扒渣机液压系统设计与仿真分析_杨林
《2024年度无卡轴旋切机液压控制系统设计与仿真分析》范文
《无卡轴旋切机液压控制系统设计与仿真分析》篇一一、引言随着现代工业技术的飞速发展，自动化、智能化、高精度化的机械设备在各行各业得到了广泛应用。
无卡轴旋切机作为一种重要的木材加工设备，其性能的优劣直接影响到木材加工的效率和产品质量。
液压控制系统作为无卡轴旋切机的核心部分，其设计及性能的优劣对设备的整体性能具有决定性影响。
本文旨在探讨无卡轴旋切机液压控制系统的设计与仿真分析，以期为相关设备的研发和优化提供理论依据。
二、无卡轴旋切机液压控制系统设计1. 系统结构无卡轴旋切机液压控制系统主要由液压泵、执行机构、控制阀、压力传感器等组成。
其中，液压泵为系统提供动力，执行机构包括旋切机的刀片、电机等，控制阀负责调节系统的压力和流量，压力传感器则用于实时监测系统压力。
2. 设计原则在设计无卡轴旋切机液压控制系统时，应遵循以下原则：（1）稳定性：系统应具有良好的稳定性，以确保在各种工况下都能正常运行。
（2）精度：系统应具有较高的控制精度，以满足无卡轴旋切机的切割精度要求。
（3）安全性：系统应具备完善的安全保护措施，以防止因过载、过压等引起的设备损坏和人员伤害。
（4）节能性：系统应尽可能降低能耗，提高工作效率。
3. 设计流程无卡轴旋切机液压控制系统的设计流程主要包括需求分析、方案设计、系统建模、仿真分析、优化改进等步骤。
其中，需求分析是设计的基础，方案设计是关键，系统建模和仿真分析是设计的重要环节，优化改进则是提高系统性能的关键手段。
三、仿真分析利用计算机仿真技术对无卡轴旋切机液压控制系统进行仿真分析，可以有效地预测系统的性能，为实际设备的研发和优化提供理论依据。
仿真分析主要包括建模、参数设置、仿真实验及结果分析等步骤。
1. 建模根据无卡轴旋切机液压控制系统的实际结构和工作原理，建立系统的数学模型和物理模型。
数学模型主要用于描述系统的运动规律和性能指标，物理模型则用于模拟实际设备的运行过程。
2. 参数设置根据实际需求和设计要求，设置系统的各项参数，如液压泵的功率、执行机构的运动速度、控制阀的调节范围等。
基于Adams和Matlab的L_省略_120扒渣机扒渣力仿真测试及优化_郭年琴
图 LWL－120 型扒渣机总装配图
* 收稿日期：2014-07-07；修订日期：2015-05-27
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机械设计
第 32 卷第 11 期
1 扒斗油缸扒渣时的理论扒渣力计算 2 扒斗油缸扒渣时的扒渣力仿真测试
扒斗油缸扒渣时的理论扒渣力 FB 为：
FB =FL3 ×i=P×A3 ×i
（1）
式中：FL3 — ——扒斗液压缸提供的推力；
测试扒渣力的原理是通过建立合适的弹簧模拟测 力计来达到测试的目的。 而扒渣力主要是油缸压力经扒 渣装置上的各个杆件， 最后通过扒斗进行扒渣。 采用 SolidWorks 作为三维建模工具［6］，利用 Adams 建立扒渣 装置的虚拟样机模型［7］，设置环境变量［8］，添加运动副和 驱动。 在测试中，扒渣装置上相关构件的初始位置要适 当的调整，有利于仿真的方便和准确。 在 Adams 中进行 位置调整比较麻烦。 利用 SolidWorks 和 Adams 的数据 交换接口实现数据交换 ， ［9－10］ 将模型在 SolidWorks 中初 始位置调整好再导入 Adams，对扒斗油缸扒渣时的初始 状态进行调整，调整小臂和扒斗的铰点到铲斗油缸的垂 直距离最大，即要调整扒斗油缸活塞和扒斗油缸型腔之 间的长度，使扒斗油缸对扒斗的铰销产生的力矩最大。
A3 — ——扒斗液压缸大腔作用面积；
P — ——液压系统工作压力；
i— — — 传 力 比 。
扒斗液压缸大腔作用面 积 A3 可通过其 直径 d 为 0．063 m 计算，液压系统的工作压力 P 为 20 MPa，传力
比 i 由扒渣装置扒斗连杆机构杆件力矩平衡方程计算。
扒渣装置上扒斗连杆机构杆件简化如图 2 所示。
F＝20×106×3.14×0.031 52=62 313．3 N
锻造操作机液压系统设计与仿真分析
锻造操作机液压系统设计与仿真分析摘要：锻造操作机是核电、火电、轨道交通等重大装备制造的关键设备。
锻造操作机液压控制系统包括夹持系统、提升俯仰系统、水平移动系统、缓冲系统、大车行走系统和夹钳旋转系统。
采用平均流量法对液压泵站进行节能设计。
在数学模型的基础上对液压系统的关键控制性能(快速性、准确性、起动性)和可靠性进行仿真分析研究。
结果表明，通过对液压系统回路的合理设计，改善了液压系统的控制性能，提高了液压系统的可靠性，可为大流量液压系统的设计提供理论指导，实现锻造操作机的快速、精确、稳定、智能控制。
关键词：锻造操作机；液压系统；设计；仿真0引言目前，我国的大型操作机主要依赖进口，不仅价格昂贵、供货周期长，而且也使我国大型锻件的制造加工技术受制于人。
因此，自主研发大型锻造操作机对我国重大装备制造业的发展有重要意义。
锻造操作机的灵巧性和快速性是保证锻件质量的重要指标，而大型操作机的大负载、大惯量和冲击载荷对传动系统的设计带来了很大的困难，通常需要采用机电液混合驱动的方式来实现快速和准确控制，因此，液压系统是大型操作机设计的关键之一。
1操作机液压系统设计1.1操作机液压系统功能分析锻造操作机主要由大车、夹钳和台架三部分组成，为满足开坯、拔长、镦粗和整圆等锻造工艺要求，操作机需要具备行走、夹钳开闭、旋转、提升、平移和缓冲等多种功能。
对于大型操作机，上述功能主要由液压驱动方式来实现。
行走功能：由液压系统驱动大车前进和后退，实现锻件的水平移动。
通过液压马达来实现大车的运动和定位，同时控制大车起停带来的冲击。
夹持功能：由液压系统驱动夹钳实现锻件的夹持和旋转。
通过夹钳液压缸实现锻件的夹持，通过液压马达驱动夹钳旋转，并实现准确定位。
悬架功能：由液压系统驱动悬架液压缸实现夹钳和锻件的垂直移动和俯仰。
同时设置液压缓冲机构，以缓解锻压对夹钳的冲击。
1.2操作机液压控制系统的设计操作机在机构构型上通常采用解耦设计，将操作机主要功能分解成夹持、提升俯仰、水平移动、锻造缓冲、大车行走、夹钳旋转等6个相对独立的运动，这使得液压系统的设计也具有独立性。
基于ADAMS的液压破碎机液压系统仿真
安 徽 工 业 大 学 学 报
Ｊｏ ｈ ｉＵ ｉｅ ｓ ｙｏ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ．ｆ Ａｎ ｕ ｎ ｖ ｒｉ ｆ ｃ ｎ ｌｇ ｔ Ｔ
第 ２卷 第 ３ ４ 期
２０ ０ ７年 ７月
Ｊ ｌ ｕｙ
２ ０ ０７
ｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ｏ ｉ ｕ ｌｐ ｏｏｙ ｉｇ ｉｃ ｓｅ ｏ ｏ ｅｔｂｉｈ ａ ｄ ａ ａｙ ｅ ｔｅ ｖｒ ａ ｒｔｔｐ ｎ ｆ ｈ ｄ ａ ｌ ｏ ｃ ｐｉ ｆｖｒ ａ ｒｔｔｐｎ ，ｄ ｓｕ ｓｄ ｈ ｗ ｔ ｓａ ｌ ｎ ｎ ｌｚ ｈ ｉ ｕ ｌ ｐ ｏｏｙ ｉｇ ｏ ｙ ｒｕｉ ｏ ｔ ｓ ｔ ｃ
液压破碎机是一种用于破碎 、 拆除的专用工程机械。 可以用于冶炼等各种炉窑清渣 ， 抢险和修理， 并且广 泛应用于工业与民用建筑 、 道路建设 、 水力、 矿山、 市政工程等土石方施工 中。液压破碎机的各种主要动作是 通过液压缸的运动来实现 的， 其机械系统和液压系统之间有着密切的耦合关系。 机械系统承受液压系统输出
Ｈｙ ｒ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｍｂ ｎ ｄ Ｓｍｕ ａｉｎ ｏ ｄ ａ ｌ ｕ ｈ ｒＢａ ｅ ｎ ＡＤ ｄ ｏ ｃ ａ ｉ ａ Ｃｏ ｉ ｅ ｉ ｌｔ ｆＨｙ ｒ ｕｉ Ｃｒ ｓ ｅ ｓ ｄ ｏ ＡＭＳ ｏ ｃ
Ｗ ｒ Ｄｕ － ｉ ｇ ＣＥＮ － ｎ ＬＵＯ ｉ ｇ Ｕ ｎ ｍ ｎ ， Ｙｕ ｗａ ， Ｍ ｎ
析 的方法 ， 出液压破碎机工作装 置斗杆液压举 升系统虚拟样机的一个分析 实例 。仿真结果表 明 ， 给 破碎机在液压缸 的驱动下可 以完成工作过程中的主要动作 ， 液压缸运行平稳 ， 无较大 冲击。
关键词： Ｄ Ｍ ； Ａ Ａ Ｓ液压系统 ； 虚拟样机 ； 联合仿真
《2024年度无卡轴旋切机液压控制系统设计与仿真分析》范文
《无卡轴旋切机液压控制系统设计与仿真分析》篇一一、引言随着现代机械制造业的快速发展，无卡轴旋切机作为木材加工行业的重要设备，其性能的优劣直接影响到产品的质量和生产效率。
液压控制系统作为无卡轴旋切机的核心部分，其设计合理与否直接关系到设备的稳定性和工作效率。
因此，本文将重点探讨无卡轴旋切机液压控制系统的设计与仿真分析。
二、无卡轴旋切机液压控制系统设计1. 系统结构及工作原理无卡轴旋切机液压控制系统主要由液压泵、控制阀、执行元件和辅助元件等组成。
其中，液压泵为系统提供动力，控制阀负责调节和分配液压能，执行元件则实现具体的动作，辅助元件则包括油箱、过滤器、冷却器等，保障系统的正常运行。
2. 液压泵和马达的选择根据无卡轴旋切机的工作需求，选择合适的液压泵和马达是至关重要的。
一般而言，应选择高效率、低噪音的液压泵和具有高转矩、低速稳定的马达。
此外，还需考虑系统的压力和流量要求，以确保系统能够满足无卡轴旋切机的实际工作需求。
3. 控制阀的设计控制阀是无卡轴旋切机液压控制系统的核心部件，其性能直接影响到系统的稳定性和工作效率。
设计时，应考虑阀的响应速度、控制精度和可靠性等因素，以确保系统能够快速、准确地完成各种动作。
三、液压控制系统的仿真分析为了验证无卡轴旋切机液压控制系统的设计是否合理，需要进行仿真分析。
本文采用MATLAB/Simulink软件进行仿真分析。
1. 建立仿真模型根据无卡轴旋切机液压控制系统的结构和工作原理，建立相应的仿真模型。
模型中应包括液压泵、控制阀、执行元件等主要部件，以及油箱、过滤器等辅助元件。
2. 仿真结果分析通过仿真分析，可以得到无卡轴旋切机液压控制系统的压力、流量、速度等参数的变化情况。
通过对这些参数的分析，可以评估系统的性能和稳定性。
同时，还可以通过仿真分析优化系统的设计，提高系统的效率和可靠性。
四、结论本文对无卡轴旋切机液压控制系统进行了设计与仿真分析。
通过合理选择液压泵、马达和控制阀等部件，以及建立仿真模型进行仿真分析，可以评估系统的性能和稳定性。
液压系统建模与仿真分析课程设计 (2)
液压系统建模与仿真分析课程设计一、引言液压系统作为一种常见的动力传递方式，在机械领域得到了广泛的应用。
在设计和开发液压系统时，充分了解系统的特性和性能至关重要。
因此，液压系统建模与仿真分析是机械工程领域的重要学科之一，本文介绍了液压系统建模与仿真分析的课程设计。
二、液压系统建模2.1 液压系统的基本组成部分液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀等多个组成部分。
在液压系统中，液压泵将机械能转化为液压能，经过一系列管路和元件转换后，再将液压能转化为机械能，从而完成机械运动。
2.2 液压系统的建模方式液压系统的建模方式分为符号法和数值法两种。
符号法建模主要依据流量平衡和能量平衡等原理，采用符号公式的方式对系统进行表示。
数值法建模采用数值计算的方式对系统进行模拟，通过求解系统的微分方程或者差分方程来得到系统的状态。
而在实际应用中，一些较为复杂的系统往往需要采用更为高级的数值计算方法进行建模。
三、液压系统仿真分析液压系统仿真分析是指利用计算机对液压系统进行虚拟实验，预测系统的性能和行为，对系统进行优化和改进的过程。
液压系统仿真分析能为液压系统的实际应用提供参考和指导，并在系统设计和开发阶段为工程师提供更加精确和可行的方案。
3.1 液压系统的仿真分析工具常见的液压系统仿真分析工具包括MATLAB、Simulink、AMESim等。
这些仿真工具都提供了一系列的仿真库和仿真模型，可以快速地对液压系统进行建模和仿真分析。
同时，这些仿真工具也具有界面友好、数据可视化等特点，方便工程师快速分析系统的性能和行为。
3.2 液压系统仿真分析的应用液压系统仿真分析是液压系统设计和开发中的重要工具之一。
通过液压系统仿真分析，可以对系统的运行情况进行预测和评估，并在可能的情况下对系统进行优化和改进。
同时，液压系统仿真分析也能为液压系统的维护和故障排除提供重要的参考和指导。
四、液压系统建模与仿真分析的案例分析为了更好地展示液压系统建模与仿真分析的应用，本文以液压式机械手臂为例进行案例分析。
煤矿掘进机液压管路仿真分析
煤矿掘进机液压管路仿真分析煤矿掘进机液压管路仿真分析摘要：本文通过对煤矿掘进机液压管路的仿真分析，探讨了液压管路在提高掘进机运行效率和稳定性方面的重要性。
首先介绍了煤矿掘进机和液压管路的基本概念，接着详细介绍了液压传动系统的结构和工作原理。
通过利用仿真软件，对煤矿掘进机液压管路进行建模和仿真，分析了管路中各个元件的工作状态，找出了管路中存在的问题，并提出相应的改进方法，最后给出了仿真结果和总结。
1.引言随着煤矿掘进机的快速发展，液压管路作为掘进机的重要组成部分，对于掘进机的运行效率和稳定性起着至关重要的作用。
因此，对煤矿掘进机液压管路进行仿真分析，对于提高掘进机的工作效率和安全性具有重要意义。
2.煤矿掘进机和液压管路概述2.1 煤矿掘进机概述煤矿掘进机，是在煤矿井下用于采掘煤矿的专用机械设备，具有高效、安全、节能等特点。
它主要由工作部分、传动部分和控制部分组成，其中液压传动系统是掘进机的核心部分。
2.2 液压管路概述液压管路是液压系统中负责传递动力和工作流体的管道系统。
它由油箱、泵、阀、油缸、管道等组成，通过液体的流动来实现对机械装置的控制。
3.液压传动系统的结构和工作原理3.1 液压传动系统的结构液压传动系统由液压泵、阀门、液压缸和液压管线等组成。
其中，液压泵负责将机械能转化为液压能，阀门用于控制液压流向和流量，液压缸将液压能转化为机械能。
3.2 液压传动系统的工作原理液压传动系统的工作原理是利用液体传递的压力来实现机械装置的运动和控制。
当液压泵工作时，通过泵入的液体产生一定的压力，经过阀门控制传递到液压缸，从而驱动机械装置工作。
4.煤矿掘进机液压管路的仿真分析4.1 煤矿掘进机液压管路的建模通过利用仿真软件对煤矿掘进机液压管路进行建模，将液压管路的各个元件分别建立模型，包括液压泵、阀门和液压缸等。
4.2 煤矿掘进机液压管路的仿真分析通过对煤矿掘进机液压管路进行仿真分析，可以模拟出管路在不同工况下的工作状态，包括压力、流量和速度等参数。
扒渣机液压系统详细设计方案20190811
扒渣机液压控制系统详细设计方案陕西亚琛液压控制技术有限公司目录1系统功能与组成 (4)2主要引用文件标准 (4)3液压系统设计说明 (5)3.1液压系统主要技术参数指标 (5)3.2液压系统功能要求 (5)3.3液压系统原理及概述 (6)3.4液压系统性能参数计算 (10)3.5系统液压元件选型 (14)4气压刹车系统设计说明.............................. 错误!未定义书签。
5电器设计及其选型. (16)5.1电器控制柜功能 (16)5.2电器元件选型 (16)6刹车控制系统 (17)6.1蓝油和气刹控制系统概述： (17)6.2红油控制系统概述：......................... 错误!未定义书签。
7供电需求.. (23)28安装调试及设备验收 (25)8.1包装及运输 (25)8.2安装调试 (25)8.3验收 (26)9售后服务及保障 (26)9.1维修性和安全性措施 (26)9.2售后服务 (27)9.3技术培训 (27)9.4设计图纸及技术文件清单 (27)参考资料GB/T 17446-1998 《流体传动系统及元件术语》；GB/T 3766-2001 《液压系统通用技术条件》；JB/T 10205-2000 《液压缸技术条件》；GB/T 15622-2005 《液压缸试验方法》；GB/T 14039-2002 《液压传动油液固体颗粒度等级代号》；JB/T 7938-1999 《液压泵站油箱公称容量系列》；GB/T 2351-1993 《液压气动系统用硬管外径和软管内径》；GB/T 7932-2003 《气动系统通用技术条件》；GB/T 14038-2008 《气动连接气口和螺柱端》；31系统功能与组成扒渣机液压控制系统主要完成扒渣机行进，掘进，姿态调整等功能。
扒渣机液压控制系统。
其中油源动力部分。
电器控制部分。
油源部分由以下四部分构成：⏹行走控制系统。
《2024年无卡轴旋切机液压控制系统设计与仿真分析》范文
《无卡轴旋切机液压控制系统设计与仿真分析》篇一一、引言在木材加工行业中，无卡轴旋切机因其高效率、高精度和低能耗等优点，正逐渐成为行业的主流设备。
而液压控制系统作为无卡轴旋切机的核心部分，其设计的好坏直接关系到机器的性能和稳定性。
本文将详细介绍无卡轴旋切机液压控制系统的设计过程，并通过仿真分析验证其有效性和可靠性。
二、液压控制系统设计背景与意义随着科技的进步和木材加工行业的快速发展，对木材加工设备的性能要求越来越高。
无卡轴旋切机作为木材加工的重要设备，其液压控制系统的设计直接关系到木材的切割精度和加工效率。
因此，设计一个高效、稳定、可靠的液压控制系统对于提高无卡轴旋切机的性能具有重要意义。
三、液压控制系统设计原理1. 系统构成：无卡轴旋切机的液压控制系统主要由液压泵、执行元件（如液压缸）、控制阀和辅助装置等组成。
2. 工作原理：液压泵将机械能转化为液体的压力能，通过控制阀调节液体的流量和压力，驱动执行元件完成旋切动作。
四、液压控制系统设计过程1. 需求分析：根据无卡轴旋切机的功能需求，确定液压控制系统的设计要求，包括系统压力、流量、稳定性等。
2. 选型与配置：根据需求分析结果，选择合适的液压泵、执行元件、控制阀等元件，并进行合理的配置。
3. 系统设计：在满足系统功能需求的前提下，进行液压控制系统的整体设计，包括管路布置、接头设计、液压缸的安装位置等。
4. 仿真分析：利用仿真软件对设计的液压控制系统进行仿真分析，验证其性能和可靠性。
五、仿真分析1. 仿真模型建立：根据无卡轴旋切机的实际结构和液压控制系统的设计，建立仿真模型。
2. 仿真实验：在仿真模型中进行各种工况下的仿真实验，如启动、制动、负载变化等。
3. 结果分析：根据仿真实验结果，分析液压控制系统的性能和可靠性，包括系统压力、流量、响应时间等指标。
4. 优化改进：根据仿真分析结果，对液压控制系统进行优化改进，提高其性能和可靠性。
六、实验验证与结果分析1. 实验装置：搭建无卡轴旋切机实验平台，对设计的液压控制系统进行实验验证。
基于AMESim的装载机工作液压系统仿真分析
基于AMESim的装载机工作液压系统仿真分析作者：王峰来源：《科技资讯》2018年第21期摘要：AMESim软件作为液压仿真分析件之一，凭借其自身的优势特点，在机械工程液压行业广泛应用。
结合实际装载机工作液压系统和机械动作结构，介绍了AMESim软件在液压系统设计中的应用。
对装载机铲斗及其相关液压系统进行了建模仿真计算，说明了若液压泵选择不当可能造成的后果，为液压泵的选择提供了借鉴数据。
同时针对负载敏感液压系统进行了仿真分析，验证了其可行性。
并且进行了机液联合仿真计算，为机械耦合设计提供了新思路。
关键词：液压系统仿真装载机 AMESim中图分类号：TH243 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）07（c）-0074-02由于机电液耦合运动操控方式的不断改进，在全球化趋势越来越明显的今天，各个行业的竞争也来越激烈，机制行业则有过之而无不及。
面对这样的局面，如何迅速、精准地设计机械液压系统，是提高企业竞争力的关键所在[1]。
1 AMESim仿真分析软件AMESim是一款多学科领域复杂系统建模仿真平台。
该软件拥有超过27个不同方向的工具包，每个工具包由该学科的基础结构单位组成，且这些不同学科方向的工具包中的基础结构单元都是实际应用中验证过的，是可行的。
该软件拥有与多种软件通讯的接口，可以与Simulink、Adams、Simpack、Flux2D、RTLab、SPACE软件联合仿真。
2 装载机工作液压系统的建模与仿真2.1 装载机工作系统建模结合模拟项目，在软件的液压部件包和机构包中挑选合适的结构，然后设立动作系统的液压部分和动作结构，调整各方面数据，通过操作信号使用液压结构。
在模拟的操作时，液压部件对动作结构作用一个力，令动作结构能够执行到位，动作机构的速度、位移量和加速度等数据传输给液压部分，液压部分根据需要再进行调整，以完成模拟。
2.2 装载机负载分析以装载细河沙为例，装载机铲斗在插入细沙和从沙堆掘出时的阻力为最大。
《2024年度无卡轴旋切机液压控制系统设计与仿真分析》范文
《无卡轴旋切机液压控制系统设计与仿真分析》篇一一、引言随着现代机械制造业的快速发展，无卡轴旋切机作为木材加工行业的重要设备，其液压控制系统的设计成为了研究的热点。
本文将针对无卡轴旋切机的液压控制系统设计进行详细的阐述，并对其仿真分析进行深入探讨，以期为该类设备的优化和升级提供理论支持。
二、无卡轴旋切机概述无卡轴旋切机是一种高效、精准的木材加工设备，其工作原理是通过液压系统驱动主轴旋转，实现木材的高效切割。
由于无卡轴设计，该设备在操作过程中具有更高的灵活性和切割效率。
然而，其液压控制系统的设计对于设备的性能和稳定性至关重要。
三、液压控制系统设计1. 设计要求- 精确控制：液压系统需具备高精度的控制能力，以保证旋切机的稳定运行和精确切割。
- 高效性：系统应具备快速响应和高效率的特点，以适应高强度的木材加工需求。
- 安全性：系统设计需考虑安全因素，如过载保护、紧急停止等。
2. 设计方案- 系统组成：包括液压泵、执行元件（如液压缸和马达）、控制阀组等。
- 泵源选择：选用高压力、低噪音的液压泵，以保证系统稳定运行。
- 控制策略：采用闭环控制系统，结合PID控制器，实现精确控制。
四、液压控制系统仿真分析1. 仿真模型建立利用专业仿真软件，建立无卡轴旋切机液压控制系统的仿真模型。
模型应包括所有主要元件和控制系统，以准确反映实际工作情况。
2. 仿真过程及结果分析- 静态仿真：分析系统在静态条件下的工作性能，包括压力和流量的稳定性等。
- 动态仿真：模拟系统在动态条件下的工作过程，分析系统的响应速度和稳定性。
- 结果分析：根据仿真结果，评估系统的性能指标，如切割精度、响应时间等。
3. 仿真结果与实际应用的对比分析将仿真结果与实际应用情况进行对比，验证仿真模型的准确性和可靠性。
通过对比分析，为实际设备的优化提供依据。
五、结论本文针对无卡轴旋切机的液压控制系统设计进行了详细阐述，并对其进行了仿真分析。
通过建立仿真模型，对系统的静态和动态性能进行了分析，验证了设计的合理性和可行性。
锻造操作机液压系统设计与仿真
锻造操作机液压系统设计与仿真锻造操作机是锻造行业中的重要设备，其液压系统是实现设备动作和控制的关键部分。
本文将介绍锻造操作机液压系统的设计及其仿真分析，以期提高设备的性能和可靠性。
锻造操作机主要用于金属材料的锻造加工，其液压系统具有以下特点：动作精度高，能够实现精确的位移、速度和力控制。
需要承受高温、高压和高冲击负荷，因此要求液压元件具有高性能和长寿命。
系统中涉及多种液压元件和辅助元件的协调工作，因此需要精心设计液压回路和控制策略。
系统原理锻造操作机液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀、管道和辅助元件等组成。
根据设备工艺需求，设计液压系统原理图，确定液压缸数量、连接方式以及液压回路。
元件选型选择高品质的液压元件，如液压泵、液压缸、液压阀等，是保证液压系统性能的关键。
元件的选型还应考虑如下因素：布置方案根据设备结构和空间布局，设计液压系统的布置方案。
在保证系统性能的同时，应考虑如下因素：利用仿真软件对设计的液压系统进行仿真分析，可以评估系统的性能和可靠性。
通过仿真，可以得出如下在不同工况下，液压系统中的压力、流量和功耗等参数变化较小，系统性能稳定。
液压元件的选择和设计能够满足锻造操作机的工艺要求。
在一定范围内，液压系统的响应速度较快，能够适应快速动作的需求。
根据仿真结果，可以进一步优化液压系统设计，如调整液压回路参数、优化元件布置等。
仿真还可以指导设备的调试和优化，提高设备的可靠性和稳定性。
本文介绍了锻造操作机液压系统的设计与仿真分析。
通过合理设计液压系统原理、选择高品质的液压元件以及制定有效的布置方案，能够提高锻造操作机的性能和可靠性。
利用仿真软件对设计的液压系统进行仿真分析，可以评估系统的性能和可靠性，为系统的优化提供指导。
本文的研究成果对锻造操作机液压系统的设计和应用具有一定的参考价值。
随着科技的不断发展，锻造操作机液压系统的设计将面临更多新的挑战。
未来研究方向可以包括：研究新型的液压元件和控制系统，以满足锻造操作机不断提高的性能需求。
液压扒渣机的结构分析与控制
扒渣机的工作流程
启动液压系统： 启动液压泵， 为扒渣机提供
动力
控制扒渣机： 通过控制手柄 或遥控器，控 制扒渣机的动
作
扒渣：扒渣机 将渣土从料堆 中扒出，并将 其输送到运输
设备上
输送渣土：扒 渣机将渣土输 送到运输设备 上，如卡车、 皮带输送机等
停止扒渣：当 渣土输送完毕 或需要停止工 作时，关闭液 压系统，停止
扒渣机的结构特点
主要由液压系统、行走机构、工作机构、电气系统等部分组成
液压系统：采用高压液压泵、液压马达、液压阀等元件，实现扒渣机的 动力输出和控制
行走机构：采用履带式行走，具有较好的通过性和稳定性
工作机构：包括扒渣臂、扒渣斗、扒渣板等，实现扒渣、装卸等功能
电气系统：采用PLC控制，实现扒渣机的自动控制和故障诊断
水利工程：用于挖掘、运输水利工程材料 农业：用于挖掘、运输农业材料 环保工程：用于挖掘、运输环保工程材料
优势与不足
优势：工作效率高，操作简单， 安全性高
优势：适应性强，可以在各种 复杂环境下工作
不足：维修成本高，需要定期 维护
不足：对操作人员的技术要求 较高，需要经过专业培训
发展趋势与前景
市场需求：随着矿山、隧道等工程的增多，液压扒渣机的需求量将不断增加
机械系统故障：检查机械部件是否磨损，机械连接是否松动等
控制系统故障：检查控制系统是否正常工作，控制参数是否设置正确等
维护与保养
定期检查液压系统，确保油液 清洁
定期更换液压油，保持油液质 量
定期检查液压元件，确保密封 性能良好
定期检查液压管路，确保无泄 漏和损坏
04 液压扒渣机的应用
应用领域及范围
一种防冲击负载敏感液压系统的仿真分析
一种防冲击负载敏感液压系统的仿真分析摘要：本文针对一种起重机械负载敏感液压系统，在快操纵时出现的压力冲击问题，结合测试数据并利用AMEsim软件建立其液压系统模型，仿真其出现问题的根源，为进行有效处理，在主阀上增加一个小流量的防冲击阀芯，仿真结果表明，增加的防冲击阀芯能有效降低系统压力冲击幅度，并且通过改进后产品的验证测试数据可以看出，防冲击的效果显著。
关键词：AMEsim；负载敏感；防冲击；1 概述目前起重机械产品用负载敏感系统的很多，由于其节能性和响应快速性高受到了广大用户的青睐，然而其系统在快操纵工况下也存在压力冲击的问题。
本文以一种典型的负载敏感泵+阀前补偿式负载敏感多路阀+卷扬马达比例调速系统为例（如下图所示），通过产品测试了解问题现状。
图1 负载敏感液压系统原理图通过测试卷扬系统起升工况发现，在手柄回中位瞬间，主阀P口出现压力冲击，负载越高则压力冲击值越大，测试曲线如下：图2 负载敏感液压系统压力测试曲线本文利用AMESim软件建立系统的仿真模型[1]，运用HCD库建立主阀的详细仿真模型，在通过实验验证所建模型正确性基础上，对手柄回中位过程进行分析，发现导致主阀P口压力冲击现象的主要因素，并提出改进措施。
2 仿真模型建立根据单联卷扬负载敏感液压系统原理，将卷扬平衡阀、马达及负载进行简化处理，对负载敏感泵、主阀内的压力补偿阀芯和主换向阀芯，利用HCD库进行详细建模[2][3]，如下图所示：图3负载敏感液压系统建模简图在AMEsim中，设置液压系统元件的相关参数如下：A11VO190LRDS泵，排量190ml/r，泵的△P设置为26bar；压力切断值260bar；主阀，补偿器压差8~14bar，卷扬联阀芯通流量350L/min；模拟手柄开启（1~2s时间段）和关闭（3~4s时间段）过程，仿真主阀P口、LS口、阀后A口和控制口压力，以及主阀阀芯位移和泵排量变化曲线如下。
图4 主阀压力仿真曲线图5 主阀阀芯位移及泵排量仿真曲线从以上曲线可以看出，泵排量的变化滞后主阀阀芯位移的变化，当主阀阀芯趋于关闭状态时，泵的排量开始变小，但尚未变为零，系统继续提供流量导致在主阀P口形成高压憋压，直至达到泵压力切断值，由此产生压力冲击。
液压系统的优化设计与仿真分析
液压系统的优化设计与仿真分析液压系统是一种将液体作为工作介质，通过压力传递动力，实现机械运动控制的一种系统。
在现代化的机械制造行业中，液压系统被广泛应用于各种机械设备中，它具有精度高、反应快、负载能力强等优点，因此成为现代化机械控制方面的重要工具之一。
在液压系统的设计过程中，如何进行优化设计与仿真分析，是值得我们深入探讨的问题。
液压系统设计的基本原则和步骤液压系统设计的基本原则，就是在保证系统正常运行的基础上，尽可能减少系统工作压力和功率的损失，并提高系统的效率和可靠性。
在进行液压系统设计前，需要确定系统的工作任务和功能，确定所选液压元件的类型和技术参数，同时考虑系统的工作环境和工作条件等因素，最终实现系统的可靠性和高效率。
液压系统的设计步骤一般为：(1) 确定系统的工作条件和工作要求 (2) 筛选和确定所选液压元件的类型和技术参数 (3) 确定液压系统的工作模式和稳定性分析 (4)进行系统的动态仿真分析和优化设计 (5) 进行系统的实际测试和调试。
液压系统的仿真分析技术液压系统的仿真分析技术，主要是通过计算机软件模拟实现对系统的动态运行状态进行分析、评估和验证。
液压系统的仿真分析技术，可以有效地预测系统在实际运行过程中的性能和行为，帮助设计者优化设计和改善系统性能。
液压系统的仿真分析技术主要包括两种方法：一种是基于数学建模的仿真技术，另一种是基于流体仿真的技术。
在数学建模仿真中，液压系统被看作是一个由各种元件组成的系统，这些元件之间通过油管或空气管进行液体或气体的传递，形成一个闭合的环路。
通过建立这种数学模型，我们可以分析系统的工作状态和性能，并针对性地优化设计。
基于流体仿真的技术，则是通过计算机软件模拟系统中液体在元件中的流动和压力变化过程，从而预测系统在实际工作中的性能。
这种方法通常涉及到流场分析、动力学分析等技术，需要较高的计算机性能和较长的计算时间。
液压系统设计的优化策略液压系统设计的优化策略，通常包括以下几个方面：(1) 选择合适的液压元件，根据实际要求选取合适的压力、流量、功率等参数，提高系统的效率与可靠性。
《2024年无卡轴旋切机液压控制系统设计与仿真分析》范文
《无卡轴旋切机液压控制系统设计与仿真分析》篇一一、引言无卡轴旋切机是木材加工行业中一种重要的设备，它能够高效、精确地完成木材的旋切工作。
液压控制系统作为无卡轴旋切机的核心部分，其设计直接影响到设备的性能和稳定性。
本文将详细介绍无卡轴旋切机液压控制系统的设计过程，并通过仿真分析验证其性能。
二、液压控制系统设计1. 系统结构无卡轴旋切机液压控制系统主要由液压泵、执行元件、控制阀、压力传感器等组成。
其中，液压泵为系统提供动力，执行元件实现旋切机的旋转和进给动作，控制阀负责调节系统的压力和流量，压力传感器则用于实时监测系统压力。
2. 设计原则在设计液压控制系统时，需遵循以下原则：（1）安全性：系统应具备过载保护、压力保护等功能，确保设备在异常情况下能够及时停机，保护设备及操作人员安全。
（2）稳定性：系统应具备较高的稳定性，以保证旋切机在长时间工作时能够保持稳定的性能。
（3）高效性：系统应具备较高的响应速度和效率，以满足木材加工行业对生产效率的要求。
3. 设计步骤（1）确定系统的工作压力和流量，选择合适的液压泵和执行元件。
（2）设计控制阀组，包括主控制阀、溢流阀、减压阀等，以实现系统的压力和流量控制。
（3）安装压力传感器，实现系统压力的实时监测和反馈。
（4）进行系统布线和管道布置，确保系统布局合理、安装方便。
三、仿真分析为了验证无卡轴旋切机液压控制系统的性能，我们采用了仿真分析的方法。
通过建立系统的数学模型，利用仿真软件对系统进行仿真分析，以评估系统的动态性能、稳态性能和抗干扰能力。
1. 数学模型建立根据无卡轴旋切机液压控制系统的结构和工作原理，建立系统的数学模型。
该模型包括液压泵、执行元件、控制阀等部件的数学描述，以及系统压力、流量等参数的动态变化规律。
2. 仿真分析过程（1）在仿真软件中建立无卡轴旋切机液压控制系统的仿真模型。
（2）设置仿真参数，包括系统的工作压力、流量、控制阀的开启和关闭时间等。
（3）进行仿真运行，观察系统的动态响应过程和稳态性能。
《2024年度无卡轴旋切机液压控制系统设计与仿真分析》范文
《无卡轴旋切机液压控制系统设计与仿真分析》篇一一、引言无卡轴旋切机是一种广泛用于木材加工业的重要设备，它主要用于旋切木片的切割加工。
为了提高旋切机的作业效率和稳定性，设计一款合适的液压控制系统至关重要。
本文旨在详细介绍无卡轴旋切机液压控制系统的设计与仿真分析，旨在提高机器的工作效率，保障工作过程的安全性。
二、无卡轴旋切机液压控制系统设计1. 系统概述无卡轴旋切机液压控制系统主要由液压泵站、执行元件、控制阀组等部分组成。
其中，液压泵站为系统提供动力，执行元件负责完成旋切动作，控制阀组则负责调节和控制液压系统的压力和流量。
2. 液压泵站设计液压泵站是整个系统的动力源，其设计直接影响到系统的性能。
我们选择合适的液压泵，确保其能够提供足够的压力和流量，以满足旋切机的作业需求。
同时，我们还设计了冷却系统和过滤系统，以保持液压油的清洁和冷却，延长系统的使用寿命。
3. 执行元件设计执行元件包括旋切机的刀架和刀片。
我们采用高强度材料制造刀架和刀片，以确保其能够承受较大的工作压力。
同时，我们优化了刀架和刀片的结构设计，以提高其工作效率和切割精度。
4. 控制阀组设计控制阀组是液压控制系统的核心部分，它负责调节和控制系统的压力和流量。
我们采用先进的电液比例控制技术，通过比例阀和控制器实现对系统压力和流量的精确控制。
此外，我们还设计了紧急停止阀和过载保护阀，以保障操作人员的安全。
三、仿真分析为了验证无卡轴旋切机液压控制系统的设计效果，我们进行了仿真分析。
仿真分析主要采用计算机仿真软件进行建模和仿真，以模拟实际工作过程中的各种工况。
1. 建模过程我们根据无卡轴旋切机的实际结构和工作原理，建立了详细的液压控制系统模型。
模型包括液压泵站、执行元件、控制阀组等各个部分的详细参数和结构。
此外，我们还考虑了系统的工作环境和工况等因素，以确保仿真的准确性。
2. 仿真结果分析通过仿真分析，我们得到了无卡轴旋切机液压控制系统在不同工况下的性能参数。
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整机质量 外形尺寸
总功率 爬坡能力 扒装范围 行走速度 一运输送形式 一运运输速度 运输能力 履带宽度 接地比压 最小转弯半径
12 600 kg 7 000 mm × 2 000 mm × 2 000 mm
55 kW ± 26° 2 600 mm × 4 200 mm × 2 100 mm 0 ～ 1 km / h 单链单驱动 1 m/s 120 m3 / h 380 mm 0. 12 MPa ≤7 m
关键词： 扒渣机； 液压系统； 建模与仿真 中图分类号： TD421. 4 文献标识码： A 文章编号： 1001 － 3881 （ 2013） 20 － 082 － 5
Design and Simulation of Hydraulic System for Cinder Scraper
YANG Lin，YANG Yang （ Chongqing Branch of Chinese Coal Ｒesearch Institute，Chongqing 400039，China）
图 1 ZWY-120 /55L 型扒渣机结构简图 扒渣机特 殊 的 应 用 环 境 决 定 了 其 应 具 有 结 构 紧 凑、推进力大、扒取范围广、可以全断面装岩、不留 死角、不需人工辅助清理工作面等性能； 扒渣机的主 要动作宜采用液压先导控制，从而使系统操作轻松简 便，工作平稳无冲击，维修方便； 同时要具有优良的 人性化设计； 液压系统通过采用风冷的方式来减少扒 渣机水路系统和提高扒渣机的机动性能； 液压系统还 应具有行程超限、油温超高、油路堵塞、电机过载等 报警功能。要做到最大限度地减轻工人的劳动强度， 同时要保证掘进出矸的安全可靠性。
液压系统是扒渣机的核心系统，其性能的好坏直 接决定 了 扒 渣 机 的 工 作 效 率、操 作 性 能 及 使 用 寿 命［2］。作者介绍了 ZWY-120 /55L 型扒渣机的结构组 成及功能要求，分析了液压系统的常用控制方法； 在 此基础上对其液压系统进行了设计，并对各回路进 行了分析。利用 AMESim 软件构建了该液压系统的 仿真平台，并对该液压系统的动态特性进行了仿真 分析，为扒渣机液压系统的开发、应用和优化奠定 了基础。 1 扒渣机概述
2013 年 10 月 第 41 卷 第 20 期
机床与液压
MACHINE TOOL ＆ HYDＲAULICS
Oct. 2013 Vol. 41 No. 20
DOI： 10． 3969 / j. issn. 1001 － 3881. 2013. 20. 027
扒渣机液压系统设计与仿真分析
杨林，杨洋
( 中煤科工集团重庆研究院，重庆 400039)
1. 1 扒渣机组成及性能需求 ZWY-120 /55L 型 扒 渣 机 由 扒 臂 部、行 走 部、一
运部、机架部、液压系统和电控系统组成 （ 如图 1 所 示） 。其中扒装部由水平摆动基座、动臂、斗杆、铲 斗及相应的驱动油缸组成； 一运部由刮板输送链及一 运马达组成； 液压系统由泵站、多路阀、各执行机 构、控制手柄及冷却系统组成 。
Abstract： In order to meet the demands of the structure and functions，hydraulic system of the cinder scraper was designed on the basis of LUDV． Its simulation model was built，the simulation and analyses for the key components and the system static-dynamic performance were made． The results indicate that the designed hydraulic system is feasible and correct． It provides a basis for design and optimization of hydraulic system of the cinder scraper．
摘要： 针对 ZWY-120 /55L 型扒渣机结构组成及功能需求，进行了基于 LUDV 的扒渣机液压系统设计。利用 AMESim 模 块化仿真平台，建立了扒渣机液压系统的仿真模型，并进行了关键部件和系统动静态性能的仿真与分析。仿真结果验证了 液压系统的可行性和正确性，为扒渣机液压系统的设计与优化提供了依据。
收稿日期： 2012 － 10 － 08 作者简介： 杨林 （ 1981—） ，硕士研究生，主要从事煤矿工程机械研发工作。E － mail： 23793993@ qq. com。
Hale Waihona Puke 第 20 期杨林 等： 扒渣机液压系统设计与仿真分析
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1. 2 主要技术参数 ZWY-120 /55L 型扒渣机主要技术参数见表 1，为
Keywords： Cinder scraper； Hydraulic system； Modeling and simulation
提高煤炭开采的机械化与自动化程度，提高采煤 机械的技术水平，走减人提效之路，是我国煤矿开采 的目标。而扒渣机是实现煤矿生产机械化和现代化的 重要设备之一。扒渣机是由机械手与输送机相接合， 采集和输送功能合二为一，采用电动液压控制的生产 装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点，是矿 山及小型隧洞井巷必不可少的先进掘进装备。扒渣机 的使用能大大地提高隧洞和井下巷道的掘进作业进 度，有效提高单进水平［1］。
2 液压系统设计 扒渣机的 工 作 过 程 包 括 下 列 几 个 非 连 续 性 的 运
动： 动臂升降、斗杆收放、铲斗转动、扒臂回转、整 机行走和其他辅助运动。通过动臂、斗杆、铲斗和扒 臂转台的运动可以实现扒装作业。由于作业对象和工 作条件的多变，扒渣机实现上述运动时的阻力在时刻 变化，这是扒渣机工况的一个特点。同时，为了满足 作业需要，提高作业效率，主机在工作过程中，往往 有多个动作同时进行，这就需要液压系统具有良好的 控制特性和动作协调性。 2. 1 液压系统控制方式的确定