制氮机作业指导书
制氮机操作指导书
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操作指导书
制造部
A/0
1、燃烧塔正常保养事项
1.1该塔一定等到外层温度为常温，方可作业;
1.2需将塔底部排料口法兰盘拆开，即可清理所氮化的灰尘;
2、注意安全事项
2.1维修或者拆装前，必须确定缸内无压力；
2.2在进行任何电器检修时，请务必先切断电源；
2.3纯化设备启动前，请一定先开启循环水泵。
3、设备维修与保养
3.1每小时必须对该设备巡查1次，查看各仪表参数是否正常；
3.2检修电路，维修设备时，必须先切断主电源，用试电笔测量无电后方可操作；
3.3每个月对设备的电路，管道进行检查，电线是否破皮、管道是否漏气；
3.4每周对设备进行卫生清扫，包括设备房间，进气空气格用气吹干净。
3.5每半个月检查电箱内的电气设备，电箱的通风是否良好，开关是否损坏，电线是否松脱；
3.6每季度检查电器线路是否受到损坏，线路是否老化并及时维修更换。
4、注意事项
操作与检修本设备一定需专业技术人员负责。
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NO
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操作指导书
生效日期：
制氮机安全操作规程模版
制氮机安全操作规程模版（本模板适用于制氮机安全操作规程的编写参考，具体根据实际情况进行修改）第一章总则第一条为确保制氮机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于制氮机的操作人员，包括维修人员和操作人员。
第三条制氮机的操作人员必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
第四条管理部门有权根据实际情况对本操作规程进行修改和补充。
第五条操作人员在操作制氮机时必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
第二章制氮机的日常操作第一条操作人员在操作制氮机前必须认真检查设备是否完好，确保电源插头接触良好，电缆不破损。
第二条操作人员需要熟悉制氮机的操作流程和各个开关的功能。
第三条操作人员在将制氮机投入运行前，必须保证就位的负载和电气参数正确，并且保证设备周围没有易燃、易爆等危险物品。
第四条操作人员在开机前必须确认压力表、温度计、液位计等指示器读数正常。
第五条制氮机在运行过程中，操作人员需要时刻观察设备的运行情况，并及时发现和处理异常情况。
第六条操作人员在操作制氮机过程中，严禁随意调整设备的参数，如需调整应事先取得相关部门的同意。
第三章制氮机的维护和保养第一条操作人员需要定期对制氮机进行维护和保养，保证设备的正常运行。
第二条维护和保养前，操作人员必须确认设备已经停止运行，并将电源切断。
第三条维护和保养过程中，操作人员需要严格按照维护手册进行操作，并时刻注意个人安全。
第四条维护和保养完成后，操作人员需要恢复设备的原有状态，并重新进行检查确认。
第五条发现设备故障或异常的操作人员，应立即向维修人员报告，并及时采取措施进行故障排除。
第四章废水处理第一条制氮机废水处理过程中，操作人员需要佩戴防护装备，并按照相关规定进行操作。
第二条操作人员在处理废水过程中，严禁直接接触废水，如需进行抽水、排水等操作，应使用专用工具。
第三条废水处理过程中，操作人员需要及时进行检查和维护设备的过滤装置，确保其正常运行。
制氮机设备操作作业指导书
标题
一、目的
为了规范保证制氮机设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作制氮机设备。
二、范围
适用于本车间制氮机的操作运行。
三、操作规程
（一）试车、开车与停机
制氮机启动时应按如下步骤进行：
1、接上电源及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否正确无误；
2、先开空压机系统，确认压缩空气合格后，打开制氮机总进气阀，
使压缩空气进气压力为0.7－0.8MPa；
3、调节氧分仪的进气阀流量，有微弱气流即可。
调整含氧量，控
制在百分之零点一以下；
4、根据生产车间氮气用量，调节氮气流量在60－120立方/小时；
5、A和B吸附罐将交替工作，两个吸附罐的进气阀，氮气出口阀
及上下均压阀在可编程序控制器按规定的时间（58秒）自运操作，周期性地进行吸附产气和脱节附再生；
6、缓慢打开主蒸气门，使蒸气压力渐增至三至四公斤；
7、当氮气储气罐压力达到三公斤，即可对外供气；
标题
8、当制氮机停运时，先关闭启动开关，然后关闭主电源，最后关
闭氧分仪进气阀即可；
9、观察仪表指示灯是否正常，注意各预警指示灯是否有异常指示；（二）制氮机使用的注意事项
1、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开
不必要的阀门；
3、运转中每1小时检查一次仪表，记录气压、电流、氮气纯度；
4、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
5、定期（每小时）排放空压机冷凝水是保证制氮机正常工作所必
需的，定期更换（每年）过滤芯是保证过滤器正常工作所必需
的；
6、氧分析仪需每个月标定一次；。
制氮机使用说明书(1)
碳分子筛制氮机使用说明书重工电机科技股份二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。
如果储罐有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。
以防止可能出现的危险。
（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。
如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。
（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。
（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。
样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。
（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。
（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。
逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。
一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。
随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
制氮机操作规程范文
制氮机操作规程范文第一章总则第一条为了规范制氮机的操作，保障人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有制氮机的操作人员，包括设备的操控、检修等。
第三条在制氮机操作中，必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵守各项规章制度。
第二章操作要求第四条操作人员必须经过专门的培训，熟悉制氮机的结构、性能和操作流程，并取得相关证件。
第五条在操作制氮机前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第六条操作人员必须穿戴齐全的劳动防护用品，包括防护眼镜、安全帽、耐腐蚀手套等。
第七条操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得私自修改设备结构和参数。
第八条操作人员在操作过程中应勿用力过猛，以免损坏设备。
第三章操作流程第九条检查制氮机是否正常工作，包括供气压力、电源电压等。
第十条启动制氮机前，请确认自身处于安全位置，启动前请将所有人员撤离。
第十一条按照操作手册要求打开设备开关，并根据设定参数进行操作。
第十二条确保操作过程中设备处于稳定运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告上级。
第十三条停机时，应先关闭设备开关，然后关闭电源开关，并对设备进行清理和维护。
第四章安全防范第十四条操作人员在操作制氮机时应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第十五条操作人员在操作过程中应严禁将手或其他物体伸入设备内部，避免发生危险。
第十六条操作人员发现任何设备故障、泄漏等，应立即采取应急措施，并报告上级。
第十七条操作人员应遵守制氮机的载荷限制，不得超重使用设备。
第十八条操作人员应定期参加培训，提高操作技能和安全意识。
第五章突发事件处理第十九条在制氮机操作过程中，如发生火灾、爆炸等突发事件，操作人员应立即采取紧急撤离措施，并报告上级。
第二十条如有人员受伤，操作人员应及时进行急救，并通知有关部门进行处理。
第二十一条在突发事件处理完毕后，应组织事故调查，总结经验教训，并采取相应的改进措施。
第六章违规处理第二十二条对于违反本操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的处罚。
制氮机安全操作规程范本
制氮机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证制氮机的安全运行，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用制氮机的操作人员。
第三条制氮机是一种关键设备，操作人员必须具备相关的操作技术和安全知识。
第四条操作人员应严格遵守相关规程和操作规定，不得擅自改变设备的工作原理和操作模式。
第五条操作人员应服从管理人员的指挥和安排。
第六条操作人员应随时关注制氮机的运行状态，如发现异常情况，应立即报告。
第七条操作人员应定期参加相关培训，提升自身的安全意识和操作技能。
第八条操作人员应保证设备和周围环境的清洁，确保制氮机的正常运行。
第二章制氮机安全操作要求第九条使用制氮机的操作人员必须穿着符合要求的工作服、安全鞋和护目镜。
第十条操作人员应在充分了解设备操作要求和安全规程的情况下进行操作。
第十一条操作人员在操作设备前，应仔细检查设备和管路连接是否牢固，并进行必要的调整和维护。
第十二条操作人员应按照操作顺序逐一启动制氮机的各个设备和部件，并确保它们工作正常。
第十三条操作人员应了解制氮机的工作压力和工作温度要求，避免超过设备的承载范围。
第十四条操作人员应保持机器和设备的整洁，并定期进行清洁和润滑。
第十五条操作人员在操作设备时，应保持警觉，不得有任何分神或马虎的情况。
第十六条操作人员在开启制氮机设备前，应确保周围没有可燃物质和易燃材料，避免发生火灾。
第十七条操作人员应定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
第二章事故应急处理第十八条操作人员在发生设备故障或异常情况时，应立即停止设备运行，并报告上级主管。
第十九条操作人员在处理设备故障时，应按照相应的维修流程进行操作，不得擅自进行修理。
第二十条操作人员在处理事故或紧急情况时，应根据情况采取适当的应急措施，并报告相关部门。
第二十一条在发生火灾、泄漏、爆炸等事故时，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急计划进行处理。
第二十二条操作人员应参与设备事故的调查和分析，并根据调查结果进行相应的改进和提升。
制氮机安全操作规程模版（二篇）
制氮机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证制氮机的安全运行，提高生产效率，保障人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于制氮机的日常使用和维护过程中，所有相关人员必须遵守。
第三条制氮机的使用和维护人员必须熟悉本操作规程，并按照规程进行操作。
第二章作业前准备第四条使用制氮机前，必须检查并确保制氮机设备完好无损，电路正常。
第五条制氮机房间必须保持通风良好，避免积压气体。
第六条制氮机的配套设备，如管道、阀门、压力表等必须符合相关规范，无泄漏现象。
第七条制氮机设备周围必须保持整洁，无杂物和易燃易爆物品。
第三章安全操作第八条使用制氮机时，必须按照正确的操作步骤进行，不得擅自改变操作方式。
第九条制氮机开机前，必须确认电源开关处于关闭状态，并检查设备是否连接稳固。
第十条制氮机启动后，必须注意观察设备运行情况，如发现异常情况及时停机检修。
第十一条制氮机运行过程中，不得私自调整设备参数，如需调整必须由专人进行。
第十二条制氮机运行时，禁止在设备周围堆放杂物，以免影响正常运行或发生安全事故。
第四章突发情况处理第十三条在制氮机使用过程中，如发生火灾、泄漏、电气故障等突发情况，应立即停机并向主管部门报告。
遇到突发情况时，必须冷静处理，采取相应的应急措施，确保人员安全。
第十五条制氮机维修过程中，必须按照相关规范和操作规程进行，不得擅自进行修理维护。
第五章定期检查与维护第十六条制氮机使用一段时间后，必须进行定期检查和维护，保证设备正常运行。
第十七条定期检查内容包括设备连接是否松动、电路是否正常、设备是否有异常声响等。
第十八条制氮机维护人员必须按照操作规程进行维护，并保留维护记录。
第十九条制氮机维护人员必须经过专业培训和考试合格后，方可进行维护工作。
第六章后勤保障第二十条制氮机房间必须配备灭火器材，并定期检查其有效性。
制氮机房间必须配备通风设备，保障室内气体不积聚。
第二十二条制氮机房间必须设有明显的安全标识，并定期检查维护。
制氮机操作说明书(新版)
鸿扬牌®PSA系列变压吸附制氮机操作使用说明书南通鸿扬制氮设备有限公司操作说明书目录一．相关知识1．气体知识2．压力知识3．电力知识4．安全知识5．知识产权6．提示二．变压吸附（PSA）制氮原理及系统设备概述1．概述2．PSA制氮原理3．PSA制氮基本工艺流程4．PSA制氮系统设备三．设备安装及工况条件1．设备布置要求2．工况条件3．设备安装四．设备调试及开、停车1．设备调试前准备工作2．设备首次开车（设备调试）3．设备正常开车步骤4．设备正常停车步骤5．故障紧急停车步骤6．设备正常运行状态描述7．设备操作注意事项五．设备检验1．检验标准2．设备出厂检验3．设备现场检验、调试验收六．设备维护1．设备日常维护2．设备周期性维护3．常见故障处理4．设备维护记录表七．随机附件1．设备清单2．随机提供的资料、备件3．设备标示、警示牌八．设备保修条款1．设备质量保证条款2．设备保修期限、范围、措施附件1：设备性能页附件2：系统日常工作记录表附件3：系统维护记录表一、相关知识1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.6~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。
非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。
制氮机操作标准手册
KHN39-1000型制氮机操作标准手册一、目的为提高公司制氮机操作人员数量，发现问题能够及时解决，保证各车间能够正常使用，延长制氮机使用寿命，特制订本标准操作手册。
二、适用围公司车间设备员、负责人，公共系统监管人员。
三、术语解释KHN39-1000型PSA制氮机：KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。
氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度95~99.999%。
在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。
由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。
制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为58（预设）秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。
空气压缩机 净化设备正面净化设备背面 制氮机油气分离器活性炭过滤器精密过滤器除油过滤器微热再生器制氮机吸附筒空气压缩机空气压缩机 净化设备制氮机工艺流程图四、基本流程五、工作指导（一）制氮机控制面板简介控制面板简介制氮机开机前准备制氮机的开、停机制氮机的维护保养氮气分析仪触摸屏合格氮气指示灯气缸报警指示灯本地/远程旋钮手动/自动排空功能纯度报警指示灯启动/停止旋钮1、纯度报警指示灯：此灯亮时设备正在产出不合格氮气。
（设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象）。
2、合格氮气指示灯：此灯亮时说明设备氮气合格，并往管网输送合格氮气。
3、启动/停止旋钮：当把本地/远程旋钮旋至“本地”时，旋至启动后，氮气设备启动，旋至停止则氮气设备停止。
制氮机安全操作规程范本
制氮机安全操作规程范本第一章总则第一条为了有效预防和控制制氮机操作过程中可能发生的安全事故，保障人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于制氮机的操作和维护人员以及有关管理人员。
第三条制氮机操作和维护人员必须熟悉本规程内容，并按照本规程进行操作和维护。
第四条制氮机操作人员必须持有相应的操作证书，严禁未经培训和审查的人员操作。
第五条制氮机操作和维护人员必须具备相应的技术知识和经验，并能熟练操作和维护设备。
第二章安全操作规程第六条操作前的准备工作1. 操作人员在进行制氮机操作前，必须仔细阅读并了解制氮机的使用说明书和安全操作规程。
2. 检查制氮机的运行状态和设备完整性，确保设备正常运行、无故障，并及时报告维修部门处理。
3. 工作人员必须穿戴必要的安全防护用品，包括工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
4. 在操作前，确认隔离制氮机电源，并确保设备处于工作状态。
5. 在操作前，清除制氮机周围的杂物和障碍物，保持操作区域整洁干净。
第七条操作时的注意事项1. 操作过程中，严禁在制氮机上焊接、喷涂等高温作业，以免引发火灾。
2. 操作人员应按照操作规程，保持操作区域内的通风良好，防止空气污染和氧气浓度过低。
3. 操作人员应随时关注制氮机的运行状态，定期检查设备的压力和温度，并及时报告异常情况。
4. 操作人员应严格按照操作规程，正确操作设备，禁止随意调整设备参数和操作方式。
5. 操作过程中，严禁将制氮机用于非正常用途，严禁私自改动设备。
第八条应急救援措施1. 操作人员在操作过程中发现异常情况或紧急情况时，应立即停止操作并采取相应的应急措施。
2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即拨打应急电话报警，并组织周围人员疏散。
3. 紧急情况发生后，操作人员应按照应急预案进行救援和处理，确保人员生命财产安全。
第九条日常维护措施1. 定期检查制氮机设备的安全阀、压力表、温度表等设备的正常运行情况，确保其灵敏度和准确性。
制氮车间操作规程作业指导书
制氮车间操作规程作业指导书1、概述SCM-70D制氮装置，采用碳分子筛作为吸附剂，运用PSA变压吸附原理，在常温、低压条件下从空气中制取氮气，从而为企业自己制取氮气提供了一种简单可靠、经济的方法。
本装置运行平稳、性能可靠、操作方便、耗能少，是制氮行业中的理想设备。
在本装置的PSA制氮机内设置了内平衡压紧装置，可通过观察其测杆是否达到标识位置确定碳分子筛的添加，以保证氮气质量。
2、主要技术参数3、基本工作原理经过净化处理已干燥的压缩空气，在变压吸附的作用下，氮氧分离，即有效地富集氮气。
由于空气动力学效应，氧在碳分子筛上的扩散速率明显高于氮，在吸附远未达到平衡时，氮气在气相中被富集起来。
本装置采用二台吸附器组成一个变压吸附系统，完成吸附剂吸附、再生如此循环交替，以实现连续生产高品质的氮气。
4、工艺流程本装置采用的两塔流程，压缩空气机经油水分离器使压缩空气无水无油，经空气纯化干燥机净化后，空气被导入吸附分离系统，进行氧、氮分离。
该分离系统用二只填装碳分子筛的吸附塔、一个精密过滤器、一个活性碳吸附器、一组阀门和控制系统等组成。
阀门为气动阀门，由控制器通过二位五通电磁阀控制其运行状态；当吸附塔工作时，气源自筒下面打开的阀门进入，再生工艺气自筒上经打开的阀门流入另一筒进行再生，再生塔废气自筒下流出。
双筒的上下中间部位均装有一组阀是作平衡均压用的。
成品氮气先自上部位阀门流经缓冲罐再通过内置过滤器滤芯过滤后,输送到用气点。
可参见图1。
吸附器操作程序表图 1 SCM-70D制氮装置工艺流程图5、放空装置当氮气纯度达不到设定值时可以向空中排放掉，简称放空。
放空装置设有手动和自动两档。
当打至手动放空时，无论氮气纯度是否达标，氮气都将送至氮气管网，当打至自动放空时，若氮气纯度不达标，则制氮机切断送往管网电磁阀，打开放空电磁阀放空，此时氮气不会送至氮气管网。
6、安装要求6.1 装置安装场所必需在室内且有良好的通风，少灰尘，最好强制通风，以免氮气泄漏致使室内缺氧而造成窒息等事故发生。
制氮机使用手册
FD系列变压吸附制氮机操作使用手册2．功能和系统结构采用气体分离工艺将空气中的氮气和氧气分离的方式制氮。
2．1采用CMS分离空气用一种特殊处理过的活性碳即碳分子筛（CMS）分离空气。
图2-1 分离空气所用碳分子筛CMS的孔直径在氮气和氧气分子直径范围内。
由于氧分子比氮分子体积小，重量轻，因此先被吸附在碳分子筛表面。
图2-1为碳分子筛分离空气过程。
2．2变压吸附（PSA）空气压力越高，CMS表面所吸附的气体分子越多，如图2－2所示，压缩气体进入一吸附塔，从下到上流经塔体。
图2-2 变压吸附工艺过程（PSA）吸附塔内充满了CMS，气体通过时，氧分子和氮分子在CMS表面吸附。
由于分子直径不同，氧分子吸附在CMS表面多于氮分子。
根据流经吸附塔空气的速度，大多数氧分子被吸附，氮分子由吸附塔上端流出。
流量速度决定了气体在吸附塔中的吸附时间，即氧分子的吸附时间：·流速高→氧吸附时间短→产品气中剩余氧含量高→氮气纯度低·流速低→氧吸附时间长→产品气中剩余氧含量低一氮气纯度高经过一段时间后，CMS被所吸附的氧分子饱和需进行再生，再生是通过降压实现的。
由于CMS在低压时不能再吸附气体分子，大多数分子在降压时被排空。
这一过程称为解吸。
为达到连续供气，在一个吸附塔处于再生状态时，另一个吸附塔为生产状态。
碳分子筛的性能通常是由产气量和回收率来描述的，这两个性能指标是与产生的氮气纯度、运行压力直接相关的。
一般来讲，纯度不变时，产气量是随运行压力的提高而增加的，而回收率只随压力升高稍有增长，当压力一定时，回收率和产气量都随产生的氮气中的氧含量增加而增大，PSA系统的最佳操作压力为0．75Mpa左右。
2．3工艺步骤制氮分为三部分：l．压缩空气提纯2．分离空气3．氮气储存和供气整个工艺流程图和控制系统原理图附后，时序可观看电控箱上的流程铭牌。
2．4压缩空气的生成和提纯由界外送进制氮机的压缩空气1、先进入一级聚合微粒过滤器（离心式油水分离器），除去大部分粉尘与油水滴；性能：过滤精度：3 µ除水率：99％除油雾率：40％2、再经过冷干机降低压缩空气的压力露点，使得空气中大量水汽冷凝，尔后进入二级聚合微粒过滤器（主管路过滤器），进一步除去粉尘及油水滴；性能：过滤精度：1µ除水率：100％除油雾率：70％3、经过第三级除油过滤器（微油雾过滤器），进一步除去压缩空气中的油雾；性能：过滤精度：0.01µ除水率：100％除油雾率：99.999％此时的压缩空气达到PSA所需空气质量，空气进入吸附塔前，先经活性碳吸附器。
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程一、概述制氮机是通过物理方法将空气中的氧气和水分去除，从而得到高纯度的氮气的设备。
正确操作制氮机可以确保安全生产和提高氮气的品质。
本操作规程旨在规范制氮机的操作流程，提供安全操作指导。
二、操作流程1.安全检查在操作制氮机之前，操作人员应该对设备进行安全检查，确保设备无损坏、无漏气现象，仪表正常运行，气源、电源和水源正常供应。
2.启动设备（1）检查气源和电源是否正常，确认供气压力和电压符合设备要求。
（2）将每个设备的阀门逐一开启，允许气体流入。
（3）打开电源并启动设备，观察仪表的读数和工作状态。
3.制氮操作（1）观察并调节设备的工作压力，确保在安全范围内运行。
（2）根据需要，调节流量阀门，调整气体流量。
（3）定期检查设备的运行状态，确保正常工作。
4.关闭设备（1）在操作结束前，先关闭氮气出口阀门。
（2）逐一关闭设备的阀门，切断气源和电源。
（3）清理设备，并进行设备的保养和维修。
三、注意事项1.安全操作（1）操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。
（2）操作人员应经常检查设备的接地情况，确保安全接地。
（3）操作人员应穿戴合适的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.设备维护（1）定期进行设备的保养和维修，保持设备的正常工作状态。
（2）注意设备的清洁，防止积累灰尘和杂质影响设备的运行。
（3）储存设备应放置在干燥通风的地方，定期检查设备的存放条件。
3.故障处理（1）当设备出现故障或异常情况时，应立即停机检查，并及时报修。
（2）操作人员不得擅自更换设备的元件和零部件，必须由专业人员进行维修。
四、应急措施1.漏气处理（1）一旦发现漏气，应迅速切断气源，排空管道中的气体。
（2）迅速通知维修人员进行维修，确保安全。
2.火灾处理（1）设备周围应保持清洁，防止杂物积累引发火灾。
（2）一旦发生火灾，应及时采取灭火措施，并通知消防部门进行处理。
五、总结制氮机的操作规程不仅有助于提高制氮设备的工作效率和品质，更重要的是确保操作人员的安全。
制氮机作业指导书
制氮机作业指导书制氮机作业指导书编号：****-C-181范围本标准规定了煤矿井下⽤移动式膜分离制氮装置的要求、试验⽅法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适⽤于煤矿井下⽤移动式膜分离制氮装置（以下简称“制氮装置”）。
2规范性引⽤⽂件下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否可使⽤这些⽂件的最新版本。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。
GB 191包装储运图⽰标志GB/T 10111利⽤随机数骰⼦进⾏随机抽样的⽅法GB/T 13306标牌GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分总则MT/T 154.1煤矿⽤机电产品型号的编制导则和管理办法MT/T 687 煤矿井下移动式空⽓压缩机MT/T 774 煤矿移动式膜分离制氮装置通⽤技术条件Q/SMY 2530-2011 KXBZ2-24/1140(660)制氮装置⽤隔爆型控制箱3 型号、组成和分类3.1 型号制氮装置的型号应符合MT/T 154.1规定。
D M —1000/10出⼝压⼒（Mpa值的10-1倍）氮⽓产量 m3/h氮⽓装置膜分离氮⽓装置3.2 组成制氮装置由空压机段、压缩空⽓预处理段和膜分离段组成。
3.3主要参数4 要求4.1 环境适应性制氮装置应能够在下列环境条件下正常⼯作：——环境温度：0～40oC；——⼤⽓压⼒：80 kPa～106 kPa；——相对湿度：≤95％（25℃时）；并考虑到因温度变化发⽣在产品表⾯的凝露；——在周围空⽓含有甲烷、煤尘爆炸性⽓体混合物，⽆滴⽔、⽆强烈颠簸和振动等场合中；——所使⽤的冷却⽔⽔质应⽆腐蚀性，⽆杂质。
4.2 ⼀般要求4.2.1 制氮装置应符合本标准，并应按经过规定程序批准的图纸和技术⽂件制造。
4.2.2⼯作时容易引起⼈⾝伤害的旋转部位应设有安全保护装置。
制氮机作业标准书
一、作 业步
铸轧车间
启动冷 干机
2
1
标准书编号 ZZ-ZD-01
3
作业
工序名称 制氮机启动操作
指导
附表
无
向制氮 机供气
4
启动制 氮机
7
5
书
设备 1、2#制氮机
适用机种名 1、2#制氮机
纯化供 气
制定年 月日
页 码 编 制 审 核（会审） 批 准
2015
6
10
/
注意要
1.劳保穿戴齐全； 2.开机后注意观察气动阀切换是否正常； 3.制氮机氮气纯度不得低于98%； 4.纯化后氧气含量不得高于0.3%。
打开阀门8，然后调节阀门9使氮气进 入预热器，流量控制在20Nm3。
控制系 统
供气
过往失败事例
10 1
16
15
14
调整反吹阀门，流量控制在3Nm3
事项 蒸发压力 冷凝压力 空气压力 空气储罐压力 预热温度 脱氧温度 再生温度 制氮机氮气纯度 纯化后氧含量 氮气流量 反吹流量
11
设定1组运行模式，打开1组进、出气阀门 和2组反吹阀门；（如需切换至2组，打开2 组进出气阀门和1组反吹阀门即可），放空
8
6 9
打开供气阀门1、2，观察压力达到0.50.8MPa之间时，启动“启动”按钮3，观察 冷凝压力210psi，蒸发压力50psi。
打开供气阀门4向制氮机供气。
反吹及 调整
分组运 行
储气罐压力达到0.5-0.8MPa之间时启动 制氮机按钮5，打开控制气路阀门6，待 压力达到0.4MPa、纯度99.8%以上时，打
参数
50psi
210psi
0.6MPa
制氮机 文档
制氮机操作规程1. 主题内容和适用范围本规程规定了制氮机操作、检查维护的内容和要求。
2. 岗位职责2.1 负责制氮机的启停操作工作。
2.2 负责制氮机确使用及日常维护保养工作。
2.3 负责制氮机的巡回检查及故障处理工作。
2.4 负责制氮机运行记录的填写工作。
3. 操作、检查、维护保养内容及要求3.1 操作3.1.1 启动前的准备工作a）检查空压机、冷干机是否开启。
b）检查储气罐空气压力是否达到0.6Mpa以上。
c）检查制氮机各阀门是否关闭。
d）检查制氮机是否有电源。
3.1.2 启动操作a) 打开制氮机仪表气控制阀门。
b) 打开氮气缓冲罐放空阀门、将缓冲罐余气放净，随后立即关闭。
c）启动前打开制氮机进气阀门，制氮机缓冲罐内冲满压力。
d）先按电源按钮，再按运行按钮。
e）观察制氮机缓冲罐压力，并将制氮机出口阀门慢慢打开，保持压力平稳。
f）缓冲罐压力提升到0.4Mpa时，再慢慢打开缓冲罐出口，流量计不超过400M3/H，保证氮气纯度99.90℅。
g) 及时跟中控联系氮气储罐压力.并做好相关记录表。
3.1.3 停机操作a）当氮气储罐压力达到0.7Mpa，时。
b）将制氮机出口阀门慢慢关闭。
c）注意管线压力，并保持干压稳定。
d）按停止按钮停机,关闭制氮机进气阀门。
e）。
f) 记录停泵时间3.2 巡回检查3.2.1 检查泵供液。
3.2.2 检查润滑，看润滑油液面是否合适。
3.2.3 检查调整盘根漏失、漏失量在规定范围内。
3.2.5 各仪表指示（泵压、电流、电压等）是否正常。
3.2.6 检查各部管路阀门是否有漏失现象，特别要注意吸入管路不准进气，以免影响泵正常工作。
3.2.7 各轴承温度，轴承不得超过80℃。
3.2.8 检查机泵振动不超标准。
3.2.9 投入运行，观察其流量。
3.2.10 及时准确填写记录、报表。
3.2.11 发现处理不了的问题，及时汇报，并做好值班纪录。
3.3 维护保养3.3.1 例行保养作业（每8小时）a）检查泵和电机轴承，润滑油油质合格、油位达标。
FD-88-39变压吸附制氮机作业指导书
FD-88-39变压吸附制氮机作业指导书1.目的制定操作规范，使作业得到控制2.范围适用于3#氢氮混合间FD-88-39变压吸附制氮机及纯化装置。
5.1部长职责5.1.1本部门安全第一责任人，组织制定部门安全操作规程；5.2.2检查设备运行情况，防患于未然。
5.3.3及时组织协调处理安全、异常事故，制定防范措施。
5.2工程师职责5.2.1制定、修改作业指导书；5.2.2对作业人员进行作业指导书培训，检查督促执行情况；5.2.3对设备及产品气体异常提供维修方案及技术指导；5.3班长职责5.3.1全面负制氮机及纯化装置维护、维修工作并做好记录检查。
5.3.2负责检查、监督安全操作，排除异常故障；5.4巡检人员职责5.4.1对设备运行过程中的各项指标进行监控、记录，发生超标现象及时进行调节并通知班长。
5.4.2在工程师或技术员的指导下排除设备异常故障。
6 设备、材料及工具压缩空气流量：6.7Nm³/min 压力：0.8MPa 露点：≤2℃7操作7.1控制系统PSA系统是由日本欧姆龙CP1E-N30DR-A型程序逻辑控制器（PLC）、氧分仪、流量计及辅助线路构成。
控制系统按一定的时序发出信号，控制8个程序阀的开闭，氧分仪在线分析产品氮气中的氧含量，如氧含量超过报警值时，操作者应打开不合格气出口阀，关闭氮气出口阀，让气体直接放空，防止不合格气进入下工段。
7.2控制过程·主要控制过程由可编程序逻辑控制器（PLC）、电磁阀、气动控制阀组成。
程控阀按事先编制的时序开启和关闭，自动完成PSA过程的吸附，均压和解吸。
·控制柜面板介绍：控制柜操作面板上有氧分仪、流程显示铭牌、压力表及开关键。
详见图5-1。
图5-1 控制柜面板布置图1.AIA氧分仪及氧高报警（A1）在线分析产品气中的氧含量。
以数字直接显示，当产品气的氧含量超过设定值后，产品气氧浓度高限报警（报警值在氧分仪上设定），当氧分仪报警时，应将不合格气放空。
蛋白饲料公司制氮机操作规程作业指导书
蛋白饲料公司制氮机操作规程作业指导书
1.接通电源，检查水、电是否正常。
2.打开进水阀门（冷却水）。
3.启动冷干机和空压机。
4.待空气储罐压力升到0.8MPa时，启动控制器，调
整好控制气路的压力0.6~0.7MPa，吸附压力
0.8MPa。
5.按下启动按钮观察系统运行指示情况。
6.待氮气储罐的压力升到0.6MPa左右，打开氮气出
口阀，调节流量到额定值，全系统即进入运行状态。
7.十分钟后，打开氮气取样阀，吹扫取样管道，校准
好测氮仪，测量其纯度指标，当达到额定值后，氮气即可投入用户使用。
8.使用中请随时注意空气源是否处于正常状态。
9.冷却器、油水分离器、冷干机、空气储罐内的积水。
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制氮机作业指导书编号：****-C-181范围本标准规定了煤矿井下用移动式膜分离制氮装置的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于煤矿井下用移动式膜分离制氮装置（以下简称“制氮装置”）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191包装储运图示标志GB/T 10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T 13306标牌GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备第1部分总则MT/T 154.1煤矿用机电产品型号的编制导则和管理办法MT/T 687 煤矿井下移动式空气压缩机MT/T 774 煤矿移动式膜分离制氮装置通用技术条件Q/SMY 2530-2011 KXBZ2-24/1140(660)制氮装置用隔爆型控制箱3 型号、组成和分类3.1 型号制氮装置的型号应符合MT/T 154.1规定。
D M —1000/10出口压力（Mpa值的10-1倍）氮气产量 m3/h氮气装置膜分离氮气装置3.2 组成制氮装置由空压机段、压缩空气预处理段和膜分离段组成。
3.3主要参数4 要求4.1 环境适应性制氮装置应能够在下列环境条件下正常工作：——环境温度：0～40ºC；——大气压力：80 kPa～106 kPa；——相对湿度：≤95％（25℃时）；并考虑到因温度变化发生在产品表面的凝露；——在周围空气含有甲烷、煤尘爆炸性气体混合物，无滴水、无强烈颠簸和振动等场合中；——所使用的冷却水水质应无腐蚀性，无杂质。
4.2 一般要求4.2.1 制氮装置应符合本标准，并应按经过规定程序批准的图纸和技术文件制造。
4.2.2工作时容易引起人身伤害的旋转部位应设有安全保护装置。
4.2.3 自制件、外协件应检验合格；外购件应具有《产品合格证》。
属《防爆合格证》、《MA准用证》、《生产许可证》管理的产品，还应具有在有效期内的上述证书方可采用。
4.3 外观要求4.3.1无明显凹痕划伤、裂纹、变形、锈蚀、毛刺等缺陷和机械性损伤，零部件应无松动。
4.3.2表面应采取防锈措施。
4.3.3装配前所有零件应清洗干净，不得有铁屑、碎渣、纤维和其他杂质等。
4.3.4有转动方向要求的应标明转动方向。
标志颜色醒目、清晰、耐久。
4.3.5 外观表面应色泽均匀光亮，不得有皱皮、剥落、流挂、气泡等缺陷。
4.3.6 制氮装置所有管路的外露口应防护措施。
4.4防爆电气4.4.1制氮装置用隔爆型控制箱应符合Q/SMY2530-2011的规定，并取得矿用产品安全标志证书。
4.4.2制氮装置用真空磁力起动器应符合MT111的规定，并取得矿用产品安全标志证书。
4.5 空气压缩机制氮装置使用的空气压缩机，应符合MT/T 687标准要求，并取得矿用产品安全标志证书。
4.6 压缩空气预处理段4.6.1压缩空气预处理段共安装4级精密过滤器。
4.6.2压缩空气预处理段应安装压力表、压差指示器、温度计。
4.6.3各级精密过滤器上均应能实现自动放水。
4.6.4换热器的加热能力应能将温度增高50℃；4.6.5预处理段出口压力应不小于0.8MPa。
4.7 膜分离段4.7.1进气压力应不大于1.2Mpa。
4.7.2进气温度应不大于50℃（参见MT/T 774中5.5条）。
4.8 整套制氮装置性能4.8.1制氮装置运行时，应平稳，无异常声响，操作开关灵活、定位可靠；气动阀门、电器部件动作正常，电磁阀动作无误，触点接触良好，各仪表信号显示正确。
4.8.2压缩空气气路系统各连接处在压力为1.2MPa时应无泄漏。
4.8.3整套制氮装置性能应符合MT/T 774中5.2条的规定。
4.8.4整套制氮装置调定好后，应：——运转时应能自动调整氮气浓度达到97%（即氧气含量不大于3%），并连续监测。
——氮气流量连续监测。
——进入膜组件空气温度连续监测。
——自动排污。
——运行中氮气浓度低于97%时，灯光指示，气动三通阀换向，使产出的氮气排空。
5 试验方法5.1 试验条件——环境温度：15℃~35℃——大气压力：80kPa~106kPa——相对湿度：≤95%（25℃时）5.2 试验使用仪器a) 玻璃浮子流量计：测量范围为额定值的1.5倍，误差不大于2.5%；b) 压力表：测量范围为1.6Mpa，最小分度值0.01Mpa，准确度等级Ⅱ级；c) 温度表：测量范围0～100℃，最小分度值1℃；d) 标准气样: O浓度3%；2e) 钢卷尺：测量范围0～5000mm，最小分度值1mm；f) 秒表：最小分度值0.01s。
5.3 外观质量检查用钢卷尺测量整机的外型尺寸，用目测法检查整机外观,应符合4.3条规定。
5.4 制氮装置防爆结构检查检查防爆电气产品出厂合格证、防爆合格证，矿用产品安全标志证书；各电器之间连接。
5.5 空气压缩机试验5.5.1检查空气压缩机产品出厂合格证，矿用产品安全标志证书。
5.5.2空气压缩机空载运行10min，无异常。
5.6 预处理段试验将整套制氮装置连接，随整套装置试验。
5.7 膜分离段试验将整套制氮装置连接，随整套装置试验。
5.8 整套制氮装置性能试验5.8.1连接整套制氮装置的水、电、气路；检查空压机油位。
5.8.2通水通电，空压机空载（将排空口完全放开）运行5min，同时：——检查各部件运转情况，记录油温、水温；——检验控制，反复通断试验5次；——查看制氮装置各个控制和显示仪表。
5.8.3使用肥皂液检查制氮装置气路系统各连接处在压力为1.2MPa时的泄漏情况。
5.8.4检验机载仪表显示及自动控制功能，以50ml/min～100ml/min的流量向氧探头通入标准气样（O），观察氧气纯度显示器，当氧含量降低至3%时，观2察气动三通阀动作，反复试验10次。
5.8.5仪表校准后，使用机载仪表检验制氮装置成品气指标，连续测定10min。
5.8.6检验氮气流量，在制氮装置产品气出口处接入玻璃浮子流量计，观察金属浮子流量计指示的流量，对比机载仪表显示值。
5.8.7使用温度计测试膜组件内空气温度，对比机载仪表显示值。
6 检验规则6.1出厂检验6.1.1出厂检验由制造厂质量检验部门逐台进行，检验合格并签发合格证后方可出厂。
6.1.2出厂检验项目按表1规定项目进行。
6.2型式检验6.2.1 有下列情况之一时进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时；b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每5年进行一次；d)停产两年后再次生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出要求时。
6.2.2 型式检验由产品质量监督检验机构或其指定的单位按表1规定项目进行，检验结果应记录归档备查，并提出检验报告。
表1检验项目6.3 抽样方法和判定规则6.3.1 在出厂检验的合格品中按GB 10111的规定抽取1台（抽样基数3台）。
6.3.2 产品的缺陷只允许出现在外观检查项（5.2）中，但若有3项不符合要求（4.3.1～4.3.7）则判该产品不合格；其它各项一旦发现不合格，则判产品不合格。
7 标志、包装、运输、贮存7.1 标牌7.1.1 防爆标志防爆电器部件的应有防爆标志：“ExdⅠ”7.1.2安全标志制氮装置明显位置均设置煤矿安全产品认证标志“MA”。
7.1.3铭牌制氮装置的各部件均应在显著位置固定铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌上应标注下列内容：a）产品名称和型号；b）主要技术指标；c）防爆标志：ExdⅠ；d）防爆合格证号；e）安全标志编号；f）产品合格证号；g）检验单位标志；h）出厂日期；i）出厂编号；j）制造企业名称。
7.1.4标牌制造材料以上标牌其制造材质为1.0mm厚铜质。
7.1.5包装箱上的标志外包装箱上应有符合GB191规定的文字和符号标志，内容为：a）发货站和发货单位名称；b）收货站和收货单位名称、地址；c）产品名称及型号；d）产品数量；e）外型尺寸及重量。
7.1.6 外包装箱上应印有作业指示标志，作业指示标志有下列内容：a）小心轻放；b）不得受潮；c）不得倒置；d）起吊位置标志。
7.2 包装7.2.1包装前应将产品各零部件中积存的油、水、粉尘等污物清除干净。
7.2.2制氮装置封箱前，应覆盖防潮油毡或塑料薄膜。
7.2.3一般用木料制成包装箱。
7.2.4制氮装置按段分别固定在各包装箱内。
7.2.5工具、备件等散件应包捆后式各样固定。
7.2.6包装箱应牢固并符合装卸和水、陆运输的规定。
7.2.7 包装箱内应附有下列文件：a)装箱清单；b)产品合格证；c)产品使用说明书。
7.2.8 随机技术文件应封装在防潮袋内，再放入包装箱内。
7.3 运输制氮装置适于铁路、公路、水路运输，在运输搬运中应防雨、防摔、防砸。
7.4 贮存制氮装置应存放在空气流通、干燥不含腐蚀性气体的硐室或库房内。