国内外硬质合金生产和产品现状、发展方向

国内外硬质合金生产和产品现状、发展方向

及我公司在硬质合金产品开发方面的建议

五矿有色金属股份XX投资部石刚

概述

钨具有优异的物理、力学性能、稳定的化学性能和良好的可加工性，因而在工业生产中得到了广泛的应用。其主要应用领域包括：硬质合金、高比重合金、金属发汗材料、触头材料、电子和电光源材料等。

硬质合金是钨最大的应用领域，被誉为工业的“牙齿”，约占钨耗量的一半以上。硬质合金广泛用于金属切削工具，金属压力加工工、模具，矿山凿岩和地质钻探工具，耐磨、耐腐蚀及耐高压结构零件等，其应用X围还在不断扩大。目前世界上有50多个国家生产硬质合金，其中硬质合金技术发展较快的国家有美国、瑞典、日本、德国等。

我国是世界上钨资源最丰富的国家，素有储量、产量和出口量3个第一的美誉，上个世纪90年代以来，随着生产技术的不断进步，国内一些大厂在APT和氧化钨的生产技术、产品质量和金属的回收率等方面已经达到国际领先水平，目前已确立了在钨冶炼初级产品方

面的优势地位。我国钨业既有资源优势，又有冶炼技术优势，APT、兰钨乃至钨粉等产品质量好，在国际市场上具有很强的竞争力，出口的钨制品中80％为钨酸盐和氧化钨等初级产品。钨冶炼方面，近10年来由于中国优质廉价的APT及氧化钨等初级产品大量涌入西方市场，导致国外钨矿山和钨冶炼厂纷纷倒闭和停产。与国外主要钨冶炼公司相比，APT、H2WO4、NaWO4、WO3-x及铸造碳化钨等产品的化学纯度、物理特性等都较好地满足客户要求，质量已进入世界先进水平，但在粉末粒度控制、中间产品档次等方面仍存在一定差距；而在硬质合金坯料及最终产品生产方面，我国与发达国家相比除在产量上占有一定优势外，无论在技术装备、生产工艺及产品品种、档次和质量上几乎全面处于劣势地位，企业规模较小、效益比较低下，大部分硬质合金产成品仍依赖进口，到目前仍无法摆脱低价出口原材料和低档中间产品而高价进口硬质合金产品的局面。

国外生产现状：

上个世纪90年代以来，由于中国优质廉价的APT及氧化钨等初级产品对西方市场造成强烈冲击，西方发达国家钨工业的产业结构也随之发生了一些明显的变化，主要表现在为以下几方面：

(1).将一些能耗高、对环境污染大，附加值较低的初级产品的生产转

移到发展中国家，自己主要从事附加值较高的后续产品生产。如：英国、法国已停止生产APT，奥地利、美国、日本、德国也以进口APT、兰钨、钨粉和碳化钨粉等初级产品取代钨精矿的进口。

这些国家的钨合金及硬质合金工业正在向深加工转移，以增强其深加工产品的竞争能力；

(2).继续保持部分钨冶炼厂的生产，对废旧钨资源的再生利用、低品

位钨矿冶炼的新工艺研究仍很活跃，并取得引人注目的成果；(3).在制粉领域开展大量工作，研制成功一批新工艺，特别是超细及

纳米级碳化钨粉、混和料的制取技术，形成从高等级原材料到高附加值的超细晶粒硬质合金产品的系列化生产，确保在硬质合金生产上的领先优势；

(4).在硬质合金生产技术领域中进一步完善和推广新技术和新设备，

如喷雾干燥塔、搅拌球磨、流化床制粒、压制/挤压成形方法、大型真空烧结炉、热等静压、烧结－热等静压、低压/真空烧结（低压热等静压）以及各种硬质合金后续处理技术等。通过工艺改进和新技术的推广应用，硬质合金质量明显提高，应用领域不断扩大；

(5).在产品开发方面，研制并推广多种新型硬质合金，如超细硬质合

金、金属陶瓷硬质合金、低钨少钽硬质合金、新型钢结硬质合金、新型粘结剂硬质合金、新型间隙硬质合金、新型无钴非传统硬质合金及涂层硬质合金等等。这些新型硬质合金的开发，不仅对于满足工业发展的需要，特别是满足高新技术领域的特殊需要起了重要作用，而且扩大了硬质合金的品种，开拓了新的应用领域。

其中涂层硬质合金近年来得到迅速发展，产量大幅度增加，涂层技术也取得巨大进展，其应用领域不断扩大，目前涂层硬质合金

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刀片产量已占硬质合金切削刀片总产量的50％以上；

(6).硬质合金制品正在向精密化、小型化方向发展，如微型麻花钻头、

点阵打印机、精密工模具等高新技术产品已经在工业、电子等领域中得到广泛应用，目前许多硬质合金模具尺寸精度已达到微米甚至超微米级。该项技术的发展对硬质合金的加工技术、超细粉末制备及超细晶粒硬质合金的生产技术都提出了更高的要求。

发达国家钨工业的产业结构改变为我国钨冶炼产品的发展创造了良好的机遇，促进了我国由出口钨精矿为主向出口钨中间产品的转化，生产技术水平和产品档次在一定程度上得到提高。但发达国家的硬质合金工业向深加工方向转移，增大了我国在硬质合金深加工产品方面的竞争难度，不利于我国硬质合金行业的全面发展。目前硬质合金出口量最大的国家是瑞典，其出口额约占世界硬质合金出口额的60％，几乎垄断了整个世界的硬质合金市场。我国若希望在国际硬质合金市场上占有一定的份额，仍需付出长期艰苦的努力。

国内生产现状：

进入80年代以来，我国硬质合金工业取得了明显的进步，近年来通过大规模引进国外先进技术及科技攻关，在硬质合金生产技术和工艺装备上取得了很大进步，在很大程度上提高了行业整体技术水平，对相关行业以及行业今后的发展产生积极影响。具体体现在：(1).在硬质合金的原材料如APT、氧化钨、钨粉及碳化钨粉的生产方

面已达到世界先进水平，我国钨工业实现了由出口钨精矿为主向

出口钨中间产品的转移后，将增加混和料、合金坯料等产品的出口比例；

(2).新牌号、高精度或涂层可转位刀片产能和产量大幅度提高，将逐

步满足相关行业的需求。但随着涂层可转位刀片的扩大应用，以及高功能陶瓷材料、超硬材料等新型工具材料的迅速发展，硬质合金切削刀片在硬质合金工具的总需求量中所占比例预计将由目前的32％逐渐减少到30％左右；

(3).石油矿山工具逐步向国产化方向迈进；

(4).硬质合金开拓了新的应用领域，包括微型钻头、上百公斤的大制

品和0.2g的飞机喷油嘴等，异型制品仍将以8％左右增长；(5).深度加工技术及配套装备方面存在的问题在很大程度上得以改

观，将为提高企业经济效益创造出新的增长点。如目前国内部分企业通过消化引进技术，已经能够生产出0.5 m以下的超细硬质合金，并随着抑制剂、喷雾干燥及压力烧结技术的日趋成熟，超细硬质合金的后续加工生产已无根本性障碍；

(6).硬质合金专用设备已经形成买方市场，其发展将与行业的发展密

切相关。

但是，从整体上看，我国硬质合金生产在技术装备、产品品种、档次和产品质量上与发达国家相比仍存在较大的差距，主要表现在：(1).生产技术和工艺装备在总体上仍比较落后。多数企业的设备和工

艺依然处于60年代水平，产品质量的先进控制手段更为缺乏；

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