公差对照表
公差对照表.
约4.2
0.5
10.6(+0/01.16.)8(+0/01.46.)0(+0/01.77.)8(+0/0.8)
2.8(+/-0.15) 1.99~2.53
约4.6
0.5
3.1(+/-0.15) 2.29~2.83
约4.9
0.6
3.7(+/-0.2) 2.31~2.86
约6.2
0.7
4.8(+/-0.2) 3.78-4.36
2.30-2.86 3.20-3.86
八.頭型: 外六角带介
头高不包括 头下R角
B六角对边 C对角MIN
介子
MAX
介子径
介子厚
5(+0/-0.2)
5.5 1.6(+/-0.1)
0.4
7(+0/-0.4) 0.5(+/-0.15)
5.5(+0/-0.2) 6.05 2.3(+/-0.1)
0.4
8(+0/-0.4) 0.5(+/-0.15)
约7.7
0.9
四.頭型: FLAT HEAD (JMF)
NO.2 NO.2 NO.2 NO.3 NO.3
头下R角 P-插规/深
頭徑
頭高 十字穴深度
6.0(+0/-0.5)
1.75(+0/0.3)
0.91~1.43
7.0(+0/-0.5) 2.0(+0/-0.3) 1.40~1.93
M十字宽 约3.5 约4.0
约6.2
0.7 NO.3
14(+0/-0.8) 5.2(+/-0.2) 3.73-4.36
新旧公差对照表
只看该作者
De D8 D9 ② D3 H8 D4 H8 H9 ③ Dc4 F9
De
D1
D1
③
管理员
基 轴
•
配 合
个 发 加 当
制 配 合 的 孔
人空间
•
Gd
短消息
•
J
为好友
•
前离线
okman0001
间 隙 配 基合 孔
备注 旧国标
新国标
f9
h10
h11
d11
c10 c11 ② gb m6
管理员
制 配 合
备注 过 旧国标 渡 配 合 过 盈 配 合 新国标 备注 旧国标
•
个 发 加 当
的 轴
人空间
•
p6① n6① jf jb3
短消息
•
为好友
•
r6
u8
s7
前离线
④
④
④ ④
注：① 仅 1～3mm 尺寸分段使用。 ③ 介于两者之间。 基孔制配合的轴 基 轴 间 制 隙 配 配 合 合 的 旧国标 新国标 备注 旧国标 新国标 D5 H10 D6 H11 Dc6 D11 D1 H6 Db1 G6 Dc1 F7
基轴制配合的孔 dc f7 dd e8 dc d8 df c8 d3 dc3 h7 f8 d4 h8 h9 ③ dd6 b11 de6 a11 b11 ② gac k6 d7 h12 h13 ③ gd js6 dc7 b12 c12 c13 ② ga3 n7 p7① jc3 ja4 jb4 jc4 je6 gb3 gc3 m7 k7 gd3 j7 js7 ②
C11 ② Gd1 J6 Js6 ②
B11 ② Ga N7ຫໍສະໝຸດ H13 ③ Gb M7 ① ④ Gc K7 ① Gd J7 Ga3 N8 Gb3 M8 Gc3 K8
公差对照表
对未来公差领域发展的展望
智能化公差设计
随着人工智能和大数据技术的发展，未来有望实现智能化公差设计 ，通过算法自动优化公差分配，提高设计效率和准确性。
高精度测量技术
随着测量技术的不断进步，未来有望实现更高精度的测量和检测， 为公差控制提供更可靠的数据支持。
绿色环保理念
未来公差领域的发展将更加注重绿色环保理念，通过优化设计和生 产工艺，减少资源消耗和环境污染。
典型零件公差配合实例分析
轴与孔的配合：轴与孔是机械中最常 见的配合之一。在选择公差配合时， 需要考虑轴与孔的使用要求、加工成 本以及装配工艺等因素。例如，对于 需要承受较大载荷或要求较高定位精 度的轴与孔配合，可以选择较紧的公 差配合，如H7/h6；而对于一般传动 或定位要求不高的场合，可以选择较 松的公差配合，如H8/f7。
07
总结与展望
本次课程重点内容回顾
公差定义及分类
详细解释了公差的含义，包括尺 寸公差、形位公差等，并介绍了 不同类型的公差及其应用场景。
公差与配合
阐述了公差与配合的关系，包括 基孔制、基轴制等配合制度，以 及公差带的概念和应用。
公差对照表的使用
介绍了如何查阅和使用公差对照 表，包括理解表中的符号、数值 及其含义，以及如何根据实际需 求选择合适的公差等级。
不同等级对应不同的公差数值，高级别公差等级对加工精度 和成本要求更高。
角度尺寸公差带形状和大小
形状
角度尺寸公差带通常为扇形，其形状由基本尺寸和公差值共同确定。
大小
公差带的大小取决于公差值，公差值越大，公差带越宽；公差值越小，公差带越窄。
角度尺寸公差标注方法
01
标注格式
一般采用“±公差数值”或“基 本尺寸±公差数值”的形式进行 标注。
我国新旧公差对照表
旧国标
D1 Db 1 Dc
1
D
Db
Dc
Dd
De
D3
D4 Dc 4 De
4
D5
D6 Dc 6 Dd 6 De
6
D7 De
7
基轴制配合的轴（尺寸 1~500 毫米）
间隙配合
过渡配合
新国标 H6 G6 F7 H7 G7 F8 E8-9 D8-9 H8 H8-9 F9
D9-10 H10
备注
旧国标 Ga
1 Gb 1 Gc 1 Gd
4
d9-10
○3
h10
h11
d11
b11,c10-1 1 a11,b11
h12-13
b12,c12-1 3
过盈配合
新国标
s5
r5 s7,u56 r6,s6
备注 s6
○1 r6
○1 ○2
r6
u8
s7
○4
○4
○4
○4
注：○1 仅 1~3 毫米尺寸分段使用； ○2 不同尺寸分段分别与不同的新国标符号相近似； ○3 介于两者之间； ○4 没有适当的似符号。
1 gb 1 gc 1 gd
1
ga
gb
gc
gd ga 3 gb 3 gc 3 gd
3
过渡配合
新国标 备注
n5
m5
k5 j5,js 5 n6
m6
p5○1 n5○1 m4 ○1 ○2 p6○1 n6○1
k6
js6
n7Leabharlann p7○1m7k7
j7,js
○2
7
旧国 标
jb 1 jc
1
jd
je
jf jb 3 jc 3 ja 4 jb 4 jc 4 je
自由公差对照表
±0.8
±1.2
粗糙e
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
±3
最粗v
--
±0.5
±1
±1.5
±2.5
±4
±6
2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）
公差等级
基本尺寸分段（mm）
尺寸
0.5~3
＞3~6
＞6~30
＞30
精密f
±0.2
±0.5
±1
±2
中等m
粗糙e
±0.4
±1
±2
±4
最粗v
3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
公差等级
基本尺寸分段（mm）
尺寸
~10
＞10~50
＞50~120
＞120~400
＞400
精密f
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
中等m
粗糙e
±1°30′
±1°
±30′
±20′
±10′
最粗v
±3°
±2°
±1°
±30′
±20′
4.未注形位公差按GB/T1184-K
H
0.5
-
-
-
K
0.6
0.8
1
-
L
0.6
1
1.5
2
4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）
公差等级
圆跳动公差值（mm）
H
0.1
K
0.2
L
0.3
5.表面粗糙度
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
新旧国标公差对照表
旧国标
新国标
注备
D1
H6
Ga1
N6
Jd
U7,S7
Db1
G6
Gb1
M6
Je
B7~8
Dc1
F7
Gc1
K6
Jb3
U8
D
H7*
Gd1
J6,Js6
Db
G7*
Ga
N7*
Dc
F8*
Gb
M7
K7*
Dd
E8~9*
Gc
K7*
Js7*
De
D8~9
Gd
J7
D3
H8*
Ga3
N8
D4
H8~9*
Gb3
M8
Dc4
F9
Gc3
K8
不同尺寸分段分别与不同的新国标符号相近似；
介于两者之间；
没有适当的相近的符号。
（表中带*者为优先选用的配合）
d5
h10
d6
h11*
dc6
d11
dd6
b11,c10~11*
de6
a11,b11
d7
h12~13
dc7
b12,c12~13
类别
间隙配合
过盈配合
过渡配合
基
轴
制
配
合
的
孔
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ旧国标
新国标
注备
旧国标
新国标
je
r6,s6
db
g6*
ga
n6*
p6*
jf
r6
dc
f7*
gb
m6
n6
jb3
u8
dd
e8*
自由公差对照表
自由公差对照表1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）
3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
4.未注形位公差按GB/T1184-K
4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）
4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）
4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）
4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）
5.表面粗糙度
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）
2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）
注：尽量选择第1系列
3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）。
自由公差对照表
公差等级
基本长度范围（mm）
尺寸
≤10
＞10~30
＞30~100
＞100~300
＞300~1000
＞1000~3000
H
0.03
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
K
0.05
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
L
0.1
0.2
0.4
0.8
1.2
1.6
4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）
1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）
Ra (μm)
Rz(μm)
取样长度l(mm)
评定长度l n(mm)
＞0.003~0.02
＞0.025~0.10
0.08
0.4
＞0.02~0.10
＞0.1~0.50
0.25
1.25
＞0.1~2.0
＞0.50~10.0
0.8
4.0
＞2.0~10.0
公差等级
基本长度范围（mm）
尺寸
≤100
＞100~300
＞300~1000
＞1000~3000
H
0.2
0.3
0.4
0.5
K
0.4
0.6
0.8
1
L
0.4
1
1.5
2
4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）
公差等级
基本长度范围（mm）
尺寸
≤100
＞100~300
＞300~1000
铸件尺寸公差对照表
铸件尺寸公差对照表铸件尺寸公差对照表如下：1. 铸件线性尺寸公差：- 长度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等；- 宽度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等；- 高度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等。
2. 铸件角度公差：- 直角度公差：±0.5°、±1.0°、±2.0°等；- 锐角度公差：±1.0°、±2.0°、±5.0°等；- 钝角度公差：±1.0°、±2.0°、±5.0°等。
3. 铸件曲面公差：- 曲面度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 圆度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 平面度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等。
4. 铸件位置公差：- 平行度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 垂直度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 同轴度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5m m等。
注意：以上仅为示例，实际铸件尺寸公差对照表可能根据具体情况有所不同。
在制定具体的铸件尺寸公差对照表时，需要考虑材料特性、工艺要求、功能需求等因素，并根据相关的国家或行业标准进行规定。
公差对照表
H6H7H8H9适 用 部 位c9可以有大的间隙或者需要间隙的活动部位。
为了方便组装可以有大间隙的部位。
在高温时需要有大间隙的部位。
d9d9可以有较大的间隙，或需要间隙的部位。
e7e8e9可以有稍大的间隙或者需要间隙的活动部位。
稍大的间隙，润滑好的轴承部位。
高温、高速、高负载的轴承部位(高度的强制润滑)f6f7f7 f8有适当的间隙可以活动的配合(高精度的配合)。
滑脂、油润滑的一般常温轴承部位。
g5g6轻负载精密机械的连续旋转部位。
间隙小可活动配合(连结、定位)。
精密的滑动部位。
h5h6h7 h8h9使用润滑剂可以用手活动的配合(高精度的定位)。
特别精密的滑动部位。
不重要的静止部位。
h5 h6js6可以有一点松动的安装部位。
使用时相互不能活动的高精度定位。
用木锤、铅锤可以组装，拆卸的配合。
k5m6组装、拆卸时与上相同。
不允许有丝毫间隙的高精度定位。
m5n6组装、拆卸时需要一定的力的配合。
高精度的固定安装(大扭矩的传动需要固定键)。
n5 n6p6组装、拆卸需要大的力气时的配合(大扭矩传动需要键等工具)。
但非铁部件之间的压入力为轻压入程度即可。
铁与铁、青铜与铜之间为标准压入固定。
r5s6如果较小的力量的话可以通过配合的结合力传导。
p5r6组装、拆卸同上。
大尺寸的零件为烧嵌、冷嵌、强嵌入。
拆卸时可能损坏零件。
可以不损伤零件而进行拆卸和组装。
只靠配合的结合力无法传导力。
js5k6组装、拆卸时需要铁锤和手压设备的配合(为防止零件相互间的回转需要固定键)。
高精度的定位。
t6 u6 x6要使相互之间紧密固定，必须强压入，冷嵌、烧嵌，一旦固定后就不再拆卸，变成永久的装配。
轻合金时为轻压入。
配合的结合力可以传导相当大的力量。
功 能 上 的 分 类功能上需要较大间隙的部位膨胀。
位置误差大。
嵌入长度长。
想降低成本。
制作成本维护成本一般的旋转或滑动部位 (要求润滑较好)一般的配合部位 (经常拆卸)要求基本上没有松动的精密运行部位。
公差对照表
根据国际标准，以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。
公差值基本尺寸IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于到µm mm-334610142540600.100.140.250.400.60 1.0 1.4 3645812183048750.120.180.300.480.75 1.2 1.8 61046915223658900.150.220.360.580.90 1.5 2.2 10185811182743701100.180.270.430.701.10 1.8 2.7 18306913213352841300.210.330.520.841.30 2.1 3.3 3050711162539621001600.250.390.621.001.60 2.5 3.9 5080813193046741201900.300.460.741.201.90 3.0 4.6 801201015223554871402200.350.540.871.402.20 3.5 5.4 12018012182540631001602500.400.631.001.602.50 4.0 6.3 18025014202946721151852900.460.721.151.852.90 4.67.2 25031516233252811302103200.520.811.302.103.20 5.28.1 31540018253657891402303600.570.891.402.303.60 5.78.9 40050020274063971552504000.630.971.552.504.00 6.39.7注：基本尺寸小于1mm时，无IT14至IT18。
根据国际标准，以下线性尺寸未注公差的公差表。
这个线性尺寸未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
180
200
-340 -455
-240 -355
+106 +151 +77 +122
200 225
-380 -495
-260 -375
-170 -242
-170 -285
-100 -146
-100 -172
-100 -215
-50 -79
-50 -50 -15 -96 -122 -35
-15 -44
轻负载精密机械的连续旋转部位。 间隙小可活动配合(连结、定位)。 精密的滑动部位。
一般的配合部位 (经常拆卸)
冷却式排气阀阀箱插入部位 一般的轴和衬套 连接装置杆和衬套
连接装置销和杆 要求基本上没有松动的精密运行部位。 键和键槽
精密的控制阀棒
h5
h6
h7 h8
使用润滑剂可以用手活动的配合(高精度的定位)。
H8
间隙配合 过渡配合 过盈配合 间隙配合
2.2 常用基轴制公差带的相互关系
H9 H10 基准轴 h5
h6
配合
h7
h8
h9
轴的公差带等级 f6 g5 g6 h5 h6 js5 js6 k5 k6 m5m6 n6 p6 e7 f6 f7 g6 h6 h7 js6 js7 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6 u6 x6 d9 e8 e9 f7 f8 h7 h8 c9 d8 d9 g8 e9 h8 h9 b9 c9 d9 孔的公差带等级 M6 JS6 K5 M6 N6 P6 F6 F7 G6 G7 H6 H7 JS6JS7 K6 K7M6M7 N6 N7 P6 P7 R7 S7 T7 U7 X7 E7 F7 F8 H7 H8 D8D9 E8 E9 F8 H8 H9 B10 C9 C10 D8D9D10 E8 E9 H8 H9
H7
F8
H8
h8
D8 E8 F8
H8
D9 E9
H9
D8 E8
H8
h9
C9 D9 E9
H9
B10 C10 D10
P6 P6 * P7 *
R7 S7 T7 U7 X7
[注] *这些配合因尺寸不同有可能发生例外。
[注] *这些配合因尺寸不同有可能发生例外。
1.2 常用基孔制公差带的相互关系
基准孔
H6
配合
H7
+9 +4
+12 +4
+13 +8
+16 +8
+20 +12
+23 +15
+27 +19
-
+31 +36 +23 +28
6
10
-150 -186
-80 -116
-40 -62
-40 -76
-25 -40
-25 -47
-25 -61
-13 -22
-13 -28
-13 -35
-5 -11
-5 -14
0 -6
驱动齿车轮圈和柱位的固定 轴承衬套配合固定
タ
1.1 常用基孔制基准公差数值
2.1 常用基轴制基准公差数值
基准孔
间隙配合
轴的公差带等级 过渡配合
过盈配合
基准轴
间隙配合
孔的公差带等级 过渡配合
过盈配合
H6
g5 h5 js5 k5 m5 f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6* p6*
H7
f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6
+20 +14
-
+24 +26 +18 +20
3
6
-140 -170
-70 -100
-30 -48
-30 -60
-20 -32
-20 -38
-20 -50
-10 -18
-10 -22
-10 -28
-4 -4 -9 -12
0 -5
0 -8
0 -12
0 -18
0 -30
Ú2.5
Ú4
Ú6.5
+6 +1
+9 +1
可以有稍大的间隙或者需要间隙的活动部位。 e7 e8 e9 稍大的间隙，润滑好的轴承部位。
高温、高速、高负载的轴承部位(高度的强制润滑)
一般的旋转或滑动部位 (要求润滑较好)
排气阀阀座的配合 曲柄轴用主轴承 一般滑动部位
f6
f7
f7 f8
g5 g6
有适当的间隙可以活动的配合(高精度的配合)。 滑脂、油润滑的一般常温轴承部位。
-80
-80
-50
-50
-50
-25
40
50
-180 -242
-130 -192
-119
-142
-75
-89 -112
-41
-25 -50
-25 -64
-9 -20
-9
0
0
0
0
-25 -11 -16 -25 -39
0 -62
Ú5.5
Ú8
Ú12.5
+13 +2
+18 +2
+20 +9
+25 +9
+28 +17
〔技術データ〕 はめあい選択の基礎 / 寸法公差及びはめあい －ＪＩＳ使い方シリーズ製図マニュアル(精度編)より抜粋 ＪＩＳＢ０４０１(１９９８)より抜粋－
[技术参数] 配合选择的基础 / 尺寸公差及配合
JIS使用方法系列 节选自制图手册(精度篇) 节选自JIS B 0401(1998)
H6 H7 H8 H9
-480 -610
-300 -430
-190
-190
-110
-110
-110
-56
-56
-56
-17
280 315
-540 -670
-330 -460
-271
-320
-162
-191
0 -9
0 -15
0 -22
0 -36
Ú3
Ú4.5 Ú7.5
+7 +1
+10 +1
+12 +6
+15 +6
+16 +10
+19 +10
+24 +15
+28 +19
+32 +23
-
+37 +43 +28 +34
10 14 -150 -95 -50 -50 -32 -32 -32 -16 -16 -16 -6 -6 14 18 -193 -138 -77 -93 -50 -59 -75 -27 -34 -43 -14 -17
组装、拆卸需要大的力气时的配合(大扭矩传动需要键等工具)。 但非铁部件之间的压入力为轻压入程度即可。铁与铁、青铜与铜之 间为标准压入固定。
如果较小的力量的 话可以通过配合的 结合力传导。
弯曲接头轴和齿轮(滑动侧) 高精度配合 吸入阀，阀导向插入
吸入阀，阀导向插入 齿轮和轴的固定(小扭矩) 弯曲接头轴和齿轮(驱动侧)
适
用
部
位
功能上的分类
适用例
可以有大的间隙或者需要间隙的活动部位。 c9 为了方便组装可以有大间隙的部位。
在高温时需要有大间隙的部位。
d9 d9 可以有较大的间隙，或需要间隙的部位。
功能上需要较大间隙的部位 膨胀。位置误差大。 嵌入长度长。
想降低成本。 制作成本 维护成本
活塞圈和圈沟紧固销的配合
曲柄臂和销轴固定位置(侧面) 排气阀阀箱和滑动部位 活塞圈和圈槽
p5 r6 r5 s6
组装、拆卸同上。 大尺寸的零件为烧嵌、冷嵌、强嵌入。
拆卸时可能损坏 零件。
接头和轴 轴承衬套的配合固定
技 術 デ ー
t6
要使相互之间紧密固定，必须强压入，冷嵌、烧嵌，一旦固定后就
u6
不再拆卸，变成永久的装配。轻合金时为轻压入。
x6
配合的结合力可以 吸入阀，阀座插入 传导相当大的力量。 接头法兰和轴固定(大扭矩)
0 -8
0 -11
0 -18
0 -27
0 -43
Ú4
Ú5.5 Ú9.5
+9 +12 +15 +18 +20 +23 +29 +34 +39 +1 +1 +7 +7 +12 +12 +18 +23 +28 -
+51 +44 +40 +33 +56
+45
18 24 -160 -110 -65 -65 -40 -40 -40 -20 -20 -20 -7 -7 24 30 -212 -162 -98 -117 -61 -73 -92 -33 -41 -53 -16 -20
0 -20
0 -29
0 -46
0 -72
0 -115
Ú10
Ú14.5 Ú23.5
+24 +4
+33 +4
+37 +17
+46 +17
-
+60 +79 +109 +159 +31 +50 +80 +130
-
-
-
225