混凝土用砂石实验
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
9.0
155
31.0
0.2
499
99.8
累计筛余/% 5.4 14.6 23.6 54.6 94.6 99.6 99.8
细度模数：
β2+β3+β4+ β5+ β6 -5β1
μf=
—————————————— 100-β1
14.6+23.6+54.6+94.6+99.6-5×5.4
,其所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验， 快速法 试样缩分成约5kg,然后把试样破碎后筛
分成6.20.3中要求的级配及比例组合，
再见
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细度模数：
β2+β3+β4+ β5+ β6 -5β1
μf=
—————————————— 100-β1
12.8+20.2+77.6+97.2+99.6-5×4.2
= ———————————————
100-4.2
= 307.4-21 /95.8
= 3.0
中砂
筛孔直径 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600μm 300μm 150μm
和状态下的抗压强度，
1、试样制作 边长50mm的立方体或直径与 高度为50mm ；至少制作6块，
2、尺寸测量 3、浸泡水中48h,水面高出试件顶面20mm， 4、加荷 0.5~1.0MPa，应在有防护网的试验
机上进行，
5、计算 6、评定
3.2.8碎石或卵石的碱活性试验 对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土
筛底 合计
圆孔筛
混凝土用砂、石等骨料实验实验报告
混凝土用砂、石等骨料实验实验报告学号:2010010131班号：结02实验日期：2011.11.16实验者：陈伟同组人：吴一然建筑材料第三次实验// ///区累计筛余百分比在85%~71%属于I区，在70%~41%勺属于n 区，在40%~16% 的属于川区。
实验目的1、学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法；2、通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格；3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法;4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。
二、实验内容1、砂表观密度测定；2、砂筛分析试验；3、石子捣实密度试验；4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）；5、石子压碎指标测定（演示）；6、轻骨料筒压强度试验（演示）。
三、实验原理1、表观密度的定义：3包含闭孔体积在内的单位体积的质量，称材料的表观密度。
（单位：g/cm）,如果两次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm 3，应重新进行实验。
2、细度模数:砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（M）表示，其计算公式为(A2 A3 ' A4 ' A5 ' A6) _ 5 A iX100 —A（1）式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm 孔筛上的累计筛余百分率；（2）砂按细度模数（Mx）分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定评定该砂样的粗细程度；（3）用M=3.7~3.1 为粗砂，3.0~2.3 为中砂，2.2~1.6 为细砂，1.5~0.7 为特细砂来评定该砂的粗细程度。
并根据0.630mm筛所在的区间判断砂子属于哪个B3、石子捣实密度实验要求及说明： 1) 通过对两种单粒级石子不同比例的搭配 ，观察其捣实密度的变化 ，画出石子比例和捣实密度的曲线，并进行分析；2) 实验使用的石子是石灰岩碎石 ,粒径分别为5 — 10mm,10-20mm 单粒级； 3) 所用容积升体积为10L ; 4) 石子的称量总质量为 20Kg 。
混凝土用砂实验报告
混凝土用砂实验报告引言混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量和性能对工程的稳定性和寿命有着重要影响。
在混凝土中，砂是重要的组成部分之一，用于填充和增加混凝土的强度。
因此，研究混凝土用砂的性能对于提高混凝土结构的质量至关重要。
本实验旨在评估不同种类和颗粒大小的砂对混凝土强度的影响。
通过对不同砂种进行试验，我们将研究它们的颗粒分布、水吸收性、密实性以及对混凝土强度的影响，从而确定最适合混凝土施工的砂种和粒径。
实验方法材料准备本实验选取了四种不同种类的砂，分别是山砂、河砂、湖砂和海砂。
为了研究粒径对混凝土强度的影响，每种砂选取了三个不同粒径的样本进行试验。
此外，还选取了一种对照组，使用标准砂进行比较。
实验步骤1. 为每种砂准备相同数量的样本，并按照标准程序进行筛分，以获得不同粒径组分。
2. 对每种砂分别进行颗粒分布分析，使用激光粒度分析仪测定砂样的颗粒分布曲线。
3. 测定砂样的容重，采用水密法或干密实度法。
4. 进行砂样的水吸收性试验，记录砂样吸水量与时间的关系曲线。
5. 准备混凝土试样，按照一定的配合比将砂样与水泥、骨料等混合。
6. 制备混凝土试块，使用标准振动台振动固化，并在基准条件下养护。
7. 在固化后的混凝土试块上进行抗压强度测试，记录每个样本的强度值。
实验结果与讨论颗粒分布分析通过使用激光粒度分析仪，我们得到了每种砂样的颗粒分布曲线。
在山砂中，颗粒主要分布在0.1mm至2mm的范围内，而河砂、湖砂和海砂的颗粒分布范围相对较宽。
这些结果表明，不同种类的砂在颗粒分布上存在着明显的差异。
容重测试通过容重测试，我们得到了每种砂的容重值。
结果显示，山砂的容重最高，而湖砂的容重最低。
这可能与砂样的颗粒形状、密实程度等因素有关。
水吸收性测试通过水吸收性测试，我们得到了每种砂样的吸水量与时间的关系曲线。
结果显示，不同种类和粒径的砂具有不同的吸水速率和容重增长。
海砂和河砂表现出较好的吸水性能，而山砂和湖砂的吸水性能相对较差。
实验3 混凝土用砂性能实验
实验3 混凝土用砂性能实验(1)实验目的与依据(2)取样与缩分①混凝土用砂试验的分项试验的取样数量应符合下表的要求。
②砂的缩分可采用人工四分缩分法，按规定的取样量取样，将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。
然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。
重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
砂的堆积密度、紧密密度、含水率试验所用的试样可不经缩分。
(3)砂的含泥量①主要仪器设备②试验步骤③实验记录实验结果分析：（4）砂的含水率测定（标准法） ①主要仪器设备②试验步骤③试验结果计算砂的含水率W 按下式计算（精确至0.1％）：%1001332⨯--=m m m m W （公式10-8）(5)砂的筛分析试验 ①主要仪器设备②试样制备③试验步骤④试验结果评定筛分试验应采用两个试样平行试验，细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至0.1)。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。
细度模数的计算公式：砂的级配区曲线实验结果分析：(6)砂的表观密度、堆积密度实验①主要仪器设备②试验步骤③实验记录式中：t选取。
进行试验。
砂的填充率计算：砂的空隙率计算：问题与讨论①试分析砂、石取样时进行缩分的意义。
②进行砂筛分时，试样准确称量500g，但各筛的分计筛余量之和大于或小于500g，试分析其可能的原因(称量错误不计)。
普通混凝土用砂检验报告
普通混凝土用砂检验报告普通混凝土是指由水泥、砂、骨料和水按照一定的配比，经过搅拌、浇筑、凝固、硬化等工艺制成的建筑材料。
其中，砂是混凝土中不可或缺的成分之一，它对混凝土的性能和品质起到重要的作用。
因此，在使用砂料之前，需要进行砂的检验，以确保砂的质量符合相关标准和要求。
本次检验的砂料采样来自建筑工地，在实验室中对该砂料进行了详细的检验和分析。
检验的主要内容包括砂质含量、粒度分析、含泥量、含碳酸盐量和含有机物量等方面。
首先进行了砂质含量的检验。
该项检测结果显示，砂的质量占比为62.3%，符合相关标准要求，说明该砂具备了良好的材料性能。
紧接着进行了粒度分析的检验，通过堆积密度和筛分试验，我们得到了该砂料的粒度曲线。
图表显示，该砂的粒径分布较为均匀，符合混凝土制备的要求。
然后对砂料进行了含泥量的检测。
结果显示，该砂的含泥量为 2.1%，虽然未达到标准要求的2%以下，但对普通混凝土的制备并无太大影响。
随后进行了含碳酸盐量的检验，结果显示该砂中的碳酸盐含量为0.8%，符合要求。
最后，对砂料中的有机物进行了检验，结果显示有机物含量为0.5%，符合普通混凝土制备的要求。
综上所述，通过对该砂料的检测，我们得出结论：该砂质量良好，符合普通混凝土制备的要求。
然而，希望工地能够在砂料的储存和使用过程中注意防潮、防雨，并在使用前对砂料进行筛分和洗涤处理，以确保混凝土制备的品质。
最后需要说明的一点是，本次检验仅对该砂的基本性能进行了检测，如需进一步了解该砂的其他性能（如抗压强度、导热系数等），还需要进行更加细致的检测和分析。
jgj 52-2006 普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
jgj 52-2006 普通混凝土用砂石质量及检验方法标准JGJ 52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》是中国的道路和桥梁行业标准，制定了普通混凝土所用的砂石质量要求和检验方法。
该标准的发布旨在规范混凝土砂石质量的检验与评价，以确保混凝土工程的质量和安全。
该标准规定了普通混凝土用的砂石质量要求和检验方法，以及对原料砂石、细集料、粗集料和人工粗砂的质量进行检验的步骤和方法。
该标准要求原料砂石要符合一定的物理和化学指标。
对于细集料来说，要求其石粉含量不超过15%，饱和表面干燥质量不超过5%，黏结强度要达到要求。
对于粗集料来说，要求其针片状颗粒含量不超过20%，胶片含量不超过1%。
该标准规定了对砂石质量的检验方法。
根据不同的细集料类型，可以采用不同的检验方法，如湿筛分、干筛分、洗涤筛分等。
对于粗集料，也有对应的检验方法，如湿筛分、干筛分和筛分组合等。
人工粗砂的检验方法主要包括细度模数、粒度曲线和胶粘度等。
该标准还规定了砂石质量检验中的常见试验方法，如石粉含量试验、饱和表面干燥质量试验、针片状颗粒含量试验等。
这些试验方法旨在通过实验室试验来对砂石的质量进行评估，以确定其是否满足标准要求。
该标准还强调了检验结果的分析和判定。
对于检验结果不合格的砂石，应进行分析，找出原因，并采取相应的措施。
标准提供了合格的砂石质量和不合格的砂石质量的定义和判定标准，以及相应的处理方式。
总的来说，JGJ 52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》为混凝土工程中所用的砂石提供了明确的质量要求和检验方法，通过规范砂石质量的检验，可以确保混凝土工程的质量和安全，为建设安全可靠的道路和桥梁提供保障。
(整理)混凝土用砂、石实验
1.实验目的1.1.掌握骨料孔隙、空隙的概念。
1.2.学会砂筛分析和石子捣实密度的试验方法。
1.3.了解骨料的⑴石子的针片状含量、压碎指标、松堆密度；⑵轻骨料的桶压强度。
2.实验内容2.1.石子的捣实密度1.实验原理通过对两种单粒级石子不同比例的搭配，观察其捣实密度的变化，画出石子比例和捣实密度的曲线，并进行分析。
实验使用的石子是石灰岩碎石，粒径分别为5~10mm、10~20mm单粒级。
所用容积升体积为10L。
石子的称重总质量为20Kg。
单级石子比例（骨料粒径5~10mm：骨料粒径10~20mm）分别为0：10、3：7、4：6、5：5、6：4、7：3、10：02.实验步骤以“骨料粒径5~10mm：骨料粒径10~20mm=5：5”为例进行说明：(1)分别称量10Kg粒径为5~10mm的骨料，及10Kg粒径为10~20mm的骨料。
(2)将两种骨料放入大体积容器，进行搅拌，尽量将其搅拌均匀。
(3)将容积升放在电子称上，并将电子称清零。
(4)取下容积升，取搅拌均匀的骨料混合物，加入容积升（10L）。
用木槌敲打容积升，将石子捣实。
最后除去高处桶口表面的颗粒，使桶口平面凹陷与凸起面积基本相等。
(5)将容积升置于电子称上，读出电子称示数m即为此比例下20L石子的捣实质量。
(6)根据公式计算出捣实密度，其中，V=20L。
其它比例类似。
2.2.砂的筛分析实验1.实验原理砂中含有不同粒径的颗粒，将砂通过不同孔径的筛，可将砂按照不同颗粒范围分离开来。
通过筛分析，可计算砂子的大小搭配状况，判断砂子的级配和细度模数。
实验中用到筛孔径（单位：mm）分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.16。
按下式计算细度模数：11 654321005 )(AA AAAAAMx--++++=式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm孔筛上的累计筛余百分率。
砂按细度模数(M x)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定评定该砂样的粗细程度。
《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准一、总则在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，保证普通混凝土用砂石质量。
适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。
对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。
含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。
砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。
石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。
表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。
坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。
针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。
平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。
例：５～10的石子：计算：5＋10＝15／2＝7.5碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。
二、砂的质量要求２、砂的颗粒级配区：注：1、除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径630筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的某一区。
2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为5.00mm和0.630mm的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。
3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。
4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。
当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。
实验三--砂石试验
（四）石子的视密度
试样的视密度
式中 m0——烘干后试样质量(g)；
m1——试样、水、玻璃片和瓶的；
ρH2O——水的密度（g/cm3）
视密度试验应用两份试样，以两次结果的算术平均值作为试验结果。若两次结果之差大于0.02g/cm3，应重新取样试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次结果之差超过0.02g/cm3，可取四次测定结果的算术平均值作为测值。
3.烘箱、摇筛机、瓷盘、容器、毛刷等。
（3）试验步骤：
1.将试样缩分至约1100g，放在(105±5℃)的温度下烘干至恒质量，筛除大于10mm的颗粒（并算出其筛余百分率）。分大致相等的两份备用。
2.秤取烘干试佯500g，精确到1g。
3.将孔径5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层10mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。
（2）主要仪器：容量筒、台秤
（3）试验步骤：
1.用浅盘取砂样约3L，在温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒量，取出冷却至室温后，筛除大于5mm的颗粒。分成大致相等的两份备用。
2.称容量筒质量m1，用漏斗或料勺将试样徐徐装入容量筒内，漏斗或料勺距离筒口约为5cm，装满并使筒口上部试样呈锥形，然后用钢尺将筒口上部多余的试样，沿筒口中心线向两个相反方向刮平后称质量(m2)。精确至1g。
V0(ml)
装试样后瓶中水和试样的体积
V1(ml)
表观密度ρ’（g/cm3）（0.01）
单个
平均值
1
50
2
50
混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告
混凝土用砂、石等骨料实验实验报告学号： 2010010131班号：结 02实验日期： 2011.11.16实验者：陈伟同组人：吴一然建筑材料第三次实验一、 实验目的1、 学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法；2、 通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格；3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法；4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。
二、 实验内容1、砂表观密度测定；2、砂筛分析试验；3、石子捣实密度试验；4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）；5、石子压碎指标测定（演示）；6、轻骨料筒压强度试验（演示）。
三、 实验原理1、 表观密度的定义：包含闭孔体积在内的单位体积的质量,称材料的表观密度。
（单位：g/cm 3），如果两次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm 3，应重新进行实验。
2、 细度模数：砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（M x ）表示，其计算公式为（1） 式中，A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm 孔筛上的累计筛余百分率；（2） 砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定评定该砂样的粗细程度；（3）用M x =3.7~3.1为粗砂，3.0~2.3为中砂，2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为特细砂来评定该砂的粗细程度。
并根据0.630mm 筛所在的区间判断砂子属于哪个区累计筛余百分比在85%~71%的属于Ⅰ区，在70%~41%的属于Ⅱ区，在40%~16%的属于Ⅲ区。
11654321005)(A A A A A A A M x --++++=3、石子捣实密度实验要求及说明：1)通过对两种单粒级石子不同比例的搭配,观察其捣实密度的变化,画出石子比例和捣实密度的曲线 ,并进行分析；2)实验使用的石子是石灰岩碎石,粒径分别为5—10mm,10-20mm单粒级；3)所用容积升体积为10L；4)石子的称量总质量为20Kg。
普通混凝土用砂实验
筛分析试验
（二）试验步骤
1、称取试样500g，将试样倒入按孔径从大到 小顺序排列、有筛底的套筛上。
2、将套筛置于摇筛机上，筛分10分钟；按孔 径大小顺序逐个进行手筛，通过筛的试样并入下 一号筛中，并和下一号筛中的试样一起筛分；依 次进行，直至各号筛筛完为止。
3、称其筛余量（m1~m底）
筛分析试验
（一）试样制备
试验前，将试样在105℃-+5℃的温度 下烘干重，并在干燥器后冷却至室温， 称取烘干试样300g（m1），通过漏斗装
入盛半瓶冷开水的容量瓶中，静置24h。
表观密度试验
（二）试验步骤
摇动容量瓶
用滴管加水至刻
度线并加上瓶塞，擦干瓶外水分，
称量m2（g） 试样（干净）
倒出瓶中的水和
注水
称量m3
普通混凝土用砂试验
材料检测专业
实验目的
通过对砂的物理性能的检测，判 断砂是否合格。通过对砂的筛分析 试验，确定砂的颗粒级配与粗细程 度，为混凝土的配合比设计提供依 据。
主要仪器设备
1、摇筛机
2、标准砂筛 筛盖
4.75mm 2.36mm 1.18m m600um 300um 150um
筛底
一、表观密度试验
砂、石取样
1． 取样 以同产地、同规格、不超过600t或400m3为一 批，不足变以一批论。 1）.在料堆上取样时，选择砂8个，石子15个 分布均匀的取样部位，其中石在料堆的顶部、 中部和底部各由均匀的取样部位，取样前现将 取样部位表层铲除，取等量混匀后砂为15kg， 石子为40kg。2）.从火车、汽车、货船上取样 时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份， 碎石16份，组成一组样品。
复习题
2-12什么叫砂子？按细度模数如何划分？ 2-13什么叫碎石和卵石？ 2-14论述砂、石的取样规则、取样数量
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准
混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土中的砂石质量
对混凝土的性能起着至关重要的作用。
因此，对于普通混凝土用砂
石的质量及检验方法标准，我们需要深入了解和掌握。
首先，我们需要了解砂石在混凝土中的作用。
砂石是混凝土中
的骨料，它们的质量直接影响着混凝土的强度、耐久性和工作性能。
因此，选用合适的砂石并确保其质量是确保混凝土质量稳定的关键
之一。
其次，我们需要了解砂石的质量标准。
砂石的质量标准主要包
括颗粒形状、颗粒大小、含泥量、含水率等指标。
这些指标直接关
系到砂石的工程性能，因此在选用砂石时需要严格按照相关标准进
行检验。
接下来，我们需要了解砂石的检验方法。
砂石的检验方法主要
包括颗粒形状分析、颗粒大小分析、含泥量检测、含水率检测等。
这些检验方法可以通过实验室对砂石样品进行检测，也可以通过现
场观察和简单试验进行初步判断。
在实际工程中，我们需要根据混凝土的使用要求和工程条件，
选用合适的砂石，并按照相关标准进行检验。
只有确保砂石质量符
合要求，才能保证混凝土的质量稳定，从而确保工程的安全和可靠。
总的来说，普通混凝土用砂石质量及检验方法标准对于建筑工
程具有重要意义。
我们需要深入了解砂石在混凝土中的作用，掌握
砂石的质量标准和检验方法，以确保在实际工程中选用合适的砂石，并保证混凝土的质量稳定。
这对于提高工程质量、延长工程寿命具
有重要意义。
混凝土用砂、石级配分析实验
最多容纳人数
8
实验项目简介：
颗粒级配情况是混凝土用砂、石的重要技术指标之一。本实验要求学会通过筛分析的方法测定砂、石的级配情况进行评定。
实验目的：
掌握通过筛分析实验检测并评定混凝土用砂、石的粗细、颗粒级配情况。
对实验原理与方法的要求：
应在掌握混凝土用砂、石的最新技术规程的基础上，了解并掌握累计筛余百分数、级配曲线、砂细度模数等的概念和测定计算方法。并掌握筛分析实验方法。
混凝土用砂、石级配分析实验
项目编号
083080-1
项目名称
混凝土用砂、石级配分析实验
面向专业
材料科学与工程
课程名称
混凝土制品工艺学
教材、实习指导名称
无机非金属材料工艺实验
所属院系
材料科学与工程学院
所属实验室
混凝土性能实验室
实验类别
专业课
实验类型
综合
实验要求
必做
难易程度
中等
计划学时
4
学分
1
实验套数
2
每组人数
对操作技能与仪器设备的要求：
培养学生独立进行有关性能测定的操作方法，主要掌握砂、石自动筛析仪的使用。主要仪器设备：1天平：感量1g 2台秤，感量10g 3砂套筛4石套筛5摇筛机6搪瓷盘，毛刷。
对实验报告的要求：
要求每个学生都要写出完整的该项目的实验报告，实验报告应包括实验原理、实验目的、实验所需主要设备仪器、实验过程、实验结果和结果分析、讨论。
其他特殊要求：
无
混凝土砂石实验报告
混凝土砂石实验报告引言混凝土是一种在建筑中广泛使用的重要材料，其主要由水泥、砂石、水和外加剂组成。
其中，砂石是混凝土中的骨料，其物理性质对混凝土的质量和性能具有重要影响。
本实验旨在通过对砂石的物理性质进行测试，进一步了解砂石的特性，并为混凝土配制和工程应用提供参考数据。
实验目的1. 测定砂石的粒度分布；2. 测定砂石的质量密度；3. 测定砂石的吸水性。
实验方法1. 砂石的粒度分布测试方法采用筛分法。
取一定质量的砂石样品，逐级经过一系列筛网进行筛分，然后通过称重的方法确定每个筛分级别上的砂石质量。
2. 砂石的质量密度测试方法采用水密度法。
首先称取一定质量的砂石样品，然后将其放入已知重量的水中，通过比较前后水的重量差异计算出砂石的质量密度。
3. 砂石的吸水性测试方法采用饱和吸水法。
将一定质量的干燥砂石样品放入水中浸泡一定时间，并记录下浸泡前后砂石的质量差异，根据差值计算出砂石的吸水率。
实验结果与分析砂石的粒度分布根据实验数据，绘制了砂石的粒度分布曲线如下：从曲线图中可以看出，砂石的颗粒主要集中在0.1mm至5mm之间，呈现出较为均匀的分布。
在该范围内，颗粒较细的砂石占总质量的比例相对较大，对混凝土的流动性有一定影响。
砂石的质量密度测得砂石的质量为500g，测得水的质量为2000g，将砂石放入水中后，水的质量增加到2350g。
根据上述数据计算得到砂石的质量密度为：质量密度= 砂石质量/ (水的质量增量- 砂石质量) = 500g / (2350g - 2000g) = 2500kg/m³砂石的吸水性取一定质量的砂石样品进行浸泡，得到浸泡前质量为500g，浸泡后质量为510g。
根据上述数据计算得到砂石的吸水率为：吸水率= (浸泡后质量- 浸泡前质量) / 浸泡前质量×100% = (510g - 500g) / 500g ×100% = 2%结论通过对砂石的粒度分布、质量密度和吸水性的测试，得到以下结论：1. 砂石的粒度分布较为均匀，主要颗粒集中在0.1mm至5mm之间；2. 砂石的质量密度为2500kg/m³，说明其具有较高的密实性和耐久性；3. 砂石的吸水率为2%，表明其具有较低的吸水性能，适用于混凝土工程。
实验2砂石骨料实验
实验2 砂石骨料实验(1) 实验目的和依据对混凝土用砂、石进行实验，评定其质量，为混凝土配合比设计提供原材料参数。
建筑用砂试验依据为国家标准GB/T 14684－2001《建筑用砂》；建筑用石试验依据为国家标准GB/T 14685－2001《建筑用卵石、碎石》。
(2) 取样与处理方法①取样骨料应按同产地同规格分批取样。
按运输工具大小不同，每批约为400 m3或200 m3；不足上述数量时，以一批论。
取样前先将取样部位表层除去，然后从料堆或车船上不同部位或深度抽取大致相等的砂8份或石子16份。
砂石部分单项实验的取样数量分别见表10-1和表10-2。
②处理分料器法将样品放在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。
重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
人工四分法将所取样品放在平整洁净的平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并摊成厚度约20 mm的圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的4份，取其对角的两份重新搅匀，再堆成圆饼。
重复上述过程把样品缩分到试验所需量为止。
石子缩分采用四分法进行。
将样品倒在平整洁净的平板上，在自然状态下拌和均匀，堆成锥体，然后用上述四分法将样品缩分至略多于实验所需量。
堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在搅匀后直接进行试验。
(3) 实验方法实验2.1砂的筛分析实验实验2.2砂表观密度、堆积密度实验实验2.3石表观密度、堆积密度实验实验2.1 砂的筛分析实验(1) 仪器设备：鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃；天平：称量1 000 g，感量1 g；方孔筛：孔径为150 μm、300μm、600 μm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖(新规范)；摇筛机；搪瓷盘，毛刷等。
(2) 试样制备：实验前先将试样通过10 mm筛，并算出筛余百分率。
若试样含泥量超过5％，应先用水洗。
混凝土用砂石试验
实验4混凝土用砂石试验(1) 实验目的和依据对混凝土用砂、石进行实验，评定其质量，为混凝土配合比设计提供原材料参数。
建筑用砂试验依据为国家标准GB/T 14684－2001《建筑用砂》；建筑用石试验依据为国家标准GB/T 14685－2001《建筑用卵石、碎石》。
(2) 取样与处理方法①取样骨料应按同产地同规格分批取样。
按运输工具大小不同，每批约为400 m3或200 m3；不足上述数量时，以一批论。
取样前先将取样部位表层除去，然后从料堆或车船上不同部位或深度抽取大致相等的砂8份或石子16份。
砂石部分单项实验的取样数量分别见表10-1和表10-2。
②处理A. 分料器法将样品放在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。
重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
B. 人工四分法将所取样品放在平整洁净的平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并摊成厚度约20 mm的圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的4份，取其对角的两份重新搅匀，再堆成圆饼。
重复上述过程把样品缩分到试验所需量为止。
石子缩分采用四分法进行。
将样品倒在平整洁净的平板上，在自然状态下拌和均匀，堆成锥体，然后用上述四分法将样品缩分至略多于实验所需量。
C. 堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在搅匀后直接进行试验。
(3) 实验方法实验4.1砂的筛分析实验实验4.2石的筛分析实验实验4.3砂的表观密度和堆积密度试验实验4.4石的表观密度和堆积密度试验(4) 问题与讨论①试分析砂、石取样时进行缩分的意义。
答：使试样具有代表性②进行砂筛分时，试样准确称量500 g，但各筛的分计筛余量之和大于或小于500 g，试分析其可能的原因(称量错误不计)。
答：试样前筛内有残余砂或筛分过程中砂丢失。
普通混凝土用砂试验
03 砂的检验规则
取样方法
随机取样
在料堆上取样时，应先进行砂的粒径级配，然后从不同部 位随机取样，取样数量不少于40kg。
代表性取样
在料车上取样时，应从不同部位抽取具有代表性的样品， 并确保样品量不少于40kg。
均匀混合
将所取样品充分均匀混合，然后按四分法缩取出约20kg作 为试样。
组批规则
01
加强搅拌和振捣
加强混凝土的搅拌和振捣， 确保混凝土混合均匀、密 实，提高混凝土的施工质 量。
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含泥量
指砂粒中含有的泥土含量，含 泥量过高会影响混凝土的强度 和耐久性。
坚固性
砂粒的坚固性对混凝土的抗压 强度和抗折强度有较大影响。
碱活性
指砂粒中含有的碱金属离子与 混凝土中的其他组分发生反应 的能力，可能影响混凝土的耐
久性。
02 砂的试验方法
含泥量
总结词
含泥量是指砂中粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量，对混凝土的 强度、耐久性和收缩性能有重要影响。
云母含量
总结词
云母含量是指砂中云母类矿物的含量，对混凝土的碱骨料反 应有一定影响。
详细描述
云母含量过多可能会引发混凝土的碱骨料反应，导致混凝土 膨胀、开裂和破坏。因此，在选择砂时，应尽量选择云母含 量较低的砂，以降低碱骨料反应的风险。
有害物质含量
总结词
有害物质含量是指砂中可能含有的一些有害物质，如硫酸盐、硫化物、氯化物等，对混凝土的性能和耐久性有较 大影响。
详细描述
含泥量过多会导致混凝土强度降低、耐久性下降，收缩增大，容易出现裂缝。 因此，在选择砂时，应控制含泥量在一定范围内，以保证混凝土的质量。
混凝土用砂石质量及检验方法标准
30
堆积密度容量筒
2019/1/11
31
摇筛机
2019/1/11
32
三、砂的质量
3.1.3天然砂的含泥量应符合3.1.3的规定 表3.1.3砂中含泥量 混凝土强度等级 ≥C60 C55~C30 ≤C25 含泥量（按质量计）≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于 C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
前言 总则 砂的质量要求 石的质量要求 验收、运输和堆放 取样和缩分
定义
砂
人工砂
岩石经除土破损、机械破碎、筛分 而成的，公称直径小于5.00mm 的岩石颗粒。
天然砂
由自然条件作用而形成，公称直径 小于5.00mm的岩石颗粒。
混合砂
由天然砂和人工砂按一 定比例组合而成的砂
三、砂的质量要求
颗粒级配与细度模数是两个不同的概念，颗粒级 配指的是砂的各粒径组成情况，即“大小搭配情 况”，而细度模数反映的是颗粒的粗细程度。 3.1.2砂筛应采用方孔筛。砂的公称粒径、筛的 公称直径与方孔筛的边长应符合表3.1.2-1
砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累 计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。且 砂的颗粒级配应处于3.1.2-2中的某一区内。 砂的实际颗粒级配与表3.1.2-2中的累计筛余相 比，除公称粒径为5.00mm和630μm外，允许稍 有超出分界线，但总量百分率不应超过5%. 当天然颗粒级配不符合本标准的3.1.2-2条时， 宜采取相应的技术措施，经试验证明能确保混凝 土质量，方可使用
查表或绘制筛分曲线，根据累计筛余百分率，
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出量不超过试样总量的 0.1％时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，按此顺序进行，直
至每个筛全部筛完为止。如无摇筛机，也可用手筛。
（3）称量各筛筛余试样的重量（精确至 1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余
量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过筛分前试样总量的 1％。 4.实验结果评定
筛分析实验结果按下列步骤计算：
2
2
2
2
3
3
4
6
堆积密度
40
40
40
40
80
80
120
120
2．缩分
砂样缩分可采用分料器或人工四分法进行。四分法缩分的步骤为：将样品放在平整
洁净的平板上．在潮湿状态下拌合均匀，摊成厚度约 20 mm 的圆饼，然后在饼上划两条
正交直径将其分成大致相等的 4 份。取其对角的两份，按上述方法继续缩分，直至缩分
按下式计算砂的堆积密度ρ（精确至 10kg／m3）：
ρ0
=
m2 − m1 v0
270
四、石子的实验
（一）碎石或卵石的 筛分析实验 1．主要仪器设备 标准筛（孔径为 100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00 和 2.50mm 的圆孔筛）；天平（精确至试样量的 0.1％）；烘箱（能使温度控制在 105℃± 5℃）；浅盘等。 2．试样制备 实验前用四分法缩分至略重于实表 4-3 所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。
各筛上的累计筛余百分率。
筛分实验应采用两个试样平行实验，细度模数以两次实验结果的算术平均值为测定
值（精确至 0.1）。如两次实验所得的细度模数之差大于 0.20 时，应重新取试样进行实验 。
（二）砂的堆积密度
1.主要仪器设备
天平（称量 10kg，感量 1g）、容量筒（容积 1L）、方孔筛（孔径为 4.75mm 的 筛 ）、 烘箱、漏斗、料勺、直尺、浅盘等。
实验项目 最少取样量（g）
实表 4-1 砂分项实验的最少取样量
筛分析
表观密度
堆积密度
4400
2600
5000
含水率 1000
实表 4-2 石分项实验的最少取样量（kg）
实验项目
最大粒径（mm）
10
16
20
25
31.5
40
63
80
筛分析
10
15
20
20
30
40
60
80
表观密度
8
8
8
8
12
16
24
24
含水率
样距筒口 5cm 左右处自由落人容量筒，装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，以合适
的颗粒填人凹陷部分，使表面凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取容量筒和试样
总质量 m 2（kg），精确至 10g。 （3）实验结果
按下式计算石子的堆积密度（精确至 10kg／m3）。以两份试样测定结果的算术平均
271
实表 4-3 分析所需试样的最小重量
最大公称粒径（mm） 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0
试样重量不少于（kg） 2.0
3.2
4.0
5.0
6.3
8.0 12.6 16.0
3．实验步骤
（1）按实表 4-3 规定称取试样。
（2）将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径
值为实验结果，精确至 l0kg／m3。
ρ 0′
=
m2 − v0′
m1
272
后的样品数量略多于进行实验所需量为止。
石子缩分采用四分法 进行。将 样品倒 在平整洁 净的平板 上，在自 然状态 下拌合均
匀．堆成锥体，然后用上述四分法将样品缩分至略多于实验所需量。
三、砂的实验
（一）砂的筛分析实 验 1.主要仪器设备 标准筛；天平（称量 1000g，精度 1g）；摇筛机；烘箱（能使温度控制在 105℃±5 ℃）；浅盘；硬、软刷等。 2.试样制备
值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试
样总量的 0.1％。
（3）称各筛筛余的重量，精确至试样总量的 0.1％。在筛上的所有分计筛余量和筛
底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过 1％。
4．实验结果计算
筛分析实验结果按下列步骤计算：
（1）由各筛上的筛余量除以试样总量计算出该号筛的分计筛余百分率（精确至 0.1
269
用于筛分析的试样应先筛除大于 10mm 的颗粒，并记录其筛余百分比，然后用四分
法缩分至每份不少于 550g 的试样两份，在 105℃±5℃下烘至恒重，冷却至室温备用。
3.实验步骤
（1）准确称取烘好的试样 500g，置于按筛孔大小顺序排列的最上一只筛上。将筛
在摇筛机内固紧，摇筛 10min 左右。 （2）取出筛，按筛孔大小顺序，在清洁的浅 盘上逐个进行手筛 ，直至每分钟的筛
（1）计算分计筛余百分率，精确至 0.1％。
（2）计算累计筛余百分率，精确至 1％。
（3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。
（4）按下式计算细度μf（精确至 0.01）：
细度模数( µ
f
)
=
(β2
+
β3
+
β4 + β5 + 100 − β1
β6)
−
5β 1
式中 β1、β2、β3、β4、β5、β6 分别为 5.0、2.5、1.25、0.830、0.315、0.160（mm）
％ ）。
（2）每号筛计算得出的分计筛余百分率与筛 孔大于该筛的各筛 上的分计筛余百分
率相加，计算得出累计筛余百分率（精确至 1％）。
（3）根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
（二）石子的堆积密度
1．主要仪器设备
磅秤、台秤、容量筒、平头铁铲、烘箱
2．实验步骤
（1）称容量筒质量 m1（kg），精确至 10g。 （2）取烘干或风干的试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）上。用铁铲将试
实验四 混凝土用砂石实验
一、实验依据及目的
根据 GB/T 14684-2001《建筑用砂》和 GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》对混 凝土用砂、石进行实验，评定其质量，并为混凝土配合比设计提供原材料参数。
二、取样与缩分
1．取样 骨料应按同产地同规格分批取样。取样前先将取样部位表层除去，然后从料堆或车 船上不同部位或深度抽取大致相等的砂 8 份或石子 16 份。砂、石部分单项实验的取样 数量分别见实表 4-l 和实表 4-2。
2.实验步骤
（1）取缩分试样约 3L，在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，取出冷却至室温，过筛 ，
分成大致相等的两份备用。
（2）称容量筒质量 m1（kg），精确至 lg。 （3）用料勺或漏斗将试样徐徐装入容量筒内，出料口距容量筒口不应超过 5cm，
直至试样装满超出筒口成锥形为止。
（4）用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量 m2。 3、实验结果