低压热缩电缆终端头制作安装工艺
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
热缩式电缆终端头施工方案
热缩式电缆终端头施工方案1. 简介热缩式电缆终端头是电力系统中重要的连接部件，用于将电缆与设备相连接，起到传导电流、绝缘保护等作用。
本文档将介绍热缩式电缆终端头的施工方案，包括施工前准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行热缩式电缆终端头施工之前，需要做好以下准备工作：2.1. 工具材料准备•热缩式电缆终端头和相应的电缆规格匹配•绝缘绳、胶带等辅助材料•手工工具：剥线钳、剥皮刀、扭力扳手等•清洁工具：刷子、擦布等•安全防护用品：手套、护目镜、口罩等2.2. 施工区域准备•清理施工区域，确保无杂物干扰•划定施工区域范围，避免施工交叉干扰•提供良好的通风条件，确保作业安全2.3. 施工文档准备•相关电缆线路图纸•热缩式电缆终端头使用说明书•安装施工方案和操作指南3. 施工步骤3.1. 剥线准备•使用剥线钳或剥皮刀，将电缆外皮剥离，露出合适长度的导体•根据电缆规格和热缩式电缆终端头尺寸，调整剥线长度3.2. 清洁处理•使用清洁工具（刷子、擦布等），将电缆导体表面进行清洁，确保无杂质、油污等•清洁完毕后，使用干净的擦布擦拭干燥3.3. 终端头安装•根据热缩式电缆终端头使用说明书，选择合适的终端头型号•将终端头套在导体上，确保导体完全覆盖•确保终端头的接地片与导体良好接触3.4. 供热处理•使用加热枪或加热炉对终端头进行加热•控制加热温度和时间，确保终端头充分收缩并与导体紧密结合•加热过程中，可使用温度计监测加热温度，避免过热或不足3.5. 绝缘层修整•终端头加热收缩后，使用剥线钳或剥皮刀修整绝缘层•确保绝缘层平整光滑，无裂缝或不完整3.6. 终端头固定•使用绝缘绳或胶带等辅助材料，将终端头与导体固定•确保固定牢固，防止终端头松动或脱落3.7. 清理工作•清理施工区域，将施工过程中产生的杂物、工具等收拾整理•检查施工质量，确保终端头安装正确、牢固可靠4. 注意事项•做好施工前的准备工作，确保施工顺利进行•严格按照施工步骤进行操作，避免疏漏和错误•加热时注意安全，确保加热温度和时间控制在适宜范围•施工过程中使用安全防护用品，保护人员和设备安全•施工完成后，及时清理施工区域，确保整洁干净5. 总结热缩式电缆终端头施工是电力系统中重要的工作，正确施工能够保证电缆连接的可靠性和安全性。
热缩型电缆终端头制作工艺
热缩型电缆终端头制作工艺（1）检查电缆与终端头准备部件是否配套相符，把各部件擦洗干净。
（2）剥除塑料护套：跟据电缆头的安装位置到连接设备间的距离，决定剥削尺寸（一般约一米）。
（3）锯钢甲、剥除内护套和内填料：在离剖朔口（末端）的30mm处，用Φ2mm铜线绑一道线（3——4匝），将钢甲锯除；在距钢甲断口5MM处，将内护套及相间填料切除。
（4）焊接地线：在线芯根部的铜屏蔽上，用10——25平方毫米软铜线扎紧后焊牢，再和钢甲焊牢靠。
（5）剥除铜屏蔽层和半导体屏蔽层：用Φ1MM镀锡铜丝在距内护套150MM处绑扎倆圈。
用烙铁点焊在铜屏蔽层上，将绑线至末端的铜屏蔽层剥除。
在距铜屏蔽层末端10MM处，将至末端的半导电屏蔽层剥除。
在保留10MM导电层上，靠绝缘端用玻璃片刮一个人5MM斜坡，用0号沙纸把绝缘层表面打磨光滑平整。
（6）套热缩分支手套：将分支手套套至缆芯的根部，核对位置合适后，在手套根部的塑料护套上和接地铜辨上缠30MM的热熔胶带，从中部开始往下加热收缩，然后再往上加热收缩，使分支套均匀地收缩于电缆上。
（7）套应力控制管：应力控制管套在屏蔽上，压铜屏蔽层50MM然后从下至上进行加热收缩。
（8）套无泄痕耐气侯管：擦净绝缘表面的应力控制管和手套的手指表面，在手指上缠一层密封胶带，分别将三只无泄痕耐气候管套在手指根部，从手指于应力控制管接口处开始加热。
先向下收缩，完后再向上收缩。
（9）套防雨罩：在分支手套的手指末端向上60MM处，套上三相共用防雨罩并加热收缩。
从三相共用防雨罩上向上测量150MM处，每相套进一个防雨罩并加热收缩，再往上端测量60MM处，每相套进一个防雨罩加热收缩。
（10）压接线端子：接线端子孔深加5MM处，将线芯末端绝缘剥除，套上端子压接，要求线端子下面至接地部分长度不小于550MM。
1/ 2（11）套过度密封管：在线端子压接后，用密封胶填满空隙，校对相包套上过度密封。
然后先对线端子加热密封胶充分溶化粘合后，对过度密封管从中部向两端加热收缩。
热缩电缆终端头制作安装工作标准化作业工作要点
5.清洁线芯表面氧化层及端子内孔表面氧化层。
6.压接顺序是从中间开始，分别在两侧进行，压接间距应符合线芯截面积模距的要求；再依次压接另一侧压接管；用锉刀磨平尖角、毛剌，用砂布打滑。
单位
班组
工作负责人
工作任务
工作票编号
工作危险点
1、高空坠落；2、机械伤害；3、人身触电.
安全措施
规程规定
1. 按热缩电缆终端附件尺寸说明书制作。
2.外半导层断口削成45°坡度，用砂布打磨砂光斜坡，外半导电层要圆、平整、不可有毛剌，不可伤到绝缘层。
3.用不导电的氧化铝砂纸打磨主绝缘表面，清除绝缘附着的半导电颗粒。
7. 加热时要注意火侯，喷枪要不停地转动，使其均匀收缩，以防过火。
电业安全工作规（电力线路部分）
电业安全工作规程（热力和机械部分）
工作三交底
工作负责人宣读完以上安全措施内容后，接着要根据本施工作业现场的实际情况，把施工方案和工作票中所列内容向全体作业人员进行三交底，即①工作任务交底；②安全措施交底；③工程技术交底。交底内容记录：
进入施工现场工作人员必须正确戴好安全帽，杆上人员系好安全带，杆上所用工器具、材料必须用绳索传送，不能抛投。作业现场必须设置安全警示牌和安全围栏，防止过往人员或车辆进入
作班人员签到：
热缩电缆终端头制作安装工作标准化作业工作要点
(工前会内容)
日期：年月日工作负责人签名：
电缆热缩终端头施工工艺标准
SGBZ-0605 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
低压电缆普通端头制作作业指导书-户内终端头-热缩
编号：Q/TCN SGDL-S-2006 0.4kV电缆线路户内热收缩型终端头制作作业指导书
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
天津市顺恒电力安装有限公司
1范围
本作业指导书适用于天津市电力公司电力电缆电缆工程0.4KV电缆户内热收缩型接头制作作业。
2引用文件
GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范
（79）电生字第53号电力电缆运行规程
DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）
津电配【2000】1号电力电缆安装工艺规范
3修前准备
3.1准备工作安排
3.2人员要求
3.3工器具
3.4材料
3.5危险点分析
3.6安全措施
3.7作业分工
4作业程序4.1开工
4.2作业内容及标准
4.3竣工
5验收总结。
热缩电缆终端头的制作工艺介绍
热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头是一种用于保护电缆连接的重要材料，其制作过程需要精确的工艺和技术。
本文将介绍热缩电缆终端头的制作工艺过程。
一、材料准备首先需要准备的是热缩电缆终端头的材料。
这包括绝缘套管、热缩管、接线端子、卡箍等。
在选择这些材料时，需要注意它们的材质、尺寸和规格是否符合要求。
二、电缆预处理在制作热缩电缆终端头之前，需要对电缆进行预处理。
首先需要将电缆的绝缘层、护套剥离，露出电线的金属部分。
然后需要将电线的金属部分剪短，以保证接线端子与电线的连接质量。
三、接线端子安装在电缆预处理完成后，需要将接线端子安装到电线末端。
具体的操作过程是将接线端子放入电线上，并用钳子压紧，直到固定牢靠。
四、套管热缩安装好接线端子后，需要将绝缘套管和热缩管套在电线上。
在套管和热缩管的选择时，需要根据电缆的种类和规格选择相应尺寸的套管和热缩管。
然后需要用热枪加热套管和热缩管，使其与电线和接线端子紧密贴合，并达到绝缘和防水的目的。
五、卡箍安装最后，需要在绝缘套管的两端安装卡箍，以确保套管和热缩管不会脱落。
在安装卡箍的过程中，需要对卡箍的大小和数量作出正确的选择，并注意不要过度压紧，以免损坏套管和热缩管。
综上所述，热缩电缆终端头的制作过程需要经过材料准备、电缆预处理、接线端子安装、套管热缩和卡箍安装等多个步骤。
在制作过程中需要注意相关规格的选择和操作技巧，以确保制作的热缩电缆终端头具有良好的绝缘和保护效果。
六、质量控制在完成热缩电缆终端头的制作后，需要进行质量控制和检测。
首先需要检查接线端子、套管和热缩管之间的连接是否牢固、电缆连接点是否紧密，以保证电流的传导性和安全性。
其次需要进行绝缘阻值测试，以确定终端头的绝缘性能是否达到标准要求。
对于某些重要电缆连接，还需要进行压实测试，以确保接线端子能够承受所述的电流、电压等参数。
七、应用领域热缩电缆终端头广泛应用于电力、通信、铁路、石油化工、船舶等领域。
热缩式电力电缆中间接头做法图解及工艺流程
低压电缆中间接头做法图解及工艺流程1.去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水喝其他污物。
2.把接头分为数股（不小于六股）均匀分开，把两个电缆接头交叉在一起，交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。
3.把各股紧合一起，从中分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行，用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。
4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。
5.先调整好小接头，用高压自粘带包扎5层，（不得嫂鱼四层），并要包住电缆护套部分25mm 以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层5mm以上，最好用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布。
6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。
7.中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约10-15mm，外部用青稞纸或硬质纸质（外部带塑料膜）广告卷纸成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎进，在用壁纸刀割开一个小口，将A、B两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中，完全充满。
8.冷却10小时后，拆除外部的圆筒。
备注：在特殊环境下（例如湿度很大的环境）可使用抵押电缆接线盒，防潮、防水效果更好。
低压电缆终端接头做法图解及工艺流程1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，剥除外护套。
2.从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者开口线鼻子）的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线鼻子。
3.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
4.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
电缆终端和接头的制作安装
电缆终端和接头的制作安装电缆的终端和接头的制作安装是电力工程中的重要环节。
电缆终端是连接电缆与设备的部分，而接头则是连接两段电缆的部分。
正确的制作和安装能确保电缆连接的可靠性和安全性。
本文将从电缆终端和接头的制作方法、安装要点以及常见问题进行详细介绍。
一、电缆终端制作方法1.选择合适的电缆终端头。
根据电缆的型号和规格，选择相应的终端头。
终端头可以分为冷缩式和热缩式两种，按照电缆终端的阻燃等级和环境条件选择合适的终端头。
2.准备好终端头以及相应的工具和材料。
终端头的制作需要使用到绝缘套、屏蔽套、接地锥子、电缆剥离器、导体预处理液等工具和材料。
确保所有工具和材料的使用状态良好。
3.对电缆进行剥皮。
使用电缆剥离器将电缆的绝缘层和金属屏蔽层剥离一定长度。
4.对电缆导体进行预处理。
首先用导体预处理液涂抹在电缆导体上，然后用金属刷子或砂纸擦拭导体表面，去除氧化层和污垢，确保导体表面光滑。
5.安装终端头。
将终端头套在导体上，确保终端头与导体之间紧密贴合。
使用压接工具，对终端头进行压接，确保良好的接触。
6.安装屏蔽套和接地锥子。
终端头安装完成后，将屏蔽套套在终端头上，并用诱导热枪或火焰对其进行收缩。
接地锥子则需将其插在终端头上，并用螺丝固定。
二、电缆接头制作方法1.选择合适的电缆接头。
根据电缆的型号和规格，选择相应的接头。
接头分为冷缩式和热缩式两种，按照电缆接头的阻燃等级和环境条件选择合适的接头。
2.准备好接头以及相应的工具和材料。
接头的制作需要使用到绝缘套、屏蔽套、接地锥子、电缆剥离器等工具和材料。
确保所有工具和材料的使用状态良好。
3.对电缆进行剥皮。
使用电缆剥离器将电缆的绝缘层和金属屏蔽层剥离一定长度。
4.对电缆导体进行预处理。
同样，在接头制作过程中，首先要涂抹导体预处理液，然后用金属刷子或砂纸擦拭导体表面，去除氧化层和污垢。
5.安装接头。
将接头套在导体上，并确保接头与导体之间紧密贴合。
使用压接工具，对接头进行压接，确保良好的接触。
热缩电缆终端接头制作
热缩电缆终端接头制作1、作业前工作(1)现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级)安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。
现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场.（3）将电缆封口打开，用2500~5000V 绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序(使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行）。
（4)在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。
安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）.（5）安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度,满足终端和临时荷重的承载要求。
抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌（建议采用热镀锌材料）。
（6）矫直并清洁端部一段电缆.(7）做好防雨、防尘措施2、开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令3、剥切电缆（1)在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层. （2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5~10mm。
（3）35kV 电压等级请参照中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书相关部分4、安装接地线（1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。
对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。
对于无铠装电缆可直接将接地线引下.（2)接地线截面面积不应小于下表规定。
5、包绕填充胶用自黏带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状，清洁密封段电缆外护套。
热缩式电缆终端头施工工程流程
热缩式电缆终端头施工工程流程
热缩式电缆终端头施工工程流程：
①预备阶段：检查热缩电缆附件是否齐全，型号是否匹配，并确保电缆无潮气，外观完好无损。
②测量与标记：根据现场情况和电缆连接设备的距离，测量并标记需要剥除的电缆外护层长度。
③切除多余电缆：根据标记，切除多余的电缆，确保电缆长度符合安装需求。
④剥除护层：按照标记剥去电缆外护层，对于有钢带的电缆，保留25-30mm 的钢带长度，其余部分剥去。
⑤压接接线端子：剥去线芯末端绝缘，压接相应的接线端子。
⑥安装接地线：将接地线绑扎并焊接在预留的钢带上。
⑦绕包焊接处：使用塑料带或橡胶自粘带绕包焊接处，防止损伤热收缩套件。
⑧套入热收缩分支套：将热收缩分支套套在线芯分叉处。
⑨加热收缩：从中间开始向两端加热收缩热收缩分支套，确保紧密贴合。
⑩安装应力锥和应力管：根据需要，在线芯末端安装应力控制部件。
⑪绕包绝缘带和密封胶带：在线芯上绕包绝缘带和密封胶带，以增强绝缘性和密封性。
⑫测试与验收：完成安装后，进行电气性能测试，包括绝缘电阻测试、耐压试验等，确保终端头质量合格。
电缆热缩终端头施工工艺标准
SGBZ-0605 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
低压电缆头的制作步骤
低压电缆头的制作步骤
低压电缆头制作主要包括以下步骤：
1. 准备工作：确认电缆类型和电压等级，测量并切割电缆端部至适当长度，剥除电缆绝缘层及护套，清洁电缆芯线。
2. 冷缩或热缩材料安装：根据电缆头型号，套入冷缩管或加热收缩热缩材料，确保能够紧密包裹电缆接头部位。
3. 芯线处理：对多芯电缆，按照颜色或顺序排列，并用填充胶带、半导电带等进行分层绝缘包扎，防止相互接触。
4. 连接端子：将芯线压接或焊接于相应接线端子上，确保电气连接可靠且接触良好。
5. 屏蔽接地：如有屏蔽层，则将其剥离后连接到接地部件，保证电磁兼容性。
6. 终端密封：完成电气连接后，采用绝缘防水胶、防爆泥或专用密封件封闭电缆头，确保整体的防水防潮性能。
7. 测试验收：最后进行电气性能测试（如绝缘电阻测试、耐压
试验），确认电缆头制作质量合格。
交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准
交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准引言交联电缆热缩型终端头是一种常用于电力输配电系统的连接器件，用于连接电缆与设备或其他电气设施。
本文将介绍交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准，以帮助读者了解该终端头的制作过程、质量要求以及相关标准。
制作工艺流程交联电缆热缩型终端头的制作工艺主要包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在开始制作交联电缆热缩型终端头之前，首先需要做好准备工作，包括：1.确认终端头的型号和规格，根据需要选择合适的终端头；2.准备所需的工具和材料，例如剥线钳、热风枪、热缩管等；3.清理工作区域，确保无尘、无杂物，以保证操作环境的清洁。
步骤二：准备电缆在制作终端头之前，需要进行如下准备工作：1.对电缆进行剥绝缘处理，确保裸露的导线长度适当；2.清除电缆表面的污垢和氧化物，以保证良好的电气连接。
步骤三：安装终端头安装终端头的过程如下：1.将终端头套入电缆端口，并确保终端头与电缆紧密贴合；2.用热风枪加热终端头，使其表面的热缩管收缩并与电缆密封；3.确保电缆导线与终端头的接触良好，无松动、无歪斜；4.使用万用表等工具进行测试，确保连接质量良好。
步骤四：验收测试完成终端头的制作后，需要进行验收测试以验证连接的质量和可靠性。
常见的测试项目包括：1.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量终端头与电缆之间的绝缘电阻，确保符合标准要求；2.电气性能测试：使用电阻测试仪等设备测试终端头的导通电阻、绝缘击穿电压等电气性能，确保符合标准要求；3.外观检查：检查终端头的外观，如有裂纹、变形等情况均需重新安装。
质量标准交联电缆热缩型终端头的制作质量应符合相应的标准要求，常见的标准包括：1.国际电工委员会（IEC）标准：IEC 60502-4为交联电缆热缩型终端头的质量标准，其中规定了终端头的型号、规格、电气性能、接触电阻、绝缘电阻等要求；2.国家标准：各国根据IEC标准制定了相应的国家标准，例如中国国家标准GB/T 12706.4-2016即为交联电缆热缩型终端头的质量标准。
低压电缆终端头的制作安装施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺精品word文档值得下载值得拥有低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子—焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2 摇测电缆绝缘：321 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10血以上精品word文档值得下载值得拥有322 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3 剥电线铠甲，打卡子：3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10。
3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围序号型号L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2)1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150158 20 25 32 40 44 48 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 185 10 ?16 25 ?35 50 ?70 95 ?120 150 1853.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm 见图2-34。
低压电力电缆热缩终端头制作工艺
低压电力电缆热缩终端头制作工艺一、施工准备二、操作程序1.工序流程图图1 低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图2.操作要领（1）测量电缆绝缘1）选用电压等级绝缘摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在规定阻值以上。
2）电缆摇测合格后，应将芯线分别对地放电。
（2）剥除电缆外护套根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，用电工刀在外护套剥切位置做环形切割，然后丛向切向至电缆末端作切割，取下外护套。
（3）锯除铠装从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线作临时绑扎，然后在距扎线3~5mm处，作环形锯割，深度为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。
电缆终端头的规格与线芯截面匹配对照见附表1。
（4）剥除内护套及填料在铠装断口处向末端保留10mm内护套，其余内护套、衬层及填料剥除。
（5）焊接地线1）将地线的焊接部位用砂布处理，以备焊接。
2）将16mm2软铜编织线末端除去氧化层后放在铠装层上打卡子，地线打在卡子内，卡子采用咬口的方法打牢，防止钢带松开。
3）再将接地线与卡子一起焊接在钢铠上，不应有虚焊现象，不要将电缆烫伤。
（6）安装（热缩）分支手套1）用聚氯乙烯带包绕防潮锥，使其外观平整美观。
2）防潮锥包绕时，应分次在芯线交叉处压入两个“风车”，“风车”制作方法见图2。
3）清洁密封段电缆外护层，将热收缩分指套套入电缆根部，再从根部向上加热至绝缘指套完全收缩为止。
（1）三芯电缆“风车”（2）四芯电缆“风车”图2“风车”制作方法图（7）安装接线端子1）确定芯线所需长度，剪掉多余部分，然后将芯线绝缘表面擦拭干净。
2）测量出接线端子压接管的深度，从芯线端头另加5mm，剥去芯线绝缘。
3）将芯线除去氧化膜涂抹复合电力脂插入接线端子内，用压线钳子压紧接线端子。
压接应在两道以上，然后用砂布将不平处挫平并清洁表面。
（8）安装（热缩）绝缘管清洁线芯绝缘和指套的手指部分，安装热缩绝缘管，使其管与手指部分搭接，热缩管的上部应包住压坑，然后加热从下往上收缩。
10～35kV热收缩电缆终端头安装工艺
（ ２） 按 工 艺 要 求 的 起 始 收 缩 部 位 和 方 向顺 序 收 缩 ，
火焰 要不 断移 动 ， 并朝 向收 缩方 向 。 收 缩 完 毕 的 管 子 应
（ １ ０ ） 安装 密封 管 。切 去 多余 长度 的绝缘 管 ， １ ０ ｋ Ｖ 电缆 切 到与 线 芯 绝 缘 末 端 平 齐 。 ３ ５ ｋ Ｖ 电 缆 切 到 线 芯 绝 缘 锥 面 。 接 着 用 密 封 胶 带 包 绕 填 平 接 线 端 子 压 坑 以 及 电缆 绝 缘 与 接 线 端 子之 间 的 间 隙 ． ３ ５ ｋ Ｖ 电 缆 还 应 在 接 线 端 子 压 接 部 分 加 热 缩 衬 管 。最 后 ， 套 密封 管 ， 加
烙铁 ， 若 用 喷灯 ， 火 焰 不 得 垂 直 对着 电缆 ， 火 焰 大 小 以
焊 料 刚能熔 化 为度 。 （ ４） 包 绕 填 充 胶 。 在 三 叉 根 部 包 绕 填 充 胶 成 橄 榄 状 ， 最 大直径 比电缆 外径 大 １ ５ ｍｍ 左 右 。
（ ４ ７ ３ ０ ０ １ ） 河 南省 电力公 司农 电工培训 中心 （ 南 阳市 ） 刘 珂 马 学 华
缘表面。 从 端头 往下 清擦 ， 不 能往 复 ， 勿 留半 导 电 颗 粒 。
（ ７） 固定 应 力 管 。搭接 铜 屏 蔽 层 ２ ０ ｍｍ 加 热 固 定 应力管， 自下 而 上 缓 慢 环 绕 加 热 收 缩 。
有 害 物 质 侵 入 到 绝 缘 中 去 ，又 能 防 止 电 缆 终 端 头 内部 的绝缘 剂 向外 流失 。 保持 气密 性 。 （ ４） 有 足够 的机 械强 度 。 能 在 各 种 正 常 运 行 条 件 下 承受 电缆线 路上 产生 的 机械应 力 而不受 损 伤 。
低压热缩电缆头制作工法
低压热缩电缆头制作工法HJ2-002-95电力电缆是电气工程旳重要构成部分之一，它旳作用是用来传播和分派电能旳。
电力电缆是由绝缘芯线，绝缘护套及保护层等部分所构成。
为能适应多种复杂旳敷设环境，电力电缆都被设计成具有良好旳绝缘性能，防水性能和机械性能。
但是，当电力电缆与用电设备连接时，由于电缆旳终端部分必须被剖开，因此，电缆旳终端部分旳各项性能均遭到破坏。
为了恢复电缆终端部分旳各项性能，需要对电缆终端进行特殊解决，以满足上述规定。
对电缆终端所进行旳解决过程就是“电缆终端头”旳制作过程。
“热缩电缆终端头”是一种新旳电缆头制作措施，这种措施是把一种用“热缩材料”制成旳电缆头附件套入电缆终端旳指定位置上，然后进行加热，加热后旳附件可自动收缩，并紧箍在电缆终端上，从而起到绝缘、密封旳作用。
一、特点“热缩电缆头”具有体积小，重量轻，构造简朴，密封性能好和绝缘能力强等特点，同步，还具有操作简朴，对操作者技术规定不高等特点。
二、合用范畴合用于低压（380V）25~240mm2旳交联聚乙烯电缆，乙丙橡胶电缆和聚氯乙烯电缆旳终端头解决。
三、工艺原理运用聚乙烯材料旳热缩性能，通过对终端附件使其再次加热到同一温度，自然收缩，达到电缆接头旳目旳。
四、重要工具材料工具：钢锯1把喷灯2把（0.5KG互为备用）电烙铁1把（300W）细锉1把材料：热缩电缆头附件1套（定型产品）热缩电缆头分三种规格型号：1#合用于25~50mm2；2#合用于70~120mm2电缆；3#合用于150~240mm2电缆；每一规格附件材料1套涉及：热缩分支护套1支（即热塑料手套）热缩绝缘套管4支热缩密封套4支热溶胶带1卷接线端子、编织软铜线、焊锡、松香油、锯条、白布、丙酮、汽油、砂纸等材料可根据实际状况拟定规格型号及数量。
五、制作工艺（一）操作程序电缆终端剖塑焊接地线剥除钢铠及内护套包缆、填充整形套热塑分支护套套热塑套管压（焊）接线端子套热塑密封套（二）操作工艺1、电缆终端剖塑：一方面根据电缆固定点及电缆头旳安装位置及电缆头到设备接线端子旳距离拟定电缆长度锯断电缆。
额定电压35kV及以下热缩电缆附件安装操作工艺要求全套
额定电压35kV及以下热缩电缆附件安装操作工艺要求全套OL一般注意事项（1）收缩热缩部件时要控制好火焰，不致过大，操作时要不停晃动，沿圆周方向均匀加热，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。
喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟,以免碳粒子吸附在热收缩部件表面，影响性能。
在收缩管材时,一般根据要求要从中间向两端，或从一端向另外一端收缩均匀加热，缓缓推进，以免收缩后的管材出现厚薄不均或层间夹有气泡现象。
（2）剥切电缆本道工序时不得伤及下一结构层。
可剥离半导电层的剥除可采用划痕法，不可剥离半导电层的剥除可采用专用刀具或玻璃片刮法，不论使用何种方法都要保证剥除半导层后的绝缘层光滑、圆整、无划痕；打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘，处理过的屏蔽层断口不应有凹槽、缺口或突起。
（3）电缆附件制作从剥切到完成须连续作业，一次性完成，防止受潮。
（4）因为热缩材料只在收缩温度以上才具有弹性和压紧力，所以收缩后的热缩接头不应再弯曲和柔动，否则将会引起层间间隙,从而导致运行时放电。
如实际应用时必须弯曲或柔动，则需在弯曲或柔动后重新加热收缩一次，以消除因弯曲或柔动后而形成的间隙。
（5）导体连接方式宜采用机械压力连接方法，如采用压缩连接,应采用围压压接法。
如供应商有特殊工艺要求应按照工艺执行。
采用围压压接法进行导体连接时应满足下列要求：1）压接前应检查核对连接金具和压接模具，选用合适的接线端子、压接模具和压接机。
2）压接前应清除导体表面污迹与毛刺。
3）压接前应检查两端电缆是否在一直线上。
4）压接时导体插入长度应满足工艺要求。
5）压接顺序可参照GB14315附录C的要求。
6）压接前，检查接线端子与导体是否平直。
围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10s~15s,使压接部位金属塑性变形达到稳定压接完成后应确认接管延伸的长度符合工艺要求。
7）在压接部位，围压形成的边应各自在同一个平面上。
8）压缩比宜控制在15%~25%o9）分割导体分块间的分隔纸（压接部分）宜在压接前去除。
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低压热缩电缆终端头制作安装工艺
1适用范围
本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备
2.1材料
2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3。
2.1.3
2.2机具设备
2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件
2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备
2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程
准备工作→电缆绝缘摇测→剥切铠层、打卡子→接地线焊接→套电缆分支手套→压接线端子→
固定热缩管→连接设备
3.2操作工艺
3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子
3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.2.3.5在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。
3.2.3.6利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。
采用咬口的方法将卡子打牢，必须打
两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.2.3.6；也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。
图3.2.3.6用咬口方法做钢带卡子
3.2.4接地线焊接：接地线采用镀锡铜编织带，截面积应符合
4.1.1的规定，长度根据实际需要而定。
将接地线焊接于两层钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。
3.2.5套电缆分支手套：用填充胶填堵线芯根部的间隙，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分支手套，套入线芯根部，均匀加热使手套收缩。
3.2.6压接接线端子
3.2.6.1量取接线端子孔深加5mm作为剥切长度，剥去电缆芯线绝缘，将接线端子内壁和芯线表面擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上电力复合脂。
3.2.6.2将芯线插入接线端子内，调节接线端子孔的方向到合适位置，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。
3.2.7固定热缩管
3.2.7.1用填充胶填满接线端子根部裸露的间隙和压坑。
3.2.7.2将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。
3.2.8连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4质量标准
4.1主控项目
4.1.1铠装电力电缆头的接地线应采用镀锡铜编织带，截面积参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的规定。
4.1.2低压电缆，线间和线对地的绝缘电阻值必须大于10MΩ。
4.1.3电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
4.2一般项目
电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
5成品保护
5.0.1电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。
5.0.2在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
6应注意的质量问题
6.0.1焊接部位处理时，将钢带锉出新茬，焊接使用电烙铁不得小于500W，避免地线焊接不牢。
6.0.2接线端子与芯线截面必须配套，压接时模具与芯线应规格一致，压接数量不得小于2道，避免电缆芯线与接线端子压接不紧固。
6.0.3用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤电缆芯线。
6.0.4电缆芯线锯断前应量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，防止电缆芯线过长或过短。
6.0.5在电缆钢带上焊接地线时，电烙铁温度应适中，注意不要将电缆绝缘层烫伤。
7质量记录
7.0.1材料出厂合格证。
7.0.2材料、构配件进场检验记录。
7.0.3设计变更、工程洽商记录。
7.0.4电气绝缘电阻测试记录。
7.0.5电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录。
8安全、环保措施
参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的相关内容。