桥面铺装施工工艺
桥面铺装施工工艺流程
桥面铺装施工工艺流程桥面铺装施工工艺流程桥面铺装是桥梁工程中的一个重要环节，它不仅直接关系到桥梁使用功能的发挥，还关系到道路交通的安全和畅通。
下面我将介绍一下桥面铺装施工的工艺流程。
首先是材料准备阶段。
施工前需要准备桥面铺装所需要的材料，包括沥青混合料、胶结剂、填充材料等。
这些材料需要按照规定标准进行采购和验收，确保其质量合格。
接下来是桥面铺装基层处理。
在进行桥面铺装前，需要对桥面进行清理和处理，包括清除附着物、修补和平整破损部位等。
同时，需要对基层进行处理，保证其平整、牢固，以提供良好的施工基础。
然后是底层铺装施工。
底层铺装采用沥青混合料进行铺设。
首先需要将沥青混合料运输到施工现场，然后进行铺设和压实。
铺设时需要注意均匀铺开，并用机械碾压器进行压实，确保底层铺装的质量。
接着是面层铺装施工。
面层铺装通常也采用沥青混合料进行铺设。
在进行面层铺装前，需要先进行底层的验收，确认其质量合格后再进行面层的施工。
面层铺设时同样要注意均匀铺开，采用机械碾压器进行压实，并进行摊铺厚度的控制，确保面层平整、牢固。
最后是养护阶段。
施工完成后，需要进行养护，以保证桥面铺装的质量和使用寿命。
养护期间，需要固化沥青混合料的养护剂，避免其受到外界因素的影响。
养护时间一般为7至14天，期间需要定期检查施工质量，并进行必要的维修和保养。
这就是桥面铺装施工的工艺流程。
通过对每个环节的严格控制和操作，可以确保桥面铺装的质量和稳定性，提高桥梁的使用寿命和道路交通的安全性。
在实际施工中，也需要根据具体情况和要求进行具体操作，以确保施工质量的达标。
桥面铺装施工工艺流程
桥面铺装施工工艺流程
桥面铺装是桥梁工程中的重要环节，其施工工艺流程直接关系到桥面的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍桥面铺装的施工工艺流程。
首先，进行桥面的准备工作。
在进行桥面铺装之前，需要对桥面进行清理和修复。
清理工作包括清除桥面上的杂物和积水，修复工作包括对桥面上的裂缝和损坏部分进行修补，确保桥面平整、干净。
接下来是进行底层材料的铺设。
首先在桥面上铺设一层底层材料，通常采用沥青混凝土或水泥混凝土。
在铺设底层材料时，需要确保材料的均匀性和密实性，以提高桥面的承载能力和耐久性。
然后是进行铺装层材料的施工。
铺装层材料通常采用沥青混凝土或沥青砂浆，也可以选择水泥混凝土。
在进行铺装层材料的施工时，需要注意施工温度、厚度和均匀性，确保铺装层材料的质量和平整度。
接着是进行铺装层的压实和养护。
在铺装层材料施工完成后，
需要进行压实工作，以提高材料的密实性和稳定性。
同时，还需要对铺装层进行养护，保持其湿润和温度适宜，以确保铺装层材料的强度和耐久性。
最后是进行桥面的验收和交付。
在桥面铺装完成后，需要进行验收工作，确保桥面铺装的质量和符合设计要求。
同时，还需要对桥面进行交付，确保桥面的安全性和可使用性。
总的来说，桥面铺装施工工艺流程包括桥面准备、底层材料铺设、铺装层材料施工、压实和养护、验收和交付等环节。
只有严格按照工艺流程进行施工，才能确保桥面铺装的质量和安全性。
桥面铺装施工工艺
阳左高速公路项目桥面铺装施工工艺中交二公局第二工程有限公司阳左高速ZB4标项目部2012年5月30日在桥面湿接缝、横梁、负弯矩张拉压浆等工序完成后，即可进行桥面铺装的施工，具体施工工艺如下：一、标高带施工：1、采用镀锌2.5cm的自来水管做标高带，由于此种材质的钢管的刚度较好，能够避免三滚轴的多次滑动而变形较小，可重复使用。
2、测5米一个高程点，用细铁丝将中间的点加密至0.2米、并采用门型钢筋支架将其钢管支撑加固。
3、在做标高带下方支撑时，将最大限度的让网片紧切钢管，钢管直径2.5cm，且上保护层达到2.5cm。
4、两条标高带的外侧可用添加了少量水泥的砂浆封堵。
二、钢筋网片的铺设：1、对桥面进行清扫，凿除零散的砼及其杂物。
2、正常铺设网片，保证搭接长度。
3、将其搭接头采用点焊处理，防止翘头漏筋现象。
4、调整钢筋网片保护层厚度。
A) 利用已安装好的标高带，将铝合金刮尺放在标高带上，找出桥面现浇层的顶面。
B) 采用简单操作工具，将网片撬起至离刮尺的距离2-2.5cm左右，焊网片的支撑钢筋，间距按0.8米*0.8米，呈梅花形布置。
C) 焊钢筋网片的支撑钢筋时可安排两个人同时进行，达到撬钢筋与焊网片支撑筋的人同步协调的效果，也可增加工作效率。
三、桥面砼浇筑：1、一般安排在下午3点以后（因天气而定），防止温度过高，使砼表面水分迅速蒸发引起干缩裂纹。
2、采用三滚轴提浆法，并两次收面，可有效降低表面裂纹的概率。
3、三滚轴提浆找平后，在一次收面之前，用铝合金刮尺进行二次找平，防止砼受横坡较大影响向低侧流动，影响桥面平整度。
4、浇筑之前，裸梁面洒少量的水，确保现浇层与裸梁顶紧密结合良好。
5、接缝处理：A) 利用三滚轴在砼面重叠震动找平,已达到最佳效果。
B) 三滚轴震动找平前，需在接缝处做插捣处理。
C) 在浇筑完混凝土初凝后，将接缝处的砂浆凿除干净，以免强度提高后不好处理。
桥面铺装、防撞护栏施工工艺
桥面铺装施工工艺一、桥面铺装施工工艺桥面铺装施工顺序：施工准备→凿除浮碴、清洗梁板顶面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拉毛→养生。
（一）、施工准备1、浇筑铺装层砼时，张拉槽口、预留工作窗孔、湿接缝、湿接头施工完成并经监理工程师验收合格后进行。
2、浇筑铺装层之前要详细复测梁板面标高（对标高进行全桥联测或至少联测一联），每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高。
（二）、凿除浮碴、清洗桥面桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土等杂物，并用高压水枪冲洗干净。
（三）、高程测设：桥面处理完成后，对桥面板高程进行测量，由测量队准确放出护栏内侧边线（按直线段10米，曲线段2米进行放点），现场人员拉线并设置桥面铺装层高程控制点。
（四）、标高带设置：标高带采用[50mm槽钢。
放于钢筋网片和“＃”字型支撑筋上，纵向每间隔5m用“＃”字型支架支撑，支架由Φ16mm钢筋加工而成，确保桥面铺装的平整度和横坡符合要求。
（五）、钢筋网安装：桥面钢筋网为一层冷轧带肋钢筋网片或钢筋绑扎网片，钢筋的绑扎其搭接长度不少于10d。
对斜交桥梁、桥面钢筋应按图纸规定方向放置，所有钢筋均应留2cm保护层，钢筋垫块按每平米不小于3个布设。
（六）、浇筑混凝土桥面铺装层为C50现浇混凝土，施工时全幅桥面分两次浇筑，先施工桥面护栏内侧60cm标高带，在标高带完成3d后，浇筑全幅桥面铺装层，铺装层施工在桥梁伸缩缝处断开。
具体施工如下：1、浇筑前施工准备在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水枪冲洗干净。
2、混凝土浇筑a、砼由罐车或泵车运送至施工地点，从低端开始全桥全幅（纵桥向）向另一端推进浇筑。
根据罐车每一次放出的混凝土数量均匀布料，短距离人工输料摊平。
b、根据桥面宽度，按不同节段将框架式混凝土整平机组装完毕，并安放至标高带上，进行调节并完成就位。
将绞轮上的绞线伸出在铺装前端的网片上固定，用手摇绞车轻松控制整机的行进，均匀地控制工作速度，每分钟可前行3～4米。
桥面铺装施工工艺
旋挖钻施工工艺
一、工艺概述
桥面铺装层采用100mm厚C40混凝土。
桥面铺装钢筋网与混凝土铺装顶面净保护层厚度30mm，且冷轧带肋钢筋网在伸缩缝处梁端断开，并根据实地放样确定。
铺装层施工前先将桥面砂土、垃圾等杂物清理干净。
然后用鼓风机配合扫帚清洗桥面，做到无积尘。
二、作业内容
本工艺主要作业内容为：测量放线、桥面清理、钢筋绑扎及安装、安装模板、清理及冲洗、浇筑混凝土、混凝土养护等
三、质量标准及检验办法
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020）
2、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）
3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）
4、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）
四、施工工艺
五、施工工序作业要点
六、施工作业安全防护重点
七、施工作业质量控制要点
八、各工序相关标准化照片
\
钢筋网片作业中
浇筑完成养护
桥面铺装成品。
桥面铺装施工工艺流程
桥面铺装施工工艺流程桥面铺装施工作为桥梁结构的必要构成部分，作用十分重要，它不仅提供行车道的舒适性，同时也具有良好的路面防护作用。
桥面铺装工艺流程大致可分为：桩壁护理、粘贴桥面板、安装缓冲垫、铺装碎石、再铺装碎石压实、铺装沥青混凝土、压实夯实沥青混凝土、铺设面层沥青混凝土、修筑接边口等几个环节。
1.桩壁护理。
首先，进行桩壁护理，这个环节也有一定的要求，桩壁的表面要做到无龟裂、无小块破碎、无泥状物，无明显渗水及腐蚀，以保证后续工作的顺利施工及桥面铺装的质量。
2.粘贴桥面板。
安装好桥面板之后，对其进行妥善定位，以保证两板材搭接时无缝隙，在粘贴桥面板时，需要注意采用耐用的粘合剂，以确保桥面板之间的贴合性及抗风压力等性能。
3.安装缓冲垫。
在粘贴完桥面板之后，再采用改性沥青组合料在桥面与桩壁之间，安装于桥面的缓冲垫，以保障桥面的防护效果。
4.铺装碎石。
粘贴完缓冲垫之后，下一步就是铺装碎石，用以提高桥面的抗车辙特性，增加抗滑特性，并保证桥面的振动噪声等。
5.再铺装碎石压实。
做完上述几个环节之后，还需重新再铺装碎石压实，以确保桥面表面均匀，无凹凸不平及车辙等现象出现。
6.铺装沥青混凝土。
接着，按照规定的比例，加入沥青及骨料，将混凝土均匀的铺设在所有的桥面上，并根据桥面要求做到一定的弯曲变形能力。
7.压实夯实沥青混凝土。
沥青混凝土铺设完之后，需对其进行压实夯实，以保障其在桥面上的稳定性及抗腐蚀性等。
8.铺设面层沥青混凝土。
用合格的沥青及骨料，调成沥青混凝土，将其均匀地铺设在已经采用其他施工技术进行完善的桥面上，以保证道路安全性及抗腐蚀作用。
9.修筑接边口。
在铺设完面层沥青混凝土之后，要按照规定的比例做到接边口的修筑。
完成上述施工流程之后，即可完成桥面铺装施工，根据实际情况可做下放及外加措施，以完成整个施工任务。
桥面铺装工艺流程复杂，而且需要安装完备的设备，同时还要保证操作人员的技能，才能保证施工的质量及安全性。
桥面铺装施工方案
桥面铺装施工方案桥面铺装是指将沥青混凝土或水泥混凝土等材料铺设在桥面上，用于提供一个光滑平整的行车表面。
在进行桥面铺装施工时，需要根据桥梁的设计要求、交通流量、环境条件等因素，制定合理的施工方案。
下面是一个针对一座中小型桥梁的桥面铺装施工方案，供参考。
一、施工前准备1.桥面检测：在施工前应对桥面进行全面检测，包括桥面平整度、排水情况、结构强度等方面，以确定是否符合铺装要求。
2.清理工作：对于旧桥面铺装需要更换的情况，需先进行清理工作，包括清除旧沥青、水泥等材料，并清理桥梁上的杂物、污垢等。
3.基础处理：对于需要加固的桥面，应进行基础处理工作，如修补裂缝、做好伸缩缝、加固桥面等。
二、铺装材料选择1.沥青混凝土：沥青混凝土是桥面铺装的常见材料，具有粘结性好、耐磨性高、防水性强等优点，适用于中小型桥梁。
2.水泥混凝土：水泥混凝土适用于大型桥梁，具有强度高、抗冻性好、耐久性强等优点。
但对施工工期要求高，且施工过程较为复杂，需要考虑环境温度、湿度等因素。
三、施工工艺1.沥青混凝土铺装工艺：（1）底层处理：先在桥梁上铺设一层底层沥青混凝土，厚度约为5cm，用于填充裂缝、坑洞和平整桥面。
（2）中层铺设：在底层沥青混凝土完全凝固后，再铺设中层沥青混凝土，厚度约为3cm。
（3）表层铺设：在中层沥青混凝土完全凝固后，再铺设表层沥青混凝土，厚度约为2cm。
可以根据需要添加颗粒、彩色剂等，以提供更好的视觉效果。
（4）压实工艺：在各层沥青混凝土铺设完毕后，使用压路机进行压实，以提高材料的密实度。
2.水泥混凝土铺装工艺：（1）基础处理：首先进行基础处理工作，如修补裂缝、清理伸缩缝等。
（2）模板搭设：在桥梁上搭设模板，用于模压水泥混凝土，使其获得所需的形状和平整度。
（3）水泥混凝土浇筑：将预制的水泥混凝土浇筑在模板上，并使用振动器进行振捣，以去除气泡和提高强度。
（4）平整和养护：使用平板振动器对水泥混凝土进行初期修整，然后进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
桥面铺装施工工艺
桥面铺装施工工艺
桥面铺装是指在桥梁上进行道路铺装的过程。
下面是桥面铺装的一般施工工艺：
1.清理桥面。
清理旧路面、油污、尘土和杂物，确保桥面表面干净。
2.检查桥面。
检查桥面是否有裂缝、变形或其他损坏情况，必要时进行修复。
3.调整桥底。
根据需要调整桥底高度以便达到设计标高。
4.铺设基层。
在桥面上铺设基层石料，其目的是提供均匀的支撑面和排水层。
5.压实基层。
使用压路机对铺设好的基层进行压实，这可以消除空隙并确保基层的稳固性。
6.铺设中层。
在基层之上，铺设石灰石或者混凝土等材料作为中层。
这一层保证了桥面的平整度和耐久性。
7.铺设面层。
最后，在中层之上，铺设一层沥青或水泥混合料作为道路面层。
道路面层的质量决定了桥面使用寿命和通行舒适度。
8.划线。
施工完成后，在道路面层上进行标线作业，包括车道区域、人行道和其他指示标志。
以上是桥面铺装的一般施工工艺，不同情况下可能会有所差异。
桥面铺装施工工艺流程
桥面铺装施工工艺流程
《桥面铺装施工工艺流程》
桥面铺装施工是桥梁建设中重要的环节，其质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
以下是桥面铺装施工的工艺流程：
1.准备工作：在进行桥面铺装施工之前，需要对桥面进行清理
和修复工作。
清理工作包括清除桥面上的杂物和污垢，修复工作包括对桥面上的裂缝和坑洞进行修补。
这些工作的目的是为了确保铺装施工的顺利进行和后续使用的安全。
2.底层处理：在进行铺装之前，需要对桥面进行底层处理。
这
一步通常包括对桥面进行基层和中间层的处理，以增强桥面的承载能力和稳定性。
3.砂浆层施工：在进行桥面铺装之前，需要在基层上进行砂浆
层的施工。
砂浆层的主要作用是填平基层上的不平整和凹凸，同时增加桥面的粘结力和抗压性能。
4.沥青混凝土施工：最后一步是进行沥青混凝土的浇筑和压实。
在施工过程中，需要确保混凝土的质量和均匀性，同时进行适当的压实工作，以保证桥面的平整和稳固。
以上是桥面铺装施工的主要工艺流程，通过科学规范的操作和严格的质量把控，可以确保桥面铺装的质量和使用寿命。
桥面铺装施工工艺及施工方法要点
桥面铺装施工工艺及施工方法要点一、基础处理1.桥面铺装前，需要对桥面进行清洁，确保桥面表面没有积水、油污等杂物。
2.桥面上的裂缝、坑洞等损坏部位需要进行修补，以保证铺装的平整度和均匀度。
3.如有需要，可以进行防水处理，以延长桥面的使用寿命。
二、铺装材料选择1.桥面铺装常用的材料包括沥青、混凝土、沥青混凝土等。
根据具体情况，选择合适的铺装材料。
2.材料的选择要考虑桥面的承重能力、耐磨性、抗滑性等因素。
三、铺装过程1.在开始施工前，应将施工现场清理干净，并对施工区域进行标线，以保证施工的顺利进行。
2.铺装材料应根据规定的配合比进行调配，确保材料的质量。
3.在铺装材料尚未固化前，应注意防止材料的污染和损坏。
4.桥面铺装的厚度应符合设计要求，并且要保证铺装的均匀性和平整度。
四、施工设备及操作要点1.铺装设备通常包括铺路机、振动压路机等。
使用设备时应注意设备的维护和保养，以确保设备的正常工作。
2.铺装设备的操作人员应具备相关的技能和操作经验，以保证施工的质量。
3.在铺装过程中，要注意设备和人员的安全，确保施工的安全性。
4.铺装时要根据施工进度和要求，保持一定的施工速度和质量。
五、施工质量控制1.桥面铺装施工结束后，应对铺装质量进行检查和验收，在质量验收合格后方可交付使用。
2.检查要点包括铺装的平整度、均匀性、抗滑性等指标。
3.如发现质量问题，需要及时进行整改，确保施工质量符合要求。
桥面铺装施工工艺及施工方法要点需要在实际工程中灵活应用，根据具体情况进行调整。
同时，工艺及方法的要点随着技术的发展也可能会有所变化。
因此，在施工过程中，需要根据最新的工艺要求和标准进行操作，以确保桥面铺装的质量和可靠性。
桥面铺装施工方案(预留后浇带、槽钢做轨道法)(DOC)
桥面铺装施工方案1. 背景说明在桥梁建设中，桥面的铺装工作至关重要，直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将重点介绍桥面铺装的施工方案，其中包括预留后浇带和利用槽钢做轨道的方法。
2. 施工准备在进行桥面铺装之前，需要做好以下准备工作：•确保桥面平整整洁，无杂物和残留物•对桥面进行充分清洁和除锈处理•准备好所需的铺装材料和设备3. 铺装施工步骤3.1 预留后浇带预留后浇带是为了保证桥面的整体性和连接性，具体步骤如下：1.根据设计要求，在桥梁边缘和伸缩缝处进行划线标注，确定后浇带的位置和宽度。
2.利用切割机或锯片在标注的位置进行切割，确保切口整齐平直。
3.清理切口，确保无杂物和灰尘。
4.在后浇带位置设置合适的形状定型材，以便后续浇筑混凝土时形成充分的粘结。
3.2 利用槽钢做轨道槽钢轨道的设置可以帮助车辆行驶更为稳定，减少车辆在桥面上的震动，具体步骤如下：1.根据设计要求，在桥面两侧标注槽钢的位置和尺寸。
2.利用切割机或焊接工具将槽钢固定在桥面上，并确保固定牢固。
3.在槽钢的表面进行打磨和处理，以消除锐角和凹凸不平。
4. 后续工作完成桥面铺装施工后，需要进行以下工作：•进行必要的养护和保养，确保桥面的平整和稳定。
•定期检查铺装的状况，及时修补和维护。
•根据实际使用情况，调整和改进铺装方案，以提高桥梁的使用寿命和安全性。
5. 结语桥面铺装是桥梁建设中的重要环节，合理的施工方案可以有效提高桥梁的稳定性和安全性。
通过预留后浇带和利用槽钢做轨道的方法，可以为桥面铺装带来更好的效果。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
桥梁施工中的桥面铺装规范要求与施工工艺
桥梁施工中的桥面铺装规范要求与施工工艺在桥梁施工中，桥面铺装是一个非常重要的环节。
它在保护桥梁结构的同时，也直接关系到行车安全和驾驶舒适性。
为了保证桥面铺装的质量和稳定性，有一些规范要求和施工工艺是必须遵循的。
一、桥面铺装的规范要求1. 路基处理要求：在进行桥面铺装之前，必须对路基进行充分的处理。
这包括确保路基的平整、厚度符合要求，并且达到一定的密实程度。
同时，还需要排除路基中的积水和杂物，确保铺装材料能够充分密实和粘结。
2. 铺装材料选择：桥面铺装所使用的材料必须符合相关的规范要求。
一般来说，铺装材料应具有良好的抗滑性、耐磨性、耐久性和耐化学腐蚀性能。
常见的桥面铺装材料包括沥青混凝土、水泥混凝土和复合材料等。
3. 铺装厚度要求：桥面铺装的厚度应根据设计要求进行确定。
一般来说，桥面铺装的厚度应保证足够的强度和稳定性，并能承受预期的交通荷载。
此外，铺装的厚度还应符合国家和地方相关规范的要求。
4. 铺装质量控制：在桥面铺装过程中，需要进行质量控制，以保证施工质量。
这包括对铺装材料进行检测和验收，严格控制施工过程中的温度、湿度和压实度等参数。
同时，在铺装完成后，还需要对铺装质量进行检查和评价，确保其符合规范要求。
二、桥面铺装的施工工艺1. 桥面准备：在进行桥面铺装之前，需要对桥面进行准备工作。
首先，清理桥面的灰尘、油污和杂物，保证其表面干净。
然后，对桥面进行修补和平整，确保整个桥面平坦且无明显的凹凸。
2. 铺装材料搅拌：按照设计要求，对选定的铺装材料进行充分的搅拌。
对于沥青混凝土和水泥混凝土，需要按照比例将石料、沙子、水泥或沥青等原材料进行搅拌，以获得均匀的混合料。
3. 铺装施工：将搅拌好的铺装材料倒在桥面上，并使用专用的铺装设备进行均匀的铺装。
在铺装的同时，需要确保铺装材料的温度和湿度适宜，以保证其粘结力和流动性。
4. 压实和养护：在铺装完成后，使用压路机等设备对铺装材料进行压实，使其达到设计要求的密实度。
混凝土桥面铺装标准施工工艺
混凝土桥面铺装标准施工工艺一、前期准备工作1.1 桥面铺装前的准备在进行桥面铺装工程前，必须严格按照设计图纸要求进行现场勘测和测量，确定桥面的等高线、标高和坡度等参数。
同时，在施工前还需审查材料、设备和施工人员的相关资质，确保施工质量和安全可靠。
1.2 处理底层基础在铺装桥面前，需要对底层基础进行处理。
首先，应清理底层基础上的杂物、油污、灰尘等；其次，对底层基础进行整平、压实和打磨等处理，确保基础平整、紧密、坚实。
1.3 搭设脚手架和围挡在进行桥面铺装工程时，需要搭设脚手架和围挡。
脚手架要符合国家标准，搭设牢固、稳定，以保证施工人员的安全。
围挡应设置在施工区域的周围，以避免施工过程中的材料和设备掉落，造成安全事故。
二、混凝土拌合物配制2.1 混凝土材料选用在进行桥面铺装工程时，需要选用优质的混凝土材料，包括水泥、骨料、砂子和掺合料等。
材料要符合国家标准，且应进行质量检测，确保质量合格。
2.2 水泥配比水泥是混凝土中的关键材料之一，其配比应根据设计要求进行确定。
在配制水泥拌合物时，应确保水泥充分湿润，避免出现结块现象，同时应根据环境温度和湿度等因素进行调整。
2.3 骨料配比骨料是混凝土中的主要骨架材料，其粒径、种类和配比应根据设计要求进行确定。
在配制骨料拌合物时，应控制其含水率，避免出现过干或过湿的情况，保证混凝土拌合物的均匀性和稳定性。
2.4 拌合过程混凝土拌合过程应在拌合设备中进行，确保拌合充分、均匀。
拌合时间应根据混凝土材料的种类和配比进行确定，同时应注意控制拌合温度和湿度，防止拌合过程中水分蒸发过快，导致混凝土表面出现龟裂、起砂等情况。
三、混凝土桥面铺装施工3.1 填充混凝土在进行混凝土桥面铺装施工时，应先将混凝土填充到桥面底层，厚度一般为50mm~100mm。
填充时应注意保证混凝土的均匀性和厚度的一致性，避免出现空鼓、裂缝等问题。
3.2 桥面铺装在填充混凝土后，应将混凝土铺装到桥面表层。
桥面铺装施工方法施工工艺及注意事项
桥面铺装施工方法施工工艺及注意事项桥面铺装施工方法施工工艺及注意事项3．1．1 施工方法首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，当斜交角度a＞20°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。
桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。
浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。
3．1．2 施工工艺流程凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装3．1．3 施工工艺及注意事项1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。
钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。
2、精确放样与高程控制。
对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。
为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。
用全站仪每30米定一个里程控制点。
曲线每10米定一个里程控制点。
3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。
同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。
4、桥面标高的控制。
采用角钢控制，角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。
5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。
桥面铺装工艺流程
桥面铺装工艺流程桥面铺装是一项重要的交通工程施工工艺，它是指将沥青混凝土或水泥混凝土等材料铺在桥梁的路面上，以提高桥梁的承载能力、耐久性和舒适性。
下面将详细介绍桥面铺装的工艺流程。
1.前期准备在进行桥面铺装工程之前，需要进行一系列准备工作。
首先，进行勘测和设计工作，确定桥面的类型、厚度和材料。
然后，进行现场勘察，确定施工道路、材料和设备的进出口。
此外，还需要编制施工方案和施工组织设计，制定施工计划和安全措施。
2.施工设备准备在施工前，需要准备好施工所需的设备和材料。
设备包括铺装机械、输送设备、振动器等。
材料包括沥青混凝土、水泥混凝土、铺装用的沥青和胶黏剂等。
3.现场清理在开始施工之前，需要对桥面进行清理。
清理工作包括清除表面的油污、灰尘和其它污物，修复和填补桥面上的坑洞和裂缝。
4.桥面预处理桥面预处理是为了提高桥面与铺装材料的粘结性能。
预处理工作包括喷洒粘结剂、机械刷洗和抛洒石屑等。
粘结剂可以分为沥青热波法、沥青冷波法和聚合物波法等几种形式。
5.铺装材料运送铺装材料需要从料场运送到施工现场。
运输方式通常有卡车运输、输送带输送和泵送等。
6.材料铺装将铺装材料投放在桥面上，然后利用铺装机械对其进行定型和压实。
根据铺装材料的类型，可以有沥青混凝土铺装和水泥混凝土铺装等不同的工艺流程。
-沥青混凝土铺装：a.喷洒沥青胶黏剂：在桥面上均匀喷洒沥青胶黏剂，提高沥青混凝土与桥面的粘结性能。
b.铺设沥青混凝土：将预先调配好的沥青混凝土倒在桥面上，利用铺装机械进行均匀压实。
c.刮平和密实：使用平板振动器对铺装沥青混凝土进行刮平和密实，以保证其平整度和密实度。
d.沥青面层处理：待沥青混凝土刮平后，如果需要增加摩擦系数，可以进行油石砂面处理。
-水泥混凝土铺装：a.铺设水泥混凝土：将预先调配好的水泥混凝土铺在桥面上，利用铺装机械进行均匀压实。
b.养护：水泥混凝土铺装完成后，需要进行适当的养护，以保证水泥的强度和耐久性。
7.护栏和标线施工桥面铺装完成后，需要进行护栏和标线的施工。
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桥面铺装施工工艺
1、架立钢筋安装
用风钻按施工图要求尺寸的间距进行钻孔，进行架立钢筋的安装，并用水泥浆锚固。
2、凿毛、清洗与测量放样
对已完成桥面整体化层铺装的桥面进行标高的联测，如发现个别点偏高而影响钢筋网的安装应予以凿除，保证最小厚度不应小于设计厚度2cm。
对局部存在有水泥浮浆的地方，人工凿除，高压水冲洗桥面，保证桥面无混凝土浮浆、浮尘等杂物。
对桥面进行板块划分，按分块图测出各控制点的模板安装控制标高（设计标高）。
3、钢筋网安装
钢筋根据桥面分块浇筑的宽度，纵向按100m加工和安装钢筋网，钢筋网必须和架立钢筋电焊，注意钢筋网不得贴梁顶面，不得使用砂浆垫块。
检查钢筋网的质量。
以设计标高，按纵向的板块划分安装模板。
开铺前对桥面所有预埋钢筋、锚固架立钢筋、预埋件（如排水管等）进行全面的检查，保证满足设计和规范的要求。
钢筋接头在纵缝位置须错开。
4、模板安装和板块划分
模板用槽钢，槽钢底用水泥砂浆或砂填塞，防止漏浆，内侧刷脱模剂。
槽钢不得直接焊在钢筋网上，应与架立钢筋焊接，2m一个点，以确保不受施工干扰。
槽钢每隔2m设一测点，精度±1mm。
板块划分见下图：
标高带可以先浇或后浇。
为防止标高带浇筑时水泥浆污染行车道，决定先浇筑标高带，再浇筑板块1和板块3，最后浇筑板块2。
由于标高带浇筑后兼作为板块1和板块3的边模，直接影响到板块1和板块3的标高和平整度的控制，须对其予以高度重视，不得马虎。
如果防撞栏未施工，可以先浇筑各板块后留出标高带的位置，施工防撞栏，最后施工标高带。
标高带靠近防撞栏一侧由于无槽钢模板，可弹墨线控制其标高。
5、水泥混凝土拌和
（1）、钢纤维混凝土的拌和。
钢纤维混凝土与普通混凝土的搅拌工艺的区别是：钢纤维混凝土的搅拌原则是先干拌后湿拌。
为防止钢纤维混凝土在搅拌时纤维结团，在施工时每拌一次的搅拌量不宜大于搅拌机额定搅拌量的80％。
采用滚动式搅拌机拌和，在搅拌混凝土过程中必须保证钢纤维均匀分布。
为保证混凝土混合料的搅拌质量，采用先干后湿的拌和工艺。
应根据拌和物的粘聚性、均匀性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。
钢纤维与水泥、粗细骨料和砂先干拌不得少于1分钟，在拌和时钢纤维分三次加入拌和机中，最后加水湿拌35秒，总搅拌时间不超过6min，超搅拌会引起钢纤维结团。
一旦发现有纤维结团，就必须剔除掉；有锈蚀、易结块的钢纤维不得使用，以防止因此而影响混凝土的质量。
（2）、普通混凝土的拌和。
应根据拌和物的粘聚性、均匀性及强度稳定性试拌确定最佳拌和时间。
（3）、混凝土的运输。
由于混凝土坍落度很小，采用水上浮吊吊至桥面后由拖拉机运输至浇筑点。
施工时注意预留出拖拉机通道。
6、混凝土的摊铺
在摊铺前必须保证桥面的干净、钢筋网的安装位置的正确性，洒水充分湿润，积聚多余的水要清除，然后喷洒适量的水泥粉或者净水泥浆，摊铺过程如下：
1）、卸料后不宜用振动梁推浆，要用铁铲人工粗平，较低处人工补料，不宜用振动棒赶浆。
2）、模板边用振动棒振实，其他地方用平板式振动器横向平行振实，平板每次平行重叠1/2。
3）、用加工的振动梁进行初平,将钢纤维压低，避免钢纤维外露。
4）、用钢管滚筒滚压数遍，进行滚平提浆。
5）、用4m的铝合金方尺作纵向刮尺，贴紧槽钢顶刮平。
6）、将3m铝合金方尺装上推柄作为横向刮尺，横桥向精确整平表面，每一次刮平范围均要与上次重叠1/2。
局部低凹处人工补浆用带长柄的刮刀抹平。
7）、最后用长铝合金方尺再作纵向整平。
8）、精平表面后，用竹杆挑挂麻布或棉布，洒水湿润后作拉毛处理，以确保桥面宏观平整，微观粗糙，有利抗滑。
7、切缝和灌缝
拆除模板后，在混凝土强度达到8~15Mpa时切缝（8小时左右），为保证在切缝过程不产生钢纤维被带起，切缝其强度应大于普通混凝土5Mpa左右，切缝时不但要防止过早，破坏切缝处范围内的混凝土的整体性；同时又要防止过晚产生混凝土干缩开裂。
横向切缝在桥墩墩顶切假缝，从假缝开始每10米一道并和防撞栏缩缝对齐。
缝宽为0. 5cm深2cm。
灌缝，要求用水清干净缝中的尘土后待水干后，嵌入直径为15mm多孔泡沫塑料后用沥青灌缝，要求填料饱满、均匀、厚度一致其效果达到不缺失，不开裂以保证该处不渗水。
8、硬刻槽
在路面强度达到6~12Mpa后用刻槽机刻制横向抗滑沟槽，采用槽间距25mm、槽宽20mm、槽深3.5mm的等间距矩形槽。
9、桥面铺装层的养生
由于桥面铺装层比较薄，本次施工采用养生剂养护。
宜用喷雾器喷洒养生剂养生，喷洒应均匀，喷洒后的表面不得有颜色差异。
喷洒时间宜在表面混凝土泌水完毕后进行。
以手指压面不产生指模后，用土工布覆盖，再在上面洒水，保持混凝土表面始终处于湿润状态。
土工布覆盖7d，洒水养生14d。
10、注意事项
1、按照规范要求对原材料和施工质量进行试验和检验。
2、不宜在雨天施工。
施工中遭遇阵雨应停止施工，并用彩条布覆盖尚未硬化的混凝土桥面。
3、风天施工时应根据风力大小调整养生剂的用量，采取措施防止桥面塑性收缩开裂。
4、高、低温季节施工时应按照规范要求采取相应措施。
应根据施工的特点做好安全生产工作。
施工前对员工进行安全生产教育，切实落实安全生产责任制度。