制氮机说明书
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第1页共9页
煤矿用无源型制氧制氮机系统
使 用 说 明 书
上海瑞垣工业设备有限公司
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第2页共9页
目
录
（CONTENTS）
一、 氮气系统的安全注意事项
二、 氮气系统的技术参数
三、 氮气系统的组成
四、 氮气系统的设备清单
五、 氮气系统的设备安装
六、 制氮机的构成
七、 制氮机的原理
八、 操作方法
一根膜分离器（组件）是由成千上万根中空纤维分离膜集装 在一个外壳内，其结构类似于列管式换热器，它可以在最小的空 间里提供最大的分离膜表面积，所以膜分离系统具有占地面积小、 重量轻、分离效率高等优点。膜分离制氮除可以提供洁净的高浓
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度氮气外，还可以同时提供富氧空气。 膜的性能通常是由产气量和回收率来描述的,一般来讲浓度
4）停机
1、关闭增压机前后的球阀； 2、关闭出口氮气截止阀； 3、关闭进口空气截止阀 4、打开氮气缓冲罐的放气阀或者出口管道的放气阀，制氮机卸压；
八、氮气系统的维护、保养
1、定期检查所有部件，管路是否受损，漏气等现象； 2、定期更换过滤器滤芯； 3、每 2 小时定期对空气过滤器排污。假如进入制氮机的压缩空气
火灾! 膜制氮系统膜排放出的废气中的氧含量超过 30～40％，
容易引起火灾。因此在制氮机附近禁止吸烟。 窒息! 产品氮气是一种窒息性气体，严禁在制氮机现场休息，
特别是夜班工作时在制氮机附近打盹睡。 人身伤害! 系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件
时，高速流量气体立即扩张喷出，会直接或间接造成人身伤 害。在养护开始前，系统和管道必须泄压。
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二、氮气系统的性能参数
1、设计参数 设计环境压力 进口压缩空气设计温度 环境温度 设计相对湿度 安装 2、性能参数 1)氮气指标要求 制氮机型号规格： RY-500L 氮气流量：30NM3/H 氮气纯度：90% 氮气压力：<0.3Mpa 2)压缩空气指标要求 流 量：≥70Nm3/h 压 力：≥1.2Mpa 温 度：≤25℃ 含 油： <0.003mg/m3
100 Kpa(A) 25℃ -10～39℃ 80％ 室内
三、 氮气系统的系统构成
本氮气系统装置有以下三个部分: A、空气处理
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过滤器 C-001、T-001 B、空气增压
增压机 VBA4-40、过滤器 A-001、空气缓冲罐 C、制取氮气
膜、氮气缓冲罐、减压阀、流量计、止回阀
四、 氮气系统的设备清单
1、管路过滤器
C-001
1台
2、精密过滤器
T-001
1台
3、空气缓冲罐
∮89*500 1 个
4、增压机
VBA4-04 1 台
5、精密过滤器
T-001
1台
6、氮气缓冲罐
∮89*500 1 个
7、膜制氮机
GPMD1N-30 1 台
膜 PA4050-N1-4A-00
五、氮气系统的设备安装
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第9页共9页
处理合格，可以延长间隔排污时间。
九、注意事项
1、膜的氧气放空必须接到室外，氧含量>30%； 2、氮气的纯度与空气压力有关，压力太低，会影响氮气的纯度，
空气压力高，氮气纯度高， 空气压力低，氮气纯度低 3、不用氮气的情况下，务必关闭机器。否则会降低空间中的氧含 量，会导致人窒息。 4、机器必须有专人负责管理。
六、膜制氮机的原理
通常一切气体均可以渗透通过高分子膜，其过程是气体分 子首先被吸附并溶解于膜的高压侧表面，然后借助于浓度梯度在 膜中扩散，最后从膜的低压侧解析出来，其结果是小分子和极性 较强的分子的通过速度较快，而大分子和极性较弱的分子的通过 速度较慢，膜分离就是利用各种气体在高分子膜上的渗透速率的 不同，来进行气体分离的，其分离推动力为气体在膜两侧的分压 差，所以膜法气体分离没有相变、不需要再生，它具有设备简单、 操作及维护费用低等优点。
1）、设备的安装就位 1、本设备水平放置地面，无需特殊地面基础； 2、本设备与建筑墙体、其他设备之间的距离应大于 500mm；膜制 氮机的固定时，换膜一侧的距离要大于 1700mm； 3、现场通风，无腐蚀性气体；
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4、设备在现场时，轮子刹车要刹住
2）、管道的安装、连接 1、空气进口管道 G1” 2、氮气出口管道 G1” 3、过滤器的排污 4、膜的放空氧气 G1” 5、本装置无须接电
九、 氮气系统的维护、保养
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一、 氮气系统的安全注意事项
必须认真阅读操作手册，在操作系统前，手册中警告必须引 起特别重视。 1、防止事故规定
所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时 须严格遵守。 2、危险来源
人身 在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部
分。如进入容器内工作，必须确保容器内氧含量大于等于 21 ％，并做好通风监护工作。
七、操作方法 1）、开机准备
1、所有的阀门应处于正确的关闭位置； 进口阀关闭 增压机前后阀门关闭
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Biblioteka Baidu
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出口阀关闭 2、检查各配套设备是否处于正常状态；
2）开机
1、打开进气截止阀，观察进口管道上的压力表的空气压力 2、增压机的旁路通过单向阀自动打开，进入空气缓冲罐 3、压缩空气进入膜后，观察氮气缓冲罐上的氮气压力 4、开启增压机前后的球阀，增压机自动增压，提高进入膜的空气 压力； 5、调节出口减压阀到要求的出口压力； 6、通过截止阀调节出口的氮气流量
不变时,产气量随操作压力和温度的提高而增加.且回收率只随压 力升高而稍有增加,却随温度升高而略有下降.当压力和温度一定 时,回收率和产气量都随产生的氮气中的氧含量增加而增大.并且 产气量和浓度是可调的.膜分离系统的最佳操作状态是:压力是 1.2—1.4MPa,温度在 40—50℃.
本装置首先对经初步除水预处理后的压缩空气进行三级精 密过滤，除去压缩空气中所夹带的油和水。然后，由空气加热器 将其加热至 49℃左右。使其进入氮气膜分离器。氮气膜分离器（简 称膜）由多束半渗透中空高分子纤维丝组成。由于各种气体在膜 中溶解度和扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透率不 同。经加热后的压缩空气进入膜分离器后，由于膜两侧的压力差 作用下，渗透速率相对快的气体如水、氢气、氧气、氦气、二氧 化碳等透过膜后作为废气排空。而渗透速率相对较慢的氮气流出 膜分离器，经出口阀组输出。
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目
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（CONTENTS）
一、 氮气系统的安全注意事项
二、 氮气系统的技术参数
三、 氮气系统的组成
四、 氮气系统的设备清单
五、 氮气系统的设备安装
六、 制氮机的构成
七、 制氮机的原理
八、 操作方法
一根膜分离器（组件）是由成千上万根中空纤维分离膜集装 在一个外壳内，其结构类似于列管式换热器，它可以在最小的空 间里提供最大的分离膜表面积，所以膜分离系统具有占地面积小、 重量轻、分离效率高等优点。膜分离制氮除可以提供洁净的高浓
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度氮气外，还可以同时提供富氧空气。 膜的性能通常是由产气量和回收率来描述的,一般来讲浓度
4）停机
1、关闭增压机前后的球阀； 2、关闭出口氮气截止阀； 3、关闭进口空气截止阀 4、打开氮气缓冲罐的放气阀或者出口管道的放气阀，制氮机卸压；
八、氮气系统的维护、保养
1、定期检查所有部件，管路是否受损，漏气等现象； 2、定期更换过滤器滤芯； 3、每 2 小时定期对空气过滤器排污。假如进入制氮机的压缩空气
火灾! 膜制氮系统膜排放出的废气中的氧含量超过 30～40％，
容易引起火灾。因此在制氮机附近禁止吸烟。 窒息! 产品氮气是一种窒息性气体，严禁在制氮机现场休息，
特别是夜班工作时在制氮机附近打盹睡。 人身伤害! 系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件
时，高速流量气体立即扩张喷出，会直接或间接造成人身伤 害。在养护开始前，系统和管道必须泄压。
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二、氮气系统的性能参数
1、设计参数 设计环境压力 进口压缩空气设计温度 环境温度 设计相对湿度 安装 2、性能参数 1)氮气指标要求 制氮机型号规格： RY-500L 氮气流量：30NM3/H 氮气纯度：90% 氮气压力：<0.3Mpa 2)压缩空气指标要求 流 量：≥70Nm3/h 压 力：≥1.2Mpa 温 度：≤25℃ 含 油： <0.003mg/m3
100 Kpa(A) 25℃ -10～39℃ 80％ 室内
三、 氮气系统的系统构成
本氮气系统装置有以下三个部分: A、空气处理
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过滤器 C-001、T-001 B、空气增压
增压机 VBA4-40、过滤器 A-001、空气缓冲罐 C、制取氮气
膜、氮气缓冲罐、减压阀、流量计、止回阀
四、 氮气系统的设备清单
1、管路过滤器
C-001
1台
2、精密过滤器
T-001
1台
3、空气缓冲罐
∮89*500 1 个
4、增压机
VBA4-04 1 台
5、精密过滤器
T-001
1台
6、氮气缓冲罐
∮89*500 1 个
7、膜制氮机
GPMD1N-30 1 台
膜 PA4050-N1-4A-00
五、氮气系统的设备安装
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处理合格，可以延长间隔排污时间。
九、注意事项
1、膜的氧气放空必须接到室外，氧含量>30%； 2、氮气的纯度与空气压力有关，压力太低，会影响氮气的纯度，
空气压力高，氮气纯度高， 空气压力低，氮气纯度低 3、不用氮气的情况下，务必关闭机器。否则会降低空间中的氧含 量，会导致人窒息。 4、机器必须有专人负责管理。
六、膜制氮机的原理
通常一切气体均可以渗透通过高分子膜，其过程是气体分 子首先被吸附并溶解于膜的高压侧表面，然后借助于浓度梯度在 膜中扩散，最后从膜的低压侧解析出来，其结果是小分子和极性 较强的分子的通过速度较快，而大分子和极性较弱的分子的通过 速度较慢，膜分离就是利用各种气体在高分子膜上的渗透速率的 不同，来进行气体分离的，其分离推动力为气体在膜两侧的分压 差，所以膜法气体分离没有相变、不需要再生，它具有设备简单、 操作及维护费用低等优点。
1）、设备的安装就位 1、本设备水平放置地面，无需特殊地面基础； 2、本设备与建筑墙体、其他设备之间的距离应大于 500mm；膜制 氮机的固定时，换膜一侧的距离要大于 1700mm； 3、现场通风，无腐蚀性气体；
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4、设备在现场时，轮子刹车要刹住
2）、管道的安装、连接 1、空气进口管道 G1” 2、氮气出口管道 G1” 3、过滤器的排污 4、膜的放空氧气 G1” 5、本装置无须接电
九、 氮气系统的维护、保养
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一、 氮气系统的安全注意事项
必须认真阅读操作手册，在操作系统前，手册中警告必须引 起特别重视。 1、防止事故规定
所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时 须严格遵守。 2、危险来源
人身 在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部
分。如进入容器内工作，必须确保容器内氧含量大于等于 21 ％，并做好通风监护工作。
七、操作方法 1）、开机准备
1、所有的阀门应处于正确的关闭位置； 进口阀关闭 增压机前后阀门关闭
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出口阀关闭 2、检查各配套设备是否处于正常状态；
2）开机
1、打开进气截止阀，观察进口管道上的压力表的空气压力 2、增压机的旁路通过单向阀自动打开，进入空气缓冲罐 3、压缩空气进入膜后，观察氮气缓冲罐上的氮气压力 4、开启增压机前后的球阀，增压机自动增压，提高进入膜的空气 压力； 5、调节出口减压阀到要求的出口压力； 6、通过截止阀调节出口的氮气流量
不变时,产气量随操作压力和温度的提高而增加.且回收率只随压 力升高而稍有增加,却随温度升高而略有下降.当压力和温度一定 时,回收率和产气量都随产生的氮气中的氧含量增加而增大.并且 产气量和浓度是可调的.膜分离系统的最佳操作状态是:压力是 1.2—1.4MPa,温度在 40—50℃.
本装置首先对经初步除水预处理后的压缩空气进行三级精 密过滤，除去压缩空气中所夹带的油和水。然后，由空气加热器 将其加热至 49℃左右。使其进入氮气膜分离器。氮气膜分离器（简 称膜）由多束半渗透中空高分子纤维丝组成。由于各种气体在膜 中溶解度和扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透率不 同。经加热后的压缩空气进入膜分离器后，由于膜两侧的压力差 作用下，渗透速率相对快的气体如水、氢气、氧气、氦气、二氧 化碳等透过膜后作为废气排空。而渗透速率相对较慢的氮气流出 膜分离器，经出口阀组输出。