管道应力分析设计规定——寰球标准

2003年 月 日发布 2003年 月 日实施质 量 管 理 体 系 文 件 HQB-B06-05.306PP-2003设计规定管道应力分析设计规定版 号：0受控号：管道应力分析设计规定HQB-B06-05.306PP-2003版号编制校核审核批准批准日期主编部室：管道室参编部室：参编人员：参校人员：会签部室签署会签部室签署会签部室签署说明：1．文件版号为A、B、C......。

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本规定（HQB-B06-05.306PP-2003）自2003年月实施。

目录1. 总则 (1)2. 应力分析管线的分类及应力分析方法 (2)3. 管道应力分析设计输入和设计输出 (6)4. 管道应力分析条件的确定 (9)5. 管道应力分析评定准则 (11)附件1 管线应力分析分类表 (14)附件2 设备管口承载能力表 (15)附件3 柔性系数k和应力增强系数i (16)附件4 API 610《一般炼厂用离心泵》(摘录) (17)附件5 NEMA SM23 (摘录) (22)附件6 API 661 《一般厂用空冷器》(摘录) (23)1. 总则1.1 适用范围1.1.1 本规定适用于石油化工生产装置及辅助设施中的碳钢、合金钢及不锈钢管道的应力分析设计工作。

本规定所列内容为管道应力分析设计工作的最低要求。

1.1.2 管道应力分析设计应保证管道在设计和工作条件下，具有足够的强度和合适的刚度，防止管道因热胀冷缩、支承或端点的附加位移及其它的荷载（如压力、自重、风、地震、雪等）造成下列问题：1)管道的应力过大或金属疲劳引起管道或支架破坏。

2)管道连接处泄漏。

3)管道作用在与其相联的设备上的载荷过大，或在设备上产生大的变形或应力，而影响了设备的正常运行。

4)管架因强度或刚度不够而造成管架破坏。

5)管道的位移量过大而引起的管道自身或其它管道的非正常运行或破坏。

6)机械振动、声频振动、流体锤、压力脉动、安全阀泄放等动荷载造成的管道振动及破坏。

1.2 应力分析设计工作相关的标准、规范：1) GB150-1999 《钢制压力容器》2) GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》3) HG/T20645-1998 《化工装置管道机械设计规定》4) JB/T8130.2－95 《可变弹簧支吊架》5) JB/T8130.1－95 《恒力弹簧支吊架》6) HQB-B06-05.203PP-2003《简化柔性计算的规定》7) ASME/ANSI B31.3 Process Piping8) ASME/ANSI B31.1 Power Piping9) ASME/ANSI B31.4 Liquid Transmission and Distribution pipingsystems10)ASME/ANSI B31.8 Gas Transmission and Distribution pipingsystems11)API 610 Centrifugal Pumps for General Refinery Services12)API 617 Liquid Transportation System for Hydrocarbone,Liquid ,Petroleum Gve, Anhydrone Ammonis , and Alcohols13) NEMA SM-23 Steam Turbine14) API 661 Air-Cooled Heat Exchangers for General Refinery Service15) HQB-B06-05.105PP-2003 《管道配管设计规定》16) HQB-B06-04.301PP- 《管架设计工程规定》17) SHJ.41-91 《石油化工企业管道柔性设计规范》18) GB 50316-2000 《工业金属管道设计规范》2. 应力分析管线的分类及应力分析方法2.1 应力分析管线的分类原则上，所有的管线均应做应力分析，并根据管线的类别（温度、压力、口径、壁厚、所连接的设备的荷载要求等）确定应力分析的方法和详细程度。

如果项目中没有具体规定，可按以下方法对应力分析管线进行分类。

2.1.1 Ⅰ类管线（见附录1）此类管线采用目测检验或简化分析方法。

2.1.2 Ⅱ类管线（见附录1）此类管线要求进行分析，并可采用公认的简化计算方法（或图表）进行分析计算。

（详见附录1）此种分析计算应有分析计算报告，分析报告适用于：1)高压管线2)锅炉水管线3)工艺管线4)天然气及液化天然气管线2.1.3 Ⅲ类管线（见附录1）此类管线应严格进行计算机辅助计算分析，下列管线均属于此类管线范畴：2.1.3.1与具有对载荷敏感的转动机械相连的管线，它包括以下几类：1)与泵相连的管线,由于泵口载荷校核依据操作工况下的载荷进行，故当管线操作条件为以下条件时，应做详细应力分析。

a)温度≥150°C （或≤-140°C），公称直径大于或等于DN100(4”)的管线；b)温度≥120°C （或≤-90°C），公称直径大于或等于DN300(12”) 的管线；c)温度≥150°C（或≤-140°C），且管线公称直径大于管口公称直径的管线。

2)与往复式、离心式压缩机、透平相连接的管线，由于设备管口载荷校核依据操作工况下的载荷进行，故当管线操作温度高于120°C，公称直径大于或等于DN80(3”)的管线，应做详细应力分析。

3)与空冷器相连的管线，当其管径大于或等于DN150(6”)或设计温度大于或等于120°C时，应做详细应力分析。

2.1.3.2与对应力敏感的设备相连的管道，应进行应力分析。

它包含以下几类：1)与按照ASME第Ⅷ卷第二章部分设计的设备相连的管道；2)与加热器相连的管道；3)与铝制设备相连的管道；4)进出加热炉及蒸汽发生器的工艺管道，以及再生及除焦管道；5)进出汽轮机的蒸汽管道；6)与衬里设备相连的管道。

2.1.3.3夹套管道。

2.1.3.4附录1中所有的Ⅲ类管道。

2.1.3.5其它的用图表法或公式法分析后，属于应力、柔性不能满足要求的管道。

2.1.4 Ⅳ类管线（见附件1）应力分析工程师对此类管线应特别注意，应采用特别的应力分析方法,因为在得到设备和结构的布置之前去做这些管线的分析是没用的。

这类管线有下列几类：1)管线的设计温度和压力高于ASME/ANSI B16.5中的定义的2500磅等级；2)在下列温度值下长期工作的管道3)大直径管线（DN1200即48”及以上）；4)薄壁管线（t/D≤0.02 t:壁厚 D：管径）；5)管线的设计循环次数高于22000次；6)根据应力分析工程师的意见，上述第Ⅲ类管线中要求做其它附加的应力分析的管线。

2.2 应力分析的方法通常在设计中根据以下条件确定应力分析方法：1)介质的危险性（有毒、易燃、易爆等）；2)管线操作工况（温度、压力、脉动、工作循环强度等）；3)地震烈度；4)工厂类型（化工、石油、电力、核工业等）。

2.2.1 目测方法根据以往的经验或与已分析过的管线的比较相类似，则采用目测的方法已经足够，不需要进行更详细的应力分析。

此时，需目测者具有相当的工程经验。

2.2.2 简单分析（图表法、公式法）简单分析将确保管线有足够的柔性，以吸收位移（热膨胀）。

尽管简单分析不能提供准确的载荷和应力，但这种分析简单而快速，甚至可以由非专职应力分析工程师来完成。

下面给出两种简单分析方法：2.2.2.1 第一种方法是采用公司标准《简化柔性计算的规定》（HQB-B06-05.203PP-2002）的快速管道应力分析方法。

它基于一种简单的（可靠的）计算方法，更多的是考虑管线的位移在允许的范围内——即管线有足够的柔性，能够吸收管线由于受热荷载等产生的位移。

需要注意的是，此种方法不适合于下列管线：1) DN>600 （24”）；2) 设计温度超出-20°C ～350°C 范围； 3) 薄壁管（t/D ≤0.02 t:壁厚 D ：管径）； 4) 需准确知道约束（端点）反力的管线； 5) 夹套管； 6) 非金属管 。

2.2.2.2第二种简单计算方法依据ASME/ANSI B31.3标准，它包含一个标准的计算过程；它要求管线具有同一直径，两端固定，无中间约束。

3.208)(2≤-•U L YD 式中：D —管子外径，mm Y —管子吸收的总位移， mm L —两固定点间管子总长度，m U —两固定点间的直线距离，m需注意的是，此种分析方法不适用于下列管线1)管线的约束多于两个；2)需准确知道约束反力的管线；3)夹套管；4)管线的工作循环次数大于7000次；5)两固定点间的管径或壁厚有改变；6)非金属管道；7)大直径薄壁管（t/D≤0.02）；8)端点附加位移量占总位移量大部分管道；9) L/U>2.5的不等腿U型管道或近似直线的锯齿状管道。

2.2.3 计算机辅助应力分析使用专门的管道应力分析软件（CAESARⅡ）对管道进行详细的应力计算和结果分析。

计算并分析评定管道各分支点的应力、约束点和端点（设备管口）的力和力矩等。

管道应力分析分为静力分析和动力分析。

对一般管道，通常只做静力分析即可。

但对一些特殊工况的管线则应做动力分析（如往复泵、往复式压缩机的进出口管线）。

2.2.3.1静力分析包括：1)管道在持续外载（压力、自重、集中力等）作用下的一次应力计算及评定；2)管道在温度荷载及端点附加位移载荷作用下的二次应力计算及评定；3)管道对设备管口的作用力计算；4)管道支吊架的受力计算；5)管道上的法兰和分支点受力计算。

2.2.3.2动力分析包括：1)管道固有频率分析；2)管道强迫振动响应分析；3)往复式压缩机（泵）气柱频率分析；4)往复式压缩机（泵）压力脉动分析。

3.管道应力分析设计输入和设计输出3.1 设计输入管道应力分析设计输入包括以下条件：1)工艺流程图（P﹠ID）2)工艺管线表3)设备数据表4)结构图5)建筑图6)总图7)机泵条件8)设备总装配图9)设备布置图10)配管图（平、立面）11)管道轴测图（如果需要）12)管道等级规定3.2 设计输出1)应力分析工程规定2)临界管线表3)应力分析报告（包括首页、计算内容页、应力分析轴测图、输入数据、各工况下的位移、应力、约束反力、弹簧架表、有许用载荷要求的动设备管口校核报告等）4)设备管口荷载条件5)设备预焊件条件6)结构荷载条件7)柔性件数据表8)弹簧架数据表典型的管道应力分析输出报告见附件33.2 应力分析报告标准格式应力分析报告的标准格式参见标准《管机专业入库文件标准格式及规定》(XXX-XX)。