模具制造工艺学题库及答案

模具制造工艺学题库及答案

一、填空题

1.模具加工工艺规程一般包括模具、、和、工件的检验方法、切削用量和时间定额等。

2.模具零件常用的毛坯主要有、、和半成品件四种。

3.工序可分为、、和走刀（行程）。

4.安装方法可以归纳为、和采用夹具安装法等。

5.工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为。

6.定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。

7.一个或一组工人，在一个对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分称为工序。

8.零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为，而它们之间的称为加工误差。

9.研磨导柱常出现的缺陷是。

10.模座的加工主要是和的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工，后加工。

11.确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采用是法。

12.端铣有对称端铣、和三种。

13.圆周铣削法有和两种。

14.在平面加工中常用的加工方法为、和三种。

15.铣削方法有和两种。

16.车削加工一般可分为四种，即、、和。

17.钻孔常用的刀具为。

18.扩孔常用的刀具为。

19.铰孔的主要加工方法有和两大类。

20.进行内圆磨削时，由于砂轮的直径受到孔径大小的限制，因而磨小孔时多取砂轮直径为孔径的左右。

21.常用的精密孔加工包括和两类。

22.加工这种孔系时，一般先加工好，然后再加工所有的孔。

23.按照砂轮的形状，成形砂轮的修整方法有两种，即的修整和的修整。

24.修整砂轮角度的夹具是按照原理设计的。

25.用于成形磨削的夹具有、正弦磁力台、和万能夹具。

26.正弦精密平口钳按正弦原理构成，主要由和组成。

27.正弦精密平口钳用于磨削工件上的斜面，其最大的倾斜角度为。

28.正弦分中夹具主要用于磨削具有同一个回转中心的和。

29.在正弦分中夹具上工件的装夹方法通常有和。

30.当工件没有内孔，也不允许在工件上作工艺孔时，可采用装夹工件。

31.双顶尖装夹装夹的工件除带有一对主中心孔外，还有一个，用于拨动工件。

32.用正弦分中夹具磨削工件时，被磨削表面的尺寸是用测量调整器、和进行比较测量的。

33.万能夹具是成形磨床的主要部件，它主要由工件装夹部分、回转部分、和组成。

34.万能夹具上工件的装夹方法通常有螺钉装夹法、、、

磨回转体的夹具装夹法。

35.一般的数控机床加工系统由四部分组成，它们分别是、、

和机床本体。

36.伺服系统按控制原理不同分为、和半闭环伺服系统三种形式。

37.数控程序编制过程主要包括、数据处理和三个阶段。

38.加工中心实际上就是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，再附上一个

和一个装置。

39.电火花加工就是利用两电极间脉冲放电时产生的作用，对工件进行加工的。

40.按工具电极与工件相对运动的方式和用途不同，电火花加工方法大致可以分为、、、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强度与刻字等类型。

41.电火花加工过程中，电火花放电时的高温及随后工作液的快速冷却，使得加工表面产生和，从而导致其物理、化学及力学性能均有所变化。

42.电极结构形式根据型孔的尺寸大小、复杂程度以及电极加工工艺性的不同，可分为、和等。

43.电火花穿孔加工前工件的准备包括工件的、和磨光、除锈、退磁。

44.电火花穿孔加工有的方法有：、、和

等。

45.电火花在型腔加工中的常用方法有：、、

、、。

46.电规准分为、、三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。

47.根据电极丝运行速度的不同，电火花线切割加工可分为机床加工和

机床加工。

48.电火花线切割加工因脉宽较窄，所以都用加工，否则切割速度变低而导致电极丝损耗增大。

49.电火花数控线切割机床控制系统主要具备和两大功能。

50.在运用4B程序格式加工时，是单独送进数控装置的，不编入程序格式中，加工凸模还是凹模，是由控制台来确定的，也不编入程序格式中。

51.4B程序格式中，及（或）只在编制工件圆弧的程序时才使用，在编制直线段的程序时，其程序中不必加任何特别标记。

52.在ISO指令代码中，G00含义是，G41含义是，

G02含义是，G91含义是，M02含义是，G50含义是，M00含义是。

53.线切割加工中工件的装夹方法有：、、、

、。

54.电极丝位置常用的调整方法：、、、。

55.线切割加工中工件的常用的找正方法有：、。

56.线切割加工中坯料的准备包括、、等内容。

57.切割路线主要以防止或减少为原则，一般应考虑使靠近装夹这一边的图形为宜。

58.电火花线切割加工的脉冲电源参数的大小对加工工件的及都有较大影响。

59.超声波加工是利用的工具端面冲击磨料悬浮液，由对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法；

60.影响超声波加工速度的因素主要有工具的、、、磨料悬浮液的浓度和工件材料。

61.超声波加工质量主要有和两个指标。

62.化学腐蚀加工是利用酸、碱、盐等化学溶液与金属产生，使金属，改变零件尺寸和形状的一种加工方法。

63.照相化学腐蚀加工主要工序包括原图、、涂感光胶、、显影、、固化、等。

64.电铸是利用电化学过程中的现象来进行成形加工的。

65.常用的电铸金属有。

66.电解加工是利用金属在电解液中的来加工工件的。

67.电解加工的生产率以单位时间内被蚀除金属材料的来衡量。

68.电解磨削是将金属的电化学作用和作用相结合的一种磨削工艺。

69.凡延伸率超过100%的材料均称为材料；

70.气相沉积技术根据原理不同可分为和技术；

71.热扩渗是用的方式使欲渗金属或非金属元素渗入模具的表面，形成表面合金层，从而提高模具表面的、以及疲劳强度等性能。

72.固体渗碳剂通常是一定粒度的与15%～20%的碳酸盐（BaCO

3或Na

2

CO

3

）

的混合物。

73.快速成形技术又称为（简称为RPM）技术；

74.快速成形的加工方法包括和，它们主要应用于塑料模和金属铸造模的制造。

75.直接以快速成形技术生产金属模具时，通常采用的是，也可以是混合金属粉末的激光烧结成形技术。

76.气体渗碳后的热处理常有、和三种。

77.固体渗铬的目的是改善钢的、及抗氧化性，提高其强度和疲劳强度。

78.影响电解加工精度的主要因素是。

79.光整加工时，磨具相对于工件定位基准没有确定的位置，一般不能修正加工表面的形状和误差，其精度要靠先行工序来保证。