【检修文件包 】燃机润滑油系统检修文件包
300MW机组主机润滑油系统检修文件包
300MW机组主机润滑油系统A级检修文件包1范围本检修文件包适用于300MW机组主机润滑油系统A级检修工作2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸300MW机组主机润滑油系统设备技术标准3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2主机润滑油系统检修前必须确认各油泵已停止运行，电源已切断、系统可靠隔绝、系统油已放尽等安全措施已经执行。
3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。
3.4作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。
3.5使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。
3.6检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
3.7工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。
3.8使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。
3.9用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。
3.10机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保系统内部无任何异物使用电动工器具必须配用漏电保护器。
3.11高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
3.12每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
3.13备品备件准备4.现场准备及工器具W14.2工作准备□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业检修文件包全部内容。
动火工作票办理完毕。
项目签证程序1716W24.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续停运。
□安全措施已做。
□检查验证工作票。
□对协作单位发出通知。
□工作人员的着装和安全用具应符合《安规》要求。
5.检修工序检修工艺流程图计划工日 工艺流程0.5231132至下次检修H16. 主机润滑油系统检修6.1主油箱清扫及注油器解体检查；□检查滤网是否破损。
【检修文件包 】燃机密封油系统检修文件包
5.4
回装；
5.5
对轮找正，试运；
6
空侧密封油供油滤网清理检查，平衡阀引压管冲洗检查
6.1
打开滤网端盖；
6.2
取出滤网，用煤油进行清洗，清洗干净后，接压缩空气吹扫；
6.3
吹扫干净后，更换滤网端盖垫片，回装滤网端盖。
7
平衡阀、差压阀拆装（返厂标定）
7.1
打开放油门，放净管道中留存的油；
7.2
拆除平衡阀及差压阀；
（三）缺陷处理情况(包含检修中发现的主要缺陷) 无
（四）遗留的缺陷以及未消除的原因 无
（五）设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改 无
（六）质量验收情况 验收合格
第8页
序号 1 2 3 4
名称 轴承 轴承 油封 油封
机务专业检修文件包
七 备品备件及主要材料消耗情况 型号规格 6206 6208
SHNH280-54Z SHNH80Q-46NZ
实耗量 1盘 1盘 1个 1个
备注
氢侧交流密 封油泵
空侧交流密 封油泵
空侧交流密 封油泵
氢侧交流密 封油泵
第9页
检修单位 （一）检修工期
六 检修项目完工报告单
#5 燃机密封油系统 □B 级检修 √C 级检修 □D 级检修 □其它
工作负责人
计划：2016 年 09 月 22 日至 2016 年 09 月 27 日 实际：2016 年 09 月 23 日至 2016 年 10 月 05 日
（二）主要检修工作
1.#5 燃机密封油刮片式滤网清理； 2.#5 燃机密封油系统渗漏点处理； 3.#5 燃机密封油空侧、氢侧油泵轴承、机封更换； 4.#5 燃机密封油系统空侧密封油供油滤网清理检查，平衡阀引压管冲洗检查； 5.#5 燃机密封油系统平衡阀、差压阀拆装（返厂标定）。
燃烧器检修文件包
材料准备
备件准备
施工现场准备
□3
检修危险源控制
危险源、控制措施
□4
检修环境因素控制
环境因素、影响、控制措施
□5
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
□6
质量监督点签证单
□7
检修技术记录卡
A、B版
□8
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运行记录
□9
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
交流焊机
□
28）
14）
氧气瓶
□
29）
15）
乙炔瓶
□
30）
8、备件准备
序 号
备件名称
检查结果
序 号
备件名称
检查结果
1）
喷嘴
□
6）
□
2）
金属软管
□
7）
□
3）
闸板门
□
8）
□
ห้องสมุดไป่ตู้4）
雾化片
□
9）
□
5）
二次风钢板
□
10）
□
9、施工现场准备
序 号
现场准备项目
1）
在MIS上办理工单
□
2）
在MIS上办理隔离单
□
3）
联系相关其他专业人员
页码：
5、工具准备
序 号
工器具名称
工具编号
检查结果
备 注
1）
电源线
□
＃1
2）
碘钨灯
□
3）
活扳手
□
12＂
4）
胶皮
□
交流润滑油泵检修文件包
编号： 检修承包单位：
（设备编码）- （年）- （月）- （日）检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度： 不符合项情况描述：
签字（承包单位专业技术主管）： 经研讨后采取的纠正及处理措施：
年
月
日
承包单位专业主管
不 符
设备部点检工程师
合 项
安监部主管
措 施
意见：
审
批
人 员
设备部负责人：
承包单位负责人 设备部专业主管
泵组装后，手动应灵活，无卡涩. 测量轴的串轴量
6 联轴器找中心
10
版 次：第 1 四 检修技术记录卡（B）
规格型号
质量标准 原始修 修后值
页： 9/13
测量人
4
5
6
施工作业负版 次：第 1 版
修
计 划 计划工作时间 年 月 日至
年 月 日 计划工日
1. 叶轮与密封环的间隙
主 2. 泵轴串量
要
检 3. 泵轴及叶轮的外观检查
修
项 4. 各轴承的检查
目
5. 各轴承和叶轮瓢偏的检查
6. 联轴器找中心
□ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票
□ 电气继保工作票
□ 热机工作票 工 作 □ 其它工作许可条件
附件三 (可选)： 文件包修改记录
版 次：第 1 版
文件包修改记录
本文件包修前准备修改
本文件包中检修工序卡修改
本文件包中检修技术记录卡修改
本文件包检修工序中质检点修改
本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
页码 修改理由
审
提出人
批
程
660MW柴油发电机检修文件包
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
技术交底负责人签字： 年 月 日
接受交底负责人签字： 年 月 日
版 次：第3版
二 修 前 准 备 卡
页码7/22
工 具 准 备
序号
工器具名称
规格
单位
数量
编号
准备情况
1
电动清洗枪
台
1
□
2
空气压缩机
台
1
□
3
移动电线盘
设备名称
柴油发电机
设备编号
电动机转子检修记录：
工作内容
转子检修
转子检修记录：（主要从转子鼠茏条和短路环、通风道、平衡块固定情况、铁芯变形情况、风叶及轴颈方面记录）
W-2
甲方验收
乙方验收
签 名
日 期
签 名
日 期
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
版 次：第3版
四 检修技术记录卡
页 码：17/22
现场准备项目
检查结果
1
清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板支撑。
2
拆卸部件的安置规定及标志完善。
3
现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。
4
起吊用具检验合格。
版 次：第3版
三检修工序卡
页 码：10/22
质检点分布
质
检
点
分
布
质检点序号
质检点内容
页 码
W-1
定子检修
11/22
W-2
转子检修
7.2用500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比。
EH油系统检修包
华能海拉尔热电厂检修作业文件包200MW汽轮发电机组标准检修作业文件包项目名称：EH油系统检修设备名称：EH油系统检修日期：2012设备负责人：孟庆跃班组技术负责人：李强部门技术负责人：顾鹏森检修工作负责人：孟庆跃华能伊敏煤电公司海拉尔热电厂宣布2012年210日起开始推行月华能海拉尔热电厂检修作业文件包标准作业文件包批准：刘建平审定：徐海涛审核：赵力德初审：顾鹏森编制：李强华能海拉尔热电厂检修作业文件包设备名称：EH油系统精巧化检修作业文件包设备编码：161．检修作业文件包清单序号名称□检修作业文件包清单□工作任务单□设备归纳基本参数□修前设备状态□检修目标□检修工艺流程□检修危险点解析单□隔断措施□工器具准备□资料准备□备品配件准备□检修工艺和、步骤和质量标准□设备异动申请单□检修后的试运记录□检修作业记录□设备检修查收议论单页码：1/18页数备注11111111113115华能海拉尔热电厂检修作业文件包设备名称：EH油系统精巧化检修作业文件包页码：2/18设备编码：任务种类□检修□技术改造□试验□消缺2．工作任务单1、检修标准项目：（A级检修标准项目）□EH油站的检修EH油系统油动机检修□□AST、OPC电磁阀组件检修高压蓄能器检修华能海拉尔热电厂检修作业文件包设备名称：EH油系统精巧化检修作业文件包页码：3/18任务种类□检修□技术改造□试验□消缺2．工作任务单2、主要工作内容及要求：EH油系统的打扫，EH油系统各设备的检修。
1．EH油站的打扫和检修。
2．EH油系统油动机检修。
高压蓄能器检修。
AST、OPC电磁阀组件检修5．参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
办理工作同意手续。
6．严格执行工作票管理制度，认真检查，考据工作票。
严格执行设备试运联系单。
要求：1、油箱内干净无杂物，四壁圆滑，油箱内壁焊口无裂纹，框架牢固，密封圈无老化和破坏。
2、油动机滑阀和套筒表面无毛刺无锈蚀圆滑活塞环弹性优异无变形，各油门畅达，油动机上下活动自如。
#1、#2机主机润滑油箱检修文件包
五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
六、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况
□合格□良□优
技术支持部签名：
质量安全计划
序号
工作内容
工作负责人
检修方质检员
设备方质检员
签名
日期
授权
签名
日期
授权
签名
日期
1
熟知文件包内容
2
备品准备
3
材料、工具、检修场地准备
4
验证安全措施
5
主机润滑油箱检查
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1.
白布
2(M)
□2.
砂纸
#0
10
□3.
松锈剂
4瓶
5.3工器具（详见下表）：
序号
工器具名称
型号、规格
数量
编号
1
梅花扳手
S17-19，S22-24
2套
2
活络扳手
12寸，18寸
各1
3
敲击扳手
S36，S41
各2
4
剪刀
1把
5
铲刀
1把
6
螺丝刀
12寸/一字,十字
各一
7
小锤
2磅
1把
8
大锤
6
主机润滑油箱封闭前验收
7
主机润滑油箱不符合项关闭
8
主机润滑油箱现场清理及工作票终结
9
品质再鉴定
10
质量安全计划关闭
2．工作许可：
□需要单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热力第一种工作票□热力第二种工作票
#1机组C 级检修文件包清单(检修上报)
11检修文件包及工艺卡计划11.1检修文件包清单序号受控编号文件包名称锅炉版次编写人1 SDDQ-QJ-001 1#机主机轴瓦C级检修文件包汽机 C2 SDDQ-QJ-019 1#机给水泵冷油器C级检修文件包汽机C3 SDDQ-QJ-020 1#机润滑油冷油器C级检修文件包汽机C4 SDDQ-QJ-022 1#机闭式水换热器C级检修文件包汽机C5 SDDQ-QJ-023 1#机空冷立管阀检修C级文件包汽机C6 SDDQ-QJ-028 1#机截止阀C级检修文件包汽机C7 SDDQ-QJ-032 1#机排汽装置C级检修文件包汽机C8 SDDQ-GL-002/00 1#炉水冷壁及水冷蒸发屏C级检修文件包锅炉C9 SDDQ-GL-003/00 1#炉过热器、过热屏、再热器C级检修文件包锅炉C10 SDDQ-GL-006/00 1#炉空气预热器C级检修文件包锅炉C11 SDDQ-GL-010/00 1#炉冷渣器C级文件检修包锅炉C12 SDDQ-GL-017/00 1#炉物料循环系统C级检修文件包锅炉C13 SDDQ-GL-020/01 1#炉A引风机C级检修文件包锅炉C14 SDDQ-GL-021/02 1#炉B引风机C级检修文件包锅炉C15 SDDQ-GL-022/01 1#炉A一次风机C级检修文件包锅炉C16 SDDQ-GL-023/02 1#炉B一次风机C级检修文件包锅炉C17 SDDQ-GL-026/00 1#炉高压流化风机C级检修文件包锅炉C18 SDDQ-GL-027/00 1#炉称重给煤机C级检修文件包锅炉C19 SDDQ-DQ-001 #1机发变组一次系统C级检修文件包电气C20 SDDQ-DQ-002 #1机发变组保护装置C级检修文件包电气C21 SDDQ-DQ-003 220KV变电站2011刀闸C级检修文件包电气C22 SDDQ-DQ-004 #1机励磁系统二次保护C级检修文件包电气C23 SDDQ-DQ-005 6KVA、B段一次设备C级检修文件包电气C24 SDDQ-DQ-006 6KVA、B段保护装置C级检修文件包电气C25 SDDQ-DQ-007 #1机空冷变一次设备C级检修文件包电气C26 SDDQ-RK-001/00 #1机组DCS系统C级检修文件包热工C27 SDDQ-RK-002/00 #1机组DEH系统设备C级检修文件包热工C28 SDDQ-RK-005/00 #1机组ETS系统C级检修文件包热工C29 SDDQ-RK-016/00 #1机组压力开关校验C级检修文件包热工C30 SDDQ-RK-026/02 #1机组热电偶C级检修文件包热工CC 31 SDDQ-RK-018/00 #1机组除灰辅网程控BOP系统C级检修文件包热工32 SDDQ-RK-019/00 #1机组锅炉FSSS系统C级检修文件包热工C33 SDDQ-RG-032/00 #1机组锅炉氧量计C级检修文件包热工C34 SDDQ-RK-033/00 #1机组PCV阀C级检修文件包热工C35 SDDQ-RK-036/00 #1机组水位电视C级检修文件包热工C36 SDDQ-SC-001 #1机组除尘器C级检修文件包输煤除灰C。
EH油箱检修作业文件包
600MW发电机组#x机组EH油箱大修作业文件包批准：审定：审核：编写：XXXX公司XX发电分公司XXXXXX分公司#X机组EH油箱大修作业文件包版次：3 目录序号内容页码1 前言 22 概述 33 检修文件包附件目录 44 修前设备状态检查与诊断 55 工作所需工作人员计划 66 工作所需备品配件准备 67 工作所需消耗性材料准备 68 检修所需工器具准备79 检修所需测量用具准备710 检修所需试验器具及电动工器具准备711 检修所需参考图纸资料812 反事故技术措施计划913 质量检验验收及技术监督计划1014 安全风险分析以及预防措施 1115 检修程序12-1516 设备品质再鉴定单1617 检修报告1718 检修情况说明1819 更换备品配件统计1920 消耗材料统计2021 检修实际所用工时2122 检修记录清单2223 检修记录23-2424 检修文件包附件25-28XXXXXX分公司#X机组EH油箱大修作业文件包版次：3前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1. 编制说明：1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机EH油箱的标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
机组润滑油系统检修作业文件包(HDGGQJ)
批准：
审定：
审核：
编写：
中国华电集团贵港发电有限公司 2018 年 1 月
中国华电集团 贵港发电有限公司
#1 机组 润滑油系统检修作业文件包 目录
版次：A 2018 年#1 机组检修使用有效
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 前言 概述 文件包附件录入
中国华电集团 贵港发电有限公司
#1 机组 润滑油系统检修作业文件包 前言
版次：A 2018 年#1 机组检修使用有效
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法 <A 版）》,落实“预防为主,计划检修”地方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程 序化、高效化地要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包. 1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全 风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合 项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料. 1.2 本检修作业文件包适用于 630MW 机组润滑油系统检修. 1.3 本检修作业文件包地消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊 断编制. 1.4 本检修作业文件包地危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规 程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成. 1.5 本检修作业文件包地设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准工程和验 收质量标准 630MW 机组热动专业》,并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成. 1.6 本检修作业文件包需经生技部专工审核,总工程师<生产副总经理）批准后方可使用. 2．编制目地： 2.1 有利于检修工程管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保润滑油系统修后符合质 量要求. 2.2 有利于检修方执行,提供完善、标准、规范地检修作业程序. 2.3 有利于检修资料归档. 3.确保目标： 3.1 确保润滑油系统检修全过程无不安全因素发生. 3.2 确保润滑油系统检修工程地验收率、合格率为 100％,质量评价为“优秀”. 3.3 实现润滑油系统修后一次性启动成功,达到修后运行 100 天无故障. 3.4 确保润滑油系统修后技术参数达到目标值. 4.润滑油系统概述： 润滑油系统主要由主油箱、冷油器、顶轴油泵、在线滤油机、高备泵、排烟风机、润滑油输送 泵、储油箱、交流润滑油泵、直流润滑油泵、射油器、滤网、油位指示器、逆止门及油管路等组成.
标准检修文件包
*** 电厂检修文件包
编号：Q/WYJX.ZY.RK066-2010 #1机组大机TSI控制系统A（B/C）级修
设备部主管：
专业组长：
工作联系人：
检修承包商：
检修负责人：
计划检修时间： 2011/4月 8 日—— 2011/6 月 15 日
****发电责任有限公司
2011 年 2 月 2 日
2537383255.doc Page4
2537383255.doc Page5
2537383255.doc Page6
说明：对不是质检点的工序，检修负责人，可自行在“□”内打“√”，无须签字，即可进行下道工序。
电缆绝缘检查表
审核人：检查人：日期：年月日
附件一（可选）不符合项通知及处理单
检修承包商：检修工作负责人：页码：14/17不符合项事实陈述
检修单位负责人（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施：
返工返修让步接受报废设备部诊断师（签字）：
日期：年月日纠正、预防措施意见：
同意不同意设备部（签字）：
日期：年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：日期：年月日
纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：
日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：
日期：年月日
附件二（可选）项目调整申请单
附件三（可选）****发电有限有限责任公司
重大问题反馈表
附件四 (可选)：文件包修改记录。
(完整word版)02机组DEH系统检修文件包
300 MW机组检修文件包GSMD-RK-002/74# 机组DEH系统A级检修设备编码：设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日--- 月日*********************电厂年月日检修文件包编审表自由移动，没有摩擦力，LVDT 的中位和油动机的中位相对应起来：具体就是当机组处于关闭状态时，LVDT 零位线距离LVDT 出厂零位为2a b（其中：a 为LVDT 的出厂行程，b 为油动机的实际行程）。
接线对应如下：☐ LVDT —— 伺服板底座SM3461 ☐ 黄 —— 1P+ ☐ 棕 ——1P-☐ 蓝 —— 1S1+ ☐ 红 —— 1S1- ☐ 绿 —— 1S2+ ☐ 黑 —— 1S2-☐ 注：根据LVDT 安装方向，初级线圈黄、棕1P+、1P-需要调换☐ 3.3.3 LVDT 阻值、量程检查。
注：必须将伺服板底座SM3461端的初级线圈解掉才能测出真正的阻值3.4 OPC 电磁阀检查☐ 3.4.1对OPC 电磁阀进行绝缘测试，线圈对外壳绝缘大于20M ；☐ 3.4.2恢复接线，检查接线应正确、牢固。
电磁阀送电，具检修工序步骤及内容质量标准6 DEH试验质检点3-H3第23 页6.1阶跃响应设置维修速率为100％/min，将调门油动机阀位指令信号给出20% 80% 20%阶跃变化，观察油动机行程应能稳定、快速地响应、不发生振荡，动态超调小于3%；否则，应调整伺服板的比例P参数以校正之。
反复提升和下降调门油动机阀位指令信检修工序步骤及内容质量标准电气超速保护动作值自动改为3390 r/min，作为后备保护；设置目标转速、升速率；转速升高直到飞锤动作机组跳闸；作电气超速试验时，将电气超速试验按钮按下；设置目标转速、升速率；转速升高直到DEH超速保护动作机组跳闸。
6.4.2试验步骤：6.4.2.1 103%超速限制1）在DEH阀门试验主菜单“超速试验”画面，按亮“103％试验允许”按钮，允许做103%超速试验。
U301C-DQ1-ZJ-001 #5燃机发电机检修文件包
#5燃机发电机检修文件包U301C-DQ1-ZJ-001
批准：
审核：
编制：
东莞中电第二热电有限公司
2016年12月
U301C检修文件包项目编号：U301C-DQ1-ZJ-001
文件准备：孙凯歌
工作负责人：
工作负责人：
文件包编号：U301C-DQ1-ZJ-001
说明：本单适用于所有电机，泵，阀门等转动机械以及变配电设备检修后恢复送电及试运的设备，经相关专业会签后向运行值班人员申请再鉴定，运行人员未收到此单一律不准进行送电试运工作。
完成后由运行人员统一保管。
检修公司保存复印件。
检修文件包修改建议表
建议修改检修内容：
□工作指令□质量安全计划□检修规程□再鉴定程序□再鉴定记录□其它。
润滑油系统检修包教学内容
200MV汽轮发电机组标准检修作业文件包设备负责人：孟庆跃班组技术负责人：李强部门技术负责人：顾鹏森检修工作负责人：孟庆跃华能伊敏煤电公司海拉尔热电厂发布2012年2月10日起开始实施标准作业文件包批准：刘建平审定：徐海涛审核：赵力德初审：顾鹏森编制：李强1检修标准项目：（A 级检修标准项目）□润滑油箱检修□磁铁式过滤器检修 □润滑油冷油器检修□润滑油高压启动油泵检修□交流润滑油泵检修 □润滑油主油泵检修□危急保安器滑阀检修 □润滑油溢油阀的检修设备名称：润滑油系统 设备编码： 任务类型 | □ 检修 □ 技术改造 2•工作任务单精细化检修作业文件包页码：2/20□试验 □消缺润滑油箱检修设备名称：润滑油系统精细化检修作业文件包页码：9/20 6.检修工艺流程7•检修危险点分析7.1做这项工作需要的安全设备□工作票□安全帽□闭锁/标示牌□电源线/电动工具□手套□防滑鞋□连体服□盘内照明/或行灯及行灯变压器□移动式滤油机□其他危险点防范措施1、一次系统电源与带电设备保持足够距离。
2、电源线、照明电源不合格。
电源线无破损，绝缘合格，接好漏电保护器，使用前做试验。
3、部分端子排带电，造成触电带手套，设专人监护4、检修时部件落入带电设备，造成短路做好检修设备和带电设备的隔离8.1检修开工前，要确定好施工负责人，工作组成员应掌握设备检修工艺;8.2严格执行工作票制度和《电业安全工作规程》中有关规定；8. 3认真办理工作票，与带电设备保持安全距离。
工作负责人工作组成员2、检查主油泵各部件 (1) 检查泵壳结合面并清理泵壳体。
(2) 泵轴与叶轮的检查，拆除止动螺 帽，取出叶轮，测量泵轴的弯曲度， 测量叶轮的径向晃度和轴向晃度，做 好记录。
如果发现叶轮有严重损伤或 裂纹及时修复或更换。
(3) 轴承的检查，测量轴瓦的紧力和 顶隙。
通过修刮和调整垫片来调整。
⑷推力轴承检查，测量轴承的推力 间隙和轴承的窜动量。
300MW机组小机EH油系统检修文件包
300MW机组小机EH油系统A级检修文件包1范围本检修文件包适用于300MW机组小机EH油系统A级检修工作2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸300MW机小机EH油系统设备技术标准300MW机小机EH油系统图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2验证隔离许可证，隔离进入设备的所有汽源、水源。
3.3在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。
3.4作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。
3.5使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。
3.6检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
3.7拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。
3.8工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。
3.9使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。
3.10用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。
3.11每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4 备品备件准备5.现场准备及工器具W15.2工作准备□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业检修文件包全部内容。
W25.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续,EH油系统停运。
□检查验证工作票。
□对协作单位发出通知。
□工作人员的着装和安全用具应符合《安规》要求。
6.检修工序检修工艺流程图计划工日工序流程图0.521220.5至下次检修H16.1准备工作及检修内容□螺栓齐全。
□壳体及连接部分外观无裂纹,管道和阀门是否漏油,发现缺陷及时处理□接口接触良好，油管道与铁接触的地方用橡胶板固定□蓄能器检查、充氮□集成块检查清理，更换密封圈□消除系统漏油点、必要时更换密封件□小机EH油分配阀模块清扫，对模块上的分配阀做严密性试验并进行修复，必要时更换□小机安全油滤网检查更换并消除转换器上的漏油点H2□系统检查。
300MW机组小机润滑油系统检修文件包
300MW机组小机润滑油系统A级检修文件包1范围本检修文件包适用于300MW机组A小机润滑油系统A级检修工作2本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸300MW机组小机润滑油系统设备技术标准3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2小机润滑油系统检修前必须确认各油泵已停止运行，电源已切断、系统可靠隔绝、系统油已放尽等安全措施已经执行。
3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。
3.4作业中使用电、气焊时，清除作业区易燃物，做好防火隔离措施。
3.5使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。
3.6检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地。
3.7工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。
3.8使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其接线盘要带漏电保护装置。
3.9用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。
3.10机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保系统内部无任何异物。
3.11高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
3.12每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
4备品备件准备15.现场准备及工器具2W15.2工作准备□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业检修文件包全部内容。
动火工作票办理完毕W25.3办理相关工作票□已办理工作票及开工手续停运。
□安全措施已做。
□检查验证工作票。
□对协作单位发出通知。
□工作人员的着装和安全用具应符合《安规》要求。
346检修工序检修工艺流程图计划工日 工艺流程0.522442至下次检修H17 润滑油系统检修7.1主油箱清扫□检查滤网是否破损。
□将油箱底部沉积的油污用海绵块、塑料桶清理干净。
燃油系统检修文件包清单
燃油系统检修文件包清单 件 名 称 页 码
页：1/15 设备编码： 备 注
文件包清单 检修工作任务单 修前准备 检修工序卡 检修技术记录卡 质量监督签证单 不符合项处理单 设备试运行单 完工报告单 修改记录（文件包如需修改，应填写此 记录。）
350~4 00A
台
1
×××××× ×× 序 号 3
修检查 2 □ （ 结果 ） □ （ ） 项
准备项目名称及具体要求 电 焊 把 移 动 电 源 300A 把
目
4
12/2 20V
台
1
负
责 量具 序 号 2 . 4 1 名 称 游 标 卡 尺 钢 板 尺 规 格 200m m, 0.02 mm 300m m 单 位 数 量 □ （ ） □ （ ） □ （ ） 签
工 序 号 1 2 3 4 5 6 7
设备名称 燃油系统 燃油系统 燃油系统 蒸汽系统 油枪 自动进退 过滤器
工作内容 阀门解体检修 电动阀门检修 油管道检查 蒸汽吹扫系统及 油枪检查 伴热系统检查检 油枪自动进退检 修 过滤器检查 查检修
工时
项目 确认 □ □ □ □ □ □ □
××××× ××× 工 序 □1 号
φ 100
□ （ ）
片 准备项目名称及具体要求 切 ② 割 机 片 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 汽 油 砂 布 滤 石 网 棉 墨 40 耐 纱 盘 油 根 目、 石 60 棉 板 目 #10 0 2k g 20 张 5k 5k g g 10
（
）
目
负 □ （□ ） （ □ ） 责
润滑油系统检修包
名称 梅花改锥 活扳手 活扳手 钳子 撬棍 一字改锥 十字改锥 梅花改锥 手锤 线轴 毛刷 铜锤 夹柄螺丝刀 锉刀 剪子 铜棒 深度尺 塞尺 游标卡尺 专用拉马 百分表 吊环 卡扣 导链 钢丝绳
精细化检修作业文件包
页 码：10/20
规格 200×5 200mm 300mm
50 米
1-2 米 1-2 米
7.2 危险源确认及防范措施
危险点 1、一次系统电源 2、电源线、照明电源不合格。 3、部分端子排带电，造成触电 4、检修时部件落入带电设备，造成短路
防范措施
与带电设备保持足够距离。 电源线无破损，绝缘合格， 接好漏电保护器，使用前做试验。 带手套，设专人监护
做好
8欢迎。下载
精品文档
设备名称：润滑油系统 精细化检修作业文件包
页 码：8/20
设备基本参数 八 润滑油溢油阀的检修 概述： 为保证汽轮机供油系统中，油压的稳定，在系统回路中设置了溢油阀，以实现润滑油压的自 调整过程。汽轮机供油系统中的供油装置（如主油泵，高压启动油泵，射油器等）在额定工 况运行时，只能提供相应的额定流量，但汽轮机在启动过程中和到达额定工况运行的过程中， 轴承耗油量是变化的。由于启动过程中轴承供油量小于额定工况时的供油量，将引起润滑油 压的升高，溢油阀则可以实现自动调整，保证供油压力的稳定。 根据轴承设计得知，汽轮机的全部轴承所需的润滑油量约为 2400L/min，机组启动前轴承的 静排油量约为总供油量的 1/3 左右，溢油阀的溢油量应为 1600-18020L/min。
0.02-1.00mm 0-300mm 2T 0-100mm
2T 2T
单位 只 把 支 把 把 把 把 把 把 个 把 个 根 根 把 根 把 把 把 套 个 个 个 挂 根
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□电气继保工作票 □动火工作票 □封堵打开 □其它
第3页
机务专业检修文件包
二 质量监督验收表
设备名称：#5 燃机润滑油系统
质量监督验收表
检修类别： C 级检修
编号
D-JW-003
专业
版次
02
验收等级：四级
页码
机务 共1页
工序号
工作内容
一级验收
二级验收
验证点
签名
日期
验证点
签名
日期
验证点
1.
文件准备
H
本次检修自 9 月 22 日至 9 月 27 日 计划工日
6天
主要检修项目
1. #5 燃机润滑油回油滤网清理； 2. #5 燃机润滑油#1、#2 过滤器内清理及滤芯更换； 3. #5 燃机润滑油油脂过滤； 4. #5 燃机直流、交流润滑油泵对轮检查； 5. #5 燃机顶轴油泵对轮检查。 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 修后试运计划：
H
H
H
H
三级验收 签名
四级验收
日期
验证点
签名
日期
H W W
H
H
H
H H
第4页
机务专业检修文件包
序号 1 2
3
3.1
3.2
3.3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 6.2
三 检修工序卡 检修工序及质量标准 办理工作票； 工器具准备:梅花扳手一套，12 寸活扳手一把，充氮工具一套；
自检结果
第5页
机务专业检修文件包
四 检修数据记录
1、检查过滤器内部，发现内部油泥较多，将油放尽后，彻底清理；并更换过滤器 滤芯。
2、检查顶轴油泵及直流、交流润滑油泵，发现润滑油#2 交流油泵对轮缓冲块损坏。 进行更换。
3、清理润滑油回油滤网。
计量器具名称 签字方 姓名 日期
记录人
无 检测人
第6页
工作负责人
检修单位 （一）检修工期
六 检修项目完工报告单
#5 燃机润滑油系统 □B 级检修 √C 级检修 □D 级检修 □其它
工作负责人
计划：2016 年 09 月 22 日至 2016 年 09 月 27 日 实际：2016 年 09 月 22 日至 2016 年 10 月 01 日
（二）主要检修工作
1.#5 燃机润滑油回油滤网清理； 2.#5 燃机润滑油过滤器内滤芯更换； 3.#5 燃机润滑油油脂过滤； 4.#5 燃机直流、交流润滑油泵对轮检查； 5.#5 燃机顶轴油泵对轮检查。
2.
工器具准备
W
3.
检修场地的布置准 备、验证工作票
W
4.
回油滤网清理干净， 更换滤网端盖垫片
H
5.
更换#1、#2 过滤器滤 芯，端盖封堵严密
H
两台交流泵，一台直
6.
流泵对轮检查，更换 H
破损缓冲块
7.
两台顶轴油泵对轮检 查，更换破损缓冲块
H
8.
清理现场卫生，拆除 隔离设施
H
H
H
W
W
W
W
H
H
H
H
H
H
检修任务单
文件包内容
内容
质量监督验收表
检修工序卡
检修数据记录
缺陷处置单
检修项目完工报告单
备品备件及主要材料消耗情况
机务专业检修文件包
备注
第2页
机务专业检修文件包
一 检修任务单
设备（或项目）名称
#5 燃机润滑油系统
检修计划
设备检修类别 计划工作时间
□A 级检修 □B 级检修 √C 级检修 □D 级检修 □其它检修
HC8904FMT26H
2mm
60NBR06/6
实耗量 14 支 1㎡ 1个
备注
润滑油过滤 器
润滑油箱回 油滤网端盖 润滑油交流
油泵
第9页
润滑油回油滤网检查清理；
打开回油滤网端盖；
取出回油滤网，用煤油进行清洗，清洗干净后，接压缩空气吹 扫； 吹扫干净后，更换滤网端盖垫片，回装滤网端盖。 备用过滤器滤芯更换 打开备用滤网排空门及放油门； 放完油后，关闭排空门及放油门，打开滤网端盖； 取出滤芯，更换新滤芯； 检查滤网端盖垫片，如有变形，进行更换； 回装滤网端盖； 交流、直流润滑油泵对轮检查 松开电机与泵座连接螺栓，吊出电机； 检查对轮缓冲块，如有损坏进行更换。 回装 顶轴油泵对轮检查 松开电机与泵座连接螺栓，吊出电机； 检查对轮缓冲块，如有损坏进行更换。
（三）缺陷处理情况(包含检修中发现的主要缺陷) 1.#2 交流油泵对轮缓冲块损坏，对其进行更换。
（四）遗留的缺陷以及未消除的原因 无
（五）设备改进和变更情况，异动报告和图纸修改 无
（六）质量验收情况 验收合格
第8页
序号 1 2 3
机务专业检修文件包
名称 除颗粒滤芯
四氟板 对轮缓冲块
七 备品备件及主要材料消耗情况 型号规格
文件包编号 适用于该文件包
的设备
检修设备名称
机务专业检修文件包
D-JW-003
当前版次 #5 燃机润滑油系统
#5 燃机润滑油系统
检修项目编号
第 02 版
标准项目 03、07、 08
热电 C 级检修作业文件包 #5 燃机润滑油系统检修
版次 02
编制（修改）
姓名
日期
审核
姓名
日期
批准
姓名
日期
第1页
序号 一 二 三 四 五 六 七
#5 燃机润滑油系统工作全部结束，且验收合格后，进行试运。
修后目标： 1.滤网清理干净、无杂物； 2.滤网端盖封堵严密，无泄漏； 3.油脂过滤合格； 4.油泵对轮缓冲块无磨损、断裂。
执行工作票 其它条件
□电气一种工作票 √热力机械工作票 □脚手架 □设置围栏
□电气二种工作票 □仪控工作票 □拆除保温 □安全网
设备缺陷内容 现象详细描述：
五 缺陷处置单
润滑油#2 交流油泵对轮缓冲块损坏
1.#2 交流油泵对轮缓冲块损坏。
机务专业检修文件包
签字方 姓名
日期
关闭验证意见：
工作负责人
已更换新缓冲块
施工单位负责人
维护部Байду номын сангаас
设备管理部
签字方 姓名
日期
工作负责人
施工单位负责人
维护部
第7页
设备管理部
机务专业检修文件包
设备名称 设备检修类别 □A 级检修