各种母线制作说明
母线的制作与安装
母线的制作与安装在电力系统中将发电厂和变电所的各级电压配电装置之间，采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线进行连接，再将汇集在裸导电体上的电流进行分配或作短距离输送的导电体称为母线。
母线在运行中，有巨大的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应。
因此，必须合理的选用母线材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行的要求。
母线的作用就是汇集、分配和传送电能。
母线按结构分为硬母线和软母线。
硬母线（低压的户内外配电装置）又分为矩形母线和管形母线。
矩形母线一般使用于主变压器至配电室内，其优点是施工安装方便，运行中变化小，载流量大，但造价较高。
软母线用于室外，因空间大，导线有所摆动也不致于造成线间距离不够。
软母线施工简便，造价低廉。
封闭式母线可分为密集型绝缘母线和空气型绝缘母线，适用于额定工作电压660V、额定工作电流250～2500A、频率50Hz的三相四线制或三相五线制供配电线路，它具有结构紧凑、绝缘强度高、传输电流大、互换性能好、电气性能稳定、易于安装维修、寿命时间长等一系列特点。
被广泛地应用在工矿企业、高层建筑和公共设施等供配电系统。
而导电封闭式母线外壳的表面处理是一项很重要的工作，它包括酸洗、磷化、烘干、喷粉、固化等工艺过程。
采用聚酯环氧粉末喷涂的外壳，其表面附着力强保持时间久，并能起到绝缘作用。
一、母线的制作1、母线制作工艺流程施工准备→构件预埋，预留孔洞→放线，定位→支架制作，安装→支架位置校对→母线检验→母线吊装，就位→母线，插接箱安装→绝缘电阻测试→动力联合调试→检验评定按电气施工的工程图选用主母线截面尺寸，但铜母线最小截面尺寸不能小于50×5mm。
分支回路母线截面尺寸按分支回路中各电器元件中的额定电流选取，但回路中熔丝的热元件的额定电流值不作为选用母线的依据，所用母线的允许电流大于或等于分支回路额定电流。
母线无特殊要求时，中性线和地线应不小于TMY40x4和LMY40x4。
2、制作过程母线根据需要可切成长料或短料，然后在母线调直机上反复调直。
电解铝母线
电解铝母线电解铝母线是以高纯度的铝箔为原料，经过多道工序后制成的一种高性能电力输配电材料。
现在在近年中愈加被广泛应用于各种电力、通讯和交通领域。
本文主要介绍电解铝母线的制作工艺和应用。
电解铝母线的制作工艺1. 裁剪：根据客户的要求，冲裁出均匀的铝箔片。
裁剪器采用纳米技术，尺寸精确度高，能够精确控制铝箔片的厚度和宽度。
2. 预处理：在铝箔片的表面涂上一层氧化膜，以达到表面拓扑规整，易于清洁等效果。
3. 压连：将铝箔片经压缩机压连成规格等同的母线。
4. 电蚀：将母线浸泡在电解盐溶液中，通过电流控制铝箔表面的形貌，形成纵横交错的排列，增加母线的表面积。
5. 应力消除：电蚀后的母线表面上存在一定的应力，通过特殊工艺使之消除。
6. 涂漆：在母线表面涂上一层保护漆，起到保护作用，同时提高母线的导电性。
7. 切割：根据客户的需要，将母线切割成不同长度的小块。
电解铝母线的优点1. 导电性能好：电解铝母线具有良好的导电性能，抗过压能力强，使其更加适合在高压、大功率传输和分配领域应用。
2. 绝缘性能好：电解铝母线采用特殊的涂层处理工艺使其表面更具有绝缘性能，能保护母线表面不被腐蚀和磨损。
3. 抗氧化性强：电解铝母线采用高纯度的铝箔为原材料，具有良好的抗氧化性能，表面不易产生氧化物，因此使用寿命更长。
4. 尺寸精度高：采用先进的裁剪器和压缩机，使得母线的尺寸精度更高，可以减少误差，并且可以为客户提供更定制化的服务。
电解铝母线的应用电解铝母线的应用非常广泛，可用于各种电力、通讯和交通领域。
以下是电解铝母线的主要应用：1. 电力工程：电解铝母线可用于各种高压配电设备和发电机组的内部配电，同时还可以用于低压配电设备和电力电子设备中。
2. 船舶和火车：电解铝母线可以用于船舶和火车的电力系统，具有较高的导电性能和良好的抗氧化性能。
3. 电信工程：电解铝母线也广泛应用于电信系统，用于机房的电力配电和UPS的内部配电等。
4. 新能源领域：随着现代科技的快速发展，电解铝母线也逐渐应用于新能源领域，如风力发电机组、太阳能电站等。
高低压开关柜母线制作工艺(精)
工艺文件ZC-3-18GY控制盘、箱、柜、母线制作工艺编制: 2006-6-1审核:审定:标检:批准:2006年06月2日发布 2006年06月20日实施控制箱、台、柜母线制作工艺1适用范围1.1 本工艺适用于控制箱台、柜,高低压开关柜及动力配电箱,矩形铝、铜母线的工艺加工和安装。
1.2母线必须符合标准JB654-77《铝母线》和JB2083-77《铜母线》规定。
常用母线规格及载流量见表1.2-1表1.2-1单条矩形母线规格及载流量(母线最高允许温度为70℃1母线加工2.1 选料母线材料在加工前,应进行外部检查,凡有下列局部缺陷的部位,应将该段剪掉。
2.1.1母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
2.1。
2 铝母线表面,有气孔直径大于5mm、深度大于0.55mm者;铜母线表面,气孔直径大于5mm深度大于0.15mm者。
2.2 平直母线材料在剪切前,每米窄面不直度超过10mm者,每米平面不平度超过100mm者,应调整平直,以缩小剪切后毛坯尺寸的误差。
2.3 冲剪用冲床和母线落料模,按母线需要尺寸剪断并保证符合以下要求:2.3.1 母线两端的窄面与截面两端不垂直度不大于0.5mm;2.3.2母线两端在冲剪后,不得有毛刺和突出的立棱2.4 矫正2.4.1 母线校直校平后,每根母线宽面的不平度不大于2mm,窄面的不直度不大于0.5mm;2.4.2如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时,除应符合上款要求外,还不准有锤痕。
2.4.3母线两平面应保持光滑。
2.5 弯曲2.5.1 母线用专用工具弯曲时,不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。
2.5.2 母线宽面弯曲,平弯最小允许弯曲半径,见表1.2-2。
图1.2-1表1.2-3 立弯最小允许弯曲半径R作宽面弯曲。
2.5.5 母线弯曲始点与母线连接的边缘距离,不得小于25mm。
见图1.2-32.5.6 母线弯曲始点与母线固定面的边缘距离,不得小于25mm见图1.2-42.5.7 母线扭90。
母线制作及装配工艺指导
许范围。
结构检验
检查母线的装配结构是 否合理，各部件连接牢
固，无松动现象。
性能测试
对母线进行通电测试， 检查其电气性能是否正 常，如电阻值、绝缘性
能等。
质量问题的处理
对于外观和尺寸不符合要求的母线，应进行返工或报废 处理。
对于电气性能不符合要求的母线，应进行调试或更换部 件。
设备
母线加工机、母线检测仪、绝缘电阻测试仪等必要的设备。
母线的检查与清理
01
检查母线的规格、型号是否符合 要求，有无损坏或老化现象。
02
对母线进行清理，去除表面的污 垢、油渍等杂质，保证母线的清 洁度。
装配环境的控制
确保工作区域整洁、 干燥、通风良好。
母线制作及装配工艺 指导
控制环境温度和湿度， 避免在极端环境下进 行母线装配工作。
01
在操作前应熟悉安全事故应急预案，了解如何应对突发情况。
保持冷静
02
在发生安全事故时，应保持冷静，迅速采取有效措施防止事故
扩大。
及时报告
03
在发生安全事故后，应及时向上级领导和相关部门报告，以便
及时处理和解决问题。
THANKS
感谢观看
03
母线装配工艺
母线的定位与固定
母线定位
根据设计图纸和现场实际情况，确定 母线的起始点、转折点和终点位置。
母线固定
采用预制的固定支架或支持结构，确 保母线在安装过程中的稳定性和安全 性。
母线的连接与焊接
母线连接
根据母线的规格和连接要求，选择合适的连接方式，如螺栓连接、压接、焊接等。
焊接工艺
采用合适的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊等）和焊接材料，确保母线连接处的强度和气密性 。
母线制作与安装方法
母线制作与安装方法
1、母线的外观检查，母线表面应平整、无夹碴、裂纹、褶皱、扭曲等缺陷。
符合要求后进行调直，并根据实际情况下料，母线的螺栓孔宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直不歪斜，孔距误差不大于0.5mm。
2、母线连接时应注意连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，此外铜母线与铜母线搭接要搪锡，连接螺栓应使用镀锌螺栓螺栓两侧均应有垫圈，螺母侧应有弹簧垫圈或紧锁螺母，螺母应置便于维护的一侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
3、母线的接触面加工必须平整，清洁,无氧化膜,并涂以电力复合脂.
4、母线相色及相序排列应符合规范规定：
5、凡搭接头处，均留10毫米以内的地方不涂相色油漆。
6、柜内母线及引下线安装母线表面应光洁、平滑、无裂纹，矩形母线弯制后，弯曲处不得裂口，裂纹及显著拆皱；配线横平竖直、固定牢靠，整齐美观.
7、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力应符合规范规定。
8、用0.5*10毫米的塞尺检查搭接面，对母线宽为56毫米以下者，塞入深度应不大于4毫米，对63毫米及以上者，则不大于6毫米。
母线加工工艺流程
母线加工工艺流程
《母线加工工艺流程》
母线是一种电气导体，用于在电气系统中传输电流。
母线的加工工艺流程是制造母线的重要环节，它直接影响母线的质量和性能。
下面将介绍母线加工工艺流程的一般步骤。
首先，母线加工的第一步是原材料的准备。
母线通常由铜、铝等金属材料制成，因此需要铜、铝等金属材料的选择和准备。
选择合适的金属材料可以保证母线的导电性能和耐腐蚀性能。
接下来是剪切和切割。
在这一步骤中，将原材料按照规定的尺寸进行剪切和切割，以便加工成符合要求的母线形状和尺寸。
剪切和切割的精度和效率直接影响到母线加工的质量和生产效率。
第三步是成型和冲压。
在这一步骤中，将剪切和切割好的金属板加工成母线所需的形状和结构。
通过成型和冲压，可以使母线表面光滑、结构坚固，并且满足不同环境和用途的要求。
最后一步是表面处理。
母线的表面处理通常包括清洗、抛光、镀层等过程，以保证母线的表面光洁度和耐腐蚀性能。
同时，表面处理也可以提高母线的外观质量和市场竞争力。
母线加工工艺流程是一个综合性的工程，它需要合理安排各个步骤，确保原材料的利用率和母线的质量。
同时，现代制造技
术的应用也为母线加工提供了更多的可能，如数控机床、自动化生产线等，为母线加工的生产效率和质量提供了有力保障。
母线制作和安装作业指导书
母线制作和安装作业指导书编制：校对：批准：打印：时间：湖北省宜电电气有限公司母线制作和安装作业指导书一、总则1、本指导书适用于高低压成套开关类产品的母线制作与安装。
2、母线材料为矩形截面铝母线或铜母线。
二、作业所需设备专用工装剪床、冲床、钻床、折弯机、手术台、母线折弯夹具、母线折弯刀具、冲孔模、压花模、锡锅、电炉、0-500℃温度计灯等。
三、母线选用规范1、母线按图纸要求选定，铜母线或铝母线材料，若需代码，需由上级下达“代料单”。
2、支母线按该回路额定电流1.2-1.5倍选用。
3、严格按母线材料载流量技术规范来选用母线规格见下表（母线长期允许通过电流值）。
单根矩形母线载流量多跟矩形母线载流量四、工艺过程1、根据图纸一次方案、元件型号规格及安装方式确定一次母线的走线方案。
2、确定母线走线方案后，遵循母线形状尽可能简单，长度尽可能短的原则决定母线的形状尺寸。
母线搭接处长度不应小于母线的宽度，母线开始弯曲处据母线连接位置不应小于30mm。
3、确定母线形状尺寸后计算母线的展开长度尺寸。
4、按计算的尺寸，在剪床和冲床上下料，下料后在平台上用木榔头将母线校直，宽面直线度每100mm内不大于1.5mm，窄面直线度每1000mm内不大于2.5mm，不得留有显著的锤痕、划痕、凹坑起皮等缺陷。
5、按母线的搭接要求及电器元件的连接情况冲孔或钻孔，孔加工完后用平锉去掉毛刺，并在冲床上将连接处整平。
6、按确定的母线形状在母线弯曲夹具或折弯机母线专用折弯刀具上折弯成型。
弯曲后母线表面要平整，不应有裂纹、裂口及显著折痕，侧弯处皱纹高度不得超过1mm，布置相同的母线的弯曲应对称一致。
7、母线弯曲成型后，在柜上配试检查母线形状及安装尺寸是否符合要求。
8、铝母线大截面必须进行搪锡处理货压花处理，搪锡前将母线酸洗，起吊油污及较厚的氧化层，不易搪锡的母线中部搭接面可涂敷导电膏，连接紧密可靠，并有防松措施。
9、搪锡工艺，把锡锅放在电炉上加热，放入80%的锡和20%左右的锌（重量百分比），是锡液加热到470℃—480℃左右。
简述母线制作工艺流程
简述母线制作工艺流程母线是电力系统中的重要组成部分，用于传输电力能量。
母线制作是一个复杂的工艺流程，涉及到设计、材料选择、切割、加工、组装等多个环节。
下面是对母线制作工艺流程的详细描述。
1.设计：首先需要进行母线的设计。
设计将考虑电流负载、电压等级以及系统布局等因素。
根据这些信息，确定母线的形状、尺寸和电气特性等，并绘制相应的制图。
2.材料选择：根据设计要求，选择适当的材料来制作母线。
母线通常采用铜或铝，这是因为这两种金属具有良好的导电性能和良好的机械强度。
3.切割：选择合适的材料后，需要进行切割。
切割可以手工进行，使用锯或剪刀等工具切割出所需的形状。
也可以使用激光切割或数控切割等机械设备进行切割，以保证母线的尺寸和形状的精确性。
4.加工：切割后，需要对母线进行加工。
加工过程中，通常需要进行折弯、钻孔、精加工等步骤，以使其适应不同的接线要求和安装条件。
5.表面处理：为了提高母线的导电性能和耐腐蚀性，通常需要进行表面处理。
常用的表面处理方法有镀锡、镀银、镀镍等，这些处理可以提高母线的导电性和防止氧化。
6.组装：在进行母线组装之前，需要根据实际需求进行长度的测量和调整。
然后，使用螺栓、螺母或焊接等方式将母线连接在一起，形成一个完整的电力系统。
7.检测：完成母线的组装后，需要进行一系列的质量检测。
通过检测电气性能、接触电阻等指标来确保母线的成品质量，并进行必要的调整和修复。
8.包装与发货：母线制作完成后，需要进行包装和标记。
包装通常使用防震材料，确保母线在运输过程中不受损坏。
然后，将其妥善地装箱，并标明相关信息，如产品名称、规格、数量等。
最后，进行发货。
需要注意的是，母线制作的具体工艺流程可能会因生产厂商和产品类型的不同而有所差异。
此外，为确保母线的质量和可靠性，还需要遵循相关的制造标准和质量管理体系，如ISO9001等。
简述母线制作工艺流程
简述母线制作工艺流程
母线是一种用于电气连接的导线,通常用于电力系统中的电力传输和分配。
母线的制作和安装对于确保电力系统的稳定性和安全性至关重要。
下面是母线制作工艺流程的简述:
1. 原材料选择:选择适当的导体,如铜或铝等。
2. 切割:使用切割工具将导体切割成所需的长度和宽度。
3. 氧化:将切割好的导体在空气中氧化,以形成一层保护层。
4. 涂层:在氧化层上涂上一层绝缘材料,如绝缘漆或绝缘油。
5. 烘烤:将涂层的导体放入烤箱中烘烤,以使其更加牢固。
6. 冷却:将烤好的导体冷却,以使其易于连接和固定。
7. 连接:使用连接工具将导体和绝缘层连接在一起,形成母线。
8. 检查和测试:对制作好的母线进行检查和测试,以确保其质量和性能。
母线的制作过程需要一系列的步骤,这些步骤需要专业的技能和经验。
为了确保母线的质量和安全性,应该由专业人员进行操作,并在制作完成后进行测试和验证。
母线在电力系统中扮演着重要的角色,其质量和性能直接影响到电力系统的稳定性和安全性。
因此,在母线的制作和安装过程中,应该严格遵守相关的标准和规定,以确保母线的质量和性能。
母线制作及装配工艺指导
母线、一次电缆制作及装配
资料 仅供学习
硬母线制作及装配工艺指导
1、 适用范围
本工艺指导适用于公司生产的高低压成套配电装置中各种铜、 铝硬母线的制作、安装及检查，也可供装配工人和检查人员作规范 使用。
2、 引用标准
GB 50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》 03D201-4《10~0.4kV变压器室布置及变配电所常用设备构件安装》
4.8
钻孔、整平接合面及去除毛刺
4.8.1 母线弯制完成后，采用不同的样板划孔心线进行钻孔，母线紧 固孔在两孔以上者必须具有划线样板或使用钻模板保证其孔距尺寸，母 线与电器元件搭接时其孔位、孔径必须与元件接头尺寸一致 。
注：母线连接孔的直径一般大于所要安装螺栓直径0.5～1mm！
内部资料 仅供学习
划线完毕后，用模具在孔中心点上敲一凹坑，以确保 孔位准确； 钻孔可用母排冲孔机或台钻进行，特殊情况下可允许 用手电钻；并根据冲孔或钻孔的大小选择合适的冲孔模或 钻头； 钻孔时应将加工面平直贴紧冲孔机或台钻的支撑架， 以免造成加工偏差；螺孔间中心距误差为±0.5mm。 母排与母排搭接时按下表1所规定的孔的数量、大小、 尺寸钻孔：
δ
母排宽度B
B
＜40 0.8
＞40～60 1.0
＞60～120 1.2
直角度偏差δ
b.厚度偏差。由于在剪切时，母排在剪刀线上受力较大，使t 厚度偏差δ
3～4 0.5
4～5 0.7
5～6 1.0
6～10 1.2
内部资料 仅供学习
4.7 弯制
一般要求：矩形母线应尽量减少弯曲。母线弯曲部位距搭接面的边缘距离 通常应大于50mm；母线扭转90度时，扭转部分的长度不应小于母线宽度2.5 倍；并排母线的弯曲角度要一致，保证母线连接安装时，不产生内应力。 4.7.1 母线的搭接形式可按照产品质量要求及实际搭接形式确定采用平 弯、立弯及扭弯等弯制方式。 需要平弯和立弯时，可在手动或机动弯排机上进行弯制。 需要扭弯时需用台虎钳及专用夹具进行弯制。 4.7.2 弯制时，必须准确测定计算弯曲度数，不得大概估算，草率行事， 以防安装时不适用，使用手动扭弯夹具时用力要均匀。 母线最小允许弯曲半径：
共箱母线桥的制作工艺_概述及解释说明
共箱母线桥的制作工艺概述及解释说明1. 引言1.1 概述:共箱母线桥是一种用于电力传输和分配的重要设备，主要用于将高压母线连接到低压配电柜或工业设备。
制作工艺是确保共箱母线桥质量和性能的关键因素。
本文将介绍共箱母线桥的制作工艺，并详细解释其定义、用途以及制作工艺中需要注意的事项。
1.2 文章结构:本文分为四个部分进行讨论。
首先，在引言部分我们将概述共箱母线桥制作工艺的重要性和目的。
接下来，第二部分将详细介绍共箱母线桥的制作工艺，包括工艺概述、制作步骤和材料选择。
第三部分将进一步解释共箱母线桥的定义和用途，并强调制作工艺中需要注意的事项。
最后，在结论部分我们将总结文章提出的主要观点与结果，并对未来发展提出展望或建议。
1.3 目的:本文旨在全面了解共箱母线桥的制作工艺，并解释其在电力传输和分配领域中的重要性。
通过深入探讨共箱母线桥的定义、用途和制作工艺，读者将对该设备的重要性有更清晰的认识，并能够在实际应用中遵循正确的制作工艺，确保产品质量和性能。
本文还将提供对未来发展方向的展望，以促进共箱母线桥制作工艺的不断改进和创新。
2. 共箱母线桥的制作工艺2.1 工艺概述共箱母线桥是一种用于电力系统中的电气设备，它主要用于将电压从发生装置传输到负载设备。
共箱母线桥具有高效的能源传输功能和优异的电气性能，因此在建筑、工业和能源领域得到广泛应用。
制作共箱母线桥需要经过一系列工序，包括材料准备、组装、连接和安装等。
这些步骤需要按照严格的标准和规范进行，以确保共箱母线桥的质量和可靠性。
2.2 制作步骤制作共箱母线桥的主要步骤如下：步骤一：材料准备在制作共箱母线桥之前，需要准备所需的材料和工具。
常用的材料包括铝合金或铜导体、绝缘材料、端子盒等。
根据设计要求选择合适的材料，并对其进行加工和处理。
步骤二：组装零部件将事先准备好的导体按照设计图纸上的要求进行组装。
使用焊接、螺栓连接或其他适当的方式将导体和绝缘材料连接在一起。
母线的其他结构类型和加工制作
母线的其他结构类型和加工制作一、硬母线结构及用途硬母线按几何形状分为矩形母线、槽形母线和管形母线三大类；按材质分为铜母线、铝母线、钢母线三种。
1．矩形母线矩形母线按材质分为铜母线和铝母线，一般俗称铜排或铝排，其断面一般呈长方形，故称矩形母线。
其规格常用的有40mm×4mm.、60mm×6mm、80mm×8mm、80mm×10mm、100mm×10mm、125mm×10mm等多种规格，也可两品及以上矩形母线并排使用。
矩形母线一般用于大型发电厂的厂用电系统和中型电厂的发电机出口。
当20kV及以下回路的工作电流小于4000A时，宜选用矩形母线。
矩形母线具有安装方便、便于连接、易于弯曲等优点，因而在电力系统中得到广泛的应用。
2．槽形母线槽形母线一般由工业铝制成，用于发电厂的发电机出口母线，适用于出口电压为20KV及以下回路且正常工作电流在4000~8000A的线路。
对槽形母线的邻近钢结构，应采取避免构成闭合磁路或装设短路环等措施以避免钢结构发热。
3．管形母线管形母线一般由铝合金制成，当110kV及以上电压等级配电装置采用硬导体时多被采用。
500kV硬导体可采用单根大直径圆管式或多根小直径圆管组成的分裂结构。
其固定方式可采用支持式或悬吊式。
管形母线设计安装应注意的问题如下：（1）微风振动。
当计算风速小于6m/s时，可采用以下措施防止微风振动：①在管内加装阻尼线；②加装动力消振器；③采用长托架。
（2）端部效应。
为消除220kV及以上电压管形导体的端部效应，可适当延长导体端部或在端部加装屏蔽电极。
二、软母线结构及用途软母线分为铝绞线（LJ型）、铜绞线（TJ）型和钢芯铝绞线（LG型）三大类，以下将分别讲述各自的分类和特点。
1．铝绞线(LJ型)铝绞线由多股铝线绞合而成，具有以下优点：（1）抗拉强度比同截面单股导线高；（2）柔性好,制造.施工都较方便；（3）耐振动性能好。
母线制作和安装工艺
高低压开关设备（柜、屏、台）母线制作和安装工艺守则29〃921.适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备（柜、屏、台）的主母线制作。
2.使用的材料2.1TMY矩形截面铜母线。
2.2LMY矩形截面铝母线。
2.3紧固用标准件：螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫圈及非标准件加厚大平垫圈。
2.4工业凡士林油。
2.5导电膏。
3.设备及工具3.1台钻3.2立钻3.3冲床3.4液压压力机3.5手动母线平弯、曲弯机3.6三点式液压母线折弯机3.7铸铁平台3.8台钳3.9划规3.10划针3.11木榔头3.12样冲3.13平锤3.148磅大锤3.15卷尺、直尺、塞规3.16活动搬手3.17套筒搬手3.18板锉3.19钢丝刷3.20直柄（锥柄）麻花钻头3.21超声波搪锡设备4.搪锡母线搭接面处应镀锡或搪锡处理。
5.母线截面尺寸选择5.1主母线截面尺寸按工程图选用，但铜母线最小截面尺寸不能小于50x5mm。
5.2分支回路母线截面尺寸按分支回路中各电器元件中的额定电流选取，但回路中熔丝的热元件的额定电流值不作为选用母线的依据，所选用母线的允许电流应大于或等于分支回路额定电流。
5.3母样无特殊要求时，中性线和地线应不小于TMY40x4和LMY40x4。
5.4母线截面尺寸选择（以35℃时为标准）见表1和表2。
6.工艺过程6.1备料调直6.1.1盘米母线根据需要可切成长料，然后在母线调直机上反复调直。
6.1.2直料可直接在母线调直机上调直。
6.1.3根据一次元件装配位置，测算出需配制母线的长度，用切刀切料。
6.1.4将已备好尺寸的料，需要在铸铁平台上用平锤或木榔头反复敲打、调整平用母线调直机不能消除和母线上的平弯和立弯。
调直后的母线在平台上测量、母线窄面每米的弯曲量不大于3mm，同样宽面上每米的弯曲量不大于2mm。
单条铝母线LMY 多条铝母线LMY母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）平放竖放平放竖放15x3 138 145 2(60x6) 1126 1185 20x3 180 190 2(60x8) 1460 1480 25x3 219 230 2(60x10) 1682 1770 30x4 309 325 2(80x6) 1320 1433 40x4 404 425 2(80x8) 1651 1795 40x5 452 475 2(80x10) 1950 2120 50x5 556 585 2(100x6) 1564 1700 50x6 617 650 2(100x8) 1930 2100 60x6 731 770 2(100x10) 2300 2500 60x8 855 900 2(120x8) 2140 2330 60x10 960 1010 2(120x10) 2615 2840 80x6 930 1010 3(60x6) 1390 1510 80x8 1060 1155 3(60x8) 1766 1920 80x10 1190 1295 3(60x10) 2215 2330 100x6 1160 1260 3(80x6) 1696 1845 100x8 1310 1425 3(80x8) 2118 2300 100x10 1470 1595 3(80x10) 2530 2725 120x8 1530 1675 3(100x6) 2030 2200 120x10 1685 1830 3(100x8) 2480 2680单条铜母线TMY 多条铜母线TMY母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）母线截面（mm2）35℃时最大容许持续电流（A）平放竖放平放竖放15x3 176 185 2(60x6) 1452 1530 20x3 233 245 2(60x8) 1503 1900 25x3 285 300 2(60x10) 2140 2250 30x4 394 415 2(80x6) 1705 1855 40x4 522 550 2(80x8) 2117 2515 40x5 551 588 2(80x10) 2575 2735 50x5 721 760 2(100x6) 2000 2170 50x6 797 840 2(100x8) 2470 2690 60x6 940 990 2(100x10) 2935 3185 60x8 1101 1160 2(120x8) 2750 2995 60x10 1230 1295 2(120x10) 4000 4000 80x6 1195 1300 3(60x6) 1810 1970 80x8 1361 1480 3(60x8) 2255 2450 80x10 1531 1665 3(60x10) 2750 2900 100x6 1557 1592 3(80x6) 200 2390 100x8 1674 1820 3(80x8) 2730 2970 100x10 1865 2025 3(80x10) 3230 3510 120x8 1940 2110 3(100x6) 2565 2790 120x10 2150 2340 3(100x8) 3180 34603(100x10) 3735 40603(120x8) 3515 38203(120x10) 5000 50004(60x10) 4000 40004(80x10) 5000 5000图6Ⅰ1≈Ⅰ2≈Ⅰ38.2.以开关柜的正视方向为准，母线各相的颜色及母线的排列规定见表8。
母线制作与安装工艺作业指导书
母线制作与安装工艺作业指导书1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。
2．工装设备及工具母排加工机。
活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。
各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。
卷尺（2米）、钢角尺。
木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。
3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜接头及热塑套管等。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。
3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。
3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A 以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.6低压开关柜铜铝母排尺寸与电流选择对照表：3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。
1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。
2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。
3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。
3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。
3.1.9本公司工关柜所用的绝缘导线按下表规定选择3.2母线制作工艺要求：3.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外，不允许有弯曲、扭曲现象。
3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。
3.2.3铜铝母排与元件连接，接无件连接处的实际大小和电流大小选择母排。
并按无件孔的大小和排列开孔。
孔正反两圆口不得有毛刺。
3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹~附图陆。
3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90o。
母线生产工艺
母线生产工艺母线作为电力输送的重要组成部分，其生产工艺的质量和效率对电力系统的安全运行和电能传输起着至关重要的作用。
下面，我将为大家介绍一下母线生产工艺的一般步骤和关键点。
首先，母线的材料选择非常重要。
一般情况下，母线采用电解纯铜或铝合金材料，这些材料具有优良的导电性能和机械性能，能够满足电力输送的要求。
在选择材料时，还需要进行严格的质量检测，确保材料的纯度和机械性能符合标准要求。
其次，母线的基本加工工艺包括剪切、钻孔、冲压等。
在这些工艺中，剪切是最常见的一项。
通过剪切可以将材料切成所需尺寸的母线段，以满足不同电力系统的需求。
钻孔则用于在母线上开孔，以便后续的焊接和接头的安装。
冲压则是给母线上加工形状和孔位，以适应不同的安装环境。
接下来是母线的焊接工艺。
母线的焊接一般采用电阻焊接或气体保护焊接。
电阻焊接是利用电流通过母线接头和材料之间的接触面产生热量，使其熔化并形成焊缝。
气体保护焊接则是在焊接过程中使用保护气体，以防止氧化和污染，提高焊缝的质量和强度。
最后是母线的表面处理和防腐工艺。
为了保护母线不受外部环境的影响和腐蚀，需要对其进行表面处理和防腐处理。
表面处理一般采用喷涂或电镀等方法，以提高母线的表面光洁度和耐腐蚀性。
防腐工艺则包括涂覆防腐涂料和电镀等，以增加母线的耐腐蚀能力和使用寿命。
总之，母线生产工艺是一个复杂而严谨的过程，涉及到材料选择、基本加工、焊接和防腐等多个环节。
只有严格按照工艺要求进行操作，才能保证母线的质量和安全性能。
因此，在母线生产过程中，企业需要加强质量管理，制定标准化的操作流程，并进行严格的检测和验收，以确保生产出符合产品要求的高质量母线。
母线的基本知识及制作
母线的基本知识及制作一、母线的基本知识1.母线材料常用的母线材料有铜、铝、铝合金、钢。
软母线常用多股钢芯铝绞线（架空线），硬母线多用于铝排和铜排，管型母线多用于铝合金。
（1）铜母线：电阻率低，机械强度大，抗腐蚀性强，但是价格高。
多用于持续工作电流大，位置狭窄，对铝有严重腐蚀但是对铜腐蚀较轻的场所。
（2）铝母线：电阻率大，是铜的1.7-2倍，但质量轻，且价格较低，是较常用的母线。
（3）铝合金母线：分为铝锰合金和铝镁合金，形状为管型。
铝锰合金母线载流量较大，但是机械强度较差，采用一定补偿措施后可广泛使用；铝镁合金机械强度大，焊接困难，载流量小，因此使用范围小。
（4）钢母线：电阻率大，机械强度大，价格低，为铜的6-8倍。
用于交流电时有很大的磁滞和涡流损耗，因此仅适用于工作电流大于300-400A的小容量电路中。
3.母线种类在电力系统中，母线将配电装置中的各个载流分支回路连接在一起，起着汇集、分配和传送电能的作用。
母线按外型和结构，大致分为以下三类。
硬母线：包括矩形母线、槽形母线、管形母线等。
矩形母线一般使用于主变压器至配电室内，其优点是施工安装方便，运行中变化小，载流量大。
软母线：包括铝绞线、铜绞线、钢芯铝绞线、扩径空心导线等。
软母线用于室外，软母线施工简便，造价低廉。
封闭母线：包括共箱母线、分相母线等。
二、母线的制作母线制作工艺流程：母线的测量与1下料→2矫直→3划线→4冲孔→5压花→6弯制→7表面处理→8连接→9安装。
1.母线的测量与下料在图纸上一般不标注母线装配尺寸，因此在母线下料前，应对柜内母线布线情况进行实测，量出母线装配实际所需的安装尺寸。
2.硬母线排矫直矫直的方法一般有手工矫直和机械矫直两种。
（1）手工矫直：将母线放在平台上或平直的型钢上，用硬质木棰直接敲打平直，大型母线也可用木棰或垫块（铜、铝、木垫块均可）垫在母线上，同大锤间接敲打平直。
敲打时要用力适度，不能过猛，否则会引起母线变形。
绝缘管型母线制作流程
绝缘管型母线制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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母线制作说明
1 适用范围
本守则适用于各种高低压成套开关控制设备的母线制作。
2 材料
2.1 母线的牌号、规格应符合设计图样及有关文件的要求。
2.2 母线表面不得有凹坑、起皮、裂纹等缺陷。
3 工具及设备
a.铅笔；
b.钻头；
c.塞规；
d.木锤；
e.铁锤；
f.台钻；
g.台钳；
h.锯母线机；
i.摇臂钻床；
j.平弯机；
k.立弯机；
l.各种规格活动扳手；
m.钢板尺；
n.手用锯架；
o.搪锡设备；
p.各种型号钢丝钳；
q.锉刀；
r.螺丝刀；
s.压力机（俗称冲床）；
t.平板；
u.涂漆工具（设备）。
4 工艺准备
4.1 认真阅读图样、技术文件，熟悉各项要求。
4.2 按要求领料，并检查是否合格，凡不合格的材料应予更换或按规定办理回用手续后才可使用。
5 工艺过程
5.1 按照图纸要求将母线所连接的元器件以及支持母线的绝缘子装好。
5.2 根据连接对象及绝缘子位置确定敷设方案，确定母线的成型与下料长度，在确定敷设时应保证电气间隙与相序排列应符合第6、7条的要求。
当设计成工艺文件，图样中已对母线成
型了规定时，则应按设计或工艺的规定执行。
5.3 对母线按要求进行弯曲。
5.4 按表1配齐紧固件并对母线联接孔的大小划线、钻孔、去毛刺，当设计图样作有规定时，则
按设计规定执行。
5.5 碱洗或酸洗。
5.6 接触面搪锡（或涂复导电膏）。
5.7 涂漆，作颜色识别标志。
5.8 清洁接触面。
5.9 组装。
6 工艺要求
6.1 下料
6.1.1 不得将母线放在地面上拖扫，随意叠压。
6.1.2 落料前应对母线进行初步整直、整平加工。
6.1.3 落料长度应较展开计算或测量所需的尺寸略为大些，所留余量可根据成型的复杂程度，母线宽度以及操作者经验确定。
6.1.4 落料可以采用铝床、压力机或手工进行，落料时应将材料中表面质量不合格的部分弃除。
6.1.5 切下的坯料应进行校直、校平，其直线度，宽面应在2mm/m以内，窄面应在3mm/m 以内，
校整之前应将切割部分的毛刺除去。
6.1.6 手工校直、校平时应用木锤在平板上进行。
6.2 弯曲成型
6.2.1 平弯时最小半径应符合表2、图1要求。
6.4 碱洗（酸洗）、搪锡。
6.4.1 铝母线应置于温度为50℃～60℃的30%苛性钠水溶液中浸泡2h，取出后用酸中和，并用清水冲洗干净。
6.4.2 铜母线经酸、钝化处理，并用清水冲洗干净。
6.4.3 铝母线与铜或银层搭接时，应进行搪锡处理，搪锡长度应大于搭接宽度20mm以上，搪锡表面应光滑且无规程现象。
6.4.4 铜、铝母线均可采用涂复导电膏工艺代替搪锡，涂复导电弯膏应在非搭接面涂漆后，安装前进行。
6.4.5 接触面应采取措施加以防护，如包纸、套上护套等，防护范围应满足6.5.2的要求，防护物应牢固，不易脱落或破损。
6.5 涂漆
6.5.1 母线的颜色应符合表6规定。
6.5.1.1 由三相分出的单相母线涂色与连接相一致。
6.5.1.2 当导线颜色与表6规定不同时，允许只在母线两端连接点附近作以
符合表6规定颜色的标记，但中性线和接地线则应在全长上作出颜色标记。
6.5.2 母线搭接面及搭接面两侧周围10mm内均不得涂漆或沾漆。
6.5.3 接地母线的黄绿双色，每种颜色宽为15～100mm，两色在全长上相间
涂复。
6.5.4 除6.5.2规定的部位外，母线的各部分均应涂漆。
6.5.5 母线涂漆的色泽应均匀，无流痕、起泡、皱纹等缺陷。
同一元件的同
一侧的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其界线与连接点的距离相
差不得大于5mm。
6.6 清洁接触面
6.6.1 母线在安装之前其各接触面均应再次进行清洁工作。
6.6.2 如果接触面已搪锡，则用金属丝轻轻地进行擦刷后，用洁净的布擦净
并均匀的涂上一层中性工业凡士林，若接触面原已涂复有导电膏且历时较久
时，则用洁净的布擦去原来涂的导电膏，随即再涂上约0.2～0.3mm的新的导
电膏。
6.7 母线的安装
6.7.1 主母线用线架固定时，线架压板与母线间应留有0.5～1.5mm的间隙。
6.7.2 接地保护导体可直接固定在柜体的金属骨架上，中性线包括兼作保护导体的中性线，均应与柜体金属骨架绝缘。
6.7.3 用多个螺栓联接母线时，不允许任何两个螺栓通过垫圈形成电磁回路。
6.7.4 除非设计规定，母线不得采用直放敷设，所有母线均应按规定装设支持绝缘子和支撑绝缘物，若设计未作规定，其支持点大于1m时，相间应增设支撑点。
6.7.5 所有紧固件均应镀锌。
6.7.6 安装母线时，螺栓两端均应装有一个符合表1规定的平垫圈，平垫圈的凹面应朝向母
线，上螺母一端装一个弹簧垫圈，旋上螺母将弹簧垫圈压平后再旋进0.5～1圈，与电器元件
连接时，应使用双螺母紧固，任何紧固件均不得有松动现象。
6.7.7 母线不得与未装有裸压端头或专门设置的连接件的绝缘导线连接，且绝缘导线的绝缘
层不得与母线接触。
6.7.8 由2条及以上母线并联组成的母线组，各条母线之间间距不得小于母线的厚度。
6.7.9 母线敷设时，不同相（或不同极性）的裸带电体之间，以及带电体与接地的导电
部件之间的电气间隙与爬电距离应符合表8或表9的规定。
6.7.9.1 低压开关控制设备应符合表8的规定。
6.7.9.2 高压开关控制设备应符合表9的规定。
6.7.10 母线排列应符合表6的规定，在特殊情况下，若按该要求排列会造成母线配置困难时，允许不按表6规定处理。
6.7.11 母线的排列应层次分明，整齐美观且无安装应力产生，也不得使母线受力而永久变形。
6.7.12 母线搭接处连接应紧密可靠，接触良好，接触面用0.05×10mm塞尺检查，母线宽50mm 及以下时，插入深度应不得超过4mm；母线宽度在60mm及以上时插入深度不得超过6mm。
7 检查
母线制作、安装完毕后，应按本守则进行自检，确认合格后方可交检。
8 安全及注意事项
8.1 加工时应注意安全，配备必要的防护用品，但钻孔时不准戴手套操作。
8.2 加工前应认真阅读图样及有关技术文件，按要求领取材料，严格按照标准、图样及技术、工艺文件施工。