制氮机常见故障分析排除

制氮机常见故障分析排除
制氮机常见故障分析排除

制氮机常见故障分析排除

一:

故障现象:

其中一塔排气不彻底

原因:

1.单向阀漏气

2.反吹阀开启过大

处理:

1.更换单向阀或内密封圈

2.调节反吹阀开启量

二:

故障现象:

纯度下降

原因:

1.吸附压力过高(>0.8Mpa)

2.吸附压力过低(<0.6Mpa)

3.吸附压力不稳

4.气源含水油量过多

5.进气量过大使压力上升过快

6.出气部分接口漏气

7.分子筛中毒

处理:

1.减少进气压力

2.加大进气压力

3.进气口加个储罐

4.入口前加装油水分离器

5.调节入口调节阀,减少进气量。

6.取下重新插接

7.更换分子筛

三:

故障现象:

氮气机不工作

原因:

1.电源指示灯不亮。

2.电源插头或插座无电。

处理:

1.检查保险丝是否正常(保险的位置在电源线与氮气机插座的下端)。用一字螺丝刀轻轻向外一挑就可把保险取出。有两个保险,一个在用一个备用,必要

时更换。

2.检查插头或插座是否有电。

四:

故障现象:

压力上升缓慢。

原因:

1.进气量不足。

2.接口漏气严重。

3.单向阀漏气或堵塞。

处理:

1.加大进气流量。

2.取下重新插接。

3.检查清理单向阀。

五:

故障现象:

一塔压力一直为零。

原因:

1.电脑控制器不工作。

2.阀门不工作,可能电磁线圈烧坏或阀芯卡死。

3.可能是压力表坏。

处理:

1.检查并调试。

2.用铁器轻碰一下,检查电磁阀一头的紧固螺丝有没有磁吸力。如证明线圈已坏,可能是阀芯坏死。关闭电源,打开阀组,取出阀组,用干净软布轻拭阀芯及阀中心的灰尘,然后再重新装好。如线圈烧坏则更换线圈。

3.检查更换压力表。

制氮机说明书

PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司

目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表

一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理,利用碳分子筛独特的性能,从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调,产气压力高等显著特点,是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展,氮气的用途日益广泛,它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号:PSA-490-5 1、产气量: 5 Nm3/h 2、氮气纯度:99.9-99.99 % 3、含氧量:≤0.5 % 4、气体露点:-40 ℃ 5、进出气口压差:≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式:常压解吸 7、出口压力:≥0.5 Mpa 8、进口压力:≥0.8 Mpa 9、设备安装条件: ①环境:温度5-35℃相对湿度<75% ②电源:AC220V 50HZ 功率:制氮机:0.3 KW ③耗气量: 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3,温度<40℃,压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理:碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理,取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度,或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下,碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下,氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此,通过适当的控制,在远离平衡条件的时间内,使氧分子吸附于碳分子筛的固相中,而氮分子则在气相中得到富集。同时,碳分子筛吸

井下移动制氮机管理制

井下移动制氮机管理制 Prepared on 22 November 2020

井下移动制氮机安全管理制度 目录 1.要害场所管理制度--------------------------------1 2.制氮机司机操作规程-------------------------------2 3.制氮机司机岗位责任制------------------------------4 4.制氮机司机交接班制度------------------------------5 5.设备检修制度--------------------------------------6 6.设备包机制度----------------------------------------7 7.巡回检查制度--------------------------------------8 8.设备缺陷管理制度------------------------------------10 9.领导干部上岗制度------------------------------------11 要害场所管理制度 一、工作人员上岗前禁止喝酒,神智不清者禁止上岗。 二、除岗位工作人员、公司相关领导、上级领导、及相关职能部门人员外,其他人员一律严禁入内。 三、凡进入要害场所的外来人员必须有公司相关部门或公司领导陪同方可入内,进入机房后认真填写“来人登记本”。 四、制氮机硐室内的机械、电气设备、制度及技术资料未经领导批准,不准摄影和抄录技术资料。 五、凡进入机房的人员,严禁随身携带危险品。 六、工作人员必须遵守制氮机硐室内的各项规章制度,严禁乱动,乱摸设备,闲谈逗留,干与工作无关的事。

制氮机说明书

第一部分安全 1. 安全 用户在开启运行本制氮系统之前,应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料,并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司(以下简称GAMMA)指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运 行、操作或维护本设备。在安装、操作和维护系统前,手册中的安全警告必须引起特别重视。GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。 1.1 系统指定用途 在没有得到GAMMA的书面批准,不能作以下改动: 改动设置超过5.3.1节中的限制范围 系统本身硬件装置的改变 如以上情况发生,GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。 1.2 防止事故规定 所有预防事故条款是由国家法定部门规定的,在操作时须严格遵守。 1.3 危险来源 人身伤害! 由于系统的自动操作功能, PSA系统有可能自动启动。在任何养护工作开始前,必须关闭整个系统及系统各部分。 人身伤害! 系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件时,系统带压气体立即向外扩张,会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前,系统和管道须泄压。 本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。 火灾 ! PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气(approx.35Vol.%),因此,应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟,或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放,避免与明火以及易燃易爆物质接触,防止引起火灾。 中毒! 尽管废气中为浓缩氧气(approx.35Vol.%),但切不可用于呼吸,否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。 窒息 ! 本设备的气体产品为氮气,仅含有微量的氧气。吸入该气体或置身于该气体环境内,会使人缺氧或窒息死亡。用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。安装本设备的机房应保证通风良好。

制氮机管理规定汇总

制氮机管理规定汇总公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

要害场所管理制度1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房,制氮操作人员必须经过培训,持证上岗。 2、外来参观人员,必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房,但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。 3、外单位进入制氮机房工作时,必须征得通风主管部门领导同意方能进入,并且说明工作情况影响范围,待制氮机房值班人员允许后方可作业。 4、制氮机房发生事故时,机房值班人员必须保护现场,及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。 5、制氮机房不得存放易燃易爆品。 6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存,不得随意挪用和丢失。 巡回检查制度 1、制氮机司机须做好班中巡查工作。 2、检查设备运行是否正常,各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 3、检查设备运行声音是否正常,各部位温度是否正常。 4、检查电缆连接是否有发热,电缆悬挂是否有脱落。 5、检查注氮管路,及时排除管路中的积水,发现有漏气及时处理。 6、检查各防火装置和防火用品是否齐全,绝缘用具是否齐全。 7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全,完整正确。 8、检查作业区域卫生是否清洁。 9、检查过程中发现问题要立即进行处理,并及时汇报区值班人员。

10、检查及排除故障时要严格执行操作规程,严禁带电作业、违章作业。 制氮机司机交接班制度 一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场,做好接班前的检查,查阅有关记录薄,工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。交班做到“完全彻底”,接班做到“心中有数”。 二、在交接班前接班人员未能按时交接,交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理,并坚守岗位,制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。 三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行,交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。特殊情况下须经有关领导批准。 四、在交接班过程中,若发生事故或异常情况在交接班令发出前,由交接班者处理,在接班令发出后由接班者负责处理,非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理,当班制氮机司机负责协助处理。 五、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不接” 1、交清当班运行情况,交不清不接。 2、交清设备故障和隐患及其处理情况,交不清不接。 3、交清应处理而未处理问题的原因,交不清不接。 4、交清工具、材料和配件的使用情况,数量不符不接。 5、交设备清洁卫生,不清洁不接。 6、各种记录填写情况,填写不完整或与实际不符不接。 7、交班不交给无操作资格人员,非当班制氮机司机交待情况,接班者不接。 七、准备交班前应将各种记录填写清楚,将工具物品等整理排放整齐。 八、双方交接班后无问题,签字后方算交接班完成。

PSA制氮机系统说明书20要点

CPT系列碳分子筛制氮机系统 使 用 说 明 书 供方公司:苏州开普气体设备有限公司 工厂地址:苏州市吴中区临湖镇浦庄湖桥工业区电话/传真: 0512-******** / 66538017 邮箱E-mail:captgas@https://www.360docs.net/doc/5a15381613.html, 公司网址: http//https://www.360docs.net/doc/5a15381613.html, 全国服务热线:400-0159-114 PSA制氮机操作说明

1、开/关机顺序 开机准备 ⑴所有的阀门应处于正确的开/关位置。 ⑵检查各配套设备是否处于正常状态。 ⑶电源是否在正常范围以内。 正常开机 ⑴开启电控柜的电源开关。 ⑵供气:启动空压机或气源向制氮机供气并启动冷干机运行开关。 ⑶开启球阀V102排污,然后关闭,接着开启活性碳过滤器阀门V108、V109或V110、V111。 ⑷调节仪表气减压阀TV1,使仪表压力在0.4~0.6Mpa范围内,向仪表气支路供气。 ⑸开启制氮机电控柜的运行开关,PLC上电启动,电磁阀按预定程序动作,气动阀也对应动作,制氮机进入运行过程。 ⑹缓慢开启进气阀JV1,使吸附塔的压力表读数达到设定值。 ⑺制氮机工作2~3个循环周期后,调节截止阀JV3,输出氮气到氮气储罐。 ⑻调节减压阀TV3,使氮气储罐的氮气压力达到设定值。 ⑼开启调节取样减压阀TV2,并调节面板上取样流量计的针形阀将氮气取样流量设为1~1.5L/min,氮分仪进行自动检测状态。 ⑽开启截止阀JV4并缓慢开启球阀BV4或BV5,使流量计的读书达到本机设定值。 A.首先打开冷冻干燥机,起到预热的作用. B.

C. 打开空气压缩机 D.打开氮气机开关

E.打开"进气阀及出气阀门"将其放空,其氮气纯度到99.9%后, 再关闭排空阀(上述) 停机步骤 ⑴关闭球阀BV4或BV5,停止供氮气。 ⑵关闭进气阀JV1。 ⑶关闭电控柜的运行开关,PLC 停止工作。 ⑷关闭电控柜的电源开关,关闭减压阀TV2,氮气分析仪停止工作。 ⑸停止供气。

制氮机操作标准手册

KHN39-1000型制氮机操作标准手册 一、目的 为提高公司内制氮机操作人员数量,发现问题能够及时解决,保证各车间能够正常使用,延长制氮机使用寿命,特制订本标准操作手册。 二、适用范围 公司内车间设备员、负责人,公共系统监管人员。 三、术语解释 KHN39-1000型PSA制氮机:KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂,利用PSA(全称PRESSURE SWING ADSORPTION)变压吸附原理,直接从压缩空气中获取氮气。氮气流量可达到10-2000Nm3/h,氮气纯度95~99.999%。在一定压力下,由于动力学效应,氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大,短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附,氮分子气相富集,达到氧氮分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异,降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子,以便碳分子筛再生,得到重复循环使用。 制氮系统有两只吸附塔,吸附塔中填充碳分子筛,一塔吸附氧,制取氮气,另一只塔解吸再生,排出上次吸附在碳分子筛表面的氧,每次吸附时间为58(预设)秒,切换前两只吸附塔同时均压,使压力相等,然后切换吸附塔,如此循环交替,连续产生高品质氮气。 空气压缩机 制氮机Array净化设备

空气压缩机 净化设备正面 净化设备背面 制氮机 工艺流程图 四、基本流程 控制面 板简介 制氮机开机前准备 制氮机的开、停机 制氮机的维护保养 油气分离器 活性炭过滤器 精密过滤器 除油过滤器 微热再生器 制氮机吸附筒 空气压缩机

五、工作指导 (一)制氮机控制面板简介 1、纯度报警指示灯:此灯亮时设备正在产出不合格氮气。(设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象)。 2、合格氮气指示灯:此灯亮时说明设备氮气合格,并往管网内输送合格氮气。 3、启动/停止旋钮:当把本地/远程旋钮旋至“本地”时,旋至启动后,氮气设备启动,旋至停止则氮气设备停止。 4、本地/远程旋钮:旋至本地时为本地控制状态,旋至远程则为远程控制状态。 5、手动/自动排空功能:开机时旋转至“自动”,当氮气浓度达到99%以上时,旋转至“手动。 6、氮气分析仪:显示出口成品氮气瞬时纯度。 7、气缸报警指示灯:此灯亮时说明氮气筒内分子筛不足,需要补充分子筛。 8、触摸屏:显示氮气流量纯度、设备进出口压力、故障信息、故障报警、在线修改设备运行参数及维护提醒等功能。 氮气分析仪 触摸屏 合格氮气指示灯 气缸报警指示灯 本地/远程旋钮 手动/自动排空功能 纯度报警指示灯 启动/停止旋钮

制氮机作业指导书

制氮机作业指导书 编号:****-C-18 1范围 本标准规定了煤矿井下用移动式膜分离制氮装置的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于煤矿井下用移动式膜分离制氮装置(以下简称“制 氮装置”)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是 注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修 订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新 版本适用于本标准。 GB 191包装储运图示标志 GB/T 10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法 GB/T 13306标牌 GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分总则 MT/T 154.1煤矿用机电产品型号的编制导则和管理办法 MT/T 687 煤矿井下移动式空气压缩机 MT/T 774 煤矿移动式膜分离制氮装置通用技术条件 Q/SMY 2530-2011 KXBZ2-24/1140(660)制氮装置用隔爆型控制箱 3 型号、组成和分类 3.1 型号 制氮装置的型号应符合MT/T 154.1规定。 D M —1000/10 出口压力(Mpa值的10-1倍) 氮气产量 m3/h

氮气装置 膜分离氮气装置 3.2 组成 制氮装置由空压机段、压缩空气预处理段和膜分离段组成。 3.3主要参数 4 要求 4.1 环境适应性 制氮装置应能够在下列环境条件下正常工作: ——环境温度:0~40oC; ——大气压力:80 kPa~106 kPa; ——相对湿度:≤95%(25℃时);并考虑到因温度变化发生在产品表面的凝露; ——在周围空气含有甲烷、煤尘爆炸性气体混合物,无滴水、无强烈颠簸和振动等场合中; ——所使用的冷却水水质应无腐蚀性,无杂质。 4.2 一般要求 4.2.1 制氮装置应符合本标准,并应按经过规定程序批准的图纸和技术文件制造。 4.2.2工作时容易引起人身伤害的旋转部位应设有安全保护装置。 4.2.3 自制件、外协件应检验合格;外购件应具有《产品合格证》。属《防爆合格证》、《MA准用证》、《生产许可证》管理的产品,还应具有在有效期内的上述证书方可采用。 4.3 外观要求

制氮机使用说明书(1)

碳分子筛制氮机 使 用 说 明 书

重工电机科技股份 二零零八年一月 目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1.工作原理 2.工艺流程 四、变压吸附制氮安装操作及维护 1.安装 2.操作 3.维护保养 五、常见故障及排除方法 六、气体流量修正说明

七、技术文件目录 八、通用流程图/电原理图/接线图 安全敬告 在操作制氮机前,请务必仔细阅读说明书、注意事项 安全注意事项: (1)储气罐排污 储气罐使用一段时间后,应打开排污阀,进行排污。如果储罐有剩余气体,排放时应避免气流直接冲击人体。以防止可能出现的危险。 (2)拆卸管路 拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。如有,应将压缩空气排净后再进行拆

卸。 (3)回吹球阀的设定 回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。 (4)流量控制阀门的设定 阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后,再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。 (5)样气检测阀门的设定 测量气体流量通过调速阀TS来调定。样气流量为350+50毫升/分,一次调定后,不再调。(一般以脸颊感觉不到气流,嘴唇能感觉到气流为准) (6)空压机的安全操作 依据空压机说明书对其进行安全操作。 (7)吸附塔法兰盖拆卸步骤 打开吸附塔上法兰盖时,先应对称拆卸任意两个螺栓(成180度角)。逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。 一、概述 氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用

膜制氮机安装使用说明书(1)(1)

DM系列膜分离制氮机使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010年

目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、膜分离制氮原理及工艺流程 1.工作原理 2.工艺流程 四、膜分离制氮机安装操作及维护 1.安装 2.操作 3.维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录

一、概述 膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术,属高分子材料科学,虽起步较晚,但发展较快,就像微电子、半导体一样,是工业战线上的一场技术革命,是二十一世纪新型的十大高科技产业之一,国际上流行的说法:谁掌握了膜技术,谁就掌握了化工的未来。 1、膜分离制氮装置简介 膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气,达到产生出气态氮的目的。 氮气的纯度和流量在自动控制中,保证它们与所需的氮气完全一致。它具有如下主要特征: 1)启动迅速,操作简单,开机后短时间内即可得到合格的氮气; 2)氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性; 3)没有运动部件,故障率低,运行可靠性高; 4)系统运行成本低; 5)通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化(需配置相应气源); 6)系统为模块式设计,结构紧凑,占地面积小; 7)气体分离过程无噪音、无污染,并且不产生任何有害废弃物。 2、执行标准 MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》 JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》 Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》 3、用途 DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体(甲烷)和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。 4、使用条件 适用于在下列条件下工作: (1)环境空气温度范围为5℃~40℃;

制氮机管理制度汇总

要害场所管理制度 1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房,制氮操作人员必须经过培训,持证上岗。 2、外来参观人员,必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房,但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。 3、外单位进入制氮机房工作时,必须征得通风主管部门领导同意方能进入,并且说明工作情况影响范围,待制氮机房值班人员允许后方可作业。 4、制氮机房发生事故时,机房值班人员必须保护现场,及时向通风区值班室及安全生产信息中心汇报。 5、制氮机房不得存放易燃易爆品。 6、制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存,不得随意挪用和丢失。 巡回检查制度 1、制氮机司机须做好班中巡查工作。 2、检查设备运行是否正常,各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 3、检查设备运行声音是否正常,各部位温度是否正常。 4、检查电缆连接是否有发热,电缆悬挂是否有脱落。 5、检查注氮管路,及时排除管路中的积水,发现有漏气及时处理。 6、检查各防火装置和防火用品是否齐全,绝缘用具是否齐全。

7、检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全,完整正确。 8、检查作业区域卫生是否清洁。 9、检查过程中发现问题要立即进行处理,并及时汇报区值班人员。 10、检查及排除故障时要严格执行操作规程,严禁带电作业、违章作业。 制氮机司机交接班制度 一、制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场,做好接班前的检查,查阅有关记录薄,工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问题。交班做到“完全彻底”,接班做到“心中有数”。 二、在交接班前接班人员未能按时交接,交班岗位人员应将此事汇报有关领导听候处理,并坚守岗位,制氮机司机未办理手续不得擅自离开岗位。 三、交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行,交接班负责人可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理。特殊情况下须经有关领导批准。 四、在交接班过程中,若发生事故或异常情况在交接班令发出前,由交接班者处理,在接班令发出后由接班者负责处理,非负责处理事故者可由负责此项工作的维修工进行处理,当班制氮机司机负责协助处理。 五、交接人员在交接过程中必须严格执行“七交”和“七不接” 1、交清当班运行情况,交不清不接。

制氮机维修保养操作手册

制氮机的操作方法及维护保养 一、操作方法(开、停机): (1)开机: 1.首先将空气储罐、氮气储罐下部的排污阀打开,排出储气罐内的积水、机油及其他杂质。 2.启动冷干机,让冷干机运行三分钟。 3.按下空压机触点,待到空压机压力加载到0.6MPa以上,打开制氮机上的空气进气阀门, 保证空气能进入到制氮机中(可以根据阀门旁边的压力表判断出) 4.按下或旋转变压吸附制氮机开关(开之前确保制氮机已经通电)。制氮机会自动运行【观 察制氮机A塔和B塔的压力是否相识,(A塔工作时B塔没有压力,B塔工作时A塔没有压力)】 5.制氮机正常工作三分钟后,打开氮气出气阀门,并控制氮气出气阀的开度大小,确保 氮气工艺罐中的氮气压力比吸附压力(A塔和B塔)低0.05MPa。同时调节氮气流量计阀门,调节氮气流量到一定值。 6.待到氮气工艺灌中的氮气压力稳定后,打开氮气分析仪后的氮气取样开关,使氮气进入 到氮气分析仪中,对氮气的纯度进行分析(流量一般调到50ml/min,或用手感知仪表后的out处出气,感知有微弱的气体出即可)。氮气浓度会逐渐上升,待到半个小时后分析仪上的数值会逐渐趋于稳定。 7.待到氮气浓度合格后,打开流量计上的氮气出气阀门,把合格的氮气输送到客户使用端 即可。整个过程大概需要半个小时。下一次开机同样重复以上步骤即可。 (2)停机: 1.关闭氮气出气阀和空气进气阀门。 2.让制氮机在停止进入空气的情况下运行五分钟,确保A塔和B塔压力为0MPa。 3.关闭制氮机电源,同时断下开关,保证制氮机断电,确保安全。 4.关闭空压机,确保空压机已经停机。 5.打开所有空气储罐下端的排污阀,使空气储罐中的水分排出,确保空气储罐上的压力表 压力为0MPa。 6.关闭冷干机电源,确保冷干机断定并停机,并把空气储罐的排污阀关闭。 (3)设备日常工作监护和保养 1.定时排污,排出空气储罐中的积水、积油等

贵州峄兴矿业有限公司兴利煤矿注氮管理制度及安全技术措施

贵州峄兴矿业有限公司兴利煤矿 注氮管理制度及安全 技术措施 通风科编制 二〇二〇年五月

注氮管理制度及安全技术措施 管理职责 ○一通风、机电科负责监督检查制氮机、注氮管路系统、注氮地点注氮情况。负责牵头组织相关科室对制氮机、注氮管路、井下注氮情况进行检查。按采掘计划及时确定注氮地点后通知防尘抽放队进行注氮工作。对不及时确定和调整注氮地点负管理责任。 ○二防尘抽放队负责监督检查制氮系统运转方面的情况。对因检查不及时出现故障影响井下注氮工作负相应责任。 1.井下注氮机由防尘抽放队管理 负责自己所管辖的注氮机的日常运行、保养、维修,并配齐值班人员,执行现场交接班制度。值班人员每班两次对制氮机的运行状况、制氮浓度、流量、压力等参数向防尘抽放队队部汇报。制氮机制氮量由通风管理部(区)确定并下达,其他单位和个人不得擅自更改。 2.注氮管路管理: (1)主管路由防尘抽放队负责检查、维护。在管路最低点安设放水闸门,并定期安排专人检查管路有无泄漏、有无积水,并进行处理,确保主管路系统畅通。 (2)防尘抽放队每天安排专人检查管路连接部位是否有泄漏,下隅角是否正常注氮,有问题应立即处理,确保注氮工作正常、连续进行。 (3)综采队根据回采进度及注氮管路距下隅角距离,对注氮管

路进行拆除。 3.井下注氮机启动或停止时,必须按程序汇报防尘抽放队队部。不经报告启动或停止运转,按事故进行追查处理。 4.防尘抽放队负责制氮、注氮工作。必须建立注氮管路系统检查记录,每天由专人对注氮管路系统进行检查,发现问题及时处理,并做好检查处理记录备查。 6. 通风管理部(区)等相关部门科室不定期对矿井注氮系统各环节进行检查,发现问题及时督促相关单位整改,确保矿井防灭火注氮工作正常进行。 安全技术措施 1、注氮泵司机每班检查注氮机状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。不满足要求在未修复好之前严禁开启注氮泵。 2、每班启动制氮机前要检查plc控制柜及各类仪表的工作状态,并校验氧分析仪,等各类仪表显示数值正常后方可启动制氮机组。 3、注氮泵司机必须严格执行通风队制定的注氮泵司机规章制度,严禁出现脱岗、空岗、不在现场交接班等不安全行为。 4、注氮管路末端必须埋入工作面采空区方可执行注氮防灭火措施,以免大量氮气涌入工作面,发生氮气熏人事故。 6、首次注氮前,使注氮管路内“憋气”,防尘抽放队安装工携带工具迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气,发现漏气立即处理。系统

DT制氮装置使用说明书

DT系列 煤矿用移动式碳分子筛制氮装置 使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010

目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1.工作原理 2.工艺流程 四、变压吸附制氮机安装操作及维护 1.安装 2.操作 3.维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录 附图:流程图

一.概述: 1、简介 N2在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。N2分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体,随着科学技术的进步和经济的发展,N2的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。 工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的O2和N2分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。在一般中小型用户(1000Nm3/h以下)中广泛使用分子筛空分法制取氮气。与深冷空分法相比,具有工艺流程简单、占地小、投资省、操作简单、维护方便等优点,而且产品N2纯度可按实际需要作任意调节,装置适应性好。分子筛空分法目前以碳分子筛(Cardon Molecular Sieves 简称CMS )空分法为主,CMS是德国亚琛B.F(Bergbau Forschung of Esen)矿业研究有限公司于70年代首先研制成功的新型高效吸附剂。CMS法分离N2、O2是通过一种新型气体吸附分离技术——变压吸附(Pressure swing adsorption 简称PSA)技术来实现的,这一技术起源于德国四十年代一项专利文献,成熟于七十年代美国的工业应用,主要用于氧氮分离、空气干燥,八十年代已有比较完整的数学模型来描述,这项技术有如下优点: 1)产品氮气纯度高。 2)一般可在室温和不高的压力下工作,床层再生时不用加热,节能经济。 3)设备简单,操作、维护简便。 4)完全实现自动化。 2、执行标准 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998

DM800制氮机说明书

DM 煤矿用膜分离制氮装置 使 用 说 明 书 北京瑞赛长城航空测控技术有限公司

目录 1 安全知识 (3) 2 概述 (3) 3 结构特征与工作原理 (3) 4 制氮装置特点及优点 (6) 5 尺寸、重量 (6) 6 安装调试 (6) 7 使用操作 (7) 8 设备维护 (7) 9 运输贮存 (8) 10 设备检验 (8) 11 随机附件 (9) 12 产品担保条款 (9) 电气原理图 (11) 煤矿用膜分离制氮装置原理图 (12) 过滤器滤芯更换步骤 (13) 活性炭的使用时间及更换方法 (14)

DM-800煤矿用膜分离制氮装置使用说明书 1 安全知识 在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前,请务必先阅读以下安全警示! 对于不顾上述安全警示,漠视安全知识,不遵守安全操作规范等造成的人员高纯氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体,在密封环境中容易使人缺氧窒息。使用时,人员必须处于通风良好的环境中,人或动物切勿在充满高纯氮气的密封环境中,以免发生伤亡事故。当发生事故时,迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。 由于整个制氮系统中气体均是带压的,需防止压力气体的加渣冲击;在空压机、制氮机、等设备的排气口,请勿站人。整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封,经设备销售商确认可靠,以免漏气或造成管路破裂,发生人员伤亡或财物损坏。 制氮系统请注意用电安全!非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。 本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。否则,造成设备损坏我方将不负任何责任,也不在设备保修范围之内伤亡及财物损坏等,我公司将不承担任何责任。 在使用系统设备前,首先必须阅读本《使用说明书》的全部内容,在全面了解有关知识的基础上,才可动手操作各设备。若有未详尽之内容,询问本公司技术人员。 2 概述 2.1 DM系列煤矿用膜分离制氮装置(以下简称制氮装置),采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制氮技术,是通过引进、消化、吸收国外的先进技术,经过公司的科研人员研究、开发而成,其主体部分采用了日本宇部公司的UBE510氮膜系统。气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品,并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平,得到了用户的一致好评。本产品用于煤矿井下防灭火,因为本产品为爆炸性气体环境用电气设备,所以可在煤矿下具有煤尘、瓦斯的爆炸性气体环境下使用。产品系统采用微电脑自动化控制且为矿用隔爆兼本安型防爆类型,所以本产品安全性高。且产品对环境和能源没有任何污染和破坏 2.2 工作条件: 2.2.1海拔不超过2000米; 2.2.2周围环境温度为5℃-40℃之间; 2.2.3周围空气相对湿度不大于95%(25℃); 2.2.4可在含有爆炸性气体环境中; 2.2.5在垂直面的安装倾斜度不应超过5°; 2.2.6在无显著摇动和冲动震动的地方; 2.2.7在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中; 2.2.8在无滴水及其他液体渗入的地方; 2.2.9提供给机器的电源应为对称为660V或1140V三相交流电,误差范围应在±10%之内。 2.2.10提供给机器的冷却水源为≥30m3/h,压力0.2-0.4MPa,入口温度:≤32℃,污垢系数:0.0006 m3/h。进入水管径为2″和1″ 3 结构特征与工作原理 3.1 空纤维膜分离制氮原理: 中空纤维膜分离气体的总过程是由溶解和扩散两部组成的,即混合气体在膜的高压侧表面,以不同的溶解度溶于膜内,然后在膜两侧压力差的推动下,混合气体的分子以不同的速度向膜的低压扩散,渗透速率较快的气体如:水气、氧气等,透过膜后在膜透侧被富集,而渗透速率相对较慢的气体如:氮气、氩气等则在滞留侧被富集,从而达到混合气体分离之目的。 例:当以加压净化空气为原料时,氧气的渗透速率大于氮气,通过膜分离之后,高压侧被留下

制氮设备使用说明书

1、概述: 变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。变压吸附(PRESSURE SWING ADSORPTION,简称PSA),是一个近似等温变化的物理过程,它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同,吸附剂在压力升高时进行选择性吸附,在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔,塔内装填碳分子筛吸附剂,当一只吸附塔在进行吸氧产氮时,另一只吸附塔在脱氧再生,如此交替循环连续不断地产出氮气。 RICH公司自1979年从美国引进PSA技术开始,首先在中国使该项技术产业化,并一直致力于PSA技术的研究、创新和发展。RICH公司在近20多年的设备生产和市场推广历程中,已推广应用近1000多套`PSA制氮设备,广泛应用于石油、化工、电子、食品、煤炭、医药、热处理等领域。RICH已成为中国PSA行业的第一品牌,RICH 的PSA技术具有节能、稳定、可靠的特点,其技术处于世界先进水平。 2、RICH取得的专利技术: 至2003年止,瑞气产品已取得11项专利技术: ZSGP管道式气动阀 -------------------------------------(89213676.6) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(97213543.X) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97213544.8) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97102764.1) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(98215364.3) 气体分离(纯化)自动压紧填料塔 -------------------------(98215653.7) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99101651.3) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99203214.8) 气体纯化装置 -----------------------------------------(99207466.5) 气体纯化工艺------------------------------------------(01127220.1) 变压吸附气体分离装置----------------------------------(01263561.8)

注氮管理制度

注氮管理制度及安全技术措施 一、管理职责 ㈠通风科负责监督检查制氮机、注氮管路系统、注氮地点注氮情况。负责牵头组织相关科室对制氮机、注氮管路、井下注氮情况进行检查。按采掘计划及时确定注氮地点后通知各单位进行注氮工作。对不及时确定和调整注氮地点负管理责任。 ㈡机厂负责监督检查制氮系统机电运转方面的情况。对因机电方面出现故障影响井下注氮工作负相应责任。 1.井下移动制氮机由机厂管理,负责自己所管辖的制氮机的日常运行、保养、维修,并配齐值班人员,执行现场交接班制度。值班人员每班两次对制氮机的运行状况、制氮浓度、流量、压力等参数向矿调度和通风科调度汇报。制氮机制氮量由通风科确定并下达,其他单位和个人不得擅自更改。 2.注氮管路管理具体划分为: (1)主管路由通风队负责检查、维护。在管路最低点安设放水闸门,并定期安排专人检查管路有无泄漏、有无积水,并进行处理,确保主管路系统畅通。 (2)车场至工作面下隅角注氮管路及拖管注氮等工作由综采队负责管理,每天安排专人检查管路连接部位是否有泄漏,下隅角是否正常注氮,有问题应立即处理,确保注氮工作正常、连续进行。为便于检查管路氮气浓度及是否有氮气等情况, (3)综采面下隅角注氮情况由该区域瓦检员监督检查,每班检查两次,向调度或通风科汇报。 (4)综采队在控制台处的支管上安装三通阀门,便于检查管路氮气情况。 3.井下移动制氮机停止运转时,必须按程序进行审批后方可进行。不经审批停止运转,按事故进行追查处理。 4.综采队在生产过程中必须加强对注氮系统的管理工作。严禁随意停止向采空区注氮,发现有管路泄漏等问题必须停机时,按程序报

机电科和通风科同意后,调整注氮区域,在最短时间内处理完毕并恢复正常注氮后,汇报通风科及调度。 5.各相关单位由一名队级领导负责制氮、注氮工作。必须建立注氮管路系统检查记录,每天由专人对本队职责范围内的系统进行检查,发现问题及时处理,并做好检查处理记录备查。 6.通风科、机电科、不定期对矿井注氮系统各环节进行检查,发现问题及时督促相关单位整改,确保矿井防灭火注氮工作正常进行。 二、安全技术措施 1、注氮泵司机每班检查注氮机状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。不满足要求在未修复好之前严禁开启注氮泵。 2、每班启动制氮机前要检查plc控制柜及各类仪表的工作状态,并校验氧分析仪,等各类仪表显示数值正常后方可启动制氮机组。 3、注氮泵司机必须严格执行通风队制定的注氮泵司机规章制度,严禁出现脱岗、空岗、不在现场交接班等不安全行为。 4、制氮机必须有可靠的空气源,北三地面压风机房操作人员不得随意开停压风机,若必须停止压风机运转,必须预先通知注氮司机,停止注氮后方可停止压风机。 5、注氮管路末端必须埋入(氧化自燃带内)采空区至少40米时方可执行注氮防灭火措施,以免大量氮气涌入工作面,发生氮气熏人事故。 6、首次注氮前,使注氮管路内“憋气”,通风队管工携带工具迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气,发现漏气立即处理。系统无问题后先进行排空,管路中O2低于3%时方可向采空区内注氮。 7、注氮司机发现注氮压力突然增大,很有可能是注氮管路发生堵塞,必须立即停止注氮,查明原因,并立即处理,问题处理后方可开始注氮。 8、注氮期间,每班安排一名管工携带好工具巡视注氮管路检查有无漏气,发现漏气立即处理,否则严禁注氮。

变压吸附制氮机操作规程

第一章总述 一、制氮机原理简介 变压吸附法(简称PSA)是一种新的气体分离技术,其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。变压吸附(PSA)制氮机是一种新型高科技设备,它具有设备成本低,体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行费用小、现场制氮快捷、开关方便、无污染等优点,。本厂生产的PSA空分制氮设备广泛运用于石油化工、电炉炼钢、玻璃生产、造纸等行业和领域,设备运行稳定,安全可靠,深受广大用户的青睐。 三、制氮工作原理: 1、变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂,利用加压吸附,降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气,从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的,表面和内

部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂.其孔型分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别,O2分子在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率,N2分子扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大,而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2。 变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性,采用加压吸附,减压解吸的循环周期,使压缩空气交替进入吸附塔(也可以单塔完成)来实现空气分离,从而连续产出高纯度的产品氮气。 四、制氮基本工艺流程: 制氮机基本工艺流程示意图 空气经空压机压缩后,经过除尘、除油、干燥后,进入空气储罐,经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔,塔压力升高,压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附,未吸附的氮气穿过吸附床,经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐,这个过程称之为左吸,持续时间为几十秒。左吸过程结束后,左吸附塔与右吸附塔通过中间均压阀连通,

处理CO措施

戊8-10-F10050采空区CO情况 平煤一矿 2006年7月21日 戊8-10-F10050采空区CO情况

一、基本情况 戊8-10-F10050采面位于我矿一水平戊十残采区内是跨戊十大巷布置回采的最后一个工作面,南与一水平戊二采空区相接、北与戊8-10-F10013采空区相邻,地面标高160~240m,井下标高~,煤尘爆炸指数为%,自然发火期为6~8个月,瓦斯相对涌出量为~t。 该工作面在采煤过程中一直沿戊10煤层底板回采,采用液压支柱放顶煤采煤工艺,2002年7月21日开始回采,于2004年1月25日结束,2004年2月5日封闭。 2004年12月7日零点班02:20分,瓦斯检查员在检查时发现戊8-10-F10050机巷密闭处在密闭顶部与顶板接触处有短时间烟雾涌出,同时在邻近的戊 -F10060工作面风巷带领工人检修的工程三队跟班干部也汇报有相同的情8-10 况。通风区值班人员接到汇报后,立即向有关领导及相关业务汇报,并要求戊 -F10060工作面风巷停电撤人,通知救护队下井检查取样,但救护队队员下8-10 井到现场后发现戊8-10-F10050机风巷密闭均处于进风状态,无异常现象。8:00班通修区值班干部又带领救护队及有关人员下井落实,发现风巷密闭在戊十小上山两调节风门敞开状态下,戊8-10-F10050风巷密闭出风,内部CO最高值达%;机巷密闭出风,内部CO最高值达%;密闭外部均没有检查到CO。晚8:00班岳殿召总工程师和刘彦昌副矿长带领有关单位下井落实情况,立即制定了防范措施,并要求戊十采区全部停产。 8日8:00班救护队取样化验分析:戊8-10-F10050风巷密闭出风状态时内部气样:O2:%;CO:%;CH4:%;CO2:%;密闭内流出水的温度达38度,因此初步认定戊8-10-F10050采空区内停采线附近有煤或可燃物自燃现象发生。

制氮机使用管理制度

制氮机使用管理制度 制氮机的管理要求 一、设备日常维护: 对制氮系统中的设备的维护,主要包括:空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护。空压机的日常维护主要是: 1)经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞,散热孔处是否有遮拦; 2)冷干机的散热器要经常清扫; 3)过滤器的排污口要经常检查是否堵塞;制氮机消音器的排气口要经常检查是否畅通。 4)所有设备外观均要保持清洁、干净,经常用湿布或中性肥皂水擦洗。 二、设备周期性维护: 1、有油螺杆空压机的维护主要是: 1)进空气过滤器(其会被灰尘堵塞)的周期更换,以及每年的润滑油和油分离器的更换。 2)压缩机的维护也包括对机油的定期补充和更换。 为保证制氮系统稳定可靠地运行和压缩机的长寿命运行,必须按照压缩机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护压缩机。 2、风冷式冷干机的周期性维护主要是: 1)定期吹扫,清洗排污口; 2)请认真阅读冷干机的操作维护使用说明书,严格按照冷干机厂商推荐的周期维护办法和措施来维护冷干机。 3、过滤器的周期性维护主要是: 1)根据过滤器的使用状况定期更换滤芯。如果发现过滤器的压力差过大,请及时更换滤芯。 2)请参照过滤器厂商推荐的周期维护办法和措施来维护过滤器。

制氮主机基本上不用周期性维护。用户可在每年公司(厂)所有设备大修时检查一下制氮机是否运行正常。 三、制氮机操作注意事项: 1、根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产氮阀,不要随意调大流量,以保证设备的正常运转。 2、空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大,以保证纯度达到最佳。 3、调试人员调节好的阀门不要随意转动,以免影响纯度。 4、不要随意动电控柜内的电器件,不要随意拆动气动管道阀门。 5、操作人员要定时察看机上四只压力表,对其压力变化作一个日常纪录以备设备故障分析。 6、定期观察出口压力、流量计指示及氮气纯度,与性能页的值对照,发现问题及时解决。 7、按照空压机、冷干机、过滤器的技术要求保养和维护,以保证空气品质。空压机、冷干机必须每年至少检修一次,按照设备维护、保养规定更换易损件,并进行保养;如发现过滤器前后压差。?0.05~0.1Mpa,必须及时更换过滤器滤芯。 8、完整填写日常记录表。 四、一般规定 1.制氮机运转期间,值班人员必须进行巡查,主要检查制氮机及空压机运转情况,并将巡检内容仔细填写入巡检记录中,入发现问题及时进行处理和汇报。 2.制氮机车间值班人员必须现场交接班,保证24小时正常运转,严禁无故停机,并保持制氮机车间卫生清洁。 3.启动和关闭制氮机时,必须按规定的程序进行操作,严禁违章野蛮操作设备。 4.启动的制氮机每间隔1-2小时必须进行一次排污,以免造成制氮机损伤。

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