膜制氮机安装使用说明书(1)(1)
制氮机操作指导书
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操作指导书
制造部
A/0
1、燃烧塔正常保养事项
1.1该塔一定等到外层温度为常温，方可作业;
1.2需将塔底部排料口法兰盘拆开，即可清理所氮化的灰尘;
2、注意安全事项
2.1维修或者拆装前，必须确定缸内无压力；
2.2在进行任何电器检修时，请务必先切断电源；
2.3纯化设备启动前，请一定先开启循环水泵。
3、设备维修与保养
3.1每小时必须对该设备巡查1次，查看各仪表参数是否正常；
3.2检修电路，维修设备时，必须先切断主电源，用试电笔测量无电后方可操作；
3.3每个月对设备的电路，管道进行检查，电线是否破皮、管道是否漏气；
3.4每周对设备进行卫生清扫，包括设备房间，进气空气格用气吹干净。
3.5每半个月检查电箱内的电气设备，电箱的通风是否良好，开关是否损坏，电线是否松脱；
3.6每季度检查电器线路是否受到损坏，线路是否老化并及时维修更换。
4、注意事项
操作与检修本设备一定需专业技术人员负责。
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NO
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承认
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日期
日期
操作指导书
生效日期：
膜制氮操作方法
温控仪氮气分析仪电流表电源指示工作指示暖风机取样压力取样调压取样流量计氮气切换阀空气PERMEA柏美亚Prism 普里森膜一、膜分离制氨概述：膜分离制氮机采用美国柏美亚(PERMEA)公司制造的普里森(PRISM)膜分离技术，可以从空气中分离并回收氮气，压缩空气作为原料气通入膜分离制氮机后，可以很快生产出合格的氮气，该机操作简便，维护工作量少，运行稳定可靠，近二十、三十年来，在世界上得到很快的发展，有人将膜技术的应用称为“第三次工业革命”膜技术在为人类带来巨大的利益。
二、典型用途2．1 冶金和金属工业粉末冶金烧结过程的保护气，光亮退火，淬火加热渗氮共渗，软氮化，氮基气氮垫处理的氮源，复合吹氮炼钢，炼钢转炉密封，连铸、连轧，钢材退火保护气氮等。
2．2 化学和石油化工业吹洗容器，管道和隔离室。
合成纤维纺线，设备防腐催化剂再生，石油分馏，氮肥原料，触煤保护轮胎的生产等。
2．3电子工业大规模集成电路，彩色与黑白显像管，电视机与收录机零部件制造半导体和电器用气体，电子元件生产和激光打孔的氮基气象。
2．4食品工业食品包装用的气体，酒、啤酒、果汁贮存与清除，粮油食品、茶叶、中草药的常温贮藏及抑制害早虫，水果、蔬菜在适宜温度下的长期保鲜等。
三、膜分离制氮机工作原理3．1膜制氮机原理。
两种或两种以上的所体混合物通过氮分子膜时，由于各种气体在膜中的溶解度种扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透率有所不同。
根据这一特性，可将气体分为“快气”和“慢气”。
当混合气体在驱动力-膜两则压差的作用下，渗透速率相对较快的气体如水、二氧化碳等渗透膜后，在膜渗透侧被富集，而渗透速度相对慢的气体如氮气、一氧化碳、氩气等则在三带留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。
当以加压净化为气源时，氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产使用，由渗透侧排空的为富氧空气H2O，CO2，O2，Ar N2 CD “快”相对之渗透速率“慢”。
3．2膜分离制氮机气体流程图3．3压缩气源：氮气分离器尽量采用独立的氢源即空压机。
制氮机说明书
设备规格型号：PSA-490-5
1、产气量：5Nm3/h
2、氮气纯度：99.9-99.99%
3、含氧量：≤0.5%
4、气体露点：-40℃
5、进出气口压差：≤0.1Mpa
6、吸附罐解吸方式：常压解吸
7、出口压力：≥0.5Mpa
8、进口压力：≥0.8Mpa
9、设备安装条件：
①环境：温度5-35℃ 相对湿度＜75%
2、氮气流量稳定：制氮机的氮气产量由流量计控制，运行中应根据用户实际使用流量进行调节。为保证氮气纯度指标，氮气的最大产量不得超过本设备额定值。流量计上指示值流量必须经过修正后才是标准流量。详看流量计修正表。
3、定时排水：设备连续运行时，应及时排除气水分离器、冷干机、各过滤器及贮气罐下的存水，每隔（1～2）小时排放一次，夏季或环境湿度大时应加强排污或将排污阀微开，小量向外排气，这样可以随时把空气中冷凝水排出，自动定时排水处要检查排污是否正常，15#排污阀为2小时排放一次。
*缓冲罐部分：
本设备设有空气缓冲缸C1和氮气缓冲罐C2。
C1用于平衡系统空气压力，C2为保证氮气有一个连续稳定输出而设置的。11#为B组的回吹阀，出厂时已调好，请勿随意调整。
工作时序表
A、B罐一周期工作时序表
阀门号
工艺过程
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
A工作
B再生
60″
均压
2″
B工作
A再生
60″
五、使用与操作
（一）开机前的准备：
1、本装置安装后、开机前必须阅读和熟悉本说明书及随机的各种配套件使用说明书。做到心中有数方可开机。
2、依照工艺流程图，确保整机各部位管路联接无误，并紧固所有螺丝。检查电源、水源、气源是否符合设备要求。（注：新安装的管路开机前必须先用压缩空气吹扫干净，否则会损坏设备上的配件）
制氮机说明书
第一部分安全1. 安全用户在开启运行本制氮系统之前，应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料，并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司（以下简称GAMMA）指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。
严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运行、操作或维护本设备。
在安装、操作和维护系统前，手册中的安全警告必须引起特别重视。
GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。
1.1 系统指定用途在没有得到GAMMA的书面批准，不能作以下改动：改动设置超过5.3.1节中的限制范围系统本身硬件装置的改变如以上情况发生，GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。
1.2 防止事故规定所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时须严格遵守。
1.3 危险来源人身伤害！由于系统的自动操作功能， PSA系统有可能自动启动。
在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统及系统各部分。
人身伤害！系统装置和管道均为带压状态。
在拆卸管路和系统部件时，系统带压气体立即向外扩张，会直接或间接造成人身伤害。
在养护开始前，系统和管道须泄压。
本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。
安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。
火灾 !PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），因此，应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟，或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放，避免与明火以及易燃易爆物质接触，防止引起火灾。
中毒!尽管废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），但切不可用于呼吸，否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。
窒息 !本设备的气体产品为氮气，仅含有微量的氧气。
吸入该气体或置身于该气体环境内，会使人缺氧或窒息死亡。
用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。
安装本设备的机房应保证通风良好。
第二部分PSA制氮工艺原理2．碳分子筛变压吸附（PSA）空分制氮原理吸附剂（碳分子筛）吸附剂是变压吸附系统的核心。
制氮机使用说明书(1)
碳分子筛制氮机使用说明书重工电机科技股份二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。
如果储罐有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。
以防止可能出现的危险。
（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。
如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。
（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。
（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。
样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。
（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。
（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。
逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。
一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。
随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
制氮机系统说明书
6报警、故障及排除
报警、故障现象
报警、故障原因
排除方法
报警指示灯闪鸣
氧含量高报警
减小氮气流量
空气压力低报警
检查空压机运行状况
过滤器更换定时报警
更换滤芯
空气压力上升
过滤器、冷干机排污阀失灵
更换自动排污阀
氮气氧含量达不到要求
氧分析仪无法取样流量或管道泄露
调节流量、检查管道
(2)没三个月对电气控制部分接线进行检查电器元件是否正常、逐点紧固、并除尘。
(3)每年检查吸附罐内碳分子筛是否缺量。
(4)每年至少更换压缩空气滤芯一次。
(5)过滤器滤芯每年至少更换一次，更换滤芯应在系统停止运行时进行，必须卸掉管路的压力，否则，可能会造成严重的人身伤害，更换时，不能损坏或漏装密封圈或有密封作用的金属压圈，否则，过滤器将无法使用。
1目的
为球镍车间人员正确、安全、有效使用配料系统提供依据。
2用途及技术指标
（1）用途
以压缩空气为原料，通过碳分子筛变压吸附制取纯度为95-99.99%氮气的常温空分机。
（2）技术指标
氮气产量：50Nm3/h
氮气纯度：99.9%
氮气氧含量：≤0.1%
压缩空气压力：≥0.8MPa
电源：220VAC
转机功率：2 KW
吸附罐是一个装有碳分子筛的容器，碳分子筛主要由谈组成的多空物质，当压缩空气进入吸附塔A1时，由于空气中的氧气在碳分子筛的多孔结构中扩散，并在一定的时间内以远高于空气中氮气的速度优先地吸附在碳分子筛的表面，空气中的氧气被滞留在碳分子筛中，而空气中的氮气则经碳分子筛层，流出吸附罐A1，经气动阀QD06、QD08进入氮气工艺储罐T2。与此同时，吸附罐A2处于常压解吸状态，碳分子筛脱除吸附的氧气，获得再生。碳分子筛放出的废弃经气动阀QD05、消音器对外排空。为使碳分子筛更好的再生，有时取产品氮气的一部分对吸附罐吹扫，吹扫气经QV04进入处于再生的吸附塔。
中空纤维膜制氮机说明书
5.2.4.1 将 氧 电 池 带 电 从 氧 电 池 盒 里 拿 出 并 暴 露 在 大 气 中 ， 观 察 T 2 测 氧 表 变 化 ， 待 5 分 钟
c. 海 拔 高 度 ： ≤ 2500m， 海 拔 高 度 较 高 时 ， 空 压 机 效 率 有 所 下 降 ；
d. 环 境 要 求 ： 室 内 使 用 ， 具 有 良 好 的 通 风 ， 具 备 平 整 的 混 凝 土 坪 地 ， 无 明 显 的 粉 尘 、
易 燃 性 烟 雾 或 蒸 汽 、 腐 蚀 性 气 体 ；
3.4 中空纤维膜分离制氮系统主机
主机按产气量大小不同配置不同型号的膜组。附图为中空纤维膜制氮主机流程图。本节是对膜分离制氮系统主机运作部件的解释。
A．油水分离器—F1
当含有大量油和水固体杂质的压缩空气进入分离器后，高效除去 99%的水份，并除去锈迹等管道碎屑,阻力小，使油水从汽流中析出并沿壁向下流到油水分离器底部，自动排污。
b.硬件配置模式的选择：同时按住“参数键”和“递增键”进入选择模式，进入选择模式后按“递增
键”和“递减键”选择所需要的模式“Conf”。再按“参数键”进入，用“递增键”和“递减键”设置密
码 20，再按“参数键”确认即进入硬件配置模式。进入硬件模式配置后，按“参数键”选择“rul”用“递
反馈产品气纯度）通过调节纯度控制阀使得膜组获得合理的压差而调节气体的纯度。该系统设计有气体达标
自动排放的切换支路，将所需产品气纯度设定，即设定排放切换点，当由纯度控制阀调节达到设定纯度，即
含氧量低于设定排放点时，气体通过合格产气支路输入使用点；而当含氧量高于设定排放点时，即产品气达
DMJ1000制氮机使用说明书
煤矿用膜分离制氮装置使用说明书执行标准：Q/CAC 0001-2012《煤矿用制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998北京长顺安达测控技术有限公司目录1 安全知识 ..................................................... 错误!未定义书签。
2 概述 ......................................................... 错误!未定义书签。
3 结构特征与工作原理 ........................................... 错误!未定义书签。
4 制氮装置特点及优点 ........................................... 错误!未定义书签。
5 尺寸、重量 ................................................... 错误!未定义书签。
6 安装调试 ..................................................... 错误!未定义书签。
7 使用操作 ..................................................... 错误!未定义书签。
8 设备维护 ..................................................... 错误!未定义书签。
9 运输贮存 ................................................... 错误!未定义书签。
10 设备检验 .................................................... 错误!未定义书签。
11 随机附件 .................................................... 错误!未定义书签。
制氮机使用说明书
碳分子筛制氮机使用说明书中船重工电机科技股份有限公司二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。
如果储罐内有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。
以防止可能出现的危险。
（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。
如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。
（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。
（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。
样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。
（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。
（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。
逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。
一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。
随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
制氮机说明书
开关SB2旋至“远程”位置，SB1开关失效，SB2旋至“手动”位置。可远程控制制氨机的起停，监视运行状态（详细信号见电气图中接线端子示意图）。
当用户未连接控制箱中净化设备控制输出时，处理方法同上。
6.5检查冷冻式干燥机运行是否正常，确认冷媒低压在0.35-0.55MPa范围内，高压在1.2-1.7Mpa (<lOm3冷干机无冷媒压力表)范围内为正常运行。检查其它设备如高效除油器、精密过滤器排污是否正常（如是手动排污需每两小时手动排污一次）。
8 KY-2N型氮气分析仪
8.1概述
本仪器是通过采用测量氧气浓度的方法来倒算出氮气浓度。方法是氧电极将气体中氧浓度转换成电信号，经减法器换算，直接显示被测气体中的霾气浓度。本仪器采用空气定标79.0方法，操作方便，并设置自动转换电路，当氮气浓度高于95.0%，边时仪器量程自动转换，读数为95.00，仪器测量范围99.99%。本仪器还设有下限可调设定电路，设定范围91.0—99.9，当氮气浓度低于下限设定值时，报警指示灯亮，本机输出～220V5A触点信号，并带有4-20mA信号输出，（含氧量为0～1%）可与记录仪连接。
消声器废气与自动放空废气应接至室外，以免氮气设备排气带来较大噪声。为避免消声器的堵塞，在消声器上部应有防雨部件，定期检查消声器是否堵塞。
7.7气缸压紧装置
当气缸上的报警指示灯亮时，应及
7.8阀门维护
建议每年至少打开一次阀门将运转部件清洗上润滑油，并换上密封件。
本仪器适用于变压吸附制氮机，空分设备，以及氮氧混台中的氮气浓度分析。
8.2原理
仪器传感器为电化学极谱法隔膜式电极。它采用铂阴极、银一氯化银阳极，氯化钾作为电极液，隔膜材料为聚四氟乙烯膜，此膜选择的透过氧。
制氮机使用方法
制氮机使用方法制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，它通常采用分子筛或膜分离技术，可以从空气中提取氮气。
以下是关于制氮机使用方法的50条详细描述：1. 在安装制氮机之前，应仔细阅读使用手册，了解设备的结构组成和使用方法。
2. 确保制氮机所处的环境通风良好，以便排出产生的废气。
3. 制氮机通常需要连接电源，需要根据设备的额定电压和电流进行正确的接线。
4. 启动制氮机前，应检查设备的各项连接是否牢固，确认气管和电缆无损伤。
5. 打开制氮机的电源，待设备启动完成后，开始进行操作。
6. 调整制氮机的操作面板，设置所需的氮气纯度和流量。
7. 在操作前，确保制氮机处于稳定的工作状态，没有异常声音或振动。
8. 检查制氮机的气体排放口是否通畅，避免氮气无法顺利排出。
9. 如有外部压缩空气源，需将其连接到制氮机的进气口，并确保供气压力符合设备要求。
10. 通过操作面板或控制系统启动氮气生产程序，等待设备产生稳定纯度的氮气。
11. 需要定期检查制氮机的进气滤芯，确保其清洁并及时更换。
12. 在使用过程中，需要监测制氮机的氮气纯度和流量，调整操作参数以达到预期的要求。
13. 如需停机，应先关闭氮气生产程序，再切断制氮机的电源。
14. 制氮机通常需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑和零部件更换等。
15. 如需更换分子筛或膜片，应按照使用手册指示进行操作，注意避免损坏敏感部件。
16. 在更换滤芯或滤网时，应使用专用工具，严格按照设备规范和流程进行操作。
17. 定期对制氮机进行清洁，特别是液冷却系统和换热器部件。
18. 当发现制氮机出现异常故障时，应及时停机并排除故障，不得强行继续操作。
19. 对于配有自动控制系统的制氮机，需要定期对控制系统进行检查和校准。
20. 在制氮机运行过程中，应密切关注设备的运行状态，确保设备处于正常工作范围内。
21. 当制氮机长时间不使用时，应进行适当的保护措施，避免设备零部件生锈或堵塞。
22. 在设备停机后，应关闭制氮机的气源，并清空氮气管路中的残余气体，确保安全操作。
制氮机使用说明范文
制氮机使用说明范文一、产品概述：制氮机是一种通过分离空气中的氧气和氮气来生成高纯度氮气的设备。
它主要由气源处理系统、氮气分离系统、氮气储气系统和控制系统等部分组成。
该设备具有结构简单、操作方便、维护成本低、氮气纯度高等特点，广泛应用于各种工业场所。
二、安全注意事项：1.制氮机应安装在通风良好、无火源和爆炸危险、无腐蚀性物质的场所。
2.电源接入前，应确认电源电压与设备要求相符，并正确接地。
3.操作人员应事先了解制氮机的使用方法和相关操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
4.当设备出现故障或异常时，应立即停止使用，并通知专业的维修人员进行维修。
5.维修时，应先切断电源，并等待设备完全停止工作后，再进行维修。
三、操作步骤：1.启动设备之前，应先检查空气处理系统的过滤器是否干净，并定期进行清理和更换。
2.确认电源接入并正确接地后，将系统的电源开关打开。
3.按照气源处理系统和分离系统的要求调整和确认压缩空气的供气压力和流量。
4.打开氮气储气罐和氮气排放管道的进气阀门，并将气体排放到通风良好的空气中。
5.等待一段时间，直到氮气开始产生，并且纯度满足要求后，将进气阀门关闭。
6.可根据需求调整氮气产量和纯度，通过控制系统的操作面板进行设定。
7.使用过程中，可以通过仪表监测系统的工作状态，如压力、流量、纯度等参数。
四、常见故障解决：1.没有氮气产生：检查空气处理系统是否工作正常，是否有足够的压缩空气供给。
2.氮气纯度不达标：检查分离系统的操作是否正确，确认分离膜是否毁损或需要更换。
3.压力异常：检查压力表是否工作正常，确认系统的压力调节器是否损坏。
4.噪音过大：检查设备是否有松动的部件，清理或更换故障部件。
五、维护保养：1.每隔一段时间对空气处理系统和分离系统进行清洗和维护，确保其正常工作。
2.定期检查氮气储气罐的压力和容量，并进行维护保养。
3.定期对制氮机进行外观清洁，保持设备干净整洁。
4.如果长时间不使用该设备，请切断电源，并将设备存放在通风干燥的地方。
制氮机使用说明
制氮机使用说明一、概述制氮机是一种用于生成纯氮气的设备，通过空气中的分子筛吸附技术将氧气和其他杂质分离，从而得到高纯度的氮气。
本文将详细介绍制氮机的使用方法。
二、准备工作1. 确保制氮机与电源连接良好，并接通电源。
2. 检查制氮机的压力表是否正常工作，确保氮气输出压力符合要求。
3. 检查制氮机的排气管道是否通畅，确保排出的废气能够有效排放。
三、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待设备启动完成后，观察压力表指示的压力是否在正常范围内。
2. 调节制氮机的氮气输出压力，根据实际需求调整压力表上的调节阀，保持所需的氮气输出压力稳定。
3. 连接氮气输出管道，确保连接紧固可靠，避免气体泄漏。
4. 打开制氮机的氮气输出开关，开始产生氮气。
5. 根据需要，调整制氮机的产气量。
一般来说，制氮机有不同的产气量档位可供选择，可根据实际需求进行调整。
6. 使用过程中，注意观察制氮机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
7. 使用结束后，先关闭氮气输出开关，再关闭电源开关，断开电源连接。
8. 清理制氮机及其周围环境，保持设备清洁，并定期进行维护保养。
四、注意事项1. 在操作制氮机时，应严格按照设备的额定参数进行操作，避免超负荷运行。
2. 制氮机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，避免灰尘、湿气等对设备造成影响。
3. 使用制氮机时，应避免接触到高压气体和高温部件，以免造成伤害。
4. 制氮机的排气管道应直接排放至室外或通风良好的地方，避免废气滞留导致安全隐患。
5. 定期对制氮机进行维护保养，清洁滤芯、检查管路连接等，确保设备的正常运行。
6. 若长时间不使用制氮机，应将其断开电源并妥善存放，以免长时间闲置导致设备损坏。
五、常见问题解答1. 为什么制氮机的产气量不稳定？答：可能是由于气源压力不稳定或设备内部故障导致的，请检查气源和设备的运行状态，如还存在问题，请联系售后服务。
2. 制氮机能否同时产生氧气和氮气？答：制氮机的原理是通过分子筛吸附将氧气与氮气分离，因此只能产生纯氮气，无法同时产生氧气。
制氮机使用说明
制氮机使用说明一.开车前注意事项：（1）空压机以正确方向转动，确保无故障。
（2）空压机润滑油正常。
（3）电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。
二.开车程序：（1）开启总电源开关。
（2）开启氮气分析仪。
（3）启动冷干机，待其工作10分钟。
（4）启动空压机。
（5）待空气缓冲罐或空压机自带储气罐压力上升至0.6--0.8mpa（6）将仪表空气调压阀输出压力调至0.25--0.6mpa（仅第一次开车时）仪表空气压力不得超过0.4mpa，以保护气动阀门（7）启动LOGO控制器（8）当氮气储罐达到0.6mpa，开启氮气旁路阀，放空不合格氮气。
（9）慢慢开启产品氮气出口调节阀。
（必须慢慢开启，以免转子碰坏流量计）。
（10）开启流量计下调节阀，调至额定流量。
（11）开启取样流量计阀，流量调在0.2L/MIN（12）产品氮气达到使用要求时，关闭旁路阀，打开成品气阀（13）定是做好开车记录。
三.停车程序：（1）开增压机出口放空阀（2）关增压机出口供氮阀（3）开产品流量计氮气旁路阀。
（4）关产品流量计氮气旁路阀（5）关闭增压机电源。
（在冬季，水冷式增压机必须放净机内冷却水，以免冻坏压缩机。
）（6）关闭空压机电源开关。
（7）关闭LOGO控制器（8）三分钟后，关闭控制柜电源。
（9）关闭冷干机电源。
（10）关闭流量计下调节阀。
（11）关闭取样流量计阀（12）关闭产品气阀（13）关闭总电源开关。
（14）开启过滤器排污阀排净污物。
（15）关闭过滤器排污阀。
（16）做好停车记录。
制氮机的维护保养检查周期：四小时一次，并做好记录。
检查项目：（1）.系统各部分的压力和温度（2）氮气纯度，产品气供给压力及流量（3）过滤器排污是否正常；四小时放水一次；装有自动排水器的，其工作是否正常。
（4）冷干机冷媒压力是否在工作范围内（对后接氮气储罐的系统，随着储气罐压力逐步上升，流量计转子相应下降，这是正常现象。
这时，不能提升流量，否则氮气纯度。
）（5）各调节阀是否保持给定的压力。
DMJ1000制氮机使用说明书
煤矿用膜分离制氮装置使用说明书执行标准：Q/CAC 0001-2012《煤矿用制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998北京长顺安达测控技术有限公司目录1 安全知识......................................................... 错误!未定义书签。
2 概述............................................................. 错误!未定义书签。
3 结构特征与工作原理............................................... 错误!未定义书签。
4 制氮装置特点及优点............................................... 错误!未定义书签。
5 尺寸、重量....................................................... 错误!未定义书签。
6 安装调试......................................................... 错误!未定义书签。
7 使用操作......................................................... 错误!未定义书签。
8 设备维护......................................................... 错误!未定义书签。
9 运输贮存....................................................... 错误!未定义书签。
10 设备检验........................................................ 错误!未定义书签。
11 随机附件........................................................ 错误!未定义书签。
制氮机使用说明书
设备简介本装置以压缩空气为原料、选用高效的制氮机专用碳分子筛、采用运行稳定的螺杆式空压机、选用气密性好的德国宝德气动元件、生产过程全自动控制采用优化的PLC控制方式、氮气出口压力可根据工艺要求进行调整、可提取得到纯度大于99.999%以上的氮气，并且具有结构简单、操作方便、运行可靠、能耗低等优点，广泛用于金属材料、机械零件的保护热处理、石油化工、合成纤维、浮法玻璃、电子工业等，以及生产过程的充氮保护、水果蔬菜的保鲜、粮食贮藏的防变质、中药防腐、茶叶保色等方面。
PSA制氮基本原理本装置主要是利用变压吸附（Pressure Swing Absorb）原理来分离空气中的氧和氮，其特点是根据这两种气体分子在碳分子筛表面扩散速率的不同，即基于位阻动力效应。
因为空气中的氧和氮在碳分子筛微孔中具有不同的扩散速度或不同的吸附力，在平衡条件下，碳分子筛对氧和氮的吸附量相当接近，但氧通过碳分子筛微孔的缝隙的扩散速度要比氮快得多。
我们利用碳分子筛对氧的吸附速度远远大于对氮的吸附速度这一吸附动力学性质，在远离平衡条件的时间段里，使氮气得到富集，被作为产品气输出。
再利用吸附剂在高温或低压下可以解吸的特点，让吸附剂进行再生与循环，从而达到连续输出产品气的目的。
系统配置及一般要求本套装置所用气体原料为压缩空气,制氮机对原料空气的要求:主要鉴于两点,一是压缩空气经处理后的露点要求,二是防止催化剂中毒的要求.1、原料气中的含水量,直接影响产品气的露点；同时也影响分子筛的吸附功能；2、催化剂中毒,是由于表面吸附一些物质而使一部分分子筛不起作用,仅仅是一小部分,就能使催化剂丧失活性.能引起催化剂中毒的物质有: 水蒸气、CO、CO2和油等。
其中水蒸气、CO、CO2 是暂时性中毒；油是永久性中毒，无法再生。
因此，吸附用原料气，要求是高清洁度压缩空气。
系统装置利用三相五线制的动力电源，在电气系统周围工作时，要特别注意。
要保证按国家电气规范或地方的要求，安装有效的接地线。
制氮机使用说明书(1)
碳分子筛制氮机使用说明书中船重工电机科技股份有限公司二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。
如果储罐内有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。
以防止可能出现的危险。
（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。
如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。
（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。
（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。
样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。
（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。
（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。
逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。
一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。
随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
制氮机说明书
容易引起火灾。因此在制氮机附近禁止吸烟。 窒息! 产品氮气是一种窒息性气体，严禁在制氮机现场休息，
特别是夜班工作时在制氮机附近打盹睡。 人身伤害! 系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件
时，高速流量气体立即扩张喷出，会直接或间接造成人身伤 害。在养护开始前，系统和管道必须泄压。
七、操作方法 1）、开机准备
1、所有的阀门应处于正确的关闭位置； 进口阀关闭 增压机前后阀门关闭
-使用说明书
第8页共9页
出口阀关闭 2、检查各配套设备是否处于正常状态；
2）开机
1、打开进气截止阀，观察进口管道上的压力表的空气压力 2、增压机的旁路通过单向阀自动打开，进入空气缓冲罐 3、压缩空气进入膜后，观察氮气缓冲罐上的氮气压力 4、开启增压机前后的球阀，增压机自动增压，提高进入膜的空气 压力； 5、调节出口减压阀到要求的出口压力； 6、通过截止阀调节出口的氮气流量
使用说明书4设备在现场时轮子刹车要刹住2管道的安装连接1空气进口管道g12氮气出口管道g13过滤器的排污4膜的放空氧气g15本装置无须接电六膜制氮机的原理通常一切气体均可以渗透通过高分子膜其过程是气体分子首先被吸附并溶解于膜的高压侧表面然后借助于浓度梯度在膜中扩散最后从膜的低压侧解析出来其结果是小分子和极性较强的分子的通过速度较快而大分子和极性较弱的分子的通过速度较慢膜分离就是利用各种气体在高分子膜上的渗透速率的不同来进行气体分离的其分离推动力为气体在膜两侧的分压差所以膜法气体分离没有相变不需要再生它具有设备简单操作及维护费用低等优点
不变时,产气量随操作压力和温度的提高而增加.且回收率只随压 力升高而稍有增加,却随温度升高而略有下降.当压力和温度一定 时,回收率和产气量都随产生的氮气中的氧含量增加而增大.并且 产气量和浓度是可调的.膜分离系统的最佳操作状态是:压力是 1.2—1.4MPa,温度在 40—50℃.
DMJ1000制氮机使用说明书
煤 矿用膜 分 离 制 氮 装 置
使用说明书
执行标准：Q/CAC 0001-2012
《煤矿用制氮装置通用技术条件》MT/T774-1998
北京长顺安达测控技术有限公司
DMJ-1000煤矿用膜分离制氮装置使用说明书
1
在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前，请务必先阅读以下安全警示！
4
能耗低：由于中空纤维膜表面积大，具有较高的分离系数，因此能耗低。
可靠性高：制氮装置没有运动部件，属静态运行，只需甚少保养、连续运行可靠性高。
增容简单：若需增加氮气产量，只需增加相应数量的膜管即可。
瞬时启动：开、停机方便迅速，系统采用微电脑控制自动化程度高，操作简便。
供氮压力高：膜组件耐压高，压力损失小，可满足氮气压力要求高之用户需要，更适合远距离输送。
2
煤矿用膜分离制氮装置（以下简称制氮装置），采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制氮技术，是通过引进、消化、吸收国外的先进技术，经过公司的科研人员研究、开发而成，其主体部分采用了美国氮膜系统。气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品，并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平。本产品用于煤矿井下防灭火，因为本产品为爆炸性气体环境用电气设备,所以可在煤矿下具有动开关，给制氮装置送电。
开机操作程序及注意事项：
7.2.1将1号车的磁力起动器隔离开关手柄推至“正转”位置，按动1号车电源开关，给1号车送电。
7.2.2打开冷却水阀门，给机器送冷却水。
7.2.3确定1号车的手动阀处于“卸载”状态，按1号车启动按钮，30秒后，将手动阀拨至“加载”位置。
轨距：900；；空压机型号：MLG20/-160G功率160*2KW
说明书制氮机
目录一、产品简介 (1)1.1PSA制氮机工作原理 (1)1.2PSA制氮装置技术特点 (2)1.3PSA制氮装置性能指标 (3)1.4本套装置平面布置示意图 (4)1.5PSA制氮装置主要部件图解 (4)二、PSA制氮装置使用说明 (5)2．1制氮机阀位示意说明 (5)2．2阀组工作说明表 (6)2．3阀组分布图 (7)2．4PSA制氮系统控制说明 (8)2.4.1.控制面板示意图 (8)2.4.2.面板操作说明 (8)2.4.3.制氮机操作使用说明 (9)2.4.4.PSA制氮系统故障诊断与排除 (12)2.4.5.PSA制氮系统的维护与保养 (15)三、系统操作过程注意事项 (17)附录Ⅰ测氧仪 (18)附录Ⅱ涡接流量计 (20)附录Ⅲ开机顺序 (22)附录Ⅳ关机顺序 (26)附录Ⅴ电气原理图 0附录Ⅵ系统流程图 (1)附录Ⅶ易损件清单 0一、产品简介1.1PSA制氮机工作原理氮气在自然界中分布很广，是空气的主要成分，在干燥空气中，氮气含量占空气的78%，因此空气是制取氮气的最大原料库，它取之不尽，用之不竭。
变压吸附(PRESSURE SWING ADSORPTION --P.S.A ):如果温度不变,在加压的情况下吸附,减压(抽真空或常压)解吸的方法,称为变压吸附。
碳分子筛( MOLECULAR SIEVING CARBON－－M .S .C ):是一种以煤为主要原料经过特殊加工而成的活性炭、黑色，表面充满微孔晶体的颗粒，是一种半永久性吸附剂。
制氮原理：碳分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于N2和O2在碳分子筛表面上的扩散速率不同,较小直径的气体分子(O2 )扩散较快,较多进入分子筛固相(微孔)中，较大直径气体分子(N2)扩散较慢，进入分子筛固相较少。
氧的临界直径为2.8A，氮的临界直径为3Ａ，这样在气相中可得到氮的富集成份。
压缩空气进入碳分子筛吸附塔，当吸附压力增加时，氧和氮的吸附同时增加。
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DM系列膜分离制氮机使用说明书山西汾西机电有限公司2010年目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、膜分离制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、膜分离制氮机安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、运输及贮藏七、气体流量修正说明八、技术文件目录一、概述膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术，属高分子材料科学，虽起步较晚，但发展较快，就像微电子、半导体一样，是工业战线上的一场技术革命，是二十一世纪新型的十大高科技产业之一，国际上流行的说法：谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工的未来。
1、膜分离制氮装置简介膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。
压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气，达到产生出气态氮的目的。
氮气的纯度和流量在自动控制中，保证它们与所需的氮气完全一致。
它具有如下主要特征：1）启动迅速，操作简单，开机后短时间内即可得到合格的氮气；2）氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性；3）没有运动部件，故障率低，运行可靠性高；4）系统运行成本低；5）通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化（需配置相应气源）；6）系统为模块式设计，结构紧凑，占地面积小；7）气体分离过程无噪音、无污染，并且不产生任何有害废弃物。
2、执行标准MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》3、用途DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。
4、使用条件适用于在下列条件下工作：（1）环境空气温度范围为5℃～40℃；（2）环境空气相对湿度不大于97%；（3）在有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中；（4）在无强烈颠簸振动的环境中；（5）大气压力：86-106kpa;5、制氮装置的型号及含义D M —X1 / X2 （口）───────────││││││││││设计序号制氮装置││││ˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉ│││氮气压力││ˉˉˉˉˉˉˉˉ膜分离制氮方式││氮气产量（Nm3/h）ˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉˉ二、主要性能指标参数：（1）产N2量：800Nm3/h（2）N2纯度：≥97%（3）N2 压力：≥0.7MPa3/h三、膜分离制氮原理1、膜分离工作原理经过高精过滤的气体，通过中空纤维膜时，其对某些气体组份具有选择，渗透和扩散的特性，以达到气体分离和纯化的目的。
中空纤维膜分离制氮的膜组是一个圆筒状况的高分子材料制成的中空纤维膜束，每束象列管式换热器包含上百万根中空纤维，以提供最大限度的分离面积，每根纤维直径约几十微米，就象人的头发丝一样细，压缩空气由纤维束的一端进入，气体分子在压力作用下，首先在膜的高压侧接触，然后是吸咐，溶解，扩散，脱溶，逸出。
每种气体都具有不同的渗透速率，氧、二氧化碳，蒸汽等渗透速率“快”，由高压内侧纤维壁向低压外侧渗出，由膜组件一侧的开口排出；渗透速率小的“慢气”氮气被富集在高压内侧，从膜组件的另一端排出，从而实现了氧一氮的分离，分离出的氮气压力比入口空气压力低0.3 - 1.0bar 。
2．膜分离工艺流程空压机产生的压缩空气经过冷冻干燥机、气水分离过滤器、油水分离过滤器、超高效除油过滤器后，将洁净的干燥压缩空气送入膜单元，通过流量计球阀即可输送所需的气态氮。
四、膜式制氮机安装操作与维护1．安装设备运输至使用场所，安装就位无须作基础，设备底板四周应压实地板，设备主体避免倾斜。
1）将排污口接至排污管道。
2）将设备各管路连接好，将成品气接至使用面，保证气密性。
3）按空压机说明书连接电源，检查无误后，通电验证。
4）给电控柜接上电源（1140/660V，50HZ），检查无误后，通电验证。
2．操作1）开机顺序A．启动空压机。
（按空压机操作说明书操作）B．打开电控柜电源开关，按下启动按钮，设备进入自动运行状态。
控制箱结构简图如图1所示：A ． （1）、将箱体右侧负荷开关打到“通”的位置，此时控制箱进入工作准备状态。
B ． （2）、将控制器电源开关SA1打到“开”的位置，此时，可编程序控制器的电源接通。
C ． （3）、将仪表电源开关SA2打在“开”的位置，氮分仪开始工作。
D ． （4）、可编程序控制器有“手动”和“自动”两种工作状态：、控制器观察窗、电缆引入装置、手动/自动转换开关、停止按钮1、氮分仪观察窗、手动档阀切换开关、卡块、前门、门手柄组、铭牌、仪表电源开关、启动按钮、负荷开关手柄、控制电源开关E． a.“手动”状态：将“手动/自动”开关SA3打到“手动”的位置，此时可编程序控制器工作在维修状态下。
F． b.将手动控制转换开关SA4置所需控制的档位X1～X8时，可编程序控制器开始工作，此时控制器Y1～Y8档中输出相应的信号，接通相应的电磁阀。
G． c.“自动”状态：将手动/自动转换开关SA3置“自动”的位置上，可编程序控制器工作在自动运行状态下，此时按下启动按钮SB1,控制器按原定程序工作，并按设定的顺序输出信号，相对应的电磁阀按顺序工作。
按下停止按钮SB2，控制器停止自动运行。
H．(3)、氮分仪检测氮气的氧含量并进行显示。
当接通电源后，始终处于工作状态。
I．2）关机顺序J．关闭空压机。
（按空压机操作说明书操作）K．按下停止按钮设备停止运行。
L．关闭总电源开关。
M．打开排污阀排污。
说明：a.压力表指示不足时，仍然可以使用，但纯度及流量达不到设定指标，禁止小于0.7Mpa下使用设备。
b.流量计应严格按使用说明操作。
3．维护1）膜组件的维护膜组件是制氮装置的核心，为防止污染而失效，必须严格按照对压缩空气的含油量要求来维护空压机。
定期更换滤芯和除油器中活性炭，具体指标要求如下：1．含油量：<0.01mg/m32．微粒直径：< 0.01μm3．压力露点： 2℃（大气露点-33℃）4．入口温度：<45℃5．入口压力： 0.7~1.2Mpa2）气动阀的维护a. 气动阀上的气缸正常使用后，要经常检查气缸的工作情况，不供油气缸使用6个月后在气缸内滑动部分加涂润滑脂。
b. 气动阀门关不严时，应更换堵片上的橡胶密封垫。
3）电磁阀的维护保养a. 在受到异常电压，电流冲击时，电磁头会损坏应首先检查保护电路和指示灯，如正常，确认为电磁头损坏，更换备用电磁头，同时查找坏电磁头的原因，有时电磁头发出鸣叫声，主要原因是电压不足，对先导芯的吸合力不强。
4）PC的维护电控柜平时不要经常打开，避免粉尘进入PC机内部影响正常运行。
外部条件应满足PC机环境要求，温度（0～55℃），相对湿度（35～85%），避免温度变化急剧，造成结霜，环境中应无腐蚀性，可燃性气体。
另外PC机避免受到振动或传导冲击。
5）设备的维护设备连续运行时，应经常检查各管道连接处的气密性，不得漏气现象；经常检查电磁阀、气动阀的运行状态。
在一定的流量下，纯度有明显的下降时，一般是电磁阀、气动阀出现故障，应停机检查，电磁阀有故障更换备用电磁阀；气动阀关不紧，更换橡胶密封件。
6）调压阀的维护调压阀不能调低压力，一般是管道中进入异物，卸开阀门，清除异物可恢复正常，调压阀的膜片长期使用磨损后，应注意更换。
7）过滤器的维护当过滤器上差压表压力大于0.07Mpa时，压差表指示在红区时，应按其使用说明书更换过滤器。
五．常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法1.氮气纯度低1.1连接管路接头松动有渗漏1.2气动阀或电磁阀失灵1.3 工作压力低1.4 膜组件失效1.1.1 用肥皂水检漏并排除松动1.2.2 按2、3故障排除1.2.3 检查进气压力，检查调压阀是否正常1.2.4 补充或更换膜组件，检查、清洗过滤器2.气动阀发生故障 2.1气动阀内气缸密封损坏 2.2.1更换密封圈3.电磁阀发生故障3.1 导线接触不良3.2 线圈损坏3.3 阀芯不动3.2.1 排除3.2.2 更换线圈3.2.3拆除清洗六．运输及贮藏产品在运输过程中不得受雨水侵袭及强烈的冲击或振动，产品不得倒置或斜放。
应放置在空气流通，相对湿度不大于90%（20±5℃）、温度范围为0～35℃的仓库中。
七．气体流量修正说明参照流量计说明书,修正公式如下:Qsn = Qn×[(ρn×Ps×T)/(ρsn×P×Ts)]0.5(1) 式中Qsn ─氮气在标准状态(0℃,101325Pa)下的流量。
Qn ─流量计的读取示值。
ρn ─空气在标准状态时的密度(1.293Kg/M3)。
ρsn ─氮气在标准状态时的密度(1.252Kg/M3)。
Ps ─氮气测量时的绝对压力(标准大气压+表压)。
P ─流量计标尺上标准的绝对压力(标准大气压)。
Ts ─氮气测量时的绝对温度。
T ─流量计标尺上标注的绝对温度[(273.15+20)K]。
考虑到氮气与空气非常接近,在环境温度变化不大时，可用近似公式：文件资料使用说明书Qsn = Qn×(Ps/P)0.5(2) 例：流量计读取示值为3.5m3/h,环境温度为25℃,流量计下方压力表示值0.8MPa 则折合成标准状态下的氮气流量为:按公式（1）：Qsn =3.5×{[1.293×(0.8+0.101)×(273.15+20)]/[1.252×0.101×(273.15+25)]}0.5=10.53 Nm3/h按公式（2）：Qsn = 3.5×[(0.8+0.101)/0.101]0.5 = 10.5 Nm3/h八、技术文件目录1．制氮机使用说明书 1份2．空压机说明书（含合格证） 1份3．氮分仪说明书（含合格证） 1份4．流量计说明书（含合格证） 1份5．过滤器说明书（含合格证） 4份6．压力容器资料（含合格证） 1份7．产品合格证 1份11。