CFG桩褥垫层施工技术交底

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CFG桩基础砂石褥垫层技术交底

CFG桩基础砂石褥垫层技术交底

砂石褥垫层技术交底一、工程概况本工程建筑为商住楼,框架剪力墙结构。

建筑面积㎡;地上26层;裙楼局部四层;总建筑高80m。

二、材料及主要机具1.褥垫层采用4:6级配砂石,砂采用渭河中砂,石子采用华县16-30mm碎石,砂石要级配均匀,砂中有机质含量不超过5%,含泥量小于5%。

颗粒级配良好。

2.级配砂石材料,不得含有草根,树叶,朔料袋等有机杂物及垃圾。

碎石最大粒经不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不易大于30mm。

3.主要机具:6吨压路机,蛙式打夯机,手推车,平头铁锹,喷水用胶管,2m靠尺,小线,钢尺等。

三、作业条件1.设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩,或在地面上打点。

2.铺筑前,组织有关单位共同验槽,包括尺寸,水平标高,地质情况,办理前道工序的隐检手续。

3.检查基坑的边坡是否稳定,并清除基地上的浮土和积水。

四、工艺流程检验砂石质量→铺筑砂石→夯实→找平验收1.对级配砂石进行技术鉴定,鉴定合格后方可使用。

级配砂石时设专人配置,配置比例为4:6级配,砂石必须拌和均匀后,由专业技术人员进行检查合格后方可进行铺设。

2.砂石垫层铺设范围为筏板外边缘外放300mm,且到桩边距离不小于150mm。

砂石垫层设计厚度为300mm,夯填度不应大于,施工中垫层虚铺厚度为330mm。

3.分段施工时,界错处应做成斜坡,接岔处的水平距离应错开-1.0m,并应充分压实。

4.铺筑的砂石级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。

5.洒水:铺筑级配砂石在夯实前,根据其干湿程度和气候条件,适当的洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%-12%。

6.压路机采用静压实方施工,碾压遍数,有现场实验确定,四周边角碾压不到处采用蛙式打夯机补夯。

7.褥垫层碾压完成后,表面应拉线着平,检查标高。

五、质量标准1.级配砂石的配料正确,拌和均匀,碾压密实后厚度为300mm,夯填度不得大于,顶面标高控制在-7.12m。

褥垫层、垫层技术交底记录

褥垫层、垫层技术交底记录

工程名称日期交底部位褥垫层、垫层页数共8页交底内容:一、材料要求0.5~1cm粒径碎石、C15商品砼。

二、主要机具水准仪、水准尺、钢卷尺、平头铁锹、抹子、手推车、蛙式打夯机、挖掘机、铲车、挖掘机、自卸式土方车、混凝土罐车、汽车泵、平板振动器等。

三、作业条件:1、褥垫层、垫层方案及施工图纸已经确定。

2、清除基底垃圾等杂物,清除积水淤泥,组织有关单位进行验槽,包括轴线尺寸、水平标高以及有无积水等情况,办好基槽隐蔽等手续。

3、对碎石进行材料现场验收,符合要求,运输路线畅通。

4、确定复合地基承载力特征值、单桩竖向承载力特征值、检测桩身完整性,复合地基承载力特征值通过现场复合地基载荷试验确定,单桩竖向承载力特征值通过静载荷试验确定,桩身完整性通过低应变法确定,以上试验均需在桩身强度达到设计要求并满足规范规定的养护期后由有相应资质的单位完成,待检测合格经设计方核认后方可进行施工。

5、所有施工材料、机械、人员已经进场,且具备施工条件。

四、操作工艺工艺流程:测量放线→褥垫层施工→测量放线→模板支设→混凝土垫层→混凝土养护。

工程名称日期交底部位褥垫层、垫层页数共8页五、施工工艺5.1测量放线根据施工技术交底、施工图纸对褥垫层位置进行定位放线,按设计要求褥垫层铺设范围应超出素垫层边缘不小于200mm。

放线完毕后经项目部相关管理人员对位置及角度进行验收,验收合格后方可进行下道工序。

工程名称日期交底部位褥垫层、垫层页数共8页5.2褥垫层施工待CFG桩基检测合格经设计方核认后,分层进行回填230mm 厚粒径5~10 mm 的碎石褥垫层,每层铺设厚度150-200mm 。

碎石垫层每边比素垫层边缘宽200mm ,褥垫层夯填度不得大于0.9 。

工程名称日期交底部位褥垫层、垫层页数共8页(1)将地基表面的浮土和杂质清除干净,平整地基,妥善保护基坑边坡,防止坍土混入砂石垫层中。

(2)对回填料进行检查,对粒径过大的碎石应及时挑选出来,按照设计要求采用粒径合适良好的碎石。

CFG桩基工程技术交底

CFG桩基工程技术交底

CFG桩基工程技术交底一、工程概述CFG桩基工程是一种常用的地基处理技术,通过使用预制混凝土灌注桩来增加地基的承载力和稳定性。

本文将详细介绍CFG桩基工程的施工步骤、材料要求、质量控制和安全注意事项。

二、施工步骤1. 前期准备(1)对施工现场进行勘测和测量,确定桩基的位置和布置。

(2)清理施工现场,确保无障碍物和杂物。

(3)搭建施工场地,设置安全警示标志和围挡。

2. CFG桩施工(1)配置混凝土材料,包括水泥、砂、骨料和外加剂。

(2)按照设计要求进行CFG桩的灌注施工,采用钢模具进行桩身的浇筑。

(3)根据设计要求,设置桩顶标高和桩顶标记。

3. 桩基质量控制(1)对混凝土材料进行质量检验,包括水泥强度、骨料含量和砂粒级配等。

(2)对CFG桩进行质量检验,包括桩身的强度、密实度和垂直度等。

(3)进行桩基的荷载试验,确保桩基的承载力符合设计要求。

4. 安全注意事项(1)施工现场要设置合理的安全警示标志,确保施工人员的安全。

(2)施工人员要佩戴个人防护装备,包括安全帽、安全鞋和手套等。

(3)严格控制施工现场的秩序,防止人员和设备交叉作业引起事故。

三、质量控制要求1. 混凝土材料要求(1)水泥强度等级不低于32.5,符合国家标准要求。

(2)骨料应符合国家标准,无明显杂质和裂纹。

(3)砂应符合国家标准,粒径分布合理。

2. CFG桩质量要求(1)桩身的强度应符合设计要求,不得浮现明显的裂缝和空洞。

(2)桩身的密实度应达到设计要求,不得有明显的松散和空隙。

(3)桩身的垂直度应控制在设计范围内,不得超出规定的偏差。

3. 桩基荷载试验要求(1)按照设计要求进行桩基荷载试验,确保桩基的承载力满足设计要求。

(2)试验数据要详细记录,包括荷载-沉降曲线和桩身应力分布等。

四、总结CFG桩基工程是一项重要的地基处理技术,通过合理的施工步骤和质量控制,能够有效提高地基的承载力和稳定性。

在施工过程中,要严格遵守安全注意事项,确保施工人员的安全。

CFG桩基工程技术交底

CFG桩基工程技术交底

CFG桩基工程技术交底引言概述:CFG桩基工程是一种常见的地基处理技术,广泛应用于建筑工程中。

在进行CFG桩基工程前,必须进行技术交底,确保施工过程中的安全和质量。

本文将详细介绍CFG桩基工程技术交底的内容和要点。

一、工程概况1.1 工程地点:确定CFG桩基工程的具体施工地点,包括地理位置、地形地貌等情况。

1.2 工程范围:明确CFG桩基工程的范围,包括施工区域、施工深度等参数。

1.3 工程条件:评估工程条件,包括地质情况、地下水位等因素,为后续施工提供参考。

二、施工方案2.1 CFG桩参数:确定CFG桩的直径、长度、间距等参数,根据设计要求进行调整。

2.2 施工工艺:确定CFG桩的施工工艺,包括灌浆方式、振捣方法等,确保施工质量。

2.3 安全措施:制定施工安全措施,包括施工人员的安全防护、施工现场的安全管理等。

三、施工设备3.1 CFG桩机:选择适合的CFG桩机,确保施工效率和质量。

3.2 辅助设备:准备必要的辅助设备,如搅拌站、泥浆泵等,为施工提供支持。

3.3 检测设备:配备必要的检测设备,如超声波检测仪、动力桩水平仪等,确保施工质量。

四、质量控制4.1 施工监理:确定施工监理人员,监督施工过程,及时发现和解决问题。

4.2 质量检验:进行施工过程中的质量检验,包括CFG桩的强度、密实度等指标。

4.3 资料记录:及时记录施工过程中的关键数据和问题,为后续工程评估提供依据。

五、验收和交底5.1 施工验收:完成CFG桩基工程后,进行验收工作,确保施工质量符合要求。

5.2 技术交底:对施工过程中的关键技术点进行交底,包括施工方案、质量控制等内容。

5.3 后续工作:确定后续工作安排,包括施工文件整理、工程总结等工作。

结语:CFG桩基工程技术交底是保证施工质量和安全的重要环节,只有做好技术交底工作,才能确保工程顺利进行。

希望本文对读者在进行CFG桩基工程技术交底时提供帮助。

CFG桩施工技术交底

CFG桩施工技术交底

一、材料要求1、水泥:宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%,且泥块含量不大于2%。

3、石子:卵石或碎石,粒径5~20mm,含泥量不大于2%。

4、粉煤灰:宜选用I级或II级粉煤灰,细度分别不大于12%和20%。

5、外掺剂:多为泵送剂、早强、减水剂等。

根据施工需要通过试验确定。

二、主要机具1、长螺旋钻机:常用长螺旋钻机的主要技术参数,见下表。

常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数续表三、作业条件1、施工前应完成“三通一平”施工条件,现场电源根据设备功率大小,选用现场配电;水源根据设备数量,选用宜大勿小;场地应平整并具有一定的强度,如强度不足,应铺垫砂石,或垫钢板以利机械行走。

地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕,无碍施工。

各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。

2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料,做到心中有数。

3、按CFG桩位平面图,测设桩位轴线、定位点,用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔,填入白灰并插上钢筋棍,标识桩位,要求所有桩位一次全部放完,并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查,确认准确无误后,与甲方或监理办理预检签字手续。

基坑内施工时,边坡应外扩不小于1.0m,以利边角桩施工。

4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试,同时进行配合比试验,保证各种材料合格并提出合适的配合比。

5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底,施工前对设备进行安全可靠性检查,确保施工安全。

6、施工现场应做好材料、机具摆放规划,使素混凝土输送距离最短,且输送管铺设时拐弯最少。

四、操作工艺(一)工艺流程:(二)钻孔施工:1、钻机进场后,应根据桩长来安装钻塔及钻杆,钻杆的连接应牢固,每施工2~3根桩后,应对钻杆连接处进行紧固。

2、桩机就位前进行孔位复核。

钻机定位后,钻尖封口,最好用橡皮筋箍住。

CFG桩褥垫层交底

CFG桩褥垫层交底

复核:
接底者:
日期:
技术交底书
中铁一局集团有限公司
工程名称 CFG 桩碎石垫层施工 工程地点 DK101+602~DK101+802
预算号
开工日期
竣工日期
线路纵向每一压实层每 100m 抽样检验 3 个点,其中路基中间一个点,
两 侧 距 路 基 边 缘 2m 处 各 一 点 。 按《 铁 路 工 程 土 工 试 验 规 程 》
中铁一局集团有限公司
工程名称 CFG 桩碎石垫层施工 工程地点 DK101+602~DK101+802
预算号
开工日期
竣工日期
检测摊铺厚度。厚度、标高、横坡不合要求时,及时修整,控
制层面无显著的局部凹凸,且纵向平顺。
碾压方法为:16T 压路机静压 2~4 遍(同步检测结果),碾压
行驶速度第一遍时采用(1.5~1.7km/h),最大速度不超过 3km/h。
覆土层上向前排铺、排压,严禁机械直接置于土工格栅上作业。土 方填筑碾压时应注意避免对格栅造成的损伤。倾卸碎石不得对格栅
形成冲击。
3.5.7、土工格栅铺设后及时填筑碎石(暴露时间不应超过
48h)。 3.5.8、一切车辆、施工机械只允许沿路基轴线方向行使,并
交底者:
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硬凸物。
3.5.4、土工格栅的纵向(受力方向)应垂直线路方向铺设,两
幅间采用搭接排放,搭接长度为 30cm,受力方向连接时,应采用可
靠措施,连接强度不低于设计容许抗拉强度。 3.5.5、土工格栅不允许有褶皱,应人工拉紧、展平,与下承
层面紧贴,并采用“U”型钢钉固定土工格栅于填土层表面。

CFG桩截桩头及褥垫层施工技术交底5

CFG桩截桩头及褥垫层施工技术交底5
2、按照每根桩上的红油漆标识进行截桩头,截桩头采用空压机打眼,每根桩3个眼,按照120度等角度间隔打眼,打眼结束后,每个眼打铁楔子将桩截断。
3、CFG桩桩头截断后,用小挖机将桩头及时清走,并用小型打夯机对桩间土进行打夯。
CFG桩桩头截除后,应及时对桩间土进行打夯,CFG桩小应变检测和复合地基承载力达到设计要求后,进入褥垫层施工,具体按以下要求实施:
工程名称
CFG桩截桩头及褥垫层施工技术交底
桩号及部位
DK220+350~DK221+800彭山北站
交底时间
交底地点










内ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

CFG桩基础施工结束后,混凝土强度达到设计要求后,应严格按照规范和设计要求进行截桩头,具体按以下要求实施:
1、CFG桩桩基础施工14天后挖除原地面上的桩间土,CFG桩截桩头标高按照施工前整平碾压的原地面标高进行控制,每排桩在截桩头前用水准仪进行标高测量,标高测量准确后,用红油漆在每根桩上做出明显的标识;
1、14天后挖除原地面上桩间土,切除桩头
2、填筑15cm的级配碎石;铺设第一层土工格栅;
6、填筑30cm的级配碎石,铺设第二层土工格栅;
7、填筑15cm的级配碎石,开始路基本体填筑。
接受交底单位负责人
交底人
工程名称cfg桩截桩头及褥垫层施工技术交底桩号及部位dk220350dk221800彭山北站交底时间交底地点接受交底人员技术交底内容cfg桩基础施工结束后混凝土强度达到设计要求后应严格按照规范和设计要求进行截桩头具体按以下要求实施
PMR01-表3
技术交底记录
项目名称:成绵乐铁路客运专线合同号:6标序号:

CFG桩施工技术交底

CFG桩施工技术交底

根据本工程的地基处理设计文件,本次施工主要工程量如下表:
从而在泵压下打开钻门。

6长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快,致使钻出的土来不及带出孔外而积压
钻杆与孔壁之间,严重时就会造成卡钻事故。

如果事故轻微,应立即关掉回转动力电源,将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可;如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好,再用最低提升速度拉钻具。

7、桩头不完整
造成这一问题的主要原因是停灰面过低,没预留充足的废桩头,有时提钻速度过快也会
导致桩头偏低,提钻过程中应严格控制提钻速度。

六、施工质量要求及主要控制措施
1、成桩允许偏差
成桩施工质量控制指标一览表
施工前,对各施工工序人员进行技术交底,施工过程中,每天需按照施工桩数的5%,
对以上的施工技术要求指标进行抽检,确保施工质量满族设计和施工规范要求。

施工结束后, 做好竣工
质量检验以及工程质量评定。

2、质量措施
①、测量放线检验。

CFG桩施工技术施工技术交底

CFG桩施工技术施工技术交底

CFG桩施工技术施工技术交底CFY桩施工技术施工技术交底一. 前言本文是针对CFG桩施工技术的施工技术交底,旨在全面介绍CFG桩施工的关键技术和操作要点,确保施工过程安全高效。

二. CFG桩施工技术概述CFG桩,即水泥辅助灌注桩(Cement-Fly Ash Grout Pile),是一种常用的桩基施工技术,具有承载力高、施工周期短、环保节能等优点。

下面将详细介绍CFG桩施工的关键技术。

三. 施工前准备1. 设计准备在施工前,需要详细制定CFG桩施工方案,并根据地质勘察资料进行桩长和桩径的设计,确保桩基的承载力满足设计要求。

2. 施工准备在施工前,需要准备好施工所需的设备、材料和人员。

设备包括钻机、排污泵等,材料包括水泥、粉煤灰等。

四. 施工流程1. 桩位标定根据设计要求,在施工现场确定CFG桩的桩位。

2. 钻孔开挖使用钻机进行钻孔开挖,根据设计要求控制钻孔直径和深度。

在钻孔过程中,要时刻检查孔壁的稳定性,确保钻孔质量。

3. 清洗孔眼在钻孔完成后,使用排污泵对钻孔进行清洗,清除孔内的泥浆和碎屑。

4. 注浆灌注将水泥、粉煤灰与适量的水按一定比例混合,形成浆料。

使用注浆泵将浆料注入钻孔,同时将钻杆缓慢拔出,确保浆料充分填充钻孔。

5. 桩头处理灌注完成后,对桩头进行修整处理,确保桩头的平整度和强度。

五. 施工注意事项1. 施工安全在施工过程中,必须要严格遵守各项安全规定,做好施工现场的安全防护工作,保证施工人员的人身安全。

2. 质量控制在施工过程中,要对注浆质量进行严格控制,保证浆料的配比准确,注浆过程的均匀性和充实度。

3. 环境保护在施工过程中,要合理利用和处理废弃物,减少对环境的污染。

特别是对于涉及到水泥和粉煤灰的处理,要遵循相关环保规定。

六. 施工验收1. 施工完成后,要对CFG桩的工程质量进行验收。

验收内容包括桩长、桩径、桩体强度等指标的检测。

2. 验收合格后,方可进行后续的土建工程施工。

七. 总结通过对CFG桩施工技术的详细介绍,可以看出,CFG桩具有较高的承载力和快速施工的特点,适用于各种土质条件。

CFG桩基施工技术交底

CFG桩基施工技术交底

CFG桩基施工技术交底CFG桩基施工技术交底施工工艺流程桩位放线桩机就位、调平钻孔至设计标高泵送混合料拔管、灌注混合料至设计标高移机桩顶砼达到龄期后,清理桩间土,并凿除桩头1、施工准备施工现场必须清除地上和地下一切障碍物后再予以平整。

施工前应预留保护土层,厚度一般为300mm~500mm,场地平整后的高低误差须小于100mm。

根据设计的桩位平面图,使用全站仪测定桩位。

在桩位点打30cm 深的木桩或其他钉桩,桩上钉小钉定桩位中心,并加以保护。

测量结果经自检、复检后,报请监理复核,复核无误并签字认证后,方可施工。

2、钻机就位钻机进入现场,组装后保证钻杆具有足够长度,满足桩长变化的需要。

钻机就位时,由现场技术员检查桩位无误后,通知施工员可以安装钻机就位。

钻机移至第一根桩就位,用自动水平仪调整机架,通过底座支垫调节调整水平,调整钻杆与地面垂直,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水准标高标志,填写施工标识并挂在桩机上。

开机前须检查导向架的垂直度,施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直,桩体垂直度偏差不得超过1.5%,桩位偏差不大于50mm,成桩直径不得小于设计值。

3、钻进成孔钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动钻机钻入,钻进时应先慢后快。

钻头到达设计桩长预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据,当标记处与标志持平时,钻杆就达到设计标高。

施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录,现场钻机操作员作好钻进记录(内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等)。

3、泵送混合料混合料采用C10商品混凝土,坍落度要求120mm~180mm,混合料不得离析,配合比必须按确定的试验配合比要求认真控制,采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺,每根桩的投料量不少于设计灌注量。

CFG桩施工技术交底

CFG桩施工技术交底

CFG桩施工技术交底本分部管段CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注法进行施工。

一、技术交底范围本技术交底仅适用于本分部管段内XXX段路基CFG桩加固地基处理。

二、施工准备1.平整场地,清除障碍物施工场地应挖除地表种植土、腐殖土及植被根系,且地面平整度良好,不会造成积水现象。

2、根据设计桩长和场坪高程,确定螺旋管的装配长度,一般情况,螺旋管的装配长度长于设计桩长3~6m o3、以螺旋管节初节法兰盘为起点,在桩机机架上标出长度标记,以便钻进时观察、记录钻杆的入土深度。

4、放桩位:现场复核测量基线及水准点,根据布桩图准确放出CFG桩的桩位点,测量桩位高程,做好测量原始记录,根据高程及平面测量记录表计算每根桩的钻进深度,以便施工控制。

5、选用的水泥、粉煤灰、碎石、砂的品种、规格、质量应符合设计要求。

6、选定合适的配合比,混合料坍落度宜为160~200mm。

7、施工前先进行成桩工艺性试验,试桩不少于3根。

通过试桩复核设计地质资料,确定桩机配重、混合料配合比、坍落度、搅拌时间、提管和混合料泵送速度、保护桩长、施打顺序是否适宜等施工工艺参数和终孔条件。

三、施工工艺1.本管段内CFG桩桩径设计采用0.5m,桩间距为1.8m,桩长5m〜14m 不等,按正方形布置。

桩顶设C35钢筋混凝土桩帽,其上设0.4m厚碎石+0.1m厚粗砾砂垫层,内铺设一层双向经编土工格栅,在施工时应严格控制各项参数,确保工程质量。

2、钻进成孔(I)CFG桩施打顺序:横向从线路中心向两侧方向横向推进,纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。

(2)钻孔开始前,应仔细检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好、是否有扭曲现象。

(3)钻进开始时,关闭钻头阀门,对准桩位点向下移动钻杆至钻头触及地面,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。

钻机就位后,启动马达钻进。

CFG桩基工程技术交底

CFG桩基工程技术交底

CFG桩基工程技术交底一、背景介绍CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法,通过钻孔注浆灌注桩的方式增加地基的承载力和稳定性。

本文将详细介绍CFG桩基工程的技术交底内容。

二、技术交底内容1. 工程概况CFG桩基工程是针对某某项目的地基处理工程,施工地点位于某某地区。

工程总面积为XXX平方米,涉及XXX个桩基。

2. 工程要求2.1 承载力要求:每个桩基的承载力需满足设计要求,承载力不得低于XXXkN。

2.2 施工工艺要求:采用CFG桩施工工艺,确保桩身质量良好,无明显缺陷。

2.3 施工进度要求:按照工期计划,合理安排施工进度,确保按时完成工程。

3. 施工方法3.1 钻孔:根据设计要求,在桩基位置进行钻孔,钻孔直径为XXXmm,钻孔深度为XXXm。

3.2 注浆:在钻孔过程中,采用注浆技术,注入CFG浆液,确保桩身的强度和稳定性。

3.3 灌注桩:在注浆完成后,进行灌注桩施工,将混凝土灌注至钻孔中,形成CFG桩。

3.4 桩顶处理:对灌注完成的桩顶进行修整,确保桩顶平整、垂直度符合要求。

4. 施工质量控制4.1 材料质量控制:采用符合国家标准的混凝土和CFG浆液,确保材料质量稳定可靠。

4.2 施工工艺控制:严格按照施工工艺要求进行施工,确保每个环节的质量控制。

4.3 施工现场监控:设置监控点,对施工过程进行实时监控,及时发现并处理质量问题。

4.4 施工记录和验收:施工过程中做好施工记录,完成工程后进行验收,确保施工质量符合要求。

5. 施工安全措施5.1 安全教育:施工前对施工人员进行安全教育,提高安全意识,确保施工过程安全。

5.2 安全防护:施工现场设置安全警示标志,配备必要的安全防护设施,确保施工人员的人身安全。

5.3 施工管理:严格按照相关安全规范进行施工管理,定期进行安全检查,及时处理安全隐患。

6. 施工进度安排6.1 施工计划:根据工期要求,制定详细的施工计划,明确各个施工阶段的时间节点。

6.2 施工进度控制:安排足够的施工人员和机械设备,合理安排施工顺序,确保施工进度。

褥垫层施工技术交底

褥垫层施工技术交底
B、最后一层夯、压密实后,表面应拉线找平,并符合设计标高。
5)雨期施工时,应有防雨排水措施,防止地表水流入坑内造成塌方或基土破坏。
三、质量标准:
1、施工前检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度。
2、基底的土质必须符合要求。
2、压实系数必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、褥垫层厚度应夯压密实,接槎平整。
2)本工程基础垫层下铺设250mm厚褥垫层,褥垫层宽度自基础宽外缘外扩300mm,压实系数为0.9。褥垫层顶面标高-3.100。
3):平振法施工:用平板振动器往复振捣,一般振捣不少于4遍,没隔200振捣一次。振动器振动时,每行应搭接1/3,以防振动面积不搭接。
4)找平及验收:
A、施工时应分层找平,夯压密实。下层密实度经检验合格后,方可进行上层施工。
技术负责人
交底人
接收人
工程名称
交底部位
工程编号
日期
褥垫层施工技术交底交底内容:
1、准备工作:
1、材料要求:
碎石其选择粒径0.5~1碎石:1~3碎石:中砂=3:3:4砂石配级。石子中不得含有杂草、树根等有机杂质,含泥量应小于5%。
2、主要机具:
机械设备:平板式振动器、轮胎式装载机、机动翻斗车等;其他工具:铁锹、铁耙、手推车等。
3、作业条件:
(1)CFG桩28天后进行单桩荷载试验合格。
(2)基坑开挖完毕,多余桩头部分已清除。
(3)基坑场地清理完毕,设置控制铺筑厚度的标志,如水平木桩或标高桩。
2、施工工艺:
1、工艺流程:
处理地基表面→分层铺筑碎石→夯实或碾压→找平验收。
2、操作工艺:
1)将地基表面上的浮土、淤泥、杂物清除干净,平整地基,并Biblioteka 善保护基坑边坡,防止塌土混入褥垫层中。

CFG桩基工程技术交底

CFG桩基工程技术交底

CFG桩基工程技术交底一、背景介绍CFG桩基工程是一种常用于建造物基础的施工方法,它采用水泥灌注桩的形式,能够有效地增加地基的承载力和稳定性。

本文将详细介绍CFG桩基工程的技术交底内容。

二、施工前准备1. 资料准备:施工单位应准备好相关的技术文件,包括设计图纸、施工方案、材料清单等。

2. 设备准备:施工单位应确保所需的施工设备和工具齐全,并进行检查和维护。

三、施工流程1. 地面准备:清理施工现场,确保地面平整,并进行必要的标志和围栏设置。

2. 钻孔施工:按照设计要求,使用钻机进行孔洞的钻探,控制孔洞的直径和深度。

3. 灌注桩体:在钻孔完成后,使用水泥浆进行灌注,确保桩体充实且无空隙。

4. 等待固化:灌注完成后,需要等待一定时间,使桩体充分固化。

5. 质量检验:对灌注完成的桩体进行质量检验,包括桩体的强度、密实度等指标。

6. 后续工作:完成桩基施工后,可以进行后续的土方工程、地下管线施工等。

四、施工注意事项1. 施工现场安全:施工单位应严格遵守安全生产规定,确保施工现场的安全。

2. 施工质量控制:施工单位应按照设计要求和施工规范进行施工,确保施工质量。

3. 施工进度控制:施工单位应合理安排施工进度,确保工期的完成。

4. 环境保护:施工单位应采取措施,减少施工对周边环境的影响。

五、施工验收1. 施工单位应按照像关规定进行工程验收,并提交验收报告。

2. 监理单位对施工质量进行检查,确认工程达到设计要求。

3. 客户对工程进行验收,并签署相关文件。

六、施工后维护1. 施工完成后,施工单位应对工程进行维护,确保工程的长期稳定性。

2. 定期检查工程的状况,及时发现并处理问题。

3. 如有需要,及时进行维修和加固工作。

总结:CFG桩基工程技术交底内容包括施工前准备、施工流程、施工注意事项、施工验收和施工后维护等方面的内容。

施工单位应按照像关规定和设计要求进行施工,确保施工质量和工程的稳定性。

同时,施工单位还应注意施工现场的安全和环境保护。

CFG桩基工程技术交底

CFG桩基工程技术交底

CFG桩基工程技术交底一、背景介绍CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法,通过使用高压注浆技术,将水泥、粉煤灰和矿渣等材料与水混合,形成一种具有良好强度和抗渗性能的注浆材料,用于加固土壤和增加地基承载力。

本文将详细介绍CFG桩基工程的技术交底内容。

二、技术交底内容1. 工程概况1.1 工程名称:XXX项目CFG桩基工程1.2 工程地点:XXX地区1.3 工程规模:XXX平方米1.4 工程施工单位:XXX公司1.5 工程负责人:XXX2. 技术要求2.1 CFG桩的设计要求:包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定,以及桩的承载力要求。

2.2 CFG桩的施工要求:包括施工方法、施工工艺、施工顺序等。

2.3 CFG桩的质量控制要求:包括材料的选择、配比、注浆压力、注浆速度等。

2.4 CFG桩的验收标准:包括桩身强度、桩身的抗渗性能等。

3. 施工工艺3.1 地质勘察:根据工程地质情况,确定CFG桩的设计参数。

3.2 钻孔施工:使用钻机进行钻孔,根据设计要求确定钻孔直径和深度。

3.3 清孔处理:使用清孔器清理钻孔,确保孔壁光滑。

3.4 注浆施工:使用注浆机进行注浆,根据设计要求确定注浆材料和注浆压力。

3.5 桩顶处理:将桩顶修整平整,以便进行上部结构的连接。

4. 质量控制4.1 材料控制:严格按照设计要求选择合适的水泥、粉煤灰和矿渣等材料。

4.2 配比控制:根据设计要求确定材料的配比,确保注浆材料的强度和抗渗性能。

4.3 注浆压力和速度控制:根据设计要求调整注浆机的压力和速度,确保注浆质量。

4.4 桩身强度控制:进行桩身强度试验,确保桩身强度符合设计要求。

4.5 桩身抗渗性能控制:进行桩身抗渗性能试验,确保桩身的抗渗性能符合设计要求。

5. 安全措施5.1 施工现场的安全防护:包括施工区域的围挡、警示标志的设置等。

5.2 设备操作的安全要求:包括对钻机、注浆机等设备的操作要求,确保施工人员的安全。

5.3 施工人员的安全防护:包括施工人员的安全教育、佩戴安全帽、穿戴安全鞋等。

CFG桩施工技术交底完整版

CFG桩施工技术交底完整版
(5).CFG桩施工允许偏差应按表4.14.7的要求控制。
CFG桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
桩位(纵横向)
50mm
2
桩身垂直度
1.00%
3
桩体有效直径
不小于设计值
(6)冬期施工时,保护土层和桩头清除至设计标高后,立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖,防止桩间土冻涨而造成桩体拉断,同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。
由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:
(1)采取隔桩、隔排跳打方法;
(2)设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;
(3)减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;
(4)合理提高钻头钻进速度。
3、桩头空芯:主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送商砼时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
4、设置保护桩长。使桩在加料时,比设计桩长多加0.5米;
5、加强施工过程中的监测。在施工过程中,加强监测,及时发现问题,以便针对性地采取有效措施,有效控制成桩质量。
三、常见异常问题、预防措施及解决办法
1、堵管:堵管是长螺旋钻孔、管内泵压商砼灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩商砼失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:
(4).拔管速率应按试桩确定参数进行控制,拔管速度均匀,拔管至桩顶。每根桩的投料量不小于设计灌注量。CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送商砼,当钻杆心充满商砼后开始拔管,严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2~3 m/min,成桩过程宜连续进行,应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后,桩顶采用湿黏土封顶,进行保护。

CFG桩施工操作交底

CFG桩施工操作交底

CFG桩施工操作交底一、背景为确保CFG桩施工的顺利进行,确保施工人员的安全以及施工质量的达到要求,特进行施工操作交底。

二、施工准备在施工之前,需要进行以下准备工作:1. 确认施工场地的平整度和基础稳定性。

2. 准备好所需的施工设备和工具,包括挖掘机、输送泵等。

3. 检查施工方案和图纸,确保施工人员了解施工要求和流程。

4. 对施工人员进行培训,确保他们掌握相关的安全操作要点和注意事项。

三、施工步骤根据施工方案和图纸,进行以下施工步骤:1. 确定桩位:根据图纸要求,使用测量工具确定CFG桩的位置。

2. 挖掘坑槽:使用挖掘机按照要求的尺寸和深度挖掘桩位的坑槽。

3. 安装钢筋笼:根据图纸要求,在坑槽中安装预制的钢筋笼。

4. 浇筑混凝土:使用输送泵将混凝土泵送至桩位,保证充分填充钢筋笼,确保桩体质量。

5. 压浆养护:在浇筑混凝土后,进行压浆和养护,提高桩体的强度和稳定性。

四、安全注意事项在施工过程中,需要注意以下安全事项:1. 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服等个人防护用品。

2. 使用挖掘机和输送泵时,要严格按照操作规程进行操作,确保安全。

3. 在桩位附近设置安全警示标志,提醒他人注意施工现场。

4. 施工现场应保持整洁有序,杂物应及时清理,避免意外发生。

5. 若遇到恶劣的天气条件,应停止施工,确保施工人员的安全。

五、施工验收施工完成后,应进行施工验收,以确保施工质量符合要求。

验收包括对桩体的检查和测量,如桩直径、深度等。

若发现质量问题,应及时进行整改。

以上就是CFG桩施工操作交底的内容。

参考文献- 《混凝土桩工程施工规范》- 《混凝土施工工艺》。

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CFG桩褥垫层技术交底
单位名称:中铁四局杭长客专线浙江段四标经理部三分部2011年04月4日编号:
单位工程名称DK140+886.95~DK148=670.98区
里程桩号DK147+000-310
间路基
设计文件图号施工部位CFG桩褥垫层施工
技术交底内容:
CFG桩褥垫层施工技术交底
施工工艺:
一、垫层的结构组成:
路基基底采用CFG桩设计,采用褥垫层厚50cm内铺一层土工格栅时,结构组成可按20cm 碎石(第一层)+5cm砂+土工格栅+5cm砂+20cm碎石(第二层)。

当采用砂砾石或对土工格栅不产生破坏的材料填筑褥垫层时,砂垫层可取消。

二、填料的种类及要求:
填料材料。

垫层一般应选用渗水性较好的A、B组粗粒土填料:如中粗砂、砂砾石、碎石、卵石、砂卵砾石土等。

当采用砂石垫层时,应采用未风化、级配良好的碎、砾石,不含植物残体、垃圾等杂质,含泥量不得大于5%,最大粒径不大于32mm。

由于设计对碎石垫层的碎石粒径大小,级配要求及压实标准没有明确的规定。

厚50cm的碎石垫层很难达到设计要求的路基相应部位的压实标准,当采用最大粒径不大于31.5mm的碎砾石时,可按5mm 以下,5~16mm,16~31.5mm三种料混合掺加石粉,5mm以下细料应控制在40%以内,0.075mm 以下石粉控制在2~5%,宜采用场拌均匀后进行填筑。

填料施工含水量控制在最优含水量的-1.5%~+10%之间,当天气炎热,实际含水量较小时,在碾压前用洒水车夜间洒水闷料,第二天早上碾压。

三、碾压方式:
受底层桩帽砼影响,为防止桩帽因碾压而损坏,不宜采用强振碾压。

振动碾压时速宜控制在3km/h以内,静压速度控制在4km/h以内。

CFG桩桩顶褥垫层厚50cm内铺设一层土工格栅时碾压的组合方式可按底层碎石垫层静压二遍经检测达到要求后其上铺设厚5cm天然中粗砂摊铺平整后静压一遍,在其上铺设土工格栅,再在其上铺厚5cm天然中粗砂,摊铺平整后静压二遍,上层碎石垫层填筑方法与底层碎石填筑方法一致,填筑完上部碎石后静压一遍,弱振一遍,强振二遍,最后再静压一遍。

经检测达到要求后,进入下道工序施工。

质量标准:
1.孔隙率n≤22%,压实度k≥0.92,动态变形模量Evd≥35MPa。

2.摊铺厚度符合要求。

3.填料必须经过检测合格后方可进行施工。

4.碾压过程中注意含水率的控制。

5.CFG桩褥垫层与换填过渡段位置应将褥垫层伸入换填区域不小于2米。

安全要求:
所有参建职工均进行岗前安全教育,要认真学习,做到人人熟知,并始终贯穿在施工全过程中。

配齐配足劳动安全防护用品,确保安全防护。

施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则,文明行车。

施工车辆注意CFG桩帽保护。

环保要求:
1.施工车辆应保持清洁,防止车辆污染路基。

2.清洗施工机械、设备及工具的污水不得随意排放。

附图:
1:路基横断面图
交底人:复核人:接受人:
日期:日期:日期:
碎砾石垫层厚0.5m 1: 1.
50
(抗拉强度≥110KN/m)
双向土工格栅
CFG桩
1:100
CFG桩设计大样图
CFG桩复合地基加固褥垫层大样图制 图
复 核日 期2011.4.4
高飞宋涛。

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