迪砂造型机安全规程
造型线落砂机机械手操作工安全操作规程范本（四篇）
造型线落砂机机械手操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保造型线落砂机机械手操作工的生命安全和身体健康，保护设备的安全运行，规范操作行为，提高工作效率，制定本安全操作规程范本。
第二条本规程适用于所有从事造型线落砂机机械手操作的工作人员，并严格按照规程执行。
第三条操作人员要熟悉本规程，在工作中严格遵守，切实保护自己和他人的安全。
第四条操作人员在操作前，必须接受相关安全培训，掌握操作要领和注意事项。
第二章安全操作要求第五条操作人员在操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应立即报告。
第六条操作人员要穿戴符合相关安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第七条操作人员应按照设备操作规程正确操作造型线落砂机机械手，不得擅自改变操作方法。
第八条操作人员应保持身体平衡，避免利用其他物体或工具支撑身体。
第九条操作人员要注意观察设备运行状态，及时发现并报告设备故障。
第十条操作人员不得在机械手运行时触摸、靠近机械手动作区域。
第十一条操作人员应保持机械手操作区域整洁，避免堆放杂物，防止意外伤害。
第十二条操作人员应根据生产计划，合理安排工作数量和工作节奏，避免疲劳操作。
第十三条操作人员在操作结束后，应及时清理机械手和操作区域，确保安全卫生。
第三章紧急处理第十四条操作人员在发生紧急情况时，应立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
第十五条操作人员在发生设备故障时，应立即停止操作，向上级报告，等待维修。
第十六条操作人员在发生火灾、漏电等危险情况时，应及时拉响警报器，迅速撤离危险区域。
第十七条操作人员在发生意外伤害时，应立即停止操作，寻求医疗救助。
第四章处罚与奖励第十八条对违反操作规程的操作人员，将依据相关规定进行相应处罚。
第十九条对执行操作规程出色的操作人员，将给予相应的奖励和表彰。
第五章附则第二十条本规程自发布之日起施行，可根据实际情况进行修订。
第二十一条其他未尽事宜，按照相关法律法规、标准和规范执行。
抛砂机造型工安全操作规程
抛砂机造型工安全操作规程前言抛砂机造型工是一项高风险的职业，如果不按照规定流程操作，极易导致事故发生。
为了保证造型工作的顺利进行，保障造型工作人员的人身安全和设备的正常运作，特制定本安全操作规程，供所有工作人员参考。
一、工作前的准备1.掌握相关标准和规定，了解抛砂机的性能、结构、原理、操作方法和维修保养知识。
熟悉使用工具和电器设备的操作规程，熟悉工作环境和工作流程。
2.工作前，对设备进行全面和细致的检查，检查设备的操作、控制元件的功能、电气设备的安全、工作场所卫生状况等方面。
发现问题及时排除或报告管理人员处理。
3.工作前，进行设备清洁和润滑，穿好劳动防护服、工帽，佩戴好防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护设备后，方可进行正式工作。
二、操作规程1.在正式操作前，应先研究工艺指导书和图样，仔细检查图纸，并根据相关工艺要求检查工件表面是否完好。
2.启动设备前，必须检查各控制元件的位置是否正确，是否符合相关操作规程，以免误操作引发事故。
3.操作人员应当在设备工作状态下，不能离开抛砂机操作台，且要时刻观察设备的运转情况，并及时对异常情况采取应急处理措施。
4.操作人员禁止带着菜刀、尺子等尖锐物品进入设备操作区。
在操作过程中，不得随意触动设备留样，手指不得伸入进料口。
5.操作人员在使用设备时，应当保持平稳的心态，注意操作流畅和稳定，切勿妄想复杂思维任务湿读。
如果发现设备异常情况，应立即停止工作，并主动报告管理人员。
6.操作人员在操作过程中，应注意道路交通标志和安全区线。
不得离开安全区域，不得在操作区域内聚集。
三、设备的维护保养1.设备操作完成后，应立即关闭电源，清理机床表面的残渣和杂物，并切断气路和水路，保持设备清洁和干燥。
2.设备零配件应按时检查和更换，以确保设备运转正常。
如发现故障或异响，则立即停机并报告管理人员。
3.设备维护记录应齐全，包括设备投运时间、维护时间、维护内容和负责人员等信息。
四、应急措施1.在使用抛砂机过程中，若发生意外事故，应立即停机，切断电源和气路，并及时通知管理人员和相关部门。
自硬砂制砂、造型工安全操作规程（三篇）
自硬砂制砂、造型工安全操作规程一、前言自硬砂制砂、造型工作是铸造行业中重要的环节，也是一个潜在的危险作业。
为了保障工人的人身安全，有效防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、工作环境安全措施1. 工作现场必须保持整齐、明亮，并配备必要的照明设备。
2. 工作现场需保持通风良好，安装有合适的通风装置，并定期清理工作区域的粉尘。
三、操作工具和设备的安全使用1. 操作人员必须熟悉和掌握所使用的操作工具和设备的正确使用方法，并在操作前进行必要的检查。
2. 设备必须保持良好的工作状态，安装在平稳的地面上，并有专人进行维护和检修。
四、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套等。
2. 操作人员必须穿着合适的工作服，避免穿着松散的衣物和长发。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在工作过程中饮酒或受到药物影响。
五、灭火、防火措施1. 工作现场配备灭火器材，并定期进行检查和维护。
2. 禁止在工作区域内吸烟或使用明火。
3. 工作时禁止乱堆放可燃物品，如油漆、溶剂等。
六、操作规程1. 操作前，必须确保设备处于正常工作状态，并接受过必要的操作培训。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改或变动操作流程。
3. 操作人员必须按照正确的工艺要求进行砂制砂、造型工作，并合理控制工作进度和砂水比例。
4. 操作人员必须定期清理工作区域的砂尘，避免砂粒积聚造成安全隐患。
5. 熟悉砂制砂、造型工作中常见的事故原因和防范措施，能正确识别和处理各种异常情况。
七、应急救援措施1. 建立健全的应急救援机制，配备必要的急救设备和药品。
2. 操作人员必须知道周围的紧急出口和安全避难点，遇到紧急情况能够迅速疏散和躲避。
3. 定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力和自救能力。
八、责任与违规处理1. 现场负责人必须负责监督全体操作人员遵守本安全操作规程，对违规操作进行严肃处理。
造型安全操作规程
造型安全操作规程造型工安全操作规程1、操作前充分做好各项准备工作，检查、冷铁、芯管、浇道管等是否齐全。
并整齐有序堆放。
检查砂箱、平板、震实台等工装及搭手吊具。
发现有弯曲、变型、松动、裂纹、断裂，视情节轻重作应有的处理。
严重者应拒绝使用，并通知有关人员检修或更换。
2、吊运砂箱、砂模，应互相联系，不能用手扶吊物的边缘或将手放在吊攀上，以防钢丝绳卡手，造成损伤。
3、严禁钢丝绳、钢链超负荷使用。
吊具磨损到限值时，应即时更换，以防断裂，造成事故。
专用吊具应妥善保管，不私拉乱用。
公用的运输工具、设备必须按其安全操作规范使用。
4、砂箱翻转时，操作人员不得站在翻转的正对面。
5、行车吊物在上空时，下面不允许立人。
运行时看见或听到铃声应主动避让，以防撞伤、压伤。
（如果要在型、芯下上涂料操作时一定要有保护支撑。
）6、用吸风管吸砂模内垃圾时，严禁风口对准人。
7、使用醇基涂料时应特别做好防火工作。
醇基涂料不许接近火种。
做到用多少领多少。
对多余的醇基涂料，严禁随意乱倒，应放置在安全可靠地地方。
8、醇基涂料点火烘模时应使用厂地材料点火，严禁用打火机近距离点火。
尤其是大面积取火烘模时，应严格执行这一规定。
人站在上风处安全位置。
涂料桶应离开一米以上，以防被火烫伤。
振动混砂机安全操作规程：1、开机前，检查电气确保电机线接地线可靠，各紧固件是否松动，对轮滑部位按规定加注轮滑油。
2、开机前应先开除称尘器风机，管道风幕风机，并定时除灰，保持除尘管道畅通，除尘效果良好。
3、工作前，空运转检查振动状态是否平稳，正常工作时振幅为3～5mm，其振动不得大于5mm。
通过振动电机一对偏心块夹角可调查激振力。
4、工作时必须首先启动落砂机下方的皮带输送机方可开始工作，并注意落砂机的出砂量，防止砂子涌出皮带。
输送带掉下的砂块或旧砂不得有堆积，应随时清扫，检查滚筒，托辊转动状况，防止皮带跑偏、拉裂、破损、磨耗情况。
5、运行中要注意悬挂机运转情况，对分离出的铁豆、铁渣、冷铁等进行清除。
迪砂造型机安全操作规程
迪砂造型机安全操作规程1. 前言迪砂造型机是一种基于计算机辅助设计和加工的智能化设备，广泛应用于雕刻、切割、加工等领域。
本规程旨在保障使用者的人身安全和设备的正常使用，规范迪砂造型机的操作流程，提高生产效率和加工质量。
2. 适用范围本规程适用于使用迪砂造型机的所有人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
3. 操作前准备3.1 设备检查使用前必须对设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性能，包括但不限于：•检查机器电源是否连接稳定。
•检查刀具和夹具是否安装正确牢固。
•检查润滑系统是否工作正常。
•检查安全门、保护罩和急停按钮是否可用。
如发现问题，必须立即停机检修。
3.2 环境检查使用前必须对工作环境进行检查，确保环境干净整洁、通风良好、温湿度适宜，并排除安全隐患，如明火、易燃物品等。
3.3 个人防护操作前必须穿戴个人防护装备，包括但不限于：•穿戴厚实的工作服和鞋子。
•戴上适用的护目镜、耳塞、手套等个人防护用品。
•不得穿戴松散的脱落物品和饰品。
4. 操作流程4.1 启动设备•打开电源开关，等待设备自检完成。
•点亮控制面板上的电源指示灯。
•按下急停按钮，确保设备处于停机状态。
•启动润滑系统，确保切削区域润滑正常。
•输入工作程序，预览加工路径和效果。
4.2 加工操作•将待加工的工件夹紧在工作台上，并对工件进行合理确定。
•手动将刀具移动到工件位置，调整加工深度和速度。
•手动启动设备，开始加工。
•加工过程中，及时观察加工效果和状态，防止突发情况发生。
•加工完成后，将工件取出并及时清理加工切削屑和涂抹润滑油脂。
4.3 关闭设备•停止加工，必要时可使用急停按钮。
•关闭润滑系统，切断电源，关闭机器门。
•清理加工台面、切削屑和润滑系统，做好设备的维护保养。
5. 安全注意事项•不得在设备运行时进行维修、保养操作。
•不得将手或其他物件放入切削区域，以免发生危险。
•禁止在设备上加工铸件、异物或过长的物件，避免发生意外。
•禁止未经授权的人员进入设备操作区域。
迪砂造型机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K2588 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX迪砂造型机安全操作规程标准版本迪砂造型机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、开机前检查1、气源压力0.6pa。
2、设备无漏油、漏气现象。
3、油罐中油位在玻璃窗90%-100%。
4、在控制柜上的主开关C0-Q2必须总是位于其关闭位置（O），且必须锁在其关闭位置（O）。
5、钥匙开关C0-S2必须在位置0并且钥匙必须拔出。
二、冷启动和空转1、合上电控系统：转动钥匙开关C0-S2到位置1；控制系统进行持续大约两秒钟的硬件测试。
（如果有任何硬件故障信息出现在VDU上，联系您的维修人员）2、取消紧急停止：将P1上的确认开关C10-S37转到位置1。
（如果有任何红色指示灯C5-H34、C5-H36或C5-H38仍然亮，VDU将显示一条信息。
）3、重置光幕帘：按P2上的C10-S70和P3上的C10-S50。
4、选择空转，不射砂和挤压：将P1上的砂选择开关C12-S30转到位置0。
5、启动DMM电机：转动钥匙操作开关C10-S2到位置3。
当您释放钥匙，它将自动回到位置2。
如果指示灯C5-H24不亮，VDU将显示原因。
如果您想停止电机，转动C10-S2到位置1。
6、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4.7、确保屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据）与安装在DMM上的型板相匹配。
8、启动DMM：将P1上的启动/停止开关C12-S64转到位置2。
如果指示灯C5-H26不灭，VDU在屏幕F2/F12显示原因。
在您开始生产之前，让DMM空运行2分钟预热。
9、检查确认液压油温度在40℃-55℃之间。
10、检查生产参数符合作业指导书要求。
造型、造芯机安全操作规程有哪些(30篇)
造型、造芯机安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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造型机安全操作规程和日常维护
造型线安全操作规程及日常维护保养（一）机械手操作规程：一、岗位危险源。
1、粉尘排放；2、噪音污染；3、机械损伤；4、跑火铁飞溅； 5、电器失灵；6、悬链掉物；7、违章操作；8、安全防护失灵。
二、安全操作规程； 1、班前穿戴好一切防护用品（如手套，劳保鞋）清扫机械手机器作业半径内一切障碍物。
2、启动液压泵后，根据指示灯提示缓慢平稳寻找启动点。
3、夹持铸件要夹持指定位置，用力要均匀悬挂要可靠。
4、操作时，精力必须集中，注意旋转半径内的可疑情况，轻动限位时要注意限位是否可靠。
5、润滑：须每天一润滑的必须每天润滑；周润滑，月润滑的也必须按规定期限进行润滑，确保机械手的正常工作。
6、每天对机械手的油路、管道进行检修一遍，确保管接无松动，无漏油现象。
7、在对铸件的夹放过程中，操作者要做到对铸件轻夹轻放，严禁野蛮操作，对铸件表面及几何形状造成损伤。
8、每天在工作前，对循环系统滤芯检查，确保油温在机械手的工作范围内。
9、工作结束后，将机械手停放在休息位置，切断电源，关闭空调，然后对机械手进行日常保养维护。
10、每班次做好维修记录，事故原因，排除方法，以备后观。
11、规范化操作：（1）、上班后，及时联系清理工段开启悬链，不能因为悬链而耽误生产线的运转。
（2）、清理工段悬链若在生产中出现故障，机械手操作人员应立即通知叉车工，进行铸件的料斗放置，并运送到清理，不能耽误生产。
（3）、料斗要定置摆放，落砂床前摆放两个料斗，一个盛放废芯杂物，一个盛放气眼针，跑火铁等杂铁芯，且料斗要摆放整齐。
（4）、除尘棚内盛放浇冒口的料斗最多可放置两个，且安放整齐。
料斗满及时通知叉车叉走，不能耽误生产。
（5）、落砂床上的跑火铁，气眼针等杂物，每班次下班前必须清除干净。
（6）、两个出砂过渡槽积砂不能过厚，定期进行清除，确保设备的正常运转。
（7）、班次结束后，把周围卫生打扫干净。
（二）叉车操作规程：一、岗位危险源： 1、粉尘排放；2、机械故障；3、车辆超载；4、吊物坠落；5、不按规定穿戴防护品。
造型机操作规程9篇
造型机操作规程9篇第1篇造型机和制芯机通用操作规程的说明第2篇迪砂造型机平安操作规程第3篇造型机和制芯机操作规程第4篇造型机、造芯机平安操作规程第5篇z146w微震压实式造型机平安操作规程第6篇造型机和制芯机通用操作规程第7篇2．5造型机操作规程第8篇造型机和制芯机平安操作规程第9篇254造型机操作规程【第1篇】造型机和制芯机操作规程一、工作前必需遵守：1、仔细阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。
2、清除阻碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必需紧固好。
5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
6、拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车；a、检查各机构的动作是否正常。
b、检查各个伐门的管路是否漏气；c、用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。
通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。
7、无本操作证者，不得进行操作。
二、工作中必需遵守：1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，仔细进行操作，但不许同时操作两个伐门。
2、常常留意设备的运转状况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它特别现象，应马上停机处理，必要时通知修理人员修理。
3、在生产过程中，若发觉设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知修理人员检查修理。
4、常常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。
5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。
6、在生产过程中，常常清除设备上及其四周的积砂，做到文明生产。
防止砂子进入气缸。
7、如设备发生事故，应马上停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
三、工作后必需遵守：1、打扫现场，清理设备上及其四周的积砂，并擦净设备。
2、将全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
3、设备上和其四周不得停放砂箱或其它物件。
迪砂线造型工艺操作规程
3 . 4检查两型合箱间隙。发现间隙大，应及时调整。每1小时检查一次，并在《迪砂线自检记录》上记录。
3 . 5每隔一小时应扒件并抛丸检查铸件的错箱情况及挤型情况。若发现有挤型，应将浇注段的型排空，清理夹持器两边的杂物后再生产。
中美合资
河北豪特耐磨材料有限公司
工艺操作规程
编号
ZMHT-CG-JS-011-2010
发布日期
2010年10月01日
名称
迪砂线工艺操作规程
页数
共1页/第1页
编制：
审核：
批准：
1适用范围
本守则规定了迪砂线造型及合型的操作要求和方法。
本守则适用于本厂迪砂线的生产。
2造型前的准备
2．1造型人员在工作前应认真检查机器和输送部分是否正常，检查使用工具是否有损坏，如发现问题应及时与有关人员联系，组织维修。
3 . 6设置好造型机的自动喷脱模剂程序，每一节拍喷一次脱模剂，时间为1s。
2．2根据产品名称，将工装及辅助装备，工具配备齐全，如有缺漏或碰坏，对质量有影响的情况应及时补齐或修好，并通知熔炼和砂处理工序，更换模具的时间和名称。
2．3检查模具是否有磕碰，浇冒口系统是否有裂纹等缺陷。日期码是否已更换。
2．4检查压缩空气压力不得小于0.55MPA,工作压力(系统油压)在3.5-4.5MPA之间,射砂压力在0.2-0.4MPA,铸型硬度在85-95，并将相应的数值记录在《迪砂线自检记录》上。
2．5检查型砂是否合格，如不合格应与工艺员及车间负责人联系解决。
2．6将模板上的砂子吹净，并喷或涂刷上一层脱模剂。脱模剂采用KTRG-01湿砂造型用脱模剂。
自硬砂制砂、造型工安全操作规程范本
自硬砂制砂、造型工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于自硬砂制砂、造型工，旨在确保工作场所环境安全，预防事故发生，保障员工身体健康。
二、安全用具的准备和佩戴1.所有从事自硬砂制砂、造型工的员工必须佩戴个人防护装备，包括头盔、密封眼镜、防护手套和硬质鞋。
2.所有防护装备必须符合相关国家标准，并经过合格检测。
3.工作前要检查个人防护装备的完好性，如有破损或失灵应及时更换。
4.个人防护装备不得私自拆卸或改装。
三、操作规程1.在工作前应对工作场所进行检查，确保没有明火、易燃物品和其他危险因素。
2.操作前必须仔细阅读和熟悉设备的操作手册，并按照操作规程进行操作。
3.在操作过程中，严禁离开操作台，必要时要请假或找替代人员。
4.严禁在设备运行时将手、脚或其他物品伸入设备。
5.操作时必须保持专注和集中注意力，不得进行与工作无关的其他活动。
6.如发现设备异常情况，应及时停机并报告相关人员。
7.操作结束后，必须将设备清理干净，并妥善存放工具和材料。
四、物料储存和处理1.物料储存时要分类放置，避免混淆，防止火灾和意外发生。
2.禁止在储存区域内吸烟或使用明火。
3.任何物料的处理必须按照相关要求和操作规程进行。
4.禁止将废弃物和有害物料随意丢弃，必须进行分类处理和妥善处置。
五、紧急处理和事故防范1.在操作过程中，如发生紧急情况，应立即按照应急预案进行处理，并通知相关责任人员。
2.发现设备异常、故障或危险情况，应及时停机并报告相关责任人员，不得私自处理或修复。
3.定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
4.参与安全生产培训，学习和掌握紧急情况处理和事故防范知识。
六、责任和监督1.各级主管人员应严格执行本安全操作规程，确保员工的安全和健康。
2.对违反安全操作规程的人员，将依照公司相关制度进行处罚。
七、附则1.本安全操作规程的解释权归公司所有，并可随时进行修改和完善。
2.员工有权提出改进建议，并应及时报给相关责任人员。
迪砂线造型工艺操作规程
编号
JS-QT-22
发布日期
2012年12月02日
名称
迪砂线工艺操作规程
页数
共1页/第1页
编制：
陈平
审核：
冯国兴
批准：
陈理伟
1适用范围
本守则规定了迪砂线造型及合型的操作要求和方法。
本守则适用于查机器和输送部分是否正常，检查使用工具是否有损坏，如发现问题应及时与有关人员联系，组织维修。
3 . 3检查型腔的硬度及砂型厚度，发现硬度低时，应调整射砂压力及压实压力。砂型厚度不符合要求时，要及时调整，每班检查2次，并在《迪砂线自检记录》上记录。
3 . 4检查两型合箱间隙。发现间隙大，应及时调整。每1小时检查一次，并在《迪砂线自检记录》上记录。
3 . 5每隔一小时应扒件并抛丸检查铸件的错箱情况及挤型情况。若发现有挤型，应将浇注段的型排空，清理夹持器两边的杂物后再生产。
2．2根据产品名称，将工装及辅助装备，工具配备齐全，如有缺漏或碰坏，对质量有影响的情况应及时补齐或修好，并通知熔炼和砂处理工序，更换模具的时间和名称。
2．3检查模具是否有磕碰，浇冒口系统是否有裂纹等缺陷。日期码是否已更换。
2．4检查压缩空气压力不得小于0.55MPA,工作压力(系统油压)在3.5-4.5MPA之间,射砂压力在0.2-0.4MPA,铸型硬度在85-95，并将相应的数值记录在《迪砂线自检记录》上。
2．5检查型砂是否合格，如不合格应与工艺员及车间负责人联系解决。
2．6将模板上的砂子吹净，并喷或涂刷上一层脱模剂。脱模剂采用KTRG-01湿砂造型用脱模剂。
3造型
3．1浇注首件后要及时扒活，看其错箱情况和合箱间隙，若有错箱或合箱间隙大时应及时调整，以免批量不合格品。并在《迪砂线自检记录》上记录。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文第一章总则为保障树脂砂造型、制芯工作场所安全，预防事故发生，有效控制生产过程中的各项安全风险，提高员工安全意识和操作技能，制定本规程。
第二章工作场所安全1. 工作场所应保持清洁整齐，通风良好；2. 堆放物品要整齐有序，不得堵塞通道和安全出口；3. 保持工作场所灭火器、紧急疏散通道的畅通；4. 动力设备、电气设备等设备要定期检查并保持正常工作状态；5. 工作场所应设置安全警示标志，警示标识应明确易懂。
第三章个人防护1. 操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服，并正确佩戴防护手套、口罩、护目镜等防护用品；2. 进行高温或有害气体作业时，应佩戴绝缘手套、耐热面具、鼻罩等防护用品；3. 操作人员需要根据医生的建议接受体检，有不适症状应及时报告。
第四章设备操作规范1. 在操作设备前，要对设备进行全面检查，检查设备上是否有松动、磨损等问题；2. 使用设备时，必须按照设备使用手册和操作规程进行操作；3. 在设备故障、异常噪音或其他异常情况时，应立即停止操作并向上级报告；4. 当设备需要维修时，应由专业人员进行操作。
第五章危险源管理1. 对涉及有毒有害物质的操作，应严格按照操作规程进行；2. 存放有毒有害物质的容器，应标明物质名称，并放置于特定区域；3. 危险化学品应定期进行检查，保证密封性和稳定性。
第六章灭火与应急处理1. 工作场所应设置灭火器，并定期检查维护，确保其可用状态；2. 在操作过程中如发生火灾，应立即启动消防器材进行灭火，同时及时报警；3. 在意外事故发生时，应迅速执行应急预案，并及时报告有关部门。
第七章禁止事项1. 未经培训，未取得相关证书或未经允许，不得单独操作设备；2. 严禁私自更改设备参数、操作程序或进行其他擅自操作；3. 严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为；4. 严禁私自擅离岗位或损坏、盗窃他人财物。
第八章安全教育和培训1. 所有操作人员必须通过安全教育和培训，掌握安全技能和知识；2. 每年至少进行一次安全培训，并纪录培训情况；3. 安全教育应涵盖工作场所安全、设备操作规范、个人防护等方面的内容。
造型工安全操作规程规章制度
造型工安全操作规程规章制度
1. 一切操作人员必须按照工安操作规程进行操作，否则将会受到相应的纪律处分。
2. 所有操作人员必须按照操作规程进行前期准备工作，包括检查并佩戴个人防护装备，确保全部安全措施到位。
3. 在使用切割、磨削或者钻孔等操作时，必须佩戴防护眼镜和防护面具，防止金属屑或切削碎屑溅入眼睛。
4. 所有设备和机械必须进行定期维护和保养，确保其运行安全可靠，并进行合格的检测。
5. 禁止在设备运行时随意触摸或更换零件，必须先停机并断开电源。
6. 使用电动设备时，必须进行接地保护，确保电流不会对操作人员造成危险。
7. 禁止擅自改变设备的工作参数或操作方法，必须经过相关负责人确认后方可进行。
8. 在搬运重物时，必须按正确的姿势进行，并使用合适的助力设备，避免因重物过重而导致的伤害。
9. 必须注意操作环境的通风情况，特别是在使用化学溶剂或涂料等有害物质时，必须确保室内通风良好。
10. 在操作过程中，禁止喧哗、打闹或者违反安全规定的行为，必须保持操作区域的整洁和安全。
11. 所有操作完成后，必须及时清除操作区域内的杂物和废料，确保操作区域的整洁和安全。
12. 进入操作区域的人员必须佩戴相关证件，未经允许禁止进入操作区域。
13. 操作人员发现任何安全隐患或意外事件，必须立即向上级报告，并采取紧急措施避免事故的发生。
14. 所有操作人员必须参加定期的工安培训和安全知识教育，提高安全意识和应急处理能力。
15. 违反工安操作规程的行为将会受到纪律处分，严重者将追究法律责任。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文一、目的与适用范围本安全操作规程旨在明确树脂砂造型、制芯工作过程中的安全操作要求，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全稳定运行。
适用于树脂砂造型、制芯工作岗位的操作人员。
二、作业前准备1. 操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品，如工作服、工作鞋、安全帽等，并确保其完好无损。
2. 检查工作站及设备设施是否处于正常工作状态，如发现异常情况及时汇报维修人员进行处理。
3. 确保操作人员已经接受相关岗位培训，了解并掌握树脂砂造型、制芯工作的基本操作规程和安全事项。
三、安全操作要求1. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位伸入设备内部，以免发生夹断事故。
2. 严禁操作人员单独进行高空作业，必须使用合适的固定设备和防护措施，如安全带、防护网等。
3. 操作人员应根据工艺要求选择合适的工具和设备，并确保其正常工作状态，防止因设备故障引发事故。
4. 严禁私自调整设备的运行参数，必须经过相关责任人员批准后方可进行调整。
5. 操作人员应时刻保持警觉，严禁操作过程中使用手机或进行其他与工作无关的行为。
6. 如有异常情况发生，如设备异常声响、烟雾、异味等，操作人员应立即停止操作，迅速报告相关责任人员进行处理。
7. 在更换设备工具、材料时，应先切断电源并等待设备停机后再进行操作。
8. 操作人员应定期参加安全培训和应急演练，及时更新安全操作知识，提高应急处置能力。
四、紧急情况处置1. 发生火灾时，操作人员应立即按下火警报警器，并迅速切断相关设备的电源，如有条件可使用灭火器进行初期扑救，如火势无法控制应立即撤离并报警求助。
2. 发生人员伤害事故时，应立即停止作业，保护好伤员并及时拨打急救电话，同时报告相关责任人员。
3. 发生设备故障时，应立即切断电源并进行相应的维修或更换设备，同时进行必要的报修和记录工作。
五、安全主体责任1. 管理部门应制定树脂砂造型、制芯工作的安全操作规程，并确保其得到有效的推行和落实。
造型工安全操作规程规章制度（4篇）
造型工安全操作规程规章制度1. 一切操作人员必须按照工安操作规程进行操作，否则将会受到相应的纪律处分。
2. 所有操作人员必须按照操作规程进行前期准备工作，包括检查并佩戴个人防护装备，确保全部安全措施到位。
3. 在使用切割、磨削或者钻孔等操作时，必须佩戴防护眼镜和防护面具，防止金属屑或切削碎屑溅入眼睛。
4. 所有设备和机械必须进行定期维护和保养，确保其运行安全可靠，并进行合格的检测。
5. 禁止在设备运行时随意触摸或更换零件，必须先停机并断开电源。
6. 使用电动设备时，必须进行接地保护，确保电流不会对操作人员造成危险。
7. 禁止擅自改变设备的工作参数或操作方法，必须经过相关负责人确认后方可进行。
8. 在搬运重物时，必须按正确的姿势进行，并使用合适的助力设备，避免因重物过重而导致的伤害。
9. 必须注意操作环境的通风情况，特别是在使用化学溶剂或涂料等有害物质时，必须确保室内通风良好。
10. 在操作过程中，禁止喧哗、打闹或者违反安全规定的行为，必须保持操作区域的整洁和安全。
11. 所有操作完成后，必须及时清除操作区域内的杂物和废料，确保操作区域的整洁和安全。
12. 进入操作区域的人员必须佩戴相关证件，未经允许禁止进入操作区域。
13. 操作人员发现任何安全隐患或意外事件，必须立即向上级报告，并采取紧急措施避免事故的发生。
14. 所有操作人员必须参加定期的工安培训和安全知识教育，提高安全意识和应急处理能力。
15. 违反工安操作规程的行为将会受到纪律处分，严重者将追究法律责任。
造型工安全操作规程规章制度（2）1. 一、工作现场的安全操作规程规章制度1.1 人员进入工作现场应佩戴专用的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，并严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入。
1.2 工作现场应保持整洁，杂物、废弃物等应及时清理，道路通畅。
1.3 材料堆放要求牢固稳定，不得堆放在通道口，以免影响人员安全。
1.4 操作人员必须具有相关岗位操作资质和培训合格证，严禁未经培训和不熟悉操作程序的人员从事相关工作。
造型线落砂机机械手操作工安全操作规程模版
造型线落砂机机械手操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为确保造型线落砂机机械手操作工的人身安全和设备安全，合理规范操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于造型线落砂机机械手操作工，包括操作工自从事该岗位以来的培训、试岗及后续工作。
第三条机械手操作工应具备健康、无吸毒、无酗酒等不良嗜好的基本条件，且必须熟悉掌握机械手的基本构造和操作方法。
第四条在工作过程中，严禁使用自备工装器具，须使用公司指定或专用工具。
第五条机械手操作工必须掌握安全操作规程，严格遵守操作程序，加强安全意识和自我保护意识，不得允许他人进行非法操作。
第六条机械手操作工在未经充分的训练和指导，完成任务之前，禁止独立操作。
第七条机械手操作工应遵守公司规章制度，服从生产组织和工作安排，严禁违章操作，不得擅自停工、停电或停水。
第八条管理人员应加强对机械手操作工的教育培训，提高安全意识和技能水平，对违规操作实行严厉批评和制裁。
第二章安全作业规范第九条在操作机械手之前，机械手操作工必须穿戴工作服、工作帽，戴好安全帽、口罩、耳塞和防护手套。
第十条检查机械手操作区域内的环境和设备是否符合安全要求，如有破损、松动、漏电等现象应及时报修。
第十一条机械手操作工必须对机械手进行检查和试运行，确保机械手正常工作，各部位运动灵活，无异常声响。
第十二条机械手操作工应将头发束起，不得佩戴饰品，禁止长指甲操作。
第十三条机械手操作工在操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位进入夹紧区域，以免造成伤害。
第十四条机械手操作工应注意观察周围环境，确保操作区域内人员安全返工平时应维护和保养机械手，有条件者加强人工保养。
第十五条机械手操作工应按照规定的程序、速度和力度操作机械手，严禁超速、超载和异常操作行为。
第十六条机械手操作工应注意机械手动作是否正常，及时发现异常情况，并及时处理或报修。
第十七条机械手操作工应合理进行压力测试和安全功能测试，确保机械手的安全性能达到要求。
迪砂造型机安全操作规程
迪砂造型机安全操作规程迪砂造型机是一种用于制作铸造模型的设备，其操作需要注意安全。
下面是迪砂造型机的安全操作规程，希望对大家有所帮助。
一、迪砂造型机的安全操作规程1.在使用迪砂造型机之前，必须检查设备是否在正常工作状态，并进行必要的维护和保养。
2.在使用迪砂造型机时，必须穿戴符合安全要求的劳保用品，如防护眼镜、安全鞋、手套等。
3.在使用迪砂造型机时，必须按照设备的操作手册进行操作，并严格遵守设备的安全操作规程。
4.在使用迪砂造型机时，必须集中精力，保持注意力，切勿分散注意力或玩乐。
5.在操作迪砂造型机时，必须确保设备周围没有障碍物，以免发生意外。
6.在使用迪砂造型机时，必须严格控制设备的运行速度和压力，以防止设备损坏或发生意外。
7.在使用迪砂造型机时，必须遵守铸造模型的制作要求，并按照操作手册进行操作。
8.在使用迪砂造型机时，必须异味注意设备的声音和震动，如有异常情况，应及时停机检查，以防止设备损坏或发生意外。
9.在操作迪砂造型机时，必须掌握安全急救知识，并做好应急准备，以防意外事件的发生。
10.在使用迪砂造型机时，必须按照操作手册的要求停机和关机，以确保设备安全，减少故障发生的可能性。
二、迪砂造型机注意事项1.迪砂造型机必须经过培训和授权，方可进行操作。
2.使用迪砂造型机时，必须检查设备是否处于正常工作状态，避免设备因故障而导致意外事故的发生。
3.使用迪砂造型机时，必须注意设备周围的障碍物，以免发生意外事故。
4.在操作迪砂造型机时，必须掌握正确的操作方法，确保设备正常运行，避免砂型等物坠落造成人身和物质损失。
5.在使用迪砂造型机时，必须配合设备的警示标志，遵守设备的安全操作规程，避免发生意外事故。
6.在使用迪砂造型机时，必须时刻保持警觉，避免疏忽大意造成机件损坏或人身伤害。
7.在使用迪砂造型机时，必须做好安全急救措施，一旦发生意外事故，应及时采取应急措施，减少伤害和损失。
总之，操作迪砂造型机需要注意安全问题，遵守设备的安全操作规程，时刻保持警觉，掌握正确的操作方法，确保设备正常运行，避免发生意外。
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迪砂造型机安全操作规程
一、开机前检查
1、气源压力0.6pa。
2、设备无漏油、漏气现象。
3、油罐中油位在玻璃窗90%-100%。
4、在控制柜上的主开关C0-Q2必须总是位于其关闭位置（O），且必须锁在其关闭位置（O）。
5、钥匙开关C0-S2必须在位置0并且钥匙必须拔出。
二、冷启动和空转
1、合上电控系统：转动钥匙开关C0-S2到位置1；控制系统进行持续大约两秒钟的硬件测试。
（如果有任何硬件故障信息出现在VDU上，联系您的维修人员）
2、取消紧急停止：将P1上的确认开关C10-S37转到位置1。
（如果有任何红色指示灯C5-H34、C5-H36或C5-H38仍然亮，VDU将显示一条信息。
）
3、重置光幕帘：按P2上的C10-S70和P3上的C10-S50。
4、选择空转，不射砂和挤压：将P1上的砂选择开关C12-S30转到位置0。
5、启动DMM电机：转动钥匙操作开关C10-S2到位置3。
当您释放钥匙，它将自
动回到位置2。
如果指示灯C5-H24不亮，VDU将显示原因。
如果您想停止电机，转动C10-S2到位置1。
6、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4.
7、确保屏幕F3上显示的型板尺寸（当前型板数据）与安装在DMM上的型板相匹配。
8、启动DMM：将P1上的启动/停止开关C12-S64转到位置2。
如果指示灯C5-H26不灭，VDU在屏幕F2/F12显示原因。
在您开始生产之前，让DMM空运行2分钟预热。
9、检查确认液压油温度在40℃-55℃之间。
10、检查生产参数符合作业指导书要求。
三、开始造型：DMM从主操作盘P1上操作
1、确保屏幕F3内的型板尺寸与安装在DISA MATCH上的型板匹配，并确保直浇口位置与长度正确。
2、检查需要的外部机构、装置（砂型处理单元，浇注机构和振动机）已经准备好（需要的话）
3、在VDU上预设定砂型计数器，如果必要：在VDU屏幕F3.1上选择，并输入必要的型板相关参数号13：要求造型数。
4、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4。
5、启动DISA MATCH：将启动/停止开关C12-S64转到位置2。
当造型室关闭、旋转组位于射砂槽下时，砂斗开始加砂。
6、检查造型，并进行必要的调节。
7、停止造型：
中断生产，停止DISA MATCH：将模式选择器C12-S52转到位置2（用于停止步进）和位置3（用于单循环）
四、停机检查和清理型板
1、在生产过程中为维护和清理型板停止DISA MATCH ：将模式选择开关C12-S52转到位置3。
2、清理型板。
3、按控制盘P2上的确认按钮C10-S70。
4、选择自动模式：将模式选择开关C12-S52转到位置4。
5、重新启动DISA MATCH ：将开关C12-S64转到位置2。
五、结束每天生产-DMM 停机
1、通知混砂机停止给SSU 供砂。
当排空SSU ，在操作盘P1
上的C5-H30常亮。
VDU 将显示砂位处于低位，且DISA MATCH 在1分钟后停止。
2、选择排空砂斗：将砂选择开关C12-S30转到位置2。
3、重新启动DISA MATCH ：将启动/停止开关C12-S64转到位置2。
DISA MATCH 不管砂斗中低的砂位继续造型。
最终射空砂斗。
4、在屏幕F2（操作者信息）选择DISA MATCH 下一操作。
5、选择不带砂空运行：将砂选择开关C12-S30转到位置0。
6、重新启动DISA MATCH ：将启动/停止开关C12-S64转到位置2。
DISA MATCH
将坏型退出机器。
7、在循环结束停止DISA MATCH：将启动/停止开关C12-S52转到位置3（单循
环）。
停止生产后，所有的砂型必须移到输送系统，防止碰撞。
8、确信砂斗、砂槽已经排空：打开机器侧面的P3保护门并检查锥斗下部。
如
果必要，用木棒清理。
9、关闭DISA MATCH：将钥匙开关C10-S2转到位置0。
（注意：从主操作盘的钥
匙开关C10-S2上拔走钥匙并交给主管人员，防止未经授权的人员不能启动DISA MATCH。
六、停机后清理检查
1、确保上下型室干净，并保证射砂口畅通。
2、检查上下型室排气是否通畅。
3、检查所有气路是否有漏气现象。
4、检查所有液压是否有漏油现象。
5、检查所有液压润滑油是否到位。
6、检查所有标识是否有脱落现象。
7、观察液压缸柱是否有碰上痕迹。
8、保证设备外表无油污和灰尘。