螺纹公差等级表

常用螺纹尺寸及公差汇总表

公制螺纹

基本直径内螺纹公差等级外螺纹公差

6H7H6G

大径中径小径

中径公差小径公

差

中径公

0,差

小径公差中径公差小径公差

M10*1109.358.9170,+0.1500,+0.2360,+0.1900,+0.300-0.026,-0.138-0.026,0.206

M12*11211.3510.9170,+0.1600,+0.2360,+0.2000,+0.300-0.026,-0.144-0.026,0.206

M14*11413.35122.9170,+0.1600,+0.2360,+0.2000,+0.300-0.026,-0.144-0.026,0.206

M12*1.251211.18810.6470,+0.1800,+0.2650,+0.2240,+0.335-0.028,-0.160-0.028,-0.240 M14*1.251413.18812.6470,+0.1800,+0.2650,+0.2240,+0.335-0.028,-0.160-0.028,-0.240 M12*1.51211.02610.3760,+0.1900,+0.3000,+0.2360,+0.375-0.032,-0.172-0.032,-0.268 M14*1.51413.02612.3760,+0.1900,+0.3000,+0.2360,+0.375-0.032,-0.172-0.032,-0.268 M16*1.51615.02614.3760,+0.1900,+0.3000,+0.2360,+0.375-0.032,-0.172-0.032,-0.268 M18*1.51817.02616.3760,+0.1900,+0.3000,+0.2360,+0.375-0.032,-0.172-0.032,-0.268 M20*1.52019.02618.3760,+0.1900,+0.3000,+0.2360,+0.375-0.032,-0.172-0.032,-0.268 M22*1.52221.02620.3760,+0.1900,+0.3000,+0.2360,+0.375-0.032,-0.172-0.032,-0.268 M24*1.51423.02622.3760,+0.2000,+0.3000,+0.2500,+0.375-0.032,-0.182-0.032,-0.268 M26*1.52625.02624.3760,+0.2000,+0.3000,+0.2500,+0.375-0.032,-0.182-0.032,-0.268 M27*1.52726.02625.3760,+0.2000,+0.3000,+0.2500,+0.375-0.032,-0.182-0.032,-0.268 M30*1.53029.02628.3760,+0.2000,+0.3000,+0.2500,+0.375-0.032,-0.182-0.032,-0.268 M33*1.53332.02631.3760,+0.2000,+0.3000,+0.2500,+0.375-0.032,-0.182-0.032,-0.268 M36&1.53635.02634.3760,+0.2000,+0.3000,+0.2500,+0.375-0.032,-0.182-0.032,-0.268 M39*1.53938.02637.3760,+0.2000,+0.3000,+0.2500,+0.375-0.032,-0.182-0.032,-0.268 M42*1.54241.02640.3760,+0.2000,+0.3000,+0.2500,+0.375-0.032,-0.182-0.032,-0.268 M27*22725.70124.8350,+0.2240,+0.3750,+0.2800,+0.475-0.038,-0.208-0.038,-0.318 M30*23028.70127.8350,+0.2240,+0.3750,+0.2800,+0.475-0.038,-0.208-0.038,-0.318 M33*23331.70130.8350,+0.2240,+0.3750,+0.2800,+0.475-0.038,-0.208-0.038,-0.318 M36*23634.70133.8350,+0.2240,+0.3750,+0.2800,+0.475-0.038,-0.208-0.038,-0.318 M39*23937.70136.8350,+0.2240,+0.3750,+0.2800,+0.475-0.038,-0.208-0.038,-0.318 M42*24240.70139.8350,+0.2240,+0.3750,+0.2800,+0.475-0.038,-0.208-0.038,-0.318 M45*24543.70142.8350,+0.2240,+0.3750,+0.2800,+0.475-0.038,-0.208-0.038,-0.318 M52*25250.70149.8350,+0.2360,+0.3750,+0.3000,+0.475-0.038,-0.218-0.038,-0.318 M60*26058.70157.8350,+0.2360,+0.3750,+0.3000,+0.475-0.038,-0.218-0.038,-0.318 M64*26462.70161.8350,+0.2360,+0.3750,+0.3000,+0.475-0.038,-0.218-0.038,-0.318 M72*27270.70169.8350,+0.2360,+0.3750,+0.3000,+0.475-0.038,-0.218-0.038,-0.318

螺纹公差等级对照表

螺纹精度等级6h的公差范围为-0.150-0.0mm。

螺纹精度是衡量螺纹质量的综合指标，由螺纹公差带和螺纹长度组成。6h等级对应的螺纹中径为5.35。

公差等级是指决定尺寸精度的等级。按照国家标准，一共有20个级别。从IT01、it0、it1、it2到it18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许范围（公差值）越大，加工难度越小。

扩展数据：

公差等级的相关规定：

1在满足零件要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级。精度要求应与生产可能性相一致，即采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。

2在选择公差等级时，不仅要满足设计要求，还要考虑技术可行性和经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术和经济问题。它不仅要考虑加工成本，还要考虑加工精度提高后的装配成本，以及精度对性能和经济指标（可靠性、寿命、油耗等）的影响。

3、在机械制造中，公差水平的规定是为了保证机器的精度和零件的互换性，并保证制造机器的经济性。也就是说，只要精度较低，机器的功能和精度是可以保证的，不需要对零件的精度要求过高，这样会增加制造成本。

内螺纹公差等级外螺纹公差等级外螺纹公差6H 7H 6H 6G小径公差小径公差小径公差小径公差M10*1 10 9.35 8.917 0，+0.150 0，+0.236 0，+0.190 0 0，+0.300-0.026，-0.138-0.026，0.206 M12 M12*1 12 11 11 11.35 10 10.917 0 0，+0.160 0，+0.2360 0 0 0，+0.200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.300-0.026，-0.144-0.026，0.206 M14 1 4 14 13 13.35 122.917 0 0，+0.160 0.160 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0.917 0，+0.160 0.0，+0.236 0，+0.200 0，+0.180 0，+0.2650 11 11.188 0.026，-0.144-0.026，0.206的0.206 M12*1.25 12 11 11.188 10.647 0 0，+0.180 0，+0.2650 0 0，+0.2240 0 0，+0.335-0.028，-0.160-0.028，-0.160的0.028，-0.240的0年240 M14的1.25 14 14 13 13 13.18812.647 0的“12.647 0，+0.180 0 0，+0.2650的0，+0.2650的0，+0.2240的0，+0.2240的0，+0.2240的0.330.028，.240 M12*1.5 12 11.026 10.376 0，+0.190 0，+0.300 0，+0.236 0，+0.375-0.032，-0.172-0.032，-0.268 M14*1.5 14 13.026 12.376 0，+0.1900，+0.300 0，+0.0 0，

螺纹公差等级对照表

螺纹：

螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

螺纹公差等级表：

公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18,数字越大，公差等级越低，尺寸允许的变动范围越大，加工难度越小。

选择公差等级的实质就是正确解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾。

选择公差等级的原则，是在满足零件使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级。精度要求应与生产的可能性协调一致，即要采用合理的加工工艺、装配工艺和现有设备。但是，在必要的情况下，则要采取提高设备精度和改进工艺的方法来保证产品的精度。对配合尺寸选取适当的公差等级是极为重要的。

（1）选择公差等级首先应保证使用要求。

（2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标的影响。

（3）在机械制造中，公差等级的规定是本着既能保证机器的精

度和零部件的互换性，又能保证制造机器的经济性。就是说只要低的精度能够保证机器的功能和精度，就不要过高地要求零部件的精度.那样会增加制造成本。具体应该根据该机器的种类和某种零件的用场来确定其公差等级，公差包括尺寸公差和配合公差.使用时可参考机械设计手册中列举的各种零件的推荐公差等级，灵活应用。

螺纹公差等级对照表

公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。

2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。

3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合

螺纹符号尺寸公差对照表

螺纹代号对照表

国外螺纹的代号和标注识别

1.英制螺纹(螺纹牙型角 55 度)

BSW----英国标准惠氏螺纹(粗牙) BSF --- 英国标准惠氏螺纹(细牙)

R----锥管外螺纹(旧代号ZG、KG) RC -- 锥管内螺纹(旧代号ZG、KG)

G - 直管螺纹(外螺纹分A、B 两面级,丝锥分 G、G-D)

2.美制螺纹（螺纹牙型 60 度）

UNC---统一制粗牙螺纹（代替NC）UNF -- 统一制细牙螺纹（代替NF）UNEF---统一制超细牙螺纹UN - 统一制不变螺距螺纹

UNS---统一制特殊螺纹NPT -- 美国标准锥管螺纹

NPSC---美国标准管接头用直管螺纹NGT -- 气瓶用锥螺纹

NPTF---干密封锥管螺纹NPSF -- 干密封燃油直管螺纹

NPSM---美国标准机械连接用直管螺纹NPTR - 美国标准导杆采用锥管螺纹NPSL---美国标准管锁紧螺母用直管螺纹NPSH -- 美国标准软管连接用直管螺纹3.其它螺纹

SM----缝纫机螺纹PZ --- 气瓶用锥螺纹

51－201－气门芯螺纹

标注示例

55°圆柱管螺纹是非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。米制和英寸制国家均广泛采用。用于输送液体、气体、和安装电线的管接头和管子的连接。国家标准可查阅 GB/T7307-2001。完整的标记由螺纹特征代号（G）、螺纹尺寸代号、中径公差等级代号（内螺纹省略不标注，外螺纹代号为A 和B）和旋向代号组成：

尺寸代号为 3/4 的A 级、右旋、非密封圆柱外螺纹标注为：G3/4A

螺纹中的 3/8、1/2、3/4 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。行内人通常用“分” 来称呼螺纹尺寸，一寸等于 8 分，1/2 寸就是4 分，以此类推

5-3普通螺纹的公差和配合1.螺纹公差标准的结构2.螺纹公差区域和螺丝长度3.公差区域和螺纹配合的选择4.图上螺纹的标记5.偏差表和通用螺纹的应用1.螺纹公差标准的结构。螺纹公差系统的基本结构包括公差等级系列和基本偏差系列。螺纹公差带和螺钉长度构成了螺纹精度等级，分为三个等级：精度，中级和粗级。内螺纹公差带的位置和基本偏差：G和H。外螺纹公差带：e，F，G，H。内螺纹公差带在基本轮廓的零线以上，以下偏差（EI）是基本偏差，H的基本偏差为零，G的基本偏差为正。外螺纹的公差带在基本轮廓的零线以下，上述偏差（ES）为基本偏差，H的基本偏差为零，E，F，G的基本偏差为负。2.螺纹公差区域的尺寸和等级以及螺纹公差等级3.螺纹长度标准中的螺钉规定将螺纹长度中的螺钉分为三组：长螺纹长度（L）3.螺纹选择公差区域和装配螺纹代号：粗螺纹用字母“m”和公称直径表示；细螺纹用字母“m”和公称直径螺距表示。左侧螺纹应在代码后标记“LH”，而右侧螺纹则不应标记。螺纹公差区域代码：它包括螺距直径公差区域代码和顶部直径公差区域代码，它们在螺纹代码之后标记，并在中间用“-”分隔。如果节距直径公差带和顶部直径公差带的代码相同，则仅应标记一个；如果节径公差带和顶径公差带的代号不同，则应分别注

明，前者是节径公差带的代号，后者是顶径公差带的代号而不是螺纹拧紧长度：通常，如果没有标记螺纹长度，则应根据中型螺钉的长度确定螺纹公差区域。如有必要，应在螺纹公差区域代码之后添加长度代码为“s”或“L”的螺钉，并在中间用“-”分隔。如果有特殊需要，可以显示纺丝长度值。4，图中m202lh-7g6g-l普通螺纹标记为：公称直径20mm，细节距2mm，左手；外螺纹的中径公差带代号为7g，顶径（大直径d）公差带代号为6G；长螺丝的长度是。右旋螺纹的公称直径为10 mm，螺距为1.5 mm；对于内螺纹，螺距直径和顶部直径（小直径d）的公差带代码为7h；并且中等的螺纹长度是中等的。标记示例：m202lh-7g6g-l普通螺纹，公称直径20mm，细

公差表-螺纹表

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）

1．基本偏差系列及配合种类

2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值

孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm

轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）

注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）

圆度和圆柱度公差μm

主参数d (D)图例

直线度和平面度公差 μm

主参数L 图例

平行度、垂直度和倾斜度公差 μm 主参数L 、d (D)图例

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm 主参数d(D)、B 、L 图例

表面粗糙度

注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，

R a的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。

常用公制螺纹钻孔底径表公制外螺纹(6g)常用规格极限尺寸表(粗牙)

规格大径大经下偏差小径小径上偏差1G1/8-289.7289.5140.2148.8488.5660.282

2G1/4-1913.15712.9070.25011.89011.4450.445

3G3/8-1916.66216.4120.25015.39514.9500.445

4G1/2-1420.95520.6710.28419.17218.6310.541

螺纹公差等级对照表

各种公差带的丝锥所能加工的内螺纹公差带对照表：

用于丝锥切出的螺纹精度不仅取决于丝锥本身的精度，而且还取决于其它许多因素，这些因素与刀具（切削锥径向跳动，中径尺寸，前角，磨纯度等）以及使用情况（工件材料，切削用量，切削液，机床精度，夹紧方式，丝锥辅具的结构，操作者的熟练程度等)有关，因此并不完全根据被加工内螺纹的公差等级来确定丝锥螺纹的精度等级。

成量工具

用于丝锥切出的螺纹精度不仅取决于丝锥本身的精度，而且还取决于其它许多因素，这些因素与刀具（切削锥径向跳动，中径尺寸，前角，磨纯度等）以及使用情况（工件材料，切削用量，切削液，机床精度，夹紧方式，丝锥辅具的结构，操作者的熟练程度等)有关，因此并不完全根据被加工内螺纹的公差等级来确定丝锥螺纹的精度等级。由于影响螺纹精度的因素很多，表中所列仅供选择丝锥时做参考。应按加工条件根据生产经验或通过试验，在标准所列范围内选用最适当的公差带的丝锥。

美制螺纹：

美制螺纹，又名统一螺纹。1864年，美国人威利.赛特斯（Willian Sellers）参照英国惠氏螺纹标准体系制定了美国国家螺纹（N）。这两种螺纹在直径与螺距系列和公差方面很相近。

起源：

美国国家螺纹的牙型（牙型角为60，削平高度为H/8）不同于

惠氏螺纹牙型（牙型角为55，削平高度为H/6）。在美国工业影响的地区和行业，美国国家螺纹得到广泛应用。第二次世界大战中，由于盟军所使用的螺纹标准不统一，后勤补给困难给盟军造成了严重的经济损失和人员伤亡。二战刚结束，美国英国和加拿大等盟国马上着手制定盟国间统一的螺纹标准，于1948年颁布了统一螺纹标准。

螺纹公差等级表

6是公差等级，H是内螺纹的基本偏差代号。

根据螺纹大小不同，确定大径，中径的H基本偏差，然后再根据公差等级确定最终的公差数值，所以标在不同螺纹后面结果是不一样的。螺纹精度来说，6g和6h是相同，但不要忘了，6g比6h还多了基本偏差。螺纹精度在不同的公差带位置上，使整个螺纹来说加工精度就不同，公差范围越小(包括基本偏差)，精度就越高。

基本偏差的存在是为了螺纹配合之间不产生干涉，但它的存在也使螺纹配合从h公差带位置起,没有基本偏差到基本偏差越来越大,趋向松配合。

扩展资料：

这些极限偏差适用于：

（1）线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；

（2）角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于以下情况：

（1）已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸；

（2）括号内的参考尺寸。

标注中就已经写明精度，例如；M5×0.8-6H 这当中，M5×0.8 表示规格，6H就包含了公差，精度等级。

1、普通螺纹的标注

普通螺纹的完整标记，由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号三部分组成。具体的标记格式是：

2、管螺纹的标注

管螺纹分为55°密封管螺纹和55°非密封管螺纹。螺纹标记的内容和格式是：

3、梯形螺纹的标注

梯形螺纹的完整标记，由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。其具体的标记格式，分下列两种情况：

单线梯形螺纹：

多线梯形螺纹：

4、锯齿形螺纹的标注

锯齿形螺纹标注的具体格式完全与梯形螺纹相同。符合GB/T13576．1—1992标准的锯齿形(3°、30°)螺纹，其牙型符号用“B”表示。除此项与梯形螺纹不同外，其余各项的含义与标注方法均同梯形螺纹。

螺纹公差等级表

5-3普通螺纹的公差和配合1.螺纹公差标准的结构2.螺纹公差区域和螺丝长度3.公差区域和螺纹配合的选择4.图上螺纹的标记5.偏差表和通用螺纹的应用1.螺纹公差标准的结构。螺纹公差系统的基本结构包括公差等级系列和基本偏差系列。螺纹公差带和螺钉长度构成了螺纹精度等级，分为三个等级：精度，中级和粗级。内螺纹公差带的位置和基本偏差：G和H。外螺纹公差带：e，F，G，H。内螺纹公差带在基本轮廓的零线以上，以下偏差（EI）是基本偏差，H的基本偏差为零，G的基本偏差为正。外螺纹的公差带在基本轮廓的零线以下，上述偏差（ES）为基本偏差，H的基本偏差为零，E，F，G的基本偏差为负。2.螺纹公差区域的尺寸和等级以及螺纹公差等级3.螺纹长度标准中的螺钉规定将螺纹长度中的螺钉分为三组：长螺纹长度（L）3.螺纹选择公差区域和装配螺纹代号：粗螺纹用字母“m”和公称直径表示；细螺纹用字母“m”和公称直径螺距表示。左侧螺纹应在代码后标记“LH”，而右侧螺纹则不应标记。螺纹公差区域代码：它包括螺距直径公差区域代码和顶部直径公差区域代码，它们在螺纹代码之后标记，并在中间用“-”分隔。如果节距直径公差带和顶部直径公差带的代码相同，则仅应标记一个；如果节径公差带和顶径公差带的代号不同，则应分别注

明，前者是节径公差带的代号，后者是顶径公差带的代号而不是螺纹拧紧长度：通常，如果没有标记螺纹长度，则应根据中型螺钉的长度确定螺纹公差区域。如有必要，应在螺纹公差区域代码之后添加长度代码为“s”或“L”的螺钉，并在中间用“-”分隔。如果有特殊需要，可以显示纺丝长度值。4，图中m202lh-7g6g-l普通螺纹标记为：公称直径20mm，细节距2mm，左手；外螺纹的中径公差带代号为7g，顶径（大直径d）公差带代号为6G；长螺丝的长度是。右旋螺纹的公称直径为10 mm，螺距为1.5 mm；对于内螺纹，螺距直径和顶部直径（小直径d）的公差带代码为7h；并且中等的螺纹长度是中等的。标记示例：m202lh-7g6g-l普通螺纹，公称直径20mm，细节距2mm，左手；外螺纹，中等直径公差带代码为7g，最大直径（大直径d）公差带代码为6G；螺丝长。右旋螺纹的公称直径为10 mm，螺距为1.5 mm；对于内螺纹，螺距直径和顶部直径（小直径d）的公差带代码为7h；并且中等的螺纹长度是中等的。标记示例：5.普通螺纹偏差表及其应用[示例5-1]找出m202-6h / 5g6g细螺纹的内外螺纹节圆直径，内螺纹小直径和外螺纹大直径的极限偏差，并计算其限制大小。

螺纹公差对照表

φ 26.884 PG7(20扣)大径φ 12.5小径φ 11.28 φ 26.85 φ 26.822 φ 29.85 φ 29.80 φ 35.822 φ 39.822 φ 47.85 φ 49.85 φ 69.85 外径-0.1P(－0.1)
内螺纹小径公Leabharlann Baidu对照表
公称直径x螺距 M8x1.25 M12x0.75 M12x1 M12x1.25 M12x1.5 M14x1.5 M16x0.75 M18x0.75 M18x1.5 M20x1 M20x1.5 M24x1 M26x1 M27x1 M27x1.5 M27x2 M28x1 M30x1 M30x1.5 M30x2 M32x1.5 M38x2 M40x2 M42x2 M48x1 M48x1.5 M50x1.5 M68x2 φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ 小径尺寸范围 6.649～6.912 11.18～11.378 10.918～11.153 10.649～10.912 10.377～10.676 12.377～12.676 15.188～15.378 17.188～17.378 16.376～16.676 18.92～19.154 18.376～18.676 22.92～23.154 24.92～25.154 25.92～26.154 25.376～25.676 24.835～25.21 26.92～27.154 28.92～29.154 28.376～28.676 27.835～28.21 30.376～30.676 35.835～36.21 37.835～38.21 39.835～40.21 46.92～47.154 46.376～46.676 48.376～48.676 65.835～66.21 小径尺寸平均值平均值公式=公称直径-螺距 φ 6.78 φ 11.279 φ 11.036 φ 10.781 例:M12-1.25=10.75平均值 φ 10.523 或M12-1.25x1.0825=10.648最小值 φ 12.527 φ 15.283 φ 17.283 φ 16.526 φ 19.037 φ 18.523 φ 23.037 φ 25.037 φ 25.037 φ 25.523 φ 25.023 φ 27.037 φ 29.037 φ 28.523 φ 28.023 φ 30.523 φ 36.023 φ 38.023 φ 40.023 φ 47.037 φ 46.523 φ 48.523 φ 66.023 φ 11.69 φ 30.60

螺纹公差等级表

基本定义

何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种在自由尺寸公差的注解中提示；

①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条：

①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，

②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）?IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用?IT（即Js或js）。根据国际标准ISO2768，以下为线性尺寸未注公差的公差表。这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。

适用范围

这些极限偏差适用于：

（1）线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度；

（2）角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；机加工组装件的线性和角度尺寸。

螺纹公差等级表

基本定义

何谓⾃由尺⼨公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取⾃其中8、9两级精度基准件公差，称为⾃由尺⼨公差。将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）⼆种在⾃由尺⼨公差的注解中提⽰；

①⾃由尺⼨公差仅适⽤于机械加⼯表⾯。

②⾃由尺⼨公差在⼯作图上不标注。

③单向偏差对于轴⽤（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长⽤（+）号，其余均⽤双向正负偏差（±）。

④不能纳⼊上述明确原则的⾃由尺⼨，且有单向偏差要求时，设计者应在⼯图中注出，否则按双向偏差制造。

修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1⾄IT18。IT表⽰标准公差，公差等级的代号⽤阿拉伯数字表⽰，从IT01⾄IT18等级依次降低。并制定（GB）1804-79未注公差尺⼨的极限偏差，规定有三条：

①规定的极限偏差适⽤于⾦属切削加⼯的尺⼨，也可⽤于⾮切削加⼯的尺⼨，

②图样上未注公差尺⼨的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术⽂件作出具体规定。

③未注公差尺⼨的公差等级规定为IT12⾄IT18。⼀般孔⽤H（+）；轴⽤h（-）；长度⽤（±）?IT（即Js或js）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采⽤?IT（即Js或js）。根据国际标准ISO2768，以下为线性尺⼨未注公差的公差表。这个未注公差适⽤于⾦属切削加⼯的尺⼨，也适⽤于⼀般的冲压加⼯尺⼨。

适⽤范围

这些极限偏差适⽤于：

（1）线性尺⼨：例如外尺⼨、内尺⼨、阶梯尺⼨、直径、半径、距离、倒圆半径和倒⾓⾼度；

螺纹公差等级对照表

各种公差带的丝锥所能加工的内螺纹公差带对照表：

用于丝锥切出的螺纹精度不仅取决于丝锥本身的精度，而且还取决于其它许多因素，这些因素与刀具（切削锥径向跳动，中径尺寸，前角，磨纯度等）以及使用情况（工件材料，切削用量，切削液，机床精度，夹紧方式，丝锥辅具的结构，操作者的熟练程度等)有关，因此并不完全根据被加工内螺纹的公差等级来确定丝锥螺纹的精度等级。

成量工具

用于丝锥切出的螺纹精度不仅取决于丝锥本身的精度，而且还取决于其它许多因素，这些因素与刀具（切削锥径向跳动，中径尺寸，前角，磨纯度等）以及使用情况（工件材料，切削用量，切削液，机床精度，夹紧方式，丝锥辅具的结构，操作者的熟练程度等)有关，因此并不完全根据被加工内螺纹的公差等级来确定丝锥螺纹的精度等级。由于影响螺纹精度的因素很多，表中所列仅供选择丝锥时做参考。应按加工条件根据生产经验或通过试验，在标准所列范围内选用最适当的公差带的丝锥。

美制螺纹：

美制螺纹，又名统一螺纹。1864年，美国人威利.赛特斯（Willian Sellers）参照英国惠氏螺纹标准体系制定了美国国家螺纹（N）。这两种螺纹在直径与螺距系列和公差方面很相近。

起源：

美国国家螺纹的牙型（牙型角为60，削平高度为H/8）不同于

惠氏螺纹牙型（牙型角为55，削平高度为H/6）。在美国工业影响的地区和行业，美国国家螺纹得到广泛应用。第二次世界大战中，由于盟军所使用的螺纹标准不统一，后勤补给困难给盟军造成了严重的经济损失和人员伤亡。二战刚结束，美国英国和加拿大等盟国马上着手制定盟国间统一的螺纹标准，于1948年颁布了统一螺纹标准。

螺纹大小径公差对照表1

螺纹大小径公差对照表
序号
螺纹规格
外螺纹大径公内螺纹小径公序
差
差
号
1
M4*0.5
ф3.8
+0.1 -0.05
ф3.3±0.1 29
2 M5*0.75 ф4.8±0.1
ф4.3
+0.05 -0.1
30
3
M6*1
ф5.8±0.1
ф5.1±0.1 33
螺纹规格 M25*1.5 M26*1.5 M27*1.5
ф48.7±0.1
ф47.5
+0.15 -0.05
20 M32*1
ф31.7±0.1
ф31.1±0.1 50 M37*1.25
ф36.7
+0.1 -0.05
ф35.8
+0.15 -0.05
21 M34*1 22 M12*1.5
ф33.7±0.1 ф11.7±0.1
ф33.1±0.1
ф10.5
+0.15 -0.05
ф30.9±0.1
27 M22*1.5 ф21.7±0.1
ф20.5+-00..0155
57 G1不需电镀
ф33±0.1
ф30.9±0.1
28 M24*1.5 ф23.7±0.1
ф22.5
+0.15 -0.05

常用螺纹尺寸及公差汇总表

公制螺纹

基本直径内螺纹公差等级

小径6H 7H 6g

中径公差小径公

差

中径公

0,差

小径公

差

中径公差

8.917 0,+0.150 0,+0.236 0,+0.190 0,+0.300 -0.026,-0.138 10.917 0,+0.160 0,+0.236 0,+0.200 0,+0.300 -0.026,-0.144 122.917 0,+0.160 0,+0.236 0,+0.200 0,+0.300 -0.026,-0.144 10.647 0,+0.180 0,+0.265 0,+0.224 0,+0.335 -0.028,-0.160 12.647 0,+0.180 0,+0.265 0,+0.224 0,+0.335 -0.028,-0.160 10.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 12.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 14.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 16.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 18.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 20.376 0,+0.190 0,+0.300 0,+0.236 0,+0.375 -0.032,-0.172 22.376 0,+0.200 0,+0.300 0,+0.250 0,+0.375 -0.032,-0.182