防腐防水聚氨酯涂料的生产制备
聚氨酯防水涂料 生产工艺
聚氨酯防水涂料生产工艺
聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑物、桥梁、船舶等工程中的防水涂料。
其生产工艺主要包括原材料选择、配比、混合、调制和包装等环节。
首先是原材料选择。
聚氨酯防水涂料的主要原材料包括聚氨酯树脂、固化剂、填料和溶剂等。
聚氨酯树脂是聚氨酯防水涂料的主要基体，固化剂用于增强其硬度和耐候性，填料用于增加涂料的强度和粘度，溶剂则用于调整涂料的粘稠度和干燥速度。
接着是配比。
根据涂料的使用要求和工程环境的特点，合理配比聚氨酯树脂、固化剂、填料和溶剂的比例，以确保涂料的性能和施工效果。
然后是混合。
将聚氨酯树脂、固化剂和溶剂等原材料按照一定比例倒入混合设备中，并进行搅拌混合，使其均匀混合，确保各组分充分发挥其作用。
调制是生产过程中的关键一步。
混合好的原材料进一步进行调制，加入填料，根据需要可以添加颜料来调整涂料的颜色。
在调制过程中，需要注意保持适当的温度和搅拌时间，以确保涂料的质量和性能。
最后是包装。
调制好的聚氨酯防水涂料需要进行包装，常见的包装方式有桶装和袋装等。
在包装过程中，需要确保包装容器的密封性，以防止涂料的挥发和损失。
总的来说，聚氨酯防水涂料的生产工艺包括原材料选择、配比、混合、调制和包装等环节。
通过合理的生产工艺控制，可以确保涂料的质量和性能，提高其在各种工程中的应用效果。
聚氨酯涂料的生产工艺
聚氨酯涂料的生产工艺
聚氨酯涂料是一种高性能涂料，具有优良的耐候性、耐化学品性能和耐磨损性能，广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
以下是聚氨酯涂料的生产工艺。
1. 原料准备：聚氨酯涂料的主要原料包括聚异氰酸酯（MDI）、聚醚多元醇、溶剂和助剂。
需要准备足够的原料，并根据产品配方的要求进行称量和配制。
2. 预处理：将原料进行预处理，包括去除杂质、过滤和除湿。
这样可以确保原料的质量和稳定性，提高产品的品质。
3. 反应：将预处理好的原料按照一定的比例加入反应釜中，并进行反应。
反应的过程中需要控制温度、压力和反应时间，以确保反应的充分性和产品的稳定性。
4. 调制：将反应得到的聚氨酯树脂与溶剂和助剂进行混合，调制成稳定的聚氨酯涂料。
这个过程需要根据产品配方的要求进行精确的控制，以确保涂料的性能和质量。
5. 过滤：将调制好的聚氨酯涂料进行过滤处理，除去其中的杂质和颗粒物。
这样可以提高涂料的流动性和涂装的均匀性。
6. 包装：经过过滤处理的聚氨酯涂料被分装入适当的容器中，如桶或罐，然后密封包装。
这样可以防止涂料受到外界的污染和氧化，保证涂料的质量和稳定性。
7. 质检：对包装好的聚氨酯涂料进行质量检测。
包括外观检查、粘度测定、涂膜性能测试等。
只有通过质量检验的涂料才能出厂销售。
8. 储存和运输：将合格的聚氨酯涂料存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
在运输过程中，要避免震动和碰撞，以防止涂料泄漏或质量受损。
以上是聚氨酯涂料的生产工艺。
通过科学严谨的生产工艺，可以获得高性能的聚氨酯涂料，并保证其质量和稳定性。
聚氨酯防水材料生产工艺
聚氨酯防水材料生产工艺
一、A组份
1．配方
聚醚2000：340kg
聚醚3050：510kg
TDI(20/80): 150kg
2．生产工艺
按计量把聚醚投入到反应釜中，开动搅拌，加热升温到100℃以上，开启真空进行拖水（真空度要达到0.09以上）2小时，之后降温至54～56℃，按计量加入TDI在真空度达到0.09后关闭真空，此时要注意温度的变化（每分钟大约升温1～3℃），当温度不在上升时送汽升温至80℃保温2小时后降温至40℃，关闭搅拌，开启真空拖气15分钟，关闭真空，出料。
二、 B组份
1．配方
煤焦油： 2000kg
MOCA： 52～60kg
2．生产工艺
按计量把煤焦油投入到反应釜中，开动搅拌，加热升温到80℃以上，开启真空进行拖水（真空度要达到0.09以上），真至水被拖完（此时温度能达到100℃以上）加入MOCA，搅拌2小时后降温出料。
三、彩色B组份
液体填料： 100
固化剂： 15～20
粉状填料： 150～260
增稠剂：80～160
催化剂：0.3～0.9
液体填料用液体石油树脂其技术要求为：
恩氏粘度/s（100ml,80℃）260～340
机械杂质/%不大于 0.5
灰分 /%不大于 0.5
水分 /%不大于 0.5
固化剂选用DETDA（二乙基甲苯二胺）与DMTDA（二甲巯基甲苯二胺）配合。
聚氨酯防水生产工艺
聚氨酯防水生产工艺
聚氨酯防水是一种常用的防水材料，其防水性能优良、耐久性强。
下面将介绍聚氨酯防水的生产工艺。
一、原材料的配制：
聚氨酯防水材料的主要原材料有聚醚多元醇、聚醚醇、聚醋酸树脂、聚炔酸胺等。
根据所需要的防水材料性能，将各种原材料按照一定的配比进行混合。
二、原材料的预处理：
将配制好的原材料进行预处理，主要包括去除杂质、除湿等工序，以保证原材料的纯度和质量。
三、防水材料的施工工艺：
1.基层处理：首先对施工基面进行处理，去除杂质和污物，确保基面干燥清洁。
2.底涂施工：将聚氨酯防水底涂材料均匀涂布于基层上，形成一层均匀的底涂膜。
底涂应注意涂刷厚度和覆盖率的要求。
3.涂层施工：待底涂膜干燥后，开始涂刷聚氨酯防水涂层。
通常涂刷2-3遍，每遍涂刷间隔时间要根据材料的干燥时间来控制。
4.保护层施工：等到涂层干燥后，再喷涂一层保护层，使防水系统具有更好的耐候性和抗老化性能。
四、施工质量控制：
在施工过程中，需要注意涂刷厚度的均匀性和涂刷间隔时间的控制。
涂刷厚度过大会导致涂层开裂，涂刷间隔时间不足会影响干燥效果。
五、工艺总结：
聚氨酯防水生产工艺是一个复杂的过程，需要严格控制材料的配比、干燥时间等关键参数。
同时，施工过程中要注意基层处理和施工质量的把控，以确保防水系统的性能和使用寿命。
聚氨酯防水材料在建筑领域具有广泛的应用，能够有效地防止水的渗透，延长建筑物的使用寿命。
通过合理的生产工艺和质量控制，可以生产出质量稳定、性能优良的聚氨酯防水材料。
聚氨酯防护涂料的制备与性能研究
聚氨酯防护涂料的制备与性能研究第一章：引言聚氨酯防护涂料是一种高性能的防腐材料，具有耐腐蚀、耐磨、耐候性等优良性能，并且被广泛应用于钢结构、船舶、桥梁等领域。
然而，传统的聚氨酯防护涂料存在着较高的含重金属和挥发性有机物等环境污染问题，因此，如何制备出低环境污染、高性能的聚氨酯防护涂料成为了近年来研究的热点。
本文将从制备方法、性能测试等方面阐述聚氨酯防护涂料的制备与性能研究，以期为进一步提高聚氨酯防护涂料的性能，同时降低环境污染做出贡献。
第二章：聚氨酯防护涂料的制备方法聚氨酯防护涂料的制备方法主要有两种，即溶液配制法和水性聚氨酯制备法。
2.1 溶液配制法溶液配制法是将聚氨酯树脂、溶剂、填料等组分配制成含有固体分含量30%～70%的溶液。
其中，聚氨酯树脂是制备聚氨酯防护涂料的主要组分，溶剂则是用于将聚氨酯树脂溶解，并降低涂料粘度的物质。
填料则是用于增加聚氨酯防护涂料的硬度、耐磨性和防火性等。
2.2 水性聚氨酯制备法水性聚氨酯制备法是将聚醚型或聚酯型多元醇、聚异氰酸酯、第二代分散剂等原料混合，并通过乳化或分散等工艺制备得到的聚氨酯水分散体。
该方法具有溶剂环保、涂膜性能高等优点。
第三章：聚氨酯防护涂料的性能测试聚氨酯防护涂料的性能测试主要包括以下几个方面：3.1 耐腐蚀性能测试聚氨酯防护涂料的主要应用在钢结构、船舶、桥梁等领域，对耐腐蚀性能的要求非常高。
对涂层的耐腐蚀性能测试有盐雾试验、湿热试验、直接暴露试验等。
3.2 耐磨性能测试聚氨酯防护涂料的耐磨性能也是关键性能之一。
对涂层的耐磨性能测试有橡胶轮磨耗试验、刮擦试验等。
3.3 耐候性能测试聚氨酯防护涂料的应用领域往往处于恶劣的环境条件下，如暴露在阳光下、晴雨交替的条件下，因此其耐候性也是一个重要的指标。
3.4 其他性能测试聚氨酯防护涂料的其他性能测试包括抗拉强度、断裂伸长率、固化时间、硬度、防污性、导电性等。
第四章：聚氨酯防护涂料的未来发展方向聚氨酯防护涂料的未来发展方向主要包括以下几个方面：4.1 低环境污染随着环保意识的增强，低环境污染的聚氨酯防护涂料将得到更多的发展机会。
聚氨酯防水涂料生产工艺流程描述
聚氨酯防水涂料生产工艺流程描述下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚氨酯防水涂料生产工艺
聚氨酯防水涂料生产工艺
聚氨酯防水涂料是一种高性能的涂料，具有良好的防水性能和耐候性，广泛应用于建筑物的防水工程中。
下面将介绍一种聚氨酯防水涂料的生产工艺。
首先，准备原材料。
聚氨酯防水涂料的主要原材料包括聚醚多元醇、异氰酸酯、酯交联剂、稀释剂、助剂等。
根据产品的配方，将这些原材料按照一定的比例准备好。
其中，聚醚多元醇和异氰酸酯是主要的原料，具有良好的粘结性和耐候性。
其次，制备混合液。
将聚醚多元醇和异氰酸酯按照一定的比例倒入一个搅拌罐中，加入酯交联剂和稀释剂，并进行搅拌。
这样可以使各种原料充分混合，形成均匀的混合液。
在混合的过程中，需要控制搅拌的速度和时间，以确保混合液的质量。
然后，进行调整和改进。
根据产品的要求，可以对混合液进行调整和改进。
如果需要提高涂料的强度和耐磨性，可以添加一定量的助剂。
如果需要改善涂料的流动性和涂覆性，可以适量添加稀释剂。
最后，进行包装和贮存。
将制备好的聚氨酯防水涂料进行包装，并进行贮存。
在贮存过程中，需要注意控制温度和湿度，防止涂料的质量受损。
以上就是聚氨酯防水涂料的生产工艺，通过合理的配方和制备过程，可以得到优质的聚氨酯防水涂料。
聚氨酯防水涂料具有
防水性能好、耐候性强等特点，广泛应用于建筑物的防水工程中。
聚氨酯防腐涂料的制备方法
聚氨酯防腐涂料的制备方法聚氨酯防腐涂料是一种常用的防腐材料，具有良好的附着力、耐腐蚀性能和抗化学侵蚀能力。
本文将介绍聚氨酯防腐涂料的制备方法，以帮助读者了解其生产过程和应用。
1. 材料准备制备聚氨酯防腐涂料的首要步骤是准备所需的原材料。
主要包括聚醋酸酯、异氰酸酯、颜料和溶剂等。
聚醋酸酯是聚氨酯的基础，异氰酸酯则用于交联反应，增加涂料的硬度和耐久性。
颜料可以调节涂料的颜色，而溶剂则用于调整涂料的粘度和流动性。
2. 配方设计根据不同的使用环境和要求，需要根据配方设计不同的聚氨酯防腐涂料配方。
一般配方包括聚醋酸酯、异氰酸酯、颜料和溶剂的比例。
此外，添加剂如防抱粘剂和稳定剂也可以根据需要进行添加。
3. 反应制备将聚醋酸酯和异氰酸酯按照配方比例进行混合，形成聚氨酯混合物。
混合物会发生化学反应，将涂料的涂膜与基材牢固地结合在一起。
该反应通常由固化剂引发，所以需要添加适量的固化剂。
4. 加工工艺聚氨酯防腐涂料的制备需要采用一定的加工工艺。
在混合物中添加颜料和溶剂，并进行充分搅拌和分散。
搅拌的目的是使颜料均匀分散在涂料中，提高涂料的色彩性能和质量。
此外，还要进行过滤以去除残留的颗粒和杂质。
5. 涂装过程聚氨酯防腐涂料的使用需要依据具体的涂装过程。
在涂装前，需要将基材进行表面处理，以去除油污、锈蚀和杂质等。
然后，使用刷子、辊涂或喷涂等方法将涂料均匀地涂覆在基材表面。
涂装后，可以根据需要进行二次涂装，以增加涂层的厚度和保护效果。
6. 固化和干燥涂料涂覆后需要进行固化和干燥过程。
固化是指涂料和基材形成牢固结合的过程，其中聚氨酯的交联反应起到关键作用。
干燥是指涂料中溶剂的挥发和涂层的固化成膜。
这个过程需要在适当的温度和湿度条件下进行，以确保涂层的质量和性能。
7. 质检最后一步是对制备的聚氨酯防腐涂料进行质检。
质检的目的是验证涂料的性能和质量是否符合标准要求。
常见的检测指标包括涂层的附着力、硬度、耐化学性、耐腐蚀性等。
只有通过严格的质检，才能确保聚氨酯防腐涂料的使用效果和持久性。
湿基面用聚氨酯防水涂料生产工艺
湿基面用聚氨酯防水涂料生产工艺
1、湿基面用聚氨酯防水涂料配方组成：
组成用量/质量份
聚醚60～105
环氧树脂10～20
盐酸0.07～0.2
苯甲酰氯0.07～0.2
异氰酸酯10～60
二月桂酸丁基锡0.1～0.3
辛酸亚锡0.2～0.4
二甲苯8～12
（本配方仅供参考）
2、生产步骤：
①将聚醚、环氧树脂、盐酸、苯甲酰氯，加入真空反应釜内，在95～115℃温度、-0.06MPa 至-0.09MPa压力并在搅拌下，脱水50～120min；
② 在上述脱水后的物料中加入脱水后的物料总量的10%～40%的异氰酸酯，在50～85℃下并在搅拌下，在反应釜内合成反应50～100min；
③ 添加入脱水后的物料总量的25%～55%的异氰树脂、0.1%～0.3%的二月桂酸丁基锡，
0.2%～0.4的辛酸亚锡，在50～85 ℃和搅拌下，反应50～100min；
④ 再加入脱水后的物料总量的2～4倍的二甲苯，混合均匀，制得湿基聚氨酯防水涂料。
3、使用方法：
取本防水涂料300g/㎡，分两遍涂刷，第一遍涂刷完毕、固化后，在进行第二遍涂刷。
可用毛刷刮板或滚刷完成。
湿基层是指混凝土或水泥砂浆基面制作完成、水泥水化而达到基本的强度、无明水的基层。
中国新型涂料网。
聚氨酯类防水涂料生产工艺
聚氨酯类防水涂料生产工
艺
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
3.聚氨酯类防水涂料生产工艺
工艺设备描述
（1）原材料预处理设备——单组分密封胶使用的原料必须进行真空干燥脱水或采用分子筛、特殊吸水剂脱水；粉状物料需用带加热搅拌的真空干燥釜、专用烘干机、过滤设备等处理。
（2）预聚物生产设备预聚物生产设备为带有搅拌和加热冷却系统的搪瓷或不锈钢密封反应釜，转速约30～60r/min。
（3）制胶设备制胶设备要求是电机功率足够大，搅拌无死角，釜内真空形成快，解除真空用干燥的氮气，具有快速加热冷却系统和测温系统，釜盖快速升降，选用专用行星式混合釜。
（4）包装设备和生产环境要求需要专用的全自动装管（铝管，管）设备或软包装（铝塑复合膜）设备，此设备从国外进口。
生产工房应温度适宜，相对湿度65%以下。
产品生产工艺方案
我公司引进的多功能聚氨酯防水涂料生产设备为从美国进口制造的新型生产线，其实际水准处于国内领先水平，从设计制作到电器配置及组装推出成品，均由清华大学教授参与指导，在防水机械行业独占鳌头。
设备为电脑全自动大型流水线，设计车速为
50m/min，无级调速，全面实现了一机多样化，自动化程度高，电脑全自动收卷机、电脑自动厚度调整系统、电脑全自动调速系统、全自动抚摸系统、变频恒流系统、全自动配料系统、全自动成型系统等。
保证生产的非焦油单组份聚氨酯防水涂料的产品外观与物理力学性能符合产品质量标准要求。
生产工艺流程。
聚氨酯丙烯酸酯防水涂料的制备及应用研究
聚氨酯丙烯酸酯防水涂料的制备及应用研究近年来，随着建筑工业的不断发展，防水材料的需求量也日渐增加。
而聚氨酯丙烯酸酯防水涂料因其优异的防水性能、优良的耐候性和环保性等特点，受到了广泛的关注和应用。
聚氨酯丙烯酸酯防水涂料的制备聚氨酯丙烯酸酯防水涂料的制备主要包括以下几步：1. 选材选用合适的原材料是成功制备聚氨酯丙烯酸酯防水涂料的首要条件。
聚醚型或聚酯型多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸、偶氮二甲酰胺等是常用的原材料。
2. 预处理根据实际需要，对原材料进行预处理。
如对多元醇进行酯化或硬化，以提高其性能。
3. 合成在合成过程中，将异佛尔酮二异氰酸酯和预处理后的多元醇在助剂的协助下反应。
反应进行时不断加入控制力和乳化剂，控制反应的速率和方向，使得聚合物得到较好的结构和性能。
4. 添加在聚氨酯丙烯酸酯聚合物中加入适量的丙烯酸及稀释剂，调整其黏度和涂布性能。
5. 调整pH为了保证涂层的粘附性能，稳定性和酸碱中性，聚氨酯丙烯酸酯涂料通常要调整pH至7.5-8.5。
聚氨酯丙烯酸酯防水涂料的应用聚氨酯丙烯酸酯防水涂料广泛应用于建筑工程、桥梁、地下室等需要防水的场所。
其主要应用领域包括：1. 建筑防水聚氨酯丙烯酸酯防水涂料可以防止水分、油污等渗入建筑物内部，保证了建筑物结构的完整性，延长了使用年限。
2. 桥梁防水大型桥梁防水涂料对环境要求非常高，常规涂料无法满足要求。
而聚氨酯丙烯酸酯防水涂料具有良好的耐候性和耐腐蚀性，被广泛应用于桥梁防水领域。
3. 地下室防水地下室通常有很高的湿度，容易出现漏水现象。
而聚氨酯丙烯酸酯防水涂料可以有效防止地下室漏水，保持内部干燥。
总之，聚氨酯丙烯酸酯防水涂料具有优异的防水性能、优良的耐候性和环保性等特点，是一种非常可靠的防水材料。
双组份聚氨酯防水涂料的制备
双组份聚氨酯防水涂料的制备聚氨酯防水涂料是一种新型高档防水、防腐材料，适用于地下室、卫生间、浴室、贮水池、粮库、屋顶、外墙等的防水。
在我国防水涂料中，应用范围最广、用量最大的就是聚氨酯防水涂料。
在20世纪70年代末，随着我国科学技术进步和化学建材工业的发展，聚氨酯防水涂料也得到了迅速的发展。
经过20多年的发展尤其在20世纪90年代的迅速发展和广泛应用，使聚氨酯防水涂料产品应用量仅次于改性沥青防水卷材、自粘防水卷材，列为第3位。
并逐渐形成了品种齐全性能优异的聚氨酯防水涂料。
由于传统沥青类防水涂料及焦油型聚氨酯防水涂料含有大量萘、蒽、醌类等易挥发物质，会严重危害人们的健康，并对环境造成严重污染，随着社会的进步和人们生活水平的提高，环保和健康引起更为广泛的关注，如今国家和地方行业主管部门对沥青类防水涂料及焦油型聚氨酯防水涂料采取了强制淘汰措施，取而代之的是非焦油型聚氨酯防水涂料取代。
化学建材“九五”和“十五”计划及2010年和2015年发展规划纲要都将聚氨酯防水涂料列为重点推广发展品种[1]。
NCO/OH型双组分聚氨酯涂料是现在市场上常用的聚氨酯涂料之一。
它是以异氰酸酯和聚醚多无醇合成的含有—NCO的预聚体为A组分和以含有—OH活性基团、交联剂等的B组分构成，它的基本反应是—NCO与—OH、—NH2交联反应形成网络结构，使涂膜有一定的强度和弹性。
因此聚氨酯涂料可以常温固化，形成交联结构的涂膜，对各种底材均有良好的附着力、柔韧性、耐摩擦性、耐水性、耐溶剂性，涂膜外观光亮丰满[2]。
由于甲苯二异氰酸酯（TDI）有强烈的刺激气味，有毒，而二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的挥发性比TDI小，毒性相对较小[3]，故本文实验采用MDI 代替TDI制备双组分聚氨酯防水涂料，另外MOCA是一种有毒、有致癌性的化学品，故本文实验用三乙醇胺代替MOCA作交联剂，以减小产品生产、应用中的毒性，使产品更环保。
本文通过研究MDI与聚丙二醇的比例、二乙二醇的用量以及反应温度对聚氨酯防水涂料性能的影响，以涂膜吸水率为优化指标确定聚氨酯防水涂料防水性能最好的制备方案。
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海洋科学与工程学院课程设计（论文）题目防腐防水聚氨酯涂料的生产制备姓名学号所在系部材料科学与工程系专业班级指导教师2015年5月防腐防水聚氨酯涂料的生产制备–课程设计摘要本文着重分析了防腐防水聚氨酯涂料的生产制备工艺过程：生产线的系统构成、生产原料、工艺流程、主要设备的工作原理、生产线相关运行操作情况及其对防水涂料产品质量的影响因素，最后对防腐防水聚氨酯涂料尚存在的一些问题进行总结，并提出相应的工艺改进措施。
当下的市场需要高质量的聚氨酯防水涂料，高质量依托于高水平的生产装置、员工素质和工厂管理。
生产高质量聚氨酯防水涂料对各方面水平相对薄弱的防水企业是考验和提高。
为保证聚氨脂防水涂料产品的质量，制定相应的规定，规范管理其生产装置也是必要的。
关键词：聚氨酯涂料；防腐防水；生产制备；工艺流程；设备目录1 前言 (3)1.1聚氨酯和重防腐涂料的发展现状 (3)1.1.1聚氨酯涂料的发展现状 (3)1.1.2重防腐涂料的发展现状 (4)1.2聚氨酯涂料用途及优缺点 (4)1.2.1聚氨酯涂料的用途 (4)1.2.2工业防腐漆聚氨酯涂料的特点 (4)1.3国内外著名涂料品牌 (5)1.3.1中国涂料十大品牌 (5)1.3.2全球涂料十大品牌 (6)2重防腐聚氨酯涂料的生产制备 (6)2.1生产线工艺技术方案 (7)2.1.1生产线设计功能及规模 (7)2.1.2生产线系统构成及工艺流程 (7)2.2核心设备及计量与控制系统的技术特点 (8)2.2.1反应釜 (8)2.2.2计量与控制 (9)3 影响生产及涂料性能诸因素 (10)3.1生产线运行情况 (10)3.2生产过程保证涂料生产和质量诸因素 (10)3.2.1原材料的贮存和运输 (10)3.2.2加料全过程计量准确 (10)3.2.3反应釜控温和控压 (10)3.2.4脱水和搅拌 (11)3.2.5 氮气保护 (11)3.2.6严格工艺管理 (11)4 总结 (11)参考文献 (12)1 前言1.1聚氨酯和重防腐涂料的发展现状1.1.1聚氨酯涂料的发展现状聚氨酯树脂的大分子结构中含有重复的氨基甲酸链节，即聚氨基甲酸酯树脂，简称聚氨酯。
它由多异氰酸酯与多元醇（包括含羟基的低聚物）反应生成。
聚氨酯聚合物中含有相当量的氨基甲酸酯键：（-NH-CO-O-R），以异氰酸酯或其反应产物为原料的涂料统称为聚氨酯涂料，其是以聚氨酯树脂作为主要成膜物质，配以颜、填料、溶剂、催化剂及其他辅助材料等所组成的涂料。
[1]聚氨酯防水涂料具有耐水、耐低温、拉伸强度高、延伸率大、硬度和模量变化大以及粘结性好、耐磨、耐油、耐化学介质腐蚀等特性，广泛用于各领域的防水，在我国的生产和应用也已有20余年的历史，并自“九五”至今，始终是建设部向建筑业推广的产品。
在聚氨酯涂料所形成的漆膜中，含有大量的氨酯键，以及酯键、醚键、缩二脲键脲基甲酸酯键、异氰脲酸酯键和油脂中的不饱和键。
在大分子之间尚存在氢键（非环氢键、环形氢键）。
双组分聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能，广泛作为工业防护、木器家具和汽车涂料。
双组分水性聚氨酯涂料将双组分溶剂型聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC含量相结合，成为涂料工业的研究热点。
水性双组分聚氨酯涂料是由含－OH基的水性多元醇和含－NCO基的低黏度多异氰酸酯固化剂组成，其涂膜性能主要由羟基树脂的组成和结构决定。
[2]1.1.2重防腐涂料的发展现状重防腐涂料主要应用于腐蚀问题突出的苛刻环境和不便于短期维修的工业部，应用领域有以下五个方面：①新兴海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台；②现代交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；③能源工业：水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备（油管、油罐）、输变电设备、核电、煤矿；④大型工业企业：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件。
⑤市政设施：煤气管道及其设施（如煤气柜）、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。
[3]1.2聚氨酯涂料用途及优缺点1.2.1聚氨酯涂料的用途聚氨酯涂料兼具保护和装饰性能、优良的耐化学药品性、附着力强，能和多种树脂品种混溶，涂膜的韧性可根据需要调节，成膜温度可高可低，可在0℃及零下施工，施工节能电绝缘性能强，可直接焊锡可制成各种形式状态的涂料：溶剂型、液态无溶剂、粉末、水性单罐装、双罐装等。
[4]按包装分为单罐装（单组分）、双罐装（双组分）、三罐装（三组分）按介质形态分：溶剂型、无溶剂型、高固体型、水分散型、粉末型等。
按涂料固化方式分：常温固化型（自干型）、热固性（烘烤型），一般习惯上采用美国ASTM分为聚氨酯改性油涂料（单组分）、湿固化聚氨酯涂料（单组分）、封闭性聚氨酯涂料（单组分）、催化固化涂料（双组分）、羟基固化型聚氨酯涂料（双组分）。
1.2.2工业防腐漆聚氨酯涂料的特点主要优点：漆膜坚硬耐磨是各类涂料中最突出的，因而可以用于特殊的场合，例如，船舶甲玉、地板、超音速飞机等表面用漆，漆膜可承受高速气流冲刷。
漆膜光亮丰富可用于高级木器、钢琴和大型客机等表面涂装。
漆膜具有优异的耐化学腐蚀性能包括酸、碱、盐、石油产品、溶剂、水等介质。
而可广泛用于化工设备的防腐涂料及溶剂贮罐，油罐、油库及石油管等适用的涂料。
漆膜的弹性及其成分配比可以据需要而调节可以从极坚硬到极柔韧，而一般的涂料（如环氧、聚酯等）则没有这种性能。
良好的耐热性和附着力其耐热性仅次于有机硅漆，对各种物体（如金属、木材、水泥、橡胶、塑料等）均有良好的附着力。
能在高温烘干，也能在低温固化，可在0°C正常固化。
可制取耐一40°C低温的品种利用游离异氰酸基可以对醇酸、环氧、酚醛、丙烯酸、不饱和聚酯等树脂改性，制得多种性能优异的涂料。
工业常用涂料属于工程机械产品，不仅要有可靠的性能，而且随着市场竞争加剧，工程机械也朝着高装饰、高防护性的方向发展。
根据工程机械产品的工作性质和工况，涂料涂抹应具有附着力强、机械强度高、耐磨、耐腐蚀性能优异、光泽度高、耐候性好、适应性广等特点，并具有涂装效率高，施工性能好及经济性等特点。
而聚氨酯防腐涂料是其中占据大部分市场份额的一类。
主要缺点：1.保光保色性差。
由甲基二异氰酸酯为原料制成的聚氨酯涂料不耐日光，也不宜于制浅色漆。
有毒性异氰酸基及其酯类对人体有害，生产中要加强劳动保护，其中芳香族异氰酸酯的毒性更大。
2.稳定性差异氰酸酯十分活泼，对水分和潮气敏感，易吸潮，遇水则贮存不稳定。
3.施工麻烦有些聚氨酯涂料品种是多包装的，因此，施工时较麻烦。
1.3国内外著名涂料品牌1.3.1中国涂料十大品牌（内资品牌 2015年权威榜单）1.嘉宝莉(中国十大涂料品牌驰名商标,广东省名牌,广东省著名商标,国内最大的民营涂料生产企业。
)2.美涂士(中国著名涂料驰名商标、广东省著名商标、中国环境标志产品、,国家高新技术企业。
)3.施彩乐(施彩乐涂料著名品牌，中国十大涂料品牌，广东施彩涂料有限公司是国内专业生产建筑涂料的公司。
)4.三棵树(中国著名涂料品牌驰名商标、中国名牌产品、福建省省级技术中心、福建省高新技术企业)5.花王漆(广东省民营科技企业，现已经发展成为拥有七家大型涂料专业制造厂)6.经典漆(展辰涂料集团旗下品牌、中国驰名商标、中国十大品牌涂料、国家高新技术企业)7.庄典漆(中国著名涂料行业首个中美联合品牌)8.金飞马漆(全球十大涂料品牌,中国油漆十大品牌,早已成为蜚声全球的油漆涂料品牌及全球供应商)9.湘江漆(中国驰名商标，中国十大品牌涂料,湖南省著名品牌产品，湖南省著名商标)10.樱花(中国驰名商标、著名涂料品牌,中国十大涂料品牌,江苏省名牌产品) 1.3.2全球涂料十大品牌（2015年权威榜单）1.AKZONOBEL(阿克苏诺贝尔公司是全球十大涂料品牌制造商，涂料品牌产品其大部分业务处于领先地位。
)2.PPG(涂料十大品牌PPG工业公司建于1883年，总部设在美国彼兹堡市，是全球性的制造企业。
)3.VALSPAR(威士伯公司,世界涂料十大品牌,十大涂料品牌,提供最全面服务的涂料供应商之一。
)4.HENKEL(HENKEL涂料十大品牌是世界500强之一,有330多家分支机构分布在全球60多个国家和地区。
)5.BASF(巴斯夫是世界领先的化学公司，产品包括化学品，塑料，涂料系统，分散，农产品，精细化学品等。
)6.NICE PAINT (钟意涂料著名品牌自1877年创立,在世界120个多个国家和地区设有生产、销售或代理。
)7.DIAMOND-VO (美国戴梦得,瓦格国际集团,是美国最大的建筑著名涂料品牌公司,销售收入34亿美元。
)8.NIPPONPAIN (立邦是全球著名涂料品牌制造商，成立于1881年，已有超过100年的历史。
)9.RPM (RPM国际公司(美国)，RPM智能十大涂料品牌销售33亿美元。
RPM是一家控股公司，最大特种涂料生产公司)10.DUPONT (杜邦公司是以科研为基础的全球性企业，提供能提高人类在食物与营养，保健，服装，家居等)（以上数据榜单，均是行业中规模最大、市场占有率最高、品质最好的著名品牌，排序不分先后。
）[5]2重防腐聚氨酯涂料的生产制备聚氨酯防腐涂料的相应生产设备：1.配料罐/上料机，研磨机/砂磨机（磨料），搅拌罐/搅拌机；2.制胶机、分散机、粉料机、胶体磨、拖拉罐、振动筛；3.包装、封口设备；4.检验量具/涂装设备：自动/手动喷枪、喷砂机（除锈）5.无气喷涂设备、空压机、烤箱、压力桶、双隔膜泵。
2.1生产线工艺技术方案2.1.1生产线设计功能及规模聚氨酯是聚合物主链上含有较多氨基甲酸酯基团(_NHc0) 的系列弹性体，按形态和功能不同分为液态涂料、膏状密封材料、粘结材料和防腐、耐磨材料等多种产品；根据包装形式的不同，可分为双组分(多组分)和单组分2大类。
单组分是通过聚氨酯预聚物的—NC0一端基与空气中的湿气反应而固化成膜，而双组分是A、B组分按比例混合后，A组分中的—NC0一端基与B组分中的催化剂反应而固化成膜。
据调研时聚氨酯类材料国内外的市场分析，喷涂型聚脲弹性防水涂料悄然兴起。
聚氨酯防水涂料的品种规格、性能、颜色有多样化的趋势。
为建成的生产线最大限度地发挥作用，适应市场多品种、高质量、大批量的需求，生产线设计目标确立为：兼具生产单、双组分聚氨酯防水涂料、双组分喷涂聚脲弹性防水涂料、双组分建筑密封膏和道桥密封膏等多种产品的功能，设计规模为年产5000 t(工艺管道等配套系统能力按年产1万t，主设备预留位置)。
2.1.2生产线系统构成及工艺流程聚氨酯类材料由原料加入到制成过程中，需按照原料组成和精细化工产品工艺严格配比和控制工艺参数，操作步骤要求严格。