低压热缩电缆终端头制作安装工艺

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低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准

集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准

1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。

2施工准备

2.1材料

2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。

2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)

2.1.3

2.2机具设备

2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。

2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。

2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。

2.3作业条件

2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。

2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。

2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.4技术准备

2.4.1施工方案编制完毕并经审批。

2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.2操作工艺

3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。

3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3.2.3剥切铠层、打卡子

热缩式电缆终端头施工方案

1. 简介

热缩式电缆终端头是电力系统中重要的连接部件，用于将电缆与设

备相连接，起到传导电流、绝缘保护等作用。本文档将介绍热缩式电

缆终端头的施工方案，包括施工前准备、施工步骤和注意事项等内容。

2. 施工前准备

在进行热缩式电缆终端头施工之前，需要做好以下准备工作：

2.1. 工具材料准备

•热缩式电缆终端头和相应的电缆规格匹配

•绝缘绳、胶带等辅助材料

•手工工具：剥线钳、剥皮刀、扭力扳手等

•清洁工具：刷子、擦布等

•安全防护用品：手套、护目镜、口罩等

2.2. 施工区域准备

•清理施工区域，确保无杂物干扰

•划定施工区域范围，避免施工交叉干扰

•提供良好的通风条件，确保作业安全

2.3. 施工文档准备

•相关电缆线路图纸

•热缩式电缆终端头使用说明书

•安装施工方案和操作指南

3. 施工步骤

3.1. 剥线准备

•使用剥线钳或剥皮刀，将电缆外皮剥离，露出合适长度的导体

•根据电缆规格和热缩式电缆终端头尺寸，调整剥线长度3.2. 清洁处理

•使用清洁工具（刷子、擦布等），将电缆导体表面进行清洁，确保无杂质、油污等

•清洁完毕后，使用干净的擦布擦拭干燥

3.3. 终端头安装

•根据热缩式电缆终端头使用说明书，选择合适的终端头型号

•将终端头套在导体上，确保导体完全覆盖

•确保终端头的接地片与导体良好接触

3.4. 供热处理

•使用加热枪或加热炉对终端头进行加热

•控制加热温度和时间，确保终端头充分收缩并与导体紧密结合

•加热过程中，可使用温度计监测加热温度，避免过热或不足

3.5. 绝缘层修整

•终端头加热收缩后，使用剥线钳或剥皮刀修整绝缘层

低压电缆头制作安装施工工艺标准

SGBZ-0607低压电缆头制作安装

施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

1、范围

本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。

2、施工准备

2.1材料要求：

2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。

2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。

2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。

2.2主要机具：

2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。

2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。

2.3施工条件：

2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接

3.2摇测电缆绝缘：

3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.3剥电缆铠甲，打卡子：

3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。

3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法(2)

3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端

头制作施工工法

3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法

一、前言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法是用于电力系统中低压输电线路的一种常见终端头制作方法。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便为读者提供全面的了解和实际应用指导。

二、工法特点1. 该工法采用热缩技术，能够实现电缆终

端与连接头的可靠连接，提高电力输电系统的可靠性和安全性。

2. 终端头具有良好的绝缘性能和耐候性能，能够有效防止电

缆终端受到外界环境的影响。3. 制作过程简单，施工周期短，可以达到高效快速安装的要求。

三、适应范围该工法适用于3～10kV交联聚乙烯电缆的终端头制作，能够满足中低压电力系统中电缆输电线路的需求。

四、工艺原理该工法的工艺原理基于热缩技术和绝缘材料的性能特点。在实际工程中，通过电缆终端和连接头的预处理、热缩套管的安装和热缩收缩，将电缆终端与连接头完全密封，形成可靠的连接。

五、施工工艺 1. 预处理：清洁电缆终端和连接头的表面，并确保表面干燥无污染。2. 套管安装：将热缩套管套在电缆

终端和连接头上，保证套管与终端头紧密贴合。3. 热缩收缩：使用专用的加热设备将热缩套管进行加热，使其收缩并牢固地粘附在电缆终端和连接头上。

六、劳动组织根据工程规模和工期安排，合理组织工人和施工队伍，确保施工进度和质量。

七、机具设备1. 清洁工具：用于清洁电缆终端和连接头

表面的刷子、布等。2. 加热设备：用于对热缩套管进行加热

低压电缆头制作安装工艺

低压电缆头制作安装工艺是电力工程中非常重要的环节之一。正确

的制作和安装能够确保电缆的良好连接和传导电能的效果，提高电力

系统的稳定性和可靠性。本文将介绍低压电缆头制作安装的工艺过程，并详细阐述每个步骤的操作要点。

第一步：材料准备

在制作低压电缆头之前，我们需要准备一些必要的材料和工具。首先，准备好符合规格的低压电缆，在确保电缆质量的情况下选择合适

的尺寸。此外，还需要已检验合格的绝缘套管、绝缘胶带、防水胶带、导电涂料等辅助材料和工具。

第二步：电缆头制作

1. 将电缆剥皮

首先，使用适当的工具将电缆的外皮和绝缘层剥离，并清理干净，

以确保良好的导电性能。

2. 安装绝缘套管

在将绝缘套管安装到电缆上前，先将导线进行分类，确保导线之间

的配线正确。然后，将符合规格的绝缘套管套在导线上，并将其推至

电缆的一端，确保套管与电缆的连接紧密。

3. 使用绝缘胶带包裹

接下来，使用绝缘胶带将绝缘套管进行包裹。包裹时要注意覆盖全面，并确保绝缘胶带的层压紧凑，防止湿气和腐蚀物进入电缆头。

4. 添加导电涂料

在绝缘胶带包裹完成后，涂抹适量的导电涂料于绝缘套管连接处，以提高接触导电性能，并确保连接的可靠性。

第三步：电缆头安装

1. 清理连接端

在进行电缆头的安装前，需将连接端进行彻底清理，确保无灰尘、油污等杂质。

2. 进行电缆头连接

将制作好的电缆头与所需连接的设备或配电箱连接，确保连接紧固可靠，并适当使用扳手或其他工具进行固定。

3. 测试连接质量

完成电缆头的安装后，使用相关测试仪器对连接进行质量测试。确保连接的电阻值符合标准要求，保证电力传输的效果。

热缩电缆终端头的制作工艺介绍

热缩电缆终端头是一种用于保护电缆连接的重要材料，其制作过程需要精确的工艺和技术。本文将介绍热缩电缆终端头的制作工艺过程。

一、材料准备

首先需要准备的是热缩电缆终端头的材料。这包括绝缘套管、热缩管、接线端子、卡箍等。在选择这些材料时，需要注意它们的材质、尺寸和规格是否符合要求。

二、电缆预处理

在制作热缩电缆终端头之前，需要对电缆进行预处理。首先需要将电缆的绝缘层、护套剥离，露出电线的金属部分。然后需要将电线的金属部分剪短，以保证接线端子与电线的连接质量。

三、接线端子安装

在电缆预处理完成后，需要将接线端子安装到电线末端。具体的操作过程是将接线端子放入电线上，并用钳子压紧，直到固定牢靠。

四、套管热缩

安装好接线端子后，需要将绝缘套管和热缩管套在电线上。在套管和热缩管的选择时，需要根据电缆的种类和规格选择相应尺寸的套管和热缩管。然后需要用热枪加热套管和热缩管，使其与电线和接线端子紧密贴合，并达到绝缘和防水的目的。

五、卡箍安装

最后，需要在绝缘套管的两端安装卡箍，以确保套管和热缩管不会脱落。在安装卡箍的过程中，需要对卡箍的大小和数量作出正确的选择，并注意不要过度压紧，以免损坏套管和热缩管。

综上所述，热缩电缆终端头的制作过程需要经过材料准备、电缆预处理、接线端子安装、套管热缩和卡箍安装等多个步骤。在制作过程中需要注意相关规格的选择和操作技巧，以确保制作的热缩电缆终端头具有良好的绝缘和保护效果。六、质量控制

在完成热缩电缆终端头的制作后，需要进行质量控制和检测。首先需要检查接线端子、套管和热缩管之间的连接是否牢固、电缆连接点是否紧密，以保证电流的传导性和安全性。其次需要进行绝缘阻值测试，以确定终端头的绝缘性能是否达到标准要求。对于某些重要电缆连接，还需要进行压实测试，以确保接线端子能够承受所述的电流、电压等参数。

低压电缆终端头的制作安装

1.材料准备：制作终端头需要准备合适的终端头套管、铜连接管、铜接线端子、终端套以及绝缘管等材料。确保材料齐全，并对其进行检查，以确保其无损坏和质量合格。

2.终端头套管的剥皮：根据电缆的尺寸，将终端头套管剥皮，确保剥掉的外绝缘层不超过1.5倍的内绝缘层长度。

3.铜接线端子的安装：将铜接线端子插入终端头套管中，并用专用工具将其固定。这样可以确保终端头与电缆的连接可靠。

4.铜连接管的焊接：将铜连接管与铜接线端子焊接，确保焊接接触面积大，并进行质量检查，以确保焊接质量和连接的可靠性。

5.终端套的安装：将终端套固定在终端头上，并使用绝缘胶带等材料将其封闭，以保护终端头和连接处。

6.绝缘管的安装：将绝缘管套在终端头上，确保绝缘管无损坏并覆盖到终端头的各个部位，以防止漏电和外界因素的干扰。

1.终端头的清洁：在安装终端头之前，需要确保电缆末端和终端头的接触面干净，无杂质和氧化物。

2.终端头的扣紧：将终端头套在电缆末端，并使用扳手或扳手工具将终端头扣紧。确保终端头与电缆的连接紧固可靠。

3.防护措施：在安装完终端头后，使用绝缘胶带、绝缘管或绝缘胶布等材料进行绝缘保护，以防止终端头受到外界损坏和湿气侵入。

4.终端头的固定：根据实际情况，可以使用不锈钢带或其他固定材料固定终端头，以确保终端头在使用中的稳定性。

5.测试与验收：在安装完终端头后，进行电阻和绝缘电阻测试，确保终端头的质量合格。如有需要，进行电缆的绝缘测试和局部放电测试。

低压电缆终端头的制作和安装需要专业的工人和合适的工具，以确保操作的准确性和安全性。在进行制作和安装时，需要严格遵守相关的标准和规范，并进行必要的质量检查和测试。只有确保终端头的质量和连接的可靠性，才能保证电缆系统的正常运行和安全性。

低压电缆终端制作步骤

一、材料准备

在进行低压电缆终端制作之前，首先需要准备好一些必要的材料和工具。包括低压电缆、绝缘套管、绝缘带、电缆剥线工具、绝缘剥线钳、剥线刀、绝缘套管切割器、压接工具等。

二、测量电缆长度

首先需要使用卷尺等测量工具准确测量出所需的电缆长度。根据实际需要，将电缆剪断，并确保剪断的位置是准确的。

三、剥离电缆外皮

使用电缆剥线工具或剥线刀，将电缆外皮剥离。剥离的长度应根据终端的要求进行合理的调整。

四、剥离电缆绝缘层

使用剥线刀或绝缘剥线钳，将电缆绝缘层剥离。剥离的长度应根据终端的要求进行合理的调整。

五、安装绝缘套管

将绝缘套管套在电缆上，确保绝缘套管与电缆的接触良好。使用绝缘带将绝缘套管固定在电缆上，以确保电缆的绝缘性能。

六、压接终端头

将终端头插入绝缘套管中，并使用压接工具将终端头与电缆牢固地连接起来。确保压接的质量和稳定性。

七、绝缘处理

使用绝缘带将绝缘套管与终端头进行绝缘处理，确保终端的绝缘性能良好。

八、终端固定

根据需要，使用绝缘带或其他固定材料将终端固定在合适的位置上，以保证电缆的稳定性和安全性。

九、终端测试

制作完成后，需要进行终端测试，确保终端和电缆的连接良好，没有松动或接触不良的情况。

低压电缆终端制作包括材料准备、测量电缆长度、剥离电缆外皮、剥离电缆绝缘层、安装绝缘套管、压接终端头、绝缘处理、终端固定和终端测试等步骤。每一步都需要仔细操作和确保质量，以确保电缆终端的性能和安全性。

低压电缆终端制作步骤

低压电缆终端是将电缆与设备或电源连接的重要部件，它能够保护电缆末端免受外界环境的影响，并确保电能传输的质量和安全性。下面将详细介绍低压电缆终端的制作步骤。

一、材料准备

1.电缆：根据需要选择合适规格和型号的低压电缆。

2.终端套管：根据电缆的规格选择合适的终端套管。

3.绝缘套管：根据电缆的规格选择合适的绝缘套管。

4.绞线带：用于绕终端套管的绞线。

5.终端接头：选择合适的终端接头。

二、测量和剥皮

1.使用万用表测量电缆的长度，并在需要终端连接的位置做好标记。

2.使用剥线钳剥去电缆两端的绝缘层，剥去的长度应符合终端接头和终端套管的要求。

三、连接终端接头

1.根据终端接头的型号和规格，将终端接头连接到电缆的末端。注意正确对应接头的极性和规格。

2.使用压接工具将终端接头与电缆固定，确保接触良好、牢固可靠。

四、绕绞线

1.在终端套管上使用绞线带将绞线固定住。

2.将绞线绕在终端套管上，确保绞线均匀分布并紧密缠绕，避免有空隙。

五、安装绝缘套管

1.将绝缘套管套在绞线上，确保覆盖整个绞线部分。

2.使用热风枪或其他适当的工具加热绝缘套管，使其收缩并与绞线紧密结合。

六、终端安装

1.将制作好的终端套管插入设备或电源的终端连接口。

2.根据需要，使用扳手或其他工具将终端套管固定在连接口上，确保牢固可靠。

七、测试和验收

1.使用万用表或其他合适的测试工具对终端连接进行测试，确保电缆终端的电阻和绝缘等性能符合要求。

2.进行终端连接的验收，确保连接稳定可靠，符合相关标准和要求。

终端制作是低压电缆安装的重要环节，制作质量的好坏直接影响着电缆的使用寿命和传输质量。因此，在制作过程中，必须认真细致地操作，确保每个步骤都符合规范要求。只有如此，才能保证低压电缆终端的质量和安全性，确保电能传输的稳定和可靠。

低压电缆头制作安装作业指导书

低压电缆头是连接电缆和设备的重要部分，负责传递电力和信号。正确的制作和安装低压电缆头对于电力系统的运行安全和性能起着关键作用。本作业指导书将详细介绍低压电缆头的制作和安装步骤，以及注意事项。

一、低压电缆头制作步骤：

1.准备工作：

(1)确认电缆型号和规格，与所需电缆头匹配；

(2)准备所需的工具和材料，如剥皮刀、扭簧、塞套、绝缘套管、低压电缆头等；

(3)清理电缆两端的外皮和绝缘层，确保表面干净平整。

2.剥皮：

(1)使用剥皮刀将电缆外皮在两端剥离，露出一定长度的绝缘层；

(2)注意不要刮伤绝缘层，避免引起电缆头在以后的使用中产生电晕、击穿等故障。

3.连接电缆头：

(1)根据电缆头型号和规格，选择合适的塞套和绝缘套管，并将其套在电缆头上；

(2)将电缆头插入电缆剥皮段的绝缘层内，确保套在绝缘层外的部分不超过电缆头的规定长度。

4.安装低压电缆头：

(1)将电缆头绝缘套管内的工作环填满导电胶，确保电缆头与绝缘套管之间有良好的接触；

(2)在绝缘套管两端安装扭簧，用螺母拧紧；

(3)调整扭簧的位置，使电缆头与绝缘套管之间的间隙合适，确保连接牢固。

二、低压电缆头安装步骤：

1.准备工作：

(1)确认电缆头和设备的连接方式和要求；

(2)准备所需的工具和材料，如扳手、电缆压接工具、绝缘胶带等；

(3)确认设备停电并断开电源。

2.连接电缆头与设备：

(1)根据设备接口的形状和尺寸，选择合适的电缆头，并进行连接；

(2)使用电缆压接工具对电缆头和设备接口进行压接，确保压接良好；

(3)用绝缘胶带将电缆头和设备接口进行绝缘，以防止漏电和短路。

低压热缩电缆终端头制作安装工艺

1适用范围

本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。

2施工准备

2.1材料

2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3。

2.1.3

2.2机具设备

2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。

2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。

2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。

2.3作业条件

2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。

2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。

2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。

2.4技术准备

2.4.1施工方案编制完毕并经审批。

2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。

3操作工艺

3.1工艺流程

准备工作→电缆绝缘摇测→剥切铠层、打卡子→接地线焊接→套电缆分支手套→压接线端子→

固定热缩管→连接设备

3.2操作工艺

3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。

3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

热缩式电缆终端头施工工程流程

热缩式电缆终端头施工工程流程：

①预备阶段：检查热缩电缆附件是否齐全，型号是否匹配，并确保电缆无潮气，外观完好无损。

②测量与标记：根据现场情况和电缆连接设备的距离，测量并标记需要剥除的电缆外护层长度。

③切除多余电缆：根据标记，切除多余的电缆，确保电缆长度符合安装需求。

④剥除护层：按照标记剥去电缆外护层，对于有钢带的电缆，保留25-30mm 的钢带长度，其余部分剥去。

⑤压接接线端子：剥去线芯末端绝缘，压接相应的接线端子。

⑥安装接地线：将接地线绑扎并焊接在预留的钢带上。

⑦绕包焊接处：使用塑料带或橡胶自粘带绕包焊接处，防止损伤热收缩套件。

⑧套入热收缩分支套：将热收缩分支套套在线芯分叉处。

⑨加热收缩：从中间开始向两端加热收缩热收缩分支套，确保紧密贴合。

⑩安装应力锥和应力管：根据需要，在线芯末端安装应力控制部件。

⑪绕包绝缘带和密封胶带：在线芯上绕包绝缘带和密封胶带，以增强绝缘性和密封性。

⑫测试与验收：完成安装后，进行电气性能测试，包括绝缘电阻测试、耐压试验等，确保终端头质量合格。

低压电缆终端头制作与安装

一、选材

制作低压电缆终端头的材料主要包括终端体、压接模具、绝缘套管和

接地装置。终端体通常采用优质的紧水泥或硅橡胶材料，具有良好的绝缘

性能和耐热性能。压接模具是用来压接终端头和电缆导体的工具，选择合

适的模具可以确保压接质量。绝缘套管应选择与电缆绝缘材料相同的材质，以确保接头部位有良好的绝缘性能。接地装置主要包括接地线和接地夹，

用于将电缆终端头与接地端连接起来，以保证设备的安全运行。

二、制作工艺

1.清洁电缆终端头和电缆导体，确保表面光洁无污染物。使用无水乙

醇或其他合适的溶剂进行清洗。

2.终端体和绝缘套管的制作。根据电缆终端头的型号和规格，选择合

适的终端体和绝缘套管。将终端体插入绝缘套管，保证终端体和绝缘套管

之间有一定的预留间隙，这样可以保证终端体在电缆终端头上移动时不会

困住。然后在终端体和绝缘套管之间涂敷绝缘漆，以提高绝缘性能。

3.导体的准备。根据电缆终端头的型号和规格，将导体的剥皮长度控

制在合适的范围。然后将导体插入终端体中，确保导体与终端体的接触良好。

4.压接工艺。根据电缆终端头和电缆导体的压接规范，选择合适的压

接模具进行压接。在压接过程中，要保证压接力度适当，压接点均匀。压

接完成后，用万用表或专用工具检测压接质量，确保电阻值合格。

5.绝缘补强。在终端头的绝缘套管上，涂敷绝缘硅胶或胶水进行补强，以增强绝缘性能和稳定性。

三、安装步骤

1.清洁安装位置，确保无尘、无油污，以及无其它杂质。使用无水乙

醇或其他适合的清洁剂进行清洗。

2.安装终端头。将制作好的低压电缆终端头插入安装位置，确保与设

低压电力电缆热缩终端头制作工艺

一、施工准备

二、操作程序

1.工序流程图

图1 低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图

2.操作要领

（1）测量电缆绝缘

1）选用电压等级绝缘摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在规定阻值以上。

2）电缆摇测合格后，应将芯线分别对地放电。

（2）剥除电缆外护套

根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，用电工刀在外护套剥切位置做环形切割，然后丛向切向至电缆末端作切割，取下外护套。

（3）锯除铠装

从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线作临时绑扎，然后在距扎线3~5mm处，作环形锯割，深度为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。

电缆终端头的规格与线芯截面匹配对照见附表1。

（4）剥除内护套及填料

在铠装断口处向末端保留10mm内护套，其余内护套、衬层及填料剥除。（5）焊接地线

1）将地线的焊接部位用砂布处理，以备焊接。

2）将16mm2软铜编织线末端除去氧化层后放在铠装层上打卡子，地线打在卡子内，卡子采用咬口的方法打牢，防止钢带松开。

3）再将接地线与卡子一起焊接在钢铠上，不应有虚焊现象，不要将电缆烫伤。

（6）安装（热缩）分支手套

1）用聚氯乙烯带包绕防潮锥，使其外观平整美观。

2）防潮锥包绕时，应分次在芯线交叉处压入两个“风车”，“风车”制作方法见图2。

3）清洁密封段电缆外护层，将热收缩分指套套入电缆根部，再从根部向上加热至绝缘指套完全收缩为止。

（1）三芯电缆“风车”（2）四芯电缆“风车”

图2“风车”制作方法图

（7）安装接线端子

低压电缆头的制作步骤

低压电缆头制作主要包括以下步骤：

1. 准备工作：确认电缆类型和电压等级，测量并切割电缆端部至适当长度，剥除电缆绝缘层及护套，清洁电缆芯线。

2. 冷缩或热缩材料安装：根据电缆头型号，套入冷缩管或加热收缩热缩材料，确保能够紧密包裹电缆接头部位。

3. 芯线处理：对多芯电缆，按照颜色或顺序排列，并用填充胶带、半导电带等进行分层绝缘包扎，防止相互接触。

4. 连接端子：将芯线压接或焊接于相应接线端子上，确保电气连接可靠且接触良好。

5. 屏蔽接地：如有屏蔽层，则将其剥离后连接到接地部件，保证电磁兼容性。

6. 终端密封：完成电气连接后，采用绝缘防水胶、防爆泥或专用密封件封闭电缆头，确保整体的防水防潮性能。

7. 测试验收：最后进行电气性能测试（如绝缘电阻测试、耐压

试验），确认电缆头制作质量合格。

低压电缆头制作安装

低压电缆头制作安装是指在电缆敷设和连接的过程中，将电缆接头与

电缆连接起来，使电流能够在电缆头和电缆之间进行传递。正确的电缆头

制作安装过程非常重要，它关系到电缆连接的质量和安全性。本文将详细

介绍低压电缆头制作安装的步骤和要点。

一、准备工作

1.预先了解电缆材料的种类、规格和型号，以及对应的低压电缆头的

型号和规格。

2.检查低压电缆头和电缆是否完好，无损伤、变形和松动。

3.预备好所需要的工具和器材，包括绝缘剥皮刀、螺丝刀、钳子、电

胶布、电胶带、密封胶、绝缘管等。

二、电缆处理

1.根据电缆头的规格和型号，使用绝缘剥皮刀剥去电缆外部的绝缘层

和护套层。剥去的长度一般为电缆头长度加上一定的预留长度。

2.将剥去的绝缘层和护套层整理好，使其平整齐割断。

三、电缆头组装

1.电缆头组装时，应根据电缆头的规格和型号，倒入适量的绝缘胶液，以确保电缆头与电缆之间有良好的绝缘性能。

2.按照电缆头的型号和规格，将电缆头套在电缆上，并保证其与电缆

之间有一定的重叠长度。

3.使用电胶布或电胶带将电缆头和电缆固定好，以防止其松动或脱落。

4.检查电缆头和电缆之间的连接是否牢固，并确保电缆头处于正确的

位置。

四、电缆头连接

1.根据电缆头的型号和规格，选择正确的连接方法，如压接连接、冷

压接、焊接等。

2.在连接之前，检查连接口、接线端子和接线螺栓是否干净、无锈蚀

或损坏。若发现问题应及时更换。

3.进行连接时，要注意对接触面进行除锈、清洁，并进行测量和检查，确保连接良好。

4.连接完成后，使用绝缘管覆盖连接处，并使用密封胶密封，以防止