CFG桩施工技术交底(模板完整)[详细]
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、任务背景CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入一定比例的水泥、粉煤灰和矿渣等混合材料，形成一种具有一定强度和稳定性的桩体，用于增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文旨在对CFG桩基工程的技术交底进行详细说明。
二、工程概况1. 工程名称：CFG桩基工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：共计100根CFG桩4. 工程施工单位：XX建造工程有限公司5. 工程监理单位：XX监理有限公司6. 工程设计单位：XX设计院三、施工流程1. 前期准备工作a. 确定施工图纸和设计要求，准备施工材料和设备。
b. 检查施工现场，确保施工区域无障碍物和危（wei）险源。
c. 制定安全施工方案和施工计划，明确施工工序和时间节点。
2. CFG桩施工a. 施工前准备i. 按照设计要求确定CFG桩的布置位置和间距。
ii. 对施工区域进行标线，确保桩位的准确性。
iii. 准备施工机械设备，包括注浆设备、钻机等。
b. CFG桩钻孔i. 根据设计要求，使用钻机在桩位上钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
ii. 钻孔过程中，应及时排除钻孔灰土和水泥浆，确保钻孔的质量。
c. CFG桩注浆i. 在钻孔完成后，使用注浆设备将CFG桩中注入一定比例的水泥、粉煤灰和矿渣等混合材料。
ii. 注浆过程中，应控制注浆压力和注浆量，确保CFG桩的强度和稳定性。
d. CFG桩成型i. 注浆完成后，等待CFG桩养护一定时间，使其达到设计要求的强度。
ii. 根据设计要求，对CFG桩进行修整和整饰，确保外观美观。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行施工。
2. 对施工现场进行日常巡检，及时发现和处理施工中的质量问题。
3. 对CFG桩进行质量抽检，确保其强度和稳定性符合设计要求。
4. 对施工过程进行记录和整理，形成施工日志和档案，便于工程验收和后期维护。
五、安全措施1. 全面落实安全生产责任制，明确各岗位的安全职责和操作规程。
CFG桩技术交底(样本)
新建郑州南站技术交底施工单位：中铁十六局集团有限公司郑州南站项目部编号：图2.5.1-4 CFG桩施工实景图(1)桩头截除工艺流程桩间土开挖→测量标高定截桩位置→无齿锯环切截桩→桩头截除。
具体如下：1)人工开挖桩帽周边土成倒锥形，保证桩帽顶面直径1m，桩帽厚度50cm。
开挖后的土及时清理出场地，以免二次倒运。
2)由现场技术员测量实际桩顶标高，并在桩身上桩帽底端向上15cm 位置用红油漆标识截桩线。
3)截除桩头，截桩时在同一水平面，用无齿锯将桩头截断。
环切截桩完毕后，人工采用钢钎修凿桩头，凿除5cm，达到桩头嵌入桩帽10cm 要求。
CFG桩顶端浮渣应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。
清除浮渣后桩的有效长度应满足设计要求。
4)截桩施工过程，由现场监理监督施工质量，经监理检验全部合格后，进入下一步工序。
(2)截桩头注意事项凿桩头一般采用人工辅助机械截桩方法,环切后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在0～-20mm。
用水准仪确定截桩标高，截桩后的桩头，应用钢钎剔凿平整截桩标高。
严禁用机械铲断桩头、用大锤重物横向击桩、单钎单向截桩或竖向截桩等。
如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至设计标高。
在桩帽基坑土开挖、清运和截桩头作业中，应避免机械和人工对设计桩顶平面以下桩间土的过度扰动和对桩身的磕碰，因为CFG桩为素混洞)，开挖至断桩部位后用葫芦调运桩头出场外再进行桩头清洗并凿毛报检，漫灌C25混合料浇注，浇注至桩顶设计标高并进行表面凿毛，待砼强度达到后再进行桩帽施工。
(4)桩帽施工过程中的注意事项桩帽在施工过程中容易产生的几种情况：①桩帽偏移；②由于养护不好造成的混凝土开裂。
针对以上2个问题，采取了以下几点补救措施：①对于桩帽板偏移的，主要在于控制混合料浇注速率；②对于桩帽出现开裂现象的，主要是夏季注意及时洒水覆盖养护，冬季主要及时包裹养护。
(5)桩帽施工及路基防排水措施桩帽施工时，为了保证在施工期间路基不被雨水及地下水浸泡，在施工场地范围内开挖排水沟，留有顺坡，保证施工范围内无积水，如有积水，采用水泵将积水及时排出。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、背景介绍CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
本文将详细介绍CFG桩基工程的技术交底内容，包括工程概况、施工流程、技术要求等。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目CFG桩基工程2. 工程地点：XXX市XXX区3. 工程规模：总占地面积XXX平方米，共XXX根CFG桩4. 工程目标：通过CFG桩基工程提高地基承载力和抗液化能力三、施工流程1. 前期准备a. 确定施工方案：根据设计要求和现场条件，确定CFG桩的布置方案和施工方法。
b. 设备准备：准备好CFG桩施工所需的设备和工具，包括挖掘机、混凝土搅拌站等。
c. 材料采购：采购符合规定标准的混凝土和钢筋等施工材料。
2. 施工准备a. 地面清理：清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域平整。
b. 标线布置：根据设计要求，在施工区域进行标线布置，确定CFG桩的位置和间距。
3. CFG桩施工a. 挖孔：使用挖掘机按照设计要求进行挖孔，确保孔洞的尺寸和位置准确无误。
b. 混凝土灌注：将混凝土通过搅拌站输送至挖孔位置，灌注至设计标高，并采取振捣措施确保混凝土的密实性。
c. 钢筋布置：根据设计要求，在CFG桩内部布置钢筋，提高桩体的强度和稳定性。
d. 桩顶处理：对CFG桩顶进行修整，确保与上部结构连接的平整度和垂直度。
4. 施工质量控制a. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数，包括挖孔尺寸、混凝土灌注量等。
b. 施工检查：对施工过程进行检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
c. 施工试验：进行必要的试验，如混凝土抗压强度试验、桩身垂直度检测等，确保施工质量可控。
四、技术要求1. CFG桩尺寸：根据设计要求，CFG桩的直径为XXX毫米，长度为XXX米。
2. 混凝土配合比：采用符合规定标准的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工质量：CFG桩的施工质量应符合相关规范要求，包括桩身的垂直度、混凝土的密实性等。
CFG桩施工操作交底
CFG桩施工操作交底1. 操作目的本交底旨在让相关人员明确CFG桩施工操作的步骤和要求，确保施工进程顺利进行。
2. 操作内容2.1 准备工作- 检查施工现场，确保场地整洁、安全。
- 准备好所需工具和设备，并进行检查，确保正常运作。
- 检查CFG桩材料，包括混凝土、钢筋等，确保质量合格。
2.2 施工步骤1. 根据设计要求，确定CFG桩的布置位置和数量。
2. 按照设计要求，进行基坑的开挖和处理。
3. 将CFG桩材料运至施工现场，进行堆放和整理。
4. 进行桩身定位，确保位置准确。
5. 进行CFG桩钻孔操作，注意安全措施，确保操作人员安全。
6. 在CFG桩孔中安装钢筋，按照设计要求进行布置。
7. 进行CFG桩灌注，将混凝土均匀注入桩孔中。
8. 安装提升设备，将CFG桩顶部提升至设计标高。
9. 对CFG桩进行竖直度和水平度的检查，确保符合要求。
10. 根据工程要求，进行CFG桩的后续处理和加固。
2.3 安全注意事项- 操作人员必须熟悉CFG桩施工操作流程，并具备相关证书和资质。
- 操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
- 在操作过程中，严禁随意操作设备或靠近旋转部件。
- 操作人员应遵守相关安全规定，包括穿越施工区域、文明施工等。
3. 培训与验收3.1 培训- 施工班组负责人应组织对相关人员进行CFG桩施工操作的培训，包括操作流程、安全注意事项和操作技巧等。
- 培训中需进行操作演示，并针对操作中容易出现的问题进行解答。
3.2 验收- 完成培训后，对参与培训的人员进行操作技能的考核，确保其能熟练掌握CFG桩施工操作的要求和步骤。
4. 文件记录- 将本次交底的内容进行记录，并保存至项目文件中，作为施工过程中的参考和依据。
以上是CFG桩施工操作的交底内容，希望相关人员按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
如有疑问，请及时向施工班组负责人进行咨询。
CFG桩施工技术交底
〔1〕施工顺序
①在桥头过渡段施作CFG桩时,需综合考虑桥台钻孔桩与CFG桩的施工顺序,一般应先施作CFG桩,待淤泥塑流稳定后再进展桥台桩基的施工.
②对于满堂布桩,无论桩距大小均不宜从四周转圈向内排进施工.因为这样限制了桩间土向外的侧向变形,容易造成大面积土体隆起,增大断桩的可能性.施工时采用从中心向外推进的方案或从一边向另一边推进的方案.另外,在施工时要时刻观察地表概况,如发现地表隆起应停止施工,寻找原因.
〔2〕桩机就位
根据设计桩长确定机架高度,并在桩机外表做好明显的深度标计；桩机就位后,应用吊铊对桩机沉管进展校正,校正位置后,桩机沉管垂直对准预埋好的桩头开始沉管.在沉管过程中,随时注意检查沉管垂直度,与时调整确保CFG桩容许偏差为桩长1%.
〔3〕沉管
启动电动机,开始沉管,过程中注意调整桩机的稳定,严禁倾斜和错位；沉管过程中须作好记录.激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高.沉管速度不宜过快,如遇土层较硬时,滑轮组对桩管加压,使其顺利通过硬土层.沉管期间严禁提起后在进展沉管.沉管下沉到设计标高后停机,应用吊铊检查管内有无泥浆或渗水,同时确定孔深.
〔6〕移机
当桩管拔出地面,确认桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶,然后移机继续下一根桩施工.下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进展复核,保证桩位准确.
〔7〕截桩头
CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度〔一般为7天左右〕,方可进展基槽开挖.因开挖面积大,考虑采用机械和人工联合开挖.保护土层去除后,截除桩顶设计标高以上桩头,截桩时先用无齿锯切割,然后再在同一水平面按同一角度对称放置4个钢钎,将其截断.桩头截断后,用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高.截桩过程中注意桩头的保护,防止损坏桩头.
CFG桩施工技术交底
一、材料要求1、水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4、粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5、外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1、长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数续表三、作业条件1、施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3、按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
6、施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）钻孔施工：1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
2、桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。
CFG桩技术交底范本
CFG桩技术交底交底内容：一、本工程桩位于B至G轴交1至13轴范围内，有效桩长12米，桩直径400mm，方形布桩，桩间距1800x1800。
二、CFG桩采用长螺旋钻机成孔，成孔直径为400㎜，桩混凝土采用C25。
由于本项目处于强腐蚀环境，桩身中应掺入一定量的抗硫酸盐、氯酸盐的介质。
三、施工工艺（1）测量放样：素混凝土桩单桩的桩位施工允许偏差：对条形基础的边桩沿轴线方向应为桩径的±1/4，沿垂直轴线方向应为桩径的±1/6，确定桩位后，在每个桩中心点打入一根Ф16×800mm的钢筋做好桩位标记，应特别注意对测量控制点的保护。
（2）.钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
（4）.钻进工程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
（5）.根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过实验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180-220mm。
（6）.混凝土泵型号应根据桩径选择，混凝土输送泵管布置应尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
（7）.桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400mm。
（8）.混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
（9）.钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10-20s,再缓慢提升钻杆。
提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相匹配，保证管内有一定高度的混凝土。
(10).在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行（11）.压灌桩的充盈系数宜为1.0-1.2，桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.5m。
（12）.成桩后，应及时清除钻杆及甭管内残留混凝土。
长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
cfg施工技术交底记录范文
cfg施工技术交底记录范文一、工程概况。
咱这个工程啊，有个很重要的部分就是CFG桩施工。
这CFG桩啊，就像给咱这建筑打坚实的小“地基腿儿”一样。
整个工程[具体工程名称]位于[详细地点]，这一片儿将来就是个了不起的建筑所在。
二、施工准备。
1. 场地平整。
兄弟们，在开始打CFG桩之前，得先把场地整平整喽。
就像咱要在一块平地上画画儿一样，坑坑洼洼的可不行。
把那些个大石头、树根啥的都清理干净，要是有软土的地方，还得处理处理，让地儿能稳稳当当的承受咱打桩的动静。
2. 测量放线。
这测量放线可重要啦。
就好比咱们盖房子得先画个准儿的图纸一样。
测量人员得用那些个仪器（全站仪、水准仪啥的），把每个桩的位置都精确地在地上标出来。
误差可不能太大，要是偏差个几厘米，那桩打得就歪歪扭扭的，就像人走路外八字似的，可不好看也不结实。
3. 材料准备。
4. 机械设备准备。
打桩可离不开那些个大家伙。
长螺旋钻机是咱的主力，就像战场上的大将军一样。
在使用之前，得让机修师傅好好检查检查，看看各个部件有没有松动啊，油够不够啊。
还有混凝土输送泵，这可是给桩输送“营养”（混凝土）的，也得保证它能正常工作。
搅拌机也不能含糊，得把混凝土搅拌得匀匀的。
三、施工工艺。
1. 钻机就位。
等场地、材料、设备都准备好了，就把钻机拉到指定位置。
这钻机啊，得放得端端正正的，就像学生上课坐得笔直一样。
钻机的钻杆得垂直，这垂直的要求可高了，要是歪了，那桩可就跟着歪了。
可以用那个垂球或者经纬仪来检查一下，确保垂直偏差在允许范围内。
2. 钻进成孔。
钻机启动后就开始钻进啦。
钻进的时候速度要合适，不能太快也不能太慢。
太快了，那孔壁可能就不稳定，就像人跑步太快容易摔倒一样；太慢了呢，又耽误工期。
在钻进过程中，要随时注意地层的变化，如果碰到硬石头或者其他特殊情况，得及时调整钻进参数。
3. 灌注混凝土。
孔钻好了，就该给它灌注混凝土了。
混凝土可是桩的“血肉”啊。
灌注的时候，要保证混凝土连续不断地流进去。
cfg施工技术交底记录范文
cfg施工技术交底记录范文一、工程概况。
咱们这个工程啊，有个很重要的部分就是CFG桩施工。
这CFG桩呢，对整个工程的地基稳固起着超级关键的作用，就像房子的脚一样，脚不稳，房子能好吗？所以这活儿咱们可得干细致喽。
二、施工准备。
# （一）场地平整。
1. 兄弟们，首先要做的就是把施工场地整平整喽。
那些个坑坑洼洼的地方，就像脸上的麻子一样，看着就不舒服，得给它填平。
有啥大的障碍物，不管是石头块儿还是旧的建筑垃圾，统统都得清理掉，不然咱们的桩机可不好施展身手啊。
2. 场地平整完了之后，还得保证有一定的排水坡度，就像水得有个流走的通道一样。
可不能让水在场地里瞎晃悠，积水了的话，这地基就变成泥塘了，那可不行。
# （二）测量放线。
1. 接下来就是测量放线这个精细活儿了。
这就好比给咱们的CFG桩画个地图，告诉它该在哪儿扎根。
测量的兄弟们啊，可得认真点，数据要是差个一星半点的，那这桩可能就打歪了，就像种树种歪了一样，长着长着就倒了。
2. 根据设计图纸的要求，用全站仪或者经纬仪这些家伙事儿，准确地放出桩位的中心线和控制点。
桩位的偏差可不能太大，要控制在允许范围内，这就像射箭一样，得射中靶子，不能偏得太离谱。
# （三）材料准备。
2. 粉煤灰呢，要符合相关的标准，不能是那种杂质多的。
碎石也要级配良好，大的小的石头得搭配着来，这样才能让桩体密实。
材料进场的时候，一定要仔细检查验收，就像检查刚买回来的菜新鲜不新鲜一样，不合格的材料可不能用。
# （四）机械设备准备。
1. 还有咱们的机械设备，桩机就像咱们干活儿的大力士。
在桩机进场之前，得好好检查检查它有没有毛病。
那些个零部件啊，就像人的关节一样，哪个关节不灵通了，这大力士可就使不上劲儿了。
2. 除了桩机，像混凝土输送泵这些设备也得准备好。
混凝土输送泵得保证能顺畅地把混凝土送到桩里面去，要是半路上堵住了，那这桩可就灌不满了，就像吃饭没吃饱一样，没力气。
三、施工工艺。
# （一）桩机就位。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、背景介绍CFG桩基工程是一种常用于建筑物基础加固和土壤改良的技术。
本文将详细介绍CFG桩基工程的技术交底内容，包括工程概述、工程要求、施工流程、质量控制等方面的内容。
二、工程概述1. 工程名称：CFG桩基工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总面积XXX平方米，总长度XXX米三、工程要求1. 设计要求：根据设计图纸和相关规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 施工要求：按照施工方案进行施工，确保施工进度和安全。
3. 质量要求：保证CFG桩的质量和稳定性，达到设计要求。
四、施工流程1. 前期准备a. 确定施工范围和施工方案。
b. 确定施工设备和材料的采购计划。
c. 安排施工人员和施工队伍。
2. 桩基施工a. 地面标志：根据设计要求，在施工区域进行地面标志，确保施工的准确性。
b. 钻孔：使用钻孔设备进行钻孔，钻孔深度和直径按照设计要求进行。
c. CFG桩灌注：将混凝土灌注到钻孔中，确保CFG桩的稳定性和质量。
d. 垂直度和直径检验：对灌注后的CFG桩进行垂直度和直径的检验，确保符合设计要求。
e. CFG桩顶部处理：对CFG桩的顶部进行处理，确保与上部结构的连接牢固。
3. 后期工作a. 清理现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁。
b. 档案整理：整理施工档案和相关资料，确保档案的完整性和可查性。
五、质量控制1. 施工过程中，对CFG桩的灌注混凝土进行抽样检验，确保混凝土的强度和质量。
2. 对CFG桩的垂直度和直径进行检验，确保符合设计要求。
3. 施工现场进行巡视，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工设备必须经过检修和维护，确保设备的正常运行。
七、总结CFG桩基工程技术交底内容包括工程概述、工程要求、施工流程、质量控制和安全措施等方面的内容。
CFG桩施工技术交底
CFG桩施工技术交底一、工程概况本段CFG桩桩径0.5m,桩间距1.5m,桩位布置形式为:正三角形。
二、目的为规范CFG桩施工，保证桩身质量，特依据铁路施工规范及设计图纸要求制定本技术交底书。
三、施工准备1、场地进行平整，清除地表杂填土、种植土、垃圾土等。
地表处理采用人工配合机械按不同的要求分段作业，将原地面整至设计桩顶标高以上30～50cm，碾压密实。
表面做成适当的排水横坡，两侧人工开挖排水沟临时排水系统，确保地表无积水。
2、现场复核测量基线及水准点，按照桩位布置现场测量放样，根据布桩图准确定位桩位中心及平面位置，在桩位中心打入木桩、竹片桩或钢筋，用白灰标明。
3、对基底安规定分层碾压密实至K≥0.9。
宽度必须满足设计。
四、长螺旋钻孔泵压灌注CFG桩施工1、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
钻机就位后，采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度或利用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录。
在钻塔前接上1个400A的交流电流表，以显示不同地质条件的电流变化。
2、钻进成孔1）钻孔开始前，应通过泵送水泥砂浆检查芯管顶部的气眼是否通畅、混凝土输送软管是否接头良好，是否有扭曲现象。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时停止钻进。
2）现场控制人员应在钻头前面随钻进深度记录人员要及时记录电流，电流突变处应及时记录钻进深度。
当电流显示已进入硬土层时应控制进尺，确保嵌入硬层深度不小于50cm。
3、验孔检查孔深及垂直度偏差，填写记录，并进行签认。
4、灌注成桩1）混合料应按配合比进行配料，计量要准确，上料的顺序为：先加碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，没盘料的拌合时间不应小于60s。
2）钻孔至设计标高后，停止钻进。
混合料经坍落度检查合格后，开始泵送混合料，每根桩的投料量应不少于设计灌注量（投料的计算采用在泵口安装混凝土流量计或采用记录泵压次数的办法计量，不得采用斗量法）。
CFG桩施工技术交底完整版
3、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
4、施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证。进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。
(4).商砼运输车运至现场。搅拌约150s。现场检测塌落度。保证商砼的实测坍落度为160～200mm。
2、CFG桩采用长螺旋钻管内泵压商砼注施工。
3、长螺旋钻管内泵压商砼灌注施工
CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
4.2人身安全要求：
严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。
配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。
施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。
电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。
变压器周围设安全防护栏。
起重臂下严禁站人。
施工脚手板不得有探头板。
高空作业应系安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。
4.3环保措施
3、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
4、严禁向现场周围抛掷垃圾。
5、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
6、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、背景介绍CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法，通过使用高压注浆技术，将水泥、粉煤灰和矿渣等材料与水混合，形成一种具有良好强度和抗渗性能的注浆材料，用于加固土壤和增加地基承载力。
本文将详细介绍CFG桩基工程的技术交底内容。
二、技术交底内容1. 工程概况1.1 工程名称：XXX项目CFG桩基工程1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程规模：XXX平方米1.4 工程施工单位：XXX公司1.5 工程负责人：XXX2. 技术要求2.1 CFG桩的设计要求：包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以及桩的承载力要求。
2.2 CFG桩的施工要求：包括施工方法、施工工艺、施工顺序等。
2.3 CFG桩的质量控制要求：包括材料的选择、配比、注浆压力、注浆速度等。
2.4 CFG桩的验收标准：包括桩身强度、桩身的抗渗性能等。
3. 施工工艺3.1 地质勘察：根据工程地质情况，确定CFG桩的设计参数。
3.2 钻孔施工：使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
3.3 清孔处理：使用清孔器清理钻孔，确保孔壁光滑。
3.4 注浆施工：使用注浆机进行注浆，根据设计要求确定注浆材料和注浆压力。
3.5 桩顶处理：将桩顶修整平整，以便进行上部结构的连接。
4. 质量控制4.1 材料控制：严格按照设计要求选择合适的水泥、粉煤灰和矿渣等材料。
4.2 配比控制：根据设计要求确定材料的配比，确保注浆材料的强度和抗渗性能。
4.3 注浆压力和速度控制：根据设计要求调整注浆机的压力和速度，确保注浆质量。
4.4 桩身强度控制：进行桩身强度试验，确保桩身强度符合设计要求。
4.5 桩身抗渗性能控制：进行桩身抗渗性能试验，确保桩身的抗渗性能符合设计要求。
5. 安全措施5.1 施工现场的安全防护：包括施工区域的围挡、警示标志的设置等。
5.2 设备操作的安全要求：包括对钻机、注浆机等设备的操作要求，确保施工人员的安全。
5.3 施工人员的安全防护：包括施工人员的安全教育、佩戴安全帽、穿戴安全鞋等。
cfg施工技术交底记录范文
cfg施工技术交底记录范文一、工程概况。
咱这个工程啊，[具体工程名称]，在[工程地点]这块儿。
这CFG桩可重要啦，就像大楼的根基一样，是为了提高地基的承载能力，保证整个工程稳稳当当的。
二、施工准备。
1. 材料准备。
CFG桩的混合料，就像是咱们做饭的食材一样重要。
水泥得用[水泥标号]的，质量必须得合格，有质量证明文件啥的。
砂呢，要用中砂或者粗砂，不能太细也不能太粗，就像找对象似的得刚刚好。
石子粒径也有要求，一般[具体粒径范围]就行，可别太大或者太小，不然这“饭”就做不好喽。
粉煤灰也不能少，它能改善混合料的性能呢。
这些材料都得按照设计要求的比例来配，可不能乱搞。
水就用普通的饮用水就行，可别弄些脏水来，那可会把咱们的桩给搞坏的。
2. 机械设备准备。
长螺旋钻机是咱们的主力军。
在使用之前，得好好检查检查，就像战士上战场前检查武器一样。
看看各个部件有没有松动的，润滑够不够，电气系统是不是正常。
还有混凝土输送泵，这也是个关键家伙，要保证它的泵送能力正常，管道不能有堵塞或者破损的地方。
另外，像测量仪器，比如说经纬仪、水准仪这些，得校准好了，这就像我们的眼睛一样，要是不准，那桩的位置和标高可就全乱套了。
三、施工工艺。
1. 测量放线。
首先呢，咱们得根据设计图纸，把桩位给找出来。
这就像是在地上画格子一样，要画得准准的。
用经纬仪和钢尺，从控制点开始，把每个桩的中心位置都标记清楚。
标记的时候啊，要明显一点，比如用小木桩或者是撒上白灰啥的，可别到时候自己都找不到了。
2. 桩机就位。
长螺旋钻机要按照标记好的桩位来就位。
就像停车得停到车位里一样，要对得准准的。
调整钻机的垂直度，这个很重要哦。
可以用经纬仪或者是钻机自身的垂直度调整装置来调整，要保证钻杆垂直，偏差不能太大，就像盖房子不能盖歪了一样，垂直偏差得控制在[具体偏差数值]以内。
3. 钻进成孔。
开始钻进的时候啊，要慢慢地下钻，速度不能太快，就像咱们吃饭不能狼吞虎咽一样。
要根据地层的情况来调整钻进速度，如果遇到硬的地层，就稍微慢点钻，要是软地层呢，可以适当快一点。
CFG桩施工操作交底
CFG桩施工操作交底一、背景为确保CFG桩施工的顺利进行，确保施工人员的安全以及施工质量的达到要求，特进行施工操作交底。
二、施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确认施工场地的平整度和基础稳定性。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、输送泵等。
3. 检查施工方案和图纸，确保施工人员了解施工要求和流程。
4. 对施工人员进行培训，确保他们掌握相关的安全操作要点和注意事项。
三、施工步骤根据施工方案和图纸，进行以下施工步骤：1. 确定桩位：根据图纸要求，使用测量工具确定CFG桩的位置。
2. 挖掘坑槽：使用挖掘机按照要求的尺寸和深度挖掘桩位的坑槽。
3. 安装钢筋笼：根据图纸要求，在坑槽中安装预制的钢筋笼。
4. 浇筑混凝土：使用输送泵将混凝土泵送至桩位，保证充分填充钢筋笼，确保桩体质量。
5. 压浆养护：在浇筑混凝土后，进行压浆和养护，提高桩体的强度和稳定性。
四、安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服等个人防护用品。
2. 使用挖掘机和输送泵时，要严格按照操作规程进行操作，确保安全。
3. 在桩位附近设置安全警示标志，提醒他人注意施工现场。
4. 施工现场应保持整洁有序，杂物应及时清理，避免意外发生。
5. 若遇到恶劣的天气条件，应停止施工，确保施工人员的安全。
五、施工验收施工完成后，应进行施工验收，以确保施工质量符合要求。
验收包括对桩体的检查和测量，如桩直径、深度等。
若发现质量问题，应及时进行整改。
以上就是CFG桩施工操作交底的内容。
参考文献- 《混凝土桩工程施工规范》- 《混凝土施工工艺》。
CFG桩施工技术交底
一、主要机具1、主要机械有:长螺旋钻机1台、砼输送泵1台,铲车1台,小型挖掘机1台。
2、一般机具有:电焊机1台,、三级电箱、、钢钎、小推车等铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝与钢卷尺等。
3、测量仪器有:全站仪1台、经纬仪1台,水准仪1台、50m及5m钢卷尺、坡度尺等。
二、施工准备1、了解场区的工程及水文地质以及其她情况;2、场地要求:CFG桩施工前清整施工道路,保证混凝土运输通畅,开工前对施工场地进行打桩场地平整,本次施工场地标高-3、5m。
3、施工放线:采用全站仪定轴线,轴线定位误差小于5㎜,并经甲方代表、监理人员复核、签证,用水准仪测定施工场地的地面标高。
4、桩位控制:根据轴线放出具体桩位,并用筷子作固定标记。
班前施工人员自检桩位,并经现场质检人员复核。
5、标高控制:根据施工现场设置标高控制点,桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm,并在钻机架子上做出实钻深度标记。
6、技术交底:技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。
7、安装钻机,组装设备,并对设备进行检查、调试、维修,保证浇筑过程顺利进行。
三、操作工艺本工程采用跳打法,第一次与第二次跳打的间隔时间不少与一天。
操作工艺:钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
1、润滑砼管:钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁,砼料坍落度宜为160～200mm,2、钻机就位:钻头对中,误差控制在规范要求的0～10mm范围内,并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。
3、钻进:长螺旋钻机成孔,应匀速钻进,避免形成螺旋孔;成孔深度在钻杆上应有明确标记,成孔深度误差不超过0、1m,确保桩端进入持力层深度大于1500mm;本工程钻孔深度为15~16m。
4、终孔:在钻至设计桩底标高后,先自检后报监理双方复核无误后,可进行下步工序施工。
5、灌注成桩:成孔至设计深度后,现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆,并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、CFG桩采用长螺旋钻管内泵压商砼注施工.
3、长螺旋钻管内泵压商砼灌注施工
CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法,也可采用连打法.具体的施工方法由现场试验来确定.连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈,在黏性土中易造成地面隆起;跳打法不易发生上述现象,但土层较硬时,在已打桩中间补打新桩,可能造成已打桩被振裂或振断.在软土中,桩距较大可采用隔桩跳打,但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d;在饱和的松散粉土中,如桩距较小,不宜采用隔桩跳打;全长布桩时,应遵循由“由一边向另一边”的原则.
(3).钻进成孔.钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进.一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正.成孔过程中随时检测土样,并对土样变化处予以说明.在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏.当钻头到达设计桩长预定标高时,在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制孔深的依据.当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求.施工时还需考虑施工工作面的标高差异,作相应增减.
二、质量控制措施
1、根据地址条件及设计资料选用合理的施工机械设备是CFG桩复合地基质量的有效途径之一;
2、确定合理的施工工艺,对确保CFG桩复合地基的质量至关重要;
3、做好成孔、搅拌、投料、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上1米,以免在混凝土中形成充水的孔洞;
(7).混凝土灌注时每班至少应做一组试件,进行28d标准养护试件抗压强度检测.
(8).操作钻机的人员必须具备操作证方可上岗.
4、开挖表土,截桩.成桩七天后,人工采用风镐处理桩头,严禁采用机械砍除桩头.不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土.
5、碎石垫层宜采用静压法施工.
6、施工控制
(1).CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求.
(1).机械按设计桩位就位.CFG桩钻机就位后,应调整钻机水平并固定,专人检查钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤1%.开钻前对桩位进行复核,桩位偏差不得大于50米米.
(2).检查商砼坍落度.向管内泵送,泵送量按试桩确定的数量进行,泵送时不得停泵待料.商砼搅拌要求按配合比进行配料,计量要求准确,拌和时间不得少于1米in.商砼加水量和坍落度(设计要求长螺旋钻管内泵压商砼法施工时,坍落度宜控制在16～20厘米)根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制.在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料
工程名称
太航201厂房
交底单位
中国航空投资建设有限公司
交底项目
CFG桩交底日期内 Nhomakorabea:一、CFG桩施工工艺流程
1、施工准备
(1).调查清楚CFG桩处理范围内及附近管线的具体位置,采取必要的措施,防止因施工造成损失.
(2).清除地表土,进行表面松土层处理,进行碾压,排除地表水,施工区周边做排水沟保证场地排水畅通.
4、设置保护桩长.使桩在加料时,比设计桩长多加0.5米;
5、加强施工过程中的监测.在施工过程中,加强监测,及时发现问题,以便针对性地采取有效措施,有效控制成桩质量.
三、常见异常问题、预防措施及解决办法
1、堵管:堵管是长螺旋钻孔、管内泵压商砼灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一.它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费.特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩商砼失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难.产生堵管的原因有以下几点:
(5).机械移位.当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工.施工时由于CFG桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动.因此,下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确.
(6).施工流程如图所示.
CFG桩长螺旋钻管内泵压商砼灌注施工流程图
(2).桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求.
(3).褥垫层厚度和密实度应符合设计要求.
(4).CFG桩施工中,每台班均须制作检查试件,进行28d强度检验.成桩7d后低应变测成桩的完整性,检验数量10%且不少于三根.成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验,检验数量0.5-0.1‰且不少于3根,其承载力、变形模量应符合设计要求.
(3).测量放线,定出控制轴线,从已定好的轴线控制点放出每个桩的桩位点,按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号,在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签),严格按照设计位置施工,并按设计要求组织好钻机的工作线路,避免重复移动.
(4).商砼运输车运至现场.搅拌约150s.现场检测塌落度.保证商砼的实测坍落度为160～200米米.
(1)商砼配合比不合理.当商砼中的细骨料和粉煤灰用量较少时,商砼和易性不好,常发生堵管.因此,要注意商砼的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在170千克/米3～190千克/米3的范围内,坍落度在160米米～200米米之间.
(2)商砼搅拌质量有缺陷.在CFG桩施工中,商砼由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内.商砼在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线.坍落度太大的商砼,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管.坍落度太小,商砼在输送管路内流动性差,也容易造成堵管.
(5).CFG桩施工允许偏差应按表4.14.7的要求控制.
CFG桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
桩位(纵横向)
50米米
2
桩身垂直度
1.00%
3
桩体有效直径
不小于设计值
(6)冬期施工时,保护土层和桩头清除至设计标高后,立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖,防止桩间土冻涨而造成桩体拉断,同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低.