环氧树脂
环氧树脂(Epoxy)
环氧树脂（Epoxy）1 引言环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，广泛用于机械电子、化学化工（涂料、粘结剂）、航空航天、汽车、船舶、建筑等工业领域。
是应用领域最为广泛的一类热固性树脂我国现在已经是环氧树脂产量、进口量、消费量最大的国家。
2006年我国产量52万吨万吨，占全球总产能的1.1 环氧树脂的定义与特征定义：环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的一类有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子量都很小。
一般在350～500之间。
结构特点：分子链中含有活泼的环氧基团。
环氧基团可以位于分子链的末端、中间、或成环状结构。
CH CHO1、形式多样2、固化方便3、粘附力强4、收缩率低5、机械强度高6、电绝缘性优良7、化学稳定性强8、尺寸稳定性好1.2 环氧树脂的性能与特点1、形式多样树脂与固化剂品种繁多，可选择范围非常广泛；另有多种形式的改性剂（如增韧剂、稀释剂等）1）从分子结构上可分为缩水甘油醚类环氧、缩水甘油酯类环氧、缩水甘油胺类环氧、脂肪族环氧、脂环族环氧；液体环氧固态环氧普通环氧高性能环氧低档、中档高档2、固化方便固化剂种类多、固化方便是EP的一大特色。
固化剂按固化温度可分为：（1）低温和超低温固化剂（＜（2）室温固化剂（（3）中温固化剂（－5 ℃～180℃3、粘附力强EP分子中含有大量极性羟基和醚键，对各种物质均有很高的粘结力。
除了聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯粘结外，对绝大多数的金属和非金属都有很好的粘结性，有“万能胶”之称。
它与许多非金属材料（如玻璃、陶瓷、木材）的粘结强度往往超过材料本身的是结构胶粘剂的主要成分之一。
4、收缩率低环氧树脂的固化是通过加成方式进行的，固化过程中没有水和其它挥发性副产物放出。
另外，环氧树脂本身具有仲羟基，再加上环氧基固化时派生的部分残留羟基，它们的氢键缔合作用使分子排列紧密，因此环氧树脂的固化收缩率是热固性树脂中最低的品种之一，一般为1～2％。
环氧树脂是什么材料
环氧树脂是什么材料
环氧树脂是一种重要的工程塑料材料，具有优异的性能和广泛的应用。
它是由
环氧化合物和含有活性氢的化合物经过缩聚反应制得的一种热固性树脂。
环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性能和电绝缘性能，因此被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、建筑材料、电子电器、涂料和胶粘剂等领域。
首先，环氧树脂具有优异的机械性能。
它的强度高、刚度大、耐磨损，同时具
有较好的抗冲击性能。
这使得环氧树脂在工程领域中得到广泛应用，例如用于制造复杂的机械零部件、模具、工装等。
其次，环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性能。
它能够抵抗酸、碱、盐等化学介
质的侵蚀，具有较好的耐腐蚀性能。
这使得环氧树脂在化工设备、管道、储罐等领域中得到广泛应用，能够有效保护设备不受化学介质的侵蚀。
另外，环氧树脂具有优异的电绝缘性能。
它是一种优秀的绝缘材料，能够有效
隔离电流，具有良好的耐电压性能。
因此，在电子电器领域中得到广泛应用，例如制造绝缘材料、电路板、封装材料等。
总的来说，环氧树脂是一种重要的工程塑料材料，具有优异的机械性能、耐化
学腐蚀性能和电绝缘性能，被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、建筑材料、电子电器、涂料和胶粘剂等领域。
它的应用范围非常广泛，对于推动工业的发展起着重要的作用。
随着科技的不断进步，相信环氧树脂在未来会有更广阔的发展空间。
环氧树脂基本知识讲解
环氧树脂的未来市场和应用前景
市场前景：随着环氧 树脂性能的不断提升 和成本的降低，其在 建筑、汽车、航空航 天等领域的应用将进 一步扩大，市场前景 广阔。
应用前景
• 电子电器领域：环 氧树脂可用于封装 、绝缘、导电涂层 等方面，随着电子 行业的快速发展， 其需求将持续增长 。
• 新能源领域：环氧 树脂可用于风力发 电机叶片、太阳能 电池板封装等，助 力新能源产业的可 持续发展。
电子电器领域
其他领域
环氧树脂可用于电子元器件的封装、绝缘 和固定，提高电子元器件的可靠性和稳定 性。
环氧树脂还可应用于建筑材料、复合材料 、航空航天材料等多个领域，发挥着重要 作用。
02
环氧树脂的分类和特性
环氧树脂的分类
双酚A型环氧树脂
由双酚A与环氧氯丙烷在碱性条件
下反应制得，是产量最大、应用
最广的品种。
VS
研究手段
科学家们运用先进的实验手段和技术，如 分子设计、纳米技术等，以挖掘环氧树脂 的更大潜力。
环氧树脂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，低 挥发、无溶剂、水性等环 保型环氧树脂将成为主流 。
高性能化
通过引入新型固化剂、改 性剂等手段，提高环氧树 脂的力学性能、耐热性、 耐腐蚀性等。
功能化
赋予环氧树脂导电、导热 、阻燃等特殊功能，以满 足电子、新能源等高端领 域的需求。
安全防护
在环氧树脂的加工过程中，需要注意防火、防毒等安全防 护措施，避免事故的发生。同时，操作人员需要佩戴合适 的防护用具，确保人身安全。
04
环氧树脂的改性和应用
环氧树脂的改性方法
物理改性
通过添加填料、增韧剂等物理手段，改善环氧树脂的力学性 能、热稳定性等。这种方法简单易行，但效果相对有限。
环氧树脂名词解释
环氧树脂名词解释
环氧树脂指的是环氧基团超过两个的聚合物，属于热固性树脂中的一种，具有一定的化学活性，与内含活泼氢的化合物混合在一起后，可以生成网状结构。
此外，环氧树脂的产量非常大，且种类齐全，在工业领域中经常使用。
环氧树脂的作用是什么
1、环氧树脂能够做成涂料，而在涂料的行业中所占的比例还是比较重要的，比如它的耐化学性比较优越，尤其是耐碱性，同时它的附着能力也非常强，还能够拥有比较好的保色性，所以一般可以用作一种防腐蚀漆或者底漆所使用。
2、还可以作为粘胶剂，因为它的粘性比较显著，再加入其他的成分，就能够用于各个场合，所以有万能胶的称呼。
比如在木材上面，金属材料上面，玻璃上面等等都能够用于连接，还有一些汽车零部件都运用到。
3、在电子电器材料方面，因为它具有一定的
绝缘性能，密封性能比较好，所以可以用于一些电子元器件的绝缘效果。
4、在土建材料方面，可以做成一种防水的涂料，有环氧树脂的涂料，还有防腐的地坪，环氧砂浆等等都用到了环氧树脂。
环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
有双酚A和环氧氯丙烷缩合生成的环氧树脂为两端有环氧结构的线性的齐聚物，其结构式为1)大分子的两端是反应能力很强的环氧基2)分子主链上有许多醚键，是一种线型聚醚结构3)n值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇4)主链上还有大量苯环、次甲基和异丙基2、双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂功能1)环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；2)醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；3)醚键和C-C键使大分子具有柔顺性；4)苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；5)异丙撑基减小分子间作用力，赋予树脂一定韧性；6)-C-O-键的键能高，从而提高了耐碱性。
化学名称双酚A二缩水甘油醚，简称EP，平均分子量3100~7000。
为线性热塑性树脂。
几乎无色或淡黄色透明黏稠液体或块(片、粒)状脆性固体，相对密度1.160。
溶于丙酮、甲.乙酮、环已酮、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、无水乙醇、乙二醇等有机溶剂。
可燃。
无毒。
可燃环氧树脂的耐燃性较差，可用溴代双酚A取代部分双酚A制成自熄性的环氧树脂，也可加入溴系阻燃剂改善去阻燃性能。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”N一般为0-16。
树脂相对分子质量从数百到数千，没有使用价值。
而且，相对分子质量越大，环氧当量也越大。
下图为市售的双酚A型环氧树脂的特性。
这样的话，问题就来了：怎样使这种软化温度低，聚合度低的物质具有使用价值？采用固化剂固化后，才具有使用价值。
环氧树脂
环氧树脂第一节概述环氧树脂是四大合成树脂之一,从1893年发明到现在历经半个多世纪的发展,产量不断增加,质量不断提高,品种不断增多.涂料上所用的环氧树脂约占其总产量的一半之多,广泛用于汽车工业、造船工业、石油工业、化学工业和电气工业等诸多方面。
一.环氧树脂漆的性能1.抗化学品性能优良，耐碱性突出。
2.附着力优良，尤其对金属表面附着力更强。
3.保色性好，性质稳定。
4.具有良好的热稳定性和电绝缘性。
5.耐候性较差、易粉化、失光、漆膜丰满度不好，不宜作高质量户外用漆和高装饰性用漆。
6.双组分漆，使用上不够方面。
二.分类、按固化类型分，也可以按结构类型分多元胺固化环氧树脂漆常聚酰胺固化环氧树脂漆温1．胺固化型胺加成物固化环氧树脂漆固胺固化还氧煤沥青漆化还氧/酚醛树脂漆还氧/氨基树脂漆2．合成树脂固化型漆还氧/多异氰酸酯漆烘干或常温干还氧/氨基/醇酸树脂漆还氧酯漆3．脂肪酸酯化型漆还氧酯与其它合成树脂并用漆常温干或烘干水溶性还氧酯漆无溶剂环氧树脂漆4．其它类型粉末环氧树脂涂料常温干或烘干线型环氧树脂漆三．类型牌号规格环氧树脂为含一个以上还氧基团的聚合物。
1．R或R＇或二者皆为六元脂肪环时称为脂肪环氧树脂。
2．当R或R＇为不饱和脂肪酸时（油酸）称环氧化油。
3．当R=H，R＇为多元酸时，则称缩水甘油酯型环氧树脂。
4．当R=H，R＇为多元羟基苯酚时，则称缩水甘油醚型环氧树脂，最常用的双酚A型环氧树脂就属于这一类。
n表示聚合度，n值越大，分子链越长，分子量越大，羟基越多，n一般在0～14之间，分子量约为350～30000之间。
羟基和环氧基是环氧树脂的活性官能团，可以和许多其他合成树脂或化合物发生反应，这是环氧树脂很可贵的性能，也是它在工业上广泛应用的原因。
牌号见表四．物理性能1．外观：粘稠液体或固体，分子量500以下为液体，分子量超过500则逐渐过渡为固体。
2．溶解性：溶于酮类、酯类、醚醇类和氯化烃类，还溶于芳香烃和醇类的混合剂，溶解度随分子量的增大而降低。
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂(MSDS)
环氧树脂(MSDS)1. 概述环氧树脂是一种具有高粘度、热固性和化学稳定性的合成树脂，主要应用于涂料、胶粘剂、塑料、建筑和电子等行业。
本材料安全数据表（MSDS）提供了环氧树脂的相关信息，以确保在使用、处理和储存过程中安全可靠。
2. 成分/化学名环氧树脂主要成分为环氧树脂基团，化学式为C10H8O2。
根据不同应用需求，可能会添加硬化剂、活性稀释剂、填料等助剂。
3. 物理和化学性质- 外观：淡黄色至棕色粘稠液体- 相对密度：1.1-1.2- 粘度（25℃）：5000-mpa·s- 固化温度：室温至100℃- 固化时间：取决于固化温度和体系配方- 化学稳定性：良好- 耐热性：较好4. 危险性- 吸入：对人体呼吸系统有害，可能导致呼吸道刺激、咳嗽、呼吸困难等症状。
吸入后应及时就医。
- 皮肤接触：可能导致皮肤刺激、红肿、瘙痒等症状。
接触后请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗建议。
- 眼睛接触：可能导致眼睛疼痛、红肿、视力模糊等症状。
接触后请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗建议。
- 吞食：对人体消化系统有害，可能导致恶心、呕吐、腹痛等症状。
吞食后请立即就医。
5. 预防措施- 操作时应佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备。
- 避免皮肤、眼睛和呼吸道直接接触。
- 使用过程中保持良好通风。
- 储存时请注意防火、防爆、防晒。
- 如有意外接触，请及时采取相应急救措施，并寻求医疗建议。
6. 急救措施- 吸入：立即将患者移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸，并及时就医。
- 皮肤接触：立即用大量清水冲洗，并寻求医疗建议。
- 眼睛接触：立即用大量清水冲洗，并寻求医疗建议。
- 吞食：立即给予患者足够的水，并寻求医疗建议。
7. 泄漏处理- 请立即采取泄漏控制措施，如隔离泄漏源、切断泄漏途径。
- 使用砂土、蛭石等吸附材料进行吸附，避免泄漏物质进入地下水、河流等环境。
- 请专业环保部门进行清理，并按照规定进行废弃物处理。
环氧树脂简介
环氧树脂简介环氧树脂是一种分子内含有两个或两个以上的环氧基，并以脂肪族、脂环族或芳香碳键为骨架并能通过环氧基团反应形成热固性树脂的低聚物。
它具有良好的粘接性、电绝缘性、低收缩性、化学稳定性、耐高低温性、耐磨性等优异性能。
环氧树脂通常作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。
全球各品种占环氧树脂总量的比例顺次为:双酚A型环氧树脂、阻燃溴化环氧树脂、酚醛型环氧树脂、脂环族环氧树脂等。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
环氧树脂使用时必须加入固化剂，优良的固化剂能赋予环氧树脂固化产物具有优异性能，通过固化反应，使环氧树脂生成立体网状结构的产物，成为具有真正使用价值的环氧树脂材料。
开发新型固化剂远比开发新型环氧树脂更为重要。
1环氧固化剂的分类（1) 按酸碱性质分为碱性和酸性两类碱性固化剂:包括脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类。
酸性固化剂:包括有机酸酐、三氟化硼及其络合物。
（2) 按固化机理分为加成型和催化型加成型固化剂:包括脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺;催化型固化剂:包括三级胺类和咪唑类。
（3) 根据多元分类法分为显在型和潜伏型显在型固化剂：芳香胺、脂环胺、聚酰胺、酸酐、酚醛、聚硫醇及催化型;潜伏型固化剂：双氰胺、有机酸酰肼及酮亚胺微胶囊。
2固化剂改性研究目前，有关环氧树脂固化剂的研究内容主要是改善环氧树脂的脆性、耐温性、耐候性、固化速度等方面的缺陷，提高其性能。
固化剂改性的主要方法是通过化学反应在原有固化剂结构中引入新的官能团或特殊结构以及合成新的固化剂品种。
（1）多元胺类固化剂改性研究在环氧树脂固化剂中，胺类固化剂种类多、用量大、用途广。
环氧树脂
• （4）、优良的电绝缘性 固化后的环氧树脂 吸水率低，不再有活性基团和游离的离子。是一 种高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘 材料.
环氧树脂主要的电性能
项目 数据 项目 数据
介电强度 （25℃）/ （kV/mm） 体积电阻率 （25℃）/ Ω ˙cm 介电常数
35—50
损耗因数 （50Hz）/ （kV/mm） 抗电弧/s
0.004以下
1×（10¹³—10¹ ） 3—4
100—140
• （5）、机械强度高 固化后的环氧树脂具有 很强的内聚力，而分子结构致密，所以它的机械 轻度相对地高于酚醛树脂和聚酯树脂。
一般未增强的环氧树脂浇铸件力学性能
项目 数据 项目 数据
拉伸强度
45.12
杨氏弹性模量/MPa
22
弯曲强度
88.29
冲击强度/Pa
98.1
压缩强度
85.34
相对密度/（g/cm³ ）
1.12
• （6）、良好的加工性 环氧树脂配方组分的灵 活性，加工工艺和制品性能的多样性是高分子材 料中罕见的。 • （7）、尺寸稳定性 固化环氧树脂体系具有突 出的尺寸稳定性和耐久性。 • （8）、耐化学性能 固化后的环氧树脂体系具 有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
描述环氧基含量的三种方法
• （2）、环氧值 每100g树脂中所含有环氧基的 物质的量（摩尔）。这种表示方法有利于固化剂 用量的计算和用量的表示。因为固化剂用量的含 义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量。 • （3）、环氧质量分数 每100g树脂中含有环氧 树脂的质量（g） • 环氧当量=100/环氧值 • 环氧值=环氧质量分数/环氧基分子量 • 环氧基的分子量为43g/mol
环氧树脂
环氧树脂的应用
• 环氧地坪涂料自从 20 世纪 80 年代末期进 入中国市场以来， 入中国市场以来，就 凭着它的优良附着力， 凭着它的优良附着力， 机械强度及防腐蚀性 能等呈现出其他类型 涂料无法达到的优越 在欧美的工业、 性。在欧美的工业、 商用地面已被广泛使 俗称“ 用，俗称“工业地 毯”。
环氧树脂
环氧树脂
环氧树脂是一类含有两个或两个以上 环氧基团的聚合物。 环氧基团的聚合物。
环氧树脂
由于活泼环氧基的存在， 由于活泼环氧基的存在，环氧树脂可 与多种类型的固化剂发生交联反应形成三 元网状结构的、 元网状结构的、不溶不熔的体型高分子化 合物。 合物。
环氧树脂发展简史
环氧树脂的历史是从1938年 环氧树脂的历史是从1938年P.Castan 申请 1938 瑞士专利开始的，工业化生产是在四十年代， 瑞士专利开始的，工业化生产是在四十年代，汽 巴公司于1942年研制生产。1946年美国开始大量 1942年研制生产 巴公司于1942年研制生产。1946年美国开始大量 生产环氧氯丙烷， 生产环氧氯丙烷，于次年开始工业化生产环氧树 脂。 1946年发表了最初的环氧粘结剂 1947年瑞 年发表了最初的环氧粘结剂， 1946年发表了最初的环氧粘结剂，1947年瑞 士汽巴公司牌号为Araldite Araldite的粘结剂开始引人注 士汽巴公司牌号为Araldite的粘结剂开始引人注 环氧树脂从此以万能胶闻名于世。另外SHELL 目，环氧树脂从此以万能胶闻名于世。另外SHELL 公司的EPON环氧树脂作为涂料推向市场， EPON环氧树脂作为涂料推向市场 公司的EPON环氧树脂作为涂料推向市场，继而又 扩大到电机，机械方面的应用， 扩大到电机，机械方面的应用，发展至今已在各 个领域中获得广泛的应用。 个领域中获得广泛的应用。
环氧树脂型号及用途
环氧树脂型号及用途环氧树脂是一种高分子化合物，由环氧基团和酚基团组成，具有优异的力学性能、电绝缘性和耐化学腐蚀性，因此在各个领域都有广泛的应用。
下面将介绍几种常见的环氧树脂型号及其用途。
1.E-51型环氧树脂：E-51型环氧树脂是一种室温固化型环氧树脂，具有较低的粘度和较短的固化时间。
它广泛应用于涂层、粘合剂和封装材料等领域，其主要特点是硬度高、附着力强、耐化学腐蚀性好。
2.E-44型环氧树脂：E-44型环氧树脂是一种高温固化型环氧树脂，适用于工业涂料、电子粘合剂和复合材料等领域。
它具有耐高温、耐化学腐蚀和优异的电绝缘性能。
3.E-68型环氧树脂：E-68型环氧树脂是一种低粘度的环氧树脂，适用于模具制造、复印机辊制造和电子封装等领域。
该树脂具有良好的流动性和高强度，可以满足精密模具的制造要求。
4.E-20型环氧树脂：E-20型环氧树脂是一种具有优异机械性能和耐化学腐蚀性的环氧树脂，适用于造船、化工设备和石油管道等领域。
它具有高强度、耐磨损、耐冲击等特点，可以保证设备的安全可靠运行。
5.E-44F型环氧树脂：E-44F型环氧树脂是一种具有耐高温性和耐化学腐蚀性的环氧树脂，适用于飞机、火箭和导弹等高温环境下的结构材料。
该树脂具有较好的耐热性、耐腐蚀性和耐辐射性，可以满足航空航天领域的要求。
6.E-51F型环氧树脂：E-51F型环氧树脂是一种较低粘度的固化型环氧树脂，适用于电子封装、电路板和印刷线路板等领域。
该树脂具有良好的电绝缘性、耐化学腐蚀性和封装性能，可以保护电子元件的安全运行。
总而言之，不同型号的环氧树脂在不同领域具有不同的用途，如涂层、粘合剂、封装材料、模具制造、复合材料、造船、化工设备、石油管道、航空航天和电子封装等。
通过选择合适的环氧树脂型号，可以满足不同领域的需求，提高产品的性能和可靠性。
介绍环氧树脂
介绍环氧树脂
环氧树脂是一种热固性树脂，由环氧基团和稀释剂组成。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个行业。
环氧树脂具有以下特点：
1. 高强度：环氧树脂具有较高的机械强度和耐磨性，能够承受较高的载荷和压力。
2. 耐腐蚀性：环氧树脂对多数酸、碱、溶剂等具有良好的抗腐蚀性能。
3. 耐高温性：环氧树脂可以在高温下长时间使用，具有较好的耐热性。
4. 粘接性能：环氧树脂可以与各种材料（金属、陶瓷、塑料等）粘接，有良好的粘接性能。
5. 耐磨性：环氧树脂具有较好的耐磨性，可以制作成耐磨材料，用于机械零部件等。
环氧树脂广泛应用于航空航天、电子电气、汽车、建筑等领域。
在航空航天领域，环氧树脂可用于制作飞机零部件、复合材料等。
在电子电气领域，环氧树脂可用于制作绝缘材料、封装材料等。
在汽车领域，环氧树脂可用于制作车身、发动机零部件等。
在建筑领域，环氧树脂可用于制作地坪涂料、防水材料等。
总之，环氧树脂具有众多优点，其应用范围广泛，对于提高材料性能和延长产品寿命具有重要意义。
环氧树脂知识
环氧树脂知识《环氧树脂知识：一场神奇的化学“魔法”环氧树脂，这听起来有点高大上、像是只存在于化学家实验室里神秘玩意儿，但其实，它已经悄悄渗透到我们生活的好多角落，就像个低调又无处不在的小超人呢！咱们先说这环氧树脂是啥。
简单讲啊，它就像是化学界的超级胶水，黏东西那叫一个厉害。
我第一次接触环氧树脂的时候，就觉得它像是有超能力。
把东西粘在一起，那牢固程度，简直是要天长地久了。
我当时有个小摆件摔坏了，就想用它来试试看修补。
那小碎片在它的“魔法”下，就这么乖乖地合为一体了，而且怎么摆弄都不再分开，像重新被赋予了生命一样。
从性能上讲，环氧树脂这家伙不仅黏得牢固，而且超级耐磨。
就拿那些工厂车间里的地坪来说吧，好多都是用环氧树脂做的。
天天叉车、工人走来走去的，那些车轮子和鞋底的摩擦就像对着它“挠痒痒”似的。
它就稳稳地待在那儿，保持地面平平整整，光亮如新。
相比那些普通的地面材料，环氧树脂地坪就像是穿了盔甲的勇士，坚不可摧。
不过呢，环氧树脂这个神奇材料，在施工的时候也有点小脾气。
它像个挑剔的大厨，对材料比例和环境条件要求特别严格。
我有次看人家给一个桌面做环氧树脂涂层，那师傅一边量着各种配料，一边念叨着比例可不能出错啊。
就如同在调配一个祖传秘方似的，少一克多一克可能都会影响最终效果。
而且，环境温度和湿度也要刚刚好，就像它在施工的时候还需要一个“舒适气候”才肯好好表现。
在日常生活里，你也能发现不少环氧树脂的身影。
工艺品界它可是大明星，那些晶莹剔透、美轮美奂的滴胶工艺品，很多都是环氧树脂的杰作。
从小小的昆虫标本吊坠，能把小虫子封藏得像是沉睡在琥珀里一样，到大型的立体创意摆件，它能够让各种元素定格，变成艺术品。
每次看到这些滴胶作品，我都感叹，这环氧树脂真是个艺术助手，把创意变成了实实在在又惊艳无比的物件。
从环保方面来说呢，环氧树脂在新时期也是不断进步的好学生。
现在很多研究都在让它变得更加环保，符合各种对环保有要求的场景。
毕竟，大家都不想在享受它的神奇功能的时候，对周围环境造成什么不好的影响。
环氧树脂
一、环氧树脂的概念：1．环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂：2．环氧基的表示方法（1）环氧值（K）：100g环氧树脂中所含的环氧当量数K=N环氧基个数/Mn×100（2）环氧基含量：100g环氧树脂中所含的环氧基重量克数K×43%（百分含量）（3）环氧当量：相当于1个环氧基的树脂的量100/K二．环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）1．高粘合性（胶接强度高）：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列，这是因为：（1）羟基和醚键等强极性基团使环氧分子和相邻界面间产生较强的粘附力；（2）环氧基与含活泼氢的金属表面反应生成强化学键。
2．固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如：酚醛树脂胶：8—10% ；有机硅树脂胶：6—8%聚酯树脂胶：4—8% ；环氧树脂胶：1—3%若环氧树脂加填料后收缩率降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃3．耐化学介质稳定性好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。
在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。
4．电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压大于35kv/mm5．工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。
双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点：①．操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便②．固化物性脆，伸长率小。
由于含有苯环，降低了弹性。
③．剥离强度低。
④．耐机械冲击和热冲击差。
三．环氧树脂的应用与发展1．环氧树脂的发展史：环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料。
环氧树脂种类及性能
环氧树脂种类及性能环氧树脂是一种重要的合成材料，具有较好的物理和化学性能。
它通常由环氧环和环氧基团构成，适用于多种不同的工程应用领域。
环氧树脂具有许多种类和性能，下面将详细介绍常见的环氧树脂种类及其性能。
1.低分子量液体环氧树脂：低分子量液体环氧树脂通常具有较低的粘度和较高的流动性，易于加工。
它可以作为粘合剂、涂料和表面涂层等材料的基础。
这种环氧树脂具有优异的附着力和耐化学腐蚀性能，同时具有优异的抗溶剂性。
2.中等分子量液体环氧树脂：中等分子量液体环氧树脂比低分子量液体环氧树脂具有更高的分子量。
它们通常具有更高的粘度和较低的流动性，但仍然可以在低温下流动。
这种环氧树脂具有更好的耐高温性和机械性能，适用于制备耐热、耐磨和耐冲击的产品。
3.高分子量固体环氧树脂：高分子量固体环氧树脂通常具有非常高的分子量，通常呈固体状。
这种环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能。
可以通过控制固化过程和添加填料来调节其性能，以适应不同的应用需求。
4.火焰阻燃环氧树脂：火焰阻燃环氧树脂是一种防火性能较好的环氧树脂。
它通常具有较高的阻燃指数，能够抵抗火焰的燃烧和传播。
这种环氧树脂通常用于制备防火电子设备、阻燃涂料和建筑材料等。
5.含有功能性基团的环氧树脂：含有功能性基团的环氧树脂是一种在树脂分子中引入特定功能基团的环氧树脂。
这些功能性基团可以使环氧树脂具有特定的性能，例如电导性、磁性、光响应性等。
这种环氧树脂被广泛用于电子、光电和光学领域。
总的来说，环氧树脂具有多种种类和性能，可以满足不同领域的需求。
选择合适的环氧树脂种类，可以根据具体应用需要，例如强度、耐热性、阻燃性和化学稳定性等方面来综合考虑。
环氧树脂定义
环氧树脂定义环氧树脂是一种高分子化合物，由环氧基和含有活性氢原子的化合物反应而成。
它具有优异的机械性能、电学性能、耐化学性、耐热性、耐腐蚀性、粘接性和涂装性，广泛应用于电子、电器、航空、航天、汽车、建筑、涂料、胶粘剂等领域。
下面是环氧树脂的几个章节的详细介绍：一、环氧树脂的组成和结构环氧树脂是由环氧基和含有活性氢原子的化合物反应而成的高分子化合物。
环氧基是一个含有环氧基团的三元环氧化合物，通常是由环氧丙烷和芳香胺、脂肪胺、酚、酸等反应而成。
含有活性氢原子的化合物包括多元醇、多酸、多胺等。
二、环氧树脂的性能1. 机械性能：环氧树脂具有优异的机械性能，如高强度、高刚度、高韧性等。
2. 电学性能：环氧树脂具有良好的电绝缘性能和耐电弧性能，可以用于制造电子元器件、电器设备等。
3. 耐化学性：环氧树脂具有良好的耐酸、耐碱、耐溶剂等化学性能。
4. 耐热性：环氧树脂具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下使用。
5. 耐腐蚀性：环氧树脂具有良好的耐腐蚀性能，可以用于制造化学设备、海洋设备等。
6. 粘接性：环氧树脂具有优异的粘接性能，可以用于粘接金属、陶瓷、玻璃、塑料等材料。
7. 涂装性：环氧树脂可以用于制造防腐涂料、地坪涂料、船舶涂料等。
三、环氧树脂的应用1. 电子、电器领域：制造电子元器件、电器设备、电缆绝缘材料等。
2. 航空、航天领域：制造飞机、火箭、卫星等。
3. 汽车领域：制造汽车零部件、汽车涂料等。
4. 建筑领域：制造地坪涂料、防水涂料、粘接剂等。
5. 涂料领域：制造防腐涂料、船舶涂料、家具涂料等。
总之，环氧树脂具有广泛的应用前景，是一种重要的高分子材料。
环氧树脂
环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
环氧树脂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天等领域。
环氧树脂（Epoxy），又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。
是一类重要的热固性塑料，广泛用于胶粘剂，涂料等用途。
人造树脂（Epoxy resins／Epoxy／Polyepoxide）是热固性环氧化物聚合物。
大多数人造树脂由氯环氧丙烷（epichlorohydrin，C3H5ClO）和双酚A（酚甲烷，bisphenol-A，C15H16O2）产生化学反应而成。
环氧树脂的分类一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。
(1) 力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 附着力强。
环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3) 固化收缩率小。
一般为1％～2％。
是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。
线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。
所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好。
环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。
能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5) 优良的电绝缘性优良。
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环氧树脂Epoxy Resin
化学化工学院
2011级高分子材料与工程
C31114047
刘谢非
2014/6/15
环氧树脂
简介：环氧树脂泛指分子中含有两个或两个以上环氧集团的有机化合物，大都属于低分子量化合物。
环氧树脂具有优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘结性能、以及灵活的工艺使用性。
本文主要介绍环氧树脂的结构、制备与应用。
关键词：环氧树脂结构制备应用
Epoxy resin
Abstract：Epoxy resin is a kind of Organic compound which molecules contain two or more than two epoxy groups, mostly belonging to the low molecular weight compounds. Epoxy resin has excellent physical and mechanical and electrical insulation properties, and a variety of bonding properties of materials, and flexible use of technology. This paper mainly introduces the structure, preparation and application of epoxy resin.
Key words: epoxy resin structure preparation application
环氧树脂泛指含有2个或2个以上环氧基,以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体,由于具有优良的黏结性、电绝缘性、机械性能、耐腐蚀性等,在国民经济的许多领域得到广泛应用,但是环氧树脂的耐热性和耐冲击损伤性差,在很大程度上限制了其应用范围[1]。
一、环氧树脂的结构
1.定义
环氧树脂：凡含有二个以上环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
一般指由环氧氯丙烷与二酚基丙烷（双酚A）缩聚而成的双酚A型环氧树脂，即通用环氧树脂。
2.分类
（1）按其主要组成分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；
（2）按其专业用途分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；（3）按其施工条件分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
（4）按其包装形态可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等。
3.理化性质
环氧树脂具有优良的粘结力、电绝缘性能、耐化学腐蚀性和易加工性等特性，被广泛地用于各类绝缘材料、涂料、粘结剂、浇注封装材料、复合材料等领域，单位改性的环氧树脂由于教练密度大等原因，其固化物存在脆性大，内应力较大、易开裂、冲击强度低等不足，在一定程度上限制了环氧树脂在工程上的应用。
二、环氧树脂的制备
（一）原料
原料1：环氧氯丙烷
性质：易挥发，无色透明液体，刺激性气味，麻醉性，能溶于醇、醚、四氯化碳及苯中，微溶于水。
原料2：二酚基丙烷（双酚A）
性质：白色粉末或片状晶体，具酚气味，不溶于水，能溶于醇、醚、丙酮及碱液。
（二）合成工艺
1、一步法：把双酚A和环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚，即开环和闭环反应在同一反应条件下进行的。
目前国内产量最大的E-44环氧树脂就是采用该法。
低分子量双酚A环氧树脂合成：两步加碱法
2、E-44的合成投料比：
双酚A 502kg(2.2kmol)
环氧氯丙烷 560kg(6.0kmol)
30%NaOH 711(462+249)kg(5.3kmol)
3、工艺流程：
（三）环氧树脂增韧改性
(1)经典方法：通过加入弹性体改性；用具有柔软分子结构的材料改性环氧树脂；合成环氧固化剂等——这些方法在提高环氧树脂韧性的同时，往往会降低固化物的机械模量和耐热性。
(2)现代方法：
互穿网络（IPN）结构增韧技术[2]
IPN 是组成和构型不同的均聚物或共聚物的物理混合物, 是特殊的多相体系, 其特点是一种材料无规则地贯穿到另一种材料中, 使得 IPN 体系中两组分之间产生了协同效应, 起”强迫包容“的作用, 得到比一般共混物更加优异的性能。
由环氧树脂(EP)和聚氨酯(PU)两种聚合物相互贯穿而形成的聚合物网络体系简
称为 EP / PU IPN，两种聚合物相互交叉渗透，机械缠结，起到“强迫互溶”和“协同效应”的作用，可明显地改善体系的分散性、界面亲和性，从而提高相稳定性，实现性能互补。
热敏液晶聚合物（TLCP）结构增韧技术[3]
热致型液晶：
是在一定温度区间，即在 Tc(由晶态转入液晶态的温度)和 Ti(由液晶态转入无序液体的温度)之间的温度范围内形成液晶态。
热致型液晶高分子属于特殊的高性能聚合物, 在结构上含有介晶刚性单元和一部分柔性链段, 这种特殊的结构特点决定了它的性能。
与其他增韧聚合物相比，具有更高的物理力学
性能和耐热性。
在取得相同增韧效果的情况下，热致型液晶高分子的用量比热塑性树脂少，而且它还能产生高度的自增强作用。
热致型液晶高分子增韧
环氧树脂不但可以提高环氧树脂的韧性、机械强度，而且也会提高环氧树脂的玻璃化转变温度（Tg ）。
利用热致型液晶化合物对环氧树脂进行增韧改性,固化体系既融合了液晶的有序性又保留了环氧树脂网络交联的特点,其韧性、冲击强度大幅度提高,而不降低耐热性,这是环氧树脂的传统增韧方法所无法比拟的,是实现环氧树脂高性能化的重要途径之一。
热致型液晶高分子(TLCP)增韧环氧树脂可以归纳为两类：液晶环氧树脂(LCEP)增韧和其他聚合物液晶共混增韧。
无机纳米粒子或高分子弹性纳米粒子改性技术。
由于无机纳米粒子改性的环氧树脂能有效地将无机物的刚性、尺寸稳定性和热稳定性与聚合物的韧性、加工性及介电性结合在一起，因此无机纳米粒子改性环氧树脂的研究日益成为众多研究者关注的焦点[4]
（四）环氧树脂性能特点
环氧树脂性能特点
(1)力学性能高
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和
不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2)附着力强
环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。
(3)固化收缩率小
一般为1%～2%。
是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。
线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。
所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好
环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。
能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5)优良的电绝缘性。
环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6)稳定性好，抗化学药品性优良
不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。
只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。
超期后若检验合格仍可使用。
环氧固化物具有优良的化学稳定性。
其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。
因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。
(7)耐热性好。
环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。
环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。
三、环氧树脂的应用
环氧树脂优良的物理力学和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。
因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料,主要终端市场包括汽车,建筑和航空航
天等行业,在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。
发达国家环氧树脂应用技术成熟,应用领域十分广泛,其中高档涂料对环氧树脂的需求量超过其总需求量的一半。
双酚A型环氧树脂占环氧树脂总消费量的80%以上,其次是溴化双酚A 型和酚醛型环氧树脂,其他特种环氧树脂消费量相对较小,但近年增长较快[5]
参考文献
[1]张金昌环氧树脂及其涂层性能研究《山东大学》2011年
[2]宋盛菊杨法杰环氧树脂增韧方法及增韧剂的研究进展中国印刷与包装研究 2013年第5期（第5卷）
[3]岳群峰杨生荣环氧树脂低聚物原位增容PA66/TLCP共混物材料科学与工程Dec.2010 Vol.28 No.6
[4]曹万荣符开斌，狄宁宇等无机纳米粒子增韧改性环氧树脂的研究进展《绝缘材料》2009，42（6）
[5]洪彬王天祯环氧树脂应用领域市场分析热固性树脂2011年5月第26卷第3期。