[整理]保温材料技术规范书

前言

1、本技术规范执行《火力发电厂保温材料设计规程》DL/T5072-1997，适用于宁夏金昱元广拓能源有限公司热电工程1×150t/h次高温次高压煤粉锅炉及1×18MW背压式汽轮发电机组热机部分保温。具体包括：汽水、烟、风、煤、粉、油管道，附属设备的保温使用规范。

2、本技术规范提出了最低限度的技术要求，并规定所有的技术要求符合使用的标准，施工方应严格按照本规范的要求进行施工。

二、保温的主要原则:

1、外表面温度高于50℃，需要经常操作维修的设备和管道一般应保温。

2、排汽及放气管道只保到隔离阀前，隔离阀后

的管道仅在穿越土建结构及可能危及人身安全的管段

作隔热及防烫伤保温。

3、保温后保护层外表面温度在环境温度小于

27℃时，不超过50℃；当环境温度高于27℃时保温结

构外表面温度可比环境温度高25℃；对于防烫伤保温，

保温结构外表面温度不得超过60℃（环境温度是指距

保温结构外表面1m处测得的空气温度），工程结算以此要求为标准，超过温度要求，一律不予结算工程量。

4、保温设备和管道的表面应除锈垢、油污，保

持干燥。

注：1、本表中t m代表平均温度。

2、本次保温安装单位使用材料须达到以上材料要求。

四、保温原则：

1、保温说明：

（1）对介质温度高于50℃的管道、附件和热力设备等，按照不同要求予以保温。

（2）对于对空排汽管道，只作防人员烫伤保温，即在楼层或平台上方小于 2.1米和靠操作平台水平距离小于0.75米等操作维护人员能接触到的范围予以保温。其余部分涂刷耐高温防腐涂料。

2、保温层材料的选择：

（1）介质温度350℃~600℃范围内的蒸汽管道（∅≥38mm）采用硅酸铝纤维管壳保温。

（2）其他汽水管道采用普通硅酸铝纤维管壳保温。

（3）设备及低温管道采用岩棉毡（壳）保温。

（4）∅＜57mm管道采用岩棉壳保温。

（5）烟风管道采用岩棉板保温；煤粉管道采用岩棉管壳保温。

5、损耗说明：

（1）保温材料清册中只统计了主要的保温用材料，其辅助材料现场选配，本表未统计损耗附加量及施工余量。

（2）油漆用量本表未作统计，请根据现场实际用量统计。

五、保温施工技术说明：

1、保温施工前业主应对所用保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。施工应符合《电力建设施工及验收技术规范》有关保温的规定。

2、保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖层同时进行，并有防雨应急措施。

3、管道保温应在各部位（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行，施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。

4、保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相等，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，并逐层捆扎。（本设计只开列了保温层的总厚度，订购保温制品时应根据上述条件，以及保温材料生产情况分层订货）。

5、主保温层要求平整、严实、连续、坚固。主保温层的接缝及缺陷应以绝热材料嵌塞，涂抹粘合泥浆。外包金属铁皮的保温层弧形瓦间的缝隙应填塞弹性良好的保温材料。

6、大型设备及外径大于630mm的管道及平壁，均采用焊接钩钉。钩钉的直径用∅6的圆钢制作，钩钉制作成II型和S型，II型钩钉适用于伸缩缝隙处，S型钩钉适用于中部。对于不允许焊接钩钉的高温管道或设备，其保温结构则采用环型保温绑扎，以代替焊接钩钉。

7、垂直或倾斜角度等于或大于45度的管道或设备上，每隔适当间距装设托架来支撑保温结构重量，支架的间距：对设备或平壁可为1.5-2m，对管道，高温时为2-3m，中低温时可为3-4m。支承件的承面宽度应比保温层厚度少10-20mm。托架采用扁钢30×5，角钢50×5，圆钢∅16等材料制作。当被保温体不允许焊接时，如高温合金钢管及设备，可采用螺栓连接的包箍代替托架，每隔3米设置一个。包箍材料用圆钢∅6，角钢40×8,50×5，厚度为5mm的扁钢或钢板，螺栓M12×50，螺母M12等制作。

管径大于∅630的垂直管道及平壁上，已焊有钩钉能起托架作用时，则不另设托架。

8、高温管道如主蒸汽管道等，每隔3-4m，其它管道每隔5-7m左右应设置20-25mm宽的伸缩缝。高温管道的90°弯头两端（其它角度的弯头也应适当设置）应设置20-30mm宽的伸缩缝。

对于垂直管道膨胀缝应留在承重托架下面应留出20-30mm的间隙。间隙内填充弹性良好的软质材料。

伸缩节、法兰盘处及管道滑动支架处的主保温层均应按膨胀方向留出足够的间隙。

9、镀锌铁皮保护层施工时，要求铁皮紧贴保温层，不留空隙，金属保护层环向、纵向接缝可采用插接或搭接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。搭接缝用抽芯铆钉固定。钉子之间的距离宜为200mm。

搭接长度：环向50mm，纵向不得少于50mm，纵向搭扣向下，水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向搭扣接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。对于铝合金板横向搭接部分应压制凸沿应重叠，以防雨水进入。

金属保护层应有整体放水功能。室外布置或潮湿环境中的设置和管道，应采用嵌填密封剂，安装钉孔处应采用环氧树脂孔。安装在室外的管道支吊架穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。

10、设备和管道上的温度计插座、热工取样点、分线盒、丝堵及铭牌等，保温时应露在外面，并注意不得损坏。

11、下列部位的保温层应留设间隙：

（1）管道阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应塞满软质保温材料。

（2）主蒸汽管道、再热蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙，间隙中应塞满软质保温材料。

（3）补偿器和支架附近的管道保温层应留设膨胀间隙。

（4）两根互相平行或交叉的管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保护层之间应留间隙。

12、保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，一般两道铁丝间距应不大于200mm。镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸确定，一般保温层外径小于∅200时采用∅1-1.2镀锌铁丝，保温外径在∅200-600mm之间时采用∅1.2-2镀锌铁丝，大于∅600mm 时采用∅2-2.5镀锌铁丝。

13、管道的蠕变测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构应易于拆卸，当其连接管道采用金属保护层时，宜采用可拆卸式保温结构。

14、外径小于38mm管道的保温层为紧密缠绕单层或多层（多层时应反向回绕，缝隙错开）纤维绳时，应在纤维绳外用∅1.2镀锌铁丝反向缠绕加固，再外包0.1mm厚的低碱玻璃布作保护层。

15、室外布置大截面矩形烟风道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。