生产设备维护保养计划三级模板
机械设备三级保养
设备的日常维护及保养控制过程正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。
设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性检验、定期调整精度和设备的二、三级保养。
维护保养的好设备直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。
一、设备的检查设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、日常检查（日常点检）日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。
对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。
维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2、定期检查按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、精度检查这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。
此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。
对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
二、日常保养设备的日常保养可归纳为八个字－－整齐、清洁、润滑、安全。
1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
2、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。
3、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。
设备维护、检查、修理三级保养记录表
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容电动机所属部门生产部日期年月（1）检查电动机外观，清扫电机外壳；（2）检查引出线连接及绝缘情况；（3）检查进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；（4）检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；（5）修理或更换损坏的零部件。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录清擦电动机；检查固定部件的紧固情况；检查轴承有无发热、漏缺油情况；检查传动装置。
检查电机绕组；清洗轴承并检查磨损情况；检查电压、电流、振动、噪声是否正常。
故障维修记录大修记录每季度一年检查、修理计划部门负责人：预计日进行，实际维护日期：维护人：预计日进行，实际维护日期：维护人：备注：1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。
2.本表放置各车间，由各车间负责管理；其中维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理计划由维修班制定。
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容真空泵所属部门生产部日期年月（1）检查真空表是否完好，压力是否正常；（2）检查油位和油质；（3）检查皮带轮是否晃动；（4）检查皮带紧张度，及时调整或更换；（5）检查轴承是否异响、温度是否过高；（6）检查管道、阀门是否正常；（7）检查冷却水是否畅通、温度是否正常；（8）检查机身及周围清洁情况。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录检查机械密封是否存在泄露；检查电器线路及电机绝缘电阻是否异常；检查联轴器及垫片是否损坏或松动；检查或更换六角块；紧固螺栓。
SMT设备设备维护保养计划
SMT设备设备维护保养计划1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
设备维护计划和排期安排
设备维护计划和排期安排设备的正常运行对于企业的生产和运营至关重要。
为了确保设备的稳定性和性能，设备维护计划和排期安排是必不可少的。
本文将详细介绍设备维护计划的重要性，并提供一个实用的排期安排模板。
一、设备维护计划的重要性1.保障设备正常运行：设备维护计划能够确保设备按时进行维护和保养，避免设备出现故障和意外停机，保证设备的正常运行。
2.延长设备使用寿命：定期的设备维护可以检测设备的性能状况，及时发现并解决问题，延长设备的使用寿命，降低设备更换成本。
3.提高工作效率：设备维护计划能够确保设备的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，提高工作效率和生产效率。
4.减少生产停机时间：通过设备维护计划，可以合理安排设备的停机时间，避免设备维护对生产造成过大的影响，减少生产停机时间。
5.降低维修成本：通过定期维护设备，可以及时发现设备问题，进行小规模的修理，避免设备损坏进一步扩大，减少维修成本。
二、设备维护计划的具体内容1.设备清单：编制设备维护计划时，首先需要列出公司所拥有的设备清单，包括设备名称、型号、使用时间等信息。
这有助于对设备状况进行全面了解。
2.维护周期：根据设备的种类和使用情况，确定不同设备的维护周期，如日常保养、定期保养、季度保养等。
不同设备的维护周期会有所不同。
3.保养内容：明确设备的保养内容，包括清洁、润滑、紧固、更换磨损件等。
具体的保养内容可以参考设备的使用手册或者专业技术人员的建议。
4.维护责任人：指定负责设备维护的责任人员，明确其职责和权限。
责任人应具备相应的专业知识和技能，并及时更新相关的维修记录。
5.维护记录：建立设备维护记录，记录每次维护的时间、内容、维护人员等信息。
这对于后续的维护和排期安排有重要的参考价值。
三、设备维护排期安排模板以下是一个设备维护排期安排的模板，供参考：设备名称维护周期维护时间负责人员设备A 每月第一个周一张工设备B 每季度第一个周二李工设备C 每半年第一个周三王工设备D 每年第一个周四赵工根据实际情况，可以根据设备的数量和重要性，增加或调整维护周期和维护时间，确保维护计划的有效性。
三级保养计划表模板
三级保养计划表模板三级保养计划表是一种非常实用的工具，可以帮助我们合理安排和管理日常生活中的各种事务和活动。
在这个快节奏的时代，时间就是金钱，我们需要有计划地管理好自己的时间和精力，才能更好地实现自己的目标和梦想。
首先，我们可以制定一个每天的保养计划表，列出每天需要完成的任务和活动。
这样做可以让我们清晰地了解自己一天要做什么，避免遗漏重要事项，提高工作效率。
比如，早上起床后可以列出晨间锻炼、吃早餐、整理工作计划等内容，中午可以列出午餐、午休等内容，晚上可以列出晚饭、休闲活动等内容。
通过每天的保养计划表，我们可以养成良好的习惯，提高自律能力。
其次，我们还可以制定一个每周的保养计划表，列出每周需要完成的重要任务和活动。
这样可以让我们更好地规划自己的时间，安排好工作、学习、休闲等方面的事务。
比如，周一可以列出工作计划、学习安排等内容，周二可以列出社交活动、运动锻炼等内容，周末可以列出家庭聚餐、休闲娱乐等内容。
通过每周的保养计划表，我们可以更好地管理自己的时间，避免拖延和浪费，提高工作和生活的质量。
最后，我们还可以制定一个每月的保养计划表，列出每月需要完成的重要目标和计划。
这样可以让我们有一个长期的规划和目标，努力实现自己的梦想和抱负。
比如，每个月初可以列出本月的重点工作和学习计划，每个月中可以列出中期总结和调整计划，每个月末可以列出月度总结和下月计划。
通过每月的保养计划表，我们可以不断调整和优化自己的计划，不断进步，实现自我提升。
总的来说，三级保养计划表是一个非常有用的工具，可以帮助我们更好地管理自己的时间和精力，合理安排和规划自己的生活和工作。
通过保养计划表，我们可以养成良好的生活习惯，提高自律能力，实现自我提升。
希望大家都能认真制定和执行自己的保养计划表，让生活更加充实和有序。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
工厂生产设备维护保养计划
工厂生产设备维护保养计划第1章设备维护保养总论 (4)1.1 设备维护保养的意义与目的 (4)1.1.1 保证生产安全 (4)1.1.2 提高生产效率 (4)1.1.3 降低维修成本 (5)1.1.4 延长设备使用寿命 (5)1.2 设备维护保养的基本要求 (5)1.2.1 科学制定维护保养计划 (5)1.2.2 规范维护保养操作流程 (5)1.2.3 提高维护保养人员素质 (5)1.2.4 完善维护保养管理制度 (5)1.3 设备维护保养的组织实施 (5)1.3.1 设备检查 (5)1.3.2 维护保养实施 (5)1.3.3 故障诊断与维修 (5)1.3.4 保养记录与评估 (6)第2章设备维护保养管理体系 (6)2.1 设备维护保养管理体系构建 (6)2.1.1 设备维护保养目标 (6)2.1.2 设备维护保养原则 (6)2.1.3 设备维护保养管理体系框架 (6)2.2 设备维护保养管理制度 (6)2.2.1 设备维护保养操作规程 (6)2.2.2 设备维护保养维修流程 (7)2.2.3 设备保养计划 (7)2.2.4 备品备件管理 (7)2.3 设备维护保养管理人员职责 (7)2.3.1 管理人员职责 (7)2.3.2 技术人员职责 (7)2.3.3 操作人员职责 (8)第3章设备维护保养计划制定 (8)3.1 设备维护保养需求分析 (8)3.1.1 分析设备运行状况 (8)3.1.2 梳理设备维护保养历史数据 (8)3.1.3 参考行业标准和规范 (8)3.2 设备维护保养计划编制 (8)3.2.1 制定设备维护保养策略 (8)3.2.2 确定维护保养项目及周期 (8)3.2.3 编制设备维护保养计划表 (8)3.3 设备维护保养计划的实施与监控 (8)3.3.1 设备维护保养计划的发布与培训 (8)3.3.2 设备维护保养工作的执行 (9)3.3.3 设备维护保养过程的监控 (9)3.3.4 设备维护保养计划的调整与优化 (9)第4章设备日常维护保养 (9)4.1 日常巡检与保养 (9)4.1.1 巡检流程 (9)4.1.2 保养措施 (9)4.2 设备清洁与润滑 (9)4.2.1 设备清洁 (9)4.2.2 设备润滑 (10)4.3 日常维护保养记录与管理 (10)4.3.1 记录管理 (10)4.3.2 管理措施 (10)第5章设备定期维护保养 (10)5.1 定期维护保养的分类与周期 (10)5.1.1 日常维护保养 (10)5.1.2 周期性维护保养 (10)5.2 定期维护保养内容与方法 (11)5.2.1 日常维护保养内容与方法 (11)5.2.2 周期性维护保养内容与方法 (11)5.3 定期维护保养实施与验收 (11)5.3.1 实施定期维护保养 (11)5.3.2 验收定期维护保养 (11)第6章设备专项维护保养 (12)6.1 设备专项维护保养需求识别 (12)6.1.1 分析设备运行数据 (12)6.1.2 设备故障案例总结 (12)6.1.3 定期检查与评估 (12)6.2 设备专项维护保养方案制定 (12)6.2.1 制定维护保养目标 (12)6.2.2 确定维护保养内容 (12)6.2.3 制定维护保养计划 (12)6.2.4 预算与资源配置 (12)6.3 设备专项维护保养实施与总结 (12)6.3.1 设备专项维护保养实施 (12)6.3.2 数据记录与分析 (12)6.3.3 评估与改进 (12)6.3.4 持续优化维护保养策略 (13)第7章关键设备维护保养 (13)7.1 关键设备识别与分类 (13)7.1.1 设备重要性评估 (13)7.1.2 设备分类 (13)7.2 关键设备维护保养策略 (13)7.2.1 预防性维护 (13)7.2.3 应急预案 (13)7.3 关键设备维护保养实施与改进 (13)7.3.1 维护保养计划 (13)7.3.2 维护保养执行 (13)7.3.3 维护保养记录与分析 (14)7.3.4 设备改进 (14)7.3.5 人员培训与考核 (14)第8章设备故障预防与排除 (14)8.1 设备故障类型与原因分析 (14)8.1.1 故障类型概述 (14)8.1.2 故障原因分析 (14)8.2 设备故障预防措施 (14)8.2.1 定期维护保养 (14)8.2.2 操作规范化 (14)8.2.3 零部件管理 (14)8.2.4 预防性检测 (14)8.3 设备故障排除方法与步骤 (15)8.3.1 故障排除原则 (15)8.3.2 故障排除方法 (15)8.3.3 故障排除步骤 (15)第9章设备维护保养信息化管理 (15)9.1 设备维护保养信息管理系统 (15)9.1.1 系统架构设计 (15)9.1.2 系统功能模块 (15)9.1.3 系统实施与运行 (15)9.2 设备维护保养数据采集与分析 (15)9.2.1 数据采集 (16)9.2.2 数据处理 (16)9.2.3 数据分析 (16)9.3 设备维护保养决策支持与优化 (16)9.3.1 决策支持系统 (16)9.3.2 维护保养策略优化 (16)9.3.3 维护保养成本控制 (16)9.3.4 持续改进与优化 (16)第10章设备维护保养培训与评估 (16)10.1 设备维护保养培训体系建设 (16)10.1.1 培训体系构建原则 (16)10.1.2 设备维护保养培训组织架构 (16)10.1.3 培训资源整合与优化 (16)10.1.4 培训制度与政策制定 (16)10.2 设备维护保养培训内容与方法 (16)10.2.1 培训内容分类与规划 (16)10.2.1.1 基础理论知识培训 (16)10.2.1.3 维护保养技巧培训 (16)10.2.1.4 故障排除与应急处理培训 (16)10.2.2 培训方法的选择与应用 (16)10.2.2.1 理论授课 (17)10.2.2.2 实操演练 (17)10.2.2.3 在线学习与远程培训 (17)10.2.2.4 案例分析与讨论 (17)10.2.2.5 情景模拟与角色扮演 (17)10.3 设备维护保养效果评估与持续改进 (17)10.3.1 效果评估指标体系构建 (17)10.3.1.1 培训覆盖率 (17)10.3.1.2 培训满意度 (17)10.3.1.3 操作技能掌握程度 (17)10.3.1.4 设备维护保养效果 (17)10.3.2 效果评估方法与流程 (17)10.3.2.1 评估数据收集与分析 (17)10.3.2.2 评估报告撰写 (17)10.3.2.3 评估结果反馈与沟通 (17)10.3.3 持续改进策略与措施 (17)10.3.3.1 培训内容更新与优化 (17)10.3.3.2 培训方法调整与完善 (17)10.3.3.3 培训师资队伍建设 (17)10.3.3.4 培训政策与制度修订 (17)第1章设备维护保养总论1.1 设备维护保养的意义与目的设备作为工厂生产的核心要素，其功能的稳定与可靠直接关系到生产效率和产品质量。
三级保养
生产设备维护计划
生产设备维护计划现代工厂生产设备维护计划是保障生产效率和产品质量的重要手段。
本文将从生产设备维护的重要性、制定维护计划的步骤、常见的维护方式和维护记录管理等方面进行细致探讨，帮助企业建立科学有效的设备维护计划。
首先，生产设备维护的重要性不言而喻。
设备是生产的核心，设备运行的好坏直接关系到生产效率和产品质量。
定期维护设备可以及时发现和解决潜在问题，延长设备寿命，减少停机次数，提高生产效率，降低维修成本。
而没有维护计划或维护不及时，设备容易出现故障，给企业带来严重的损失和影响。
其次，制定生产设备维护计划的步骤一般包括以下几个方面。
首先是设备清单的建立，要对企业所有的生产设备进行清单登记，包括设备名称、规格型号、购置日期等信息。
其次是设备维护周期的确定，根据设备的种类、制造商建议和实际运行状况确定维护周期。
然后是维护计划的制定，包括定期保养、定期检查、定期更换易损件等内容。
最后是维护人员的分工和培训，要确定各个设备的维护负责人，并对他们进行相应的培训和考核。
接下来，常见的生产设备维护方式主要包括预防性维护、纠正性维护和条件性维护。
预防性维护是在设备出现故障之前就采取措施进行维护，可以保证设备长时间处于正常运行状态。
纠正性维护是设备出现故障后采取修复措施，及时恢复设备运行。
条件性维护是根据设备的运行情况和运行环境进行维护，如定期更换润滑油、清洁设备等。
不同的设备可以采取不同的维护方式，但综合使用能够达到最佳的维护效果。
最后，生产设备维护记录管理也是非常重要的一环。
维护记录的建立可以帮助企业了解设备的运行状况和维护情况，形成数据分析，为进一步优化维护计划提供依据。
维护记录应包括设备维护时间、维护内容、维护人员等相关信息，要求真实可靠，方便后续查询和分析。
定期审核维护记录，并根据记录结果对维护计划进行调整和改进，不断提升设备维护水平。
综上所述，生产设备维护计划的制定和实施对企业生产的稳定性和持续性至关重要。
设备维护保养计划书范文实用版
设备维护保养计划书范文实用版Model text of equipment maintenance plan汇报人：JinTai College设备维护保养计划书范文实用版前言：工作计划是对一定时期的工作预先作出安排和打算时制定工作计划，有了工作计划，工作就有了明确的目标和具体的步骤，大家协调行动，使工作有条不紊地进行。
工作计划对工作既有指导作用，又有推动作用，是提高工作效率的重要手段。
本文档根据工作计划的书写内容要求，带有规划性、设想性、计划性、方案和安排的特点展开说明，具有实践指导意义。
便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。
第一条目的为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。
第二条范围凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：1、经办单位权责划分及职责2、设备基准资料的建立3、保养润滑计划的订立4、保养润滑计划的实施与检核。
5、故障请修。
6、备品零件请购与管理。
7、电焊、气焊作业管理。
8、保养维护绩效的检讨。
第三条组织名称与机能一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。
二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条经办单位权现划分和职责一、经办单位（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。
（二）保养维护部门1、生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2、行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3、使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
二、有关部门的职责1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作4、定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。
设备三级保养制度
设备三级保养制度为了加强公司设备管理,减少设备故障发生率,提高设备运转率,特制定设备维护保养制度,望全公司员工共同遵守.设备三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度.三级保养制是依靠员工、充分发挥员工的积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维护保养的有效办法.一设备的日常维护保养设备的日常维护保养,有日保养和周保养.1．日保养日保养是由设备操作工人每班白班、夜班必须进行的设备保养工作,电工监督.其内容包括:清扫、加油、调整、检查润滑、异音、漏油水等情况,并认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事.1 班前四件事:消化图样资料,检查交接班记录.擦拭设备,按规定润滑加油.检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠.低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否畅通.2 班中五注意:注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、水压系统,仪表信号,安全保险是否正常.3 班后四件事:关闭开关,所有手柄放到零位.清除铁屑、脏物,擦净设备及导轨面和滑动面上的油污,并加油.清扫工作场地,整理附件、工具.填写交接班记录和运转台时记录,办理交接班手续.2．周保养周保养是由设备操作工人在每周星期六进行,保养时间为：成型机、印刷机、、移印机、喷涂线、喷涂柜、点碳机、油压机、检测设备等20分钟周保养,电工监督.1 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地.达到内外洁净无死角、无锈蚀,周围环境整洁.2 操纵传动检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙.检查互锁、保险装置.达到传动声音正常、安全可靠.3 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油.检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤.4 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠.二一级保养月保养一级保养是以电工、设备维修工为主、车间人员协助参加,检查、清扫、调整各操作机构的零部件,清洗规定的部位,检查油箱油质、油量,疏通油路、管道,更换或清洗油线、毛毡、滤油器,检查调整个仪表和安全装置,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位,检查油箱油质、油量.一级保养所用时间为2-4小时,一级保养完成后应做记录.一级保养的范围应是企业全部在用设备,保养时间安排在每月或节假日.一级保养的主要目的是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命,为完成到下次一级保养期间的生产任务在设备方面提供保障.三二级保养年保养二级保养是以电工、维修工为主.二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求.二级保养所用时间为1-7天左右.二级保养完成后,维修工人应详细填写检修记录,操作者验收,验收单交设备部存档.二级保养的主要目的是使设备达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期.设备修理类别通常有四种：大修、中修、项修和小修.1、大修是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法.修理时应将设备大部或全部解体,修复基准件,修复或更换磨损的全部零部件,同时检查、修理、调整设备的电气系统,全面消除故障和缺陷,并进行外部喷漆,以恢复设备规定的精度、性能和外观.2、中修是对设备进行部分解体,修理或更换主要零部件与基准件,或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件.项修是根据设备实际技术状态,对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目,按实际需要进行针对性的修理.3、项修时一般要进行部分解体,检查、修复或更换磨损失效的零部件,必要时对基准件进行局部修理和校正座标,从而恢复所修部分的精度和性能,同时进行外观局部补漆.其工作量按实情而定.4、小修是按照设备定期维修规定的内容工日常点检和定期检查中所发现的问题,拆卸有关的零部件,进行检查、调整、修复或更换失效的零件,以恢复设备的正常功能.四设备维护保养检查、奖惩制度1、设备日保养由管理领导组织,有工序班组长、电工、操作者共同参加检查,可在每天班前、班中、班后检查,并做好记录.对未进行设备日保养的工序操作者每台次罚款5元,对设备日保养做得较好的工序操作者每台奖励5元,月底由领导审批交财务部.2、设备周保养由生产部组织,有电工、班组长检查,并对设备保养情况进行评比,做好记录.对未进行设备周保养或做得不彻底的工序操作者每台次罚款10元,对设备周保养做得较好的工序操作者每台奖励10元,检查小组每周将评比结果报公司交财务部.3、设备一级保养由公司组织,有电工、操作者参加检查评比,并做好记录.对未进行设备保养或经检查不符合设备保养标准的操作者每台罚款20元,对设备保养做得较好的工序操作者每台奖励20元,检查小组将评比结果报公司交财务部.对设备二级保养按设备管理程序验收,并填写设备验收报告单,按规定程序审批.本制度从2009年11月9日起执行.。
设备维护保养计划表
设备维护保养计划表设备维护保养计划表一、维护保养计划的意义及时、规范、全面的设备维护保养工作是企业生产经营中的重要环节，它不仅可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和生产质量，还可以降低企业的生产成本，保证安全生产，保障员工的人身安全。
二、维护保养计划的编制（一）设计原则1.依据设备性能和技术规范，确定维护保养工作内容和周期。
2.分类编制维护保养计划，分级管理，逐层分解具体任务，明确责任。
3.举一反三，总结经验，更新方案，有针对性地完善维护保养计划。
4.加强设备使用中的巡回检查，及时了解设备故障情况，改进维护保养计划。
（二）编制程序1.明确编制的原则和要求，制定编制程序。
2.开展设备信息登记工作，建立设备档案。
3.了解设备的性能指标、使用条件、维护保养周期等相关信息，制定维护保养计划。
4.维护保养计划经批准后，报经理审核后发布。
（三）计划内容1.设备信息：设备名称、型号、出厂编号、安装日期、规格等。
2.日常保养：每日保养内容、执行人、时间。
3.定期保养：保养内容、保养周期、执行人、检验日期。
4.季节保养：保养内容、保养时期、执行人、检查日期。
5.特别保养：保养内容、执行人、日期、原因。
6.更换零部件：要更换的零部件、更换周期、执行人、更换日期。
7.设备巡视：巡视方式、巡视周期、检查内容、执行人、检查日期。
三、样例设备维护保养计划表设备名称：XX设备出厂编号：XXX安装日期：XXXX年XX月XX日保养编号：X制表日期：XXXX年XX月XX日保养周期：日常保养：每班定期保养：半年/次特别保养：不定期季节保养：每季度/次更换零部件：根据磨损程度而定设备巡视：每日巡视项目保养内容执行人时间日常保养1.检查设备的工作状态，磨损程度及润滑状况。
维修工8:00am2.清洁设备外表及周围环境。
应用工 10:00am3.检查设备是否有现象异常及异常噪声。
维修工 2:00pm4.对设备进行润滑。
维修工 6:00pm定期保养1.检查设备各部分是否有松动、脱落的现象。
生产设施维护保养制度范本
生产设施维护保养制度范本一、目的本制度的目的是为了确保生产设施的正常运行和延长使用寿命，保障生产的顺利进行，提高生产效率和质量。
二、适用范围本制度适用于公司生产设施的维护保养工作。
三、责任与义务1. 生产设施负责人应负责制定维护保养计划、组织实施维护保养工作，并确保维护保养工作符合相关的法律法规和标准要求。
2. 生产设施维护工作人员应按照维护保养计划进行工作，并及时上报设施故障情况或需要更换的配件。
3. 生产设施使用人员应正确使用设施，按规定进行日常的清洁和维护，并及时上报设施异常情况。
四、维护保养计划1. 维护保养计划由生产设施负责人负责制定，按照设施的特点和使用频率制定不同周期的维护保养计划。
2. 维护保养计划应包括保养项目、周期、方法和责任人等内容，并按照实际情况进行动态调整。
3. 维护保养计划应提前通知维护工作人员，并协调好生产进度和维护保养工作时间。
五、维护保养工作1. 维护保养工作应由专业的维护保养工作人员进行，必要时可以由外部专业公司进行。
2. 维护保养工作人员应按照维护保养计划进行工作，对设施进行清洁、润滑、检查和调整等维护保养工作。
3. 维护保养工作人员在维护过程中应注意安全，遵守相关的操作规程和规定，确保工作顺利进行。
4. 维护保养工作人员应及时上报设施故障情况或需要更换的配件，以便及时修复设施并采取相应的措施。
六、日常清洁和维护1. 生产设施使用人员应按照规定进行日常的清洁和维护工作，确保设施的整洁和正常使用。
2. 清洁工作应包括设施的外观清洁和内部清洁，避免灰尘和杂物积累对设施造成影响。
3. 维护工作应包括设施的定期润滑、紧固件的检查和调整等，确保设施的正常运行和安全性。
七、设施故障处理1. 设施故障应及时上报，并由维护保养工作人员进行检修或更换。
2. 维护保养工作人员应记录设施的故障情况和处理过程，并提出相应的改进意见。
3. 设施故障处理后，应对设施进行全面的检测和测试，确保设施的正常使用。
设备三级维护保养计划
1. 目的保持公司基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。
负责公司的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据公司基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。
2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
4) 电气作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备三级保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养和二级保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1 设备启动前的工作项目。
1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。
2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
设备维护保养管理制度模板（8篇）
设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度模板(8篇)在日新月异的现代社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编帮大家整理的设备维护保养管理制度模板(8篇)，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
设备维护保养管理制度模板(8篇)11.目的为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。
2.适用范围本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。
本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。
3.引用标准依据电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。
4.验收职责4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。
4.2 各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。
5.验收要求5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。
检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。
设备维护保养计划清单【范本模板】
生产设施保养检修计划表QR(6。
3）０4 NO：
1
设备名称:冲床
生产设施保养检修计划表ＱR（6。
3）
０4 ＮO:2
设备名称：电阻焊机
生产设施保养检修计划表QR(6。
3）04NＯ:3
设备名称:氩弧焊机
生产设施保养检修计划表ＱR(6。
３）０4
NO:4
设备名称:旋铆机
生产设施保养检修计划表QR（6。
3）
0４ＮＯ:5
设备名称:压力机
生产设施保养检修计划表QR(6。
3)0４ＮＯ:6
设备名称：磨床
生产设施保养检修计划表ＱR(６.3)0４NO:７
生产设施保养检修计划表QＲ(6．3）04 NO:８
生产设施保养检修计划表QR（6。
3)04 NO:9设备名称:光整机
生产设施保养检修计划表QR（６。
3）0４NO:10设备名称:激光焊机
生产设施保养检修计划表QR(6。
３）04 ＮＯ:1１设备名称:剪板机
生产设施保养检修计划表QR(６。
３）04 NO:12
生产设施保养检修计划表QR(６．３）04NO：13设备名称：钻床
生产设施保养检修计划表QR(6.3)04 NO:1４。
设备预防性维护保养计划表
一次/年
每年
维修人员
13
万能外圆磨床
M131W
更换轴承、三角皮带
一次/年
每年
维修人员
14
万能工具铣床
X8126
更换轴承、摩擦片
一次/年
每年
维修人员
15
数显立式升降台铣床
X5032
更换轴承、手垫
一次/年
每年
维修人员
16
精密卧式滚齿机
YM3608
更换传动轴承传动销
一次/年
每年
维修人员
部门领导： 制表： 编制时间：
更换密封圈
一次/季度
每季度第一周
5
普通车床
C6140
更换三角皮带
一次/季度
1、4、7、10月
维修人员
半年更换一次轴承
一次/半年
1月、7月
6
六角车床
C336K-1
固定螺钉、螺栓，检查三角皮带、齿轮、摩擦片、密封圈等，有严重磨损时及时更换
一次/月
每月
维修人员
半年更换一次轴承
一次/半年
1月、7月
7
普通车床
CKA6150
轴承加油，检查各螺钉、螺栓和三角带、青铜套、销子、摩擦片等，有磨损严重现象及时更换
一次ห้องสมุดไป่ตู้月
每月
维修人员
半年更换一次轴承及刹车总程
一次/半年
1月、7月
3
回轮式六角车床
RTV50
半年更换一次主轴轴承和三角皮带
一次/半年
一次/半年
维修人员
4
加工中心
VM2
更换主轴轴承
一次/半年年
1月、7月
设备维修保养计划方案范文
设备维修保养计划方案范文设备维修保养计划方案范文设备维修保养计划方案为了确保工作或事情能有条不紊地开展，常常需要预先准备方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。
方案应该怎么制定才好呢？下面是小编整理的设备维修保养计划方案范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备维修保养计划方案1设备的维护保养是设备在使用的过程中自身运动的客观要求。
由于设备的运动、磨损、内部应力等物理、化学变化过程，必然会发生技术状况的不断变化，以及一些不可避免的不正常现象。
做好设备的维护保养工作，及时地检查处理本身的各种问题，改善设备的运转状况，就能防患于未然，消除不应有的磨擦和损坏，把事故消灭在发生之前。
怎样制定一个合理的设备保养工作计划呢，小编给大家带来一些模板。
一、更扎实的做好安全工作新的一年里，公司提出保六争八的生产目标，为了完成上级下达的任务，为生产保驾护航，真正做到“安全上班，安全生产”我段针对实际情况，制定了以下几项安全措施。
1、加强现场灭火器的定制管理。
定时定期的派专人对所属区域的灭火器进行检查，严格区分“空瓶、满瓶”并登记在册，同时将不能满足使用要求的灭火器上报安环科，及时更换填充，做到“平时有备无患，用时随手捏来”，确保有火灾时能及时高效的扑灭火情。
2、平时多注重“6s”的管理工作。
针对现场备件杂乱、卫生死角、设备多油的实际情况，我段将定期(例如每周五重点打扫)对现场进行清理整顿，做到从源头上减少安全事故的发生，同时也为公司推广6s管理尽自己的一份力。
3、严格监督执行班前、班后会制度。
我段将派专人监督各班前班后会召开情况，并不定期突击检查各班早会安全记录，从思想上强化员工安全意识。
坚决从思想上开始同“违章、麻痹、不负责任”三大事故敌人作斗争，从而形成“我安全、你安全、大家安全”的良好局面。
4、积极开展“找隐患、知危险源、挂警示牌”工作。
针对钳工现场“多油、易滑、易碰撞”的环境，我段将长期开展“发动广大员工查找现场隐患，公示大家注意，并悬挂警示牌”三步工作，进一步减少现场环境对员工的威胁。