低温液体储罐最新验收规范

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低温液体储罐检查管理制度

低温液体储罐检查管理制度一、引言低温液体储罐是工业领域中常见的一种设备，用来存储液化气体、液氮、液氧等低温液体。

由于储罐内部处于极低温环境下，且存储的是易燃易爆物质，因此储罐的安全性和可靠性对于生产经营单位非常重要。

为此，建立一套完善的低温液体储罐检查管理制度是必不可少的。

本制度旨在规范低温液体储罐的检查管理工作，确保设备的安全运行。

二、适用范围本制度适用于所有液化气体、液氮、液氧等低温液体储罐的管理和检查工作。

三、责任部门1. 生产部门：负责储罐的日常运行管理，确保设备正常运行。

2. 安全管理部门：负责储罐的安全管理和检查工作。

3. 设备维护部门：负责储罐的定期检查、维护和维修工作。

四、检查内容1. 储罐外部检查：包括检查储罐外观是否完好，是否有漏油、漏气现象；检查防爆设施、保温材料等是否完好。

2. 储罐内部检查：定期对储罐内部进行清洁、排污，并检查储罐内部设备的正常运行情况。

3. 安全设备检查：对储罐的液位报警器、压力表等安全设备进行定期检查、校准。

4. 泄漏检查：定期进行泄漏测试，确保储罐没有泄漏现象。

5. 阀门检查：对储罐的各类阀门进行定期检查，确保阀门的开、关动作正常。

6. 储罐周围环境检查：检查储罐周围环境是否安全，是否有火灾、爆炸隐患。

五、检查频率1. 日常检查：每班进行一次，主要由生产部门负责。

2. 定期检查：每月一次，由安全管理部门组织进行。

3. 季度检查：每季度一次，由设备维护部门组织进行。

4. 年度大检修：每年一次，由设备维护部门组织进行。

六、检查记录对每次检查都要进行详细的记录，包括检查的时间、地点、内容、检查人员、检查结果等信息，并在检查报告上签字确认。

检查报告要保存备查，以备查验。

七、检查人员资质要求所有参与储罐检查的人员必须具备相关的从业资格证书，并进行专业的培训，熟悉储罐的检查工作流程和相关安全规定。

八、检查结果处理对于检查出的问题，要及时处理并记录，并在规定时间内整改到位。

贮罐验收方案

罐区贮罐检查验收方案一、对焊缝进行外观检查，检查前应将溶渣飞溅清理干净。

焊缝的表面质量，应符合下列规定：A、焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷；B、对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5MM，咬边的连续长度，不应大于100MM，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；C、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。

罐壁环向对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5MM，凹陷的连续长度，不应大于100MM，凹陷的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；D、内浮顶储罐内侧焊缝余高，不应大于1MM。

二、焊缝无损检测及严密性试验。

A、罐底板检查内容：每个罐底边缘板对接焊缝抽查不低于一条、底板三层钢板重叠部分搭接接头焊缝和对接罐底板T字焊缝在三个方向200MM范围按100%进行渗透检测或磁粉检测。

B、罐壁纵焊缝检查内容：底圈壁板每条纵向焊缝任取300MM进行射线检测；底圈壁板上T型焊缝抽样25%进行射线检测；其它各圈壁板每30M纵向焊缝及其尾数内的任意部位取300MM进行射线检测，其中25%应处于T型焊缝处；C、环向对接焊缝检查内容：每种板厚(以较薄板厚为准) 在每60M焊缝及其尾数内的任意部位取300MM进行射线检测，且每种板厚取点不少于两次。

D、底圈罐壁与罐底的T型接头的罐内角焊缝应在罐内外角焊缝焊完后进行磁粉检查或渗漏检测，在储罐充水试验后，再用同样方法复检。

E、说明：除T型焊缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%应采用射线检测复检；上述焊缝无损检测位置，应由第三方质量检验员在现场确定；射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声波检测端部不足75MM，应在该端延伸300MM作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。

F、本项目射线检测、超声波检测按国家现行标ㄍ承压设备无损检》JB/T4730.1-4730.6的规定进行。

透照质量为AB级，射线检测Ⅲ级合格，超声波检测Ⅱ级合格。

储罐工程施工质量验收规范

储罐工程施工质量验收规范导言储罐工程是石油、化工、医药等行业储存液体或气体的重要设施。

为了保证储罐工程的施工质量和安全性能，对施工过程进行质量验收是必不可少的。

本文档旨在制定储罐工程施工质量验收规范，以确保储罐工程的施工质量符合相关标准和要求。

一、验收范围储罐工程施工质量验收的范围包括储罐的基础、结构、设备、管道、涂装、防腐等环节。

具体包括但不限于以下内容：1.储罐基础验收2.储罐结构验收3.储罐设备验收4.储罐管道验收5.储罐涂装验收6.储罐防腐验收二、验收要求2.1 储罐基础验收1.储罐基础验收应符合设计文件要求，包括基础类型、基础尺寸、基础土质等。

2.储罐基础应平整、牢固，无明显空鼓、蜂窝、裂缝等缺陷。

3.储罐基础应防水、防渗漏，对于土建工程应进行相应的试验，合格后方可进行下一步施工。

2.2 储罐结构验收1.储罐结构验收应符合设计文件要求，包括储罐类型、结构尺寸、材料等。

2.储罐结构应牢固、密封，无明显的裂缝、变形、缺损等缺陷。

3.储罐结构焊缝应符合相关标准和要求，包括焊缝的质量等级、焊接方法等。

2.3 储罐设备验收1.储罐设备验收应符合设计文件要求，包括设备类型、设备尺寸、安装位置等。

2.储罐设备应安装牢固，无松动、脱落等现象。

3.储罐设备的操作、检修部位应畅通无阻，便于日常运维和维修。

2.4 储罐管道验收1.储罐管道验收应符合设计文件要求，包括管道类型、管道材料、管道布置等。

2.储罐管道应焊接牢固，无明显的漏气、漏液现象。

3.储罐管道应设置完善的防腐措施，确保管道的抗腐蚀性能。

2.5 储罐涂装验收1.储罐涂装验收应符合设计文件要求，包括涂装材料、涂装层厚度等。

2.储罐涂装应均匀、无明显浮粉、麻点等缺陷。

3.储罐涂装应具备良好的耐腐蚀性能，能够保护储罐结构免受外界腐蚀。

2.6 储罐防腐验收1.储罐防腐验收应符合设计文件要求，包括防腐材料、防腐涂层厚度等。

2.储罐防腐涂层应均匀、无明显脱落、松动等缺陷。

低温液体储罐检验及使用

般进行表面探伤，ＭＴ或险测。
低温液体储罐是一种特殊的压力容器，主要采用真空粉末绝热形式。技术
特性：设计压力，内胆为１．０Ｍｐａ左右，夹套为－０．１Ｍｐａ；设计温度，内胆为一
在ＴＳＧＲ７００１－２０１３中第二十四条规定：
（１）夹层上装有真空测试装置的，检验夹层的真空度，（２）夹层上未装有真空测试装置的，必要时进行压力容器日蒸发率测量。在第四十七条规定：固定式真空绝热压力容器，真空度及日蒸发率测量结果在表１范围内不影响定级：
符合ＴＳＧＲＯ００４的规定；（３）产品质量证明文件ｌ（４）设计文件ｌ（５）产品铭牌的拓印件或复印件；（６）特种设备制造监督检验证书・而产品质量证明文件包括：
分比每天。方法是利用气体流量计测量单位时间内被检容器中液体蒸发后通过
国内工业的迅速发展，ＬＮＧ天然气销量大幅增加，制氧机大量增加，同时低温液体储罐也被越来越多用于企业生产活动中。尤其一些大型的低温液化气体
充装站的建立。
行检查；（７）充装软管要求定期更换，（８）储罐周围的火灾，爆炸危险因素的检查，储罐附近严禁放置易燃、易爆物品及一切杂物；（９）夹套的外接管角焊缝一
流量计的气体流景，由测出的气体流量计算日蒸发率。通过以上对低温液体储罐的分析，在检验和使用中，我们把握重点监控内容，再进一步加强企业安全管理，采取一定的安全措施。低温液体储罐发生事故的案例少见报道，但并不意味着没有事故的发生。低温液体储罐发生泄漏事故，

2024年储罐检验安全技术操作规程

2024年储罐检验安全技术操作规程储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障储罐的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。

第二条本规程适用于各类储罐的检验及安全技术操作，包括内部和外部检验。

第三条本规程所指的储罐，包括液体储罐、气体储罐和粉体储罐等。

第四条储罐的检验安全技术操作应按照国家相关的标准、法律法规以及技术要求进行。

第五条检验操作人员须具备相关的专业知识和技能，严格按照操作规程进行操作。

第六条储罐的检验与大修、维护工作应根据具体情况制定相应的计划，并做好记录。

第二章储罐检验第七条储罐检验分为内部检验和外部检验，具体方法和要点如下：（一）内部检验1. 内部检验是指对储罐内部构件以及液位、浮顶、喷淋设施等进行检查。

2. 内部检验前，需要将储罐内部彻底清洁，并排除储罐与外界的连接，确保安全。

3. 内部检验时，操作人员应佩戴防护装备，使用可靠的通风设备，并做好相关记录。

4. 内部检验结果应进行评估，如有问题，应及时采取措施予以修复。

（二）外部检验1. 外部检验是指对储罐的外壁和焊缝、涂层、附属设施等进行检查。

2. 外部检验应包括目视检查、测量和非破坏性检测等方法。

3. 外部检验前，应对储罐进行表面清洁，并确保检验区域安全无障碍。

4. 外部检验结果应进行评估，如有问题，应及时采取措施予以修复。

第三章储罐安全技术操作第八条储罐安全技术操作主要包括泄漏控制、爆炸防护和火灾防治等。

第九条储罐的泄漏控制应按照相关标准和法规，采取有效的措施防止泄漏事故的发生。

第十条储罐的爆炸防护应根据储罐的特点和使用环境，选择适当的防护措施，如爆破片、泄压装置等。

第十一条储罐的火灾防治应根据储罐的易燃性和可燃性，制定相应的安全预防措施，如消防设备的设置和使用。

第十二条储罐的安全技术操作应按照安全管理制度和操作规程进行，严格遵守操作程序和操作要求。

第十三条储罐的液位控制应根据储罐的使用情况和液位监测设备，进行合理的监控和控制。

LNG低温液体储罐的定期检验

LNG低温液体储罐的定期检验的定期蜂刘金良黄钧广东省特种设备检测院摘要根据在用LNG低温液体储罐的特点，依据《压力容器定期检验规则》及《固定式压力容器安全技术监察规程》，通过制定检验方案对某LN5朴的10台低温液体储罐进行了定期检验，得到了该站低温液体储罐的安全状况，对同类压力容器的检验具有参考意义. 关键词LNG低温液体储罐定期检验安全评级AbstiactConsideimgtliechaiacteiisticofLNGciyogenicliquidtaiik,andaccoidingtoPiessuieVessels PeiiodicalIiispectioiiRegiilationandSuper\'isioiiRegulationoiiSafetyTeclmologyfbiStationaiyPiessu ieVessel,tlie penodicmspectionofcryogenicliquidtaiikswascaiTiedoutbyestablishmgtheinspectionschemes.Tliesa festatusofcryogenicliquidtaiikwasevaluated,aiidit^'ouldbewitliiefeieiicevaluefbiotheikiiidiediiispectionsof pressure vessels. KeywoidsLNGcryogenicliquidtaiikPeriodicinspectioiiSafetystanisgrade针X〜LNG及其低温储罐的特点对LNG储罐进行了全面检验，对检验中发现的隐患进行了分析并提出处理意见，以确保储罐的安全运行.1LNG低温液体储罐的特点LNG低温液体储罐是典型的真空粉末绝热型低温压力容器，具有双层圆筒结构，内外筒采用拉吊带固定，中间夹层填充珠光砂，并设置分子筛吸附器，储罐外设有汽化器和低温液体泵，可通过汽化器直接送出高压气体.内筒材料采用0CH8Ni9,SUS304等奥氏体不锈钢，外筒一般采用16MiiR.20g,Q235B 等•所谓真空粉末绝热是对填装粉末的空间抽真空，利用低热导率的粉末，纤维或泡沫材料来减少热屋传入，同时粉末颗粒也削弱了辐射传热，夹层真空度达到一定要求后可以大大降低传热，使储罐的绝热效果满足使用要求.某液化天然气站共有10台相同规格的LNG低温液体储罐，均投入使用已3年，需进行全面检验.LNG 低温液体储罐的主要技术参数见表1.表1LNG〜E温液体储罐的主要技术参数材质酣M励Pa殿总腐公容M助PaII/P 溅C 一质内胆0CH8N190.66—19612121848003200157.9<0.6<l96LNG 外壳16M11R0.15012/14102218913700 ----------------萋《1冒霉监察与槻验2检验项目通过了解该液化天然气站的整体情况，尤其LNG 低温液体储罐使用情况后，制订了检验方案.主要检验项目为:资料审查，宏观检查,安全附件检查，真空度测试，气密性试验，红外热成像检测等.2.1资料审查主要是：1）设计单位资格，设计图纸，安装施工图及有关计算书;2）压力容器安装单位资格,竣工验收资料;3）容器配管及支撑件的材料质量证明;4）使用维护说明书;5）低温压力容器使用登记证;6）历次检验报告及维修记录;7）接地电阻测试报告及避雷测试报告;8）运行记录;9）安全管理规章制度及安全操作规程;10）应急救援预案等.另外,该站设备采用DCS集散控制系统对液位，压力，温度情况进行管理和控制，具有报警,联锁保护及自诊断等功能，能够对异常的情况及时响应，指示;它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（C omputer）,通讯（Communication）,显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制，集中操作，分级管理，配置灵活，组态方便•通过进行现场操作演示,集控系统能够较快速的对液位，压力，温度异常情况进行响应和控制. 通过资料审查发现该站具有完备的相关技术资料比较齐全，安全管理制度比较到位，管理方法较智能化，具有较强的可操作性.2.2宏观检查针对低温容器双层夹套，未设人孔的结构特点，主要对储罐进行了以卜•宏观检查：1）罐体的表面油漆色，铭牌和标志.2）罐体外表面有无裂纹，腐蚀，划痕，凹坑损伤变形等.3）罐体外表面有无结霜，冒汗现象等.4）外表面接管角焊缝.5）连接管路有无磨损，变形，堵塞，泄露等.6）支腿有无损坏，基础是否下沉，倾斜，开裂，紧固螺栓的完好情况.宏观检查发现所有支腿紧固螺栓行不同程度的轻微腐蚀,其主要原因是在螺栓外部增加了一防护罩，由于防护罩的密封性不是很好，水分渗透进去,致使螺栓腐蚀•由于发现的比较早，螺栓的腐蚀还未发展到支腿垫板，可以通过更换螺栓，并涂覆防腐材料进行表面处理.为豢2.3安全附件检查LNG低温液体储罐设置的安全附件有安全阀，液位计和压力表•通过检查得到以下结论：1）液面计型号为CYJ 一1型双波纹管差压液位计，测量范围0〜16m 水柱，精度1.6级，且外观完好.2）压力表1块，型号为Y — looN量范围0〜l.OMPa,精度1.5级，且在校验有效期内.3）安全阀2个，型号DA22Y 一40P. DN40mm«PK0.63MPa,且在校验有效期内.检验中发现，其中一个安全阀起跳，罐内介质通过安全阀进入放空管道.经过分析,安全阀起跳原因为安全阀调试中实际开启压力过低，与所打印检验铭牌不符.2.4真空度测试夹层真空度是衡屋低温绝热容器安全性能和使用寿命的重要技术指标，因此，在对低温绝热压力容器进行定期检验时,其夹层真空度的测量是必不可少的检验程序.现行规范文中规定了低温液体容器夹层真空度在常温下应小于65Pa,低温卞小于lOPa,作为判断准则.LNG低温液体储罐外壳设有永久性金属真空规管，故采用直接测屋法测量真空夹层的真空度，以客观地反映夹层的真空性能.检验中采用TELEDYNE HPM4/6电阻真空计测量.通过测量该106低温储罐的真空度在4.79P"〜0.79Pa范围内.均小于lOPa,真空度合格.2.5气密性试验对于低温绝热压力容器来说，无论是外夹层还是内筒，如有微小的泄漏，则夹层真空度无法维持，完全可通过真空度测试来判断低温绝热容器的致密性. 但对于从压力容器使用的安全性出发,储罐的各个连接接管，阀门及其连接件是否致密也需要通过试验进行检查.在气密试验前首先应检查阀门是否与盛装的介质相适应,性能是否符合要求;管路的布局是否合理，管路在使用过程中是否有损坏或弯曲.然后按照要求进行气密性试验，通过气密性试验未发现异常响声，无可见变形，经过肥皂液检查无漏气，罐体及各管路致密性较好.2.6红外热成像检测为了更好的掌握罐体绝热效果，采用红外热成像仪对低温储罐进行了红外热成像检测.规范管理劳慧光贾江鸣浙江省金华市质量技术监督局在现阶段，基层特种设备安全监察机构直接面对众多的特种设备生产，使用单位，对特种设备安全担负着直接监管责任，任务艰巨，责任重人•因此，依法做好基层安全监察工作，使之更规范，更高效，对保障特种设备安全运行,促进经济社会稳定发展显得尤为重要.1基本情况截止2010年8月底，全市注册登记特种设备60864 台，其中锅炉10826台，压力容器20320台（另有气瓶红外成像是目前唯一一种可以将热信息瞬间可视化，并加以验证的诊断技术.红外成像技术能够在设备发生故障之前，快速，准确，安全的发现故障. 此次检测使用FLIR红外热像仪，通过非接触温度测量加以量化•通过检测未发现明显罐体外壳及连接管路的温度突变,表面罐体具有良好的完整性，无泄漏现象的发生.3安全评级根据文献，同时由于该低温储罐的检验属于在线检验,未对储罐进行开罐项目的检测，该站LNG低温液体储罐定为2级，下次全面检验周期为3年. 1766525只），管道503.93kni电梯19417台，起重机械8883台，客运索道2条,人型游乐设施126台场（厂）内专用机动车辆1290辆,数量年均增长15%左右•全市现有特种设备设计，制造，安装，改造维修单位116家,各类使用单位1.4万余家.金华市特种设备呈现出哆，广，散”的特点.多是特种设备数量多，约占全省的十分之一左右;广，是从使用范I制看，特种设备已被广泛使用于生产，生活的各个领域，第一，二,三产业及家庭均使用广泛；散,即特种设备使用主体的经济成分是多样化，多元化，在用特种设备不仅遍布在城镇中的工厂，宾馆，超4结论1）外观检测未发现罐体外表面存在腐蚀现彖，同时由于真空夹层的特点,不需要对罐体进行测厚项目的检测；2）对低温容器的检验除了上述项目外，还可以根据具体情况进行接地电阻测量,运用全站型电子速测仪进行垂直度，倾斜度测量及对罐体支座的沉降进行长时间观测等；3）通过定期检验，深入了解和掌握了LNG低温液体储罐的安全状况，对查出的隐患能监督其按工艺要求及时消除，保证了低温液体储罐的安全运行.（收稿日期2010—11 - 09）。

低温液体储罐使用管理规则

低温液体储罐使用管理规则低温液体储罐使用管理规则低温储罐使用管理规则低温液体贮槽是一种专门用于贮存和供应低温液化气体（如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等）的夹套式真空粉末绝热压力容器。

在工业生产和日常生活中，已被广泛应用。

本文通过对低温液体危险特性分析，结合低温液体贮槽各种供气模式，简述其基本要求和安全使用要点。

1 低温液体危险特性分析低温液体具有较低沸点，较大膨胀性，较强窒息性和强氧化性等危险特性。

1.1低温液体在101.3KPa压力下的沸点：液氮为-196℃，液氧为-183℃，液氩为-186℃。

当与人体接触时，会对皮肤、眼睛引起严重冻伤。

低温液体少量泄露或管阀内漏时，会吸收周围环境热量，泄漏点会迅速结露凝霜，严重时会结冰。

1.2 低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量，其体积会因迅速气化而膨胀。

在0℃和101.3KPa压力下，1L低温液体气化后的气体体积：氮为674L，氧为800L，氩为780L。

在密闭容器或管道内，因低温液体气化而致内压升高，易引起容器或管道超压爆炸。

1.3 在低温液体贮槽周围环境中，低温液体泄露气化后易形成富气区域。

若氮、氩、二氧化碳浓度较大时，极易引起窒息伤害。

另外，氧浓度较大时，也会发生富氧伤害。

1.4 氧是一种强助燃剂，具有极强氧化性。

液氧与可燃物接近，遇明火极易引起燃烧；与可燃物接触，因震动、撞击等易产生爆震；与可燃物混合，具有潜在爆炸危险。

液氧能粘附于衣服织物，遇点火源易引起闪燃，伤及人身。

2 低温液体贮槽供气模式及基本要求根据使用场合和用户需求不同，低温液体贮槽的供气模式主要有：高压气瓶充装,低温绝热气瓶分装，管网集中供气和低温液体喷淋供液等。

2.1 高压气瓶充装由低温液体贮槽作为供气源，用于高压气瓶充装，适宜于众多分散零星气体用户需求，一般须由专业生产充装单位规范化实施。

根据当前国家行政许可要求，充装单位须持有危险化学品定点生产（储存）批准书、安全生产许可证和气瓶充装许可证，即“一书二证”，方可进行高压气瓶充装。

低温储罐年检方案

低温储罐年检方案
经与山东省特种设备检验研究院有限公司协调，制定如下年检方案：
1、年检日期：2022年4月21日。

2、检验前，由安全科对检验人员进行安全教育并考试，为检验人员提供安全可靠的施工作业环境。

3、对检验人员提供的施工方案进行审核。

4、由安全科提供低温储罐的审查资料，包括：设计资料、制造资料、安装竣工资料、使用管理资料等。

安排安全管理人员、作业和维护保养人员到场协助检验工作。

5、进入施工现场人员劳保穿戴整齐，落实安全防范措施。

6、由燕东东对检验人员的施工作业全程进行监护、监督、检查。

XXXXX有限公司
2022.4.19。

低温液体储罐检查管理制度范文

低温液体储罐检查管理制度范文低温液体储罐检查管理制度第一章总则第一条为了规范低温液体储罐的检查管理工作，确保低温液体储罐的安全运行，防止事故发生，保护人员生命财产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于低温液体储罐的检查管理工作，包括低温液体储罐的安全检查、维修保养、定期检验等。

第三条低温液体储罐指贮存低温液体的容器，包括液化天然气储罐、液化石油气储罐、液氧储罐等。

第四条低温液体储罐的检查管理工作必须遵守国家相关法律法规，执行国家和行业标准，严格按照本制度的规定进行。

第五条低温液体储罐的检查管理工作由设备管理部门负责，具体工作由设备管理人员执行。

第二章低温液体储罐的安全检查第六条低温液体储罐的安全检查周期为一年，根据实际情况可以缩短或延长。

第七条低温液体储罐的安全检查内容包括但不限于以下几个方面：1. 罐体外部的检查，主要包括储罐表面的腐蚀、磨损、变形等情况的检查；2. 罐体内部的检查，主要包括储罐内壁的腐蚀、结垢等情况的检查；3. 管道和阀门的检查，主要包括管道及阀门的泄漏情况及密封性能的检查；4. 仪表设备的检查，主要包括液位计、压力计等设备的使用情况及准确度的检查；5. 安全设备的检查，主要包括安全阀、压力表等设备的使用情况及准确度的检查；6. 运行记录的检查，主要包括运行参数记录、维修记录等问题的检查。

第八条低温液体储罐的安全检查由设备管理人员组织实施，应制定详细的检查计划，并按计划进行检查。

第九条低温液体储罐的安全检查要求设备管理人员具备相应的专业知识和技能，并经过相应的培训合格后方可上岗。

第十条低温液体储罐的安全检查记录应详细、准确、完整，可以采用纸质记录和电子记录两种方式存档。

第十一条低温液体储罐的安全检查发现问题应及时报告，并制定相应的整改措施，确保问题及时解决。

第三章低温液体储罐的维修保养第十二条低温液体储罐的维修保养工作由设备管理人员负责，具体实施由维修队伍执行。

第十三条低温液体储罐的维修保养周期根据设备的使用情况确定，一般不超过两年。

储罐施工及验收规范

储罐施工及验收规范竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐施工及验收规范篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表表c.0.1储罐交工验收证书表c.0.2储罐基础复测记录表c.0.3储罐壁板组装检查记录表c.0.4储罐几何尺寸检查记录表c.0.5焊缝射线检测报告篇二：球形储罐施工及验收规范第六节gb50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1mpa且不大于4mpa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。

2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。

2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。

3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。

二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。

2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。

每块球壳板本身不得拼接。

制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。

应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。

2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。

3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。

4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。

5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。

3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3mm。

支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。

支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。

4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。

罐体验收规范

罐体验收规范
1、储罐安装必须有隐蔽验收记录表（附表1、附表2）。

2、储罐外观无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3～4mm。

3、罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，目的是使罐体能够自由热胀冷缩。

4、罐体采用地脚螺栓进行固定时，地脚螺应垂直、无倾斜。

5、罐体若安装在基础预埋件上，罐体支撑底部必须满焊在基(储罐验收规范)础预埋件上。

6、储罐放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

7、储罐必须进行刷漆防腐或安装保温层。

8、储罐铭牌为防止酸性气体的腐蚀需要均匀涂抹黄油。

9、储罐位号标示清楚准确，悬挂设备管理卡且内容填写清楚、齐全
10、储罐安装过程中，应做好储罐的防雷接地工作，储罐底部焊接扁钢作为静电接地。

11、储罐需要封堵的法兰口需要用标准的盲盖进行盲死。

低温液体储槽的点检、年检及维修[1]

低温液体储槽的点检、年检及维修一、低温液体储槽的结构、型式近几年低温液体市场日益红火，液氧、液氩、液氮销量大幅增加，所以制氧机副产品这一块创利十分可观，成为钢铁企业非钢产品收入重要部分。

以我厂为例：2002年副产品销售收入达2000万元。

低温液体的生产、贮存、运输离不开绝热保温贮槽，他们被大量的安装、使用在制氧厂。

绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，粉末绝热，利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。

分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末绝热（堆积绝热），绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以防止水分进入和冷凝，最低可时适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好。

真空粉末贮槽为双层圆筒结构、内筒及其配管均用奥氏不锈钢制造，外壳用炭钢制造，夹层充满膨胀珍珠岩（又称珠光砂）同时设置了经过特殊处理的吸附剂，并抽成高真空度（0.5～6Pa），容量为200m3以下。

工作压力较高（四车间钢包底吹氩两个储槽工作压力为2.0 Mpa），槽外有气化器，既可使槽内升压便于充车，又可直接送出压力气。

按用途可分为固定式和运输式两种，固定式主要用于低温液体的贮存，它安装在低温液体的生产地、使用点或供应站；运输式将低温液体从生产地或供应站运往使用点，常有陆运、水运等形式，他们分别称为槽车、拖车及槽船。

常压粉末贮槽为平底双层结构，内胆由不锈钢制造，外壳由碳钢制造，内胆装介质，内胆与外壳间的夹层形成一个保冷空间，内胆外壳均为平底结构，罐顶为球缺形。

内胆与外壳底部间用泡沫玻璃砖绝热，夹层用珠光砂绝热，外壳设有旋转盘梯，槽顶有操作平台和安全护栏。

容量为200m3以上，国内最大做到2000m3，与国外相比差距甚远。

工作压力较低，34KPa ∽40Kpa左右，充装靠液体泵或液位差，也可作为氧气调峰供气用，当制氧机短暂停车或氧压低时投用，经泵加压后通过汽化器汽化送入管网。

低温液体(液氧)储罐使用操作规程

潍坊昊达保温材料有限公司低温液体（液氧）储罐使用操作规程为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安全，特制订本使用操作规程。

一、结构特征与工作原理1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。

后附图。

2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。

3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。

4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。

设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。

5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。

内容器设一个三通切换阀装有2只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。

6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。

7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于0.8Mpa)。

8、设有供槽车冲灌的接头。

二、技术特性1.低温绝热促管的基本参数二、安装要求1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。

2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。

安全标志的要求符合GB2894的有关规定。

3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。

4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。

5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。

四、设备的安全使用1、容器的充满率不得大于0.95，严禁过量充装。

2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否齐全有效、灵敏可靠，以保证安全使用。

3、所用压力表必须是禁油压力表，安全阀、防爆装置的材质应选用不锈钢、铜或铝，并必须脱油去脂。

4、容器、汽化器及管路系统在使用前应用无油干燥空气或氮气吹除水分或潮气。

低温液体贮槽定期检查规程

低温液体储罐定期检验规则
1. 范围：本程序适用于固定式低温液体储罐的定期检验。

执行
《压力容器安全技术监察规则》。

2. 规则
2.1防腐层应完好无损，涂料没有劣化。

2.2检查基础支架和固定框架时，应注意地脚螺栓是否松动，水泥基础是否开裂，支架是否开焊、松动、变形、损伤等。

2.3焊接接头、法兰接头、管道连接部分是否有外部泄漏。

2.4应根据需要校准压力表。

2.5安全阀应每年校验一次，内缸防爆隔膜每年更换一次。

2.6升压调节阀、减压调节阀的关闭压力或开启压力应每年校准一次。

2.7每年测量一次真空度。

2.8贮存介质为液氧时，应定期进行乙炔含量分析和干热氮气吹扫，以免由于碳氢化合物的积累而发生意外。

低温液体储罐安全技术规程

低温液体储罐安全技术规程
低温液体储罐是存储氧气、液氨、液氮和液化天然气等液化气体的重要设备。

储罐在使用过程中，存在一定的安全风险，因此需要完善的安全技术规程来确保使用的安全性。

以下是低温液体储罐安全技术规程的相关内容。

一、储罐的检查和维护
1.定期检查储罐的安全阀是否能够正常工作，定期更换老化的零部件。

2.每年对液位计、温度计、压力表等仪器进行校准，确保其准确性。

3.储罐内壁需要进行定期清洗，以防积存的杂质引起腐蚀和污染。

二、储罐的操作规范
1.在使用储罐前，需要对储罐进行全面检查，确认储罐的安全状态后才能使用。

2.在操作储罐时，需要严格遵守操作规范，禁止擅自操作和改变设备的操作参数。

3.操作人员要进行常规培训和考核，确保其掌握储罐的操作技能和安全知识。

三、储罐的防雷和泄漏控制
1.储罐需要保持良好的接地。

在雷暴天气下，必须将储罐停止使用并采取相应措施。

2.储罐的管道和阀门需要进行串联焊接，并保持密封。

在使用过程中，需要定期检查它们的能力是否达到预期的标准。

3.储罐需要配备泄漏报警系统。

一旦出现泄漏事件，应立即采取措施切断气源和进行修理工作。

四、储罐的安全标识和标识牌
1.根据相关标准，储罐需要进行统一的标识和标识牌，明确罐体的容积和压力等级。

2.在储罐四周，需要设立明显的警示标志，提醒人们注意储罐的存在和安全风险。

以上是低温液体储罐安全技术规程的相关内容。

在使用储罐的过程中，需要严格遵守规定，做好各项安全措施，保障储罐的使用安全性。

低温液体贮罐管理制度

低温液体贮罐管理制度第一章总则第一条为了加强低温液体贮罐的管理，确保贮罐系统的安全运行，保护环境和人员的生命财产安全，保证工作人员的健康，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内涉及低温液体贮罐的所有工作。

第三条低温液体贮罐的定义：指储存极低温液体的容器或设施。

第四条低温液体包括但不限于液氮、液氧、液氩、液氢等。

第五条低温液体贮罐管理应遵循安全、环保、科学、合理的原则。

第二章低温液体贮罐设施建设第六条低温液体贮罐的选址应避开人员密集区、易燃易爆物品储存区等危险区域。

第七条低温液体贮罐的设施建设应符合相关国家规定和标准，包括但不限于容量、结构强度、防爆措施等。

第八条低温液体贮罐设施建设应进行环境影响评估，确保不对周围环境造成重大影响。

第九条低温液体贮罐设施建设完成后，应进行验收并办理相应的手续。

第十条低温液体贮罐设施应设置防雷装置，确保贮罐的安全。

第三章低温液体贮罐操作管理第十一条贮罐操作人员必须具备相应的资质和证书。

第十二条贮罐操作人员必须接受相应的培训，熟悉操作规程，了解相关安全知识。

第十三条贮罐操作人员在操作前应进行安全检查，确保贮罐设施无安全隐患。

第十四条贮罐操作人员应定期对贮罐设施进行保养、维护，确保设施的正常运行。

第十五条贮罐操作人员应遵守安全操作规程，严格执行操作程序，禁止违章操作和超负荷操作。

第十六条贮罐操作人员在操作过程中应保证周围环境的清洁，禁止乱丢垃圾和吸烟。

第四章废弃液体处理第十七条废弃液体必须按照相关的规定进行处理，禁止随意排放或倾倒。

第十八条废弃液体的处理应遵循环保原则，尽量减少对环境的污染。

第十九条废弃液体的处理应由经过培训的专业人员进行，并记录处理过程和处理结果。

第二十条废弃液体的储存和运输应符合相关的法律法规和标准。

第四章安全事故防护措施第二十一条低温液体贮罐设施应设置防爆门和防爆窗，确保在发生事故时能够有效排放气体，减少压力。

第二十二条低温液体贮罐设施应配备火灾报警装置、泄漏报警装置，确保能及时发现和处理事故隐患。

低温液体储罐最新验收规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除低温液体储罐最新验收规范篇一：低温液体储罐操作规程低温液体储罐操作规程充液1).连接充液管线。

2).使阀门处于充液管线吹除操作状态，用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。

.3).打开V1上进液阀，由上部缓慢向储罐内充液，当少量充液时，缓慢打开V15组合差压计阀，当V7稳定排气后，可加速充液速度。

待液位计有显示后，打开V2、V2＇下进液组合阀，此时可关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。

4).当从V9充满指示阀流出液体时，充液即结束。

首先关闭液源排液阀，关闭V1、V2上、下进排液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，残液排净后，关闭V4残液阀，然后拆除充液管线。

增压1)利用增压器可增加罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过贮罐的最大工作压力。

本储罐的增压系统由升压调节阀控制，工作压力为0.8mpa的产品，调节压力为0.2-0.8mpa,工作压力为1.0mpa的产品，调节压力为0.8-1.6mpa，增压操作程序如下：1).检查压力表是否处于工作状态。

2).确认V6增压系统断流阀开启。

3).缓慢打开V3增压器进液阀。

4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀，以免罐内压力升高。

排液罐内压力达到排液要求时即可排液。

为保证储存介质的纯度，并减少下次充填时介质液体的损耗，一般不应将储罐全部排空。

本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。

当维修保养储罐而须全部排空时，可打开V2、V2＇下进液阀，V4残液阀，余留液体即可从残液阀排出。

排净后，关闭V4残液阀，拆除排液管线。

.带压贮存带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失，并缩短下次取液的时间，是比较经济的贮存方式。

V3增压器进液阀一定要关闭。

一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。

带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。

由于贮罐内、外温差很大，贮罐会自增压，密切注意罐内压力的变化，压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。

低温液体贮罐管理制度

低温液体贮罐管理制度
一、贮槽安装场所应有良好的通风，四周有栅栏,5m内不得有明火、可燃易爆物及低洼处;
二、贮槽必须有导除静电的接地装置和防雷击装置。

防静电接地电阻不大于10Ω;防雷击装置最大冲击电阻为30Ω，并至少每年检测一次；
三、贮槽的充满率不得大于95％，严禁过量充装；
四、压力表定期校验;安全阀必须是不锈钢或铜制，定期校验;
五、当设备上阀门、仪表、管道等冻结时，应用70～80℃的氮气、空气或热水解冻，严禁明火加热；
六、贮槽内有液体时，禁止动火修理,必须加温至常温才能修理;
七、操作人员要经专业培训，并考试合格才能上岗。

操作中启闭阀门要缓慢，停用时增压阀要关严。

八、液氮密闭贮存时，必须有人监视压力，不得超压；
九、液氮不允许溅到无保护的皮肤上，以免发生严重冻伤；
十、当贮槽已经排空液体，又不能马上进行加热时，必须立即关闭全部阀门。

因为槽内温度很低,湿空气会通过相连的管道侵入内部，造成结冰堵塞管道的事故.
2014-6—1。

大型常压低温液体贮槽总体试验规程

大型常压低温液体贮槽总体试验规程HYCT3编制:校对:审核:杭州杭氧科技有限公司二〇〇五年二月本总体试验适用于无特殊要求的大型常压低温液体贮槽。

为了保证低温液体贮槽的安全，必须按此规程进行试验。

安装方应按照此规程和图纸要求，编制详细的试压方案。

1. 试验准备1.1试验前，应准备各种安全措施，设置相应的排气、排水口，以防意外事故发生。

1.2内筒1.2.1 所有对接焊缝(底板、筒体、不锈钢管道)100％X 射线检验，符合ASME BPVC, SECTION V 级标准。

所有角焊缝、碳钢管子对接缝需着色检验，符合 ASME BPVC, SECTION V 级标准。

1.2.2 检查底板上的所有焊缝和筒体与底板连接的角焊缝，用肥皂水涂于焊缝上，并用一顶盖透明的真空盒放于焊缝上，在局部抽真空至21KPa(A)下检查, 无气泡、无渗漏为合格.1.3 外壳1.3.1 所有管子对接焊缝、壳体对接焊缝需着色检验，符合ASME BPVC,SECTION V 级标准;1.3.2 底板检验同1.2.21.4 试验水要求a. 干净、清彻b. 无恶臭(即无硫化氢)c. 水温低于49℃d. 氯离子含量≤25PPme. PH值在6～8.3之间f. 无油脂1.5 各仪表仪器必须联接就位, 并检查其规格是否恰当、显示是否准确。

2. 内筒试验2.1 试验压力强度试验压力＝最高液位的H2O柱＋设计压力1.15倍的气相压力气密性试验压力＝最高液位的H2O柱＋设计压力1.0倍的气相压力2.2 液体预压试验2.2.1 在充水和排水时，容器应与大气相通。

2.2.2 在进行水压试验的同时，需要对泡沫砖绝热层基础及砼基础的沉降进行观查测量。

(1) 观测点布置:在基础的同一高度同一园周上均布至少八个沉降观测点，且两个观测点圆周弧长不大于10米，观测点数量一般为4的倍数，具体点数由建设单位，安装方和业主根据现场情况决定。

(2) 观测步骤。

分以下四步进行：a.在向内筒充水前，观测，以此数据作为基准量；b.向内筒充水至1/2最高液位，观测，与第一次测量之数据对照，计算出实际的不均匀沉降量；c.在第二次沉降数据符合设计要求后，继续充水至最高液位,观测,计算，结论；d.在第三次观测符合设计要求后，保持此水位达48小时，观测，计算，结论。