交底提要
混凝土地面垫层施工技术交底
交底内容：
一、准备工作:
1．认真熟悉图纸学习图纸各部位地面做法，陶粒配合比实验已做好。把各个房间的标高线抄在墙上，标高线必须用水准仪超平，禁止用水管代抄.标高线不抄齐禁止施工.
二、具体施工工艺：搅拌机搅拌陶粒砼（卫生间如果厚度不够，可用细石砼做）→房间内素灰浆扫毛→冲筋打点铺摊振捣找平→ 铺摊水泥砂浆打面层压光→扫毛。
1。搅拌陶粒混凝土：按照施工配合比把骨料过筛倒入搅拌机内放水然后倒入砂与水泥进行搅拌，搅拌时间不得小于3分钟，搅拌完成后立即倒入车内运到现场。
2。混凝土运到现场后，地面进行湿润扫浆,地面扫浆要均匀到位但地面不得有积水，然后冲筋打点（打点可以提前进行）按照墙体的1000线控制混凝土标高，铺摊陶粒混凝土铺摊高度略高于标高尺寸并耙平然后用振捣器进行振捣密实。然后用木搓子搓平。待强度达到1。2MPa后再进行面层施工。面层施工方法大致与找平层相同.即把水泥砂浆铺摊均匀用木搓子搓平整标高找正确，(搓平整后立即在上面洒一层1：2。5的水泥砂浆灰粉待全部湿透后用木搓子搓密实）用刮板刮平整用铁抹子第一遍压光，并把溅在墙四周的残灰清理干净;待水汽落下后再进行第二次压光，在第二次压光时把地面的砂眼墙边上的残灰处理好。当人踩上去略有痕迹时进行第三次压光。然后用拉毛刷拉毛,拉毛的纹道要均匀方向一致，直到满意为止。
路基碎石垫层技术交底
路基碎石垫层技术交底在道路建设过程中，路基是最基础的部分，而路基所承受的荷载和地质条件也决定了整个道路的耐久性和安全性。
为了提高道路的耐久性和安全性，采用碎石垫层技术是一个非常有效的措施。
碎石垫层的定义碎石垫层是一种在路基上铺设的一层由碎石组成的压实层。
它能够承受来自上部结构的荷载，并将荷载平均分散到路基上，从而降低了路基的应力。
碎石垫层通常位于路基的表层，其厚度一般在20-30cm左右。
碎石垫层的材料选择在选择碎石垫层的材料时，需要考虑以下几个方面：1.碎石的粒径：在确定碎石的粒径时，需要根据路基的地质条件和荷载情况进行综合考虑。
一般来说，粒径较大的碎石能够分散荷载并提高路基的稳定性，但是粒径过大也会影响碎石之间的紧密度，导致路基的变形。
2.碎石的强度：碎石的强度直接影响碎石垫层的承载能力。
为了保证碎石垫层的稳定性和耐久性，需要选择强度较高的碎石。
3.碎石的含泥量：过多的泥土会影响碎石垫层的压实效果和整体稳定性，导致路基的松动和沉降。
4.碎石的形状：碎石的形状也会影响碎石之间的紧密度和路基的稳定性。
一般来说，较为圆滑的碎石容易产生空隙，降低碎石之间的紧密度。
在实际工程中，根据具体情况选择合适的碎石材料非常重要。
碎石垫层的施工技术在进行碎石垫层施工时，需要注意以下几个方面：1.路基的平整：为保证碎石垫层铺设的平整度，必须对路基进行平整。
对于土质路基，需要进行路肩开挖和填方工程，使其符合设计要求。
对于石方路基，应当进行铲平和坑洼填补等工作。
2.碎石垫层的铺设：在进行碎石垫层的铺设工作时，需要先进行碎石筛分和清理，使其符合设计和质量要求。
然后再将碎石均匀铺设在路基上，并进行压实。
碎石垫层的压实最好采用机械压路机进行，并在压实过程中适时喷洒水分，以提高压实效果和密实度。
3.验收和记录：在施工过程中，需要对每一层进行验收，并在图纸上进行详细记录。
在验收上层碎石垫层时，需要注意进行划痕测试，以保证碎石垫层的表面平整度符合要求。
地面垫层技术交底
地面垫层技术交底一、工程概述本次地面垫层施工涵盖了_____建筑的多个区域，包括但不限于_____、＿____等。
地面垫层的施工质量将直接影响到后续地面装饰层的平整度、稳定性以及整体的使用功能。
因此，在施工过程中，务必严格按照技术要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并确保在有效期内使用。
（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3%，且不得含有杂物。
（3）石子：粒径为 5 20mm 的碎石或卵石，含泥量不得大于 2%。
（4）水：应采用自来水或符合国家标准的饮用水。
2、主要机具准备（1）搅拌机：用于搅拌混凝土或砂浆。
（2）运输车辆：用于运输混凝土或砂浆。
（3）平板振动器：用于振捣混凝土。
（4）刮杠、木抹子、铁抹子等：用于抹平、压实地面。
3、作业条件准备（1）基层已清理干净，无杂物、油污等，并已进行了凿毛处理，以增强垫层与基层的粘结力。
（2）墙、柱四周已弹出水平控制线，以便控制地面垫层的厚度和平整度。
（3）室内门框已安装完毕，并做好了保护措施。
（4）预埋在地面内的各种管线已安装完毕，并通过了验收。
三、施工工艺流程1、基层处理将基层表面的浮土、杂物等清理干净，并用扫帚扫净。
对于基层表面凹凸不平的部位，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平处理。
基层清理干净后，应浇水湿润，但表面不得有积水。
2、找标高、弹水平控制线根据墙上已有的水平标高线，量测出地面垫层的上平标高，并弹在四周的墙面上。
3、搅拌混凝土（砂浆）（1）混凝土的配合比应根据设计要求和试验确定，搅拌时应严格按照配合比进行计量。
（2）砂浆的搅拌应均匀，颜色一致。
4、铺设混凝土（砂浆）（1）将搅拌好的混凝土（砂浆）均匀铺设在基层上，并用刮杠初步刮平。
（2）铺设时应注意控制厚度，确保符合设计要求。
5、振捣（1）对于混凝土垫层，应采用平板振动器进行振捣，振捣密实后，表面应以泛浆为宜。
市政道路隧道工程路面垫层三级施工安全技术交底-精品
三级施工(安全)技术交底记录I、钢筋加工允许偏差：(mm计)①受力钢筋顺长度方向加工后的全长：+10II、钢筋安装允许偏差①受力钢筋间距两排以上排距：+5同排：+10②横向水平钢筋间距：0,-20③钢筋骨假尺寸：长+10;宽、高+5④保护层厚度：+51)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接质量应符合施工技术规范要求。
2)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
3)钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求和规范规定，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
2.模板工程模板制作允许偏差：（mm 计）①外形尺寸模板的长度和高度：0,-1 2）模板安装允许偏差①模板标高：+10③轴线偏位：10⑤相邻两板表面高低差：2⑦预埋件中心线位置：10 3.混凝土工程混凝土所用的原材料和混凝土的配合比设计必须符合设计要求和规 范规定。
混凝土的强度必须符合设计要求和标准的有关规定。
①断面尺寸+20 ②轴线位移10 ③顶面标高+10（均为mm 计）三、质量要求 1、钢筋工程要求：钢筋连接应采用焊接，钢筋绑扎时扎丝不得伸入保护层，应采用向内按倒的处理方式。
焊接钢筋时必须为持证焊工，不得随意对钢筋进行 热切割，或随意调整设计位置。
2、模板工程要求：本工程采用现浇木模，模板安装应符合设计及规范要求，并做到安 装拼缝整齐、止浆到位、支撑牢固。
3、混凝土工程要求1）混凝土浇筑分段分层进行，根据混凝土泵送时自然流淌形成坡度 的特点，采用整体斜面分层连续浇筑，即“一个坡度、薄层浇筑、循序推 进、一次到顶”的浇筑工艺。
斜面每层浇筑厚度300mm 〜500mm,利用混凝 土层面散热，减少浇筑过程中的水化热的积聚，减少温度应力。
2）混凝土浇筑宜从低处开始，沿纵向方向自一端向另一端进行。
3）混凝土应连续浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标 高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
要 模板肋高：+5②模板内部尺寸：5,0 ④支撑面标高：+2, -5 ⑥模板表面平整：5求每一层混凝土在初凝前就必须被后一层的混凝土覆盖，逐层连续浇筑，直到该区块混凝土浇筑施工结束为止4）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作。
高速公路垫层施工方案技术交底
高速公路垫层施工方案技术交底一、背景介绍高速公路作为现代交通建设的重要组成部分，对于人们的出行和经济发展都起到了重要的推动作用。
而在高速公路的建设中，垫层施工方案是其中一个重要的环节。
垫层作为承载层的一部分，对于公路的运行和使用具有重要的影响。
因此，本文将从垫层施工方案的技术交底进行详细阐述。
二、垫层施工方案的目的1. 保证高速公路的长期安全使用。
2. 提高道路的承载力和抗剥落能力。
3. 提高道路的平整度和舒适性。
4. 增加路面的抗裂性和耐久性。
三、垫层施工方案的主要内容1. 垫层材料的选择在垫层施工中，材料的选择是非常重要的一环。
常见的垫层材料包括碎石、机制砂等。
在选择材料时，需要考虑其物理化学性质、稳定性、可塑性等因素，并且需要进行相应的试验验证。
2. 垫层施工工艺垫层施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：场地准备、材料配比、扩建工程、压实作业、平整调整等。
在每个步骤中，都需要严格按照施工规范和工艺要求进行操作，确保施工质量。
3. 施工设备和技术要求为了保证垫层施工质量，需要采用适当的施工设备和掌握一定的施工技术。
常见的施工设备包括压路机、土工格栅、振动板等，而施工技术要求则主要包括压实控制、平整度要求等。
4. 施工质量的检查和验收为了保证垫层施工的质量，需要进行相应的检查和验收工作。
主要包括垫层厚度的测量、密实度的检查、平整度的检验等。
只有在通过质量检查和验收后，才能保证垫层施工的质量和安全性。
四、垫层施工的注意事项1. 施工前需要进行充分的准备工作，包括场地的清理、基础的处理、材料的准备等。
2. 施工过程中要注意施工现场的管理，保证施工环境的整洁和安全。
3. 垫层施工需要严格按照相关的规范和标准进行，不得随意调整和变动。
4. 垫层施工完工后，需要进行相应的养护工作，保证垫层能够长期稳定使用。
五、总结通过对高速公路垫层施工方案技术交底的详细阐述，我们了解到垫层施工方案的重要性和施工过程中的主要内容。
垫层浇筑技术交底
（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
（2）施工现场严禁吸烟。
（3）振捣设备等用电设备必须由专业电工接线。
3、成品保护措施
(1)在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，才能在其上走动人员和上面继续施工。
(2)在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管。
4、环境保护措施
（1）各作业面必须要做到“活完料尽场地清”。
三、质量标准
1、垫层砼所用的商品砼、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3、评定砼强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、垫层的坡度应正确，无倒坡现象。
5、平整度不大于3mm
6、阴阳角平直光滑。
四、其他注意事项
（3）检查电源、线路，并做好照明准备工作。
（4）配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
（5）人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
（6）洒水湿润
3.垫层做法说明
回填土夯实系数不能小于0.90，垫层为100mm厚C20混凝土，配圆6@200双向配筋，植入墙内10d（30mm保护层），随打随抹平压光,坡向水沟1%。泵房水池处理间、卫生间地面0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材，20厚防水保护层。
4、垫层标高控制：在地基土上用钢筋打梅花桩，间距2m,其上做标高标记。
5、浇筑垫层砼：浇筑砼需要从一端开始连续浇筑，在浇筑过程中要及时振捣。
6、砼振捣：采用插入式振捣器，砼要振捣密实，不能漏振。
7、找平：砼振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
垫层施工技术交底
垫层施工技术交底技术交底记录工程名称交底部位施工单位工序名称集团有限公司C-5垫层施工交底提要施工准备、施工工艺、质量要求、安全环保注意事项交底内容：一、施工准备1、人员配备：现场管理人员,工长一名,放线技术员一名,工人数名.2、材料配置：商砼,C20混凝土3、施工机械：三轮车、铁锹、震捣器、刮杠、木抹子等.4、作业条件：（1）站台回填完毕,并完成站台移交手续.（2）回填土表面处理平整,标高复测均经通过检查.（3）垫层下钢筋网片准备完成,保证钢筋间距20公分,绑扎竖直整齐.（4）测量人员已完成对砼垫层厚度控制点地设置,并通过验收,复合与设计一致.二、工艺流程基层处理→找标高、设垫层厚度控制点→铺设钢筋网片→浇筑混凝土→振捣→找平→养护三、操作工艺1、基层处理：浇筑前将站台面用水浇湿.2、找标高、设垫层厚度控制点：在站台边缘钢筋杆上找出垫层厚度地标高控制点.3、铺设钢筋网片：将准备好地钢筋网片满铺在回填土面层上.4、浇筑混凝土：采用自卸体式格局,根据混凝土垫层厚度地掌握点掌握垫层厚度（180mm）.4、振捣：用铁锹铺混凝土,厚度略高于掌握线,立即用插入式振捣器振捣,其移动距离不大于作用半径地1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实.6、找平：混凝土振捣密实后,以四周钢筋杆水平标高线为准搜检平整度,高地铲掉,凹处补平.用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平.7、养护：已浇筑完地混土垫层,应在12h左右掩盖和浇水,普通养护不得少于7d.四、质量要求：（1）垫层地材料质量、混凝土强度等级（配合比）、尺寸必须符合设计要求和施工规范地规定.（2）垫层（兼做找平层）标高允许偏差±8mm（用水准仪检查）.技术卖力人交底人接受交底人技术交底记录工程名称交底部位施工单位工序名称集团有限公司C-5垫层施工交底提要施工筹办、施工工艺、质量要求、平安环保考前须知交底内容：（3）面层与基层地结合必须牢固,无空鼓.（4）面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等征象.5、成品保护（1）面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作面地一切通路.（2）面层在养护过程中,封闭通道,不得有其它工种进入操作,并用塑料膜掩盖,避免造成表面起砂征象.（3）面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤面层.六、应注意地质量题目(1)混凝土不密实：主要因为漏振和振捣不密实,或共同比不准及操作不当造成.基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实.(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平.七、安全措施（1）、现场作业人员必须经过岗前教育后方能上岗.（2）、在施工过程中注意佩戴好安全帽.。
砂石垫层安全技术交底
砂石垫层安全技术交底1. 背景砂石垫层是一种常用的路基填筑材料，其作用是平整路面并增强路基稳定性。
然而，如果不注意施工和维护中的安全问题，就会给道路交通安全带来潜在的隐患。
因此，在进行砂石垫层施工的过程中，必须认真考虑施工安全问题。
2. 施工过程安全技术2.1 施工前准备在砂石垫层的安全施工过程中，首先需要进行施工前准备。
具体包括以下几个方面：•现场勘查：在进行施工前，需要对道路场地进行细致的勘查。
勘查的重点内容包括道路场地地形、路面状态、场地是否松软、是否有水位等情况。
•车辆检查：施工过程中所使用的车辆以及施工设备需要进行仔细检查，确保其性能良好，如油量，轮胎状况等。
•施工方案：根据现场勘查和施工要求，制定完整施工方案，详细列出施工流程和施工安全事项，明确工作责任和安全措施。
2.2 施工过程中的安全措施在施工过程中，针对砂石垫层的特点，需要采取一些特殊的安全措施，确保员工和设备的安全。
如下所示：•清理道路场地：在进行砂石垫的施工前，需要将场地内的积水或泥泞清理干净，以减少车辆和设备的陷阱风险。
•使用车辆和设备：需要对车辆和设备进行定期保养和检查，保证其操作性能良好，防范机械故障和人身意外伤害。
•安装防护装置：对加工设备应安装防护装置，防止塑料瓶破碎时切入到垃圾中。
对传送带也需要安装防护装置，其顶端应有遮板保护，防止伤害人员和设备。
•警示标志：确保道路标志醒目，方便施工期间的交通疏导。
可以在施工前，在安全区域的通道和路标上贴好施工期间的警示标志。
2.3 施工后维护为了保持砂石垫层的平整度及使用寿命，在施工结束后的维护过程中，同样需要一些安全技术措施来维护设施、降低安全隐患和保护整个砂石垫层的安全性。
具体如下：•清理道路表层：施工后应清洗道路表层，保持道路清洁，防止石头、沙土等沉积泥土堵塞排水口；•加强检查：对新覆盖的道路表层进行增强检查，确保道路表层完整、平整，不留有损缺洞等空洞；•加强护栏:为了防止行车事故的发生，应在道路两侧安装护栏，以避免车辆横向偏离，保障人、车安全。
碎石垫层施工的方法与技术交底
碎石垫层施工的方法与技术交底简介碎石垫层是道路施工中常用的一种基层材料，具有良好的承载能力和排水性能。
本文将介绍碎石垫层施工的方法与技术交底，旨在确保施工质量，避免法律纠纷。
施工准备在进行碎石垫层施工前，需要做好以下准备工作：1. 设计方案：根据道路设计要求，制定碎石垫层的设计方案，包括垫层厚度、材料种类等。
2. 材料采购：从合法渠道采购符合要求的碎石垫层材料，并保证供应的质量和数量。
3. 设备准备：准备好施工所需的设备，如铺碎石机、压路机等，并确保其正常运行。
4. 环境准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
施工步骤碎石垫层施工的步骤如下：1. 基层处理：对已完成的基层进行检查，确保其平整、无松动和坑洞等缺陷。
如有问题，应及时修复。
2. 碎石铺设：使用铺碎石机将碎石均匀地铺设在基层上，注意保持垫层厚度的均匀性。
铺设时，应避免碎石的堆积和空隙。
3. 压实处理：使用压路机对铺设好的碎石垫层进行压实处理，确保其密实度和稳定性。
压实时，应按照设计要求进行多次重复压实。
4. 检查验收：对已完成的碎石垫层进行检查，确保其质量符合设计要求。
如有问题，应及时修复，直至合格为止。
技术要点在碎石垫层施工过程中，需要注意以下技术要点：1. 垫层厚度：根据设计要求确定垫层的厚度，确保其能够满足道路的承载能力和排水要求。
2. 碎石材料：选择质量良好的碎石材料，避免含有过多的细颗粒和杂质，以保证垫层的稳定性和排水性能。
3. 压实方式：采用适当的压实方式和方法，确保碎石垫层的密实度达到设计要求。
可以根据实际情况选择静压或动压等方式。
4. 环境保护：在施工过程中，应注意保护环境，避免对周围环境造成污染和破坏。
总结碎石垫层施工是道路建设中重要的一环，正确的施工方法和技术交底能够确保施工质量，减少法律纠纷的发生。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并注意保护环境。
只有通过独立决策和简单策略，才能有效地完成碎石垫层施工任务，保证道路的安全和可靠性。
地面垫层施工技术交底
2.6浇筑混凝土：根据灰饼及拉线确定混凝土浇筑厚度，人工摊平并用平板振捣器振实，再用木抹子搓平，压实赶光（两次压面压光，用电动抹面机压光）。混凝土垫层做分隔缝，分隔缝沿柱中设置，浇筑完混凝土切出5mm宽分隔缝，深度3cm。
2.7收面：地砖、花岗岩地面拉毛；橡胶地面为压光。
1.施工准备
1.1.材料准பைடு நூலகம்：地砖、花岗岩垫层用C20细石混凝土；橡胶垫层用C20混凝土，塌落度160-180mm。
1.2.机具准备：铁锹、手推车、抹子、刮杠、振捣棒、平板振捣器、电动抹面机。
1.3.作业条件：基层清理干净，管根等洞封堵完毕，水电专业隐蔽检查验收合格，土建专业隐蔽检查验收完毕。
1.4放隔墙线并经过验收，水电管预埋完成。
4.1.2振捣不实：振捣时严格按操作工艺，不得漏振。
4.1.3起砂、脱皮：养护不好或抹压时机过晚，破坏了水泥硬化，过早踩踏，破坏了表面混凝土强度。施工中严格掌握抹压时间，及时养护，混凝土强度未达到上人强度（上人强度由返回的试验报告确定，由工长通知）时严禁上人。
4.1.4面层抹纹多，不光：主要原因是抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光，采用电动抹子压光。
5.3认真执行安全生产的各项规定，遵守安全操作规程，遵守劳动纪律。
5.4工人作业时精神必须集中，团结协作、统一指挥，严禁打闹玩笑、酒后上班。
5.5施工班组设专职安全员现场巡视，防止发生安全事故。
5.6现场照明及用电机械必须由专业电工进行施工，其余人员不得随意乱动。
5.7现场临时用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》
2.操作工艺
2.1工艺流程：放隔墙线→基层清理→做灰饼→洒水湿润、扫浆→浇筑混凝土→振捣→压实赶光收平→养护
垫层施工技术交底
保证项目：
1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：
2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
基本项目：
3）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4.3允许偏差项目，见表4-1。
水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表4-1
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
五、成品保护
1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰掉铺设在水平桩的各种控制线。
2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作面的一切通路。
3）面层压光交活后在养护过程中，封闭通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。
交底内容：
一、施工准备
1、施工机具：手推车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
2、作业条件：
(1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
(2)施工用电按规范已接至现场，并且通过验收。
（3）测量人员已完成对砼垫层厚度控制点的设置，并通过验收，复合与设计一致，定上水平桩。大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为3～4m。
(4)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。
(5)准备好混凝土试模。
二、 工艺流程
找标高、弹面层水平线→定水平桩（钢筋）→洒水湿润→混凝土浇筑→找平→第一遍压光→第二遍压光→养护
三、 操作工艺
1）找标高、弹面层水平线：
根据根据控制桩水平标高线，量测出垫层面层的水平线。
混凝土垫层施工技术交底
混凝土垫层施工技术交底1. 施工准备1.1 材料准备- 确保混凝土原材料的质量，包括水泥、砂、石子等，符合国家标准。
- 材料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、污染。
1.2 设备准备- 准备搅拌机、泵车、输送带、振动棒、模板、尺子等施工设备。
- 确保设备正常工作，并进行试运行。
1.3 施工图纸及方案- 熟悉施工图纸和施工方案，了解垫层的具体要求、尺寸和厚度。
- 按照图纸和方案准备施工所需的模板、支撑等。
2. 施工流程2.1 模板安装- 根据设计图纸安装模板，保证模板的稳定性和密封性。
- 模板应安装平整、垂直，且无变形、破损。
2.2 垫层铺设- 在模板内铺设一定厚度的砂浆或碎石，作为垫层。
- 垫层应平整、坚实，无空鼓、裂缝等现象。
2.3 混凝土浇筑- 混凝土应搅拌均匀，配合比应符合设计要求。
- 使用泵车将混凝土输送至浇筑地点，用振动棒进行振动，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中应尽量避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
2.4 施工缝处理- 施工缝应按照设计要求进行处理，确保缝隙合理、平整。
- 施工缝处理后，应进行混凝土浇筑，避免出现错台、高低差等现象。
2.5 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间应根据气温、湿度等因素确定，一般不少于7天。
3. 质量控制3.1 原材料质量控制- 原材料应定期进行质量检测，确保质量符合国家标准。
- 对不合格的原材料应立即进行处理，防止影响施工质量。
3.2 施工过程质量控制- 施工过程中应定期对混凝土的配合比、浇筑厚度、振动等环节进行监督检查。
- 对出现的质量问题应立即进行处理，防止问题扩大。
3.3 验收- 工程完成后，应按照国家标准进行验收。
- 验收不合格的工程应进行整改，直至达到标准要求。
4. 安全文明施工4.1 施工现场管理- 施工现场应保持清洁、整齐，道路畅通。
- 施工垃圾应按照相关规定进行处理。
4.2 人员管理- 施工人员应具备相应的技能和资质，遵守施工纪律。
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施工技术交底记录表(G318DHLM2-DC1)编号：工程名称路面第3施工段水泥稳定碎石底基层试验段（K90+800～K91+300左幅）技术交底交底日期交底对象各部门、试验室、机械组、路面垫层施工作业队主持人交底人记录人交底内容：一、前言根据《施工招标技术规范》和《公路路面基层施工技术规范》要求：高速公路路面底基层结构层在大规模铺筑前，应铺筑长度不低于200m。
验证混合料的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率。
及时收集有关试验及测量资料，并进行整理分析，总结确定最佳压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、压实遍数和压实厚度、最佳含水量等。
1.1 施工进度计划安排本次试验于2011年4月30日开始准备工作，计划于2011年5月10日前结束铺筑施工，5月17日前完成试验段各项指标检测、结果整理汇总上报等工作。
1.2 试验检验依据和检验方法1、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057）2、《公路土工试验规程》（JTJ051）3、《施工招标技术文件技术规范》4、检测方法：试验段主要采用灌砂法检测压实度、全站仪检测中轴线、水准仪检测纵断面高程及横坡、尺量宽度及三米直尺检测平整度。
1.3 试验路段区域试验路段桩号：K90+800～K91+300段左幅18cm厚水泥稳定碎石底基层铺筑试验。
1.4 试验目的通过试验段的铺筑，进一步优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备组合和工序衔接，并修正施工方案，完善施工组织。
确定并优化以下主要项目：1、验证施工的集料配合比：（1）调试配合比，验证拌和机称量的准确性；（2）调整拌和时间，保证混合料的均匀性；（3）检查混合料的含水量、集料级配、水泥含量及强度。
2、确定材料的松铺系数及一次铺筑的厚度。
3、确定标准施工方法：（1）混合料配合比的控制方法；（2）拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合；（3）拌和楼的适宜性、摊铺机械的摊铺速度，梯队作业时的间隔时间；（4）运输设备的组合及数量；（5）压实设备的组合、压实顺序、速度及压实遍数；（6）密实度的检验方法，检查频率等（7）含水量的控制方法及保证压实时达到最佳含水量的措施。
4、确定每一次作业段的适宜长度。
5、确定控制结合料数量和拌和的均匀性的方法。
6、确定底基层的养护方法。
二、施工设备及劳动力配置拟投入本次试验的机械设备、试验仪器及人员，见下表。
试验段施工机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1 双钢轮压路12T 台 1 三一重工2 单钢轮压路20T 台 2 英格索兰3 洒水车6000L 台 2 东风4 胶轮压路机30T 台 1 徐工XP3025 自卸汽车15-20T 台206 装载机LW500F 台 47 水稳摊铺机DTV90D 台 2 中联重科8 水稳拌和站MWCB-600型台 1 泉州三隆试验段试验仪器配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1 无侧限试模∮15cm×15cm 个132 水槽深度大于试件高度个 150mm3 电动脱模器DLT-Ⅲ台 24 养护室温湿度自动控制仪BYS-3（三件套）套 15 EDTA滴定设备（酸式滴定套 1管、滴定台、滴定管夹、等）6 EDTA试剂（氯化铵、氢氧套 1化钠、钙试剂羧酸钠）7 电热恒温干燥箱控制温度105±5 个 18 电子天平15Kg/0.1g 个 49 土工试验套 1根据试验段施工机械设备配置，劳动力需求计划见下表。
试验段人员和劳动力配置表序号工种人数备注1 管理人员2 现场施工、协调人员2 技术人员 2 现场技术跟踪、指导3 质检员 2 现场质量检测4 安全员 1 安全施工管理5 测量员 4 现场测量工作6 试验员 4 现场检测工作7 机械操作手108 汽车司机 59 修理工 210 辅助工20 摊铺、碾压、其他事项辅助三、试验段主要施工工艺及施工方法3.1 试验准备3.1.1 准备下承层（路床）（1）对土路基进行检验，包括路基的压实度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等；（2）清扫路床面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；（3）用20T压路机对路床强振碾压1~2遍，如发现土过干、表层松散，适当洒水碾压，如土过湿，发生“弹簧”现象，采取挖开换填砂砾进行处理。
（4）铺筑底基层前按照设计图纸给定的桩号部位布设横向排水管及对主线及枢纽互通主线挖方段级配碎石垫层进行施工（本段路面底基层无垫层，横向排水管7条）。
3.1.2 测量放样（1）于施工的前一天对拟铺筑路段按10m一个断面进行标高与中边桩测量，放样分五段进行，每段100米，第一段的高程按暂定松铺系数为1.28，其它两段根据前一段施工后检测的松铺系数及其它指标进行调整。
（2）用石灰放出施工边线，严格控制施工宽度超过设计宽度2×5cm，并控制施工位置符合规范要求。
（3）在摊铺机左侧设置指示桩，打好导向控制线支架，间距10米，挂好导向控制线，控制线钢丝拉力保证800N以上。
3.1.3 施工机械的清理、检验和标定（1）清理拌和楼和车辆中的各种杂质及污物；（2）运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况；（3）拌和机经检验、计量标定后，进行试运转；（4）上述各项完成后，报监理工程师进行现场检验。
3.1.4 试验仪器的自校和标定（1）我部工地试验室的试验检测设备均经过计量部门计量标定；（2）对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校，保证良好的使用状况和精度。
3.2 试验段施工方法3.2.1 材料要求1、采用低标号水泥，宜选用水泥初凝时间在4小时以上，终凝时间较长(大于6小时)，水泥的物理性能及化学成分应符合现行的国家标准的规定。
2、集料级配满足要求，每车石料必须经检验合格方可进入堆料场，频率为2000m3检验一次。
同时对拌和站进行硬化，以免原地面泥土对其产生污染。
3.2.2 施工准备1、测量放线：在路床上恢复中线，然后以此为基准，放出两条钢丝线，在直线段托架间距为10米，在平曲线段托架间距为5米，操平确定标高后，摊铺机以钢丝线为基准进行摊铺作业。
2、拌和站调试：经过试验找出各料斗下料重量与转速的关系，测定碎石在不同转速时的下料重量，用回归法找出重量与转速的线性关系，进而确定混合料的生产率与调整电机转速的关系。
3.2.3 施工方法混合料拌和与运输：底基层采用厂拌法施工，稳定土拌和站位于通贤互通区内（主线桩号K92+800处），拌和设备：“自动计量的强制式粒料拌和机”600型一台，总生产能力不低于500T/h，每台拌和机配5个进料斗，料斗上口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料（＞31.5mm）及杂物，拌和机的用水配有大容量蓄水池。
料斗、罐仓均装配高精度电子动态计量器，并经有资质的计量部门进行计量标定。
运输混合料的车辆根据需要配置15T以上自卸汽车不少于20辆，装料注意装载均匀，根据温度情况或选择覆盖后及时运至施工现场，摊铺机前最少要有3~5辆运输车等候卸料，尽量避免中途停顿。
摊铺和整型：采用两台水稳摊铺机呈梯队摊铺整平，前后两台摊铺机保持5～10m的距离，拟定松铺厚度为23cm，松铺系数1.28;混合料摊铺时为减少混合料离析，摊铺过程中需采用人工对已经离析部分及时换新的混合料补救;摊铺时混合料的含水量适当高于最佳含水量（高于最佳含水量0.5%～1.0%），以补偿摊铺过程中的水分损失;摊铺宽度为路面底基层半幅宽度，本段试验段拟定左半幅宽度，为保证外型整洁，还需在所放边线人工立设木模，并加以支撑，木模可循环利用。
碾压：碾压过程中，为确保平整度宜采用大段落碾压，碾压长度大于60m，碾压时重叠轮宽的1/3~1/2，并成阶梯状递进，每次超过压路机机身长度2m左右，碾压段落要重叠3m以上。
对局部边角压路机无法碾压地带采用小型振动平板夯压实。
测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压工作。
为保证压实度（底基层压实度不应低于97%），本试验段拟采用的碾压遍数及机械配置为：摊铺一个碾压段后，初压采用双钢轮振动压路机由低侧向高侧往返前静后振方式碾压2遍，时速1.5km/h，复压采用单钢轮振动压路机轻振碾压1遍（低频高幅），时速2.0km/h，再采用单钢轮振动压路机重振碾压2遍（高频低幅），时速2.5km/h，每压实一遍检测压实度，如不符合要求，增加压实遍数，直至压实度检测符合要求；最后采用双钢轮压路机静压方式配合30T胶轮压路机收光2遍，时速1.6km/h，使底基层表面平整定型，这种碾压方式总碾压遍数为7遍，但最大碾压遍数控制在9遍以内。
根据暂定的碾压方案，为了达到最佳的机械配合效果和碾压效果，我部还拟定另一套碾压方案，在现场施工时比对，确定最佳、有效的方案。
具体如下表所示：碾压工序压路机碾压方式碾压遍数碾压速度备注初压12T双钢轮前静后振 2 1.5km/h 方式一复压175单钢轮轻振/重振1／2 2／2.5km/h 方式一终压30T胶轮静压 2 1.6km/h 收光碾压工序压路机碾压方式碾压遍数碾压速度备注初压30T胶轮静压 2 1.5km/h 方式二12T双钢轮前静后振 1 2km/h 方式二复压175单钢轮重振 2 2.5km/h 方式二终压30T胶轮静压 2 1.6km/h 收光接缝和“调头”的处理：水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h ，则应设横缝。
摊铺机要离开混合料摊铺末端，以免摊铺机理在混合料中凝结。
每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。
每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，底基应立即与桥涵台背接拢，厚度一样，压实度也一样，基层的横缝设置最好与桥头搭板尾端吻合。
横缝应与路面车道中心线垂直设置在已碾压完成的水泥稳定层末端，沿稳定层挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm 的槽，直挖到下承层顶面。
此槽应与路的中心线垂直，靠稳定层的一面应切成垂直面，并入两根与基层等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面。
方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m 长其高度应高出方木几厘米。
如摊铺中断超过2h ，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中主线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
养生及交通管制：在碾压完毕后立即用节水保湿养生膜覆盖，进行养生。
养生期：施工温度在20℃以上时不少于7天；20℃以下时不少于10天。
在养生期间，禁止大型机械车辆通行，养生车辆和监理车辆慢速通行，养生期间不得进行上一结构层施工；各层养生期满后，要及时铺筑上一结构层；否则，除稀浆封层者外应继续洒水保湿，不得干燥、暴晒。
具体施工工艺详见下图：摊铺机摊铺测量放线、敷设钢丝混合料拌制 拌和站准备就绪 取样检验、控制配合比配合胶轮收光2遍试验检测 双钢轮前静后振2遍 单钢轮复压强 重振 2遍 养 护（合格）试验检测不合格 运输单钢轮复压轻 振 1遍 下承层准备3.3 施工要求3.3.1 一般规定底基层施工，日最低温度应在5℃以上。