制氮机操作标准手册
制氮机操作指导书
部门别
文件版次
文件编号
操作指导书
制造部
A/0
1、燃烧塔正常保养事项
1.1该塔一定等到外层温度为常温，方可作业;
1.2需将塔底部排料口法兰盘拆开，即可清理所氮化的灰尘;
2、注意安全事项
2.1维修或者拆装前，必须确定缸内无压力；
2.2在进行任何电器检修时，请务必先切断电源；
2.3纯化设备启动前，请一定先开启循环水泵。
3、设备维修与保养
3.1每小时必须对该设备巡查1次，查看各仪表参数是否正常；
3.2检修电路，维修设备时，必须先切断主电源，用试电笔测量无电后方可操作；
3.3每个月对设备的电路，管道进行检查，电线是否破皮、管道是否漏气；
3.4每周对设备进行卫生清扫，包括设备房间，进气空气格用气吹干净。
3.5每半个月检查电箱内的电气设备，电箱的通风是否良好，开关是否损坏，电线是否松脱；
3.6每季度检查电器线路是否受到损坏，线路是否老化并及时维修更换。
4、注意事项
操作与检修本设备一定需专业技术人员负责。
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NO
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确认
承认
日期
日期
日期
操作指导书
生效日期：
制氮机设备操作作业指导书
标题
一、目的
为了规范保证制氮机设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作制氮机设备。
二、范围
适用于本车间制氮机的操作运行。
三、操作规程
（一）试车、开车与停机
制氮机启动时应按如下步骤进行：
1、接上电源及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否正确无误；
2、先开空压机系统，确认压缩空气合格后，打开制氮机总进气阀，
使压缩空气进气压力为0.7－0.8MPa；
3、调节氧分仪的进气阀流量，有微弱气流即可。
调整含氧量，控
制在百分之零点一以下；
4、根据生产车间氮气用量，调节氮气流量在60－120立方/小时；
5、A和B吸附罐将交替工作，两个吸附罐的进气阀，氮气出口阀
及上下均压阀在可编程序控制器按规定的时间（58秒）自运操作，周期性地进行吸附产气和脱节附再生；
6、缓慢打开主蒸气门，使蒸气压力渐增至三至四公斤；
7、当氮气储气罐压力达到三公斤，即可对外供气；
标题
8、当制氮机停运时，先关闭启动开关，然后关闭主电源，最后关
闭氧分仪进气阀即可；
9、观察仪表指示灯是否正常，注意各预警指示灯是否有异常指示；（二）制氮机使用的注意事项
1、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开
不必要的阀门；
3、运转中每1小时检查一次仪表，记录气压、电流、氮气纯度；
4、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
5、定期（每小时）排放空压机冷凝水是保证制氮机正常工作所必
需的，定期更换（每年）过滤芯是保证过滤器正常工作所必需
的；
6、氧分析仪需每个月标定一次；。
制氮机标准操作法
制氮机标准操作法
一、开机前
1.检查各阀门开关位置是否正常。
2.检查仪表及控制板上所有指示是否在正常范围以内。
二、开机
1.打开制氮机进气阀门，确保制氮机正常运行所需的高压净化风压力。
2.开启制氮机电源，检查氧分析仪是否在79~79.5的规定范围内，并让吸附塔反复工作三次，做好产氮气的准备。
3.微开启产氮阀，让氮气罐慢充气，为达到生产所需要的氮气纯度而准备。
4.当氮气压力大于0.6MPa时，将产氮阀开启到4的位置，而回氮阀开启到5的位置。
5.检测生产所需要的氮气纯度，如果制氮机生产出的氮气达不到生产要求时，将排空打开，同时流量计开到200；如果制氮机生产出的氮气达到生产要求时，停止排空，打开送氮阀，向氮气缓冲罐送氮气。
6.每一小时对要求记录的各项参数进行记录。
三、停机
当制氮机停止运行时，操作步骤与开机操作步骤相反。
四、维护保养
1.每5000小时更换过滤器滤芯。
2.每半年检查制氮机瓷球使用情况。
3.每半年检查机组气动阀使用情况。
4.每一年检查氮分析仪的使用情况。
注：机组在正常运行或带电的情况下，严禁任何人员进行维修和触摸电器元件，以防发生事故。
编制：审核：
2004年9月24日2004年9月24日。
制氮机操作规程
制氮机操作规程1. 前言制氮机作为常见的氮气供应设备，广泛应用于工业、医疗、化工等领域。
正确的操作和使用制氮机，能够保证其安全运行，延长设备寿命，提高生产效率。
本文档旨在规范制氮机的操作，帮助用户正确使用制氮机。
2. 操作流程2.1 准备工作在操作制氮机前，需要进行以下准备工作：1.检查制氮机的外观是否正常，有无明显磨损或损坏；2.经常检查氮气压力表的工作状态，确保其显示准确；3.打开氮气进口阀门，通电使设备启动。
2.2 操作步骤1.打开控制面板上的电源开关，打开电源后，制氮机开始启动。
2.设定制氮机的氮气流量和纯度，根据需要进行微调。
3.等待制氮机达到稳定状态，检查气体流量和纯度是否符合要求。
4.开始使用氮气，使用前请确保熟悉设备的使用方法，以免误操作或产生危险。
5.操作完成后，关闭氮气出口阀门，将制氮机设置为待机状态，关闭电源开关。
3. 安全注意事项在操作制氮机时，需要特别注意以下事项：1.严禁擅自拆卸、修理、更换制氮机内部零部件，必要时应由专业技术人员进行维修和维护。
2.在操作制氮机过程中，应注意氮气的流量、压力和纯度，确保使用符合要求的氮气。
3.操作过程中，禁止用手或其他物品接触任何部位的制氮机。
操作人员必须戴好手套等防护用品，以免受到氮气冷热伤害。
4.在清洁制氮机的时候，一定要先切断氮气进口开关，否则会造成不必要的危险。
5.制氮机应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的环境下进行操作，避免发生火灾、爆炸等意外。
4. 维护保养制氮机是一台高科技设备，在日常使用中需要进行一定的维护保养。
1.经常检查氮气进口阀门和氮气出口阀门的工作状态，确保其正常运转。
2.定期清洗制氮机内部管路和过滤器等，并检查氮气压力表的水平和垂直误差，及时更换破损或过期的零部件。
3.对于长时间不使用的制氮机，应当关闭电源，断开氮气进口开关，放置在干燥通风的环境中，以防止内部结霜。
4.如发现制氮机故障，应及时停机整理，若需要更换零部件或进行维修，请联系专业技术人员，进行检查和维护。
制氮机安全操作规程
制氮机安全操作规程
开机顺序：
1、检查制氮系统中各阀门( 开、关)的情况
（1）空气罐进口阀门开
（2）空气罐出口阀门关
（3）氮气工艺罐出口的两个阀门关
2、系统通电
3、开冷干机使其工作3-5分钟
4、开空压机使空气罐罐内压力在0.7Mp以上时
5、打开制氮机，按运行按钮后，报警器开始报警，打开空气罐出口阀门
6、制氮机上的流量计调到1.5左右
7、等氮气工艺罐罐内压力在0.6Mp左右时，打开大的流量计的阀门，把流量调到25Mm3/h，当报警器不响了，关闭流量计阀门，打开进入氮气罐的阀门。
关机顺序：
1、先关闭空气罐出口的阀门
2、关闭进入大氮气罐的阀门
3、按制氮机上的停止按钮，关闭制氮机
4、关闭冷干机
5、关闭空压机
注意事项：
1、空压机定期保养、维护
2、空气罐定时排放冷凝水，每8小时放3-4次
3、冷干机定期吹扫散热片
4、制氮系统内的3级过滤器3000-4000小时一起更换滤芯，活性
炭罐5000-6000小时更换活性炭颗粒。
制氮机的操作规程
制氮机的操作规程制氮机是一种常用的工业设备，用于生产高纯度的氮气。
正确地操作制氮机对保证工作效率和安全性非常重要。
下面是制氮机的操作规程。
一、安全操作规范1.操作前，必须检查制氮机的运行状态以及相关设备的安全性能是否良好。
2.制氮机应安装在通风良好的环境中，确保氮气排放通畅，避免气体积聚造成安全隐患。
3.操作人员应戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，确保操作安全。
4.禁止在制氮机周围存放易燃易爆物品或其他有害物品。
二、操作步骤1.接通电源并启动制氮机，确保设备正常运行。
2.打开进气阀，调整进气量，保证制氮机的正常工作压力。
3.检查制氮机的纳滤器是否干净，如有污物应及时清理。
4.检查制氮机的冷却水循环系统，确保水流通畅。
5.调整制氮机的工作温度和压力，保持参数在正常范围内。
6.观察制氮机的氮气产量是否符合要求，如需调整，可以按照设备说明书进行操作。
7.操作人员应定期检查制氮机的润滑系统，添加适量的润滑油。
8.当不需要使用制氮机时，先关闭气源，再关闭制氮机。
三、注意事项1.制氮机在运行过程中应定期检查设备的各个部位是否有异常情况，如温度过高、冷却水不畅等，发现问题应及时解决。
2.操作人员应熟悉制氮机的工作原理和设备的各项技术指标，正确使用设备。
3.在操作过程中，严禁将手指或其他物体接触到设备的活动部件上，避免造成伤害。
4.制氮机应定期进行维护保养，更换滤芯、清洗设备等，确保设备处于良好的工作状态。
5.当工作环境温度较高时，应加强制氮机周围的通风设施，避免设备的过热。
以上是制氮机的操作规程，操作人员在使用制氮机时务必严格按照规程进行操作，保证设备正常运行，避免事故发生。
制氮机说明书
开关SB2旋至“远程”位置，SB1开关失效，SB2旋至“手动”位置。可远程控制制氨机的起停，监视运行状态（详细信号见电气图中接线端子示意图）。
当用户未连接控制箱中净化设备控制输出时，处理方法同上。
6.5检查冷冻式干燥机运行是否正常，确认冷媒低压在0.35-0.55MPa范围内，高压在1.2-1.7Mpa (<lOm3冷干机无冷媒压力表)范围内为正常运行。检查其它设备如高效除油器、精密过滤器排污是否正常（如是手动排污需每两小时手动排污一次）。
8 KY-2N型氮气分析仪
8.1概述
本仪器是通过采用测量氧气浓度的方法来倒算出氮气浓度。方法是氧电极将气体中氧浓度转换成电信号，经减法器换算，直接显示被测气体中的霾气浓度。本仪器采用空气定标79.0方法，操作方便，并设置自动转换电路，当氮气浓度高于95.0%，边时仪器量程自动转换，读数为95.00，仪器测量范围99.99%。本仪器还设有下限可调设定电路，设定范围91.0—99.9，当氮气浓度低于下限设定值时，报警指示灯亮，本机输出～220V5A触点信号，并带有4-20mA信号输出，（含氧量为0～1%）可与记录仪连接。
消声器废气与自动放空废气应接至室外，以免氮气设备排气带来较大噪声。为避免消声器的堵塞，在消声器上部应有防雨部件，定期检查消声器是否堵塞。
7.7气缸压紧装置
当气缸上的报警指示灯亮时，应及
7.8阀门维护
建议每年至少打开一次阀门将运转部件清洗上润滑油，并换上密封件。
本仪器适用于变压吸附制氮机，空分设备，以及氮氧混台中的氮气浓度分析。
8.2原理
仪器传感器为电化学极谱法隔膜式电极。它采用铂阴极、银一氯化银阳极，氯化钾作为电极液，隔膜材料为聚四氟乙烯膜，此膜选择的透过氧。
制氮机司机操作规程
制氮机司机操作规程一、起动前的准备工作1.1 检查制氮机的电源线是否牢固连接，确认电源是否正常。
1.2 检查制氮机的氮气排放管是否连接到合适的太阳能储气罐上。
1.3 检查气体压力表的指示是否在正常范围内。
1.4 检查气源管道是否有泄漏，如有泄漏应立即修复。
1.5 确认操作台上的控制开关是否处于关闭状态。
二、制氮机的启动操作2.1 将气源管道连接好，确保气源稳定。
2.2 打开制氮机的电源开关，确认电源是否正常。
2.3 按下制氮机的启动按钮，等待制氮机的启动。
2.4 等待制氮机的启动完成后，确认氮气排放管是否有气体流出。
2.5 若发现氮气排放管有气体流出，操作成功，否则需要检查故障原因并进行修复。
三、制氮机的运行操作3.1 在制氮机运行期间，司机应时刻留意气源压力表的变化情况。
3.2 若压力表指示过高，应及时调整排气阀以保持合适的压力。
3.3 若压力表指示过低，应及时检查气源管道是否有泄漏，如有泄漏应立即修复。
3.4 定期检查制氮机的滤芯，并根据需要进行更换，以保持制氮机的正常运行。
3.5 若发现制氮机的运行异常，如噪音过大或气体产量减少，应立即停机检查并进行维修。
四、制氮机的停机操作4.1 关闭制氮机的电源开关，停止供电。
4.2 关闭制氮机的排气阀，停止气体排放。
4.3 断开气源管道的连接，确保制氮机与气源分离。
4.4 清理并保养制氮机，确保制氮机的运行质量和寿命。
4.5 整理操作台上的控制开关，使其处于关闭状态。
五、愉快的常规维护5.1 定期对制氮机进行保养，包括清洁、润滑和更换磨损的零部件。
5.2 定期检查制氮机的气体压力表和滤芯，以确保其正常工作。
5.3 定期进行制氮机的维修和校准，以保持其运行的稳定性和高效性。
5.4 参加相关的培训和学习，了解制氮机的操作技巧和安全知识。
5.5 坚持使用适当的个人防护设备，包括手套、护目镜和防护服等，以确保自身安全。
六、突发情况的应对措施6.1 当发生火灾或气体泄漏时，应立即采取安全措施，包括停止制氮机的运行，并通知相关部门。
制氮机操作说明书(新版)
鸿扬牌®PSA系列变压吸附制氮机操作使用说明书南通鸿扬制氮设备有限公司操作说明书目录一．相关知识1．气体知识2．压力知识3．电力知识4．安全知识5．知识产权6．提示二．变压吸附（PSA）制氮原理及系统设备概述1．概述2．PSA制氮原理3．PSA制氮基本工艺流程4．PSA制氮系统设备三．设备安装及工况条件1．设备布置要求2．工况条件3．设备安装四．设备调试及开、停车1．设备调试前准备工作2．设备首次开车（设备调试）3．设备正常开车步骤4．设备正常停车步骤5．故障紧急停车步骤6．设备正常运行状态描述7．设备操作注意事项五．设备检验1．检验标准2．设备出厂检验3．设备现场检验、调试验收六．设备维护1．设备日常维护2．设备周期性维护3．常见故障处理4．设备维护记录表七．随机附件1．设备清单2．随机提供的资料、备件3．设备标示、警示牌八．设备保修条款1．设备质量保证条款2．设备保修期限、范围、措施附件1：设备性能页附件2：系统日常工作记录表附件3：系统维护记录表一、相关知识1．气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。
它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。
高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。
氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8℃，冷凝点：-210℃。
2．压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。
现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.6~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。
非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。
制氮机使用说明
制氮机使用说明一、概述制氮机是一种用于生成纯氮气的设备，通过空气中的分子筛吸附技术将氧气和其他杂质分离，从而得到高纯度的氮气。
本文将详细介绍制氮机的使用方法。
二、准备工作1. 确保制氮机与电源连接良好，并接通电源。
2. 检查制氮机的压力表是否正常工作，确保氮气输出压力符合要求。
3. 检查制氮机的排气管道是否通畅，确保排出的废气能够有效排放。
三、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待设备启动完成后，观察压力表指示的压力是否在正常范围内。
2. 调节制氮机的氮气输出压力，根据实际需求调整压力表上的调节阀，保持所需的氮气输出压力稳定。
3. 连接氮气输出管道，确保连接紧固可靠，避免气体泄漏。
4. 打开制氮机的氮气输出开关，开始产生氮气。
5. 根据需要，调整制氮机的产气量。
一般来说，制氮机有不同的产气量档位可供选择，可根据实际需求进行调整。
6. 使用过程中，注意观察制氮机的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
7. 使用结束后，先关闭氮气输出开关，再关闭电源开关，断开电源连接。
8. 清理制氮机及其周围环境，保持设备清洁，并定期进行维护保养。
四、注意事项1. 在操作制氮机时，应严格按照设备的额定参数进行操作，避免超负荷运行。
2. 制氮机应放置在通风良好、干燥清洁的环境中，避免灰尘、湿气等对设备造成影响。
3. 使用制氮机时，应避免接触到高压气体和高温部件，以免造成伤害。
4. 制氮机的排气管道应直接排放至室外或通风良好的地方，避免废气滞留导致安全隐患。
5. 定期对制氮机进行维护保养，清洁滤芯、检查管路连接等，确保设备的正常运行。
6. 若长时间不使用制氮机，应将其断开电源并妥善存放，以免长时间闲置导致设备损坏。
五、常见问题解答1. 为什么制氮机的产气量不稳定？答：可能是由于气源压力不稳定或设备内部故障导致的，请检查气源和设备的运行状态，如还存在问题，请联系售后服务。
2. 制氮机能否同时产生氧气和氮气？答：制氮机的原理是通过分子筛吸附将氧气与氮气分离，因此只能产生纯氮气，无法同时产生氧气。
制氮机使用说明
制氮机使用说明一.开车前注意事项：（1）空压机以正确方向转动，确保无故障。
（2）空压机润滑油正常。
（3）电磁阀调位螺旋钮应处在自动操作位置。
二.开车程序：（1）开启总电源开关。
（2）开启氮气分析仪。
（3）启动冷干机，待其工作10分钟。
（4）启动空压机。
（5）待空气缓冲罐或空压机自带储气罐压力上升至0.6--0.8mpa（6）将仪表空气调压阀输出压力调至0.25--0.6mpa（仅第一次开车时）仪表空气压力不得超过0.4mpa，以保护气动阀门（7）启动LOGO控制器（8）当氮气储罐达到0.6mpa，开启氮气旁路阀，放空不合格氮气。
（9）慢慢开启产品氮气出口调节阀。
（必须慢慢开启，以免转子碰坏流量计）。
（10）开启流量计下调节阀，调至额定流量。
（11）开启取样流量计阀，流量调在0.2L/MIN（12）产品氮气达到使用要求时，关闭旁路阀，打开成品气阀（13）定是做好开车记录。
三.停车程序：（1）开增压机出口放空阀（2）关增压机出口供氮阀（3）开产品流量计氮气旁路阀。
（4）关产品流量计氮气旁路阀（5）关闭增压机电源。
（在冬季，水冷式增压机必须放净机内冷却水，以免冻坏压缩机。
）（6）关闭空压机电源开关。
（7）关闭LOGO控制器（8）三分钟后，关闭控制柜电源。
（9）关闭冷干机电源。
（10）关闭流量计下调节阀。
（11）关闭取样流量计阀（12）关闭产品气阀（13）关闭总电源开关。
（14）开启过滤器排污阀排净污物。
（15）关闭过滤器排污阀。
（16）做好停车记录。
制氮机的维护保养检查周期：四小时一次，并做好记录。
检查项目：（1）.系统各部分的压力和温度（2）氮气纯度，产品气供给压力及流量（3）过滤器排污是否正常；四小时放水一次；装有自动排水器的，其工作是否正常。
（4）冷干机冷媒压力是否在工作范围内（对后接氮气储罐的系统，随着储气罐压力逐步上升，流量计转子相应下降，这是正常现象。
这时，不能提升流量，否则氮气纯度。
）（5）各调节阀是否保持给定的压力。
制氮机操作操作规程
制氮机操作操作规程制氮机操作操作规程一、操作前准备1. 检查制氮机是否正常工作，包括电源是否连接正常，设备是否处于正常状态。
2. 检查制氮机的工作环境，确保没有易燃、易爆、有毒、有害物质存在，保持通风良好。
3. 检查制氮机的氮气储存容器是否处于充足状态，确保正常使用。
4. 佩戴个人防护装备，包括工作服、耐酸碱手套、护眼镜等。
二、操作步骤1. 打开制氮机的电源开关，待指示灯亮起后，等待设备自检完毕。
2. 调整制氮机的工作参数，包括氮气流量和纯度等，根据实际需要进行设置。
3. 打开氮气进气阀门，连接氮气管道，确保氮气顺利流出。
4. 检查氮气出口是否正常，是否有异常现象，确保氮气质量符合要求。
5. 在操作过程中，随时观察设备工作状态，检查是否有异常噪音、震动、过热等情况发生，及时报修。
6. 在操作过程中，严禁在设备周围堆放物品，保持设备周围的安全空间。
7. 若需要停止制氮机工作，首先关闭氮气进气阀门，等待设备内氮气排空完毕后，再关闭电源开关。
三、操作注意事项1. 制氮机操作过程中，严禁拆解、修理设备，一切维修工作必须由专业人员进行。
2. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，了解设备的工作原理和操作要点。
3. 制氮机操作过程中，应随时关注氮气储存容器的压力情况，防止压力过高或过低造成安全问题。
4. 在操作过程中，发现设备故障或异常情况时，应及时停机检修，不得随意擅自处理。
5. 操作人员应注意个人防护，遵守操作规程，严禁违反操作规程进行操作。
6. 操作结束后，及时关闭电源开关，清理和整理操作现场，保持设备和周围环境的整洁。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，应立即采取相应的紧急处理措施，并及时报告相关部门。
2. 在发生设备故障或异常情况时，应立即停止操作，确保人员安全，并及时报修。
3. 在发生氮气泄漏等危险情况时，应立即采取适当的紧急措施，包括关闭氮气进气阀门、戴上防护面具等。
以上是制氮机操作操作规程，通过遵守以上操作规程，能够确保制氮机的安全运行，并保障操作人员的安全。
制氮机操作标准手册
KHN39-1000型制氮机操作标准手册一、目的为提高公司制氮机操作人员数量，发现问题能够及时解决，保证各车间能够正常使用，延长制氮机使用寿命，特制订本标准操作手册。
二、适用围公司车间设备员、负责人，公共系统监管人员。
三、术语解释KHN39-1000型PSA制氮机：KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。
氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度95~99.999%。
在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。
由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。
制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为58（预设）秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。
空气压缩机 净化设备正面净化设备背面 制氮机油气分离器活性炭过滤器精密过滤器除油过滤器微热再生器制氮机吸附筒空气压缩机空气压缩机 净化设备制氮机工艺流程图四、基本流程五、工作指导（一）制氮机控制面板简介控制面板简介制氮机开机前准备制氮机的开、停机制氮机的维护保养氮气分析仪触摸屏合格氮气指示灯气缸报警指示灯本地/远程旋钮手动/自动排空功能纯度报警指示灯启动/停止旋钮1、纯度报警指示灯：此灯亮时设备正在产出不合格氮气。
（设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象）。
2、合格氮气指示灯：此灯亮时说明设备氮气合格，并往管网输送合格氮气。
3、启动/停止旋钮：当把本地/远程旋钮旋至“本地”时，旋至启动后，氮气设备启动，旋至停止则氮气设备停止。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、开机操作1、开机前准备：（1）所有的阀门应处于正确的开/关位置。
（2）检查各配套设备是否处于正常状态。
（3）电源是否在正常范围以内。
2、开机步骤：（1）开启电控柜的电源开关。
（2）开启冷冻干燥机，预冷3~5分钟。
（3）供气：打开空压机或气源向整机供气。
（4）开启节流阀LV1。
（5）开启球阀BV1、BV2|、BV3排污，（球阀BV5、BV6定期排污）然后关闭。
（6）开启球阀BV4，仪表气去路供气（第一次开机时）。
（7）调节气源二联件调压阀TV1，使仪表气压力P2在0.3~0.5MPA范围内。
（8）校准氮气分析仪，并设定氮气纯度的下限值99.9%。
（9）开启电控柜的运行开关，控制系统启动，电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行过程。
（10）缓慢开启节流阀LV1，使压力表P3或P4读数达到设定值。
（11）氧氮分离系统工作2~3个循环周期后，调节节流阀LV4输出氮气到氮气缓冲罐。
（12）调节调压阀TV2，使氮气缓冲罐出口处压力表P8读数达到设定值。
（13）微开节流阀LV5，使氮气流量设定为3~5NL/H，氮气分析仪进入自动检测状态。
（14）先开启LV7，当氮气纯度合格时，缓慢开启节流阀LV6使流量计读数达到本机设定值。
当氮气纯度不合格时，关闭LV6并缓慢开启节流阀LV7使流量计读数达到本机设定值的一半。
二、停机操作：（1）关闭节流阀LV6，停止供氮。
（2）关闭节流阀LV4、LV2。
（3）等吸附塔压力表P3、P4读数不大于0.02MPA时，关闭电控柜的运行开关，“PC”机停止工作。
（4）关闭电控柜的电源开关，关闭节流阀LV5，氮气分析仪停止工作。
（5）关闭冷冻干燥机。
（6）停止供气。
（7）关闭节流阀LV1。
（8）开启球阀BV1、BV2排污泄压后关闭。
（9）开启球阀BV3排污后关闭（球阀BV5、BV6定期排污后关闭）。
（10）切断电源。
XXXX料有限公司2022年11月10日。
制氮机操作规程
制氮机操作规程一、启动前准备工作1、启动制氮机前必须请示相关领导或经调度批准。
2、检查沿途氮气管路阀门，使其处于开启状态。
3、所有仪表指示正常完好。
4、检查风井场地配电室相关高低压设备，使其处于完好状态。
5、将制氮机对应的空压机高压开关柜小车摇至工作位置并将高压开关柜面板上的“近控/远控”选择开关打到“远控”。
6、合上制氮机控制电源。
7、合上空压机控制电源。
二、启停操作步骤1、远程启动操作步骤（1）将制氮机“就地/远控”旋转按钮旋转至“远控”位置。
（2）在空压机控制器上设置控制模式为“远程启动”（4）在制氮机后台依次点击“空压机启动”、“冷干机启动”、“制氮机启动”按钮。
制氮机即启动。
2、远程停止操作步骤。
在制氮机后台依次点击“空压机停止”、“冷干机停止”、“制氮机停止”按钮。
制氮机即停止运行。
注意：一般情况下，应先停止冷干机，在停止空压机，最后停止制氮机。
3、就地启动操作步骤：（1）将制氮机“就地/远控”旋转按钮旋转至“就地”位置。
（2）在空压机控制器上设置控制模式为“本机控制”（3）在空压机控制器上点击“启动”按钮，空压机即启动。
（4）在冷干机控制面板上摁下“运行”按钮，冷干机即启动。
（4）在制氮机就地操作箱上摁下“运行”按钮。
制氮机即启动。
4、就地停止操作步骤。
（1）在空压机控制器上点击“停止”按钮，空压机即停止运行。
（2）在冷干机控制面板上摁下“停止”按钮，冷干机即停止运行。
（3）在制氮机就地操作箱上点击“停止”按钮。
制氮机即停止运行。
注意：一般情况下，应先停止冷干机，在停止空压机，最后停止制氮机。
中间相隔时间不宜过长。
制氮机使用说明书(1)
碳分子筛制氮机使用说明书中船重工电机科技股份有限公司二零零八年一月目录一、概述二、主要特征与主要性能参数三、变压吸附制氮原理及工艺流程1．工作原理2．工艺流程四、变压吸附制氮安装操作及维护1．安装2．操作3．维护保养五、常见故障及排除方法六、气体流量修正说明七、技术文件目录八、通用流程图/电原理图/接线图安全敬告在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项安全注意事项：（1）储气罐排污储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。
如果储罐内有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。
以防止可能出现的危险。
（2）拆卸管路拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。
如有，应将压缩空气排净后再进行拆卸。
（3）回吹球阀的设定回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
（4）流量控制阀门的设定阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。
（5）样气检测阀门的设定测量气体流量通过调速阀TS来调定。
样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。
（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准）（6）空压机的安全操作依据空压机说明书对其进行安全操作。
（7）吸附塔法兰盖拆卸步骤打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。
逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。
一、概述氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。
氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用于保护气体。
随着科学技术的进步和经济的发展,氮气的应用范围日益扩大,并已深入许多工业部门和日常生活领域。
工业用氮气的制取是以空气为原料,将其中的氧气和氮气分离而获得,其方法主要有深冷空分法、分子筛空分法及薄膜空分法等。
制氮机说明书
容易引起火灾。因此在制氮机附近禁止吸烟。 窒息! 产品氮气是一种窒息性气体，严禁在制氮机现场休息，
特别是夜班工作时在制氮机附近打盹睡。 人身伤害! 系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件
时，高速流量气体立即扩张喷出，会直接或间接造成人身伤 害。在养护开始前，系统和管道必须泄压。
七、操作方法 1）、开机准备
1、所有的阀门应处于正确的关闭位置； 进口阀关闭 增压机前后阀门关闭
-使用说明书
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出口阀关闭 2、检查各配套设备是否处于正常状态；
2）开机
1、打开进气截止阀，观察进口管道上的压力表的空气压力 2、增压机的旁路通过单向阀自动打开，进入空气缓冲罐 3、压缩空气进入膜后，观察氮气缓冲罐上的氮气压力 4、开启增压机前后的球阀，增压机自动增压，提高进入膜的空气 压力； 5、调节出口减压阀到要求的出口压力； 6、通过截止阀调节出口的氮气流量
使用说明书4设备在现场时轮子刹车要刹住2管道的安装连接1空气进口管道g12氮气出口管道g13过滤器的排污4膜的放空氧气g15本装置无须接电六膜制氮机的原理通常一切气体均可以渗透通过高分子膜其过程是气体分子首先被吸附并溶解于膜的高压侧表面然后借助于浓度梯度在膜中扩散最后从膜的低压侧解析出来其结果是小分子和极性较强的分子的通过速度较快而大分子和极性较弱的分子的通过速度较慢膜分离就是利用各种气体在高分子膜上的渗透速率的不同来进行气体分离的其分离推动力为气体在膜两侧的分压差所以膜法气体分离没有相变不需要再生它具有设备简单操作及维护费用低等优点
不变时,产气量随操作压力和温度的提高而增加.且回收率只随压 力升高而稍有增加,却随温度升高而略有下降.当压力和温度一定 时,回收率和产气量都随产生的氮气中的氧含量增加而增大.并且 产气量和浓度是可调的.膜分离系统的最佳操作状态是:压力是 1.2—1.4MPa,温度在 40—50℃.
制氮机使用手册
FD系列变压吸附制氮机操作使用手册2．功能和系统结构采用气体分离工艺将空气中的氮气和氧气分离的方式制氮。
2．1采用CMS分离空气用一种特殊处理过的活性碳即碳分子筛（CMS）分离空气。
图2-1 分离空气所用碳分子筛CMS的孔直径在氮气和氧气分子直径范围内。
由于氧分子比氮分子体积小，重量轻，因此先被吸附在碳分子筛表面。
图2-1为碳分子筛分离空气过程。
2．2变压吸附（PSA）空气压力越高，CMS表面所吸附的气体分子越多，如图2－2所示，压缩气体进入一吸附塔，从下到上流经塔体。
图2-2 变压吸附工艺过程（PSA）吸附塔内充满了CMS，气体通过时，氧分子和氮分子在CMS表面吸附。
由于分子直径不同，氧分子吸附在CMS表面多于氮分子。
根据流经吸附塔空气的速度，大多数氧分子被吸附，氮分子由吸附塔上端流出。
流量速度决定了气体在吸附塔中的吸附时间，即氧分子的吸附时间：·流速高→氧吸附时间短→产品气中剩余氧含量高→氮气纯度低·流速低→氧吸附时间长→产品气中剩余氧含量低一氮气纯度高经过一段时间后，CMS被所吸附的氧分子饱和需进行再生，再生是通过降压实现的。
由于CMS在低压时不能再吸附气体分子，大多数分子在降压时被排空。
这一过程称为解吸。
为达到连续供气，在一个吸附塔处于再生状态时，另一个吸附塔为生产状态。
碳分子筛的性能通常是由产气量和回收率来描述的，这两个性能指标是与产生的氮气纯度、运行压力直接相关的。
一般来讲，纯度不变时，产气量是随运行压力的提高而增加的，而回收率只随压力升高稍有增长，当压力一定时，回收率和产气量都随产生的氮气中的氧含量增加而增大，PSA系统的最佳操作压力为0．75Mpa左右。
2．3工艺步骤制氮分为三部分：l．压缩空气提纯2．分离空气3．氮气储存和供气整个工艺流程图和控制系统原理图附后，时序可观看电控箱上的流程铭牌。
2．4压缩空气的生成和提纯由界外送进制氮机的压缩空气1、先进入一级聚合微粒过滤器（离心式油水分离器），除去大部分粉尘与油水滴；性能：过滤精度：3 µ除水率：99％除油雾率：40％2、再经过冷干机降低压缩空气的压力露点，使得空气中大量水汽冷凝，尔后进入二级聚合微粒过滤器（主管路过滤器），进一步除去粉尘及油水滴；性能：过滤精度：1µ除水率：100％除油雾率：70％3、经过第三级除油过滤器（微油雾过滤器），进一步除去压缩空气中的油雾；性能：过滤精度：0.01µ除水率：100％除油雾率：99.999％此时的压缩空气达到PSA所需空气质量，空气进入吸附塔前，先经活性碳吸附器。
制氮机的操作方法及维护保养
制氮机的操作方法及维护保养一、操作方法（开、停机）：（1）开机：1.首先将空气储罐、氮气储罐下部的排污阀打开，排出储罐内积水、积油。
2.按下空压机按钮。
控制压缩空气压力至0.6MPa以上。
3.空压机开机前应先启动冷干机五到十分钟。
4.按下变压吸附制氮机开机按钮。
观察制氮系统是否正常切换（可根据压力表的指示变化情况及工作流程动作指示确定）。
5.打开取样阀，调节流量为50mL/min，观察测氧仪氧含量指示，注意取样流量不要过大，尽量小些，压力为0.1-0.2MPa。
一般半小时后，进入稳定状态，调节氮气出口流量调节阀，可对氮气纯度进行一定调节。
6.系统最初启动时气体的氧含量会逐渐减小，达到指标需要一个过程，一般第一次使用需数小时可达到指标；在不泄露情况下，再次开机基本半小时即可达到指标。
7.待氮气达到指标后,打开氮气出口阀将氮气输送到氮气储罐中.（2）停机：1.关闭氮气储罐的输出阀门.2.关闭制氮机的输出阀门,切断制氮机的电源.3.切断空压机、冷干机的电源.4.将压缩空气贮罐、氮气贮罐下部的排污阀打开，排出贮罐内积水。
5.关机后关闭管路上的所有阀门。
（3）正常工作的监护1.定时排出储罐内的积水、积油。
2.观察电磁阀门切换是否正常。
（4）操作面板说明[Ⅰ组压力表]： 1#制氮机中的Ⅰ塔压力显示，通过其可直接观察Ⅰ塔的工作状态。
当Ⅰ塔工作时，其值一般在0.6Mpa左右，当Ⅰ塔再生解吸时其值在0.4Mpa 0Mpa[Ⅱ组压力表]： 1#制氮机中的Ⅱ塔压力显示，通过其可直接观察Ⅱ塔的工作状态。
当Ⅱ塔工作时，其值一般在0.6Mpa左右，当Ⅱ塔再生解吸时其值在0.4Mpa 0Mpa[氧含量显示]：微量氧分仪测得的氧含量显示值，通过测得值（PV）与设定值（SV）比较来控制出口电磁阀的关闭与开启。
[电源指示]：电源指示灯，电源接通且电控箱内空气开关合上时灯亮。
[报警指示]：报警指示灯，主要有氧含量超高报警和过滤器使用时间限时报警。
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KHN39-1000型制氮机操作标准手册
一、目的
为提高公司内制氮机操作人员数量，发现问题能够及时解决，保证各车间能够正常使用，延长制氮机使用寿命，特制订本标准操作手册。
二、适用范围
公司内车间设备员、负责人，公共系统监管人员。
三、术语解释
KHN39-1000型PSA制氮机：KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。
氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度95~99.999%。
在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。
由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。
制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为58（预设）秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。
空气压缩机
制氮机
净化设备
空气压缩机净化设备正面
净化设备背面制氮机
工艺流程图
四、基本流程
控制面板简介制氮机开
机前准备
制氮机的开、
停机
制氮机的维
护保养
油气分离器
活性炭过滤器精密过滤器
除油过滤器微热再生器制氮机吸附筒
空气压缩机
五、工作指导
（一）制氮机控制面板简介
1、纯度报警指示灯：此灯亮时设备正在产出不合格氮气。
（设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象）。
2、合格氮气指示灯：此灯亮时说明设备氮气合格，并往管网内输送合格氮气。
3、启动/停止旋钮：当把本地/远程旋钮旋至“本地”时，旋至启动后，氮气设备启动，旋至停止则氮气设备停止。
4、本地/远程旋钮：旋至本地时为本地控制状态，旋至远程则为远程控制状态。
5、手动/自动排空功能：开机时旋转至“自动”，当氮气浓度达到99%以上时，旋转至“手动。
6、氮气分析仪：显示出口成品氮气瞬时纯度。
7、气缸报警指示灯：此灯亮时说明氮气筒内分子筛不足，需要补充分子筛。
8、触摸屏：显示氮气流量纯度、设备进出口压力、故障信息、故障报警、在线修改设备运行参数及维护提醒等功能。
氮气分析仪
触摸屏
合格氮气指示灯
气缸报警指示灯
本地/远程旋钮
手动/自动排空功能
纯度报警指示灯
启动/停止旋钮
（二）制氮机开机前准备
1、检查制氮机管线连接完好，无泄漏、断开现象，阀门处于正常开关（从净化风缓冲罐至氮气缓冲罐出口所有法兰连接、阀门）。
纯度报警指示灯
制氮机工艺流程图
氮气流量、压力
氮气流量、吸附、缓冲时间参数表
仪表量程设置
制氮吸附筒进气口手动阀关闭
制氮吸附筒排气
口手动阀常开
氮气纯度曲线报告
上下均压阀处于关闭状态
制氮吸附筒进气阀关闭
净化风缓冲罐出口闸阀关闭
氮气缓冲罐入口闸阀关闭
氮气缓冲罐出口阀门关闭
2、检查控制箱内所有导线接头保证接线紧固。
3、打开控制箱，合上空气开关，系统通电此时设备处于待机状态。
4、检查净化设备按周期（30分钟）正常切换，温度小于180℃，压力达到0.6MPa 以上，排污正常。
检查控制箱内所有导线接头紧固
合上空气开关
A\B 筒够按周期切换 检查排污有风和水排出
压力达到0.6MPa 以上
若有接线松动、脱扣及时找电动维
周期倒计时时间
即时温度
（三）制氮机的开、停机 （1）开机
1、开启空压机将制氮机总进总出的闸阀开到最大。
2、查看制氮机前面的净化风缓冲罐压力达到0.7Mpa 以上。
3、然后依次旋转控制面板按钮“本地”-“启动”-“手动”，自动阀门开始运行，然后缓慢（20-30秒）打开制氮吸附筒进气口的手动阀至最大，制氮吸附筒压力达到0.4MPa 以后，旋转至“自动”，当氮气纯度达到99%以上时旋转至“手动”。
4、当开始产生合格氮气后，缓慢（20-30秒）打开流量计上面的闸阀控制流量在
净化风缓冲罐出口闸阀开至最大
氮气缓冲罐入口闸阀开至最大
净化风缓冲罐压力达到0.7MPa 以上
缓慢打开制氮吸附筒进气口的手动阀 制氮吸附筒压力达到0.4MPa 以上
氮气纯度达到99%以上
1000Nm 3/h 以下。
（2）停机
1、氮气设备停机：将控制器面板上“启动/停止”开关旋转至“停止”，再断开配电箱内的空气开关，系统断电。
2、依次关闭净化风缓冲罐出口闸阀，制氮吸附筒进气口手动阀，氮气缓冲罐入口闸阀，流量计上面的闸阀。
（四）制氮机的维护保养
1、排污系统：每天定时检查排污系统（过滤器、冷干机、缓冲储气罐），每班(8小时)至少排放三到五次,若遇天气潮湿或压缩空气含水量较高时,可适当增加排放次数。
缓慢打开流量计上面的闸阀
控制流量在1000Nm3/h 以下
切断配电箱中的空
气开关
按下控制面板上的停止开关
微热再生器排污口压缩空气缓冲罐
排污口
2、电器系统保养：每个月检查各接口有无脱线或松动，若有应通知电工及时处
理。
3、消声器与放空系统：每三个小时观察消声器是否堵塞（有无空气排出）。
观察消声器是
否排出气体。