型气动凿岩机常见故障及排除方法工程机械运用与维护专业毕业设计毕业论文
工程机械故障排除技巧
工程机械故障排除技巧工程机械在使用过程中常常会遇到各种故障，这些故障给工程施工带来了诸多困扰。
因此，掌握一些故障排除技巧对于提高工程机械的使用效率至关重要。
本文将介绍几种常见的工程机械故障及其排除技巧。
一、液压系统故障排除技巧液压系统是工程机械的重要组成部分，常见的故障包括油液泄漏、液压缸行程不稳定等。
对于油液泄漏问题，首先应该检查液压管路的连接是否紧固，如有松动应及时加以修复。
其次，检查液压系统的密封元件是否老化或损坏，如有问题应及时更换。
对于液压缸行程不稳定的问题，可以检查液压缸是否存在内部泄漏或磨损，需要进行相应修复或更换。
二、电气系统故障排除技巧电气系统是工程机械运行的关键系统之一，常见的故障包括电路断线、电源故障等。
对于电路断线问题，可以通过逐一检查电路连接点是否牢固以及电线是否损坏来确定故障点并进行修复。
对于电源故障问题，应该检查电池的电量是否充足，电线是否连接正确，并根据需要进行相应的更换和修复。
三、发动机故障排除技巧发动机是工程机械的核心部件，常见的故障包括启动困难、动力不足等。
对于启动困难的问题，可以首先检查电池是否充足以及点火线圈是否正常工作。
对于动力不足的问题，可以检查燃油供应系统是否正常，如燃油滤清器是否需要更换，燃油喷油器是否需要清洗等。
四、传动系统故障排除技巧传动系统是工程机械的重要组成部分，常见的故障包括传动带松弛、传动轴卡死等。
对于传动带松弛的问题，可以通过调整传动带的松紧程度来解决。
对于传动轴卡死的问题，可以检查轴承是否需要加油或更换，并对传动轴进行适当的润滑以提高传动效果。
五、润滑系统故障排除技巧润滑系统是保障工程机械正常运行的重要组成部分，常见的故障包括润滑油不足、润滑点堵塞等。
对于润滑油不足的问题，应及时添加润滑油，并定期更换润滑油以保持其良好状态。
对于润滑点堵塞的问题，可以通过清洗或更换润滑管路来排除故障。
通过以上的故障排除技巧，我们可以更好地应对工程机械的故障问题，提高施工效率，保证工程的顺利进行。
凿岩机的维护保养与常见故障处理
１ ． 凿 岩机 的维 护与 保养 应注 意的 问艇 （ １ ） 新机器 在使 用前 ， 要拆卸 清洗 内部零 件 ， 除掉 防锈油 质 重 新装 配时 ， 各 配合面 要涂润 滑油 。 需用压 气吹净供 气管 内和接 头处的脏 物 ， 防止其进 入机 内 ，
磨损 零 件 。
向阀是否 丢 失 ， 损坏 或卡死 ； 三 是 向注油器 加油 ， 更 换 已污染 的润滑 油 ， 清洗 或
吹通油 路小 孔 ； 四是 更换折 断 的水针 ， 更 换堵塞 了 中心孔 的钎杆 ， 降低水压 ， 检 测注 水系 统 ； 五 是敲去 凝结 的冰块 ； 六是 及时更换 磨损超 限的 零件 ； 七是降 低水
压， 检修 注水 系统 。
（ ２ ） 检查 钎尾 形状 、 长度 ， 水 针孔 大小及 深 度是否 满 足要 求 ； 中心 孔是否 畅 通。 钎 尾如有 打 ” 堆” 或 打裂 时 ， 要按 情况 及 时更换 。 （ ３ ） 向凿岩机 水针给风 或水 ， 观 察是否 畅通 。 不得干 打眼 ， 更不 许拆掉 水针作 业， 以免损 坏 阀套 。 （ ４ ） 经常 细心检 查各联 接处 是否紧 固 ， 进气弯 管是 否卡牢 ， 各 操作手 柄是否 可靠、 灵活 ， 以免机 件松 脱 伤人 ， 或 影响 机具 正常 运转 。 （ ５ ） 凿岩机运 转前 ， 注油器 需注 满润滑油 ， 并调 节好油量 。 工 作 中应每隔１ ｈ 向 注 油器 内装满 油 １ 次， 不可无 润滑油 作业 。 落地 式注 油器 ， 必须注 意其安 装方 向
４ ２ 、 Ｙ Ｔ － ２ ３ 型凿岩 机 拆卸 顺序 （ １ ） 首先 拆 下气腿 、 消音 罩 、 气管、 水管 、 钎 子 等辅 助部件 。
ｔ
（ ９ ） 已用过的机具需长期存放时， 要拆卸清洗 ， 涂油封存 。 ２ ， 凿 岩机 操作 应注 意 的问题
工程机械常见故障与排除
工程机械常见故障与排除工程机械是现代建设中必不可少的设备之一，但它们在长时间使用过程中难免会遇到一些常见故障。
本文将介绍工程机械常见故障的排除方法，帮助读者更好地解决问题。
一、液压系统故障及排除1. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定的原因可能是液体中气体混入、液压泵损坏等。
解决方法是排出液压油中的气体，并更换损坏的液压泵。
2. 液压油温过高液压油温过高可能是由于油液循环不畅或油冷却系统故障造成的。
应检查液压系统的油液循环情况，并修理或更换损坏的油冷却系统。
二、电气系统故障及排除1. 电路保险丝烧断电路保险丝烧断可能是由于电器设备过载或电路接线不良引起的。
解决方法是检查设备的电路负荷，确保不超过额定负荷，并检查电路接线是否牢固。
2. 电瓶电压不稳定电瓶电压不稳定可能是由于电瓶老化或电瓶充电器故障引起的。
应检查电瓶是否需要更换，并修复或更换故障的充电器。
三、机械部件故障及排除1. 发动机启动困难发动机启动困难可能是由于供油不良或发动机点火系统故障引起的。
解决方法是检查供油系统是否正常，并检修或更换损坏的点火系统组件。
2. 轴承损坏轴承损坏可能是由于润滑不良或长时间使用导致的磨损引起的。
应定期加注润滑油，维护轴承，并及时更换损坏的轴承。
四、润滑系统故障及排除1. 润滑油泄漏润滑油泄漏可能是由于密封件老化或机械部件松动造成的。
应更换老化的密封件，并检查机械部件是否紧固。
2. 润滑系统润滑效果不佳润滑系统润滑效果不佳可能是由于润滑油污染或润滑系统堵塞引起的。
解决方法是定期更换润滑油，并清洗润滑系统。
总结：工程机械常见故障的排除需要根据具体情况进行诊断和处理，以上只是列举了一些常见问题及解决方法。
在实际操作中，应根据设备的具体情况进行维修和保养，确保工程机械的正常运行。
同时，及时保养和维修设备，可以减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
气动凿岩机械类产品的常见故障及维护
它 的使 用 寿 命 ， 合 零 部 件 之 间 间 隙过 大 ， 配
产 品综 合 性 能 急 剧 下 降 ，相互 配 合 的 零 件 磨 损 量 急剧 上 升 。 如 不 及 时 更 换 磨 损 量 较 大 的零 件 ， 该 零 件 不 仅 会 迅 速 磨 损 失 效 ， 则 还 会 影 响 到 与 之 配 合 的零 部 件 。 气 动凿 岩 机 械 有 许 多依 靠 间 隙 配 合 而
及其排 除办法 ， 对凿 岩机械类产品 的维护 、 保养和零部件的更换做 了详 细的叙述 。 关键词 ：－ － 作规律； Ｉ ＿ 常见故障 ； 维护 ； 保养
中 图分 类 号 ：Ｄ ２ ． Ｔ ４１ ２ 文献 标 识 码 ： Ｃ
０ 前 言
我 国基 础设 施 建设 中 ， 方开 挖 的 设 备 石
成 元 件 内部 结 冰 、 件 生锈 等 ， 此 应及 时 零 因
排 除 分 水 滤 气 器 中 的 积水 。 常用 的气 动三 连 件 中气 水 分 离 器 中水 分 的 排 出 方 法 是 ： 在 系统 接 通 压 气 时 ，用 手 将 分 水 滤 气 器 底 部 的橡 胶 管 平 向 推动 ，压 气 即将 分 水 滤 气
类 产 品在 使 用 过程 中 ， 能 因各种 原 因而 失 可 效 。在气 动 凿 岩机 械 类 产 品 的使 用 过程 中 ， 为 了保 持 凿 岩机 械 的 性 能 及 较 长 的使 用 寿
且 相 对 运 动速 度 很 高 的 滑 动 工 作 副 ，如 凿
岩 机 的 活塞 和缸 体 ，如 果 润 滑 不 良就 会 严 重 发 热 和磨 损 ， 至拉 毛接 触 表 面 ， 死 造 甚 卡 成 停 机 。 因此 在 产 品使 用 过 程 中 必 须 保 证
工程机械设备故障的原因分析与处理方法分析
工程机械设备故障的原因分析与处理方法分析摘要：机械设备是项目工程中的重要组成部分，其性能将直接影响到施工质量和效率。
本文阐述了工程机械设备维修的作用及故障产生原因，通过感官诊断法、替换诊断法以及仪器检查法，着重探讨了设备故障的应对方法，旨在为相关工作人员提供理论性的参考依据，确保工程的有序进行。
关键词：工程机械设备；故障原因；处理方法引言：众所周知，机械设备是项目施工环节的重要工具，当受到材料本身、工艺技术、外界环境以及人为因素的影响时很可能出现故障情况，导致设备变形、腐蚀、断裂或磨损等，难以确保施工精度和效率。
所以，掌握设备故障的根本原因，运用科学的处理方法尽快排除故障是本文探讨的主要话题。
一、工程机械设备维修的重要作用机械设备维修能有效延长其使用寿命，及时解决故障问题，确保其正常投入使用。
所以，从本质上来讲，维修能节省成本、增加利润、提高效率以及避免事故。
维修是机械设备工作运行的保障，而且新时期的创新性维修手段能为设备营造良好的运行环境。
维修并不局限于故障排除，基于长远角度还能为企业节省开支、提升产量。
现阶段，设备维修还存在很多问题，相关工作人员应吸取经验教训，提升专业素质和实践能力，运用科学先进的诊断方法确保设备的质量和性能。
可以说维修属于投资，是决定生产力的一种组成部分，将会间接影响到工程经济效益。
二、工程机械设备故障的主要原因（一）内部原因1.零件磨损当零件之间发生剧烈的碰撞和摩擦后表面会过度磨损，这种因素是导致设备损坏的最常见原因之一。
长期的磨损会使零件的工作环境发生改变，会出现间隙过大、异常响动或润滑不足等情况，致使工程设备出现运行问题。
1.零件变形当设备超负荷运行后零件形状可能发生改变，位置也有可能偏离，这种不能进行自我恢复的故障称之为塑性变形。
出现这种问题后机械设备就会异常响动，而且容易出现连带性故障，如发动机中的连杆在变形后会导致活塞敲缸。
1.零件疲劳破坏当设备零件处于高负荷运转环境下可能出现裂纹，直至点蚀或者破裂，这种故障可称之为疲劳破坏。
凿岩机常见故障的判断及排除
凿岩机常见故障的判断及排除常见故障（1）：凿岩机冲击无力，即活塞能冲击到钎尾，但感觉力量大不如前。
判断及排除：1）、流量、压力是否不够？即流量是否达到90L/min，压力是否达到10~16Mpa。
排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。
如果还是调不上，就得从泵直接调系统流量和压力，如果还是不行就得换一个泵了，因为泵用的时间长了后，配油盘也会磨损，影响泵的正常排量。
2）、凿岩机的储能器里的氮气是否还有6~7Mpa的压力？排除：把储能器从凿岩机上拆卸下来用焊条头或其它细且钝的东西插入储能器背面的小孔检验一下是否还有氮气。
如能插下去证明已无氮气，需将储能器拆开检查隔膜或密封圈是否已经损坏？如隔膜密封圈坏了则更换一个新的隔膜或密封圈充好氮气6~7Mpa即可。
3）凿岩机上的机械连接部分是否可靠？排除：用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。
4）、凿岩机使用时间过长，活塞与前后缸套由于磨损而间隙变大，使冲击部分的内漏过大，致使冲击压力上不去。
排除：更换活塞和前后缸套。
常见故障（2）：凿岩机没有冲击声音。
判断与排除：1）、活塞能运动但打不到钎尾。
原因可能是由于凿岩机上的机械连接部分不可靠造成的活塞行程加长即超出了活塞的正常运动行程，而使活塞打不到钎尾。
排除：用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。
2）、活塞不能运动。
原因可能是换向阀不能换向或者是活塞与缸套被拉伤烧死而不能运动。
排除：把储能器拆卸开，用干净的中指或食指钩一下换向阀的阀芯是否还能轻松的来回运动，如不能,即把换向阀拆出来换一套新的换向阀上去或把它进行研磨至能轻松运动为止再装上即可。
如果换向阀无问题就需把前后缸套与活塞打出来，检查活塞和前后缸套是否被拉伤？如是把拉伤研磨好即可。
一般活塞和前后缸套被拉伤都是由于液压油不干净而引起的，故特别要求使用单位一定要注意经常过滤更换液压油，（2~3个月进行一次）并清洗油箱（3~6个月进行一次）。
工程机械故障的原因分析及预防探讨
工程机械故障的原因分析及预防探讨铁路建设和公路建设施工主要是野外作业，因受到环境、温度及施工条件等众多客观因素的影响，工程机械在使用过程中将不可避免的出现各种故障。
这不仅影响了工程机械的工作效率，增加了建设的施工成本，还对施工计划和进度产生严重的影响。
因此，在日常工作中需定时检查工程机械，及时发现工程机械的各种故障，分析故障发生的原因，针对故障采用有效的预防和处理措施。
只有这样才可以及时发现各种工程机械的故障，降低工程机械故障的发生，保证工程机械的正常工作。
本文主要就工程机械故障发生的原因进行分析以及对预防故障发生进行探讨。
1、工程机械的常见故障施工中使用的工程机械的常见故障主要包括功能失效或是性能衰退型故障、损坏型故障、失调型故障以及老化型故障。
功能失效或功能衰退型故障主要因工程机械受环境及荷载的影响而导致的工程机械不能完全发挥其工作性能或是完全失效。
损坏型故障主要因工程机械受外力作用而导致的断裂、压痕、变形等方面的故障。
失调型故障主要因工程机械的工作环境变化而引起的行为失调。
老化型故障主要是工程机械因长时间持续工作而导致的机械磨损严重、老化等现象。
笔者根据多年的施工建设经验，简要分析了影响工程机械故障发生的原因。
2、工程机械故障的原因分析2.1 换件修理对于工程机械故障的发生很难判断，也很难将故障排除。
一些维修人员在处理工程机械发生故障时，喜欢对故障运用换件修理。
在一系列的零部件检测时，依次对零部件进行更换试验，但其排除故障的效果却较低，增加不必要的浪费。
例如工程建设用到的轮式装载机动力不足时，维修人员对装载机的大臂油缸、溢流阀等零部件全部更换一遍，但却没有解决问题。
最后发现故障的原因很简单，是油箱的一个油管发生堵塞，导致液压油液流量不足，工作时产生的油液压力较低。
在建设中的某些工程机械发生故障时，通过修理就可使机械恢复工作能力，但是维修人员经常会直接换新零部件，造成了严重的浪费。
2.2 错用、代用配件在进行工程机械维修时，经常会出现各种配件错用或代用的现象。
工程机械的故障分析与排除
工程机械的故障分析与排除摘要：在工程机械的使用过程中，由于受到各种条件和故障因素的影响，制约了工程机械的使用性能的发挥及使用寿命，鉴于此，本文对工程机械的故障分析与排除进行了探讨。
一、工程机械故障的分析一般情况下，设备在工作过程中，因某种原因丧失规定功能的现象，均称之为故障。
机械故障有以下几种分类：1、按故障的性质、原因分，有人为故障和自然故障(先天性故障和使用性故障)。
人为故障，是由于设备的操作者无意或有意造成的故障；自然故障，是设备在运行时，因其自身的原因而造成的故障。
2、按故障的显现状态来分，有潜在故障和功能故障。
潜在故障是机械设备的功能输出并未超过允许范围，但其附加输出已有明显的表现；功能故障则是机械设备的功能输出超过规定范围，一般是某个元件或构件的功能降低，严重的情况是零部件的损坏。
3、按故障发生的时间历程分，有突发性故障和渐进性故障。
突发性故障是发生故障前，不能提前测试或预测，这种故障表现出随机性；渐进性故障是由机械设备系统参数的逐步劣化产生的，这种故障能够在一定程度上早期预测，一般正常使用下在其有效寿命的后期才表现出来。
4、按故障的维持时间分，有间断性故障和持续性故障。
间断性故障是故障发生后，在没有外界干涉的情况下，很快恢复正常状态的故障；持续性故障是故障发生后，直至外界采取措施，方可恢复其原有功能的故障。
5、按故障发生程度分，有局部功能失效的故障和整体功能失效的故障。
局部故障是该机器设备某一部分存在故障，使这一部分功能不能实现，而其它部分功能仍可实现；整体功能失效的故障，虽然也可能是机器设备某一部分出现故障，但使整机功能不能实现。
上述故障类型是相互交叉的，随着故障的发展，可从一种类型转移到另一种类型。
机械设备种类很多，但具有共同的基本特点，即机械系统故障现象大部分具有随机性。
二、工程机械故障的预防1、低压油路气阻的预防。
低压油路密封不严或油箱油面过低，机械倾斜停放或行驶，空气都会趁机而入；气温高，燃油蒸发，也会在低压油路形成气阻，造成发动机工作不稳、自动熄火或不能启动。
气动凿岩机在加工中的几项问题的解决
气动凿岩机在加工中的几项问题的解决作者：吴农来源：《商情》2013年第44期气动凿岩机加工几项问题解决此设备是意大利特马富高利公司生产的用于对花岗岩板材做荔枝面的专用装置，用这种气动凿岩机加工出来荔枝面石材表面均匀美观，石材荔枝面的加工一般是用手动的凿岩机人工操作每班只能生产10平方米左右荔枝面板材，用气动凿岩机纵向由输送带输送板材横向气动凿岩机做往复运动每班可生产100左右平方米荔枝面板材。
工作原理：1.组成：气缸——2.活塞——3.冲击头——4.凿岩头（头部由合金焊接的头部用于击打石材表面）。
2.气缸通气后做上下的活塞往复运动，活塞头部与冲击头连接冲击头再与凿岩头连接。
在此机构中起关键作用的是活塞与气缸——由于是进口设备使用一段时间后由于此气动凿岩机气缸工作中，石材要求不能沾油的特点，因此没有密封圈和润滑机构完全是在一种干摩擦状态下工作，同时是在粉尘环境中工作磨损非常快，间隙过大活塞由开始的极为有力的工作最终导致无法工作。
国内没有配套的材料致使设备无法使用。
基于以上情况我们采取了如下办法是问题得到解决。
办法一：经过试验开始用气缸与活塞选择20CrMnTi材料渗碳淬火硬度为RHC55-60 经试用在工作了一周后先后由于间隙过大而停止工作，效果不佳，同时由于是渗碳层只有0.4毫米经过磨损无法通过磨大内孔的办法继续修复。
办法二：用气缸与活塞用材质为20CrMnTi材料渗氮淬火硬度为RHC55-60，试用后使用寿命同样不行。
办法三：1.从选用材质上下功夫。
用材质为9CrSi整体淬火对气缸选用淬火硬度为RHC57-62，；活塞选用9CrSi整体淬火对活塞淬火硬度为RHC51至56；这样就增加了气缸的硬度适当降低活塞硬度，从而增加了气缸的使用寿命。
由于是整体淬火气缸可多次重复利用，一旦磨损只要内圆磨机重新磨削，同时多配大尺寸几个活塞。
2.从尺寸配合上下功夫，使尺寸达到最佳。
我们知道由于磨损造成气缸内孔和活塞尺寸失圆和间隙的过大。
气动系统常见故障分析与系统维护方法
气动系统常见故障分析与系统维护方法1、气动系统常见故障类型（1）机理性故障①元件加工、装配不良如元件内孔的研磨不符合要求，零件毛刺未清除干净，安装不清洁，零件装错、装反，装配时对中不良，紧固螺钉拧紧力矩不恰当，零件材质不符合要求，外购零件（如密封圈、弹簧）质量差等。
②设计失误设计元件时，对零件的材料选用不当，加工工艺要求不合理，对元件的特点、性能和功能了解不够，造成设计回路时元件选用不当；设计的空气处理系统不能满足气动元件和系统的要求，回路设计出现错误。
③安装不符合要求安装时，元件及管道内吹洗不干净，使灰尘、密封材料碎片等杂质混入，造成气动系统故障；安装气缸时存在偏载；没有采取有效的管道防松、防振动措施。
④维护管理不善如未及时排放冷凝水、未及时给油雾器补油等。
（2）突发故障系统在稳定运行时期内突然发生的故障称为突发故障。
例如油杯和水杯都是用聚碳酸酯材料制成的，它们在有机溶剂的雾气中工作，就有可能突然破裂；空气或管路中残留的杂质混入元件内部，突然使相对运动件卡死；弹簧突然折断、软管突然爆裂、电磁线圈突然烧毁；突然停电造成回路误动作等。
有些突发故障是有先兆的，如排出的空气中出现杂质和水分，表明过滤器已失效，应及时查明原因并予以排除，以免酿成突发故障。
但有些突发故障是无法预测的，只能采取安全保护措施加以防范，或准备一些易损件的备件，以备及时更换失效的元件。
（3）老化故障个别或少数元件达到使用寿命后发生的故障称为老化故障。
参照系统中各元件的生产日期、开始使用日期、使用的频繁程度以及已经出现的某些征兆，如声音反常、泄漏越来越严重、气缸运动不平稳等现象，大致预测老化故障的发生期限是有可能的。
2、气动系统维护的方法（1）保证供给洁净的压缩空气压缩空气中通常都含有水分、油分和粉尘等杂质。
水分会使管道、阀和气缸腐蚀；油分会使橡胶、塑料和密封材料变质；粉尘造成阀体动作失灵。
选用合适的过滤器，可以清除压缩空气中的杂质。
气腿式凿岩机凿岩机的故障处理（2）
气腿式凿岩机凿岩机的故障处理（2）气腿式凿岩机、向上式凿岩机和导轨式凿岩机在工作中常见的各种故障现象、故障原因分析及对故障处理的方法。
(三）故障现象故障原因处理方法4.活塞使用寿命短，冲击端出现断裂1)活塞制造质量差，选用的材料和热处理工序不合适2f尾的硬度过高或者钎尾端面不垂直，当活塞冲击钎尾时，局部受力大3)压气压力过高4)机器在开动时，给气压过猛或空打时间过长5)凿岩作业时，气腿的轴推力不够，产生空打现象1)正确选择活塞的材料和热处理工序2)选择硬度合适的钎尾的钢钎，并且钎尾端面应垂直3)降低气压4)机器在开动时，按低、中、高压气量进行5)调节气腿与水平线的夹角，使气腿有足够的轴推力5.关闭了操纵把手，凿岩机仍有轻运动1)操纵阀磨损，配合的间隙增大，产生串气现象2)密封胶圈磨损而串气3)制造操纵阀时，个别通气孔的位置错了1)更换操纵阀2)更换密封圈3)更换操纵阀6.螺旋棒和螺旋母磨损快，使用寿命短1)润滑不好2M尘或脏物进入凿岩机内部3滑油内含有沙粒或粉尘4)螺旋棒和螺旋母巳超过磨损极限1)定期向注油器注油2黯心保养和定期拆洗机器3)选择清洁的润滑油4)更换螺旋棒和螺旋母7.调压阀不灵活或受机器振动而窜位1)调压阀上的进、排气孔道，制造时弧度太短，在转动调压阀时，使气腿轴推力的变化很突然2)固定调压阀位置的弹簧失效3)伸缩管上的两个密封圈被磨损1)更换调压阀2)更换弹簧3)更换密封圈8.气腿的伸缩管缩回动作不灵1)伸缩管弯曲，主要原因有：①凿岩机工作时，支承的位置不适合，受力不匀②凿岩机断钎，凿岩机和气腿摔到岩石上③伸缩管在制造时厚薄不均匀，增大了弯曲力2)伸缩管内的密封圈磨损3汽腿内的回程孔被油垢及脏物堵塞4)钢质的外套管内壁生镑，使胶碗运动不灵，并加快了胶碗的磨损5汽腿快速缩回扳机变形量大，按扳机时，气腿缩回困难1)下述几种排除方法①调整支承位置②防止断钎③更换弯曲的伸缩管2)更换密封圈3通空回程孔4滕镑，并更换磨损的胶碗5)更换材质好的、不变形的尼龙扳机9.凿岩机工作时，从排气口向外喷水1)水压高于气压，易往机器内部灌水2)水针套磨损，密封圈也损坏3)钎杆中心孔堵塞，水排不出去4)水针尺寸太短1)降低水压2)更换密封圈3通空钎杆中心孔4)按要求制造水针长度故障现象故障原因处理方法1)润滑油的牌号选择不合适2)盛润滑油的器具无盖，润滑油内进入了1)选择合适的润滑油脏物2)盖上盖子10.凿岩机润滑3)注油器上的油量调节得不合适3)周节适当的油量不良4)注油器内长通油管未焊牢固，受振动脱4)焊牢通油管落，影响润滑油的流出5)!空油阀5)注油器内的油阀被堵塞6)更换润滑油6)润滑油内有水分11.嵌在转动套内的钎套松动1)钎套的外圆尺寸小2)转动套的内孔尺寸大1埂换外圆尺寸大的钎套2)更换外圆尺寸大的钎套，装配时一定要采用热装及加热后拆卸。
工程机械故障排除实操
工程机械故障排除实操工程机械在使用过程中可能会遇到各种故障，及时排除故障是保证工程进度和机械设备正常运转的关键。
本文将介绍一些工程机械故障排除的实操方法，帮助读者更好地应对工程机械故障。
1. 分析故障现象当工程机械出现故障时，首先要对故障现象进行准确的分析。
可以观察到的故障现象有异响、抖动、漏油、冒烟等，根据这些现象可以初步判断故障的原因。
比如，如果机械出现异响，可能是由于轴承磨损、齿轮不配合等原因造成；如果出现漏油，可能是密封件老化或破损导致。
根据不同的故障现象，采取相应的排除方法。
2. 基础排除方法在实操中，有一些基础的排除方法是适用于大多数故障的。
比如，可以先检查机械设备的润滑情况，是否润滑油不足或质量不过关导致的故障；也可以检查机械的电路连接是否接触不良或断开；此外，还可以检查机械部件的螺栓是否松动，是否需要紧固。
这些基础排除方法可以帮助快速解决一些常见的故障。
3. 使用设备手册在实操过程中，如果遇到较为复杂的故障，可以参考设备的使用手册。
设备手册通常包含了对于各个部件的结构和工作原理的介绍，以及常见故障的排除方法。
通过仔细阅读设备手册并按照指引进行操作，有助于减少排除故障的时间和提高排除故障的准确性。
4. 故障模拟和诊断对于部分故障，可以通过模拟故障现象进行诊断。
例如，如果发动机无法启动，可以检查电路、供油系统、点火系统等，逐个排除可能的原因，最终确定故障的具体来源。
故障模拟和诊断需要一定的经验和专业知识，通过实践和学习不断提高自己的技能，逐步掌握这一技巧。
5. 预防故障除了排除故障，预防故障也是很重要的一环。
定期对机械设备进行保养和维护，注意保持设备清洁，更换易损部件等，可以有效地减少故障的发生。
此外，使用过程中注意操作规范，不过载、不超速等，也是预防故障的重要手段。
总结：工程机械故障排除需要综合运用多种方法，根据故障现象进行准确判断，并采取相应的处理措施。
深入研读设备手册，学习故障模拟和诊断技巧，注重预防故障，都是提高故障排除能力的重要途径。
凿岩机常见故障的判断及排除
凿岩机常见故障的判断及排除哎呀，今天咱们聊聊凿岩机的那些事儿。
说到凿岩机，大家可能会想，这玩意儿不就是拿来凿岩头的吗？对的，它确实是凿岩的好帮手，但这家伙也会闹点小情绪，搞得人心慌慌的。
想象一下，工地上大家都忙得热火朝天，突然间凿岩机卡住了，哎，真是让人心里一紧。
别担心，今天咱就来给大家普及一下常见的故障和解决办法，让大家不至于手忙脚乱。
最常见的故障，得说是启动不了。
哎，碰到这种情况，很多人第一反应就是找电源，没电就没戏了。
有时候插头没插好，或者线路出问题了，也会让它拒绝上班。
先看看插头，检查电线，如果一切正常，那就得看看开关了。
哎，有时候开关也跟人一样，心情不好不想工作，给它按几下，可能就好了。
哎，科技的东西嘛，有时候就爱耍小脾气。
再说说凿岩机的震动。
如果你发现它震动得跟风扇似的，嘿，那就不妙了。
正常情况下，它应该是稳稳当当的，要是抖得厉害，可能是内部零件磨损了，或者说机油不足。
想想看，机器也得喝水，油少了它当然不乐意。
你得停下来，加点机油，再把它检查一遍。
这个时候千万别想着忍一忍，容易闹出大乱子，哎，像是吃了不新鲜的东西，最后肠胃受罪的可是自己。
还有一个常见的情况，就是出风口堵了。
你看，凿岩机工作的时候得通风，出风口如果被泥土、灰尘给堵住了，那可就糟了。
就像人堵了鼻子，呼吸都不顺畅，机器也是一样。
哎，这时候就得停下来看一看，把出风口清理干净。
可能只需要你花个几分钟，机器又能恢复“活力”，继续干活。
然后，有的人会发现，凿岩机的声音变得奇怪，像是小猫在叫，听得让人心里直发毛。
这种时候，别急着懵，先想想它最近是不是工作太累了。
机器也需要休息，不然长时间运转可能会导致过热。
哎，要是声音大得惊人，可能是内部零件出问题了，得赶紧请专业维修师来看看。
记住，机器就像人，过劳是要付出代价的。
凿岩机还会出现漏油的情况，看到那一滩油，心里都跟着凉了半截。
漏油不仅影响工作，还可能造成环境污染。
哎，处理这种问题得先找漏油的地方，可能是接头没拧紧，或者密封圈老化。
浅议工程机械的常见故障原因分析及维修
浅议工程机械的常见故障原因分析及维修摘要：工程机械在当今社会已被广泛使用。
维修为工程机械在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障，随着高科技产品的不断出现，先进的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的状态。
当前，工程机械维修中还存在许多问题，本文认真总结经验教训，提出了搞好工程机械维修的措施。
关键词：工程机械故障维修一、工程机械使用中出现故障的种类和后果(一)工程机械常见故障有以下6种：1.损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。
2.退化型故障：如老化、变质、剥落、异常磨损等。
3.凇脱型故障：如松动、脱落等。
4.失调型故障：如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。
5.堵塞与渗漏型故障：如堵塞、漏水、漏气、渗油等。
6.性能衰退或功能失效型故障模式：如功能失效、性能衰退、过热等。
(二)造成的故障后果有下列4类：1.隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果。
2.安全性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果。
3.使用性后果：如果故障影响生产(产量、产品质量、售后服务或除直接维修费用以外的运行费用)，就认为具有使用性后果。
4.非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。
二、故障原因分析及其步骤对故障分析主要包括以下步骤：1.现场调查。
主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。
2.分析并确定故障原因和故障机理。
主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。
凿岩机常见故障及排除方法？
立志当早，存高远凿岩机常见故障及排除方法？凿岩机常见故障及排除方法见表1 所示。
表1 凿岩机常见故障及排除方法故障情况产生原因分析排除方法活塞冲击次数和冲击力减小1、风压降低，低到0.4MPa 以下时（漏风、多台机、管路阻力大）2、凿岩机漏风3、轴推力过大4、零件气孔被堵，风瓣气缸等部件磨损1、压风机房保证足够压力，堵住管路漏风，减少台数和弯管阻力2、消除风绳接头处漏风，安压力表测试风压3、调整气腿角度与进风量4、及时检修更换零件凿岩机不动作或气缸发热1、有脏物卡住风瓣或其它转动部件2、活塞损坏3、加油不足1、及时送小修站拆洗或调换必要零件2、更换活塞3、若用风管加油时，一次加油不要太多，但要勤加冲击正常但钎子转数减少或不匀回转机构零件磨损，间隙增大的缘故。
如螺旋杆和螺旋母的螺旋槽部位更换已磨损零件供水不足1、水针或钎子中心孔堵塞2、水针长度不够3、钎尾打碎，水针折断或打堆1、检修供水管路，排除污物2、检查钎孔，水针、不通气时及时更换3、钎尾淬火质量不要过硬过软，更换钎子或水针凿岩机动作正常，但凿速降低1、钎头钎刃已磨钝2、压气水分过多3、孔内岩粉过多4、水流到气缸中5、钎尾长度不当和钎肩不正1、送去修磨，更换钎头2、及时放出压风管弯管中的水3、用水风加强钻孔吹洗4、换胶皮垫5、更换先用合格钎子凿岩机拆装后打不响1、零件清洗不干净2、更换件质量不好，风何形状超过公差3、长杆螺丝一松一紧4、拆装时风管接头进异物1、重新清洗2、重新检查，更换不合格品3、紧一侧螺丝4、接管前开风吹净活塞使用寿命短，冲击端有缺损和断裂1、活塞本身质量差，热处理不好2、钎尾硬度过高，端面粗糙，光洁度底3、钎套内磨损，钎尾摇摆，局部受力4、压力压气过高，超过0.6MPa5、产生空打或空打时间过长1、更换零件2、更换钎子，确保钎尾质量3、更换钎套4、短时间局部放气降压5、开。
工程机械故障排除方法
工程机械故障排除方法工程机械在使用过程中，由于各种原因可能会出现故障。
及时有效地排除故障，保证机械的正常运行，对于工程项目的顺利进行具有至关重要的作用。
本文将介绍一些常见的工程机械故障以及对应的排除方法，以供参考。
一、液压系统故障排除方法液压系统是工程机械中最常见的系统之一，故障处理的重要性不可忽视。
以下是一些液压系统故障的排除方法：1. 压力不稳定：检查液压泵是否工作正常，检查液压油是否充足，是否有漏油现象。
若液压泵正常，油量充足，无漏油，则需检查主控阀是否存在故障，进行修理或更换。
2. 压力过高或过低：检查油压表是否正常，若异常则需更换。
对于压力过高的情况，需要检查溢流阀是否调整正确，若调整无效则需更换。
对于压力过低的情况，需要检查油泵是否存在问题，需要进行修理或更换。
3. 油温过高：首先检查散热器的工作状态，清理冷却器上的杂物，若无效则需要检查油滤器是否阻塞，若阻塞则需进行清理或更换。
二、电气系统故障排除方法电气系统故障是工程机械中的常见问题之一，以下是一些常见的电气故障排除方法：1. 电路短路：检查电源线路，排查短路处，进行绝缘处理，或更换损坏的电线。
2. 电源故障：检查电源接触是否良好，检查电源开关是否损坏，若有问题则需要进行修理或更换。
3. 电机问题：检查电机接线是否正确，检查电机是否过载，若电机损坏则需更换。
三、润滑系统故障排除方法润滑系统是工程机械正常运转所必需的部分，以下是一些润滑系统故障的排除方法：1. 润滑油不足：检查润滑油量，若不足，则需添加适量的润滑油。
2. 油泵故障：检查油泵是否工作正常，检查油泵连接管路是否正常，若存在问题则需进行修理或更换。
3. 润滑油污染：检查润滑油中是否有杂质，若有杂质则需更换润滑油。
四、机械传动系统故障排除方法机械传动系统是工程机械中的重要组成部分，以下是一些机械传动系统故障的排除方法：1. 皮带故障：检查皮带的松紧程度是否正常，若松紧不当则需调整。
7655型气动凿岩机常见故障及排除方法 工程机械运用与维护专业毕业设计 毕业论文
7655型气动凿岩机常见故障及排除方法工程机械运用与维护专业毕业设计毕业论文百色职业学院09工程机械运用与维护专业毕业论文论文题目：7655型气动凿岩常见故障及排除方法学生姓名：学号：指导教师：马振锋专业：工程机械运用与维护年级： 09 级百色职业学院百色职业学院机械系毕业论文声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文，是本人在老师指导下，进行实践工作所完成的。
除文中已经注明引用的内容外，本论文的成果不包含任何他人创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。
对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本论文声明的法律责任由本人承担。
签名：2011年 10月10日1第 1 页共 17 页7655型气动凿岩机常见故障及排除方法摘要7655凿岩机它采用气、水联动,气腿快速退回,气压调节等机构。
性能良好,使用广泛。
但在使用中,当操纵手柄转至凿岩机运转位置时,凿岩机不运转,而在地上碰几下就会立即正常运转,这是什么原因呢? 在正常情况下,活塞冲击运动。
当操纵手柄转至凿岩机运转位置时,压气从操纵开关孔道1、经柄体气室2、棘轮孔道3、配气孔道4、环形气室5和配气活门的套孔6进入气缸活塞上方,推动活塞下行,开始冲击行程……关键词：凿岩机；活塞下行；操纵手柄；气压调节；活门；气室2第 2 页共 17 页百色职业学院毕业论文1 7655型气动凿岩机的构造7655型气动凿岩机主要由凿岩机、气腿和注油器等组成。
1.1 凿岩机凿岩机由柄体、气缸、机头钎卡、配气装置、冲击回转机构和控制机构等组成。
柄体、气缸和机头钎卡三大部分通过螺栓连接在一起。
(1)柄体柄体用。
于操持凿岩机并封闭气缸。
柄体上有接气管、水管接头和气道、水道。
柄体上方有控制机构，中央装排粉装置，内装冲击回转机构的棘轮。
操纵开关手柄和调压开关手柄装在柄体一侧的前方后方。
快速回缩板机装于把手上。
柄体与气缸上的吹风和气腿气道之间装有橡胶垫圈。
气腿式凿岩机常见故障及维护
气腿式凿岩机常见故障及维护气腿式凿岩机是在及其恶劣的条件下连续运转的动力没备经过长期的运行，其零部件会有不同程度的磨损，使其性能降低，甚至失效；凿岩机的完好情况直接影响掘进进度和工作效率现对凿岩机的日常维护及常见故障作简单分析。
并总结了排除故障的经验和方法，对气腿式凿岩机的故障排除和日常维护有借鉴意义岩巷掘进常用的没备为YT28 型气腿式凿岩机，此凿岩机具有效率高、噪声小、重量轻、经济效果好、性能优越、使用可靠、维修方便等优点．工作原理：YT28 型凿岩机是用压缩空气推动活塞往复运动的；冲程时，活塞冲击钎具凿碎岩石；回程时，活塞带动钎具转一定角度；连续的冲击、回转使钎具在岩上凿出形炮孔。
1、使用时的注意事项①连接气、水管时，应先吹净管内的lI 庄物，以避免朵物进入机内研损机件；②开动机器前，必须细心检查各操纵机构和运转部件的灵活性与可靠性，注油器内要装满润滑油，并调节好油量，以保证机器正常运转；③机器工作结束后，应先关闭水管，再轻运转片刻，以吹净机内残余水滴，防止机内零件锈蚀；④使用过的机器，如需要长期存放，必须拆卸、清洗、涂油后封存，放置于阴凉干燥处。
2、润滑油润滑对机械的性能和使用寿命影响皂大，最好不要使用润滑脂润滑，以避免堵塞机器孔道，阻滞气体流量造成机头、气腿润滑不良，而降低机器的效率和加快零件的磨损 f 10。
一30℃N 机械油；一10。
一l() ℃N 22 机械油)3、气管与气压气管：内径25ra m ，为了避免管路压力损失过大，从气源到机器的气管长度应≤15m ，并且管路接头的通径应≥20m m 。
气压：凿岩机的工作气压是直接影响凿岩效率、经济效果和零件使用寿命的因素之一；凿岩速度随气压的增高而提高，但气压过高，机器振动亦大，容易损坏钎具，同时零件磨损也快；气压太低则不能从分发挥机器的效率，气压与凿速关系曲线如图所示。
因此：一般气压0．4 一u．f^3M Pa 为宜。
4、水管与水压水管内径13ra m 。
液压回转气动凿岩机故障分析与解决方案
液压回转气动凿岩机故障分析与解决方案
王茹玲;贾永辉
【期刊名称】《凿岩机械气动工具》
【年(卷),期】2015(000)001
【摘要】介绍了我公司现使用的液压回转气动凿岩机的故障状况,提出了解决方案.【总页数】2页(P51-52)
【作者】王茹玲;贾永辉
【作者单位】河北宣钻重型机械有限公司,河北张家口075100;河北宣钻重型机械有限公司,河北张家口075100
【正文语种】中文
【中图分类】TD421.2+2
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工程机械的常见故障分析与排除
工程机械的常见故障分析与排除张立营【摘要】工程机械是工程施工中不可缺少的设备，在我国经济高速发展的大背景下，交通道路施工的安全问题逐渐凸现出来，现代化的工程机械是融合了内燃机、计算机、信号转换、传感等技术手段的综合技术产品，涉及到道路施工中路堑开挖、路面碾压等各个方面，提高机器设备的安全性和设备的完好率，对施工企业来讲，对施工进度和施工质量的保证极其重要。
对工程机械操作者而言，当工程机械出现故障时，首先要观察故障状态，通过分析判断，确定其故障原因，然后给予排除，消除其存在的安全隐患。
【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)026【总页数】1页(P101-101)【关键词】发电机;液压缸;内燃机;变速箱:离合器【作者】张立营【作者单位】河北建工集团路桥工程有限公司，河北唐山 063611【正文语种】中文随着工程机械的使用年限的不断增加，各部件发生正常的有形磨损之外，由于使用和保养不当等各种原因，其正常的各零件之间的配合间隙会遭到破坏，影响机械性能的正常发挥，当技术性能恶化到一定程度，便会出现种种反常现象，致使工程机械不能够正常的工作，即发生故障。
工程机械的故障其表现形式多种多样，产生的原因错综复杂，一个故障可能由多个原因引起，这就给故障的排除工作带来了难度，因为故障原因复杂，在进行故障原因分析和检修时，必须严格遵守维修原则。
1.1 故障分析时，不能盲目乱拆、乱放，拆卸的零件要求码放有序，清洁干净，不混乱。
1.2 故障原因分析时，首先要学会看懂机械故障维修说明书，确定好是内燃机、电路、液压哪个方面造成的原因，透过现象看本质，多做调查分析。
1.3 故障分析时，要遵循由简到繁，由表及里，先易后难，顺藤摸瓜的原则，不要把问题想的过于复杂化。
1.4 故障解决后，一定要及时做好故障处理记录，总结和增加维修经验。
故障的分析一般方法：首先要从工程机械故障现象入手，找到机械故障发生的本质原因和其他原因，最后通过逐步检查、分析、测试确定其主要原因。
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百色职业学院09工程机械运用与维护专业毕业论文论文题目：7655型气动凿岩常见故障及排除方法学生姓名：学号：指导教师：马振锋专业：工程机械运用与维护年级： 09 级百色职业学院百色职业学院机械系毕业论文声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文，是本人在老师指导下，进行实践工作所完成的。
除文中已经注明引用的内容外，本论文的成果不包含任何他人创作的、已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。
对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本论文声明的法律责任由本人承担。
签名：2011年10月10日7655型气动凿岩机常见故障及排除方法摘要7655凿岩机它采用气、水联动,气腿快速退回,气压调节等机构。
性能良好,使用广泛。
但在使用中,当操纵手柄转至凿岩机运转位置时,凿岩机不运转,而在地上碰几下就会立即正常运转,这是什么原因呢? 在正常情况下,活塞冲击运动。
当操纵手柄转至凿岩机运转位置时,压气从操纵开关孔道1、经柄体气室2、棘轮孔道3、配气孔道4、环形气室5和配气活门的套孔6进入气缸活塞上方,推动活塞下行,开始冲击行程……关键词：凿岩机；活塞下行；操纵手柄；气压调节；活门；气室1 7655型气动凿岩机的构造7655型气动凿岩机主要由凿岩机、气腿和注油器等组成。
1.1凿岩机凿岩机由柄体、气缸、机头钎卡、配气装置、冲击回转机构和控制机构等组成。
柄体、气缸和机头钎卡三大部分通过螺栓连接在一起。
(1)柄体柄体用。
于操持凿岩机并封闭气缸。
柄体上有接气管、水管接头和气道、水道。
柄体上方有控制机构，中央装排粉装置，内装冲击回转机构的棘轮。
操纵开关手柄和调压开关手柄装在柄体一侧的前方后方。
快速回缩板机装于把手上。
柄体与气缸上的吹风和气腿气道之间装有橡胶垫圈。
（2）气缸气缸内部为圆柱形空腔，活塞装在其内，活塞上、下方形成两个气室。
气缸上部装有配气机构。
气缸体上有4个组气道，活塞上升气道2条，强烈吹洗气道1条，气脚伸缩气道2条，废气排除气道2条。
排气口上装有消声罩，即可消声，又可根据需要改变排气方向。
气缸体下边的耳孔与气腿相连。
下部的通过连接套与机头相连，可使活塞直线运动冲击钎柄。
（3）机头钎卡机头内装有转动套，机头体上有强烈吹洗气道。
机头下部装有钎卡，保证凿岩机工作时，钎杆不被冲出。
当把钎卡扳向垂直于机头位置时，可取出钎杆。
弹簧可减轻钎杆对凿岩机的反冲击力，气缓冲作用。
（4）配气装置配气装置的作用是控制气流的方向，使活塞往复运动，完成冲击与回程动作。
配气装置由活门体、活门和活门盖组成。
活门装于活门盖的轴套上，再共装于活门体内。
有的还在活门与活门盖之间装有活门弹簧。
活门在其上下方气压差的作用下可沿轴套滑动，以控制活门体与盖上气道的气流方向。
活门体装于气缸上部与柄体之间，由销固定其位置。
（5）排粉装置排粉装置的作用是注水、吹洗凿进孔眼的岩粉，使穿孔迅速和消除粉尘对人体的危害。
排粉装置由水针、活门、弹簧、橡胶垫圈和螺塞等组成。
水针下部插入钎柄中央，上部装有阻水圈，装于拧在柄体上的螺塞下方。
活门下边通螺塞和柄体上的水道，上边通螺塞和柄体的气道。
活门由弹簧压于螺塞内，弹簧上盖通过卡簧装于螺塞内。
（6）冲击回转机构冲击回转机构的作用是使活塞冲击及在活塞回程时钎杆旋转。
冲击回转机构由活塞、棘轮、制动片、螺旋杆、螺旋母、转动套和钎套等组成。
螺旋杆上装有制动片及弹簧，再共装于棘轮内。
棘轮上有与配气装置相通的气孔。
螺旋杆插在螺旋母内，螺旋母以反螺纹拧在活塞头内，活塞杆插在转动套上部。
转动套下部热压有钎杆套，供钎杆柄插入。
活塞直线下行时，冲击钎杆柄；上行时，沿螺旋杆转动使钎杆转动。
（7）控制机构控制机构的作用，是控制凿岩机的开动与停止，调压开关用于调节气腿的推力大小和开停。
快速回缩扳机，在凿岩机未通压气之前处于浮动位置；接通气压后，换向开关被压气推出，使扳机转至气腿伸出的位置。
凿岩机工作过程中需要更换气腿在地面上的支撑点时，扳动扳机，气腿即可快速缩回，再松开扳机，气腿便可伸至新的支撑点。
1.2气腿气腿的作用是支撑凿岩机，推动凿岩机凿进。
使用气腿可减轻操作人员的劳动强度和提高凿进速度。
气腿由横臂、架体、外管、伸缩管、活塞和气针等组成。
横臂与架体由气道相通，其上固装凿岩机。
架体与外管通过螺纹相连，并由锁紧螺母固定。
气针装于架体垫上，并有密封圈。
气针插入伸缩管内，伸缩管装于外管内，又下管座拧在外管上，予以封闭。
伸缩管上装活塞，下装顶叉。
气腿的伸缩由凿岩机柄体的调压开关和扳机控制。
1.3注油器注油器的作用是贮存润滑油，凿岩机工作时自动注油润滑凿岩机和气腿，以减少运动机件的磨损。
注油器由壳体、上街头、下接头和喷油管组成。
壳体上有加油螺塞，壳体与上下接头相连接。
壳体与导气管中间形成注油室。
下接头接输气管，上街头接凿岩机。
上街头上固定有喷油管。
喷油管上有注油室进气口，进气口对着气流方向，喷油口与气流方向垂直，喷油口通过导油管与贮油室下部相通。
注油器的出油量可以调节，拧松固定螺，转动调整螺即可改变喷油量，喷油量以2.5g/min-3g/min为宜（将手放在凿岩机的排气口处，感动有点油时即可为合适）。
凿岩机工作时，压气从喷油管进气口进入贮油室，油上面有与压气相等的压力。
由于喷油口与气流方向垂直，所以在高压气流动条件下，喷油口外形成低压，润滑油在压差得作用下从输油管吸出，经喷油口喷入压气管中，和压气混合呈雾状随压气进入凿岩机和气腿，起润滑作用。
2凿岩机常见故障的判断及排除2.1 凿岩机冲击无力，即活塞能冲击到钎尾，但感觉力量大不如前。
判断及排除：（1）、流量、压力是否不够？即流量是否达到90L/min，压力是否达到10~16Mpa。
排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。
如果还是调不上，就得从泵直接调系统流量和压力，如果还是不行就得换一个泵了，因为泵用的时间长了后，配油盘也会磨损，影响泵的正常排量。
（2）、凿岩机的储能器里的氮气是否还有6~7Mpa的压力？排除：把储能器从凿岩机上拆卸下来用焊条头或其它细且钝的东西插入储能器背面的小孔检验一下是否还有氮气。
如能插下去证明已无氮气，需将储能器拆开检查隔膜或密封圈是否已经损坏？如隔膜密封圈坏了则更换一个新的隔膜或密封圈充好氮气6~7Mpa 即可。
（3）凿岩机上的机械连接部分是否可靠？排除：用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。
（4）、凿岩机使用时间过长，活塞与前后缸套由于磨损而间隙变大，使冲击部分的内漏过大，致使冲击压力上不去。
排除：更换活塞和前后缸套。
2.2凿岩机没有冲击声音。
判断与排除：（1）、活塞能运动但打不到钎尾。
原因可能是由于凿岩机上的机械连接部分不可靠造成的活塞行程加长即超出了活塞的正常运动行程，而使活塞打不到钎尾。
排除：用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。
（2）、活塞不能运动。
原因可能是换向阀不能换向或者是活塞与缸套被拉伤烧死而不能运动。
排除：把储能器拆卸开，用干净的中指或食指钩一下换向阀的阀芯是否还能轻松的来回运动，如不能,即把换向阀拆出来换一套新的换向阀上去或把它进行研磨至能轻松运动为止再装上即可。
如果换向阀无问题就需把前后缸套与活塞打出来，检查活塞和前后缸套是否被拉伤？如是把拉伤研磨好即可。
一般活塞和前后缸套被拉伤都是由于液压油不干净而引起的，故特别要求使用单位一定要注意经常过滤更换液压油，（2~3个月进行一次）并清洗油箱（3~6个月进行一次）。
另在安装冲击部分时一定要用干净的柴油清洗。
2.3钻削部分与冲击部分的连接处或冲击部分的后部滴漏或喷雾状漏油。
判断与排除：原因可能时由于前后堵环的密封圈磨损而造成的。
排除：整体更换前后堵环或更换前后堵环的密封圈即可。
更换后堵环只需把后端盖拆开即可更换，前堵环需把钻削部分与冲击部分的连接拆开，轻轻向前打一下活塞即可。
（用铜棒或木棒）2.4钻削无力或钻杆转速慢。
判断与排除：（1）、流量、压力是否不够？即流量是否达到70L/min，压力是否达到8~13Mpa。
排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀或减压阀即可。
（2）、由于使用时间过长2K-195油马达内部磨损而使内漏变大，致使压力上不去而使钻削无力。
排除：更换一个新的2K-195油马达即可。
3 7655型凿岩机的操作与使用3.1各操纵开关的识别与应用（1）操纵阀开关操纵阀开关用于控制机器的开停，共有5个位置。
0为停止工作，停气、停水；1为轻运转，注水、吹洗；2为中运转，注水、吹洗；3为全运转，注水、吹洗；4为强力吹洗、停水、停止工作。
（2）调节阀开关调压阀开关用于调节气腿推力的大小和开停。
推力由零到最大无级调节。
.(3)气腿快速缩短扳机在手把里装有用塑料制成的扳机。
机器未接通压气之前，扳机处于浮动状态。
当机器接通压气后，换向阀被压气推出使扳机转至气腿伸长位置。
凿岩过程中需要更换气腿在地面上的支撑点时，扳动扳机，气腿可快速缩短，再松开扳机，气腿便可伸至新支点。
（4）调油阀调油阀用于改变出油量。
逆时针旋转，油量减少直至关闭油路。
耗油量以2.5g/min-3g/min为宜，过大会使机器的效率降低；过小会使机器润滑不良，温度升高，加快运动件磨损。
3.2检查与准备（1）固定牢靠。
检查各部是否有松动和异常现象。
（2）加润滑油。
加足注油器的润滑油。
（3）选好钎杆。
选择长度及钎杆柄规格合适的钎杆，并检查中心孔是否畅通；扩大是否符合水针的插入要求。
（4）装好钎杆。
把完好的钻头装于钎杆上，擦拭干净钎杆柄，再装于凿岩机上，并顺时针试转。
（5）装好气腿。
擦拭凿岩机横臂孔与气腿横臂，并装在一起。
（6）接水气管。
擦拭凿岩机上的水、气管接头，水气管先放水与气，以吹冲污物，再装接于凿岩机上。
3.3凿岩方法（1）选好位置。
凿岩机与气腿两轴线的夹角应大于90°，最好在130°-160°范围内，以使凿岩机得到较大的推力。
夹角大，轴推力大，钻孔速度快。
（2）协同开口。
开口时，一人掌握凿岩机，控制开关，使凿岩机处于中速运转位置；另一人一手托机头，一手扶钻杆，两人互相配合，以便开口于预定位置。
当钻进约5cm时，操纵开关便可逐渐全开，并打开水开关，然后由一人操纵。
在推进和退出时要牢握凿岩机，以免损坏钎杆或水钎。
（3）选择钻头。
穿深孔时，先用短钎杆、大直径的钻头开孔，后用适当的钎杆、小直径的钻头凿进，以免卡针杆。
（4）气压合适。
凿岩机工作时，气压在0.4MPa-0.6MPa为宜，压力过高，反作用力大，操作困难，易断钎杆；压力过低则效率低，耗气量大。
（5）控制水量。
给水量应均匀适量，过大过小都不利于出渣排粉，且易夹钎杆。