50MW汽轮机检修项目及流程

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汽轮机检修安全操作规程

行业资料：________ 汽轮机检修安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页汽轮机检修安全操作规程1、汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。

还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。

疏水系统应可靠地隔绝。

检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许作业人员进行工作。

2、汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。

3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业：（1）在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作（例如调整油压、校正调速系统连杆长度等）时，应尽可能在空负荷状态下进行。

（2）在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。

以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。

4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。

5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。

6、揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：（1）只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作；（2）使用专用的揭盖起重工具，必须遵守起重安全操作规程；（3）检查大盖的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。

7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时，应由检修工作领导人或指第 2 页共 9 页定的人员（必须是熟悉该项起重工作的）指挥，进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项：（1）场地应足够宽大，以防碰坏设备；（2）选择适当的钢丝绳和专用夹具，钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重；（3）注意钢丝绳结绳的方法，使在整个翻大盖的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持气缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时侯发生撞击；（4）指挥人员和其他协助的人员应站立安全位置，防止在大盖翻转时被打伤。

汽轮机检修维护规程

汽轮机检修维护规程(总24页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一篇汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。

做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。

1主题内容与适用范围本规程适用于动力能源厂50MW 、12MW 、2*6MW 汽轮机的检修。

本规程适用于汽轮机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。

汽轮机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。

2检修周期汽轮机的检修周期一般情况下大修间隔为2-3年，小修间隔为6个月。

检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—30天，小修为7—15天。

属于汽轮机组的辅助设备，检修周期按照汽轮机本体的检修周期确定。

第二篇汽轮机本体检修工艺1 汽缸检修汽缸结构概述汽缸是汽轮机的机壳，隔板、喷嘴、转子等部件都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。

汽缸分为上下两半，用螺栓连接为一体。

由于汽轮机的汽缸形状较为复杂，尺寸较大，为了节约材料，改善铸造性能和加工工艺性能，又把上下两半汽缸分成三段，即前汽缸、中汽缸、后汽缸，三者之间用螺栓连接成一体。

前轴承座与前汽缸用半圆法兰相连接。

在纵向和垂直方向都有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。

如图1所示。

前轴承座支承在前座架上，它们之间设有纵向键，从而使前轴承座与前座架之间可以纵向自由膨胀。

如图2所示。

后汽缸与凝汽器直接相连，凝汽器由弹簧支架托于基础，汽轮机的热胀死点位于凝汽器的中心。

后轴承座与后汽缸铸成一体，其材料为HT-25-47-7，前汽缸与中汽缸接合后进行密封b=1~2 前座架上的纵向键焊，其材料为合金铸钢。

50MW汽轮机检修项目及流程

汽机专业试用本
序号
设备名称
节点
备注
14
喷嘴、隔板（静叶环）、轴封
W13
15
汽轮机转子
W14
15.1
配合电气
16
汽封检查
W15
17
上缸空扣、试扣
H4
18
回装
W16 工作条件凝汽器通水，热井水位保持在运行状态（400）
19
转子找中心
H5
第5页 / 共15页
2014-1-15 / 20:15
2013年2#机大修用
汽机专业试用本
序号
设备名称
拆除本体保温；主蒸汽管道、导气管道、抽汽管道保温、疏水管道保温；各压力容器及相关管道保温等
节点
备注
2
W2
3
拆卸左、右调速汽门油动机，装配检修垫铁
H1
检修垫安装铁具备工作条件：凝汽器空载
4
拆卸汽缸螺栓
W3
5
拆除导汽管连接
W4
6
拆除调速汽门
W5
7
揭缸
H2
此为重大作业操作，通知甲方生产部门、安全部门进行现场监护旁站。
油系统阀门
节点
W24
备注
3
试运行
H9
六
1 2 3 4 5 6 7
蒸汽、抽气、疏水等系统管道阀门
一段抽汽至1#高加逆止门二段抽汽至2#高加逆止门二段抽汽至辅助蒸汽逆止门二段抽汽至工业用户逆止门三段抽汽至1#低加逆止门四段抽汽至2#低加逆止门四段抽汽至热网加热器逆止门包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。包括其气动执行机构，返厂检修，注意进行标识、标记。

汽轮机检修规程

汽轮机组检修规程目录第一篇汽轮机本体 (7)第一章汽缸部分 (7)第一节概述 (7)第二节一般规定 (7)第三节汽缸解体前的工作 (7)第四节汽缸解体前的工作注意事项 (8)第五节汽缸解体 (8)第六节汽缸解体注意事项 (8)第七章翻汽缸（大盖） (9)第八节汽缸的清理、检查与要求 (9)第九节零件组合及扣大盖 (10)第十节扣大盖注意事项 (10)第二章汽轮机本体、喷咀及隔板部分 (11)第一节概述 (11)第二节吊出隔板检修工艺 (11)第三节吊隔板注意事项 (11)第四节隔板叶片检查清理工艺方法及质量要求 (11)第五节安装隔板工艺及质量标准 (12)第三章汽封 (12)第一节概述 (12)第二节汽封的解体检修工艺和注意事项 (13)第三节汽封的检查清理及装置检修工艺及注意事项 (13)第四章转子 (14)第一节概述 (14)第二节转子的起吊检修工艺方法及质量标准 (14)第三节转子起吊注意事项 (15)第四节转子的清理、检查及检修 (15)第五节转子就位检修工艺 (15)第六节转子就位后的注意事项 (16)第七节通汽部分动静叶间隙的测定 (16)第八节轴颈扬度的测定 (16)第九节转子晃度及弯曲度的测定 (17)第十节转子各部瓢偏度的测定 (18)第五章滑销系统检修事项及质量标准 (19)第六章电动盘车装置 (20)第一节概述 (20)第二节电动盘车装置的检修工艺和要求 (20)第七章主轴承和推力轴承的检修 (20)第一节概述 (20)第二节主轴承解体工艺方法和注意事项 (21)第三节主轴承的清理和检查工艺及质量要求 (21)第四节轴瓦间隙及紧力测量方法和质量标准 (22)第五节翻瓦检修工艺及方法 (22)第六节翻瓦注意事项 (23)第七节油档的检修工艺及质量标准 (23)第八节轴瓦的组装检修工艺及方法 (23)第九节轴瓦的组装注意事项 (24)第十节推力轴承的检修及瓦片的检查 (24)第十一节推力轴承间隙及轴子窜动量的测量 (24)第八章联轴器找中心 (24)第一节概述 (24)第二节找中心的方法 (25)第九章汽轮机齿轮箱检修 (27)第一节解体 (27)第二节清理与检查 (27)第三节轴瓦间隙和紧力 (28)第四节齿轮测量 (28)第五节齿轮箱组装 (28)第六节找正 (29)第十章汽轮机重要参数 (29)第二篇调节保安系统和油系统 (30)第一章调速系统 (30)第一节调速系统的基本要求 (30)第二节调速系统检修注意事项 (30)第三节压力变换器的检修 (30)第四节错油门的检修 (31)第五节油动机的检修 (31)第六节调速汽阀检修 (31)第七节危急遮断器的检修与调整 (32)第八节轴向位移保护装置的检修与调整 (32)第九节低油压自启动装置的检修 (33)第十节主汽门检修 (33)第二章电液调速系统 (34)第一节电液调速系统概述 (34)第二节液压组件的检修 (34)第三节速关阀的检修 (35)第三章油系统 (36)第一节概述 (36)第二节油站主油泵检修 (36)第三节电动辅助油泵的检修 (36)第四节油箱的检查与清理 (37)第五节冷油器的检修 (37)第六节油管道检修 (38)第三篇汽轮机附属设备 (38)第一章循环水泵检修 (38)第一节水泵解体 (38)第二节检查及检修 (39)第三节转子与泵组装 (39)第二章阀门检修 (39)第一节阀门解体 (39)第二节阀门的检查 (40)第三节阀门的修理 (40)第四节盘根检查与更换 (41)第五节阀门组装 (41)第六节阀门试验 (41)第一篇汽轮机本体第一章汽缸部分第一节概述汽缸是汽轮机的主要部件之一，它的作用主要是将汽轮机的通流部分（喷咀、隔板、转子等）与大气隔开，保证蒸汽在汽轮机内完成其做功过程。

50mw发电机组电气检修规程—--标准.技术

50MW发电机组电气检修规程目录第一篇发电机检修工艺规程-------------------------------------------2 第二篇变压器检修工艺规程-------------------------------------------28 第三篇电动机检修工艺规程-------------------------------------------47 第四篇断路器检修工艺规程-------------------------------------------75 第五篇变、配电装置检修工艺规程-------------------------------------83 第六篇电力电缆检修工艺规程 ----------------------------------------93 第七篇直流系统检修维护规程-----------------------------------------102第一篇发电机检修工艺规程第一章设备概述第一节发电机主要技术规范第二节发电机结构概述第二章检修周期和检修项目第一节检修周期第二节检修项目第三章发电机检修工艺的基本要求第一节发电机大修的准备工作第二节发电机检修注意事项第三节发电机抽、装转子注意事项第四节发电机的复装第五节发电机大、小修后的验收第四章发电机本体检修工艺第一节定子检修第二节转子检修第三节 135发电机标准项目大修工时参考定额第四节大修参考材料第五章励磁系统检修工艺第一节励磁系统技术规范第二节励磁回路标准部分第一章发电机主要技术规范和结构概述第一节发电机及辅助设备技术规范1.1发电机规范型号QFB2-60-2A 额定功率(MW) 60 额定电压(KV) 10．5 额定电流(A) 4124 功率因数0.8（滞后）额定转速(r/min) 3000相数3相频率(Hz) 50 额定励磁电压(V) 158 额定励磁电流（A）1703 接法Y 相数3相频率(Hz) 50 极数 2 绝缘等级F级冷却方式空冷励磁方式静止可控硅发电机总重量(t)发电机转子重量(t) 发电机定子重量(t)效率98.2% 接地方式发电机转动方向从汽轮机端看为顺时针生产厂家东方电机集团东方电机有限公司1.2发电机运行的温度极限值项目单位发电机定子绕组温度℃85定子绕组层间温度℃（埋置检温计）90转子绕组温度℃（电阻法）110定子铁芯温度℃（埋置检温计）120定子端部结构件温度℃120集电环温度℃（温度计法）120轴承和油封回油温度℃（检温计法）65轴瓦温度℃（检温计法）801.3发电机概述QFB2-60-2A型汽轮发电机为三相两极同步发电机，采用封闭式自循环通风系统，冷却方式采用“空冷”第二章发电机的检修周期和检修项目第一节检修周期1、大修每三年进行一次。

汽轮机检修安全操作规程范文

汽轮机检修安全操作规程范文一、前言为了确保汽轮机的正常运行和可靠性，保护工作人员的人身安全，制定本安全操作规程。

本规程适用于汽轮机的检修操作。

二、检修前的准备工作1. 工作人员必须熟练掌握汽轮机的结构和工作原理，了解相关的操作手册和安全操作规程。

2. 工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在进行检修操作前，必须对汽轮机进行彻底停机，并确认所有的能源都已经切断。

三、检修操作流程1. 检查燃料系统a) 检查燃料供应管道是否正常，是否存在泄漏的情况。

b) 清洁燃烧器，确保燃烧器正常工作。

c) 检查燃料阀门是否正常开关，并密封良好。

2. 检查润滑系统a) 检查润滑油是否充足，并追踪润滑油的流向。

b) 检查润滑油的温度和压力是否在正常范围内。

c) 检查润滑油中是否有杂质，需要及时更换。

3. 检查冷却系统a) 检查冷却水的供应管道和阀门是否正常。

b) 清洗冷却器和冷却塔，保证其正常运行。

c) 检查冷却水的温度和压力，确保在正常范围内。

4. 检查电气系统a) 检查开关和保险丝是否正常。

b) 检查电气线缆是否有磨损或老化现象，需要及时更换。

c) 检查电机和发电机的接线端子是否松动。

5. 检查压力系统a) 检查汽轮机的压力表和压力控制器是否正常工作。

b) 检查压力阀是否密封良好，是否需要进行调整和维修。

c) 检查压力系统的泄漏情况，需及时修复。

6. 检查转子系统a) 检查转子的平衡性，确保运转平稳。

b) 检查轴承的润滑状况，需要注油和更换润滑剂。

c) 检查转子的配重是否恰当，需要进行再平衡。

7. 检查仪器仪表a) 检查仪表的精度和灵敏度，需要进行校验和调整。

b) 检查报警器和安全阀是否正常工作。

c) 检查控制系统的可靠性，确保其正常操作。

8. 检查安全装置a) 检查汽轮机的安全阀和自动停机装置是否正常工作。

b) 检查火灾报警器和自动灭火系统是否正常。

c) 检查紧急停车装置是否灵敏可靠，确保人员安全。

50MW汽轮发电机组大修项目

所有试验要符合设计逻辑要求。所有校验仪表必须出具正规校验报告。并由甲方验收签字。
ห้องสมุดไป่ตู้
（一）定子
1、检查端盖、护板、导风板、衬垫等；发电机转子励磁检测碳刷有火花及集电极表面不光滑；定子线圈端部有摩损（有黄粉） 2、检查和清扫定子绕组引出线及套管；
南侧发电机端盖振动较大
3、检查紧固螺丝和清扫端部绕组绝缘，绑线，隔木（垫块）等； 4、检查和清扫通风沟及通风沟处的槽部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯、绑线、支架等部位并处理； 5、检查及清扫灭火装置； 6、测量各部间隙、定转子、空气间隙、风扇间隙并做好记录； 7、对定子进行预防性试验（二）转子 1、测量空气间隙； 2、抽出转子进行下列工作：检查和清扫转子，检查套箍嵌装处情况；检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；检查心环、风扇、轴颈及平衡重块，检查绑线式转子的绑线；检查通风孔有无堵塞；检查及处理槽楔松动； 3、对转子进行预防性试验
（十）
热工仪表及自动控制和保护装置 1、变送器、压力表、压力开关校验调整；（主汽流量2 台、主汽压力6台、真空6台；压力表40块、压力开关40 块）（重点项目） 2 、轴承温度元件更换、推力瓦温度元件更换，（ 28 支）； 3、轴向位移、差胀测量部分更换，转速更换（28个通道）；（重点项目） 4、高,低调门,主汽门行程发送器检查，部分更换 5、2#机1#、2#高加磁翻板液位计更换，液位变送器两个更换，3个低加磁翻板液位计更换 6、压力开关，压力表，变送器的引压管检查，疏通，部分老化严重的更换并固定 7、汽水系统变送器更换排污阀 8、TSI校验、安装和调试； 9 、 ETS 保护静态、动态试验， DEH 调试；（重点项目） Ⅲ：发电机及电气大修项目

汽轮机大修主要项目

汽轮机大修主要项目一、标准项目：1汽机本体1.1汽缸1.清除蒸汽室内部、汽缸壁及静叶片上的结垢；2.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫、修理、检查并探伤汽缸螺栓；3.清扫检查汽缸疏水孔、压力表孔及温度计套管等；4.清扫检查隔板套、隔板（包括旋转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理；5.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心，并对旋转隔板进行检查；6. 测量隔板弯曲7. 检查高、低压汽封块；8. 复测汽缸水平扬度；9. 通流部分间隙检查、调整；10. 更换后汽缸安全门垫子；11. 检查喷水减温装置有无裂纹。

1.2 汽轮机转子1. 清除转子叶轮和叶片上的结垢；2. 检查主轴、叶轮、叶片有无磨损、松动、裂纹、变形及围带；3. 检查联轴器及其螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量；4. 检查汽封梳齿块；5. 检查轴颈和推力盘，并测量轴径椭圆度；6. 测量转子弯曲及推力盘、复速级叶轮的弧度；7. 测量转子对汽缸洼窝的中心情况及转子的水平扬度；8. 大轴内孔探伤。

1.3 滑销系统1. 检查前轴承纵销，猫爪及其横销；2. 检查后汽缸两侧台板的联接螺栓配合间隙是否够；3. 检查前缸和前轴承的立销和猫瓜垫铁。

1.4 轴承和油档1. 检查各轴承、推力轴承乌金接触情况；2. 检查轴承瓦胎、轴承座的接触情况；3. 检查各轴承和轴承座的油档有无磨损、裂纹等缺陷；4. 测量并调整轴承间隙( 包括推力瓦的厚度测量，并进行记录 ) 紧力及油档间隙；5. 测量各轴承的推力间隙；6. 清扫轴承箱。

l.5 汽封和通汽部分间隙测量1. 测量各道汽封的间隙（包括隔板汽封、前后轴封）；2. 清扫检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换；1.6 靠背轮、盘车装置1. 检查靠背轮的瓢偏度和晃动度；2. 检查靠背轮连接螺栓和螺栓孔；3. 检查盘车装置齿轮的磨损情况；4. 复查靠背轮的中心。

汽轮机检修维护规程

第一篇汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。

做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。

1主题内容与适用范围本规程适用于动力能源厂50MW、12MW、2*6MW汽轮机的检修。

本规程适用于汽轮机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。

汽轮机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。

2检修周期2.1 汽轮机的检修周期一般情况下大修间隔为2-3年，小修间隔为6个月。

2.2检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—30天，小修为7—15天。

2.3属于汽轮机组的辅助设备，检修周期按照汽轮机本体的检修周期确定。

第二篇汽轮机本体检修工艺1 汽缸检修1.1 汽缸结构概述汽缸是汽轮机的机壳，隔板、喷嘴、转子等部件都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。

汽缸分为上下两半，用螺栓连接为一体。

前轴承座与前汽缸用半圆法兰相连接。

在纵向和垂直方向都有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。

如图1所示。

前轴承座支承在前座架上，它们之间设有纵向键，从而使前轴承座与前座架之间可以纵向自由膨胀。

如图2所示。

后汽缸与凝汽器直接相连，凝汽器由弹簧支架托于基础，汽轮机的热胀死点位于凝汽器的中心。

后轴承座与后汽缸铸成一体，其材料为HT-25-47-7，前汽缸与中汽缸接合后进行密封焊，其材料为合金铸钢。

1.2 检修工艺方法，质量标准，注意事项1. 拆去机组上所有仪表，并拆去化装板支架上的连接螺丝，吊去各块化装板。

汽轮机检修项目及标准

汽轮机检修项目及标准1检修项目1.1检修项目分类1)标准项目制造厂要求的项目，全面解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理的项目，定期监测、试验、校验和鉴定项目，按规定需要定期更换零部件的项目，按各项技术监督规定检查的项目，消除设备和系统存在的缺陷和隐患的项目，设备防磨、防爆、防腐检查及处理消缺项目，机组辅助设备、系统检修项目，安全性评价需要整改的项目。

2)特殊项目标准项目以外，为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构或零件进行更新或改进，恢复设备性能和使用寿命的检修项目，或部分落实反事故措施及节能措施需进行的项目。

1.2检修项目明细检修范围标准项目特殊项目汽缸、喷嘴及隔板(1)检查、修理汽缸及喷嘴，清理检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管。

(2)清理检查隔板套、隔板及静叶片，测量隔板挠度，必要时处理。

(3)清理、检查滑销系统。

(4)测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平。

(5)测量调整隔板套及隔板的洼窝中心。

(1)更换部分喷嘴组。

(2)修刮汽缸结合面。

(3)补焊汽缸大量裂纹。

(4)更换隔板套、隔板。

(5)吊开轴承箱，检查修理滑销系统或调整汽缸水平。

(6)更换高温螺栓超过30%。

汽封(1)清理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽封。

(2)清理、检查汽封套。

(3)测量轴封套变形，测量调整轴封套的洼窝中心。

更换汽封超过30%。

转子(1)检查主轴、叶轮及其他轴上附件，测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度。

(2)检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的径向跳动与端面跳动。

(3)修补研磨推力盘及轴颈。

(4)清理检查动叶片，必要时末级叶片防蚀处理。

(5)对需重点监视的叶轮键槽、联轴器联结螺栓进行探伤检查。

(1)联轴器铰孔。

(2)更换全部联轴器螺丝。

(3)轴内孔探伤。

(4)直轴。

(5)重装或整级更换叶片。

(6)更换叶轮。

(6)转子动平衡。

轴承(1)清理检查支持轴承、推力轴承，必要时进行修理，测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力。

汽轮机检修规程

汽轮机检修作业规程第一篇汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。

做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。

制定大、小修工时定额、费用定额，逐步实现按定员定额组织生产。

1 汽机设备检修的时间间隔`项目和停用时间1.1 汽轮机设备检修的时间间隔汽轮机的检修时间间隔，一般大修间隔2~4年，小修间隔6~8个月。

具体按排检修时，应根据设备的技术状况，设备存在的缺陷以及部件的磨损，腐蚀，劣化，老化，金属的蠕变和松弛等具体条件，慎重的确定。

随时掌握设备缺陷，有计划的更换部件，消除隐患，提高在检修间隔内运行的安全性和可靠性，以减少事故检修的次数。

1.2 汽轮机的检修项目- 0 -汽轮机设备的大修项目，分为一般项目和特殊项目两种1.2.1一般项目的主要内容是，进行较全面的检修，清理和修理；消除设备缺陷；进行定期的试验和鉴定；维持设备的特性。

一般检修还包括常修项目和不常修项目。

1.2.2特殊项目系指一般项目以外的检修项目，主要是为提高设备的可靠性和经济性而对设备进行改造和消除重大缺陷。

1.3 汽轮机设备的检修停运日数汽轮机检修停运日数，系指从设备与系统所列开始，到检修完毕正式交付调度使用为止，包括带负荷试验在内的日数。

大修停用日数15——20日小修停用日数3——5日确定检修工期，安排机组的停运日数，应根据待修设备的技术状况和设备存在缺陷的严重程度，并结合检修人员的技术水平以及检修材料和备品备件的准备等条件决定。

由于新型机组的投入，检修人员对这些设备的技术状况掌握的较少，同时在设计方面可能存在着许多问题，机组的可靠性能差，因而检修时间较长，检修次数也较频繁。

1.4 辅助设备的检修轮机辅助设备的检修，应同主设备一样给予重视，特别是给水系统，主蒸汽系统，循环水系统，油系统，回热系统等，这些设备的正常工作，直接影响主机- 1 -的安全运行，必须经常保持良好的状态。

50MW汽轮机规程

4#汽轮机运行规程编写：审核：批准：目录第一章汽轮机的技术规范 (6)第二章汽轮机辅机技术规范 (10)第三章汽轮机结构及系统的一般说明 (14)第四章设备的定期轮换和试验 (28)第五章汽轮机的启动、停机和正常维护 (36)第六章事故处理 (51)第七章辅助设备的运行与维护 (63)第八章汽机联锁保安说明 (74)1 总则1.1 汽机值班人员必须对工作高度负责，确保机组安全经济运行。

1.2 汽机值班人员在行政、业务上受车间主任领导运行技术员负责技术管理和技术培训。

学习人员在值班前必须先在有关岗位上进行培训学习，经车间技术人员考试合格，经车间主任批准，方可独立值班。

1.3 值班人员应熟悉设备的原理、结构、性能、运行参数及各项指标，尤其熟悉设备的运行方式、运行状况，存在的缺陷，防止事故发生所必须采取的措施。

1.4 值班人员应按规程规定对所属设备进行定期维护、保养、加油、清扫和预防性试验，设备的切换。

1.5 值班人员要按时抄表，认真分析，计算各种运行记录，积累资料，从中发现问题及时处理。

1.6 值班人员要及时了解设备的维修、改进情况，参与检修设备的试运、验收。

1.7 事故发生后应按“三不放过”的原则，对违章操作造成的事故，按有关规定执行。

1.8 值班期间的一切操作，车间发出的调度、操作命令、指示，班长在执行前应先汇报值长，并得到同意，方可执行。

岗位职责1、班长的岗位职责1.1.1班长是本班生产及行政负责人，值班期间对全部设备的安全经济运行负责。

1.1.2组织好每天的班前班后会，布置当班工作及注意事项，做好事故预想，班后总结当班工作经验，开展表扬与批评，宏扬主人翁精神。

1.1.3领导设备开停和系统切换操作，根据规定对重要操作负责审查操作票，并监护。

1.1.4发生故障或异常时，领导全班人员及时正确处理并汇报值长与专业领导。

1.1.5每月不少于五次对所属岗位进行巡检检查，强化巡检质量。

1.1.6负责审核热力工作票，对工作票所列安全措施的完善性和安全措施的正确执行负有责任。

汽轮机检修安全操作规程

汽轮机检修安全操作规程一、总则1. 本规程是为了保证汽轮机检修工作的安全，保护检修人员的人身安全，避免事故发生而制定的。

2. 所有参与汽轮机检修工作的人员，必须严格遵守本规程的各项规定，确保检修工作的顺利进行。

二、检修前的准备工作1. 检查设备的工作状态，了解设备的基本情况，明确检修工作的目的和要求。

2. 检查所需工具、安全设备以及消防器材的完好性，并保证使用合格。

3. 检查现场的环境和气候条件，确保不会对检修工作产生不利影响。

4. 安全考虑：考虑设备的停用状态，避免检修期间发生不必要的操作，确认设备的安全锁定措施和断电措施。

三、检修操作规程1. 工作组成员在进行检修操作前，必须戴好安全帽、穿好劳保服并戴好手套。

特殊工种需要佩戴防护眼镜、防护面罩等个人防护设备。

2. 在检修操作前，需要对设备进行必要的维护保养和清洁处理，防止因设备固有的故障而引起意外危险。

3. 在检修过程中，严禁随意更改设备的工作参数和设定值，必要的调整需由指定的技术人员进行。

4. 操作过程中，禁止抽烟、吸毒、喝酒等行为，以免引发火灾或安全事故。

5. 多人作业时，需要有专人负责监督，确保操作安全。

6. 当发现设备出现异常情况、故障或疑似危险时，应立即停止操作，采取控制措施，并及时向上级报告。

7. 完成检修工作后，必须进行工作记录，详细描述所做工作和操作情况，以备后续参照。

四、应急处理规程1. 当发生火灾时，应立即采取灭火措施，同时通知工作组成员和上级主管人员，将人员从危险区域撤离。

2. 当发生设备故障或疑似危险时，应立即停止操作，并进行相应的控制措施，协助维修人员排除故障。

3. 发生意外伤害事故时，应立即采取紧急救治措施，并通知医疗人员进行医疗处理，同时进行事故调查和处理。

五、环境保护规程1. 检修过程中严禁将废弃物和有害物质随意倾倒，应按照相关法规进行处理，确保环境卫生和安全。

2. 检修过程中的废水、废气等排放要符合环保要求，严禁污染环境。

50mw发电机组汽轮机检修规程_大学论文

50MW发电机组汽轮机检修规程目录第一篇: 本体部分-----------------------------5第一章：汽轮机技术规范-------------------------------------------------5 第二章：汽缸-----------------------------------------------------------6 第一节：汽缸的结构第二节：车衣及汽缸保温的拆装第三节：拆装汽缸接合面螺栓第四节：汽缸检修第五节：滑销系统的检修第三章：转子-----------------------------------------------------------13 第一节：转子的结构第二节：转子的起吊，就位第三节：转子的清理检查第四节：转子的测量工作第五节：靠背轮的检修第六节：轴颈的检修第七节：推力盘的检修第四章：汽封------------------------------------------------------------21 第一节：汽封的结构简图及各间隙标准第二节：汽封的检修第三节：汽封，隔板汽封的测量及调整第五章：轴承和油档------------------------------------------------------24 第一节：轴承的结构形式第二节：支持轴承及油档的检修第三节：推力轴承的检修第四节：油档的检修和更换第六章：喷嘴，隔板，隔板套----------------------------------------------26 第一节：喷嘴，隔板的结构第二节：喷嘴组检修第三节：隔板套及隔板的检修第四节：隔板中心的测量调整第七章：汽轮机转子找中心------------------------------------------------29 第一节：靠背轮找中心的目的及步骤第二节：靠背轮找中心的质量要求及注意事项第三节：中心偏差计算法第四节：中心调整的方法第八章：盘车装置-------------------------------------------------------35 第一节：概述第二节：盘车装置的检查第九章：高压加热器-----------------------------------------------------35 第一节：高压加热器的检修第二节：高压加热器保护装置检修第十章：低压加热器-----------------------------------------------------37 第一节：低压加热器的检修第二节：低压加热器水压试验第二篇：调速部分-----------------------------40 第一章：调节，保护系统简介---------------------------------------------40 第一节：调节保护系统的组成及动作过程第二章：调节保护系统的检修---------------------------------------------40 第一节：调节部件检修注意事项第二节：主油泵第三节：径向钻孔离心式调速油泵第四节：调速器滑阀第五节：启动滑阀第六节：油动机和油动机滑阀第七节：反馈滑阀及反馈杠杆第八节：危急遮断器第九节：危急遮断器杠杆及位移滑阀第十节：危急遮断器滑阀第三章：主汽门，调速汽门及配汽机构的检修------------------------------48 第一节：检修一般注意事项第二节：主汽门第三节：调速汽门第四章：油系统检修----------------------------------------------------51 第一节：概述第二节：油泵第三节：主油箱及排烟风机第四节：射油器第五节：冷油器第三篇：辅机部分---------------------------54 第一章：凝汽器的检修--------------------------------------------------54 第一节：概述第二节：凝汽器的技术规范第三节：凝汽器的检修第四节：更换凝汽器不锈钢管第二章：射水抽汽器检修------------------------------------------------57 第一节：概述第二节：结构及主要参数第三节：主要检修项目第四节：检修工艺及质量标准第三章：阀门与管道----------------------------------------------------58 第一节：概述第二节：阀门安装第三节：阀门的检修第四节：管道检修第四篇：水泵部分---------------------------65 第一章：给水泵的检修工艺及质量标准------------------------------------65 第一节：结构简介第二节：给水泵的解体与测量第三节：给水泵的检修第三章：凝结水泵的检修工艺及质量标准----------------------------------72 第四章：循环水泵的检修工艺及质量标准----------------------------------73第五章：射水泵检修工艺规程--------------------------------------------74 第六章：除氧器检修工艺规程--------------------------------------------76第一篇：本体部分第一章汽轮机技术规范序号名称单位数值说明1 额定功率MW 502 最大功率MW 58.33 额定转速r/min 30004 额定进汽压力及变化范围MPa 8.83±0.495 额定进汽温度及变化范围℃5355-1025 正常6 冷却水温度℃33 最高7 额定排汽压力MPa 0.0064（绝对）8 临界转速r /min 1853/40009 盘车停止时汽缸最高温度℃15010 盘车停止时转子最高温度℃150≤0.050 工作转速11 轴承座处振动最大允许值mm≤0.15 临界转速12 盘车转速r /min 9第二章汽缸第一节汽缸的结构#1 机汽缸结构具有垂直中分面和水平中分面，前后汽缸联接后不可拆开。

汽轮机检修规程(第四篇)

Q/FCD-J022-2000第四篇附则1设备检修一般原则检修工作应按检修项目的内容、质量标准及工艺要求进行，在任何情况不得任意更改。

1.1检修准备工作1.1.1技术准备工作（1）配备必要的检修人员，明确负责人，验收人及安全员。

（2）认真学习检修规程，了解、掌握设备结构特性，检修工艺和质量标准。

（3）充分讨论检修项目，的制订项目计划和工艺卡片，重大项目制订技术措施和实施方案。

1.1.2安全和物资准备（1）各种检修用工具、量具、仪表及采用材料和特殊材料、配备、备件、准备齐全。

（2）准备检修电源、照明灯、电焊机、临时设备等的配线（经电气检查合格），在暗渠、沟道及容器内或移动时，应准备12－36V的行灯。

（3）检修现场充分考虑不安全因素，制定防范措施，设置安全标志。

Q/FCD-J022-2000（4）做好检修记录的准备：记录表格、试验报告单等。

1.1.3从机器取出的油脂类和要加入的机器中的油脂类都应标有名牌的指定容器内，油脂的保管场所，应装有安全标志牌并注意防水防火。

1.1.4严格执行工作票制度，必要时与运行人员共同确认设备是否处于隔离状态。

1.1.5检修时，有妨碍工作的仪器、设备、电器、管道等应请设备主人拆除，无特殊情况时，不得自行拆除。

1.2检查清理工作1.2.1检查的主要部位（1）各焊接处（2）各出入口处（泵、加热器、抽汽、进汽等）（3）各法兰孔、加强筋、支座（4）螺栓螺帽（5）填料、填片（6）各伸缩部（7）各滑动面（8）叶片、轮轴与转动件1.2.2零件的清理检查清扫的目的在于恢复因损而降低的机器性能，形态及效益，并提高检查效果。

（1）用水、砂、汽油、煤油等指定的溶剂，以及钢丝刷、布Q/FCD-J022-2000片等擦除附着物，同时用压缩空气吹干净。

（2）应根据部件的质量及清扫目的，选用适当的尼龙刷、钢丝刷、砂布、油石等工具材料。

（3）不得因清理而损伤工件。

1.3检修注意事项1.3.1检修时注意（1）设备解体前应做好各种位置标记和配件编号，无标记的零件应打标记。

汽轮机检修规程完整

汽轮机检修规程1.本汽轮汽轮机简介本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8.83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉，发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。

本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。

机组进行了以下优化设计：调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴；采用了后加载叶型，在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失.上述措施有效提高了机组的安全性、效率和做功能力。

本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统，由计算机控制部分（也叫计算机控制系统）和EH液压执行机构组成。

系统控制精度、自动化水平高，它能实现升速（手动或自动），配合电机并网，负荷控制（阀位控制或功频控制）及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。

能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。

汽轮机主要技术规范：名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa（a） 8.83最高 9.32最低 8.34主汽门前蒸汽温度℃ 535最高 540最低 525进汽量 t/h 额定工况 182最大工况 221.3 汽轮机额定功率 MW 50汽轮机最大功率 MW 60额定工况排汽压力 KPa（a） 4.82 最大工况排汽压力 KPa（a） 5.46 给水温度℃额定工况 216.6最大工况 227.3 额定工况汽轮机汽耗（计算值） Kg/KW.h 3.62 额定工况汽轮机热耗（计算值） KJ/KW.h 9201.7 额定工况汽轮机汽耗（保证值） Kg/KW.h 3.73 额定工况汽轮机热耗（保证值） KJ/KW.h 9477.8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5.947最大工况 7.332 冷却水温度℃额定 20最高 33汽轮机转向 (机头向机尾看)顺时针汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850 汽轮机轴承盖最大振动㎜ 0.03临界转速时轴承盖最大振动㎜ 0.05 汽轮机中心高㎜ 800 汽轮机本体总重 t 127 汽缸上半起吊重 t 25 汽缸下半起吊重(不包括隔板) t 35 汽轮机转子总重 t 18.7 转子最大直径㎜ 2681 转子最大静挠度㎜ 0.39 转子重心距前轴承中心先距离㎜ 2792 末叶片高度㎜ 665 汽轮机本体最大高度(长×宽×高) ㎜ 7451×7090×32602 编写依据2.1 汽轮机厂提供的图纸和说明书2.2 DL/T838-2003 发电设备检修导则2.3 SHS08001-2004 电站汽轮机维护检修规程2.4 DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)2.5 火力发电机组运行与检修技术培训教材(汽轮机)3 汽轮机检修项目3.1汽缸3.1.1检修内容a.拆卸及装复化妆板b.拆卸及修补保温c.拆除及检修汽缸螺栓d.检查汽缸结合面漏气情况，并记录其间隙e.检查、清理喷嘴f.测量汽缸水平g.测量汽缸的洼窝中心h.检查与清理汽缸内部i.检查排汽缸上的防爆门j.运行中的其他问题3.1.2 质量标准a．汽缸各部分无裂纹b．化妆板及其配件完整c．保温良好d．内部应洁净，疏水孔、仪表测点孔应畅通e．高低压缸结合面螺栓应无锈蚀和松动f．喷嘴叶片应无裂纹或卷边、冲蚀现象g．喷嘴焊接处应无裂纹h．汽缸结合面应洁净、无涂料及铁锈残留物i．结合面应光滑平整无损伤及毛刺j．汽缸结合面的严密性应在紧1/3螺栓的情况下，用0.05㎜塞尺塞不进,个别部位塞进的深度不得超过结合面法兰宽度的1/3k．汽缸扣盖前,结合面应清除干净,并用细砂纸打光l．螺栓清理干净,无黑铅粉及铁锈等残物m．螺栓丝扣、螺母丝扣、汽缸丝扣应完好，无乱扣、缺扣、弯曲、裂纹、毛刺等现象。

汽轮机常规大修标准项目

7
变压器
1、主变大修（按大修标准执行）；
2、厂变大修、控制、保护回路检查、试验；
8
汽机辅机电气部分
1、汽机辅机动力、控制回路检查、清扫、整理。
2、循环水泵、给水泵大修及试验。
9
炉辅机电气部分
炉辅机动力、控制回路检查、清扫、整理。
10
化水辅机电气部分
化水辅机动力、控制回路检查、清扫、整理。
热控
序号
项目
9、汽机保护系统检查、调校和试验
10、锅炉烟温及汽包壁温检查及校验
11、锅炉及汽机等汽水温度检查与调校（双金属，热电阻等）
12、节流件检查
13、各变压器本体温度计检查与调校
14、各电接点水位计电极检查与清洗
15、其它水位的检查与调整
16、现场就地控制柜、接线盒内卫生接接线整理
17、锅炉仪表管路保温
2
4、油系统滤网清洗、更换
8
汽水阀门及汽水管道
1、检查主汽门、电动主汽门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件并做水压试验；
2、检查管道支吊架、膨胀指示器并进行必要的调整；
3、检查I抽快关阀、止回阀有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷，根据情况进行研磨、修理或更换零件并做承压试验，并对快关阀液压系统进行检查；
3
发电机继电保护
1、保护回路检查、试验；
2、控制回路清扫、整理；
3、保护整组试验。
4
主变继电保护
1、保护回路检查、试验；
2、控制回路清扫、整理；
3、保护整组试验。
5
厂用回路继电保护
1、厂用保护回路检查、试验；
2、厂用控制回路清扫、整理；
3、厂用保护整组试验。