小汽轮机检修作业文件包
电厂汽轮机检修文件包模版
电厂汽轮机检修文件包模版一、文件包概述电厂汽轮机检修文件包是用于记录和管理电厂汽轮机检修过程中的各项文件和信息的工具。
该文件包包含了检修计划、检修方案、工作指导书、检修记录等内容，以确保检修工作的顺利进行和质量控制。
二、文件包组成1. 检修计划检修计划是根据电厂汽轮机的实际情况编制的，包括检修时间、检修地点、检修范围、检修人员等信息。
该计划需要提前制定并经过相关部门的审核和批准。
2. 检修方案检修方案是根据检修计划编制的，详细描述了汽轮机检修的具体步骤和方法。
该方案包括检修工序、检修工具、检修材料、安全措施等内容，以确保检修工作的安全和高效进行。
3. 工作指导书工作指导书是针对具体检修工序编写的，详细描述了每个工序的操作步骤和注意事项。
该指导书需要经过专业人员的编写和审核，确保操作的准确性和可行性。
4. 检修记录检修记录是记录检修过程中的各项数据和信息的文件，包括检修时间、检修人员、检修工序、检修结果等内容。
该记录需要及时填写并经过相关人员的审核，以确保检修数据的准确性和可靠性。
5. 安全控制文件安全控制文件是用于保障检修过程中的安全的文件，包括安全操作规程、应急预案、安全检查记录等内容。
该文件需要经过相关部门的审核和批准，并在检修过程中严格执行。
三、文件包使用方法1. 制定检修计划根据电厂汽轮机的实际情况，制定检修计划，并经过相关部门的审核和批准。
确保检修计划合理、可行。
2. 编制检修方案根据检修计划编制检修方案，详细描述每个工序的操作步骤和注意事项。
确保检修工作的安全和高效进行。
3. 编写工作指导书根据每个工序编写相应的工作指导书，详细描述操作步骤和注意事项。
确保操作的准确性和可行性。
4. 填写检修记录在检修过程中及时填写检修记录，记录检修时间、检修人员、检修工序、检修结果等信息。
确保检修数据的准确性和可靠性。
5. 遵守安全控制文件在检修过程中严格遵守安全控制文件的规定，执行安全操作规程、应急预案等。
汽轮机轴承检修作业指导书
汽轮机轴承检修作业指导书1000字一、工具和材料工具：1. 扳手2. 打气筒3. 清洁布4. 喷雾器5. 手电钻6. 弓字钳7. 手电筒8. 尺子材料：1. 轴承2. 硅油3. 手套4. 电气胶带5. 洒粉剂6. 轴承油7. 拉手二、检修流程1. 进行检查首先，需要进行检查来确定轴承是否需要换新。
检查的内容包括：a. 观察轴承外观，看是否有裂纹、磨损等情况；b. 利用杠杆在轴承上加力，确保轴承是否有松动；c. 检查轴承的运动是否平稳；d. 探测是否有异响。
2. 拆卸轴承和部件如果检查出轴承需要更换，需要将轴承和相关部件拆卸下来。
这个过程需要小心谨慎，确保不会损坏其他部件。
a. 拆除润滑管、油缸和油嘴等部件。
b. 先拆卸轴承下盖板螺钉，然后用弓字钳从轴承外圆上夹住，轻击外圆，用喷雾器将轴承外界喷洒润滑剂，来松动轴承。
c. 拆卸新、旧轴承，使用有效的工具和适当的力量，确保轴承和相关部件的完整性。
3. 检验轴承座及载荷在拆卸旧轴承之后，检查轴承座和相关部件是否有磨损或其它问题。
确保底座没有变形，并且载荷在合理范围之内。
4. 安装新轴承在确认底座没有变形后，我们就可以开始安装新的轴承了。
将车轮放在地上，将轴承放在轮轴上，确保轻轻松松地转动。
5. 安装部件安装轴承后，需要重新安装相关部件。
确保油管随着润滑油顺畅地连接在轴承上，连接被加紧，并且，在添加油前用电气胶带封住管口。
6. 装上油和灰尘等首先，使用洒粉剂涂在润滑部件周围，然后将灰尘、沙子等不应在润滑系统中的物质清理干净。
检查所有关键部件是否正确安装，先将废弃的润滑油排走，用手套安装新润滑油。
7. 检查轮轴旋转对于使用汽车的人来说，当轮轴被重新安装并装好油品之后，就可以启动引擎，检查轴承是否顺畅地运转，是否有异常参数。
如果有问题，及时进行处理。
三。
注意事项1. 需要注意轴承安装的顺序，并且，轴承安装必须要在居住环境跟近的区域中完成。
2. 轴承最好采用质量优良的产品，并且在润滑和清洁环节要格外注意。
电厂汽轮机检修文件包模版
电厂汽轮机检修文件包模版一、引言电厂汽轮机是发电厂的核心设备之一，对于保障电厂的安全运行和发电能力具有重要意义。
为了确保汽轮机的正常运行，定期进行检修和维护工作是必不可少的。
本文将为您提供一份电厂汽轮机检修文件包模版，以匡助您规范、系统地进行汽轮机的检修工作。
二、检修文件包的组成1. 检修计划检修计划是整个检修工作的基础，它包括了检修的时间安排、检修的内容和步骤、所需人员和设备等信息。
在编写检修计划时，需要考虑到汽轮机的运行情况、检修周期、检修的目标等因素，以确保检修工作的顺利进行。
2. 检修作业指导书检修作业指导书是对检修工作进行详细说明的文件，它包括了检修的步骤、操作规程、安全注意事项等内容。
在编写检修作业指导书时，需要结合汽轮机的具体情况，详细描述每一个步骤的操作方法和注意事项，以确保检修工作的安全和准确性。
3. 检修记录表检修记录表是对检修工作进行记录和跟踪的文件，它包括了检修的日期、检修的内容、检修的结果等信息。
在编写检修记录表时，需要按照统一的格式，详细记录每次检修的情况，以便后续的分析和总结。
4. 检修报告检修报告是对检修工作进行总结和评估的文件，它包括了检修的目标是否达到、存在的问题和改进的建议等内容。
在编写检修报告时，需要对检修工作进行全面的分析和评估，提出合理的改进措施，以提高汽轮机的运行效率和可靠性。
三、编写检修文件包的注意事项1. 根据实际情况编写在编写检修文件包时，需要根据具体的电厂汽轮机的特点和要求进行调整和修改，以确保文件的适合性和实用性。
可以参考其他电厂的检修文件包，但需要根据自己的实际情况进行适当的修改和完善。
2. 确保准确性和完整性在编写检修文件包时，需要确保内容的准确性和完整性。
检修计划需要考虑到各种因素，确保检修工作的顺利进行；检修作业指导书需要详细描述每一个步骤的操作方法和注意事项；检修记录表需要记录每次检修的情况；检修报告需要对检修工作进行全面的分析和评估。
车辆检修作业指导书
篇一：小型车辆修理保养作业指导书汽车修理保养作业指导书1一级维护工艺规程1.1依据一汽-群众的规定，一汽-群众汽车一级维护间隔里程为7500 公里。
1.2 汽车一级维护工艺流程：1.4 一级维护竣工检验工程：1.4.1发动机舱内各部油水液面正常，无泄漏。
1.4.2发动机、变速器支架及螺栓、进排气歧管、水箱、轮胎、驱动轴、车身等外露螺栓、螺母齐全、结实，无泄漏、损伤。
1.4.3转向节、转向臂、球头、上下悬挂臂、稳定杆、拉杆、制动操纵机构牢靠，锁销齐全有效，传动万向节不松旷。
1.4.4各有相对运动的部件活动自如，各润滑脂油嘴齐全，安装位置正确，无遗漏。
1.4.5空气格、机油格清洁，工作正常。
1.4.6 轮胎气压符合要求，胎面无嵌石。
1.4.7 离合器、制动器踏板自由行程符合标准。
1.4.8 灯光、仪表、喇叭、信号装置齐全有效。
1.4.9 蓄电池液面正常，接头清洁、结实。
1.4.10 车轮轴承无松旷。
2 二级维护工艺规程2.1 依据一汽-群众的规定二级维护间隔里程为 15000 公里。
2.2 汽车二级维护工艺流程：2.3 二级维护作业工程:篇二：1、盘车检修作业指导书ics备案号：q/cdt大唐鲁北发电有限责任公司企业标准大唐鲁北发电有限责任公司发布i目次1、范围12、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13、职责分工44、安全措施45、备品备件及材料预备56、工器具预备57、检修工艺要求58、检修步骤程序69、检修记录卡810、备品备件检验记录 811、对本作业指导书的修订建议 912、设备检修不符合工程处理单1013、完工报告单1114、质量签证单1211 号汽轮机盘车检修作业指导书1、范围本指导书适用于大唐鲁北发电汽轮机盘车检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图纸n330-17.75-540/540 型汽轮机设备技术标准。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1简介：本盘车装置的主体安装在前轴承箱内。
检修工序工艺卡
质量标准检修结果工作负责人弹性良好，无变形，无裂伤，无锈蚀。
0.105—0.155mm 0.10—0.14mm 无毛刺，无严重磨损，无残缺。
0.12—0.16mm 无毛刺，无严重磨损，无残缺。
检修项目继动器拉弹簧弹簧长度调节螺杆高度h外观检查设备名称# 机 高压主汽阀油动机检修日期活塞杆与上盖径向间隙外观检查继动器与下盖径向间隙与错油门径向间隙0.125—0.175mm 继动器活塞与小油缸间隙外观检查与错油门套筒间隙错油0.08—0.13mm1.高压主汽阀油动机检修质量控制卡无毛刺，无严重磨损，无残缺。
0.05—0.15mm 0.05—0.15mm 表面完好，无变形，无裂伤，无毛刺。
0.15—0.29mm 0.25—0.40mm 轴承转动灵活，无锈蚀、损伤。
结合面平整，无损伤，更换新的青壳纸垫。
丝扣完好，紧固牢靠。
无弯曲，配合牢靠。
290mm 255mm0.464—0.58mm无渗、漏油。
灵活 无卡涩质量标准检修结果工作负责人弹性良好，无变形，无裂伤，无锈蚀。
0.105—0.155mm 0.10—0.14mm 无毛刺，无严重磨损，无残缺。
0.125—0.175mm 无毛刺，无严重磨损，无残缺。
门径向间隙0.08—0.13mm 弹簧长度外观检查无毛刺，无严重磨损，无残缺。
外观检查油动机活错油门套筒与油动机壳体油动机活塞与壳体径向间隙活塞环口间隙反馈轴承检查塞杆与上衬套径向间隙与下衬套径向间隙外观检查缓冲缸间隙充油检查油动机活动试验结合面检查紧固螺栓检查销检查油动机行程全行程工作行程检修项目继动器拉弹簧弹簧长度调节螺杆高度h外观检查2.高压调节汽阀油动机检修质量控制卡设备名称# 机 高压调节汽阀油动机检修日期活塞杆与上盖径向间隙外观检查继动器与下盖径向间隙与错油门径向间隙0.125—0.175mm 继动器活塞与小油缸间隙外观检查与错油门套筒间隙错油0.08—0.13mm无毛刺，无严重磨损，无残缺。
0.05—0.15mm 0.055—0.168mm 表面完好，无变形，无裂伤，无毛刺。
汽轮机本体检修文件包
3 / 324 / 32三．现场准备与工具：3.1 现场准备：□准备检修场地，建立工作区，检修场地铺设橡胶垫。
□备件、材料落实。
□了解检修设备工况，组织检修人员学习大修安全注意事项。
□送交工作票，开工做好安全措施。
□图纸和资料准备4.1．拆车衣：□联系电气解除车衣内照明电源。
□拆除车衣内结合部位各连接螺栓。
注意事项：1、高处作业防止落物及摔伤□拆吊车衣并放置于指定地点注意事项：1、高处作业防止落物及摔伤2、铺设胶皮，放置牢固避免变形4.2．拆保温层：□施工时在周围做好防护措施，防止污染周围设备及生产设施，□拆除的垃圾必须及时运到指定地点。
4.3．拆卸低压外缸螺栓：□拆卸低压缸水平中分面螺栓□拆卸螺栓放置于指定地点注意事项：1、防止碰伤螺纹4.4．拆除两端外汽封体螺栓□拆除两端汽封体水平中分面螺栓□拆除两端汽封体水平中分面定位销子4.5．拆排汽导流环：□接低压缸容器内内照明电源注意事项：1、行灯电压符合要求2、作好防触电措施□拆除排汽导流环垂直中分面螺栓□取出排汽导流环定位偏心销注意事项：1、作好人员防坠落措施4.6．固定排汽导流环：□将排汽导流环拉离低压#2内缸□将排汽导流环固定于低压缸上缸注意事项：1、作好人员防坠落措施2、导流环固定安全、牢固4.7．起吊低压外缸：□检查低压外上缸各连接部位螺栓已拆卸□检查吊车、吊具合格□起吊低压外上缸注意事项：1、用顶丝均匀顶起约10-15cm,直到各配合部位脱离2、专人指挥用吊车缓慢水平地吊出，四角监护、扶牢，防止碰撞3、低压缸吊出后，及时搭设检修平台，防止凝汽器落物4、水平误差：前后≯5mm 左右≯10mm5、起吊过程，内部注意无卡涩□外缸吊出后放置于指定地点注意事项：1、铺设胶皮枕木4.8．拆卸低压#2内缸螺栓：□拆卸低压#2内缸护板螺栓□拆卸低压#2内缸水平中分面螺栓注意事项：1、拆卸内部螺栓作好封堵，防止异物落入4.9．起吊低压#2内缸：□起吊低压#2内缸放置于指定地点注意事项：1、铺设胶皮枕木，放置牢固2、检查起吊工器具安全可靠，钢丝绳捆扎合理3、专人指挥，四角监护4.10．拆卸低压#1内缸螺栓：□拆卸低压#2内缸护板螺栓□拆卸低压#2内缸水平中分面螺栓注意事项：1、拆卸内部螺栓作好封堵，防止异物落入2、螺栓加热器使用作好防触电措施4.11．拆吊低压#1内缸：□起吊低压#1内缸放置于指定地点注意事项：1、铺设胶皮枕木，放置牢固2、检查起吊工器具安全可靠，钢丝绳捆扎合理3、专人指挥，四角监护4.12．拆低压持环：□拆卸低压持环螺栓□起吊低压持环放置于指定地点注意事项：1、铺设胶皮枕木，放置牢固2、作好防止异物坠入缸内措施4.13．拆轴承室盖：□联系热工拆除轴承室盖热工连线、元件□拆除轴承室盖水平中分面螺栓□起吊轴承室盖放置于指定地点4.14．拆#3、#4瓦及修前测量：□拆卸瓦枕螺栓，测量瓦枕间隙□吊离瓦枕放置于指定地点□拆卸#3、#4瓦结合面螺栓，取出定位销子□测量轴瓦顶部间隙及侧隙□测量浮动油挡间隙并作好标记取出浮动油挡□将#3、#4瓦上半吊至指定地点注意事项：1、测量数据准确完整2、防止轴瓦及油挡乌金面碰伤3、作好油路封堵4.15．修前转子各项测量：□对低压转子进行修前测量注意事项：1、盘动转子专人指挥，防止转子旋转碰挂2、控制转子轴向窜动量3、对转子各部位进行飘偏、晃动测量4、测量数据准确、完整4.16．拆联轴器螺栓：□拆卸低-电联轴器螺栓注意事项：1、两靠背轮对应位置作好标记2、螺栓、螺母及相应螺孔位置作好标记□联轴器螺栓取出放置于指定地点注意事项：1、铺设胶皮2、防止螺纹及螺栓碰伤4.17．修前转子联轴器中心测量：□对低-电联轴器找中心注意事项：1、盘动转子专人指挥2、控制转子轴窜量3、测量数据准确、完整4、中心调整符合要求4.18．吊出低压转子：□起吊低压转子至指定地点专用支架上注意事项：1、挂好起吊工具，调整好转子前后水平2、专人指挥，分工监护，起吊缓慢平稳，不能有卡碰现象4.19．转子及叶片清理检查：□对转子及叶片进行水冲洗□对转子及叶片进行宏观检查注意事项：1、检查转子各部叶片有无碰伤、水蚀2、对末级叶片硬质合金检查4.20．持环清理检查：□对低压静叶持环进行水冲洗□对低压静叶持环进行宏观检查注意事项：1、检查低压静叶持环叶片有无碰伤、冲蚀、卷边、裂纹4.21．拆卸汽封块及清理检查更换弹簧片：□各级汽封块作好标记，定置摆放□汽封块背弧密封面清理打磨，可见金属光泽□汽封齿卷边、碰伤、锈蚀清理□检查各级汽封块退让情况□对部分失效弹簧片更换□弹簧片更换后达到汽封块退让自如4.22．内外缸螺栓、零部件清理、清点：□对内外缸螺栓、零部件进行清理，螺纹修丝、销子打磨□清点内外缸螺栓及零部件全面，无缺损、遗失4.23．汽缸中分面及缸内清理检查：□清理汽缸中分面无涂料、高点、毛刺、锈蚀□清理汽缸内各槽道等配合部位无高点、毛刺、锈蚀□对汽缸中分面及缸内孔、槽及应力急剧变化区周围宏观检查无裂纹4.24．滑销清理检查：□滑销系统外观清理无毛刺、高点、锈蚀□滑销系统膨胀间隙符合要求4.25．空缸测水平：□空缸后对低压外下缸水平中分面水平测量□测量部位清理干净、光滑无毛刺、高点□测量数据准确、完整4.26．各轴颈清洗检查：□对各轴径清洗检查注意事项：1、轴径椭圆度、锥度符合要求2、轴径表面光洁无伤痕，粗糙度符合4.27．各轴瓦下瓦就位：□各轴瓦下瓦及瓦枕清洗干净，无毛刺、高点、锈蚀□取出各油路封堵□回装各轴瓦下半注意事项：1、对正标记2、垫铁接触符合要求4.28．转子就位：□挂好起吊工具，调整好转子前后水平□专人指挥，分工监护，起吊缓慢平稳，不能有卡碰现象4.29．测量转子：□固定低压转子K值位置注意事项：1、固定后转子自由状态4.30．修研汽封：□汽封块背弧密封面清理打磨，可见金属光泽□汽封齿卷边、碰伤、锈蚀清理□汽封间隙符合要求□汽封块退让符合要求4.31．修后转子测量工作：□对低压转子进行修后测量注意事项：1、盘动转子专人指挥，防止转子旋转碰挂2、控制转子轴向窜动量3、对转子各部位进行飘偏、晃动测量4、测量数据准确、完整4.32．扣#1内缸：□起吊低压#1内缸回装注意事项：1、检查起吊工器具安全可靠，钢丝绳捆扎合理2、作好防止异物坠入缸内措施□紧固低压#1内缸螺栓注意事项：1、螺栓加热器使用作好防触电措施2、冷紧力矩正确，热紧弧长正确3、护板螺钉固定、锁紧牢固4.33．扣#2内缸：□起吊低压#2内缸回装注意事项：1、检查起吊工器具安全可靠，钢丝绳捆扎合理2、作好防止异物坠入缸内措施□紧固低压#2内缸螺栓注意事项：1、冷紧力矩正确，热紧弧长正确2、护板螺钉固定、锁紧牢固4.34．扣低压外缸：□检查吊车、吊具合格□回装低压外上缸注意事项：1、水平误差：前后≯5mm 左右≯10mm2、专人指挥用吊车缓慢水平地吊入，四角监护、扶牢，防止碰撞3、结合面涂料符合要求涂抹完整4、作好防止异物坠入缸内措施5、结合面螺栓紧固牢固4.35．转子联轴器找中心：□对低-电联轴器找中心注意事项：1、盘动转子专人指挥2、控制转子轴窜量3、测量数据准确、完整4、中心调整符合要求 4.36．盘车解体检查：□ 联系电气拆除盘车电机电源，吊离电机 □ 拆除盘车装置中分面螺栓，吊出盘车至指定地点 注意事项：1、放置牢固，避免油污周围设备、环境 □ 盘车解体检查注意事项：1、各链条张力符合要求 2、各盘车齿轮啮合良好 3、各部连接销子无断裂、脱落 □ 回装盘车装置，联系回装电机 4.37．各轴承室清理：□ 清除轴承室内积油、杂物 □ 用面清理干净，通过化学验收 4.38．扣轴承室盖：□ 确认轴承室内部工作完成，回装轴承室盖 □ 紧固轴承室中分面螺栓 □ 调整紧固轴承室油挡上半 □ 联系热工恢复热工测量元件4.39．吊装联通管：□搭设检修平台并验收合格□起吊回装中低压联通管注意事项：1、高处作业做好防护措施□紧固中、低压缸连通管水平结合面螺栓注意事项：1、高处作业做好防护措施2、螺栓对称紧匀，力矩正确4.40．装法兰保护罩：□回装联通管法兰保护罩注意事项：1、固定牢固2、外观整洁、美观3、高处作业做好防护措施4.41．封人孔门：□清理人孔门结合面无高点、毛刺□人孔门封堵严密，无真空泄露4.42．检修记录修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：低压缸（电端）隔板汽封间隙单位：mm修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：修前：测量人: 日期；记录人：日期：修后：测量人: 日期；记录人：日期：4.43.备品备件更换记录表五、设备质量缺陷报告（ZLQX）#2 机组第 1 次B 级检修编号：六、不符合项报告单七、检修报告单。
小汽轮机检修记录卡
小汽轮机检修记录卡日期：__________________检修单位：__________________机组编号：_________________机组名称：_________________序号检修项目检修内容检修结果检修人员1清洗燃气轮毂用压缩空气吹扫燃气轮毂内积尘清洗彻底，无故障张工、李工2替换主轴承拆卸燃气轮毂，将主轴承替换更换成功，无锈蚀王工、刘工3检查进排气阀门拆卸进排气阀门，检查密封状态阀门密封正常，无滑动问题赵工、孙工4检查润滑油系统清洗润滑油系统管道，更换润滑油润滑油清澈，无杂质张工、李工5校准控制系统检查控制系统参数，校准调整控制系统工作正常，参数准确王工、刘工6检查电气设备检查发电机，开关等电气设备电气设备运行正常，无异常赵工、孙工7测试启动机组启动机组，进行负荷测试机组启动成功，运行平稳张工、李工8检查振动和噪声检测机组振动和噪声水平振动和噪声正常，无异常情况王工、刘工9记录运行数据记录机组运行数据，检查异常运行数据正常，无异常情况赵工、孙工10填写检修总结检修过程中发现问题和解决方法检修过程顺利，无故障张工、李工备注：________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________ _____________________________检修单位负责人签名：_____________________日期：__________________上述检修项目已按照要求进行严格检查和维修，并确保机组安全正常运行。
如有其他问题，请及时报告。
请各位工作人员认真填写检修内容，如发现问题及时处理，确保机组安全运行。
电厂汽轮机检修文件包模版
电厂汽轮机检修文件包模版一、引言在电厂的日常运营中，汽轮机的检修是非常重要的环节。
为了确保汽轮机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套完整的检修文件包模版是必不可少的。
本文将详细介绍电厂汽轮机检修文件包模版的内容和要求。
二、检修文件包模版的基本要求1. 文件包的整体结构：检修文件包应包括封面、目录、引言、检修计划、检修方案、工作指导书、操作规程、安全注意事项、备件清单、工具设备清单、检修记录、验收报告等部分。
2. 文件包的格式要求：文件包应采用统一的格式，包括字体、字号、行距、页眉页脚等要求，以保证文件的统一性和可读性。
3. 文件包的语言要求：文件包应使用简明扼要的语言，避免使用过于专业化的术语，以便操作人员能够轻松理解和执行。
4. 文件包的更新和维护：检修文件包应定期进行更新和维护，及时反映检修工作的最新要求和技术标准。
三、检修文件包模版的具体内容1. 封面：包括电厂名称、文件名称、日期等基本信息。
2. 目录：列出文件包内各个文件的名称和页码，以便操作人员快速查找所需文件。
3. 引言：介绍文件包的制定目的和重要性，以及文件包的使用范围和适用对象。
4. 检修计划：详细描述汽轮机检修的时间安排、工作内容和责任分工，确保检修工作的有序进行。
5. 检修方案：包括检修前的准备工作、检修过程中的各项操作流程、检修后的工作总结和验收要求等内容。
6. 工作指导书：提供详细的操作指导，包括检修步骤、注意事项、操作要点等，以帮助操作人员正确和高效地执行检修工作。
7. 操作规程：规定了操作人员在进行汽轮机检修时应遵守的各项规定和标准，确保操作的安全性和可靠性。
8. 安全注意事项：列出了汽轮机检修中需要特别注意的安全事项和防护措施，以避免事故和人员伤害的发生。
9. 备件清单：列出了进行汽轮机检修所需的备件清单，包括备件的名称、型号、数量等详细信息，以确保备件的及时供应和更换。
10. 工具设备清单：列出了进行汽轮机检修所需的工具和设备清单，包括工具的名称、型号、数量等详细信息，以确保操作人员具备必要的工具和设备。
#4汽轮机低压转子检修和低发转子找中心作业指导书
汽轮机组合后 全实缸测量并调整高低中心合格 见高压转子检修文件包 回装高低对轮销子螺栓 紧固螺栓 测量低发对轮中心 作好记录见附页 标准 下张口 0.178+0.02 ㎜ 左右张口 不大于 0.03 ㎜ 低压转子高 0.102+0.02 ㎜ 左右圆周偏差不大于 0.05 ㎜ 实测值
翻转下瓦用千斤顶抬轴必须缓慢 装百分表监视 在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦边缘 以免在轴瓦下滑时使手受伤
盘动转子前应检查 避免绞入人 物
三 工作步骤
揭开#2#3 瓦轴承箱 揭开#4 瓦轴承箱
拆除低发对轮销子并编号 放至指定地点
依次将低压缸上部套揭开
测量转子通流间隙 作好记录见附页 用千斤顶将转子推到 K 值 值 0.13 ㎜ 即指低压转子调阀端第一级动叶进口之轴向间隙 转子处于工作位置 转子两侧用楔型塞尺测量
页数: 共 5 页 编号: BT/027
将低发对轮销子螺栓送金属进行金相和硬度检查 作好检查记录 见附页 清理打磨转子叶轮及对轮销孔
清扫检查转子叶片应无有结垢 腐蚀 松动 断裂 损伤现象
清扫检查转子拉筋 复环 铆钉应无结垢 腐蚀 松动 断裂 损伤现象
转子拉筋 复环 铆钉处如有开焊现象应补焊处理
检查叶根 键槽应无裂纹损伤等现象
测量低压转子弯曲和对轮晃度 作好记录见附页 测量部位打磨光滑 架好百分 表 表针指向轴心 将对轮逆时针编号 盘动转子 读出读数 晃度值是直径相 对两点表读数的差值 弯曲度是晃度值的 1/2
半实缸测量高低转子中心 作好记录 见高压转子检修文件包
半实缸测量低发转子中心 作好记录 标准 下张口 0.178+0.02 ㎜ 左右张口 不大于 0.03 ㎜ 低压转子高 0.102+0.02 ㎜ 左右圆周偏差不大于 0.05 ㎜ 实测值
01高中、低压缸大修文件包
数量
①
罩螺帽
□（ ）
②
双头螺柱
□（ ）
③
导管螺帽
□（ ）
④
导管螺栓
□（ ）
⑤
齿形垫
□（ ）
5
耗材
序号
名 称
规 格
材质
数量
①
磨光机砂轮片
￠100
□（ ）
周口隆达
发电公司
修 前 准 备
表：
设备编码：
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责人签字
②
煤油
□（ ）
③
螺栓松动剂
□（ ）
④
砂布
#80
□（ ）
□2.2
打开低压外缸防爆门，从防爆门进入低压内缸，拆开低压内缸与连通管连接法兰。
□2.3
吊去中低压连通管，中压排汽口和低压进汽口用专用堵板堵好。
□2.4
将中低压连通管翻身。剥去伸缩节和焊封处保温，灌水查漏。
□3
拆高压导汽管。
□3.1
清理保温后，拆除导汽管与汽缸上法兰、导汽管与调门出口法兰连接的螺栓。
3人
□（ ）
3
□（ ）
4
□（ ）
2
工器具准备
2.1
一般工具
序号
名 称
规 格
单位
数量
1
梅花扳手
套
1
□（ ）
2
套筒扳手
重型、普通
套
2
□（ ）
3
敲击扳手
套
1
□（ ）
4
内六方扳手
套
1
□（ ）
5
液压扳手
套
1
汽轮机检修作业指导书
汽轮机检修作业指导书【标题】汽轮机检修作业指导书【摘要】本文详细介绍了汽轮机检修作业的指导步骤和注意事项。
其中包括检修前的准备工作、检修过程中的操作流程、常见故障排除方法以及检修后的清理和维护工作。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行汽轮机的检修工作，确保设备的正常运行。
【关键词】汽轮机、检修、作业指导书、操作流程、故障排除、清理维护一、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据设备运行情况和维护需求，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员配备等内容。
2. 检查工具和设备：确认所需的检修工具和设备是否齐全，并进行必要的维护和校准。
3. 安全措施：制定安全操作规程，确保操作人员了解并遵守相关安全要求，包括穿戴个人防护装备、熟悉应急救援措施等。
二、检修操作流程1. 停机准备：按照操作规程，逐步降低汽轮机负荷，关闭系统阀门，切断电源，并进行必要的冷却和排水操作。
2. 拆卸检修：按照设备图纸和操作手册，逐步拆卸汽轮机的各个部件，包括叶片、轴承、密封件等，并进行检查和清洁。
3. 故障排除：根据设备的故障现象和检查结果，采取相应的修复措施，如更换损坏的零部件、修复叶片表面等。
4. 组装调试：按照设备图纸和操作手册，逐步组装汽轮机的各个部件，确保各部件的安装位置和紧固程度符合要求，并进行必要的调试和测试。
5. 试运行：在检修完成后，进行试运行，检查汽轮机的运行状态和性能指标，确保设备正常运行。
三、常见故障排除方法1. 叶片损坏：根据叶片的损坏程度，采取修复或者更换的方式进行处理。
2. 轴承故障：检查轴承的润滑情况和轴承盖的紧固程度，必要时进行润滑和更换。
3. 水泵故障：检查水泵的进出口阀门和密封件，清洁和更换损坏的部件。
4. 温度过高：检查冷却系统和冷却介质，确保正常运行，并清洗冷却器。
5. 油液污染：定期更换油液，并清洗油路和滤芯。
四、检修后的清理和维护工作1. 清理工作：清理检修现场，包括清除工具、设备和杂物，清洗检修过程中产生的污染物。
【检修文件包 】汽机轴瓦检修
的设备 检修设备名称
机务专业检修文件包
D-JW-024 #4 汽轮机本体
当前版次 #4 汽轮机本体
检修项目编号
第 02 版 非标项目 02
热电 C 级检修作业文件包 #4 汽轮机本体检修
版次 02
编制（修改）
姓名
日期
审核
姓名
日期
批准
姓名
日期
第1页
序号 一 二 三 四 五 六 七
6.5
三 检修工序卡
检修工序及质量标准
办理工作票；
进行现场铺垫，设立安全隔离设施； 工器具准备: 8-32 梅花扳手两套，12 寸活扳手两把，15 寸活扳 手两把,12 寸管钳一把，18 寸管钳一把，10-36 套筒扳手两套， 32-85 敲击扳手两套，剪刀两把，18 磅大锤三把，内六角扳手 两套，汽轮发电机抽转子专用工具，带线胶皮 6 米，手钳两把， 5 吨吊链 4 个，钢丝绳 8 根，吊带 8 根，50 吨液压千斤顶两台， 140 吨液压千斤顶两台，电焊机一台，空压机一台，注胶枪一 台,10 吨卡环 4 个，5 吨卡环 4 个，3 吨卡环 4 个，2 吨卡环 4 个,M18 圆环吊耳 4 个，M20 圆环吊耳 4 个，M24 圆环吊耳 4 个， M30 圆环吊耳 4 个，保险丝两盘，电源盘两个，150 切割机一台， 内磨机一台；计量器具：0-150 游标卡尺一把（JZCD201608823）， 0-300 游标卡尺一把（JZCD201608822），0-25 外径千分尺一把 （JDCD201609168），25-50 外径千分尺一把（JDCD201609169）， 50-75 外径千分尺一把（JDCD201609170），450-500 外径千分 尺 一 把 （ JDCD201609171 ） ， 50-600 内 径 千 分 尺 一 套 （JDCD201608797），百分表（带磁力表座）三套（JDCD201608650、 JDCD201608651 、 JDCD201608652 ） ， 100 塞 尺 两 把 （ JDCD201608910 、 JDCD201608911 ） ， 200 塞 尺 一 把 （JDCD201608912），300 塞尺一把（JDCD201608914），合象水 平一台（JZCD201608821），87 件套量块一套（JDCD201608913）， 径向轴承解体： 通知热控人员拆除测温、测振原件，拆去轴承外壳水平结合面 螺栓和定位销，用支头螺钉顶开中分面，吊出轴承盖； 拆除球枕中分面螺栓和定位销，将转子适当抬起，把轴瓦中分 面转到水平位置，拆除轴瓦壳体水平面销子和连接螺栓（有顶 轴油管的先拆除接头）； 吊去上半瓦。拆除封油环，将转子抬起。选装下瓦至上方，将 其吊出； 检查轴瓦乌金接触面，瓦枕接触面吃实以及乌金有无磨损、裂 纹、脱胎情况； 测量轴瓦有关间隙的紧力：
C级检修汽轮机本体检修施工方案
1机组C级检修汽轮机本体检修方案批准：审核：编写：2022年05月11日目录1、工程概况及说明 (2)2、施工组织措施 (2)3、施工平安及文明生产保证措施 (3)4、检修技术措施 (5)5、所用机具及质量验收卡 (8)5.1检修工器具： (8)5.2所需作业指导书及工艺卡： (13)6、检修方案进度〔见附表〕： (13)1、工程概况及说明本次C级检修所列汽轮机本体工程主要包含7、8、9轴瓦检修，发电X封瓦检修、机组轴系中心调整等工作，是为了配合电气专业检查发电机定子线圈个别层间温度高的缺陷而设定了，由于目前发电机定子线圈温度高的缺陷已经利用反冲洗排解，且汽轮机本体各轴承振动、温度均在优良范围，发电机氢气纯度为97%，并有向好的方向开展的趋势，因此汽机专业特意组织了一次商量会，会议决定在给定工期13天的情况下〔正常检修工期15天〕可以解体检修，如果时间缺少建议不做处理。
但是，为了能够进一步提升发电机氢气纯度，同时本次C修本体检修工期公司按11天操作，汽机专业依据公司统一安排，特制定本检修方案，以求能够满足公司的本次C修工期要求。
2、施工组织措施2.1检修人员配置：为保证本次检修检修如期顺利完成，本次检修设总负责人1名，甲方技术负责人3名，甲方协作技术负责人1名；乙方检修工程负责人1名，现场平安专责人1名，技术负责人1名，施工主要组长2名，力工假设干，起重工2名，共计29人。
2.2检修组织机构：总负责人：甲方技术负责人：白班负责人: 早8:00～晚20:00夜班负责人: 晚20:00～早8:00甲方协作技术负责人：冀华电力检修工程负责人：冀华电力平安专责人：冀华电力检修技术负责人：冀华电力发电机白班组长：冀华电力发电机夜班组长：2.3检修人员分工和职责：2.3.1总负责人：负责监督检查检修工期的总体完成情况，检修质量情况。
2.3.2甲方技术负责人：负责落实检修工程的开展情况，掌控检修进度和质量，负责协调热工、电气、运行等相关专业及部门，保证各项工作能够顺利开展。
汽轮机检修作业指导书
汽轮机检修作业指导书第一部分汽轮机检修准备1、机组检修等级划分按照检修规模和停用时间将机组检修划分为：1.1 A级检修对汽轮发电机组进行全面的解体检查和修理，属于机组性能恢复性检修。
1.2 B级检修针对机组存在的问题，对某些设备有针对性地进行解体检查和修理，属于部分设备性能恢复性检修。
经过评估，可以有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3 C级检修根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理和清扫，属于消缺性检修。
根据设备状况可以实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.4 D级检修在机组运行状况良好的情况下，根据季节特点对主要附属系统和设备进行的消缺。
可以安排部分C级检修项目。
发电厂设备检修从计划检修、预防性定期检修、优化检修、状态检修四个阶段，但是由于汽轮机作为高温高压高转速的主机，目前比较多的电厂还沿用了预防性的定期检修模式。
2、机组检修周期2.1 新投产的机组在制造厂没有明确的规定情况下，一般在投产后一年左右，根据运行情况安排一次A/B级检修。
2.2 其它运行机组参照下表执行西门子公司制造的350MW机组，高中压合缸结构的汽轮机在蒸汽品质保证的前提下检修间隔为12年，最新设计的产品为24年，是目前世界上检修间隔最长的机组，该汽轮机为两轴三支点结构，转子和汽缸同向膨胀（以#1轴承箱的推力支持联合轴承3、汽轮机资料和信息收集该阶段主要是为检修项目的确定和检修技术准备工作收集资料和提供依据。
3.1 图纸收集整理收集整理汽轮机的如下图纸：⏹汽轮机安装和检修技术说明书；⏹汽轮机结构说明书；⏹汽轮机总结结构图；⏹汽轮机轴瓦图；⏹汽轮机转子图；⏹汽轮机通流图；⏹汽轮机滑销系统图；⏹汽轮机对轮连接图。
3.2 汽轮机安装和历次检修技术文件⏹安装技术文件，包括安装技术记录、缺陷处理单、制造厂建议书、相关的变更文件等。
技术记录卡包括的主要内容有：❶解体阶段的检修记录：轴瓦间隙记录、轴承紧力（间隙）记录、油档间隙记录、对轮同心度记录、对轮晃度记录、对轮和推力盘瓢偏记录、汽缸与转子径向和轴向相对位置记录、汽缸负荷分配记录、汽缸支撑转换记录、推力间隙记录、推缸记录、转子弯曲度记录、转子轴径扬度记录、通流记录。
汽轮机检修作业指导书
汽轮机检修作业指导书一、工作准备：□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
□确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格二、办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票。
□需动火时，办理动火工作票。
三、检修工序及质量标准本体检修：1、吊上汽缸：□测量油动机连杆长度，并记录。
测量位置：至长度：mm□拆卸化妆板骨架上的联接螺栓，吊去各化妆板。
□当汽缸温度降至120℃以下时，可拆除汽缸、导汽管保温；保温拆除后，将要拆的螺栓外部清理干净，并喷松动剂。
□通知、确认其它专业已拆去热工、电气接线，注意固定梆扎好线及线头，以免拆装过程中碰坏拉断。
□汽缸温度降至80℃拆除导汽管螺栓，应同时拆卸法兰螺栓，避免逐一拆卸，造成螺栓无法拆卸的情况。
将拆卸的螺母旋入原螺栓，统一摆放。
□拆卸汽缸螺栓，松螺栓前查阅上次检修的技术记录，掌握汽缸的变形情况，应先松汽缸变形（结合面间隙）最大处的螺栓。
同时应先松短而小的螺栓，因为这些螺栓加热后伸长量小，螺帽平面紧力往往不容易消失，若后拆，将使松卸更加困难、甚至存在危险。
□检查加热器与加热棒是否好用。
每个螺栓的加热时间应控制在15-30min，最长不超过50min。
□当螺栓松动后，先旋松2-3圈待冷却后再全部松出取下。
并做好标记。
□将四个汽缸导杆就位，坚固稳定，不许摆动，然后涂上透平油。
□检查吊车是否良好，钢丝绳索应无锈蚀、断股、咬伤等现象。
□确认汽缸结合面所有螺栓、螺帽全部取下。
□在转子两端轴颈上分别装上百分表，拧入上汽缸四角顶丝，将上汽缸顶起3-5mm。
百分表不应有变动。
□用吊车将上汽缸略吊起，找正和找平上汽缸，要求上汽缸的结合面的高度差不超过2mm，导杆不蹩劲，转子无上抬现象。
□在上汽缸起吊30mm时，暂停起吊，进行全面检查确认汽缸内部连接无掉落的可能性，再将大盖向上吊起，起吊过程中，应注意汽缸内部有无摩擦声、卡涩现象。
小汽轮机检修记录卡
N83—07/07型汽轮机A级检修记录工作项目小汽轮机检修前、后振动及推力瓦块温度修前测量单位： mm转速(r/min) 轴承编号1 2设计值测量值设计值测量值4500测振方向┸0.076 0.076━0.076 0.076⊙0.076 0.076油温(℃) 不得大于65℃不得大于65℃测量人时间修后测量单位： mm转速(r/min) 轴承编号1 2设计值测量值设计值测量值4500 测振方向┸0.076 0.076━0.076 0.076⊙0.076 0.076油温(℃) 不得大于65℃不得大于65℃工作瓦块温度测点上瓦块温度测点下瓦块温度测量人时间需要说明的的文字：工作项目小汽轮机转子推力间隙（修前)测量工具百分表测量人时间北南单位：mm设计值靠死工作瓦靠死非工作瓦差值A j=0.30-0.35B j=0.30-0.35需要说明的文字：工作项目小汽轮机转子推力间隙（修后)测量工具百分表测量人时间北南单位：mm设计值靠死工作瓦靠死非工作瓦差值A j=0.30-0.35B j=0.30-0.35需要说明的文字：N83—07/07型汽轮机A级检修记录工作项目小汽轮机揭瓦盖及轴瓦测量测量方法百分表通过瓦孔指向瓦块背弧，用螺栓提升瓦块；或用抬轴法测量测量人时间修前：序号设计值顶隙（a）瓦枕紧力（b）瓦盖紧力（c）1瓦a=0.24-0.31b=0.03-0.05c＜0.032瓦a=0.24-0.31b=0.03-0.05c＜0.03修后：序号设计值顶隙（a）瓦枕紧力（b）瓦盖紧力（c）1瓦a=0.24-0.31b=0.03-0.05c＜0.032瓦a=0.24-0.31b=0.03-0.05c＜0.03需要说明的文字：N83—07/07型汽轮机A级检修记录工作项目小汽轮机轴瓦油挡测量测量方法塞尺测量测量人时间油封记录编号外油封(修前)设计值南侧北侧顶部1瓦a=0.1-0.2b=0.30-0.452瓦a=0.1-0.2b=0.30-0.45编号外油封(修后)设计值南侧北侧顶部1瓦a=0.1-0.2b=0.30-0.452瓦a=0.1-0.2b=0.30-0.45。
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4
百分表
0-10
3
9
合象水平仪
1
5
合尺
3/5m
各1
10
板尺
500/1000mm
各1
检修所需试验器具及电动工器具准备
3
26
插扳手
1套
13
半圆锉
3
27
吊耳
M10/M32
各4
14
卡环
1T/2T/5T/10T
各2
28
克丝钳子
1
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
外径千分尺
0-25、25-50mm
各1
6
深度尺
300mm
1
2
塞尺
100/300mm
各1
7
游标卡尺
150/300mm
各1
3
磁力表座
3
8
楔形塞尺
1. 编制说明：
1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机小汽轮机的标准大修及类似于大修性质的抢修。
XXXXXX分公司
#x机组小汽轮机
大修作业文件包
版次：3
检修文机专业大修
检修等级
A级检修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
实际完成
质检点设置
H点计划2个
W点计划1个
实际完成
反措项目
有□个，无□
实际完成
设备异动项目
有□个，无□
实际完成
项目变更情况
有□个，无□
实际完成
不符合项统计
φ20
3
18
活络扳手
8〞10〞12〞
各1
5
平锉
3
19
管子钳
450mm
1
6
手锤
2.5磅
1
20
撬棍
1米
1
7
三角锉
2
21
三角刮刀
2
8
大锤
10磅
2
22
内六方
5—19mm
2套
9
撬棍
1/1.5/2m
各2
23
剪刀
2
10
轻型套筒
1套
24
重型套筒
1套
11
手拉葫芦
1/2/5T
各2
25
液压千斤
16、32、50、
各1
12
油盘
有□个，无□
质量缺陷报告统计
有□个，无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个，无□；功能再鉴定有□个，无□
工作票号
检修工作描述
检修工作内容
设备型号
设备编码
检修地理位置
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
XXXXXX分公司
#x机组小汽轮机
大修作业文件包
版次：3
文件包附件目录
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
XXXXXX分公司
#x机组小汽轮机
大修作业文件包
版次：3
设备状态：
检修建议：
检查人： 日期：
XXXXXX分公司
#x机组小汽轮机
大修作业文件包
版次：3
资源准备
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
1
作业工
3
临时工
4
起重工
1
行车司机
1
18
20
消耗材料统计
19
21
检修实际所用工时
20
22
检修记录清单
21
23
检修记录
22
24
检修文件包附件
23-26
XXXXXX分公司
#x机组小汽轮机
大修作业文件包
版次：3
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
序号
项目内容（工序描述）
附件目录
1.
反事故技术措施计划
1.
质量检验验收与技术监督计划
2.
设备品质在鉴定
3.
检修情况说明
4.
引风机试转检查记录表
5.
设备质量缺陷报告（QDR）
6.
不符合项报告单
7.
设备试运申请单
8.
反事故技术措施回执单
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
钢丝刷
把
10
12
二硫化钼
kg
10
工作负责人确认以上准备完成后签字： 日期：
XXXXXX分公司
#x机组小汽轮机
大修作业文件包
版次：3
资源准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
十字螺丝刀
300mm
1
15
平面刮刀
1
2
一字螺丝刀
300mm
1
16
梅花扳手
1套
3
敲击改锥
1
17
敲击扳手
36—60
各2
4
铜棒
1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。
2．编制目的：
2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保密封油泵修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标：
3.1 确保小汽轮机检修全过程无不安全因素发生。
3.2 确保小汽轮机检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。
3.3 实现小汽轮机修后试运合格，达到修后运行100天无故障。
3.4 确保小汽轮机修后技术参数达到目标值。
4.小汽轮机结构概述：
小汽轮机主要作用是驱动给水泵,它是由主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等部件组成,与主汽轮机基本相同.
1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。
1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。
备注
统计工时=需用人数*工时
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
汽封块
块
10
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
1
缸面密封胶
MF-1
桶
2
2
油石
块
2
3
密封胶
1587
桶
6
4
螺栓松动剂
瓶
10
5
砂布
800/120目
张
各50
6
清洗剂
瓶
10
7
破布
kg
25
8
螺栓防咬剂
桶
5
9
医用胶布
0.25mm
卷
20
10
铜丝轮
个
30
11
600MW发电机组
#x机组小汽轮机大修作业文件包
批准：
审定：
审核：
编写：
XXXX公司XX发电分公司
2011年10月
XXXXXX分公司
#x机组小汽轮机
大修作业文件包
版次：3
序号
内容
页 码
1
前言
2
2
概述
3
3
检修文件包附件目录
4
4
修前设备状态检查与诊断
5
5
工作所需工作人员计划
6
6
工作所需备品配件准备
6
7
工作所需消耗性材料准备
6
8
检修所需工器具准备
7
9
检修所需测量用具准备
7
10
检修所需试验器具及电动工器具准备
7
11
检修所需参考图纸资料
8
12
反事故技术措施计划
9
13
质量检验验收及技术监督计划
10
14
安全风险分析以及预防措施
11
15
检修程序
12-14
16
设备品质再鉴定单
15
17
检修报告
16-17
18
检修情况说明
18
19
更换备品配件统计