700mm推钢加热炉技术规格书

700mm中宽带轧钢工程蓄热推钢式加热炉技术规格书1 工程概况本工程拟新建一条700mm中宽带轧钢车间，采用三班运转连续工作制，节假日不休息。

轧机有效年工作时间6800小时。

配置双蓄热式推钢式加热炉1座。

生产线出炉辊道辊面标高为+800mm（拟定）。

1.1 项目说明1.1.1 生产规模年产各种规格热轧中宽带钢130 万吨。

1.1.2 产品规格带钢厚度：1.6（1.2）～8.0mm带钢宽度：400～580mm最大卷重：～6200kg钢卷尺寸：内径：Φ520mm ，外径：最大Φ1600mm1.1.3 生产钢种普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强钢及冷轧料等。

1.1.4 原料条件年需原料量：连铸坯由连铸车间提供，年需要量为134.02万吨。

连铸坯规格：坯料尺寸：165×400～560×9000mm；坯料重量：～6360kg。

坯料应满足国家标准YB2011—2004 中规定内容。

坯料内部不能有裂纹、气孔、缩孔，夹杂物等缺陷，硫和碳的偏析要分布均匀。

1.2 产品大纲按规格及钢种分配的产品大纲见表1-1和表1-2。

表1-1 按规格分配的产品大纲宽度(mm)厚度(mm)小计比例% 1.2～1.6 1.7～2.5 2.6～4.0 4.0～5.5 5.5～8.0400～449 8 16 16 6 6 52 40 450～499 6 11 11 8 3 39 30 500～580 14 14 7 4 39 30 合计14 41 41 21 13 130比例（%）10.77 31.54 31.54 16.15 10 100 表1-2 按钢种分配的产品大纲序号产品名称代表钢种计划年产量（万t）百分比（%）1 碳素结构钢Q195、Q215、Q235 26 202 优质碳素结构钢40Mn、50Mn、65Mn 39 303 冷轧料08AL、03AL、SPHC、SPHD 52 404 低合金高强钢16Mn、Q345 13 10合计130 100 1.3 能源介质条件1.3.1 燃料高炉煤气：压力：8~10KPa；热值：750×4.18KJ/Nm3；点火烘炉燃料：高炉煤气。

2 推钢炉的技术要求2.1 推钢炉的设计、制作要求1）投标方应该采用成熟的、最优化的设计方案，采用先进技术，满足质量和生产的要求，能够反映出贵公司的先进技术水平。

2）炉体及主要的附属设备包括机械、电气仪表、计算机等应该运行稳定，易于操作和维护，运行成本低，同类设备、零部件具有互换性。

3）加热炉正常的运行时间应该在半年以上，加热炉所特有的停炉清渣，更换蜂窝体等检修项目，必须与轧机的检修同步进行，即在热轧生产线检修期间才能同步安排加热炉的检修，而不允许因加热炉需要安排清渣或大规模更换蜂窝体等检修工作，让轧线安排大修。

4）在设计加热炉时，加热炉的加热能力以及装钢和出钢节奏，能够与连铸和轧机的能力相匹配，满足轧机生产各种规格产品时的产量要求。

2.2 推钢炉基本要求本加热炉为高炉煤气、空气双蓄热燃烧方式，四段式推钢加热炉，装出钢方式为推钢机推入，出钢机托出，采用单排布料，支撑梁采用汽化冷却方式。

固定煤气报警仪16套。

2.2.1 加热炉能力冷装额定产量：175t/h（标准坯）；热装最大产量：220t/h（标准坯，热装＞600℃，热装率＞60%）；冷装钢坯入炉温度：室温热装钢坯入炉温度：～600℃，预计热装量约占坯料总量的60%以上。

2.2.2 钢坯加热要求根据最终产品要求的不同，钢坯出炉温度为1150～1300℃。

长度及宽度温度偏差：≤30℃；断面温度偏差：≤30℃。

2.2.3 加热炉单耗冷装额定单耗：≤1.2GJ/t 坯（标准坯、碳素结构钢、煤气压力稳定）；热装最大单耗：≤0.8GJ/t 坯（标准坯、碳素结构钢、煤气压力稳定）。

2.2.4 加热炉关键指标炉顶外表温度＜90℃炉墙外表温度＜70℃炉压控制：微正压＜+30Pa。

氧化烧损：≤0.8%。

蓄热体使用寿命：≥12个月。

炉体整体寿命：≥6年。

2.2.5 加热炉控制水平顺控系统：钢坯从进入加热炉系统，完成定位，装钢，炉内运行，到炉后出钢辊道的过程实现计算机自动跟踪控制。

钢坯出炉后具有钢坯温度预报功能。

燃控系统：炉温、炉压计算机自动比例控制系统。

预留L2 接口，具备与轧机L2 计算机的通讯功能。

2.2.6 加热炉的主要结构尺寸装出料辊道中心线间距：39100mm(车间外道路受限）加热炉内宽：9700mm加热炉上部炉膛高度：1600mm(建议)加热炉下部炉膛高度：2200mm(建议)装出料辊道辊面标高：+800mm3加热炉主要技术性能要求3.1 加热炉本体结构3.1.1 加热炉砌体结构1)加热炉炉顶、炉墙工作层采用低水泥整体浇注的复合砌体结构，炉底采用复合砌筑结构，炉体具有良好的绝热保温性能，并具有良好的气密性。

炉体砌筑整体寿命6年以上。

2)炉子侧墙厚度不低于520mm，采用绝热材料与低水泥浇注料组合的结构形式。

3)炉顶厚度不低于330mm，采用绝热材料与低水泥浇注料组合的结构形式。

4)炉底应具有良好的保温性能和强度。

5)水梁整浇包扎应充分考虑其使用寿命，避免耐火材料剥落。

提供炉底各种水管的包扎方案图。

6)炉外汽化冷却管道、汽包的部分位置包扎80～120mm厚岩棉，外包0.5mm镀锌铁皮。

7)主要筑炉材料的选择应满足工艺使用要求，影响加热炉性能的关键材料由投标方提供相应参数，应达到或超过相应的国标。

低水泥浇注料和自流浇注料Al2O3含量≥60%；锚固砖采用LZ-55材质。

3.1.2 炉体钢结构1)炉体侧墙及端墙钢结构、炉顶吊挂钢结构、炉底支撑钢结构、圈梁要具有足够的强度并应考虑富余量。

炉皮钢板厚度不小于6mm。

2)炉侧平台支撑立柱和横梁要考虑到检修时承受的部分设备和材料的重量，炉子两侧走台应具有足够宽度以便于两侧烧嘴和设备的安装与维护。

3)炉顶部分架空、悬挂的调节阀等设备应具有操作、检修台面；4)在不同的平台和走廊的连接处设置楼梯，在平台和走廊边缘需设有栏杆。

吊装孔四周设置安全栏杆，设计合理的吊装孔。

平台、通道根据不同部位分别由型钢和花纹钢板或钢格板组成。

5)设置装置方便在线除渣，合理设置检修门数量及位置。

3.1.3 蓄热式燃烧系统蓄热系统的主要构成：蓄热式烧嘴；换向阀、换向程序及安全控制单元；空气供给系统；煤气供给系统；吹扫放散系统；排烟系统；点火烘炉系统。

蓄热烧嘴的设计应便于蓄热体的安装更换，蓄热烧嘴砖材质应具有优良抗热震性，投标方应提供选用材质方案。

蓄热体采用陶瓷蜂窝体，并设计挡板砖，全部采用刚玉莫来石材质。

（蓄热体重量）空气主管道的管道壁厚不得小于6mm，支管道的管道壁厚不得小于5mm；煤气、烟气主管道的管道壁厚不得小于6mm，支管道的管道壁厚不得小于5mm。

室外煤气管道设煤气排水器。

高炉煤气主管道设置电动调节阀，电动蝶阀、电动盲板阀和气动快切阀的四阀组；烘炉煤气管道与燃烧用煤气主管道分开，单独控制，并设置手动蝶阀、手动盲板阀和气动快切阀。

在煤气管道上设置煤气吹扫放散系统。

在空气分段管道上设置必要的防爆阀。

各段煤气、空气管道均设置流量测量及流量调节阀；各段煤烟、空烟管道均设置流量调节阀。

每个烧嘴前均设置手动阀门，煤气阀门采用三偏心金属硬密封蝶阀，空气阀门采用直线金属硬密封蝶阀。

鼓风机为两台，一用一备，均配置消音器；空引及煤引风机各一台；风机要求配备电动百叶窗。

设置空烟和煤烟两个钢烟囱，不单独设立副烟道。

加热炉的燃烧控制：在满足出炉板坯温度均匀性的前期下，建议采用分段分侧集中换向。

3.1.4 炉底水管合理的纵、横水梁和立柱设计，尽量减小管底比；炉内水梁立柱采用内层纤维毯包扎，外层采用自流浇注料包扎。

滑块全部采用Cr25Ni20Si2建议高度为70mm，耐热垫块应采用最优的形式和数量，减少垫块压痕和黑印。

炉底水管材质选用20g （GB5310-2008）。

3.1.5 汽化冷却系统加热炉水梁采用汽化冷却，低压自然循环（保证跨内天车顺行）。

汽包工作压力为1.27MPa。

汽化冷却系统包括循环水冷却系统、蒸汽系统、给水及除氧系统、软化水系统、排污及取样系统。

与之配套的自动化仪表系统，供配电系统，给排水系统。

设立单独的软水处理装置，供应汽化系统运行所需的软水。

提供汽化冷却设施设备布置方案图，特别要考虑应急和安全备用设备。

提供汽化冷却系统总体方案及汽化冷却设施主要设备表。

加热炉汽水自然循环系统，包括：1台汽包，1套循环供水管组和1套循环回水管组，1套给水调节阀组，2套蒸汽压力调节阀组。

汽包的设计、制造符合中华人民共和国TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。

加热炉采用一套常温给水除氧系统。

从接点送过来的新水通过软水制备系统进行软化后进入软水箱（不小于25m3），软水经软水泵送常温除氧器进行除氧，除氧水经给水泵补充到加热炉汽包内。

设软水泵2台，1台泵运行，1台泵备用。

设柴油机补水泵，启动方式为全自动和手动两种方式，10s 内达到额定负荷。

要求蒸汽自动并网及自动放散。

设置排气消音器、取样冷却器、排污扩容器。

汽化系统设立水箱水位检测、水箱液位控制、汽包压力检测、汽包压力控制、汽包液位检测，汽包液位控制，工业电视监控汽包液位电视。

3.1.6 水冷系统及其他净环冷却水采用有压回水，闭环控制，回水温度检测。

出料炉门采用液压控制，炉门可自动或手动操作，与装出钢机联锁控制。

在加热炉两侧分别设立检修门。

3.2 加热炉机械设备加热炉机械设备包括：装料炉门升降机构、出料炉门升降机构等。

设备要求如下：✧所有设备的结构和机械部件的设计全部考虑承受动载荷所引起的冲击力。

✧运行机构性能良好、结构紧凑，外形美观。

✧设备具有足够的过载系数，在额定环境温度下可正常工作。

3.3 加热炉电气与自动化相关要求如下：1)加热炉厂家在加热炉区域设置加热炉电气室，内装二台受电柜，招标方提供二路380V电源。

2)汽化系统增加工业电视，用于监控汽包液位。

3)高温工业电视设置2个点，普通工业电视在汽包平台设置1个点，监视器为42”三星液晶（四画面显示）。

4)炉顶及周围设计固定式声光报警带数显的CO 检测仪16个点（炉顶4个，周围10个，液压站1个，操作室1个）。

现场的CO 固定式煤气报警仪，除了现场的声光报警之外，还要求将报警仪的数值能够在操作室的画面上显示。

5)留有与轧线、二级系统接口，保证完成钢坯的全线跟踪。

6)加热炉厂家应在其电气室内的MCC 柜内预留加热炉区域的照明、空调、通风、检修等电源。

7)炉子周边照明灯为防爆型，汽化平台上也设置照明灯。

8)各段汇集排烟管道设置连续温度测量。

9)PLC 系统CPU冗余率＞20%，I/O冗余率＞15%；10)汽包、除氧水箱采用磁滞液位计和双色液位计并用。