IPN8710防腐涂料
防腐技术要求20130424
防腐技术要求一、管道防腐1、架空钢管外壁进行防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下：采用IPN8710高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道面漆，平均用量应大于0.8~1.0kg/m2,面漆颜色由排水公司确定。
①管道除锈涂底漆前管子表面应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。
③底漆上好后包扎玻璃丝布，用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互穿渗透。
④待第一道底漆干透后，重复刷底漆和包玻璃丝布工序，最后外刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。
⑤IPN8710底漆由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成。
IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料、助剂等组成。
玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
底漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
⑥钢管外壁涂层机构：一底一布一底一布两面，干膜总厚度不小于500µm±20µm。
⑦不得在雨天进行施工。
⑧外防腐施工完毕后按«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
2、下井通道爬梯防腐：采用IPN8710高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.50~0.60 kg/m2, 面漆颜色由排水公司确定。
①爬梯除锈涂底漆前爬梯应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用人工除锈。
②爬梯表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
用厚浆型ipn8710 分类
用厚浆型ipn8710 分类
IPN8710是一种特殊涂层材料，被广泛应用于钢结构的防腐蚀和防护。
根据其厚度，IPN8710可以分为不同的分类。
以下是一种常见的分类方式：
1. 薄浆型：厚度一般在100-300μm之间，适用于一般环境下的结构表面防护，提供较好的防腐蚀效果。
2. 中浆型：厚度一般在300-800μm之间，适用于较为恶劣的环境，如海洋、化工厂等，提供更强的腐蚀防护能力。
3. 厚浆型：厚度一般在800μm以上，适用于极端恶劣的环境，如高温、高湿度、化学介质等，提供非常高的腐蚀防护能力。
需要注意的是，准确的IPN8710厚度分类可能会因应用领域和制造商的设定而有所不同。
在具体的使用和选择过程中，建议参考制造商提供的技术资料和指南，以确保根据具体情况选择合适的IPN8710分类和厚度，以达到预期的防腐蚀效果和使用寿命。
饮用水管道防腐漆
饮用水管道防腐漆
科漆士IP8710饮用水管道专用油漆；饮用水管道内壁防腐漆又称（高分子专用油漆）高固化专用油漆；环氧饮水舱专用油漆；无毒油漆；环保油漆；饮用水管道油漆分内防腐油漆；外防腐油漆；互穿网络防腐漆（饮水舱内壁防腐漆——IP8710专用油漆）白色；甲乙组份20+4.该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”
中关于防护材料浸泡水的卫生要求。
(批准文号：卫水字(2000)第0091号)
饮用水管道防腐漆介绍：型号：IPN8710；双组份油漆是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基础上，结合环氧饮水舱涂料研制的新一代无毒涂料，由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性，加入无毒颜填料，助剂等组成，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无刺激等性能。
饮用水管道防腐漆用途：适用于自来水厂、饮用水箱、食品厂房内墙、消防水箱、饮用水管线等钢结构防腐涂料
饮用水管道防腐漆特点：优异的耐水、耐碱、耐盐、耐油、防雷等特性。
涂层无毒，符合国家饮用水卫生标准。
厚膜涂料施工效率高。
饮用水管道防腐漆技术指标：颜色：白色细度：30um 柔韧性：2mm
附着力：1级耐冲击性：50cm 耐水性：浸泡10天，漆膜不起泡，无剥落，无锈斑耐盐水性：浸泡10h，漆膜不起泡，无剥落，无锈斑耐碱性：用10%NaOH溶液浸泡10天，漆膜不起泡，无剥落，无锈斑
饮用水管道防腐漆包装规格：甲组份：20kg/桶乙组份：4kg/桶。
IPN8710防腐涂料
IPN8710防腐涂料一、产品概述IPN8710 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料:树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。
甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质.进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。
二、产品特点1、涂层完全固化后无度，对饮用水无污染，涂层耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能优异。
2、涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有极强的粘结力，涂层硬度高,涂层的柔韧性、耐冲击性好，耐磨性强。
3、涂料固体含量高，一次可厚涂,涂料为双组分,可低温-10°C固化，现场施工简便。
三、适用范围IPN8710防腐涂料可用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、给谁构筑物以及需要防漏、防身、防腐设施的内壁；也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁.1、表面处理：金属表面最好喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2。
5级，锚纹深度宜为30 um左右。
混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2、涂料配置：使用前应先将甲组份充分搅匀，再加上已组份，按重量甲：乙=11：1的比例配置，搅拌均匀熟化10～20分钟开始涂刷;配置好的涂料应在5小时内用完。
3、涂装工艺：涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。
下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装,如果漆膜完全固化，应打毛后再涂下一道。
当涂料年度增大时，可使用我厂生产的专用稀释剂稀释，用量不超过涂料量的5％。
加强级底漆-底漆—面漆—面漆-面漆 1.0 ≥250六、注意事项1、IPN8710防腐涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源。
普通防水防腐涂料说明书
产品目录1、环氧煤沥青涂料ＨＬ52-01环氧煤沥青涂料(普通型)ＨＬ52-02环氧煤沥青涂料(厚浆型)ＨＬ52-03环氧煤沥青涂料(快干型)2、环氧系列重防腐涂料Ｈ53-05环氧铁红防锈漆Ｈ52-06环氧云铁中间漆Ｈ06-04环氧富锌底漆Ｈ04-01环氧重防腐漆3、ＩＰＮ8710-3厚浆防腐涂料4、ＩＰＮ8710互穿网络系列防腐涂料ＩＰＮ8710-1互穿网络防腐底漆ＩＰＮ8710-2Ａ互穿网络防腐面漆ＩＰＮ8710-2Ｂ饮水设备防腐涂料ＩＰＮ8710-2Ｃ耐候保色防腐涂料5、ＥＳ系列防腐涂料ＥＳ-1Ａ防腐底漆ＥＳ-2Ａ防腐面漆ＥＳ-2Ｂ污水池专用防腐涂料ＥＳ-3耐候保色防腐涂料6、环氧地坪面漆7、ＥＳ-ＩＰＮ饮水设备防腐涂料8、聚氨酯系列防腐涂料Ｓ06-15各色聚氨酯底漆Ｓ04-14各色聚氨酯磁漆（高光冷瓷）ＢＳ04-15丙烯酸聚氨酯面漆9、氯化橡胶防腐涂料Ｊ52-10氯化橡胶防腐涂料（普通型）Ｊ52-10Ａ氯化橡胶防腐涂料（厚浆型）10、高氯化聚乙烯防腐涂料Ｘ52-1各色高氯化聚乙烯防腐面漆Ｘ52-2各色高氯化聚乙烯防锈漆11、Ｗ61-19有机硅耐高温防腐涂料12、Ｓ54-22耐油抗静电涂料13、无溶剂环氧系列防腐涂料Ｈ04-06无溶剂环氧重防腐涂料ＨＬ52-03无溶剂环氧沥青涂料环氧煤沥青涂料组成：由环氧树脂、煤焦沥青、助剂、溶剂、固化剂等配制而成的双组份涂料。
产品有：ＨＬ52-01(普通型)，ＨＬ52-02(厚浆型)，ＨＬ52-03(快干型)性能：具有优良的物理机械性能，耐酸碱盐腐蚀，涂膜坚韧，附着力强，施工性好，具有优良的电绝缘性，抗微生物侵蚀，防水抗渗透性能好，其中ＨＬ52-03（快干型）还具有干燥速度快，能在低于0℃的温度下施工的特点。
用途：用于油气田的输油、输水和输气管道内外壁的防腐，自来水厂、化工厂、污水处理厂的设施、管道及钢结构的防腐。
施工参数：1、配比：甲：乙=1：10或1：6（以桶贴配比为准）2、适用期： 3h（23±2℃）3、干膜厚度： 50－60μm（普通型）80－100μm（厚浆型）4、理论用量： 200g/m2（普通型）260g/m2（厚浆型）5、熟化时间： 25℃ 5分钟6、干燥时间： 25℃表干≤4h, 实干≤24h7、涂装间隔：25℃最短2h,最长7d。
ipn8710防腐涂料验收标准
ipn8710防腐涂料验收标准
IPN8710防腐涂料是一种特殊的高温防腐涂料，常用于汽车、
船舶、管道等高温环境下的防腐保护。
下面是IPN8710防腐
涂料的一般验收标准:
1. 外观质量: 防腐涂料表面应平整、光洁，无明显颗粒、气泡
和流挂现象。
2. 色彩: 防腐涂料的色彩应与规定的颜色相符，并应均匀一致。
3. 厚度: 防腐涂料的干膜厚度应符合设计要求，并通过测量进
行确认。
4. 粘结强度: 防腐涂料与基层的粘结强度应符合标准要求，并
进行相应的检测。
5. 耐温性: 防腐涂料应具有良好的耐高温性能，能够在设定的
高温环境下正常使用。
6. 耐腐蚀性: 防腐涂料应具有优良的耐腐蚀性，在腐蚀环境中
能够有效保护基材。
7. 包装和存储: 防腐涂料应符合相关的包装和存储要求，确保
质量不受损害。
8. 安全环保性: 防腐涂料应符合相关的安全环保标准，并通过
相应的检测。
以上是一般的IPN8710防腐涂料验收标准，具体的验收标准还需要根据实际工程和项目的要求进行确定。
在验收过程中，还需参考相关的国家标准和规范。
8710互穿网络防腐涂料执行标准
8710互穿网络防腐涂料执行标准8710互穿网络防腐涂料执行标准IPN8710防腐涂料是一种具有优良特性的互穿网状聚合物。
它的主要原料为聚氨酯和聚取代乙烯。
IPN8710防腐涂料自身有着非常不错的优良特性，它的使用时不需要增加任何的溶剂反应固化成膜后涂层紧密且韧性高、粘度低耐冲磨、耐腐蚀、耐老化、附着力强且具有的防渗透性和阻燃性。
就这种IPN8710防腐漆是金属与混凝土、木质等非金属构件的防腐和保护常用防腐涂料，它主要的应用行业有自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备、管道等钢结构以及混凝土结构的防腐和装饰当中。
8710互穿网络防腐涂料执行标准PN8710防腐涂料它是一种环保型的防腐涂料产品，这种产品主要应用于输送水或是水下的管道设备或是系统当中。
它是由环氧树脂漆、沥青、防锈颜料和助剂等研磨调和而成的。
其主要的应用领域就是地下管道，其中包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物及码头钢桩等等！耐高温防腐涂料是一种有着耐高温特性的涂料产品，它的耐热可以达到1700度，是一种采用高温溶液、水基无机自因化耐热涂料和其物理性能、化学性能和使用性能均达到先进水平的一种比较先进的涂料产品。
在正常的情况下耐高温防腐涂料可以同钢铁基体连成一体，从而形成一种具有着电化学保护和物理屏蔽作用的防腐涂料隔层，特别是在高温情况下，这种腐蚀效果就会更为的明显和有效。
它同IPN8710防腐涂料有相同的地方就是它也是一种对环境无污染、对人体无危害、无毒、无异味的产品。
产品介绍：一种聚酰胺固化的双组份环氧涂料，设计用于装载敏感性物质如饮用水之类。
主要性能（1）无毒、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。
（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。
（3）耐水性能、耐化学品性能好。
（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于同类产品的性能。
管道防腐做法规范~水发
GB/T17456.2-2010
《水工金属结构防腐蚀规范》
SL105-2007
水泥砂浆衬里防腐
《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》
适合DN500及以上的水温不超60°C管道，现场机械喷涂工艺，DN1000以上的可以采用手工涂抹工艺。衬里面粗糙系数n不大于0.012。
CECS10：89
《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》
SY/T0447-2014
《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》
防腐等级分为3种，普通级，干漆膜厚度不小于200μm；加强级，干漆膜厚度不小于300μm，特加强级，干漆膜厚度不小于450μm。Ch=130~140
给排水管道内防腐等级一般采用普通级。
明装管道、管件外防腐和浸入水中管道外防腐采用此标准。
适用DN40~2600的管道，水泥砂浆内衬的厚度与管径相关
GB/T17457-2009
《钢质管道水泥砂浆衬里技术标准》
适用外径不小于60.3mm输水管道衬里设计，水的pH不小于5，水温不高于60℃。
SY/T0321-2000
涂塑钢管、3PE管防腐层结构
涂塑钢管按防腐层结构可分为三种形式：（1）内涂热塑性环氧粉末涂料，外涂热固性环氧粉末涂料（即内外环氧结构）；（2）内涂热塑性环氧粉末涂料，外PE（底层胶黏剂层+PE防护层）（内环氧外PE）；（3）内涂热塑性环氧粉末涂料，外层3PE（底层热固性环氧粉末+中间胶黏剂层+外层PE防护层）（也叫3PE管）。
IPN8710-2B饮用设备和管道内防腐专用涂料
概述：饮水设备专用涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料的基础上，结合环氧饮水舱涂料研制的新一代无毒涂料，由环氧树脂、聚氨酯树脂进行改性，加入无毒颜填料，助剂等组成，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无刺激等性能。
该涂料卫生安全性符合卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求。
(批准文号：卫水字(2000)第0091号)适用范围：IPN8710-2B饮水设备专用涂料适用于饮用水所接触的设备，输配水管道内外壁，饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装。
施工参数配比(质量比以桶贴标签为准)：甲：乙=5：1底漆：无色或铁红色；面漆：各色(半光)无色底漆30-35μm，铁红底漆40-45μm，面漆40—45μm最短4小时，最长7天无色底漆80-100g/m2，铁红底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m2喷涂、刷涂、辊涂双组份(25℃)8-10分钟，4小时内用完T-002饮水涂料专用稀释剂，最大稀释量≤5％底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D面漆：IPN8710-2B饮水设备专用涂料清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮锈、油物、尘土等，达到瑞典除锈标准St2级12个月包装规格:底、面漆用18升容器桶装，固化剂用4升容器桶装。
(重量以桶贴标签为准)注意事项1.施工时必须计划用料，随用随配。
漆料按比例混合，充分搅拌均匀后静置5-10分钟方可施涂，余料不能倒回原桶；必须待前道漆表干后方可施涂下道漆；2.管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层；3.缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼灌满涂料；4.被涂物在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补；5.施工现场应注意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工，涂料应放于阴凉、通风、干燥处，并隔绝火种。
技术参数:参照IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络涂料简介中的综合参数施工参数方案2普通防腐内防腐四道（二底二面）无色底漆加面漆0.50-0.60110-140铁红底漆加面漆0.60-0.80。
水泥砂浆衬里
施工组织设计第一章、本工程的主要施工方法一、编制依据:1、SY/T0321-2000《钢质管道水泥砂浆衬里技术标准》2、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》3、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》4、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》5、GB11720-88《漆膜附着力侧定法》6、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》7、QJ2057-91《涂装质量控制》8、GB7692-87《涂装作业安全规程》二、防腐具体施工方案：（一）、施工准备工作技术：熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底；编制施工组织设计，以项目部为主，对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等；物资：准备针对本工程所使用材料，并备齐材料使用清单，出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。
施工人员及设备：施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核,合格后方能上岗施工。
根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分调动人力和物力。
准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输的机动车，工人上下班的运输客车。
提前进入施工现场。
现场：临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工办公及住居生活需要，为方便管理，按施工区域两圈砌筑围墙、设立门卫、加强管理，进行封闭式施工。
做好“三通一平”工作，创造施工条件：障碍物清除，以方便施工。
管理文件及资料：施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。
（二）、喷砂除锈施工1、喷砂除锈原理①喷砂清理就是以压缩空气为动力，带动磨料通过专用喷嘴。
高速、高压喷射于金属表面，达到除锈的目的。
②空压机是喷砂清理的主动力源，把压缩空气和磨料的流量调整到最佳状态，使磨料达到足够的出口速度，清理效果最佳。
由于压缩空气与喷砂软管和接头的磨擦，喷砂嘴处的压力要下降很多，经测定，当空压机的排气压力为0.7Mpa时，喷嘴处的工作压力通常只剩下0.5Mpa-0.56Mpa。
饮水油漆涂料介绍
饮水油漆涂料介绍
饮水油漆涂料—Drinking water paint ；型号：IP8710;名称：科-冠（IPN8710无毒饮用水防腐涂料）——绿色环保无毒涂料；饮用水管道涂料；内防腐油漆；（白色）；饮水油漆涂料（分IPN8710底漆；IPN8710面漆）；20+4；双组份油漆；技术指标请参考以下表格：
饮水油漆涂料特点：重庆饮用水管道油漆涂料在互穿网络无毒涂料基础上结合环氧
饮水舱涂料研制的新一代无毒饮水涂料，具有良好的防腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快，固化后无毒、无刺激味等性能。
饮水油漆涂料施工工艺：
一：利用IP8710饮水级防腐涂料防腐，在衬涂前要清除金属表面的尘土、焊渣、油污、浮锈等附着物，保证防腐件表面干燥且无水迹。
二：在防腐施工过程中，要等前一道涂漆干透后，才可以进行下一道涂漆的喷涂。
三：为了保证焊缝处的漆膜厚度，在涂刷的过程中要先将焊缝部位涂刷两道，然后再进
行全面涂刷防腐漆。
四：涂刷后表面要无皱皮、无刷痕、光洁、无流挂、无露底或开裂现象，所有涂层要均匀。
五：在现场安装焊缝的两侧要各保留100毫米不涂刷，等到安装完毕以后，然后再按照要求进行涂漆施工。
六：管道在运输吊装过程中要避免与其他异物硬性磨擦，防止损伤，如果出现损伤则应修补至合格。
七：不得在雨天以及雾天进行露天施工。
八：如果在通风条件不好的部位进行施工时，应采用人工通风设施.
饮水油漆涂料工程效果图：。
IPN8710防腐钢管使用规范
ipn8710饮水防腐钢管厚度梯度
下列情况，必须进行二次处理：
a、ipn8710饮水防腐钢管钢材表面除锈后应在16小时内，在潮湿区和沿海地区应在8小时内涂刷底漆，否则发生二次生锈，则须用钢丝刷处理。
b、对已预涂车间底漆的物件在运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生的损伤部位和缺陷、火工损伤部位，用电动砂轮、钢丝刷处理。
c、对涂有锌粉底漆，已受大气侵蚀产生的白锈（锌盐），用手动或电动钢丝刷、清水处理。
d、对于高硬度、双组份固化涂膜，超过了涂装间隔，须用砂纸、钢丝绒将漆膜打毛处理。
1.2 混凝土表面处理
1.2.1ipn8710饮水防腐钢管基层表面清理干净、去浮尘、去油污，凸起的颗粒、棱角、松动部位应铲除，外观平整度要好。
凹坑、不平处用腻子修补平整。
1.2.2 新混凝土有泛潮或可渗析物，会影响涂层的质量，必须养护28天以上，水泥砂浆基层面养护14天以上。
但由于干燥条件不同，砂浆及混凝土的碱性下降速度不完全一样，应根据不同地区、不同季节等条件作出判断，有条件的以测试数据为准，含水率低于10%，PH 值小于10。
水泥基材面含水量、干燥程度也可目测以外观表面发白为准。
1.2.3 ipn8710饮水防腐钢管条件允许，新混凝土表面用5~10%的稀盐酸处理，再用清水洗涤干净，充分风干，效果最佳。
1.2.4 腻子配制：一般以同类型涂料为基料，加水泥、石英粉、滑石粉、稀释剂等配制的腻子，或由本厂配套的专用腻子。
如果不批嵌腻子，弊：由于较毛糙的水泥壁吸油量大的原因，会造成浅色漆多道也盖不了底和浪费油漆的现象，且外观形象难看；利：涂层附着牢固。
IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料-百度用
IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料产品简介IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料是一种附着力强且坚韧丰满的一种供水管道及污水管道常用防腐涂料。
分为油性系列和水性系列，油性系列主要用于重工业管道防腐、船舶、供热设备、桥梁工程、钢结构防腐工程；水性系列用于混凝土表面的防腐防水工程。
以下主要针对油性系列的介绍：底漆山东蓝盟为有特殊要求的环境，例如油田管道、化工设备、造纸厂、发电厂管道、核电站、船舶和钻井平台可提供一系列的环氧类、醇酸类、氯化橡胶类、聚氨酯类、乙烯基树脂类、锌粉类和磷酸锌类的优良底漆。
快干型IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料的系列，甚至在低温的条件下仍可加快油漆的覆涂时间。
从而减少了施工时间，降低了施工成本。
IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料的优点包括可在低温条件下施工，优异的耐磨性能可用于新建工程和工程维修。
使用IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料系列油漆对不同的表面处理状态适应性更广泛。
同时s，动力工具或高压水清理的表面处理方法在使用此类产品时可进行变换。
此外，根据我公司最新研发的底/面漆的二合一技术，只需涂覆一道即可替代原二道漆的系统。
中间漆IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料作为高性能防护系统的一部分为一系列有特殊要求的环境，例如油田管道、油罐、化工设备、船舶、钻井平台、桥梁和发电厂管道及核电站等提供优良的特殊保护。
IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料的快干性能及其可覆涂性赋予其较强的适应性，对于新建工程和现场维修同样适合。
例如，IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料产品的设计不仅增加了其封闭作用，而且改进了系统的覆涂时间，使此产品可适用于被涂物件运输前在组装车间内进行涂装，而在现场再进行最终复涂。
面漆IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料提供的颜色丰富，面漆的品种繁多，能够满足客户的各种需要。
山东蓝盟防腐科技的产品范围从经济实惠的醇酸树脂面漆、氯化橡胶树脂面漆环氧树脂面漆、乙烯基树脂面漆到高品质的聚氨酯面漆都可以在恶劣环境下最大程度地保持油漆原来的颜色和光泽。
川星涂料IPN8710饮水设备防腐漆使用说明
川星涂料IPN8710饮水设备防腐漆使用说明一、成分说明该涂料是一种双组分环氧树脂涂料，由树脂、防锈颜料、助剂及固化剂组成，具有优异的机械性能和耐化学介质性能。
无刺激味，固化后无毒，附着力好。
二、适用范围可用于钢结构的涂覆和原有结构的维修保养，适用于工矿企业室内机械设备装饰防腐及储水罐内壁，自来水管道、化工管线内壁等的防腐，对于存在较强腐蚀介质的环境，需评估后使用。
三、技术指标项目指标试验方法颜色及外观符合标准样板，漆膜平整光滑目测粘度（涂-4杯），s≥45GB/T1723-1993细度， um≤40GB/T1724-1989干燥时间，h表干实干≤2≤24GB/T1728-1989固体含量，%≥50GB/T1725-1989附着力，级1GB/T1720-1989柔韧性， mm≤1GB/T1731-1993卫生安全性要求符合GB/T17219-1998四、施工方法1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标Sa212级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、配比：甲：乙=3：1（重量比）。
4、川星涂料IPN8710饮水设备防腐漆理论涂布率：干膜厚度80~100微米条件下，0.25~0.3公斤/平方米。
5、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，用量为3~10%。
6、最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
如果环境温度低于10℃时，应适当延长。
7、涂装方法：喷涂，刷涂、辊涂均可。
五、包装贮存1、包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，稀释剂净重15kg。
2、川星涂料IPN8710饮水设备防腐漆有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。
各类防腐涂料性能
各类防腐涂料性能一、IPN8710 互穿网络防腐涂料“IPN”是英文“interpenetrating polymer networks”的缩写，中文译为互穿网络。
互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的优异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物"合金"的美誉。
IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物, 在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。
对材料表面产生防腐保护和装饰作用。
“IPN”系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。
因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。
近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备，输油、输气、输水管道系统以土建结构等地下和地上的工程防腐。
其综合性能特点如下：1、产品为带锈防腐涂料，施工时允许金属表面留有薄锈，涂料成膜固化时可渗透到锈层中，将铁锈分隔包围，阻止金属进一步锈蚀，因此在钢铁等金属层上应用不需要前处理，可带锈施工，大大简化了防腐作业工序，施工简单方便；2、产品为弹性涂层，涂层伸长率为100%。
在各种基层材料的自由伸缩或机械伸缩下，涂层均能适应，保证不脱落，不开裂，确保了涂层的防腐质量和使用寿命；3、产品为高固体份涂料，清漆固体份60%，色漆更高，高于其它防腐涂料。
减少了施工道数，节约了涂料用量。
二、环氧防腐涂料系列环氧树脂涂料主要是由环氧树脂和屏蔽性高的防锈颜料、填料、触变剂、防锈添加剂、固化剂和混合溶剂等配制而成。
由于使用的环氧树脂分子量大小差异以及比例的不同，添加剂的各异，所得到的产品性能、用途也就各不相同。
环氧树脂涂料，具有独特优良的防腐蚀性能。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，主要具有如下特性：1、优异的耐腐蚀性能。
推荐防腐钢管种类及执行标准
防腐钢管种类及执行标准防腐钢管产品适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网.电厂:热电厂工艺用水废渣、回水输送管道.消防:对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。
1、石油天然气用3pe钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐.标准：SY/T0413-2002 DIN306702、石油天然气用FBE防腐钢管（单层熔结环氧粉末防腐）钢管、2FBE（双层熔结环氧粉末防腐）钢管.标准:SY/T0315-97、SY/T0315-20053、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐.标准:CECS10:894、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐.标准:GB50268-97 SY/T0447-965、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐.标准:SY/T0457-20006、销售环氧煤沥青防腐涂料、IPN8710涂料、氯化橡胶防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、等防腐涂料.7,高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管.标准:SY/T114-2000 SY/T115-20011. 2PE/3PE防腐 3PE防腐：管道三层PE防腐结构:第一层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170〜250um,第三层聚乙烯(PE)2.5〜3.7mm.三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层.管径范围①60〜①14202PE防腐：管道二层PE防腐结构，第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同. 3PE 防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层.3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能.其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应.因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年.2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 由此看出区别在于:3PE防腐多了一个环氧粉末层,而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强,虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道,包覆层厚度仅为0.3〜0.5毫米,使用寿命可达40~50年.2.预制聚氨酯保温管保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体. 聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180c.硬质聚氨酯保温管是黑料和白料混合发泡而成的一种绝热管壳.(1)白料的主要成分是含磷聚醚树脂、甘油聚醚树脂、乙二醇聚醚树脂,另外还需要加入阻燃剂、稳泡剂和催化剂.⑵黑料主要成分就是多苯基多异氰酸酯,纯度在90%.⑶外面那层玻璃钢是保温结构中的防潮层,是用玻璃丝布浸渍树脂制作成的,具有较强的耐候性和耐腐蚀性,也具有较强的硬度3.单层环氧粉末防腐单层环氧粉末防腐是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜.该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点,在国外得到了广泛的应用.单层环氧粉末管道防腐钢管产品应用于：煤矿:适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网.电厂:热电厂工艺用水废渣、回水输送管道.消防:对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性.高速公路:电力、通讯、高速公路等电缆保护套管.市政工程:适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道石油:石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道污水处理:污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程.农业:农业灌溉用管、深井管、排水管等网路.4. 2PP/3PP 防腐3PP防腐：管道三层PP防腐结构：第一层环氧粉末(FBE50〜100um),第二层胶粘剂(AD)250〜400um,第三层聚丙烯(PP)1.4〜4.0mm.三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,防腐层使用温度可达110度.管径范围①60〜①14202PP防腐:管道二层PP防腐结构:第一层胶粘剂(AD),第二层聚丙烯(PP),二种材料融为一体, 各层厚度同三层PP相同.（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
给水管道除锈防腐论文
给水管道的除锈防腐[摘要] 对造成给水管道腐蚀的因素进行分析，简述目前常用的几种防腐涂料的作用、原理，重点对几种合适本地区施工要求的防腐涂料进行技术、经济分析。
[关键词] 除锈防腐一、引言金属腐蚀问题遍及诸多领域，给国民经济带来巨大的损失。
有人统计每年全世界腐蚀报废的金属约一亿吨，占年产量的20%～40%，而且随着社会工业化进程的日益加快，腐蚀问题日趋严重化，仅我国每年因腐蚀造成的经济损失至少达二百亿元。
给水管道由于材质以及所处环境的局限性，不可避免的造成管道腐蚀严重，水质下降，此类问题一直是困扰供水企业的一大难题，也是必须要抓且要彻底解决的现实问题。
针对给水管道进行除锈、防腐的研究从未停止。
二、影响给水管道锈蚀的因素分析1.锈蚀条件常见的给水管道施工一般采用直埋式、架空式、特殊（顶管）式。
管材一般选用球墨铸铁管、钢管等。
在自然环境下，管材的锈蚀主要来自于水、空气（氧）、电解质（盐、碱）、酸雨等自然界的侵害。
另外，人类的一些生产活动也会加速管材的腐蚀，如外悬挂管周围有化工厂、制药厂等，所产生的酸、碱、盐等强腐蚀性介质，会很大程度的影响区域内管材的腐蚀速度。
2.影响钢铁锈蚀的因素2.1内部因素由于钢铁本身成分、组织、结晶方向、残余应力、表面转化膜等导致的不均一性，这种不均一性使金属内部有不同电位的区域存在，进而形成微电池。
2.2外部因素这是指与钢铁表面接触的介质溶液，也就是说钢铁腐蚀受到环境的支配，如果环境改变，腐蚀的状态、速度就会发生变化。
例如，把潮湿环境中的金属转移到干燥的环境中，腐蚀速度也会减慢；把海边的金属移到离海岸较远的普通环境之中，腐蚀也会减慢。
2.2.1湿度的影响在相对湿度大，温差变化剧烈的环境中，钢铁表面容易形成水膜，而钢铁在水膜下的腐蚀速度极快。
钢铁的大气腐蚀速度与其表面形成的水膜厚度的关系，可分为以下四种情况：第一、在临界相对湿度附近（即在相对湿度为70%～75%时），水膜为100a以下时，腐蚀速度很小；第二、当湿度超过临界相对湿度时，其腐蚀速度将成倍增加，尤其是相对湿度80%～100%、水膜在1μm以下时，由于氧气的扩散速度快，因而钢铁在这种水膜下的腐蚀速度很快；第三、随着水膜增厚，将形成肉眼可见的液膜，这时由于氧气的扩散速度变慢使腐蚀速度相对降低；第四、当水膜厚度逐渐增加形成水滴时，其腐蚀的速度与金属在液体中浸渍条件下的腐蚀相类似。
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IPN8710防腐涂料
一、产品概述
IPN8710 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。
甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。
进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。
二、产品特点
1、涂层完全固化后无度，对饮用水无污染，涂层耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能优异。
2、涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有极强的粘结力，涂层硬度高，涂层的柔韧性、耐冲击性好，耐磨性强。
3、涂料固体含量高，一次可厚涂，涂料为双组分，可低温-10°C固化，现场施工简便。
三、适用范围
IPN8710防腐涂料可用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、给谁构筑物以及需要防漏、防身、防腐设施的内壁；也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁。
1、表面处理：金属表面最好喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923规定的Sa2.5级，锚纹深度宜为30 um左右。
混凝土表面应无粉尘、无油污、无水分、无碱性，经处理的表面应在24小时内涂上底漆。
2、涂料配置：使用前应先将甲组份充分搅匀，再加上已组份，按重量甲：乙=11：1的比例配置，搅拌均匀熟化10～20分钟开始涂刷；配置好的涂料应在5小时内用完。
3、涂装工艺：涂料可以采用普通喷涂、高压无气喷涂、涂刷等工艺施工。
下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果漆膜完全固化，应打毛后再涂下一道。
当涂料年度增大时，可使用我厂生产的专用稀释剂稀释，用量不超过涂料量的5%。
加强级底漆—底漆—面漆—面漆—面漆 1.0 ≥250
1、IPN8710防腐涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋暴晒和接近火源。
运输应遵守易燃品运输的安全规定。
2、为确保涂层质量，施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时，应停止防腐层的露天施工。
当环境温度低于-10°C，高于40°C，或相对湿度高于80%时，不宜施工。
3、涂装后的设备应在防腐层完全固化（一般夏季5～7天，冬季7～10天）后交付使用，未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
4、IPN8710防腐涂料产品储存期为一年，储存期内如发现桶内有沉淀，搅匀后即可使用；超过储存期的产品，可按照表中的各项指标进行检验，指标符合要求的可继续使用。
产品展示。