年产一万吨生物柴油项目设计方案

年产一万吨生物柴油项目

设计方案

1项目背景

1.1 项目名称

年产10000吨生物柴油项目设计方案

1.2 原料及工艺方案

利用云南师范大学自主研发的专利技术一一“一种动、植物油脂制备生物柴油的工艺”，以泔水油产品为原料采用两步法制备生物柴油[5]O

1.3 方案设计的原则

(1) 按照国家相关规定精心优化方案。

(2) 合理规划布局工厂总平面，建造环境优美的现代工厂。

(3) 采用先进成熟可靠的工艺技术和设备，建设先进的新能源化工企业。

(4) 合理确定工艺流程，减少三废排放，有效治理污染物，作到达标排放。

(5) 合理利用资金，缩短建设周期，最大限度发挥投资效益。

1.4 项目提出的理由与过程

全国粮油标准化委员会油料和油脂工作组组长，武汉工业学院食品科学与工程学院教授何东平称，中国人一年的动、植物油消费总量大约是2250万t，目

前我国每年返回餐桌的地沟油有200~300万t⑹。地沟油产量约为动、植物油消费总量的20%〜30%。地沟油总量相当可观。而这些地沟油经常得不到适当的处理而污染环境，甚至被不法商贩进行简单的加工后重新流入餐桌，直接威胁到人们的食品安全。以地沟油为原料生产生物柴油，可使地沟油变成一种有用的工业资源，打开了地沟油回收再利用的“瓶颈”，从而切断其重新流人食用领域的途径，有效保障人们身体健康，同时，也将使城市环境大为改善⑺。

国家卫生部、工商总局、环保总局及建设部2002年曾联合下文规定：泔水

油以及地沟油等废弃食用油，除直接排放外，只能销售给废弃油脂加工单位，不

得销售给其他单位和个人。但因历史原因形成的多头管理，各职能部门只负责权限之内的事，未形成合力，不能从源头有效堵截，给不法分子造成可乘之机。

饭店是餐厨垃圾的产生大户，据了解，目前云南省内的餐厨垃圾多是城市近郊的农民或个体商贩运至郊区的小型饲养场，用于喂养家畜，甚至非法提炼泔水

油⑹。据昆明市市政管理局的市场调查，昆明市餐厨垃圾产量为每天可以产生1600.1吨。处理方式分为三类：一是高档宾馆酒店有偿卖给个人，占20%二是

中档饭店及单位食堂无偿交给个人收集，收集者打扫饭店卫生。此类占40%三

是小型饭店有偿交由社区管理服务，此类占40%而如此巨量的餐厨垃圾目前却处于一种杂乱无纲的处理状态。

项目的实施，不仅推进了地沟油资源的合理化利用，同时防止了地沟油再次进入食物链，促进了生物柴油的发展，具有较高的经济效益、环境效益与社会效益［9］。项目完成后，将形成1万吨/年餐后油转化生物柴油能力，这对提高我国能源安全，缓解目前燃油供应紧张的局面具有重要的意义。

2项目可行性与必要性

2.1 本项目的可行性

由云南省能源局下达，云南师范大学与昆明电研新能源科技开发公司联合对云南省餐饮废油进行了调研，调查报告显示，云南省共有各种类型餐馆99808家, 其中昆明市以25162家，居第一，占全省比例的25.2%。云南省餐饮业泔水油（含煎炸废油）每天可以产生1600.1吨，每年则为57.6万吨；其中：昆明市产生量435.8吨/天（15.7万吨/年），居第一，占全省泔水油的27.2%。每吨泔水油生产0.8吨生物柴油，地沟油收集率以85%f、处理率以100%十，则昆明市四个主城区每年可生产生物柴油5.4万吨。2.2 本项目建设的必要性

本项目将利用来源于餐馆的地沟油为原料，经加工成为泔水油。地沟油是生

产生物柴油的原料，将其变为生物柴油不但能缓解石化柴油的紧张局势，改善尾气的排放，而且有利于合理利用餐饮废油，避免不法商贩将其重新流入餐桌；既

能治污化害为能，又能保障食品安全，可谓一举多得。本项目的实施，将有利于调整能源结构，发展新能源，保护生态环境，保障人民身体健康，为地沟油的合理处置与利用起到良好的示范与带动作用。

3项目规模

3.1 建设规模

项目总投资2500万兀，固定资产投资1700万兀，道路、绿化、水电设施等其他配

套工程投资34万元，机械设备投资317万元，项目流动资金7500万元。项目计算期为11年，建设期为1年，生产经营期为10年；生产经营期中第一年为投产期，达到设计生产能力的80%，第二年达到设计生产能力。

3.2 生产规模

根据市场预测和本公司工程建设条件，本项目建设日产生物柴油33.3吨, 按全年开工300天计，全年总产量1万吨。

4项目技术方案、设备方案和工程方案

4.1 技术方案

利用“ 一种动、植物油脂制备生物柴油的工艺”对来自餐馆的地沟油制备生物柴油。

4.1.1 技术参数和工艺流程总工艺流程

生物柴油生产工艺包括原料前处理、酯化、酯交换、生物柴油精制、副产物回收、油枯回收等几个部分。

4.1.1.1 预处理车间工艺流程

工艺流程简述：从毛油罐来的原料，经过过滤、脱水进入中转罐做为处理前的准备，原料定量送入水解塔进行水解，经过分层罐油水分离，油相通过滤油机进一步脱水，然后进入净油罐暂存，做为酯化车间生产生物柴油的合格原料。

4.1.1.2 酯化车间工艺流程

工艺流程简述：来自预处理净油罐的净油，进入净油中转罐暂存，用输油泵定量打入循环气相酯化反应装置，同时加入催化剂及甲醇进行酯化反应，经确认反应完成后，用输油泵输送到蒸馏塔进行蒸馏，得到的生物柴油粗品进入分层罐进行洗涤和油水分离，油相通过半成品储罐中转，再通过滤油机进一步脱水，进入待检品储罐，经检验合格后用输送泵送入生物柴油成品储罐，即得到合格的生物柴油。

4.1.1.3 甲醇回收工艺流程

工艺流程简述：在生物柴油生产过程中所使用的甲醇应为高浓度工业甲醇，经过酯化反应后消耗了一部分甲醇，剩余部分的甲醇经过冷却回收进入稀甲醇储罐，变为低浓度的甲醇，用输送泵送入甲醇回收塔进行分馏，得到高浓度的甲醇, 通过浓甲醇储罐中转，返回甲醇库或直接用于生物柴油的生产。

4.1.1.4 主要工艺（生产装置）流程