最新热管系统制造过程简介

最新热管系统制造过程简介

热管的主要零部件为管壳、端盖（封头）、吸液芯、腰板（连接密封件）四部分。

管壳

热管的管壳大多数为金属无缝钢管，根据不同的应用需要可以采用不同的材料。管子可以多种不同形状。管径可以从2mm到200mm，甚至更大。长度可以是从几毫米到100米以上。工业热管换热器所采用的管子一般为标准尺寸的无缝钢管。低温热管换热器的管材一般为铜或铝，满足与工作液体相容性的要求。

对于以水为工作液体的热管换热器常采用内部为铜管外部为钢管的复合管，这样既满足了管子的强度、刚度又使其具有了很强的抗腐蚀能力。但在后来解决了碳钢-水不相容的问题后，碳钢-水热管逐渐取代了复合热管，并已经大量应用取得了很好的效果。

端盖

热管的端盖具有多种结构形式，它与热管的连接方式也因结构形式而异。

密封隔板

密封隔板是指隔开冷、热气流通道的密封装置。用于热管换热器的热管一般是由带翅片的热管组成，当带翅片的热管穿过中央管板时，翅片管与管板之间便形成了一个特殊结构。由于管子较多，管子一般很小，又要便于安装和拆卸，因此这种密封技术具有一定的特殊性，设计也较困难。

根据不同的使用场合，密封程度也有很大的不同，因此结构也相差很大。在实际应用时，应根据制造成本，采用合理的密封结构，提高工效、降低成本。

吸液芯结构

吸液芯是一个重要的组成部分。吸液芯的结构形式直接影响到热管和热管换热器的性能。近年来热管技术得到了快速的发展，各种形式的吸液芯液得到了广泛的应用。常用的有：网状吸液芯、沟槽吸液芯、线状吸液芯、螺旋状吸液芯、不等宽槽吸液芯、不等厚吸液芯、干道吸液芯等。

吸液芯的支撑结构

蛇行弹簧是吸液芯常用的支撑结构,它结构简单，安装容易，效果良好。常用圆钢丝或扁刚丝制成。

热管制造工艺

热管质量的好坏，在很大程度上决定与热管的制造方法，以及在制造过程中对各道工序质量控制的松严程度。

一般来说，对于工作温度为50-200℃的热管，器制造工艺比较简单，主要包括化学清洗、机械加工、惰性气体保护焊、管壳的检漏、高真空的获得、封口测试等主要过程。对于工作温度在300℃以上或50℃以下的热管，器制造过程比较复杂，因为低温介质的处理、高温介质的精馏已级管道阀门的密封都有很高的要求。下图为热管换热器的制造工艺流程图：