电厂汽轮机检修
电厂汽机检修工作内容
电厂汽机检修工作内容电厂汽机检修工作内容一、检修内容1.外观检查：检查汽轮机外观和内部机器各部件状况，是否有腐蚀、磨损、裂痕等等病害；2.故障状态检查：检查汽轮机故障状态，包括振动、噪声、温度等；3.润滑油检查：检查汽轮机润滑油，以便及时补充、更换润滑油；4.机械部件检查：检查汽轮机的机械部件，包括轴承、齿轮箱、连杆等；5.电气部件检查：检查汽轮机的电气部件，包括控制装置、保护器、调速装置等；6.燃料系统检查：检查汽轮机的燃料系统，包括吸气阀、排气阀、喷射嘴等；7.发动机性能检查：检查发动机的功率、燃耗、压缩比等性能；8.燃料系统检查：检查汽轮机的燃料系统，包括燃料压力、燃料流量等；9.调试检查：检查机器的调试状况，以及调试参数等是否正确；10.鉴定检查：检查机器是否符合国家标准，以及是否通过机电安全检测等；二、检修流程1.外观检查：检查汽轮机外观和各部件有无病害；2.拆卸检查：将汽轮机分解，进行拆卸检查；3.清洗检查：清洗汽轮机内外部件，并检查部件磨损程度；4.更换、修复：更换或修复汽轮机病害部件；5.调试检查：调试汽轮机的各项参数，并进行性能检查；6.安装：将汽轮机组装完毕，安装到机器位置；7.启动测试：对汽轮机进行启动测试，确认机器正常运行；8.检验：对汽轮机进行安全检验，保证机器运行安全；9.调整：如果发现汽轮机性能仍有异常，进行调整；10.维护：给汽轮机进行定期保养，以确保其正常运行。
三、检修注意事项1.汽轮机检修过程中，应当严格遵守国家安全法律法规，确保安全；2.检修过程中不能损坏机器的性能，应当做到准确精细；3.所使用的零部件应当正品，不能使用假冒和次品；4.检修过程中应当严格按照操作要求进行，确保标准；5.检修过程完毕后，应当对机器进行严格的安全检验，确保正常运行。
火电厂汽轮机辅机常见故障及检修方法
火电厂汽轮机辅机常见故障及检修方法火电厂汽轮机是常见的热电联产设备，作为火电厂的核心设备之一，汽轮机的正常运行对于电厂的稳定运行起着至关重要的作用。
汽轮机辅机是汽轮机运行的重要组成部分，其正常运行也是保证汽轮机系统稳定运行的重要保障。
汽轮机辅机在长时间运行中，也会出现各种各样的故障，给火电厂的生产和运营带来不利影响。
我们有必要了解火电厂汽轮机辅机常见故障及检修方法，以及如何有效地避免这些故障的发生。
一、汽轮机辅机常见故障1. 轴承故障轴承是汽轮机辅机中的重要部件，其正常运行对于汽轮机的稳定运行起着至关重要的作用。
轴承故障一般表现为轴承过热、产生异常噪音、振动异常等，严重时会导致轴承损坏，影响汽轮机的正常运行。
2. 齿轮故障汽轮机辅机中的齿轮系统是将汽轮机的旋转运动转化为其他设备所需的转动力的重要部分。
齿轮系统故障一般表现为齿轮啮合不良、齿轮齿面磨损、齿轮轴断裂等现象，严重时会导致齿轮系统无法正常工作，影响汽轮机的输出功率。
3. 转子不平衡汽轮机辅机中的转子不平衡故障一般表现为汽轮机振动增大、轴向振动过大、轴承过热等现象，严重时会导致汽轮机系统不稳定，甚至损坏重要部件。
4. 油系统故障汽轮机辅机的润滑油系统是保证汽轮机正常运行的重要保障，油系统故障一般表现为油压偏低、油温过高、油品污染等现象，严重时会导致汽轮机辅机无法正常润滑，影响汽轮机的运行。
1. 轴承故障的检修方法当汽轮机辅机的轴承出现故障时，首先应对轴承进行拆卸检查，确认轴承是否产生了过热、磨损等现象，确定故障原因。
然后，对轴承进行更换或修复，保证轴承的正常运行。
1. 定期检查和维护对汽轮机辅机进行定期的检查和维护是避免常见故障发生的关键。
定期检查可以发现潜在的故障，及时修复，保证设备的正常运行。
2. 注意使用和操作正确使用和操作汽轮机辅机也是避免常见故障发生的重要手段。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免造成设备的不良影响。
3. 环境条件控制合理控制汽轮机辅机的环境条件也是避免常见故障发生的重要方法。
试论火电厂机组汽轮机本体检修
试论火电厂机组汽轮机本体检修发布时间：2023-02-16T02:20:45.303Z 来源：《当代电力文化》2022年19期作者：刘静伟[导读] 火电厂在燃烧原料的过程中刘静伟天津蓝巢电力检修有限公司天津市300380摘要：火电厂在燃烧原料的过程中，会产生一定的热量。
利用设备系统的运行，将释放的热量转变为蒸汽，再用蒸汽带动汽轮机驱动发电。
在这个过程中，机组汽轮机不可或缺，是实现发电的重要环节。
必须高度重视，不容忽视。
根据机组汽轮机的故障，采取有针对性的措施，科学规范地进行火电厂机组汽轮机的检修，以保证机组汽轮机的正常运行，充分发挥火电厂的发电功能。
关键词：火电厂；汽轮机组；检修；电力发电的主要动力是汽轮机，汽轮机也是电力发电的主要转换器，汽轮机的使用状态直接影响着居民与工业生产用电，若汽轮机出现故障，社会供电系统就会出现问题。
汽轮机在运转中产生大量的热量，经常会发生运行故障问题，为了保证社会正常用电，必须保证汽轮机的正常使用。
一、常见故障分析1.汽轮机振动异常。
振动异常是汽轮机检修工作中的难点，因为其结构复杂，导致振动异常的影响因素众多，轻易无法识别。
通常的做法是降低汽轮机负荷与运转工作，但效果不理想。
气流激振、气流紊乱以及转子热变形等都有可能引发振动异常，其中转子热变形是最易引发振动异常的因素，转子工作环境处于蒸汽高温中，且自身的旋转也会由于摩擦而发热，产生热变形，使其在工作过程中受力不平衡，引发振动异常。
2.超速转动。
汽轮机一旦出现异常的超速转动，后果将不堪设想。
由于汽轮机属于精密组合的机械设备，长期工作在高速转动的条件下，为发电机组提供动力，所要承受的外力矩十分巨大。
若调节系统失效，无法控制转子转速，使其超速转动，机械承受应力值超过规定范围时，必将导致轮机叶片甩脱，破坏轴承，折断转子。
严重时可能破坏整个机组，造成安全事故，甚至危及工作人员的生命安全。
3.水冲击影响及油系统故障。
水冲击影响主要是汽轮机密封性降低有一定量的水或者质量差的水蒸气进进入其中，对轮机叶片等内部零件造成腐蚀、生锈、磨损，造成轴承受损，甚至会造成缸体内壁发生形变，影响汽轮机运行。
电厂汽轮机检修工作计划
电厂汽轮机检修工作计划引言本文档是对电厂汽轮机检修工作的详细计划，旨在确保电厂汽轮机设备的正常运行和有效维护。
本检修工作计划将涵盖检修前的准备工作、具体检修流程、所需资源、计划时间和风险控制等方面内容。
1. 检修前准备工作在进行汽轮机检修之前，需要完成以下准备工作：1.1 确定检修范围和目标明确本次检修的范围和目标，包括具体要检修的零部件和系统，以及需要解决的问题和改进的目标。
1.2 获取检修资料和文档收集并整理与本次检修相关的资料和文档，包括汽轮机设备的图纸、操作手册、维护记录等。
确保所有相关人员都能够方便地获取和参考这些资料。
1.3 制定工作计划根据检修范围和目标制定详细的工作计划，包括检修的步骤、时间安排和所需人员等。
确保各项工作能够有序进行，并合理分配资源。
1.4 分配人员和组织培训根据工作计划，确定需要参与检修工作的人员，并进行必要的培训。
确保每个人了解自己的职责和工作内容，并具备必备的技能和知识。
2. 检修流程本次电厂汽轮机检修的流程如下：2.1 检查设备状态在开始检修之前，对汽轮机设备进行全面的检查，包括外观、运行状态、异常记录等。
记录发现的问题和异常，并进行初步评估。
2.2 拆卸和更换零部件根据检查结果，确定需要拆卸和更换的零部件。
按照操作手册和相关规范，进行拆卸和更换工作，并进行适当的清洁和润滑。
2.3 清洗和检修对拆卸下来的零部件进行清洗和检修。
根据零部件的具体情况，选择合适的工艺和方法进行清洗和修复，确保其正常运行和寿命延长。
2.4 装配和调试完成清洗和检修后的零部件进行装配和调试。
确保装配的精度和正确性，以及各个零部件的协调运行。
2.5 调试和试运行对装配完成的汽轮机进行调试和试运行。
检查各个系统的运行状况，确保其正常工作和安全运行。
2.6 完善维护记录在检修过程中，及时记录和整理相关的维护数据和记录。
包括零部件的更换情况、维护措施和建议等。
为今后的维护工作提供参考。
3. 所需资源本次电厂汽轮机检修所需的资源包括：•人力资源：根据工作计划，确定所需的维修人员和相关人员。
汽轮机检修隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言汽轮机作为火力发电厂的核心设备，其运行状态直接关系到发电厂的安全稳定运行。
为确保汽轮机设备的正常运行，定期进行检修和隐患排查至关重要。
本报告旨在对汽轮机检修过程中可能存在的隐患进行全面排查，并提出相应的整改措施，以确保汽轮机安全、稳定、高效地运行。
二、汽轮机检修隐患排查范围1. 汽轮机本体2. 汽轮机辅机3. 控制保护系统4. 汽轮机基础及支架5. 辅助设施三、汽轮机检修隐患排查方法1. 文件审查：审查设备维护保养记录、检修计划、操作规程等相关文件，了解设备历史运行状况和检修情况。
2. 观察检查：对汽轮机本体、辅机、控制保护系统、基础及支架、辅助设施等进行现场观察检查，发现异常情况。
3. 测试分析：对汽轮机关键部件进行性能测试，如轴承振动、转子偏心度、轴瓦间隙等，分析设备运行状态。
4. 沟通交流：与操作人员、检修人员、技术人员进行沟通，了解设备运行情况和检修过程中遇到的问题。
四、汽轮机检修隐患排查结果1. 汽轮机本体隐患（1）转子与定子间隙过大：可能导致动静摩擦，影响汽轮机运行稳定性。
（2）轴承磨损：轴承磨损可能导致振动增大，影响汽轮机运行稳定性。
（3）叶片损坏：叶片损坏可能导致效率降低，甚至发生严重事故。
2. 汽轮机辅机隐患（1）给水泵振动：给水泵振动可能导致管道损坏，影响给水系统正常运行。
（2）凝结水泵振动：凝结水泵振动可能导致凝结水系统不稳定，影响汽轮机运行。
（3）抽气器振动：抽气器振动可能导致抽气效果降低，影响汽轮机运行。
3. 控制保护系统隐患（1）保护装置失灵：保护装置失灵可能导致设备损坏，甚至发生严重事故。
（2）控制装置故障：控制装置故障可能导致设备运行不稳定，影响发电厂运行。
（3）通讯故障：通讯故障可能导致设备运行数据采集不完整，影响设备运行监控。
4. 汽轮机基础及支架隐患（1）基础沉降：基础沉降可能导致设备倾斜，影响设备运行稳定性。
（2）支架损坏：支架损坏可能导致设备振动增大，影响设备运行稳定性。
火电厂汽轮机辅机常见故障及检修方法
火电厂汽轮机辅机常见故障及检修方法
火电厂汽轮机辅机是保证火电厂正常运行的重要组成部分，但长期运行和使用会存在
一些故障，下面就汽轮机辅机的常见故障及检修方法做简要介绍。
一、操纵系统故障
操纵系统是汽轮机辅机的控制中心，包括仪表控制、操作台、机器人和阀门等组件，
其故障会导致设备无法正常工作。
1、仪表控制系统故障
可能出现：仪表读数不准；仪表不能显示；仪表停止动作等。
检修方法：检查控制仪表的电缆和连接器是否接触良好；检查相关控制电路是否受损；更换相关元件；校准仪表。
3、阀门故障
可能出现：阀门不能开、关；阀门无法保持稳定；阀门失误。
检修方法：检查阀门的连接螺栓；检查阀门的密封性能；更换相关元件。
1、齿轮故障
可能出现：齿轮过早磨损；齿轮齿裂或断裂；齿轮匹配不良。
检修方法：检查齿轮组件的运转是否顺畅；检查齿轮组件上的油脂和润滑油是否够用；更换相关齿轮组件。
2、链轮和链条故障
可能出现：链条松弛或断裂；链轮错位或损坏；链条过快磨损；链条损坏。
检修方法：检查链条的张力是否合适；检查链条组件的磨损情况；更换损坏的链条或
链轮。
冷却系统是汽轮机辅机的重要保障系统，能够保证设备正常运行，减少系统故障，其
故障可能会导致设备过度热升高而导致故障。
1、循环液温度过高
可能出现：液温过高；阀门无法控制液温。
检修方法：检查混合液的组成与比例；检查冷却水流量；检查阀门。
2、冷却试剂损坏
可能出现：冷却试剂氧化；冷却液中有杂质，对系统造成损害。
检修方法：更换损坏的试剂；更换受污染的冷却液。
电厂小型汽轮机检修规程
电厂小型汽轮机检修规程一、检修前的准备工作1.检修小组的组建和人员安排检修小组由包括机械师、电气师、仪表师等专业人员组成。
根据小型汽轮机的不同部件特点，合理安排检修小组成员，确保各个方面的工作都能得到专业的人员进行操作。
2.检修设备和工具的准备检修设备和工具的准备是保证检修工作能够顺利进行的基础。
根据小型汽轮机的检修内容和检修要求，准备好相应的工具和设备，确保能够满足检修工作的需要。
3.准备检修计划和方案在开始检修工作之前，要制定详细的检修计划和方案，明确每个部件的检修内容和方法，确保检修过程的顺利进行。
二、小型汽轮机的检修步骤1.检查汽轮机的附件首先，检查小型汽轮机的附件，包括进气和排气管道、冷却系统、润滑系统等。
确保这些附件的运行正常，没有泄漏和故障。
2.拆卸汽轮机的外罩和防护装置在拆卸汽轮机外罩和防护装置之前，必须确保汽轮机已停止运行，并且排除了所有的能源供应。
拆卸过程中要注意保护现场安全，防止意外发生。
3.检查汽轮机的叶轮和轴承在拆卸汽轮机叶轮和轴承之前，要仔细检查它们的状态和运行情况。
如发现磨损、裂纹或其他故障，要及时更换或修复。
4.清洁和润滑汽轮机的内部部件在清洁和润滑汽轮机的内部部件之前，要先把汽轮机的内部空气排出，确保内部环境的清洁和安全。
然后，使用适当的清洁剂和润滑剂，对汽轮机的各个部件进行清洁和润滑。
5.重新安装汽轮机的部件在重新安装汽轮机的部件之前，要对这些部件进行检查和测试，确保它们的状态良好，并且符合安全要求。
然后，按照正确的顺序和方法，将它们重新安装到汽轮机上。
6.进行初次启动和试运行在初次启动和试运行之前，要对整个汽轮机的系统进行检查和测试，确保系统的正常运行和安全性。
然后，按照正确的程序，进行初次启动和试运行。
三、检修后的总结和整理工作1.检查小型汽轮机的运行情况在检修后的初次启动和试运行之后，要对小型汽轮机的运行情况进行检查和记录。
如发现异常情况，要及时采取措施进行修复或调整。
电厂汽轮机检修及维护技术要点分析
电厂汽轮机检修及维护技术要点分析随着工业化的不断发展，电力已经成为现代社会不可或缺的重要能源。
而汽轮机则是电厂发电的核心设备之一。
汽轮机作为产生动力的关键设备，其正常运行直接关系到电厂的发电效率和稳定性。
对汽轮机的检修和维护技术要点的分析至关重要。
一、汽轮机检修要点分析1.定期检查和维护汽轮机作为关键设备，需要定期进行检查和维护，以确保其运行的安全性和稳定性。
定期检查包括对汽轮机的各个部件进行检查，例如叶片、轴承、密封等，以及对润滑系统、冷却系统等进行维护保养。
只有通过定期的检查和维护，才能确保汽轮机的正常运行。
2.故障分析和修复在汽轮机的运行过程中，难免会出现各种故障问题。
而对于这些故障问题，需要进行及时的分析和修复。
通过对汽轮机故障问题的深入分析，可以找出故障的根本原因，并对其进行有效的修复，以确保汽轮机的正常运行。
3.提高技术水平对于汽轮机检修人员来说，提高自身的技术水平也是非常重要的。
只有通过不断地学习和提高技术，才能更好地应对汽轮机的各种检修和维护工作，以确保汽轮机的正常运行。
1.润滑系统的维护汽轮机的润滑系统是其正常运行的重要保障。
对润滑系统的维护尤为重要。
这包括对润滑油的定期更换和检测、对润滑系统的清洁和维护等工作。
只有通过对润滑系统的维护，才能确保汽轮机各部件的正常运行。
汽轮机在运行过程中会产生大量的热量，因此冷却系统的维护也是非常重要的。
对冷却系统进行定期的检查和维护，可以有效地防止汽轮机因过热而出现故障，确保其正常运行。
3.清洁维护4.设备更换和更新随着科技的不断发展，汽轮机的设备也在不断更新和更换。
对于电厂汽轮机的维护工作来说，及时进行设备的更换和更新也是非常重要的。
只有通过对设备的及时更换和更新，才能确保汽轮机的性能和效率不断提高。
对电厂汽轮机的检修和维护技术要点进行分析，可以帮助电厂更好地了解汽轮机的运行情况，提高其工作效率和稳定性。
只有通过科学合理的检修和维护工作，才能确保汽轮机的正常运行，为电厂的发电工作提供可靠的保障。
火力发电厂汽轮机检修要点控制分析
火力发电厂汽轮机检修要点控制分析
火力发电厂汽轮机是火力发电厂的核心设备之一，它的正常运行对于发电厂的稳定供
电非常重要。
为了保证汽轮机的正常运行，定期的检修和维护工作必不可少。
下面，我们
将对火力发电厂汽轮机检修的要点和控制分析进行详细介绍。
一、检修要点
1. 定期检查汽轮机设备的机械连接部分，包括轴承、齿轮、联轴器等，确保其安装
牢固，无松动、磨损等现象。
2. 对汽轮机叶片进行定期清洗和修复，确保叶片表面光滑，减小阻力，提高汽轮机
的工作效率。
3. 检查汽轮机的润滑系统，包括油路、油泵、润滑脂等，确保润滑系统畅通无阻，
油润滑和脂润滑部位无漏油、漏脂现象。
4. 对汽轮机的运行参数进行检查和调整，包括进汽温度、进汽压力、排汽温度、排
汽压力等参数，确保汽轮机的运行参数处于正常范围内。
5. 对汽轮机的冷凝系统进行定期检查和维护，包括冷凝器、冷却水系统等，确保冷
凝系统的正常运行，确保汽轮机能够正常工作。
6. 对汽轮机的转子进行定期平衡检查和修正，确保汽轮机的转子运转平稳，减小振动，延长设备的使用寿命。
7. 对汽轮机的系统控制参数进行检查和调整，确保汽轮机的控制系统能够在不同工
况下稳定工作，提高汽轮机的运行效率。
二、控制分析
总结：火力发电厂汽轮机的检修要点和控制分析对于保证汽轮机的正常运行非常重要。
只有定期进行检修和维护，并合理调整汽轮机的控制系统，才能确保汽轮机能够在不同工
况下稳定运行，提高其运行效率，延长设备的使用寿命，保障发电厂的稳定供电。
希望本
文对相关工程师和技术人员在进行汽轮机检修和控制分析时能够提供一定的帮助。
火电厂汽轮机辅机检修问题与处理
火电厂汽轮机辅机检修问题与处理内蒙古呼和浩特 010206摘要：汽轮机是火电厂的重要组成部分，在人们生活工作中起着重要作用。
在火电厂的日常维护中，汽轮机辅机也是日常维护的一个重要环节，直接关系到汽轮发电机组的稳定运行和电量输送，因而在检修时必须重视这一问题。
关键词：火电厂；汽轮辅机；故障；检修火电厂汽轮机辅机运行中不可避免地会出现一些故障，所以要加强对故障原因的分析，并根据故障现场实际情况提出有效解决方案措施，并且要总结以往的故障，制定防治方案，以有效、及时地排除故障，确保火电厂汽轮机组的稳定、安全运行。
一、火电厂汽轮机辅机检修的重要性随着经济的发展和工业生产方式的变革，社会的用电需求量不断提升，同时，我国电力系统也日渐完善。
对火电厂来说，汽轮机的运行状态直接影响到发电系统工作稳定性和效率。
为确保发电连续性，要确保发电机组的正常运行，因而火电厂需对汽轮机辅机进行定期检修，确保火电厂经济效益，为社会生产和人们的生活提供更多便利，促进我国经济的健康可持续发展。
发电厂维护工作中，保障汽轮机运行安全可靠性是其重要的工作内容，很多火电厂已设置了专门的人员负责汽轮机的日常保养和故障检修处理。
检修相关技术人员要提高对汽轮机组维护的重视度，火电厂要加强检修人员的上岗培训和在职培训，不断提高检修人员的专业水平。
检修人员要在日常工作中积累设备养护经验，提高自身实际问题的解决能力。
定期保养维护能减少汽轮机辅机故障的出现，汽轮机组能在一个相对稳定的状态下运行。
对故障发生率进行有效控制，能降低汽轮机的维修成本，保障火电厂的经济效益，同时安全事故能得到有效控制，保障火电厂工作人员的生命安全。
二、火电厂汽轮机辅机故障1、凝汽器真空不够。
凝汽器是汽轮机辅机的重要部分，其在汽轮机组中的主要功能是确保设备内部排汽口能处于真空状态中，促使进入设备内部的蒸汽能降低排出蒸汽，形成凝结水，满足锅炉循环运转需求。
但在运转过程中，若凝汽器真空度下降，会造成排汽温度上升，最后造成振动过大而引发辅机故障。
电厂汽轮机检修文件包模版
电厂汽轮机检修文件包模版一、引言电厂汽轮机是发电厂的核心设备之一，对于保障电厂的安全运行和发电能力具有重要意义。
为了确保汽轮机的正常运行，定期进行检修和维护工作是必不可少的。
本文将为您提供一份电厂汽轮机检修文件包模版，以帮助您规范、系统地进行汽轮机的检修工作。
二、检修文件包的组成1. 检修计划检修计划是整个检修工作的基础，它包括了检修的时间安排、检修的内容和步骤、所需人员和设备等信息。
在编写检修计划时，需要考虑到汽轮机的运行情况、检修周期、检修的目标等因素，以确保检修工作的顺利进行。
2. 检修作业指导书检修作业指导书是对检修工作进行详细说明的文件，它包括了检修的步骤、操作规程、安全注意事项等内容。
在编写检修作业指导书时，需要结合汽轮机的具体情况，详细描述每个步骤的操作方法和注意事项，以确保检修工作的安全和准确性。
3. 检修记录表检修记录表是对检修工作进行记录和跟踪的文件，它包括了检修的日期、检修的内容、检修的结果等信息。
在编写检修记录表时，需要按照统一的格式，详细记录每次检修的情况，以便后续的分析和总结。
4. 检修报告检修报告是对检修工作进行总结和评估的文件，它包括了检修的目标是否达到、存在的问题和改进的建议等内容。
在编写检修报告时，需要对检修工作进行全面的分析和评估，提出合理的改进措施，以提高汽轮机的运行效率和可靠性。
三、编写检修文件包的注意事项1. 根据实际情况编写在编写检修文件包时，需要根据具体的电厂汽轮机的特点和要求进行调整和修改，以确保文件的适用性和实用性。
可以参考其他电厂的检修文件包，但需要根据自己的实际情况进行适当的修改和完善。
2. 确保准确性和完整性在编写检修文件包时，需要确保内容的准确性和完整性。
检修计划需要考虑到各种因素，确保检修工作的顺利进行；检修作业指导书需要详细描述每个步骤的操作方法和注意事项；检修记录表需要记录每次检修的情况；检修报告需要对检修工作进行全面的分析和评估。
电厂汽轮机检修及维护技术要点
电厂汽轮机检修及维护技术要点摘要：汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，是我国石油化工企业的关键设备。
汽轮机作为原动机，在经济性、灵活性、可靠性等方面具有显著的优点。
本文主要对电厂汽轮机检修及维护技术要点进行论述，详情如下。
关键词：电厂；汽轮机；检修；维护；技术引言进入工业化时代后，对工业生产效率提出了全新的要求。
热力发电机属于原动机类型，可以为发电工作提供支撑，合理应对热力能源问题。
热力发电厂汽轮机又叫做蒸汽透平发动机，汽轮机的工作原理是，将蒸汽能量逐渐变化成机械动能，汽轮机由于自身性能优异，得到了广泛应用。
1热力发电厂汽轮机简介热力发电厂进入全新的发展阶段后，竞争逐渐增加，需要使用不同型号的汽轮机设备。
由于设备性能和使用年限的差异，需要重点关注汽轮机安装与检修。
只有保证日常检修符合标准要求，对复杂的汽轮机结构进行定期检修与保养，才能保证汽轮机处于安全运行状态。
在汽轮机安装与检修工作开展前，需要了解设备的组别与类型，查看转子和定子的运行状态，因为二者直接决定了汽轮机的运行效率。
在进行汽轮机的安装与检修时，需要做好外壳维护工作，为内部组件运行提供良好的环境。
另外，汽轮机属于重型动力设备，需要做好运行控制工作，设置与热力电厂需求相符的技术类型。
2电厂汽轮机检修及维护技术要点2.1转子和轴承的安装分析通过分析汽轮机的内部结构可以得出，汽轮机主要由定子和转子组合而成，在转子安装过程中，需要重点关注工作效率。
转子是汽轮机中的转动设备，大部分转动设备主要由合金制作而成，在装配叶片时，需要积极配合联合轴承器，保证汽轮机处于平衡运转状态。
在转子焊接工作开展时，需要做好转子的分类工作，通过综合分类法和套装焊接法，预防转子运动受外界因素影响，提升转子的适应能力。
在汽轮机使用过程中，需要关注汽轮机的整体运行状态，预防设备在高温环境中产生的影响。
在选择安装工具时，需要分析轴承重量，因地制宜，预防汽轮机的使用中产生不必要的麻烦。
热电厂汽轮机的检修及安全运行
热电厂汽轮机的检修及安全运行热电厂汽轮机是发电厂的核心设备之一，它直接影响着发电厂的安全运行和发电效率。
对汽轮机进行定期的检修和维护至关重要。
本文将就热电厂汽轮机的检修及安全运行进行详细的介绍，以帮助读者更好地了解汽轮机的维护和管理。
一、汽轮机的工作原理及结构汽轮机是利用燃料燃烧产生的热能来驱动涡轮转动，从而带动发电机发电的设备。
其工作原理是利用热力能将水变为蒸汽，蒸汽的压力将涡轮推动，从而带动涡轮旋转，最终带动发电机发电。
汽轮机通常由高压缸、中压缸和低压缸组成，每个缸都装有涡轮和适当的定子叶片。
汽轮机的结构复杂，需要严格的维护和管理。
二、汽轮机的检修1. 定期检修汽轮机的定期检修是确保其正常运行的重要手段之一。
通常情况下，汽轮机需要进行年度和季度的定期检修，包括燃气系统、冷却系统、润滑系统、电气系统等各个方面的检修。
在检修过程中，需要对汽轮机的各个部件进行仔细的检查，包括叶轮、轴承、密封件、冷却系统等，确保其运行状态良好。
2. 故障维修除了定期检修外，汽轮机还需要及时处理各种故障。
在汽轮机的运行过程中，可能会出现轴承损坏、密封件老化、叶轮变形等问题，这就需要进行及时的维修和更换。
在进行故障维修时，需要注意安全措施，避免对工作人员和设备造成损坏。
3. 各部件的检修在进行汽轮机检修时，需要对各个部件进行详细的检查和维护。
叶片的检修需要对其表面进行清洁和修复，以保证汽轮机的高效运行；轴承的检修则需要检查润滑油情况和轴承的磨损程度，如果需要更换则需要及时处理；冷却系统的检修需要对冷却管道和冷却设备进行检查，确保其正常运行。
三、汽轮机的安全运行1. 安全操作汽轮机在运行过程中需要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而引发事故。
操作人员需要经过专业培训，熟悉汽轮机的运行原理和操作规程，确保汽轮机的安全运行。
2. 定期维护除了定期检修外，汽轮机还需要进行定期的维护。
维护内容包括清洁、润滑、添加润滑油、更换密封件等，以确保汽轮机各个部件的正常运行。
电厂汽轮机巡检内容(一)2024
电厂汽轮机巡检内容（一）引言概述：电厂汽轮机巡检是维护电厂安全稳定运行的关键环节。
通过对汽轮机各部件的巡检，能够及时检测和排除潜在故障，保证汽轮机的正常运行，有效提高电厂的发电效率和经济效益。
本文将从五个大点出发，详细介绍电厂汽轮机巡检的内容。
一、外观检查1. 检查外壳和机组周围是否有异常情况，如渗漏、裂纹等。
2. 检查进汽、抽汽和排汽系统的阀门、管道和法兰连接是否正常，无漏气、漏水等问题。
3. 检查汽轮机的冷却系统，包括冷却器、冷却风机、冷却水泵等，确保其正常运行。
4. 检查汽轮机仪表，如温度计、压力计等是否准确，并进行相应校准。
二、润滑系统检查1. 检查润滑油的油位和油质，确保符合要求，必要时进行更换。
2. 检查润滑系统的滤油器和泵，保证其正常工作。
3. 检查各润滑点的润滑情况，如轴承、齿轮、联轴器等，必要时进行润滑补充。
三、振动与温度检测1. 检测汽轮机的振动情况，包括水平振动和垂直振动，并进行记录和分析。
2. 检测汽轮机的温度，包括进汽温度、抽汽温度、排汽温度等，确保各部位的温度正常。
3. 对振动和温度异常的情况进行排查和处理，找出问题原因并及时修复。
四、安全保护系统检查1. 检查汽轮机的自动停机保护系统，包括过热保护、低压保护、超速保护等，确保其正常运行。
2. 检查火警报警系统和烟雾探测系统等安全保护设备，保证其可靠性。
五、性能与效率检测1. 检测汽轮机的转速和电压，以确保其工作在正常范围内。
2. 检测汽轮机的热效率和机械效率，评估其运行状况，并对其进行调整和改进。
3. 根据检测结果，制定相应的优化措施，提高汽轮机的性能和效率。
总结：电厂汽轮机巡检内容包括外观检查、润滑系统检查、振动与温度检测、安全保护系统检查以及性能与效率检测。
通过对这些方面的巡检，能够及时发现和处理汽轮机的故障，确保电厂的安全运行和高效发电。
巡检工作应严格按照规定的程序和要求进行，保证巡检结果的准确性和可靠性，为电厂的稳定运行提供保障。
电厂汽轮机检修及维护技术要点分析
电厂汽轮机检修及维护技术要点分析电厂汽轮机的检修和维护技术是保障电厂安全和稳定运行的重要环节。
以下是电厂汽轮机检修和维护技术的一些要点分析：1. 检修前的准备工作：在进行汽轮机检修之前，需要进行充分的准备工作，包括制定详细的检修计划、准备必要的检修设备和工具、组织人员分工等。
2. 检修过程中的安全措施：汽轮机检修是一项复杂而危险的工作，需要采取一系列安全措施来保障工作人员的安全，如正确使用个人防护装备、遵守操作规程、采取严格的动火管理措施等。
3. 对关键部件的检修：汽轮机的关键部件包括叶片、转子、轴承等，对这些部件的检修是检修工作的重点。
在检修过程中，需要进行温度、振动、杂音等方面的监测，及时发现并处理可能存在的问题。
4. 检修后的试运行和调试：在完成汽轮机的检修之后，需要进行试运行和调试来确保其正常运行。
试运行时，需要进行各项参数的监测和记录，以及对发现的问题进行及时的处理。
5. 日常维护工作：除了定期的检修之外，还需要进行日常的维护工作来保障汽轮机的正常运行。
这包括对润滑油、冷却水等液体进行检测和更换、定期清洗和检查空气滤芯、检查和加注液压系统油品等。
6. 数据分析和故障诊断：对汽轮机的运行数据进行分析和故障诊断是提高汽轮机运行可靠性和效率的重要手段。
通过对数据的监测和分析，可以及时发现潜在的故障，并采取相应的措施进行修复和预防。
7. 人员培训和技术更新：电厂汽轮机的检修和维护技术是一门复杂的技术，需要经过专门的培训和不断地学习更新。
电厂应该重视对检修和维护人员的培训，及时介绍新的技术和设备，提高维护人员的技能水平和工作效率。
电厂汽轮机的检修和维护技术要点包括准备工作、安全措施、关键部件的检修、试运行和调试、日常维护、数据分析和故障诊断以及人员培训和技术更新等。
这些要点的合理运用可以保障电厂汽轮机的安全和稳定运行。
电厂汽轮机检修及维护技术要点分析
电厂汽轮机检修及维护技术要点分析摘要：对发电厂发电能力、系统运行平稳性以及发电厂功率而言，汽轮机是重要的影响因素，汽轮机能否安全平稳运行，直接关系到发电系统是否稳定可靠，由于汽轮机设备在运行过程中可能存在诸多问题，汽轮机在整个电厂运营环节可能经常发生故障，这就限制了发电厂的实际发电能力。
因此，对汽轮机进行保护和检修是电厂在运营管理过程中的重要工作内容，能够有效降低发电系统发生故障的可能，提高电厂的实际发电能力，为打造平稳可靠的电力供应系统奠定扎实基础。
关键词：电厂；汽轮机；检修；维护1 汽轮机检修与维护内容1.1 检查内容日常检查发电厂汽轮机的内容主要包括对设备进行全面检查和清洗，将设备在运行过程中存在缺陷的设备零部件修补和替换，并对整个汽轮机设备进行定期抽查。
针对汽轮机设备内部的小修项目，主要是消除部分小修零件在整个汽轮机正常运转过程中可能存在的问题，重点检查其运转时磨损的部件。
在对汽轮机进行整体大修前，维护检修工作人员必须全面做好汽轮机工作检查，确定待检修的大型项目。
1.2 维护内容对发电厂汽轮机的日常维护，主要是为了保证发电厂能够正常发电和平稳供电，在发电厂的发电过程中，避免由于发电或供电过程出现故障而对人们日常生活造成的不良影响。
在此过程中，对汽轮机日常维护主要包括对汽轮机故障维护检修的相关记录、对汽轮机运营操作机组人才的培养等内容，不断提高发电厂汽轮机的安全运行稳定性。
2电厂汽轮机检修及维护措施2.1 检查汽轮机的相关零部件定期安排员工检查汽轮机的相关零部件，提高汽轮机管理者的基本素质和实践技能。
在运行过程中，若汽轮机存在超速的情况，应及时采取相关措施检查汽轮机，防范汽轮机出现故障。
首先，工作人员要定期对润滑油和主油泵进行检查与处理，检查油质，确保油质状态达标[5]。
其次，定期测试气门关闭时间，验证阀门的气密性，避免出现阀门关不严的情况，如果在测试过程中存在相应的问题，应该及时进行检修维护。
火电厂汽轮机辅机常见故障及检修方法
火电厂汽轮机辅机常见故障及检修方法
火电厂的汽轮机辅机包括发电机、给水泵、循环水泵、引风机等，它们在火电厂的发
电过程中起到了重要的辅助作用。
由于长时间运行和高温高压的工作环境，这些设备可能
会出现一些常见的故障。
下面我将介绍一些常见的故障及其检修方法。
1. 发电机故障：
a. 发电机温度过高：造成这个故障的原因可能包括通风不良、冷却系统故障或负
荷过大等。
检修方法包括检查通风系统是否正常运行、清洗冷却系统以及适当降低负荷。
b. 发电机电压过低：可能的原因有负载过大、电源电压不稳定或电机绕组故障等。
检修方法包括适当减轻负载、检查电源电压稳定性以及检查电机绕组是否有问题。
2. 给水泵故障：
a. 给水泵低压：可能的原因包括泵的进水管堵塞、泵的叶轮损坏或泵的排水阀关
闭等。
检修方法包括清洗进水管、更换叶轮或打开排水阀。
b. 给水泵漏水：可能的原因包括密封件老化、泵轴弯曲或紧固件松动等。
检修方
法包括更换密封件、修复泵轴或紧固件。
在对这些辅机进行维修时，应注意遵守相关的操作规程，并使用正确的工具和设备。
也应定期对这些设备进行检查和维护，以减少故障发生的可能性。
火电厂的汽轮机辅机运
行正常，直接影响到整个发电过程的安全和稳定性，因此对其进行及时的检修和维护至关
重要。
发电厂燃气轮机检修运行现状及改进
发电厂燃气轮机检修运行现状及改进摘要：改革开放后，我国经济与技术发展速度加快，但是机械设备进口比例依旧非常大。
其中，燃气轮机具有代表性。
此类设备成本高，若产生故障问题或设备坏损，或依靠进口处理，或对外引进检修技术人才。
为规控发电成本，发电厂应提高对燃气轮机检修的重视程度。
立足于电厂实际，掌握传统发电设备与燃气轮机发电设备，采用控制重启频次、检修人才培养、开展预防性维护工作以及引进先进技术等方法，降低设备故障率，提高发电效率，保障发电厂的经济效益。
关键词：发电厂；燃气轮机；检修当前，燃气轮机具有质量轻、作业效率高、节能环保等优势，广受发电厂欢迎。
但是此类发电设备易受外部因素影响，若长期处于高温、高压环境中，频发故障，阻碍发电厂正常生产与运行，降低社会服务水平。
基于此，应针对性开展检修工作，根据运行现状，开展相应的运维管理活动并引进新技术，实现清洁产能、高效运行等目标。
一、发电厂燃汽轮机检修概述（一）发电厂传统发电设备发电厂常用发电设备主要为燃煤发电机、水电发电机等，以及多适用于民用发电领域的燃油发电机等。
风力、水力发电机等体积大、专业性强，多应用于国家级电网发电领域。
（二）燃气轮机发电设备及其检修特征燃气轮发电机对技术的依赖性强，多依靠进口。
相较于发达国家，我国制造的大型燃气轮机在使用寿命、使用范围等方面仍有不足。
当前燃气轮机检修主要分为三种模式，小、中、大修。
因此类发电设备依赖进口，在技术检修领域中，国外技术人员占比高，想要进行全面、完整的检修，必须经过一定周期、计算以及评估。
同时，更换其部件时，也要经过返厂、时长评估、检修以及安装等流程，耗费大量时间与资源。
若发电企业想要维持供电质量，应提前准备各类部件，避免遭遇突发事件或设备故障时，设备无法正常投入使用[1]。
二、发电厂燃汽轮机检修运行现状（一）启停次数多燃气轮机在电网中一般扮演着调峰调频和分布式供热等角色，因此，设备启停次数远超其他类型火电机组。
电厂汽轮机设备检修规程
电厂汽轮机设备检修规程1. 引言本文档旨在制定电厂汽轮机设备的检修规程，以确保设备安全运行并延长设备的使用寿命。
各级操作人员应严格按照本规程进行设备检修操作，以确保设备检修的质量和安全。
2. 检修准备工作2.1 确定检修计划：根据设备的使用情况和检修周期，制定合理的检修计划，并按时组织检修工作。
2.2 确定检修人员：根据设备的特点和检修任务的复杂性，确定合适的检修人员，并确保他们具备相关的技术知识和操作经验。
2.3 准备必要的工具和设备：根据检修任务的需要，准备好必要的工具、备件和设备，确保检修过程顺利进行。
3. 检修流程3.1 设备停车：根据检修计划，提前停车并关闭设备。
确保设备断电，并遵循相关安全操作规程。
3.2 检查设备状态：检查设备各部件的状态，如轴承、密封件、润滑系统等，确保设备没有异常情况。
3.3 拆卸和清洗：按照操作规程，拆卸设备中需要检修的部件，并进行清洗。
注意使用适当的清洗剂和工具，严禁使用腐蚀性物质。
3.4 检修和更换部件：对设备中损坏或需要更换的部件进行修理或更换，并确保新部件的质量和适用性。
3.5 组装设备：在更换或修理完设备部件后，根据相关装配顺序进行设备的组装。
3.6 调试和试运行：对组装完成的设备进行调试和试运行，确保设备能正常运行，并进行必要的调整。
3.7 设备复位和开车：在检修完成后，根据操作规程将设备复位，并按照安全操作规程进行开车操作，确保设备正常投产。
4. 安全措施4.1 空气检测：在进行设备检修之前，必须对设备所在区域进行空气检测，确保无毒有害气体存在。
4.2 绝缘和接地：在进行设备检修之前，必须对设备进行绝缘和接地，并确保绝缘和接地的有效性。
4.3 个人防护措施：进行设备检修时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.4 灭火设备检查：在设备检修期间，必须检查灭火设备的完好性，并确保灭火设备可靠可用。
4.5 紧急救援准备：在进行设备检修时，必须准备好紧急救援设备和应急预案，并进行演练，以应对可能发生的紧急情况。
火力发电厂汽轮机检修过程的精细化管理分析
火力发电厂汽轮机检修过程的精细化管理分析火力发电厂汽轮机是发电厂的核心设备之一，其性能和稳定运行直接影响着电厂的发电效率和安全运行。
汽轮机的检修过程是保障其正常运行的重要环节，精细化管理对于汽轮机的检修过程至关重要。
本文将从精细化管理的角度来分析火力发电厂汽轮机检修过程，探讨如何有效地提高检修效率和质量。
一、汽轮机检修过程的现状分析目前，许多火力发电厂的汽轮机检修存在着一些问题。
检修计划安排不合理。
由于检修时间紧张，往往需要在短时间内完成大量的工作，导致工作量大、工期紧，而且还要保证工作质量。
人员技术水平参差不齐。
由于汽轮机技术属于高精尖领域，需要有一定的专业技术和操作经验，而目前汽轮机维修人员普遍技术含量不高，且流动性大，这就导致了检修过程中技术难度大、易出差错。
检修过程中存在着质量管理不到位的问题。
由于工作量大，人员技术水平参差不齐，导致检修过程中难以严格把控质量，容易出现漏检、疏漏等问题。
二、精细化管理的重要性在现有问题的基础上，要实施精细化管理，提高汽轮机检修效率和质量。
所谓精细化管理，即是通过对汽轮机检修各个环节进行精细化的管理，从而实现检修过程的科学、高效、质量可控，降低检修风险，提高汽轮机的可靠性和安全性。
而精细化管理对汽轮机检修的重要性主要体现在以下几个方面。
可以提高工作效率。
汽轮机检修是一项复杂的工程，需要严格的工艺流程和规范的操作方法。
只有通过精细化管理，才能科学、合理地安排工作计划，提高检修效率。
可以提高工作质量。
通过精细化管理，可以对每一个环节进行严格的把控，避免漏检、疏漏等问题，确保检修工作的质量。
可以提高安全性。
汽轮机是一种大型的旋转设备，安全风险较高，只有通过精细化管理，才能有效地降低检修过程中的安全风险，保证人员和设备的安全。
要实施精细化管理，需要从以下几个方面入手。
1. 制定科学合理的检修计划。
在制定检修计划时，可以综合考虑汽轮机的使用情况和损耗情况，合理地安排检修周期和检修内容，避免检修时间过长或者过短的问题。
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等截面叶片的弯应力
对于等截面叶片，汽流参数沿叶高变化不大，可以认为 汽流对叶片的的作用力沿叶高是均匀分布的。因此，叶片根 部截面上的弯矩最大。
习题五
变截面叶片的离心拉应力
对于变截面叶片，横截面积沿叶高是变化的，在求拉应力 时，通常将其沿叶高分成若干段，把每段看作等截面体，然后 计算出每段的离心力及每一截面的离心拉应力。通过对各个截 面的计算比较，可找出离心拉应力最大的截面。 （根部不一定是拉应力最大的部位）
缺点
350MW机组高压转子--低压转子间刚性联轴器
1-联轴器螺栓 2-垫片
3-六角螺帽
350MW机组低压转子—发电机间刚性联轴器
1-垫片及盘车齿轮 2-辐轮 3-锥销 4-螺栓 5-螺母 6-挡圈 7-止动环
套装式刚性联轴器
（a）装配式；（b）对轮与主轴成整体结构 1、2—联轴器； 3—螺栓； 4—盘车齿轮
静叶片安装在隔板或汽缸上，在反动式汽轮机中，起 喷嘴作用；在速度级中，作导向叶片，使汽流改变方向 引导蒸汽进入下一列动叶片。
由叶根、工作部分（或称叶 身、叶型部分）、叶顶连接 件（围带或拉金）组成
叶片的组成 习题二
叶片结构
压力级叶片
低压级叶片
调节级叶片
1、叶根
叶根的作用:
是紧固动叶，使其在经受汽流的推力和旋转 离心力作用下，不致于从轮缘沟槽里拔出来。 转子的结构型式、叶片的强度、制 造和安装工艺要求和传统等 叶根的结构型式取决于： 常用的结构型式有： T型、叉型和枞树型等
5、600MW机组转子介绍
日本东芝公司 TC4F-33.5型汽轮机高压整锻式转子
TC4F-33.5型600MW机组高压整锻式转子
法国G/A公司 DH-600-40-T型 600MW机组整锻 高、中压转子
DH-600-40-T型 600MW机组整锻高、中压转子
ABB公司D4Y454型600MW机组高压转鼓式焊接转子
叶根结构 （a）T型叶根；（b）外包凸肩T型叶根；(c）菌型叶根； （d）外包凸肩双T型叶根；（e）叉型叶根；（f）枞树型叶根
图（a）表示T型叶根，此种叶根结构简单，加 工装配方便，工作可靠。但由于叶根承载面积小， 叶轮轮缘弯曲应力较大，使轮缘有张开的趋势， 故常用于受力不大的短叶片，如调节级和高压级 叶片。
D4Y454型 600MW机组高压转鼓式焊接转子
高中压转子
中压转子
低压转子
二、转子上的部件
推力盘
测速齿轮 主油泵
危急遮断器
中压平衡 活塞
高压进汽侧 平衡活塞 调节级叶 轮平衡孔 高压十二个反 动式动叶片 高压排汽侧 平衡活塞
调节级 叶片
高中压缸 前汽封
#1轴承 轴颈
加平衡螺塞 的工艺孔
缺点
失，使叶轮与主轴之间产生松动，从而使 叶轮中心偏离轴的中心，造成转子质量不 平衡，产生剧烈振动 。 快速启动适应性差
2、整锻转子 特点：
整锻转子的叶轮、轴封套和联轴节 等部件与主轴是由一整锻件车削而 成，无热套部件，这解决了高温下 叶轮与主轴连接可能松动的问题。
剖面图:
结构紧凑，装配零件少，可缩短汽轮机 轴向尺寸。
1、套装转子 特点:
套装转子的叶轮、轴封套、联轴节等 部件是分别加工后红套在阶梯形主轴 上的。各部件与主轴之间采用过盈配 合，以防止叶轮等因离心力及温差作 用引起松动，并用键传递力矩
剖面图:
加工方便，生产周期短。
可以合理利用材料，不同部件采用不同的
优点
材料。 叶轮、主轴等锻件尺寸小，易于保证质 量，且供应方便 。 在高温条件下，叶轮孔直径将因材料的蠕 变而逐渐增大，最后导致装配过盈量消
二、叶片的受力分析
习题四
汽轮机工作时，叶片受到的作用力主要有两种： 叶片本身和与其相连的围带、拉金所产生的离心力；
汽流的作用力。
离心力的大小与转速的平方成正比，而电站汽轮机的工作转速 是恒定的，所以叶片所受的离心力不随时间变化，是静应力。
汽流力的大小随汽轮机的负荷而变化，因此计算叶片静弯应力 时，应选择汽流力最大的工况作为计算工况。
松动，有利于机组快速启动，并选用
优点
高温性能好的材料。
低温区用套装结构可减轻整锻转子的
质量和尺寸，便于锻件供应。
由于低温区叶片长，应力大，叶轮可
选用常温下强度高的材料。
缺点
加工工艺要求高。
鼓式转子
如图所示为反动式300MW汽轮机的高中压转子，采用的鼓式 结构，除调节级外其它各级动叶片直接装在转子上开出的叶片 槽中。高中压压力级反向布置，转子上还设有高、中、低压三 个平衡活塞，以平衡轴向推力。该汽轮机的低压转子以进汽中 心线为基准两侧对称，中部为转鼓形结构，末级和次末级为整 锻叶轮结构。
2、工作部分（或称叶身、叶型部分） 叶型部分是叶片的基本部分，它构成汽流通道 叶型部分的横截面形状 叶 型
叶型部分横截面形状的周线 型 线
叶片的分类 按工作原理的差别
冲动式叶片与反动式 叶片 等截面叶片和变截 面叶片
按叶型沿叶高是否变化
（a）冲动式叶片；（b）反动式叶片
（a）等截面直叶片
（b）变截面扭曲叶片
优点
没有红套的零件，对启动和变工况的适 应性较强，适于在高温条件下运行 转子刚性较好。
锻件大，工艺要求高，加工周期长。
缺点
大锻件质量难以保证，且检验比较复
杂，又不利于材料的合理使用。
3、焊接转子
采用分段锻造，焊接组合， 它主要由若干个叶轮与端轴 拼合焊接而成。
特点：
剖面图:
焊接转子重量轻，锻件小，结构紧
图（b）所示为带凸肩的单T型叶根，其凸肩能 阻止轮缘张开，减小轮缘两侧截面上的应力。叶 轮间距小的整锻转子常采用此种叶根，例如国产 200MW机组，高压缸第二级以后和中压缸末级以 前的级均采用此种形式。
图（c）为菌型叶根结构，这种叶根和轮缘的 载荷分布比T型合理，因而其强度较高，但加工 复杂，故不如T型叶根应用广泛。
1—叶顶； 2—叶型； 3—叶根
3、叶顶连接件（围带、拉金）
用围带、拉金连在 一起的数个叶片
成组叶片（叶片组） 整圈连接叶片
用围带、拉金将全部 叶片连结在一起
单个叶片(自由叶片) 不用围带、拉金连结 的叶片
带拉金及成组围带的动叶片
可增加叶片刚性, 降低叶片蒸汽力引起的弯应力, 调整叶片频率 。
凑，承载能力高。
优点
与尺寸相同、带有中心孔的整锻转子
相比，焊接转子强度高，刚性好，质量
减轻 20% ～ 30% 。
缺点
这种转子的应用受到焊接工艺及检验方
法和材料种类的限制。
4、组合转子
特点：
高温段采用整锻结构，而在中、 低温段采用套装结构，形成组合 转子，以减小锻件尺寸
剖面图：
高温区用整锻可防止叶轮与主轴间的
固定部件
本章将主要介绍汽轮机组本体部分各主要零 部件的作用、构造特点及有关系统
第一节 汽轮机叶片
一、叶片的结构和分类 叶片按用途可分为 动叶片（又称工作叶片，简称叶片） 静叶片（又称喷嘴叶片）
动叶片安装在转子叶轮（冲动式汽轮机）或转鼓 （反动式汽轮机）上，接受喷嘴叶栅射出的高速汽 流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋转。
变截面叶片的弯应力
对于变截面叶片，汽流参数和汽流作用力沿叶高是变化的。 虽然根部受到的弯矩最大，但由于横截面积沿叶高是变化的， 所以变截面叶片根部的弯应力不一定最大。
第二节 汽轮机转子 定义：汽轮机的转动部分总称转子
转子
作用：担负着工质能量转换及扭矩 的传递
一、转子的一般分类
汽轮机转子可分为: 套装转子 轮 式 转 子 整锻转子 焊接转子 组合转子 习题六 轮式转子 鼓式转子
叶片围带结构型式 （a）整体围带；（b）铆接围带
拉金的结构
拉金一般是以6～12mm的金属丝或金属管， 穿在叶身的拉金孔中。拉金与叶片之间可以 是焊接的（焊接拉金），也可以是不焊接的 （松拉金）。拉金处在汽流通道中间，将影 响级内汽流流动，同时，拉金孔削弱了叶片 的强度，所以在满足振动和强度要求的情况 下，有的长叶片可设计成自由叶片。 当叶片不用围带而用拉金连结成组或为自由 叶片时，叶顶通常削薄，以减轻叶片重量并 防止运行中与汽缸相碰时损坏叶片。
离心拉应力 离心力 离心弯应力
叶片受力
稳定部分 (汽流弯应力) 汽流力
静 应 力
交变部分
(交变的振动应力)
动应力
等截面叶片的离心拉应力
等截面叶片的离心拉应力与横截面积无关，即增大截面积 并不能降低离心力引起的拉应力。 由于等截面叶片的横截面积沿叶高不变，其根部承受的离 心力最大，因此根部的离心拉应力最大。
电厂汽轮机检修
汽轮机本体设备
• 汽轮机本体是汽轮机设备的主要组成部分它由转 动部分（转子）和固定部分（静体或静子）组成 。
• 转动部分
动叶栅、叶轮（或转鼓）、 主轴和联轴器及紧固件等 旋转部件
习题一
汽缸、蒸汽室、喷嘴室、隔板、 隔板套（或静叶持环）、汽封、 轴承、轴承座、机座、滑销系统 以及有关紧固零件等
ABB公司胀套式联轴器
1、2-对轮 3-对轮螺栓 4-螺母 5-保险圈
T型叶根的封口结构
图（ f ）为枞树型叶根结构，这种叶根和轮缘的轴向 断口设计成尖劈形，以适应根部的载荷分布，使叶根 和对应的轮缘承载面都接近于等强度，因此在同样的 尺寸下，枞树型叶根承载能力高。叶根两侧齿数可根 据叶片离心力的大小选择，强度高，适应性好。叶根 沿轴向装入轮缘相应的枞树槽中，底部打入楔形垫片 将叶片向外胀紧在轮缘上，同时，相邻叶根的接缝处 有一圆槽，用两根斜劈的半圆销对插入圆槽内将整圈 叶根周向胀紧，所以装拆方便，但是这种叶根外形复 杂，装配面多，要求有很高的加工精度和良好的材料 性能，而且齿端易出现较大的应力集中，所以一般只 有大功率汽轮机的调节级和末级叶片使用。