汽轮机本体检修

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汽轮机本体检修交流材料

一、汽轮机本体大修目的

1.1对汽轮机本体设备进行全面的解体、测量、检修和调整,最大程度的恢复设备的经济性和安全性能;掌握设备状态变化的规律,对变化的原因进行分析和记录,以采取必要的措施;

1.2对本体设备的零部件按照规定进行检验和修理,对存在安全隐患、失效和达到使用周期的零部件进行必要的更换,保证设备运行可靠性;

1.3对修前存在的主要设备问题进行技术分析和诊断,并进行处理;

1.4根据节能要求对设备和系统进行必要的技术改造,改善设备运行性能;

状态分析和专家分析系统的局限性,做好资料的积累以掌握设备状态变化;

二、修前的技术分析要求

2.1运行工况分析

根据技术在启停过程和运行中存在的异常现象,如机组振动异常、胀差超限、符合失稳、调门卡涩、汽封漏气、轴承温度不正常等,及运行的监控参数是否符合制造厂家的规定,进行全面的梳理和分析,充分发现设备存在的问题;

2.2修前性能试验和设备分析

对机组修前的经济性进行效率试验,并通过调节系统的各种试验分析系统的可靠性和完好性;对各经济指标进行分析对比,是否达到制造厂家的设计值,对存在的偏差进行针对性检查和处理;

2.3设备可靠性分析

通过对可靠性指标的统计和分析,确定影响机组强迫停运的主要因素,确定大修的检查重点和方向。

三、汽轮机大修项目包含的主要内容

现在各发电厂都有大修导则,附有大修参考项目表,包括标准项目和更改项目,是确定大修项目的主要依据。修前技术分析发现的问题,应作为大修重点项目。此外,还有根据节能要求进行收资调研后确定的改造项目,一般应包含以下内容:

3.1通过解体测量和数据对比,掌握设备状态变化的项目;

3.2对承受高温、高压、高应力部件,根据技术监督规定必须进行的检测和试验项目;

3.3提高汽轮机经济性的项目;

3.4保证安全可靠的项目;

四、汽轮机本体大修的重点

4.1汽缸变形检查(主要和抽气口和弯头部位),结合面水平的测量,中分面间隙检查,同心度检查;

4.2转子弯曲和瓢偏测量,椭圆度检查和推力间隙检查;

4.3汽封间隙检查和调整;

4.4轴瓦检查;

4.5滑销系统检查;

4.6轴系中心的调整;

五、汽轮机本体检修工艺

5.1汽缸检修工艺

5.1.1汽缸解体的基本技术条件:

●汽轮机调节级外缸壁金属温度降到150℃时停止盘车装置运行;

●金属温度降到120℃时,拆除导气管及汽缸保温;

●金属温度降到80℃时,拆除导气管螺栓和汽缸螺栓;

汽缸螺栓拆卸工艺:低压缸因螺栓尺寸较小,一般按由中间向两侧、由内向外左右对称的顺序进行拆卸;高中压缸按制造厂家要求进行拆卸。高中压缸结合面螺栓、导气管螺栓和螺母拆下后要进行清理和金相检查,检查方法主要由磁粉探伤、超声波探伤和金相组织检查。随着汽轮机参数的提高,低压內缸的部分螺栓也要按制造厂家规定进行金相检查;

5.1.2汽缸起吊工艺要求:

现在大参数的汽轮机汽缸一般在大修解体时都要求顶缸。高中低压内外缸的起吊安全措施和组织措施必须到位,顶缸时必须由一人指挥,汽缸四角应安排专人监视顶起高度。当顶起100~150mm时,应暂停起吊,对汽缸内部进行检查,确认无卡死,无异物掉落和其它异常

后,才能继续起吊工作;汽缸吊开后,应第一时间对结合面进行检查,是否有冲刷痕迹,特别是穿透性痕迹,及结合面涂料中是否由硬质杂物,并做好记录;汽缸吊开后,对各进出气口和抽气口要第一时间进行封堵。

需要注意的是,汽缸起吊前行车必须安排进行专项检查,要求吊钩制动迟缓距离不能超过0.05mm,钢丝绳检查满足安全需要。汽缸起吊时应穿入制造厂家配置的专用导杠。顶缸过程中四角高度差要求不大于2mm,四角必须安排专人扶稳,防止汽缸脱离导杠时突然摆动,造成设备损坏。

汽缸结合面的清理原来的工艺要求是必须用油石除锈,现在随着工具改良,可以用砂布磨光片进行。汽缸空缸检查严密性时,必须打入定位销,重点检查部位:轴向槽道有无错位;外缸对內缸的限位凸肩是否顶牢;內缸有无上抬现象等。

汽缸洼窝中心的测量非常必要,常规大修中往往容易忽视,检查方法可以放入转子后测量,亦可以用拉钢丝的方法。

汽缸检修特殊问题:

●汽缸裂纹;

●螺母丝扣咬死;

●汽缸泄漏;

●汽缸膨胀不畅等。

5.2 隔板检修

隔板清理要求和汽缸相同,清理工作结束后的测量容易被忽视,

主要检查项目有隔板挂耳间隙的测量和调整,内圆椭圆度的测量和处理,轴向配合检查调整,径向膨胀间隙的检查和调整,隔板挠度的检查,隔板洼窝中心的测量和调整,结合面严密性检查和处理等。

隔板检修重大特殊问题主要有:

●上隔板压销螺栓取不出;

●隔板卡涩;

●隔板或隔板套中分面间隙超标处理;

●隔板静叶出现裂纹和脱焊;

●隔板静叶局部缺损。

5.3 汽封检修

5.3.1 汽封的检查与修整:包括汽封套、隔板汽封凹槽、汽封块、弹簧的清理和检查;汽封磨损和变形情况检查,必要时进行更换;对于可调式汽封,汽封块背弧的压板和螺栓也需要进行仔细清理和检查,调整螺钉的丝孔应用丝锥进行清理;

5.3.2 汽封间隙的测量和调整:测量方法一般有塞尺测量、压铅丝测量和粘胶布测量三种;三种方法测量时都必须保证汽封不能退让,否则测量结果偏差,甚至误导调整方案;汽封径向间隙的调整根据汽封型式而定,主要有车削或捻挤汽封背部定位内弧和加减调整垫片两种;汽封套或汽封块如需进行轴向间隙的调整,必须特别注意满足通流间隙相关标准。

汽封检修的特殊问题:

●汽封块卡死;

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