工程机械检测与维修
工程机械设备管理与维修的现状及优化对策
工程机械设备管理与维修的现状及优化对策摘要：在施工项目建设中，普遍会使用到种类、型号、功能不一的机械设备。
通过综合使用机械设备不仅能够减轻施工人员的工作压力和劳动强度，加快施工进度，缩短施工周期，还能提高机械化施工水平，减少施工失误，确保施工质量。
管理部门必须带着前瞻性思维对机械工程设备管理与维护工作的开展做到进一步重视，运用专项设备管理与维护机制，确保实现安全生产并将设备使用寿命科学延长，为机械工程的综合效益扩大化带来有力推动。
基于此，本文从机械设备管理的重要性入手，对管理与维护中存在问题进行深入分析，提出加强管理与维护工作的科学策略，力求将机械工程设备管理与维护水平提升到一个新高度。
关键词：工程机械设备；管理；维修；优化对策引言工程机械设备的管理是施工管理中的一个关键环节，其管理水平直接关系到工程建设能否实现连续性和高质量的建设。
因此，在建设过程中，施工单位要加强对工程机械的管理，做好机械的保养，以确保其正常运转。
1机械设备管理的重要性机械设备的管理越来越受到各个企业的关注，其作用主要表现如下：（1）在工业生产中，要求生产流程是顺畅的，如果设备发生故障，维修周期较长，对生产的效率会造成很大的影响，因此，对设备进行有效的管理是保证其正常运行的关键。
（2）提高生产效率，除了要有高素质的人才、科学的工作程序，还必须从机器的基本维护和管理入手，对机器的各个部件进行检测，并及时进行校正，以达到减少事后维护成本的目的。
（3）加强机械设备的管理，能减少工程事故发生，为工程建设提供更多的安全保障。
加强对机器设备的管理，也能降低环境污染。
（4）由于机器设备占企业总资产的比重很大，因此，对机器设备进行有效的管理，可以提高企业的资本利用率，减少经营费用。
2工程机械设备管理与维护中存在问题2.1缺少健全的设备管理机制从工程机械设备管理的现状上来看，大部分机械企业在经营中都会应用工程机械设备，然而在对这些设备进行实际管理与维护的过程中，往往缺乏一套健全的管理机制，很难提升实际管理水平。
工程机械故障检测技术及维修措施
工程机械故障检测技术及维修措施工程机械在使用过程中经常会出现各种故障，及时准确地检测故障，并采取正确的维修措施，不仅可以保证工程机械的正常运行，还可以延长其使用寿命。
以下是一些常见的工程机械故障检测技术及维修措施。
一、动力系统故障检测及维修措施1. 发动机故障检测（1）观察机器的工作状态，如果发动机转速不稳定，或者出现异响、色烟冒黑烟等异常情况，可能是发动机故障。
此时应检查点火系统、供油系统、供气系统等。
（2）通过读取发动机的故障码，可以获得更准确的故障信息。
根据故障码信息，进行相应的检查和维修，如更换故障传感器、调整喷射器等。
2. 变速箱故障检测（1）观察变速箱的工作状态，如换挡时顿挫、漏油、异响等异常情况，可能是变速箱故障。
此时应检查变速箱油位和质量，清洗或更换滤清器，检查传感器和油压阀等。
1. 液压系统压力异常检测（1）通过液压手动泵抽油法，检测液压系统的工作压力。
如果压力偏低，可能是液压泵损坏或泄漏，应及时更换密封件或修理液压泵。
（2）通过液压油温的检测，判断液压系统是否正常工作。
如果油温异常偏高，可能是油液过脏或循环不畅，此时应更换油液或检查液压系统的冷却器、滤清器是否正常。
（1）检查液压系统的接头、密封垫、软管等是否松动或破损，如果有漏油现象，应及时更换密封件或修理液压管路。
（2）通过压力测试，检测液压系统的泄漏情况。
根据泄漏的情况，可以确定泄漏的位置并采取相应的维修措施，如更换密封件、修复漏油点等。
（1）通过检查电路连接器是否松动，电缆是否损坏，判断电路是否正常连接。
如果有松动或损坏的情况，应及时修复或更换电路的连接器和电缆。
（2）通过用万用表测量电路的电压和电流，判断电路是否正常通电。
如果电压或电流异常，可能是电路元件损坏或接触不良，此时应更换元件或修复接触不良的部分。
（1）通过观察故障指示灯的状态，判断电器是否正常工作。
如果指示灯异常闪烁或不亮，可能是电器故障，此时应检查电器的连接和供电情况。
挖掘机维修方法步骤
近几年来，挖掘机的发展相对较快，现在已经成为工程建设中最主要的工程机械之一，但是无论哪一种机械用久了就会出现这样那样的故障。
挖掘机修理方法是怎么样的?下面为大家精心整理了一些关于挖掘机维修方法步骤，希望对你有所帮助，欢迎查阅。
挖掘机维修方法步骤1、发动机转速下降首先要测试发动机本身输出功率，如果发动机输出功率低于额定功率，则产生故障的原因可能是燃油品质差、燃油压力低、气门间隙不对、发动机的某缸不工作、喷油定时有错、燃油量的调定值不对、进气系统漏气、制动器及其操纵杆有毛病和涡轮增压器积炭。
如果发动机输出动力正常，就需要查看是否因为液压泵的流量和发动机的输出功率不匹配。
液压挖掘机在作业中速度与负载是成反比的，就是流量和泵的输出压力乘积是一个不变量，泵的输出功率恒定或近似恒定。
如果泵控制系统出现了故障，就不能实现发动机、泵及阀在不同工况区域负荷优化匹配状态，挖掘机从而将不能正常工作。
此类故障要先从电器系统入手，再检查液压系统，最后检查机械传动系统。
2、工作速度变慢挖掘机工作速度变慢主要原因是整机各部磨损造成发动机功率下降与液压系统内泄。
挖掘机的液压泵为柱塞变量泵，工作一定时间后，泵内部液压元件缸体、柱塞、配流盘、九孔板、龟背等不可避免的产生过度磨损，会造成内漏，各参数据不协调，从而导致流量不足油温过高，工作速度缓慢。
这时就需要整机大修，对磨损超限的零部件进行修复更换。
但若不是工作时间很长的挖掘机突然变慢，就需要检查以下几方面。
先查电路保险丝是否断路或短路，再查先导压力是否正常，再看看伺服控制阀-伺服活塞是否卡死以及分配器合流是否故障等，最后将液压泵拆卸进行数据测量，确认挖机问题所在。
3、挖掘机无力挖掘无力是挖掘机典型故障之一。
对于挖掘无力可分为两种情况：一种为挖掘无力，发动机不憋车，感觉负荷很轻;第二种为挖掘无力，当动臂或斗杆伸到底时，发动机严重憋车，甚至熄火。
①挖掘无力但发动机不憋车。
挖掘力的大小由主泵输出压力决定，发动机是否憋车取决于油泵吸收转矩与发动机输出转矩间的关系。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除【摘要】工程机械液压系统在工作过程中常常会出现各种故障，影响设备的正常运转。
本文从液压系统常见故障及原因、故障诊断方法、故障排除方法、维护与保养以及故障预防措施等方面进行了详细的阐述。
通过分析这些内容，可以更好地了解液压系统故障的产生原因和解决方法，提高工程机械液压系统的可靠性和使用效率。
文章还强调了对工程机械液压系统的定期维护与保养的重要性，并提出了一些提高液压系统使用效率的建议。
文章还展望了工程机械液压系统维护技术的发展趋势，为工程机械液压系统的长期稳定运行提供了启示。
通过本文的阅读，读者可以更好地了解和掌握工程机械液压系统的故障诊断与排除技术，为工程机械的使用和维护提供参考和指导。
【关键词】关键词：工程机械，液压系统，故障诊断，排除，维护，保养，预防措施，使用效率，维护技术，发展趋势1. 引言1.1 工程机械液压系统常见故障诊断与排除工程机械液压系统是工程机械中非常重要的一部分，它的正常运行直接影响到整个机械设备的效率和安全性。
由于液压系统结构复杂，工作环境恶劣，操作人员对其了解不足等原因，常常会出现各种故障问题。
液压系统常见故障及原因可以包括液压油漏、压力不稳、液压泵异响、液压缸无法伸缩等。
这些故障可能是由于密封件老化、油液污染、管路堵塞、零部件磨损等多种因素引起的。
要准确诊断液压系统故障，需要使用各种仪器设备进行检测，如压力表、流量计等。
通过观察液压系统的工作现象，分析系统的压力、流量、温度等参数，可以帮助定位故障点，并找出故障原因。
故障排除方法主要包括更换密封件、清洗油液、修复管路、更换故障部件等。
在进行维修时，操作人员需要注意安全防护措施，避免发生意外。
为了保障液压系统的长期稳定运行，需要定期进行维护与保养工作，包括更换液压油、清洁过滤器、检查液压管路等。
加强人员培训，提高维修技能也是非常重要的。
工程机械液压系统的维护至关重要。
只有加强对液压系统的维护与保养工作，及时排除故障，才能确保设备的正常运行，提高工作效率，延长设备寿命。
工程机械的故障检测技术及维修措施
工程机械的故障检测技术及维修措施工程机械在施工现场扮演着非常重要的角色，它能够大大提高施工效率，减少人力成本，但是随着使用时间的增加，工程机械难免会出现各种故障。
对工程机械的故障检测技术及维修措施进行深入了解和掌握，可以有效提高工程机械的使用寿命，保障施工进度，降低维修成本。
本文将针对工程机械的故障检测技术及维修措施进行详细的探讨。
一、故障检测技术1. 视觉检查：对工程机械进行定期的视觉检查非常重要，可以通过观察是否有漏油、松动、变形等情况来判断机械的工作状态，及时发现问题。
2. 听觉检测：通过听机械运转时的声音，可以初步判断机械是否存在异常。
如果听到异常的噪音，需要及时进行排查。
3. 触觉检测：触摸机械表面是否有异常温度，是否有振动，是否有漏油等情况，可以通过触摸来判断机械是否正常运行。
4. 仪器检测：利用各种检测仪器对机械进行全面的检测，比如热像仪、振动计、液压检测仪等，可以更加精准地判断机械是否存在故障。
二、维修措施1. 故障排查：一旦发现机械存在故障，首先要及时进行故障排查，找出故障的根源，明确问题所在。
2. 维修处理：根据故障的具体情况，进行相应的维修处理，比如更换损坏的零部件、修复液压系统等。
3. 定期保养：定期保养是预防机械故障的关键，包括更换润滑油、检查各项管路连接、清洗隔离器等。
4. 专业维修人员：对于一些比较复杂的故障，需要请专业的维修人员进行处理，避免造成更大的损失。
5. 使用原厂配件：维修时要选择原厂配件进行更换，不要使用劣质配件，以免影响机械的性能和使用寿命。
6. 注意安全：在进行维修工作时，一定要严格按照安全操作规程进行，避免因维修操作不当而造成人身伤害。
三、典型故障案例分析1. 液压系统故障：经常会出现液压泄漏、液压缸失效、液压管路损坏等情况，需要及时检查液压系统，找出故障原因，进行相应的维修处理。
2. 电气系统故障：比如发电机故障、电缆老化、电路短路等情况，需要通过仪器检测和专业维修来解决问题。
工程机械的故障检测与维修
工程机械的故障检测与维修摘要：工程机械在实际使用过程中可能会遇到很多问题，这些问题的出现会影响其正常使用，进而对工程进度和质量产生影响。
为此，须做好工程机械故障的检测与维修工作，确保机械设备的正常使用。
笔者在本文中，结合相关的理论文献和自身的工作经验，介绍工程机械的使用特点，分析工程机械的故障检测，最后探讨工程机械故障的维修，希望能对相关从业人员有所裨益。
关键词：工程机械，故障检测，故障维修工程机械在运行中，快速精准的找出故障并有效的维修，对于工作效率的提升，有着极为积极的意义。
探讨工程机械的故障检测以及维修工作，对于相关的技术人员工作能力的提升，有着一定的参考价值。
1 工程机械的使用特点1.1 工作环境恶劣在目前的建筑工程的施工过程中，其施工条件较复杂，且工程机械多处于露天的工作环境中，其工作环境较恶劣。
因此，为保证施工进度的正常进行和施工质量的可靠，必须确保工程机械的正常工作，在施工过程中，技术人员须保证所用机械的可靠性，且需对机械可能出现的问题提前做好应对措施。
1.2 施工机械种类较多由于目前社会发展和人们生活水平的不断提升，人们对建筑工程的质量要求也在不断增加。
建设要求的提高就给建筑工程的施工技术和施工机械提出了更高的要求，而在建筑工程的施工过程中涉及的机械种类和施工技术均较多，并且有关的机械原理和电气原理都较复杂，在一定程度上增加了工程难度，同时工程机械的维修保养和管理工作的难度也有所增加。
1.3 投资额度大在工程项目建设前，建设单位须购买所需的建筑材料和工程机械。
由于工程机械对现代工程的施工质量有着决定性影响，为此在选购工程机械时须从多方面考虑，选择质量较高的机械，在无形之中就提高了建设单位的投资额度。
一般情况下，建设项目中施工机械所占的费用可达几百万甚至更高，其已成为现代工程项目的主要花费之一。
建设单位购买工程机械后，其成为了施工单位的固定资产，可在后续的工作中折旧。
但由于现代工程的建设难度高，其在建设过程中的不确定性也增加了企业的投资额度。
工程机械维修方法有哪些
工程机械维修方法有哪些对工程机械而言，如何更好的维修好故障中的工程机械是个重要的一点。
维修是恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。
你知道都有哪些工程机械维修的方法吗?以下是店铺为你整理的工程机械维修方法，希望能帮到你。
工程机械维修方法1不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。
因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。
在判定工程机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。
工程机械维修方法2盲目更换零部件，一味“换件修理”的现象不同程度地存在工程机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了消费者的开支。
还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。
上述盲目换件试验和一味更换可修复零件的做法在一些修理单位还不同程度地存在着。
在维修时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能，杜绝盲目更换零部件的做法。
工程机械维修方法3不检查新件质量，装配后出现故障的问题比较常见在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不科学的。
工程机械故障检测技术及维修措施
工程机械故障检测技术及维修措施1. 引言1.1 工程机械故障检测技术及维修措施工程机械是现代建筑和工程领域必不可少的重要设备，在工地上承担着各种任务。
由于长时间的使用和运转，工程机械也会出现各种故障。
及时有效地检测和解决这些故障对于保证工程进度、提高工作效率至关重要。
工程机械故障检测技术及维修措施是解决这一问题的关键。
通过有效的故障检测技术，可以及时准确地发现工程机械故障，并通过维修措施进行修复，保证设备的正常运转。
本文将介绍一些常见的工程机械故障，如电气故障、液压故障、机械故障等，并介绍一些先进的工程机械故障检测技术，如振动分析技术、红外热像仪检测技术等。
本文还将探讨针对不同故障的维修措施，为工程领域的从业人员提供参考和借鉴。
工程机械故障检测技术及维修措施对于保障工程项目顺利进行至关重要。
只有通过科学有效的方法进行故障检测和维修，才能确保工程机械的可靠性和稳定性，提高工作效率，降低维修成本，实现经济效益和社会效益的双丰收。
2. 正文2.1 常见工程机械故障1. 发动机故障：发动机是工程机械的核心部件，常见故障包括启动困难、功率下降、排气异常等。
这可能是由于燃油供应问题、火花塞磨损、机油泄漏等原因导致的。
2. 液压系统故障：液压系统是工程机械的重要驱动系统，常见故障包括液压泄漏、油温过高、缸体漏油等。
这些问题可能是由于密封件老化、液压油污染、压力阀故障等引起的。
3. 传动系统故障：传动系统是工程机械动力传递的重要组成部分，常见故障包括传动带磨损、齿轮脱落、轴承过热等。
这些问题可能是由于零部件老化、润滑不良、工作负荷过大等原因造成的。
5. 结构部件故障：工程机械结构部件承受着巨大的工作负荷，常见故障包括焊接点裂纹、振动引起的松动、螺栓断裂等。
这些问题可能是由于设计不合理、材料质量不过关、工作环境恶劣等原因导致的。
要及时发现和解决工程机械的故障，可以有效提高工作效率和延长机械的使用寿命。
2.2 工程机械故障检测技术介绍工程机械的故障检测技术是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要一环。
工程机械故障检测技术及维修措施
工程机械故障检测技术及维修措施工程机械是指在建筑工程中用于土方开挖、运输、装载、平整、压实等作业的机器设备。
在长时间使用过程中，工程机械难免会出现各种故障，给生产带来困扰。
如何采用有效的故障检测技术和正确的维修措施来保证工程机械的正常运转，就显得非常重要。
一、工程机械故障检测技术1. 监视技术：通过对机械的运作状态进行连续监测，包括各种参数的测量和观察，如温度、压力、转速等。
可以利用现代的传感器和计算机软件技术，实现实时的参数监控和报警功能，对故障进行预测和诊断。
2. 振动技术：工程机械在运转过程中会产生各种振动，通过对机械振动信号的监测和分析，可以判断出故障的类型和严重程度。
常用的振动检测方法有峰值法、频率分析法和时频分析法等。
3. 声学技术：利用声音传递的原理，对机械的运转过程进行监测和分析。
通过对机械噪声的特征参数提取和分析，可以判断出故障的原因和位置。
4. 热像技术：利用红外线热像仪对机械进行热量分布的测量和分析，可以检测到机械零部件的过热现象，从而判断出故障的位置和原因。
二、工程机械维修措施1. 预防维修：采取定期检查和保养，及时更换机械的易损件，保持机械的良好状态。
对于特定的零部件，可以进行润滑和防护处理，延长使用寿命。
2. 紧急维修：在发生故障时，根据故障的性质和严重程度，及时采取紧急维修措施，以保证生产的正常进行。
如更换损坏的零部件、调整机械的工作参数等。
3. 预测维修：通过对机械的运行监测和故障诊断，预测机械未来的故障，及时采取维修措施，避免故障的发生。
如根据振动信号的分析结果，调整机械的工作参数，减少振动和冲击。
4. 大修维修：在机械使用寿命较长或发生严重故障时，需要进行大修维修，对机械进行全面检修、清洗、调整和更换零部件。
大修维修需要依靠专业的机械维修人员和相应的设备。
工程机械故障检测技术和维修措施对于保证工程机械的正常运行和提高生产效率非常重要。
只有在实际操作中不断总结和完善这些技术和措施，才能更好地应对工程机械故障，提高工程机械的可靠性和使用寿命。
工程机械液压传动系统故障诊断与维修
工程机械液压传动系统故障诊断与维修作者：邓林兴来源：《科技创新导报》2012年第04期引言液压技术的成熟应用为我国工程机械行业注入了新活力，使相关行业迅猛发展。
与传统的机械传动和电气传动相比，液压传动发生故障的概率更低，使用寿命更长，这也是其广泛应用的一个原因。
但是由于液压传动系统的工作介质是液压油，将会不可避免的产生如泄露等机械故障。
施工单位应该在液压传动系统发生故障时，及时准确地找出“病灶”以及“病因”并科学合理的排除，使系统能够处于一个平稳的运行状态。
1工程机械液压传动系统的故障分类工程机械液压传动系统故障分一般可分为3种：(1)压力异常。
一般情况下，在设计液压系统管路时都会使压力测点将处于一个过剩状态，当发生压力异常现象时，通过利用这些测点采出压力数据与经常值进行对比来分析确定问题液压元件。
(2)速度异常。
通过顺序调节节流阀、调速阀及变量泵变量件，来改变所测试的元件出的介质流速，确定其速度范围并将其与原始设计值相比较分析异常情况所在。
(3)动作异常。
利用机械体上所含的换向阀，通过顺序切换操作，观察相关联的工作元件的动作状态，确定出异常的换向阀，然后通过动作顺序和控制行程来锁定异常部位。
2工程机械液压传动系统的故障分析判断方法(1)观察判断当液压传动系统出现异常情况后，操作人员可以将观察、试操纵与短路、断路等方法结合使用，并通过比较分来确定“病灶”和“病因”，然后再迅速采取相应有效措施来处理。
(2)仪器诊断在工程机械故障排除中，PFM(万能液压检测仪)被广泛的使用，它能够迅速的判断出发生的故障的部位和实际性质。
它可以在系统的任一位置安装，而且可以同时有效监控液压系统温度，流量和转速。
在测定时，只需要满足流体顺序从进口“进入”，从出口“泄出”这一条件。
(3)元件对换利用备用元件来替换疑似发生故障部件，在重新运转后，观察液压系统是否运行中正常，故障是否排除来确定故障发生的位置和原因，再采取相应的措施排除。
工程机械故障检测技术及维修措施
技术与检测Һ㊀工程机械故障检测技术及维修措施肖㊀坤摘㊀要:对于工程机械行业来说ꎬ要实现稳定㊁长远的发展ꎬ就必须做好故障排除和技术升级ꎮ因此ꎬ有关人员必须高度重视工程机械可能出现的故障ꎬ切实提高工程机械故障检测和维修的效率ꎮ通过对国际国内先进科学经验的分析ꎬ可以认识到借助状态检测技术㊁分析诊断技术和故障诊断技术ꎬ可以全面挖掘机械故障与故障原因之间的关系ꎬ寻找科学合理的控制手段ꎬ优化施工机械的应用ꎮ为了在很大程度上降低工程机械设备的故障概率ꎬ有必要分析故障原因ꎬ及时有效地处理故障ꎮ在现代化建设中ꎬ最重要的是利用最先进的技术ꎬ提高工作的质量和效果ꎮ关键词:工程机械ꎻ故障检测技术ꎻ维修措施一㊁关于工程机械故障的检测为了有效地处理工程机械的故障ꎬ必须重视机械的检查和维护手段ꎮ具体内容如下:各种环境下的机械检测ꎮ换言之ꎬ不同的环境条件对施工机械的使用有不同的影响ꎮ例如ꎬ大多数工程机械在冬季发生故障的概率很高ꎮ造成这种情况的主要原因是施工机械在低温环境下运行时ꎬ经常出现停机现象ꎬ难以再次启动ꎬ有关检测人员应对机械燃油系统进行故障检测ꎮ工程机械在低温环境下作业时ꎬ燃料容易凝固ꎬ造成油路堵塞ꎮ施工机械在高温环境下运行时ꎬ设备的离心泵容易发生故障ꎬ表现为流量和扬程降低ꎬ严重时出现异常振动ꎬ导致机械不能正常使用ꎮ新购的施工机械设备ꎬ第一次使用时ꎬ必须经过一段时间的磨合才能正常使用ꎮ因此ꎬ随着时间的推移ꎬ大多数工程机械发生机械故障的概率会降低ꎮ但在施工机械日常维护保养中ꎬ若出现突发性故障ꎬ有关检查人员应做好机械故障检测工作:检查机械设备油路是否堵塞ꎬ油连接处螺栓有无脱落或松动ꎮ如果螺栓松动ꎬ连接面会有漏油或漏水㊁漏气现象ꎮ一般来说ꎬ对于新购置的施工机械设备ꎬ在首次使用时ꎬ应进行全面检查ꎬ及时发现问题ꎬ全面分析施工机械故障原因ꎬ提出科学有效的处理方法ꎬ以保证今后施工机械的正常使用和机械的工作效率ꎮ二㊁工程机械故障检测的技术(一)分析诊断技术在工程机械的运行中ꎬ如果要知道某一故障的具体原因ꎬ需要使用相应的辨识手段ꎬ如统计辨识㊁神经网络辨识㊁模糊辨识㊁故障树辨识㊁逻辑辨识等ꎬ其中统计辨识㊁模糊辨识和神经网络辨识的计算过程非常烦琐ꎬ往往需要建立数学模型的力学分析与诊断技术ꎬ或应用几种常用的辨识技术ꎬ以加强对工程机械故障问题的有效检测ꎮ(二)故障诊断技术故障诊断技术也是工程机械检测技术中最常见的技术ꎬ一般有人工诊断和仪器诊断两种方法ꎮ人工诊断是指专家通过听㊁看㊁嗅㊁试㊁触㊁测㊁问等诊断方法找出故障所在ꎬ并以故障的原始数据为参考ꎬ对故障数据进行判断和分析ꎮ仪器诊断通常是通过监测机械的运行参数和状态参数ꎬ找出故障所在ꎬ找出故障原因ꎮ监测参数主要包括油液监测㊁振动监测㊁噪声监测㊁性能趋势分析和无损检测ꎮ通过故障诊断技术ꎬ可以掌握设备在运行中的状态ꎬ及时发现故障点ꎬ及时进行维护保养ꎬ从而消除机械故障造成的重大危害ꎬ为工程质量提供良好的保障ꎮ(三)状态检测技术状态检测是我们常用的一种相对简单的监测方法ꎮ它是一种简单的工程机械检测方法ꎮ类似于上述人工诊断ꎬ它通常用于测量工程机械的冷却温度㊁压力㊁振动等基本参数ꎮ然后对系统的基本参数进行了比较ꎮ主要是在一定的时间范围内澄清问题的价值ꎮ状态检测也是无损检测(ＮＤＴ)ꎬ在不损坏被检材料或产品的形状和尺寸的情况下进行ꎮ状态技术还包括离散子项检测ꎬ一般用于工程机械关键部件的长期维护和管理ꎬ查找和消除隐患ꎮ另外ꎬ它是对工程机械的在线检测ꎬ也就是我们常说的随机检测ꎬ机器内部的自我诊断能力ꎮ三㊁工程机械故障维修措施(一)优化应急故障维修根据紧急维修的性质ꎬ主要有两种措施:一种是修理零件ꎻ另一种是更换维修ꎮ首先ꎬ零部件维修ꎬ主要是对损坏的零部件进行加工㊁焊接和打磨ꎬ甚至更换ꎬ为了使施工机械在第一时间恢复性能ꎬ有必要制订零部件清单ꎬ对于易损件和事故件ꎬ应进行区别管理ꎬ对于大型工程建设ꎬ应因地制宜ꎬ配备运输队伍ꎬ制订检查㊁定期维护保养和维修计划ꎬ注重预防ꎬ万一发生故障ꎬ也可从容开展维修工作ꎮ其次ꎬ替代性维修也是重要的补充ꎮ通过聘请经验丰富的设备维修工程师ꎬ我们可以直接在现场找到合适的零件进行更换ꎮ例如ꎬ如果垫圈损坏ꎬ可以用普通钢板代替ꎮ但需要注意的是ꎬ被更换的部件往往不具备原部件的可靠性ꎬ甚至具有完全的互换性ꎬ因此需要尽快更换(二)重视专业故障维修充分利用专业厂家在某一领域的优势ꎮ例如橡胶件的种类很多ꎬ适用于不同类型的工程机械ꎮ如果有专业的工厂人员参与故障维修ꎬ这些专业人员可以通过调查工作条件㊁是否高温㊁是否有腐蚀性等来选择符合实际工作条件的材料ꎬ这样可以大大提高维修效率ꎬ使工程设备可靠性高ꎮ但是ꎬ负责专业故障排除的人员不仅要掌握专业的维修技能ꎬ还要掌握相关的化学或物理原理ꎮ这就要求相关部门要为专业维修人员提供大量的培训机会ꎬ使他们能够继续接受先进的维修理念ꎬ掌握更多的维修方法和技术ꎮ四㊁结束语工程机械故障检测与维修是一项细致而复杂的工作ꎮ要依靠状态检测㊁分析诊断㊁故障诊断等技术ꎬ对专业故障和紧急故障进行维修ꎬ降低维修工作量和维修成本ꎬ加强绿色维修ꎬ满足环保建设的需要ꎬ提高了机械故障检测的效率和质量ꎬ为工程机械的安全稳定运行提供了保障ꎬ提高了综合效益ꎮ参考文献:[１]刘建斌.工程机械故障分析及维修对策[Ｊ].科技创新导报ꎬ２０１９(５):４２－４３.[２]赵志锋.工程机械的故障诊断与维修探讨[Ｊ].科技经济市场ꎬ２０１９(１０):４６－４７.作者简介:肖坤ꎬ男ꎬ山东省邹平县ꎬ研究方向:机械工程ꎮ３６１。
工程机械故障检测技术及维修措施
工程机械故障检测技术及维修措施一、故障检测技术1. 监测传感器技术：通过安装在工程机械上的传感器，可以实时监测机械的运行状态和各个部件的工作情况。
常见的传感器包括压力传感器、温度传感器、振动传感器等。
通过对传感器数据的监测和分析，可以及时发现故障并进行维修。
2. 声学故障诊断技术：通过分析机械在工作过程中产生的声音，可以判断机械是否存在故障。
声学故障诊断技术可以准确地区分不同的故障类型，如轴承故障、齿轮故障等，并根据故障特征提出相应的维修措施。
3. 热像仪检测技术：热像仪可以通过红外线检测机械运行中产生的热能，通过显示热图来判断机械是否存在故障。
热像仪可以快速准确地发现机械故障，如电机过热、液压油泵漏油等，并及时采取维修措施。
5. 液压系统故障检测技术：液压系统是工程机械中常见的重要部件，通过监测液压系统的压力、流量、温度等参数，可以判断液压系统是否存在故障。
常见的检测技术包括压力测试、流量测试、液压油温度检测等。
二、维修措施1. 执行预防性维修：通过定期检查和保养机械，及时更换易损件和润滑油，清洁机械部件，可以减少故障发生的可能性。
预防性维修可以延长机械的寿命，提高工作效率。
2. 及时更换故障部件：一旦发现机械存在故障，应立即更换故障部件。
如发现轴承损坏，应及时更换新的轴承；如果液压泵漏油，应立即更换密封件等。
及时维修可以避免故障扩大，保证机械的正常运行。
3. 严格按照维修规范进行维修：在维修过程中，应严格按照维修手册和维修规范进行操作，确保维修过程的安全和质量。
维修人员应具备相应的技术能力和操作经验，熟悉机械的结构和工作原理。
4. 加强检测和监测：在机械运行中，应定期进行检测和监测，及时发现故障并采取相应的维修措施。
可以通过安装传感器、使用故障诊断设备等方法来加强检测和监测。
及时维修可以提高机械的可靠性和工作效率。
5. 加强培训和管理：加强机械维修人员的培训和管理，提高维修人员的技术水平和责任心。
工程机械故障检测技术及维修措施
工程机械故障检测技术及维修措施工程机械作为现代建筑施工的重要设备，承担着推动工程进度的重要使命。
工程机械在使用过程中难免会出现各种故障，严重影响施工进度和工人的安全。
工程机械故障的及时检测和维修是非常重要的。
本文将介绍工程机械故障检测技术及维修措施，希望对广大工程建设人员有所帮助。
一、工程机械故障检测技术1. 视觉检测技术视觉检测技术是一种常用的故障检测方法，通过观察工程机械的运行状态和外观特征，判断其是否存在故障。
通过检查机械设备的外表是否有变形、损坏或者渗漏等情况，可以初步判断是否存在故障。
2. 声音检测技术工程机械在运行时会发出各种声音，通过对这些声音的分析可以初步判断机械设备是否存在故障。
异常的嘎嘎声、杂音、敲击声等都可能是机械设备出现故障的信号。
及时对这些声音进行分析，可以帮助发现潜在的故障。
二、工程机械故障维修措施1. 及时停机当发现工程机械存在故障时，首先要及时停机，并切断电源，避免继续运行导致更严重的后果。
应当立即通知相关维修人员进行检修。
2. 维修人员专业培训为了更好地应对工程机械的故障，维修人员需要接受专业的培训。
只有具备丰富的机械知识和维修经验，才能更快更准确地找到故障原因，并进行修复。
3. 定期维护保养工程机械的定期维护保养非常重要，可以有效地减少故障的发生。
定期检查和更换机械设备的润滑油、液压油、滤芯等配件，可以有效延长机械设备的使用寿命，减少故障发生的可能。
4. 技术更新升级随着科技的进步，工程机械的技术也在不断更新，新型的机械设备通常具有更加可靠和智能的检测系统，可以帮助更好地监测和诊断机械故障。
及时进行技术更新升级，是减少故障发生的有效途径。
5. 预防为主预防是比治疗更重要的工作原则。
对工程机械进行定期检查和维护，可以及时发现潜在的故障，避免故障的发生。
对工程机械的使用和操作人员进行培训，提高他们的安全意识和操作技能，也是预防故障的重要手段。
工程机械故障维修保养常用技巧
工程机械故障维修保养常用技巧工程机械在基础设施建设中得到了广泛的应用，为了使其在工作中发挥最大的作用，就需要对设备进行维护与保养。
本文对机械维修与养护的常用方式进行探析，并结合实例说明其在工程机械故障诊断和维护的有效性，从而使工程机械在施工过程中发挥最大的作用，从而保证工程施工的质量。
工程机械故障原理及认识工程机械的故障诊断，必须将故障现象与故障成分相结合，以判断其原因。
这就好比医生给病人治病的方法，不同的是，医生在看病人的时候，往往会有症状，而在工程器械上，却是一种隐性的现象。
工程机械故障的诊断和判断通常有两种方式，一种是人工诊断和判断。
在人工判断时，一些具有一定经验的维修人员，会定期对设备进行检验，采用简易的工具和设备，采取听、看、闻、试、摸、测、问等方法来检验、查找故障。
设备诊断判定是指通过对机器的各项性能进行测试，从而判断机器是否存在故障。
当前专业的维修部门与维修人员都相对短缺，现有的维修人员在技术手法的应用上海缺少一定的深度，对一些高精度的仪器的检测和维修都不能满足其要求。
这也有维修管理方面投入的资金较少，人员培训还没有深入造成的。
工程设备的检测需要与时俱进，因为科技在进步，仪器也在不断的发展。
高进度的仪器的养护与修为就需要更高深的维修人员，能够在最快的时间内对仪器进行保护与检测。
造成维修维护工作机械化程度低的主要原因与工程机械有关的检验仪器的功能不健全。
有关部门对各种工程机械设备的各种故障进行诊断，其工作繁重、效率低下，仍处在初步依赖经验判断的初级阶段。
工程机械故障检测的技术状态检测技术状态检测是目前较为普遍的一种监测手段，它是一种简单的工程设备，类似于上面所说的人工诊断。
一般测量设备的基本参数，如散热温度，压力，振动等。
其次，比较了其基本参数，这主要是限定了某一特定时段的数值，以确定其运作的性质。
状态探测又称非损害探测（NDT)，是一种动态探测技术，而不会损坏被检物料或制品的外观。
典型工程机械诊断检测方案设计
典型工程机械诊断检测方案设计一、前言工程机械作为工业生产中的重要组成部分，其正常运行对于生产效率和生产安全都有着极为重要的影响。
工程机械的运行过程中，由于其机械结构和复杂的工作环境，容易出现各种故障和损坏，给生产带来不必要的损失。
因此，建立有效的工程机械诊断检测方案，对于保障生产的安全和顺利进行具有非常重要的意义。
二、工程机械诊断检测方案设计的内容和流程（一）诊断检测的内容工程机械的诊断检测可以分为三个部分：机械部分、电气部分和液压部分。
机械部分包括发动机、传动系统、转向系统、悬挂系统等；电气部分包括电器系统、仪表系统和灯具系统等；液压部分包括液压系统、气压系统等。
对这些部分进行全面的检测和诊断，能够及时发现存在的问题，以便采取及时的措施进行维修和保养，增加机械设备的寿命，并确保其正常发挥工作效能。
（二）诊断检测的流程1、确定诊断检测内容，包括机械、电气、液压三大部分，分别对每一部分进行检测和诊断；2、制定检测方案，明确具体的检测要求、方法、标准和细节，并确定检测设备和人员；3、准备检测设备和人员，确保检测设备好用，并保证检测人员具有充足的专业知识和经验；4、进行检查和测试，对机械、电气、液压部分进行分别进行检测和诊断；5、收集检测数据和结果，并分析有关数据的背景、条件等因素，判断故障的原因；并根据检测结果，确定采取何种措施进行维修保养；6、撰写检测报告，明确问题的数量、性质、位置以及维修保养情况等，提出具体的措施和建议，保证机械设备的正常安全生产。
三、工程机械诊断检测方法（一）机械部分机械部分主要包括发动机、传动系统、转向系统、悬挂系统等，进行全面的检测和诊断，能够及时发现存在的问题，以便采取及时的措施进行维修和保养，增加机械设备的寿命，并确保其正常发挥工作效能。
机械部分的检测主要采用以下方法：1、机械部件的视觉检查进行机械的视觉检查，主要检查机器的外观、颜色、焊接、锁紧和缺陷等情况，发现问题及时处理，维护设备良好的形象。
工程机械曲柄连杆机构故障诊断与排除
工程机械曲柄连杆机构故障诊断与排除摘要:主要分析了工程机械曲柄连杆机构的故障以及产生故障的原因,诊断曲柄连杆机构的故障,最后着重探讨了应对曲柄连杆机构故障的排除方法。
为解决发动机故障提供参考意见。
关键词:曲柄连杆机构;工程机械;故障诊断;排除方法引言曲柄连杆机构常见的异响有活塞敲缸声、活塞销响、连杆轴承响、曲轴轴承响以及工作粗暴声等。
这些异响与发动机的工作循环、转速、缸位、温度和振动部位有着不同的关系，有些异响常伴随有其他故障现象，如曲轴承或连杆轴承响常伴有机油压力下降，活塞敲缸声常伴有发动机功率下降等。
诊断异响故障时，应根据曲柄连杆机构产生异响的特征和发动机工作循环、转速、缸位、温度与振动部位等的关系，以及伴随现象进行故障诊断。
1工程机械曲柄连杆机构故障现象及原因1.1活塞敲缸现象及原因分析(1)现象。
当发动机在工作时,气缸壁与活塞碰撞,从而发生出声响,则称之为活塞敲缸,主要现象表现为:当发动机在运转时,发出“当、当、当”节奏声音;随着发动机温度升高,异常的响声会逐渐减少或者消失;发动机排出蓝白色的烟色。
(2)分析原因。
首先第一点,是因为气缸壁与活塞之间的间隙原因。
当发动机在工作时,活塞顶部会有气体压力存在,在作功和压缩过程当中,排气和进气两个行程要小于气体对活塞的作用力,在作功过程当中,转过共线位置时候的连杆会呈现出倾斜状态,从而活塞会出现侧压力,这时候活塞一侧就会被压在气缸壁的左边。
压缩过程中,活塞顶部有压缩气体压力存在,转过共线位置一直到越过止点时,压缩气体会将活塞压在气缸的另一侧。
因此,引起气缸壁与活塞之间的间隙原因主要在于气体压力作用导致的,将活塞压在气缸壁上,当活塞运动时就会发生响声，会导致气缸壁与活塞的磨损。
连杆扭转的原因,连杆承受着惯性力、气体压力、旋转离心力等,主要是做摆动较高速的长杆,由于连杆受力原因多变,容易导致连杆出现扭曲现象,如果发动机在不正常的燃烧情况之下，会造成连杆弯曲,之后连杆两端的轴线就会出现不平衡状态,连杆回转也不会在同一平面内,连杆活塞与活塞销摆动时候,会与气缸壁发生碰撞而发出异响。
工程机械液压系统常见故障诊断与排除
工程机械液压系统常见故障诊断与排除【摘要】工程机械液压系统是工程机械中至关重要的一部分，通过液压传动实现各种功能。
液压系统常见故障会影响工程机械的正常运行，因此学会诊断和排除故障至关重要。
本文介绍了液压系统常见故障及原因、诊断方法、排除技巧以及维护保养的重要性。
深入了解液压系统故障的原因和解决方法，有助于提高工程机械液压系统的可靠性和稳定性。
故障排除的重要性在于确保工程机械的高效运行，提高生产效率。
增强液压系统故障诊断能力和维护保养的重要性对延长工程机械的使用寿命、降低维修成本也具有重要意义。
通过不断学习和实践，工程机械液压系统的故障排除将变得更加高效和精准。
【关键词】工程机械、液压系统、故障诊断、排除、维护保养、重要性、意义1. 引言1.1 什么是工程机械液压系统工程机械液压系统是工程机械中使用的一种常见的动力传动系统，通过液压介质传递能量，实现各种机械部件的运动控制。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀、油箱、油管等组成，其中液压泵提供液压能源，液压缸完成执行机构的动作，液压阀进行液压控制，油箱存放液压油，油管连接各个部件。
工程机械液压系统通过压力传递液压能量，具有传动效率高、传动方向可控、传动动力大等优点，广泛应用于挖掘机、装载机、起重机、推土机等工程机械设备中。
液压系统在工程机械中扮演着重要的角色，影响着机械设备的运转性能和使用效果。
工程机械液压系统的设计和运行原理复杂，需要专业知识和技能进行维护和修理。
了解工程机械液压系统的结构和工作原理，对于提高机械设备的运行效率和延长设备的使用寿命具有重要意义。
深入学习和掌握液压系统相关知识，能够帮助工程技术人员更好地维护和保养工程机械设备，确保设备的正常运行。
1.2 液压系统在工程机械中的重要性液压系统在工程机械中的重要性体现在其能够提供高效、稳定的动力传输和控制方式上。
工程机械液压系统通过液压传动可以实现动力输送、传递和应用。
相比机械传动，液压传动具有体积小、传动效率高、传动距离远、传动力矩大等优势，因此在工程机械中得到广泛应用。
浅谈工程机械设备的维修与保养
浅谈工程机械设备的维修与保养摘要：在机械工业体系中，工程机械设备的维修和管理是十分重要的构成一部分，维修保养和管理的水平不仅关系着机械设备的正常使用，也体现了机械工业企业的技术水平，因此要加强机械设备的维修和保养，通过有效的机械设备维修和保养，可让工程机械设备的管理水平得到提升，同时也能延长机械的使用寿命，提升了机械设备的效率。
本文将分析加强工程机械设备维修和保养的重要作用，并阐述在维修和保养中存在的问题并提出针对性的解决措施。
关键词：工程机械设备；维修；保养引言工程机械设备都是属于精密的器械，也是消耗品。
因为设备在运行期间会产生大量的损耗，并且在作业过程中会造成老化、不同程度的磨损等，会造成机械设备的运行效率无法提升，效能受到影响。
因此要重视到工业机械设备日常的维修和保养工作。
1工程机械设备维修和保养重要性现代化建设中，要求工程机械设备依赖性很高，同时施工所有的工序都要通过工程机械设备来进行操作，因此机械设备性能，不仅会关系到施工效率，同时也影响着工程质量。
机械设备在运行过程中，会产生不同程度的磨损，并且随着长期的运行会加剧消耗，因此在日常的工作中要加强维修和保养，有效的延长机械设备的使用寿命，降低故障的发生率，在规定的时间内完成作业。
与此同时，加强日常的维修和保养，也能体现出机械设备的经济性。
强化日常的保养，可以有效的降低在运行期间发生故障，因为机械设备涉及到众多的零部件，如果某一个环节出现故障，就会影响到整个设备的运行，因此如果有某一个环节出现故障，此时就要立即的停止作业，避免扩大故障。
通过排查就能及时的查找故障具体原因，提升了维修的高效性。
不仅降低了故障扩大和升级之外，还能确保施工的工期和进度，机械设备的使用周期也不会遭到影响。
通常情况下，工程机械设备出现严重的磨损，会造成性能出现问题，要结合具体的现状进行处理。
加强维修工作，可以有效的掌握设备的具体使用情况，就能做到及时的更新。
现阶段，在工程建设企业中，忽视了机械设备的日常管理，在操作中尚未按照规定操作，缺乏相关的制度等，这些因素都造成了机械设备的使用寿命下降。
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工程机械状态监测与故障诊断
一、设备故障诊断技术定义：在设备运行中或基本不拆卸设备的情况下，掌握设备运行状况，判定产生故障的部位和原因，以及预测预报设备状态的技术。
其中包括：1•了解设备现状2•了解设备异常或故障特征3•预知或预测设备状态发展
二、机械设备诊断技术：信号采集、信号处理、状态识别、诊断决策
三、光谱分析原理：原子都是由原子核与绕核电子组成，正常情况下其处于稳定状态，该状态称为基态；基态原子受热、电弧冲击、粒子碰撞等状况时，会吸收一定能量厶E，核外电子跃迁到高能级，称此类原子为激发状态。
激态原子不稳
定，会自动回到激态，同时以光的形式放出吸收的能量△E,且不同原子吸收或
放出光的波长的单一固定的。
通过测其吸收或放出的光的波长可知其元素种类；测出该波长光的强度变化可知其数量。
前者称为原子吸收光谱分析；后者成为原子发射光谱分析。
四、铁谱分析：利用高强度磁场的作用，将油样中所含机械磨损微粒有序的分离出来，并借助不同仪器对摩屑进行有关形状、大小、成分等方面定性和定量观测，从而判断机械设备的磨损状况，预测部件寿命。
五、故障的影响因素：1、设计2、材料选择3、制造质量4、装配质量5、合理维修6正确使用（载荷、环境、保养和操作）
一、机械设备故障信息的获取方法：直接观测法、参数测定法、磨损残渣测定法、
设备性能指标的测定
二、故障诊断的数学方法:贝叶斯法、时间顺序法、灰色系统法、模糊诊断法、故障树分析法
三、无损探伤技术
无损探伤技术主要包括射线探伤（X射线、丫射线、高能X射线、中子射线、质子和电子射线等）、声和超声探伤（声振动、声撞击、超声脉冲反射、超声共振、超声成像、超声频谱、声发射和电磁超声等）、电学和电子探伤（电阻法、电位法、涡流法、录磁与漏磁、磁粉法、核磁共振、微波法、巴克豪森效应和外激电子发射等）、力学和光学探伤（目视法和内窥法、荧光法、着色法、脆性涂层、光弹性覆膜法、激光全息摄影干涉法、泄漏和应力测试等）、热力学法（热电动势法、液晶法、红外线热图法等）和化学分析法（电解检测法、激光检测法、离子散射、俄歇电子分析法以及穆斯鲍尔谱等）。
现代无损探伤技术还应包括计算机数据和图像处理、图像的识别与合成和自动化检测。
目前在工程技术、工业生产检测中应用最广泛的无损探伤技术主要是渗透探伤、磁粉探伤、X射线探伤、超声波探伤和涡流探伤等常规的几种测试方法，声发射探伤、红外线探伤和激光全息摄影探伤也得到了迅速的发展和应用。
四、超声波探伤的原理
超声波通过不同介质的界面时，会产生反射和折射。
当超声波在被检零件内部传播，遇到缺陷时，单向传播的超声波能量有一部分被反射回去，使穿过界面的能量减少，根据反射波的产生和接受波的衰减可以发现缺陷。
超声波探伤就是利
用点震荡在反射探头中微发高频超声波，入射到被测物内部后，若遇到缺陷，超声波会被反射、散射或衰减，再将其在现实仪表上显示出来，通过观察与分析反射波或透射波的时延与衰减情况，即可获得物体内部有无缺陷以及缺陷的位置、大小及其性质等方面的信息，并由相应的标准或规范判定缺陷的危害程度。
五、气缸密封性的检测的内容、参数内容：气缸密封性与气缸、气缸盖、气缸衬垫、活塞、活塞环和进排气门等包围工作介质的零件有关。
参数：气缸压缩压力、曲轴箱漏气量、气缸漏气量或气缸漏气率等。
气缸压缩压力检测方法：气缸压力表检测、测起动机电流法、测起动机电压法六、柴油机燃油供给系常见故障
（1）排黑烟
故障原因：主要是燃烧不完全导致，有以下原因：1、空气滤清器严重堵塞，进气量不足；2、喷油泵供油量过多或各缸供油不均匀度太大；3、喷油器喷雾质量不佳或喷油器滴油；4、供油时间晚；5、气缸工作温度太低或压缩压力不足；6、柴油质量低劣；7、经常在超负荷下运行；8、机油进入燃烧室过多；9、校正加浓供油量太大等
诊断方法：1、怠速、额定转速和超负荷运转时冒黑烟，说明循环油量太大，必须检查与调整循环供油量。
2、气缸密封不严排黑烟，伴随功率不足。
3、油质不好、机油进入燃烧室等加剧排黑烟。
（2）排白烟
故障原因：总体来说是柴油蒸汽未着火燃烧或柴油中有水的结果。
有以下原因：1、柴油中有水，或因气缸衬垫烧蚀、缸套缸盖破裂漏水等原因造成气缸进水；2、气缸工作温度太低或气缸压缩压力不足；3、喷雾器喷雾质量不佳；4、供油时间太迟；柴油质量低劣或选用牌号不符合要求等
诊断方法：冬季的早晨，柴油机冷起动后排白烟，但当发动机热起动后白眼自行消失，是正常现象。
主要是检查柴油中是否有水或喷雾质量（3）排蓝烟故障原因：主要是机油进入燃烧室受热蒸发成油气的结果。
有以下原因：1、柴油机机油池内机油油面太高；2、油浴式空气滤清器内机油平面太高；3、由于气缸间隙太大、漏光度太大、活塞环磨损过甚、活塞环弹力太小、活塞环装反等造成气缸上机油严重；4、进气门与导管磨损间隙太大；5、气门油封损坏或脱落；6、增压器漏油；7、机油粘度太小等
诊断方法：气缸上机油、进气门与导管间隙太大、增压器油封损坏式机油进入燃烧燃烧室导致烧机油排蓝烟，因此主要检查这几处的情况
七、离合器常见故障原因
（1）、分离不彻底
原因：1、离合器踏板自由行程大；2、分离杠杆内端高度太低或内端不在同一平面上；3、新换的摩擦片太厚或从动片正反装错；4、从动片钢片翘曲变形或摩擦片破裂；5、双片离合器中间压板调整不当、中间压板个别支承弹簧折断或疲劳、中间压板在传动销上或在离合驱动窗孔内移动不灵；6、从动片在花键销
上移动不灵；7、液压传动离合器液压系漏油、油量不足或有空气等（2）、传力打滑
原因：1、离合器踏板没有自由行程，使分离轴承在分离杠杆上；2、从动片
油污、烧焦、表面硬化、表面不平或铆钉头露出；3、从动片、压盘或飞轮工作
面摩擦严重，厚度减薄；4、压力弹簧退火或疲劳，膜片弹簧疲劳或开裂；5、离合器盖与飞轮之间装有调整垫片或固定螺钉松动；6、分离轴承套管与其导管之
间因油污、尘腻或卡住而不能回味等
八、变速箱常见故障
（1）、跳档：车辆重载加速或爬坡时，变速杆有时从某档跳回到空档位置
（2）、乱档：在离合器分离彻底的情况下，要挂档挂不上或要摘挡摘不下；有时要挂某档，结果挂到别的档上
工程机械维修
八、机械故障的定义：所谓机械故障，就是指机械系统（零件、组件、部件或整台机械设备乃至一系列的机械设备组合）因偏离其设计状态而丧失部分或全部功能的现象
九、故障理论：故障理论揭示了机械设备在使用过程中的运动规律，它包括故障统计分析（故障宏观理论）和故障物理分析（鼓掌围观理论）
十、维修性理论（维修三要素）：1、机械设备的维修性2、维修人员的素质和技术
3、维修的保障系统，包括人力、技术、测试装置、工具、各种材料供应等
十一、摩擦的类型：静摩擦、动摩擦、滑动摩擦、滚动摩擦、干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、混合摩擦
十二、影响摩擦的因素：润滑条件、表面氧化膜、材料性质、载荷、滑动速度、静止接触的持续时间、温度、表面粗糙度
十三、润滑的分类：1、根据两机件相对运动的摩擦表面之间的润滑情况，润滑状态分为：无润滑、液体润滑、边界润滑和半干润滑等
2、按润滑介质分为：气体润滑、液体润滑、半液体润滑、
固体润滑
十四、液体润滑原理：利用摩擦表面形状和相对运动，使润滑油自然产生油压，把接触着的两个表面分开。
失效分析：指分析机件磨损、变形等现象的机理或过程的特征及规律，从中找出失效的原因，以便采用适当的控制方法。
十五、失效的定义：机械设备中各种零件或构件都具有一定的功能，如传递运动、
力或能量，实现规定的动作，保持一定的几何形状等。
当零件在载荷（包括机械载荷、热载荷、腐蚀及综合载荷等）作用下丧失最初规定的功能时，称为失效
十六、摩损的一般规律：磨合阶段（I阶段）未定磨损阶段（U阶段）急剧磨损阶段（川阶段）
十七、磨料磨损：磨料磨损是由硬颗粒或硬突出物引起材料破坏，分离出磨屑的
磨损
十八、粘着磨损：是指两个作相对滑动的表面，在局部发生固相焊合，使一个表。