电缆终端头制安施工方案

电缆终端头制安施工方案

1）施工准备

1> 所有施工人员均须通过三级安全教育。电工须有认证机关颁发的有效操作证。

2> 凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不适宜高空作业病症者（如高血压、头晕等），不得进行高空作业。

3> 施工人员应熟悉电气设备及设备名称及编码。

4>熟悉电缆头材料及安装工艺规程。

5>检查所需做的电缆头的电缆是否已经敷设完毕，并验收合格。

6> 准备好电缆压钳、卷尺及电工所需的配套工具。

7>开工条件

○1 人员配备

○2工器具配备

○3电缆已绑扎好，经核对电缆的规格、型号、起点、终点均正确。○4电缆头材料类型、规格和电缆配套，并符合设计要求。

○5做头前电缆进入电气设备密封件已固定。

○6电缆连接的电气设备已安装。

○7接线位置已明确。

○8在室外做中压电缆头施工时，其空气相对湿度应低于 70%及以下。

○9施工现场已经放置合适的消防灭火器材。

○10带电区域、易燃、易爆区域施工工作票已审批，安全措施已落实。○11技术员以对施工人员进行交底。

2)施工方法与工艺要求

1>三芯中压电缆终端头的制作

三指套的安装

a首先将电缆留够备用长度，并用电缆卡或尼龙扎带将电缆整理绑扎好，保证排列整齐，使其弯曲半径大于 15 倍的电缆直径。

b 根据设备实际情况确定做电缆头位置，然后再确定三指套安装地点，剥除多余部分的外护套。

c 将距外护套切口 200mm 的外护套表面清理干净。

d将露出电缆芯线周围的填充物等去除直至露出铜屏蔽。

e 在电缆三叉口的根部将编织线同每一根电缆芯线铜屏蔽连起来，并且用弹簧卡将其固定。

f在三叉口处缠绕密封带并缠绕密实，在距外护套切口处 30mm 的外护套上缠绕一层密封带。

g套入三指套且尽量靠近三叉口根部，用气体喷灯从三叉口根部开始加热收缩，将三指套固定。

a)根据接线位置确定电缆的实际长度，切除多余部分的线芯。

b) 距线芯末端（135+L+50）mm 处缠绕一层 PVC 塑料带（L 为线鼻子孔的深度），将线芯末端至 PVC 带边缘部分的铜屏蔽剥除。

c)量出铜屏蔽末端至三指套分指末端的长度 L1，确定线芯保护管的长度，其长度等于（L1+25）mm。

d) 在距三指套末端 35mm 处缠绕一层密封带，然后用喷灯将线芯保护管从指套处向上收缩固定，保护管的底部与密封带底部平齐。e) 将距铜屏蔽边缘处 45mm 处至电缆头末端半导电层剥除，切勿损伤主绝缘。

f )从电缆头末端剥除主绝缘，剥除长度为（线鼻子孔深+5）mm，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯的油污及氧化层，将导体线芯插入电缆线鼻子内，然后用电缆压线钳将线鼻子与电缆压接牢固。

g )除去主绝缘表面上残留的半导电痕迹，在距半导电层边缘5mm处缠绕一层PVC(不粘贴的）带，使 PVC 带与半导电间距为 5mm；然后在 PVC 带与铜屏蔽之间涂一层半导电膏。

h )在线鼻子半叠缠绕两层密封带，直至主绝缘 5mm 处，在电缆芯线保护管末端缠绕两层密封带，且层密封带底边距半导电末端边缘100mm。

j )将 PVC 带去掉，将电缆终端收缩管加热固定，一定要使收缩管标有接地符号的一端靠近屏蔽侧。

k )用相色带缠绕 30mm 长作为相色标示。

l) 电缆两端制作完工后，要进行耐压试验。

2>单芯中压电缆头制作

○1根据设备接线端子的实际情况确定电缆做头的位置，保证电缆做头的长度为（170+L+5）mm，L 为线鼻子的孔深，切除多余部分的外

护套。

○2将距外护套末端 100mm 长的外护套清理干净。

○3保留距外护套边缘 30mm 长的铜屏蔽，其余露出的铜屏蔽全部切除，然后用弹簧卡子将铜辫子固定在铜屏蔽上。

○4保留距铜屏蔽边缘 40mm 长的半导电层，其余露出的半导电层全部切除，切勿损伤主绝缘。

○5确定电缆头接线位置，将多余部分切除，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯油污及氧化层，用电缆压钳将线鼻子和电缆压接固定。

○6清除电缆主绝缘表面上残留的半导电痕迹。

○7在距半导电层边缘 45mm 处缠绕一层 PVC（不粘的）带，保证 PVC 带边缘与半导电层边缘间距为 45mm，然后在 PVC 带与铜屏蔽之间涂一层半导电膏。

○8在线鼻子上和距电缆外护套边缘 60mm 处各半叠缠绕两层密封带，线鼻子处的密封带与主绝缘搭接 5mm。

○9将电缆终端收缩管加热收缩固定，注意要将有接地标示的一端靠近屏蔽侧。

○10用相色带缠绕 30mm 长作为相色标示。

○11电缆两端制作完工后，要进行耐压试验。

3> 低压电缆头制作

○1首先将电缆留够备用长度，将电缆绑扎固定并排列整齐，电缆的弯曲半径不小于电缆直径的 15 倍。

○2根据设备接线的情况确定电缆头的长度，将多余部分切除。

○3除去外护套、填充物、内护套等。如是钢带电缆则保留钢带 40mm，其余去除，仅留芯线绝缘。

○4在电缆叉处用自粘带缠绕成橄榄状，如用热收缩材料，则用喷灯加热将指套固定在叉口处。

○5根据电缆接线位置将多余的线芯去除，除去电缆线鼻子内壁和导体线芯油污及氧化层，压好接线端子。

○6在线鼻子上半叠缠绕两层自粘带，然后用相色带缠绕 30mm 长作为相色标示。

○7电缆黑色芯线对应的是 A 相，棕色芯线对应的是 B 相，兰色芯线对应的是 C 相，黄/绿色芯线对应的是 PE 接地线。

○8对于截面小于 10mm 2 的独芯电缆可直接接在接线端子上。

4> 电缆头与设备连接

○1接线螺丝与设备接线端子、电缆接线端子的孔径相符，不能随意将接线端子的孔径扩大。

○2电缆接线端子与设备连接时，一只螺丝上只能固定 2 个接线端子。

○3 固定螺丝时要用力矩板手固定，力矩值如下图所示：（单位：Nm）