建筑用砂试验筛检验规程

建筑用砂检验实施细则

建筑用砂检验实施细则一、依据标准：GB/T14684-2001 《建筑用砂》二、检验目的：满足技术标准和施工质量要求。

三、适用范围：适用于建筑用各类砂子的检验。

四、分类与规格：1、分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：天然砂：包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂；人工砂：包括机制砂、混合砂。

2、规格砂按细度模数分为粗、中、细三中规格，其细度模数分为：粗：3.7～3.1中：3.0～2.3细：2.2～1.63、类别按要求分为I 类、II类、III类。

项目指标I类II类III类含泥量（按质量计％）<1.0 <3.0 <5.0 泥块含量（按质量计％）0 <1.0 <2.0五、仪器设备：1、鼓风干燥箱能使温度控制在（105±5）℃，量程在0-250℃精确到1℃2、振筛机3、天平称量1000g，感量1g；4、方孔筛孔径为150um、300um、600 um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、及9.5mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；5、比重平、搪瓷盘、毛刷等。

六、取样规定：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

2、从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料出定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。

3、从火车、汽车。

货船、上取样时，从不同的部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

七、试样选取：1、试样的准备：单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。

做几项试验时，如能保证试样经过一项试验厚不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

序号试验项目 4.41 颗粒级配 4.42 含泥量 6.03 石粉含量20.04 泥块含量0.65 云母含量 3.26 轻物质含量 2.07 有机物质含量0.68 硫化物与硫酸盐含量 4.49 氯化物含量8.010 坚固性天然砂20.0 人工砂11 表观密度 2.612 堆积密度与空隙率 5.013 碱集料反映20.02、试样处理1）用分料器法：将样品在潮湿的状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的一份再次通过分料器，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

建筑用砂检测实施细则

建筑用砂检测实施细则1. 适用范围、检验参数及技术标准1.1适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中混凝土用砂。

1.2检验参数颗粒级配及细度模数、表观密度（标准法）、堆积密度、紧密密度、含水率（标准法）、含泥量（标准法）、泥块含量。

1.3技术标准JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T 14684-2001 建筑用砂2. 检测环境在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可以在15℃~25℃的温度范围内进行，从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2℃。

3. 检测设备4. 试样数量、代表批量4.1按JGJ 52-2006标准检测时：每一检测参数所需砂的最少取样数量及检验批5. 检测方法5.1 颗粒级配及细度模数5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。

5.1.2 试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。

5.1.3检测与计算5.1.3.1检测检测方法依据JGJ52-2006、GB/T 14684-2001。

操作步骤、细节、注意事项：a．用人工四分法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0mm。

试验前应先将来样通过10.0mm方孔筛，并算出筛余百分率。

然后称取每份不少于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100℃~110℃的温度下烘干到恒重。

冷却至室温备用。

注：恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。

b．准确称取烘干试样500g（特细砂可为250g），置于按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5.00mm方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。

建筑用砂检测作业规程

建筑用砂检测作业规程（ISO9001-2015）（一）检测标准GB/T 14684-2001 建筑用砂（二）取样：同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。

在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。

取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。

每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。

须作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同试验，取样数量（见表1）然后用分料器或人工四分法进行缩分。

人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm园饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。

每一试验项目所需砂的最小取样数量表1试验项目最小取样数量（g）筛分析4400表观密度2600堆积密度5000含泥量4400泥块含量20000更多优惠资料下载：德信诚培训网有机物含量2000（三）类别:（按技术要求分为三类）I类：宜用于强度等级大于C60的砼。

II类：宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼。

III类：宜用于强度等级小于C30的砼及建筑砂浆。

（四）技术指标1、砂颗粒级配区级配区及累计筛余（%）I区II区III区方孔筛9.5mm 0 0 04.75 mm 10-0 10-0 10-02.36 mm 35-5 25-0 15-01.18 mm 65-35 50-10 25-0600μmm 85-71 70-41 40-16300μmm 95-80 92-70 85-55150μmm 100-90 100-90 100-902、砂中含泥量、泥块含量限值指标项目I类II类III类含泥量（按重量计%）＜1.0 ＜3.0 ＜5.0泥块含量（按重量计%）0 ＜1.0 ＜2.0更多优惠资料下载：德信诚培训网3、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95%。

1砂子试验规程

普通混凝土用砂试验规程一、依据标准：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。

二、检验项目：筛分析、表观密度、堆积密度（紧密密度）、含泥量、泥块含量。

三、使用仪器：砂方孔筛、JP-A 型架盘天平、电热鼓风干燥烘箱、容量瓶、浅盘、铝制料勺、漏斗、直尺、秤、容量为1L 的筒、四、取样：按同产地，同规格、同一进场时间，每400m 3或600t 为一验收批。

不足400m 3或600t 时亦为一验收批。

天然砂取22kg ，人工砂取52kg 。

五、方法与步骤：5.1、筛分析：5.1.1用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm 。

试验前应先将来样通过公称直径为10.0mm 的方孔筛，并计算筛余。

称取经缩分后样品不少于550g 两份，分别装入两个浅盘，在（105±）℃的温度下烘干到恒重。

冷却至室温用。

5.1.2准确称取烘干试样500g （特细砂可称250g ），按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm 的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min ，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛，这样依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。

注：1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；2无摇筛机时，可改用手筛。

5.1.3试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式4.1.3计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛的筛余量。

300dA m r式4.1.3 式中m r ― 某一筛上的剩留量（g ）； d ―筛孔边长（mm ）； A ―筛的面积（mm 2）。

5.1.4称取各筛筛余试样的质量（精确到1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。

砂石料试验筛检验方法

砂石料试验筛检验方法
砂石料试验筛那可是个超级重要的工具呢！咱先说说检验方法的步骤哈。

首先，得把试验筛准备好，就像战士上战场前要检查装备一样。

然后把砂石料小心地倒在筛子上，哇塞，这时候就像在给砂石料进行一场大考验。

接着轻轻摇动筛子，看着砂石料在筛网上跳动，仿佛在跳舞。

这过程中可不能太用力，不然筛子可能会坏掉哦。

那注意事项呢？一定要注意筛网不能有破损呀，不然就像有个漏洞的篮子，啥也装不住。

而且操作的时候要小心，别把砂石料撒得到处都是，那可就麻烦啦。

说到过程中的安全性和稳定性，这可太重要啦！如果操作不当，可能会受伤呢。

就像走钢丝一样，得小心翼翼。

试验筛要放稳，不然摇着摇着倒了可咋办？稳定性就像房子的地基，没有它可不行。

那应用场景呢？建筑工地上、实验室里都能看到它的身影。

它的优势可不少呢，能快速准确地筛选出不同粒径的砂石料，就像一个超级分拣员。

这多厉害呀！
咱再看看实际案例。

有一次在一个大工程上，用砂石料试验筛对砂石料进行检验，很快就把合格的和不合格的区分开了。

这效果，杠杠的！就像一把神奇的魔法棒，让工程顺利进行。

砂石料试验筛就是这么牛！它是砂石料检验的好帮手，能让我们的工程更加安全可靠。

大家一定要好好利用它哦。

砂试验筛校验规范

砂试验筛校验规范1 目的1.1 本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂试验筛和建筑用砂试验筛的校验。

2 技术要求2.1 外观整洁，有型号、规格、制造厂。

2.2 筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。

筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。

2.3 筛框内径为（300±5）mm或（200±5）mm。

2.4砂试验筛的圆孔筛筛孔直径及允许偏差应符合表007-1的要求。

表007-1 圆孔试验筛基本尺寸及允许偏差筛孔直径W（mm）直径偏差（mm）筛孔直径W（mm）直径偏差（mm）5.0 ±0.14 2.5 ±0.112.5 砂试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合表007-2的要求。

筛孔公称直径尺寸筛孔边长尺寸筛孔允许偏差（mm）平均偏差±X 平均偏差±Y10.00mm 9.5mm 0.68 0.305.00mm 4.75mm 0.41 0.182.50mm 2.36mm 0.25 0.081.25mm 1.18mm 0.16 0.04630um 600um 0.101 0.021315um 300um 0.065 0.012160um 150um 0.043 0.006680um 75um 0.029 0.0041 2.5.1 单个方筛尺寸应不大于W+X。

2.5.2 方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W+Y，不得小于W-Y。

3 校验项目3.1 外观。

3.2 筛框内径。

3.3 筛孔尺寸。

4 校验用器具4.1 刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。

4.2 游标卡尺：量程300mm，分度值为0.02mm。

4.3 钢直尺：量程300mm，分度值为1.0mm。

5 校验方法5.1 按2.1～2.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。

5.2 用游标卡尺测量筛孔内径。

5.3 5mm（4.75mm）以上筛孔用游标卡尺测量尺寸，测孔数应不少于总数的20%。

砂、石、土壤方孔试验筛校验测试规程

文件制修订记录
方孔试验筛是按国标、部标测试砂石、土壤粒径的专用设备。

本方法用于新购的或使用中的建筑用砂、石、土壤方孔试验筛的测试。

二、技术要求
2.1仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格。

2.2筛框平整光滑、无变形及折痕。

2.3筛面对接出应能防止物料堵塞。

2.4每套试验筛筛网无破损。

2.5能满足标准物质质量通过百分率达95%及以上。

三、测试项目与仪器
3.1测试项目
3.1.1外观检查
3.1.2拼接检查
3.2测试用仪器
3.2.1架盘天平：0-1000g感量：1g
3.2.2游标卡尺：量程：150mm分度值：0.02mm
四、测试方法
4.1目测及手感符合2.1、2.2、2.3、2.4的技术要求。

4.2测试4.75mm以上筛孔用游标卡尺测量直径。

五、测试结果处理
全部测试结束后，应填写测试证书。

全部项目合格后应在结果栏内填定“合格”。

任一项目不合格，测试结论为不合格。

并给出不合格饿项目的原由。

六、测试周期
测试周期为一年。

试验筛测试记录表。

建筑用砂试验筛检验规程

建筑用砂试验筛检验规程
本规程适用于新的或使用中的建筑用砂试验筛的检验。

一、总则
建筑用砂试验筛系用于按JGJ52-92 GB/T14684-2001测试建筑用砂粒径的专用设备。

检验周期半年。

二、技术要求
1．仪器应有铭牌，包括制造厂，出厂日期，规格。

2．筛框平整光滑，无变形及折痕。

3．筛面封接处应能防止被物料堵塞。

4．一套试验筛包括8个筛及筛底、筛盖、筛框、内径均为300mm，
7．单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸W+最大允许偏差X。

8．筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸W-平均偏差Y，并不得小于W-Y。

9．筛孔尺划在(W+X)和(W-Y)之间的数不得超过筛孔总数的6％。

三、检验用标准器具
10．刻度放大镜
四、检验方法
11．目测或手感应符合二、1、2、3的要求。

12．用刻度放大镜按二、4~9的要求检验。

13．筛板上沿夹角为900或600的两边直线方向进行测量，每一直线的长度在100mm 以上，且至少含有5个孔。

五、检验结果评定
14．试验筛必须满足技术要求的全部指标。

六、附录检验记录表。

方孔筛筛孔尺寸偏差应符合表3的要求
表3
砂试验筛检验记录表
送检单位：仪器编号：检验编号：。

砂的筛分试验实验

砂的筛分试验实验
砂的筛分试验是指将样品放入不同规格的筛孔中，运用物理原理，对样品粒度大小进行分级的实验。

一、试剂准备： 1、筛网：准备6个筛网，依次分别是0.25mm、0.5mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.75mm； 2、样品：按照相应的重量准备好研究材料； 3、容器：在有盖子的容器中准备水和碱溶液； 4、其他工具：烧杯、称量秤、容量瓶、磁力搅拌器、收集罩等。

二、实验步骤： 1、将样品放入烧杯中，加入碱溶液，用磁力搅拌器搅拌均匀； 2、逐层放入不同筛网，用手或搅拌器把样品按行程时间搅拌均匀； 3、把不同筛孔上的样品分离出来，放到容量瓶中； 4、重复上述步骤，直到样品重复筛分完毕； 5、将筛分好的样品测量容量，并记录在筛分表中； 6、收集罩内样品累计重量占总重量的百分比，并记录在筛分图中。

三、结果计算： 1、根据筛分表，统计某一筛孔容量占样品总容量的百分比； 2、根据筛分图，绘制样品累计重量占总重量的百分比的曲线； 3、根据曲线，确定样品的粒度分布； 4、根据筛分表及曲线，得出各筛孔粒度百分比，以及按照粒度分布确定样品的平均粒度。

砂石标准筛校验规程

砂、石标准筛校验规程一、目的本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的校验。

二、技术要求1、外观整洁，有型号、规格、制造厂。

2、筛框平整光滑，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料筒等套叠在一起。

筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。

3、筛框内径为300±5mm，或200±5mm。

4、普通砼用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求：筛孔直径 W（mm）直径偏差（mm）筛孔直径 W（mm）直径偏差（mm）100 ±0.81 25.0 ±0.3580 ±0.71 20.0 ±0.3063 ±0.61 16.0 ±0.2550 ±0.53 10.0 ±0.2140 ±0.46 5.0 ±0.1431.5 ±0.40 2.5 ±0.115、普通砼用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：筛孔直径 W（mm）筛孔允许偏差（mm）平均偏差X 平均偏差Y1.25 0.160 0.0400.63 0.104 0.0220.315 0.067 0.0120.16 0.044 0.007(1)单个方孔筛应不大于W+X。

(2)方孔筛筛孔平均尺寸不大于W+Y，不得小于W-Y。

6、建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表的要求：筛孔尺寸（mm）允许偏差（mm）筛孔尺寸（mm）允许偏差（mm）9.5 ±0.30 0.6 ±0.021 4.75 ±0.15 0.3 ±0.012 2.36 ±0.08 0.15 ±0.006 1.18 ±0.04 0.075 ±0.004。

建筑用砂检测作业规程

建筑用砂检测作业规程（ISO9001-2015）（一）检测标准GB/T 14684-2001 建筑用砂（二）取样：同产地，同时进场用大型工具运输以400m3、以小型工具运输的200m3为一验收批，不足上述数量者以一批论。

在料堆上取样时，取样部位应分布均匀。

取样前先将取样部位表层铲除，然后各部位抽取大致相等的8份，组成一组试样。

每组试样的取样数量对每一单项试验应不小于表1最小取样重量。

须作几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同试验，取样数量（见表1）然后用分料器或人工四分法进行缩分。

人工四分法将试样在潮湿状态下拌匀，堆成厚度20mm园饼，然后沿相互垂直的两条直径把园饼分成四等份取其对角的两份，然后再重新拌匀重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所需数量。

每一试验项目所需砂的最小取样数量表1试验项目最小取样数量（g）筛分析4400表观密度2600堆积密度5000含泥量4400泥块含量20000有机物含量2000（三）类别:（按技术要求分为三类）I类：宜用于强度等级大于C60的砼。

II类：宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼。

III类：宜用于强度等级小于C30的砼及建筑砂浆。

（四）技术指标1、砂颗粒级配区级配区及累计筛余（%）I区II区III区方孔筛9.5mm 0 0 04.75 mm 10-0 10-0 10-02.36 mm 35-5 25-0 15-01.18 mm 65-35 50-10 25-0600μmm 85-71 70-41 40-16300μmm 95-80 92-70 85-55150μmm 100-90 100-90 100-902、砂中含泥量、泥块含量限值指标项目I类II类III类含泥量（按重量计%）＜1.0 ＜3.0 ＜5.0 泥块含量（按重量计%）0 ＜1.0 ＜2.03、砂中有机物含量限值有机物含量（用比色法试验）；颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不低于0.95%。

sl 126-2011 砂石料试验筛检验方法

标题：SL 126-2011 砂石料试验筛检验方法一、引言SL 126-2011《砂石料试验筛检验方法》是国家标准中关于砂石料试验的重要标准之一，该标准对砂石料试验的筛检验方法进行了明确的规定，为砂石料试验工作提供了科学、规范的操作依据。

砂石料是建筑、水泥、公路等工程领域中常用的材料，其质量直接影响着工程的质量和安全，因此砂石料的试验成为了重要的工作内容。

本文将对SL 126-2011标准的主要内容进行解读和分析，以期对相关从业人员有所帮助。

二、标准内容概述1.1 本标准规定了砂石料的试验筛检验方法，适用于砂石料的筛分分析工作。

1.2 本标准将试验筛检验方法分为两种：干筛分和湿筛分。

1.3 本标准对试验设备、试验样品的准备、试验程序、试验结果的记录和报告等方面进行了详细的规定。

1.4 本标准适用于建筑、水泥、公路、铁路等工程领域中砂石料的试验工作。

三、试验设备根据本标准的规定，进行试验筛检验所需要的设备主要包括：3.1 试验筛：应采用金属丝网制成。

网孔形状为方孔，具有平整的网面，不得变形。

网孔尺寸应符合相应的规定。

3.2 试验筛分析仪：应具有震动频率和振幅可调的特点，以确保试验过程中的准确性和稳定性。

3.3 试验样品容器：用于容纳试验样品，容器材质应为不与试验样品产生化学反应的材料，且具有一定的硬度。

四、试验程序根据本标准规定的试验程序，进行试验分为干筛分和湿筛分两种：4.1 干筛分：将砂石料试验样品放入试验筛中，进行震动筛分，然后根据筛孔的大小将物料进行筛分，最终得到分析结果。

4.2 湿筛分：将砂石料试验样品加入一定的水，使其充分湿润后进行试验筛分，然后根据筛孔的大小将物料进行筛分，最终得到分析结果。

五、试验结果的记录和报告进行试验后，应根据本标准的规定对试验结果进行记录和报告：5.1 试验记录：应将试验过程中的重要环节和结果进行详细记录，包括试验设备、试验样品、试验程序等信息。

5.2 试验报告：应根据试验记录编写试验报告，其中应包括试验目的、试验方法、试验结果分析等内容。

建筑用砂颗粒级配试验

建筑用砂颗粒级配试验建筑用砂颗粒级配试验是一项常用的土工试验，通过对特定数量的砂样本进行分析可以确定其颗粒级配、孔隙率等指标，为工程设计和土方工程提供基础数据。

以下是对建筑用砂颗粒级配试验的详细介绍和步骤。

一、试验目的和意义砂颗粒级配试验主要用于评估砂的物理性质，包括颗粒大小分布、颗粒形态等因素，同时得出砂的孔隙率、紧密度等参数，为工程设计、土方工程等提供基础数据。

这些数据能够帮助工程师更好的了解砂的性质和特点，为选用合适的砂及进行有效的施工方案提供依据。

二、装备、材料以及试验程序1. 装备a. 筛分机常用的筛分机包括旋转筛、振动筛以及光学筛等，其中最为常见的是振动筛。

其原理是通过机械震动的方式将砂样沿筛面分层，从而分离出不同颗粒级别的砂。

b. 分析称分析称主要用于测量不同颗粒级别砂的质量。

c. 试验筛试验筛通常采用标准筛网，其筛孔尺寸在0.075mm以上，不同级别的筛孔尺寸需根据实际需要选定。

2. 材料砂样本是砂颗粒级配试验的核心材料，试验中应遵循标准要求，对砂样本尽可能保持一致性。

3. 试验程序a. 准备砂样本并进行干燥首先需要准备1000克的砂样本，并在110℃的恒温烘箱中干燥约2小时，以保证样本完全干燥。

干燥后称重。

b. 筛分将砂样倒入不同孔径大小的筛网中，通过振动筛将砂样分离成不同颗粒级别的组分，称重并确定每一级别组分在总量中所占比例（以质量百分比计）。

c. 统计分析通过颗粒级别的比例及质量，进一步计算出孔隙率，紧密度等重要性质参数。

三、实验技巧和注意事项1. 确定砂样来源：由于砂样本的来源可能会影响其物理性质，因此应尽可能从工程现场或同一砂场中取得样本。

2. 严格控制试验条件：在进行砂颗粒级配试验时，应尽可能控制试验条件，例如对砂样的干燥时间、筛分方式和条件等要求，以确保试验结果的一致性和可靠性。

3. 注意筛压力：在进行振动筛分时，应适当控制筛网压力，避免颗粒在筛面撞击、打滑等情况，以影响到分析结果。

《建筑装饰工程与施工技术》砂筛分析试验

《建筑装饰工程与施工技术》砂筛分析试验
一、实验目的
测定砂的颗粒级配，计算细度模数，评定砂的粗细程度。

二、主要仪器设备
摇筛机、标准筛(孔径为0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm和9.50mm 的方孔筛)、天平、烘箱、浅盘、毛刷和容器等。

三、试验步骤：
1.准确称取试样 500g(精确至Ig)。

2.将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒入最上层 4.75mm 筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛10min(也可用手筛)。

3.将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分。

4.筛至每分钟通过量不超过试样总重的 0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。

直至各号筛全部筛完为止。

5.称量各号筛的筛余量(精确至lg)。

分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分
前的试样重量之比，其差值不得超过 1%。

四、实验结果与分析
①分计筛余百分率--各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至 0.1%。

②累计筛余百分率--该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之和,精确到 1%。

实验过程中，由于筛盘上的砂在使用毛刷过程中，砂落到盘外或部分砂还留在筛
盘中导致结果数据差太多。

数据分析方法:
1、根据试验结果，填写表1
表1
2、根据表1的数据，求出Mx (细度模数)，判断砂的粗细。

3.4
此类砂为（粗 ) 砂 (粗、中、细)
3、根据表2，判断砂的颗粒级配
此类砂颗粒级配为_____1_区。

01.建筑用砂试验筛校验方法

建筑用砂试验筛校验方法（一）按GB/T14684——2001方法编号：SQ/TG02/001-2004 1 范围1.1 本方法适用于新的或使用中的建筑用砂试验标准筛的校验。

1.2 建筑用砂试验标准筛系用于按国家推荐标准《建筑用砂》GB/T14684——2001测试建筑用砂颗粒级配的专用设备。

2 要求2.1 筛框上应有金属铭牌，包括网（筛）孔基本尺寸、执行标准、金属丝和筛框的材料、制造企业的名称及标识。

2.2 筛框应平整光滑，无变形及折痕。

2.3 丝（筛）网与筛框间的连接应能防止待筛分物料的泄露。

2.4 丝（筛）网应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕和杂质。

2.5 一套试验筛包括7个筛及筛底、筛盖、筛框内径均为300mm，试验筛基本尺寸如表1。

2.6 网孔尺寸偏差应符合表2，筛孔尺寸偏差应符合表3的要求。

2.7 网孔尺寸不能大于W（基本尺寸）+X（极限偏差）2.8 网孔平均尺寸不能大于W（基本尺寸）+Y（平均尺寸偏差），并不得小于W-Y。

2.9 网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过网孔总数的6%。

3 校验用标准器具3.1 刻度放大镜。

分度值：2.5μm。

3.2 数显游标卡尺：量程300mm，分度值0.01mm。

4 校验方法4.1 目测或手感应符合2.1、2.2、2.3、2.4要求。

4.2 用刻度放大镜按2.5、2.6、2.7、2.8、2.9的要求检验。

4.3 平均网孔尺寸和平均丝径的测量在丝网的经向和纬向上应至少含有10个网孔。

4.4 筛孔和节距尺寸的测量应在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90o的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。

用卡尺校验。

5 校验结果评定5.1 试验标准筛必须满足技术要求的全部指标。

5.2 校验周期壹年。

6 附录6.1 校验记录，见表4。

砂试验标准筛校验记录表校验编号：表4（二）按JGJ52——92方法1 范围1.1 本方法适用于新的或使用中的建筑用砂试验标准筛的校验。

建设用砂试验筛自校规程

建设用砂试验筛自校规程【编号：YXWS-QSM-ZY-35：2015(S)】本规程适用于新购的、使用中的及维修后的建设用砂试验筛的自校。

1、总则建设用砂试验筛是用于按GB/T14684检验建设用砂颗粒级配的专用仪器。

它的技术要求应符合GB/T14684—2001规定，校验周期为一年。

2、技术要求2.1、试验筛应有铭牌，包括型号、规格、生产厂家、出厂日期、出厂编号等；2.2、筛框平整光滑，无变形及折痕；2.3、筛面无破损，封接处应能防止被物料堵塞；2.4、全套试验筛包括7个筛子、一个筛底和一个筛盖，筛框内径为200mm，基本尺寸见下表：筛孔尺寸（mm）9.50 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 板厚（mm） 1.0 1.0 1.0 / / / / 丝径（mm）/ / / 0.63 0.40 0.20 0.1122.5、方孔筛的筛孔尺寸偏差应符合下表的要求：筛孔基本尺寸w（mm）筛孔允许偏差筛孔尺寸（w＋x）-(w＋z)之间的孔不大于金属丝中间允许偏差最大偏差平均偏差中间偏差X YZ＝(X＋Y)/29.50 0.21/ / / /4.75 0.14/ / / /2.36 0.11/ / / /1.18 0.160.040.100 6﹪0.0120.60 0.1040.0220.063 6﹪0.0100.30 0.0670.0120.040 6﹪0.0070.15 0.0440.00690.025 6﹪0.0042.6、方孔筛的单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸与最大允许偏差之和（w＋x）；2.7、方孔筛的筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸与平均偏差之和（w＋y），也不能小于基本尺寸与平均偏差之差（w －y）；2.8、方孔筛的筛孔尺寸在（w＋x）和(w＋z)之间的筛孔数不得超过筛孔总数的6﹪；3、校验用测量设备3.1、游标卡尺量程200 mm，分度值0.02 mm；3.2、刻度放大镜（读数放大镜）量程8 mm，分度值0.01 mm；4、校验方法4.1、用感官方法检查2.1、2.2、2.3、2.4项技术要求；。