储油罐安全规程4篇
窑用储油罐安全操作规程
窑用储油罐安全操作规程窑用储油罐是窑炉系统的重要组成部分，用于储存燃油等燃料，确保窑炉生产稳定进行。
为了保证储油罐的安全使用，制定了以下安全操作规程：一、装卸操作规程1. 负责装卸操作的人员必须接受专业培训，并持证上岗。
2. 在进行装卸操作前，必须进行安全检查，确认储油罐无泄漏、无变形、无腐蚀等问题。
同时检查装卸设备是否完好，并进行试压，确保安全性。
3. 确认装卸油品的种类和数量，遵守储油罐的额定负荷和规定存储高度，防止超载和超高，导致储油罐破裂或倾覆。
4. 在油品进出储油罐的过程中，必须控制流速，避免过快引起静电产生。
同时，禁止在装卸过程中吸烟、使用明火等明显违反安全规定的行为。
二、储存管理规程1. 确定储油罐的安全存储容量，不得超标使用，同时定期检查储油罐内部，及时处理沉淀物和污物。
2. 储存燃油等易燃易爆物品时，必须在储罐周围留足安全间距，防止外部火源引发爆炸。
3. 在存储之前，应考虑储油罐的防腐措施，并按规定清洗储油罐。
定期检查和维护的好处是可以避免储油罐因长期不使用而生锈或孔洞等问题，导致燃油泄漏。
4. 确保储油罐与窑炉的连接管道安全，避免接头老化松动而泄漏。
三、应急处置规程1. 在窑炉系统发生故障或燃油泄漏时，必须立即采取措施停止进出储油罐的操作，并通知窑炉系统管理人员和消防部门，及时处理。
2. 在公共场所设立应急抢险箱，且应急设备应齐全，定期检查和维护，保障其正常使用。
以上是窑用储油罐的安全操作规程，在实际使用中，应严格执行，并不断完善和改进。
这样可以确保储油罐安全稳定，并避免因疏忽而引发的突发事故。
储油罐安全操作规程
储油罐安全操作规程
1．储油罐库房及其附近10米以内严禁烟火，并设有专用的消防用具，室内电气设备符合防爆要求。
2．储油罐应有防止雷击装置、露天储油罐应防止日光直接曝晒。
3．储油罐及其管道应有导除静电装置，同时应装设安全阀、压力表、液面计、排污阀、气阀等安全
装置，以保证其安全运行。
4．向储油罐内装油时，导管应连接牢固，同时罐内与油槽车内的空气应互相连通，达到气平衡后，
方可开泵充装，充装的容量，不得超过罐内总容
积的85%.
5．储油罐的最大压力，不得超过16kg/cm2。
废油罐不得超过4 kg/cm2，储油罐在充装时，升压必须缓
慢，不得过急。
6．冬季发现管道，阀门等冻结时，应用蒸汽或热水解冻，严禁火烤。
7．储油罐及其管道须要焊接时，必须将油排尽并用
蒸汽清洗干净，方可进行。
8．到储油罐内进行工作时，除按规定清洗油罐外，并应有人在外面监护。
使用手提照明时，其电压
不得超过12V.
9．储油管及其导管，阀门等必须紧密，不得渗漏。
储油罐检修安全技术规程（三篇）
储油罐检修安全技术规程第一章总则第一条为了保障储油罐的安全运行，避免事故的发生，本规程制定之。
第二条本规程适用于各类储油罐的检修作业，包括日常检修，大修，紧急修理等。
第三条检修作业人员必须具备相应的资格和技术水平，经过培训并持有合格证书方可从事相关工作。
第四条检修作业应依照相关标准和规程进行，确保安全可靠。
第五条检修作业前必须进行安全技术措施的编制，并向相关部门报备，并得到批准方可开展工作。
第六条检修作业过程中发现问题，必须立即停工并采取相应的措施，确保安全。
第七条检修作业完毕后，必须进行验收，并将相关文件和资料整理归档。
第二章检修前准备工作第八条检修前，应将储油罐内的油品清空，并关闭相关管道和设备。
第九条检修前，必须对储油罐进行仔细的检查，确认罐体稳固，无漏油现象。
第十条检修前，必须对检修设备和工具进行检查，确认良好可用，并做好相应的防护措施。
第十一条检修前，应组织人员进行安全技术措施的编制，并向相关部门报备，并得到批准方可开展工作。
第十二条检修前，必须进行人员培训，确保人员了解安全操作规程，并取得合格证书方可从事检修工作。
第三章检修作业操作规程第十三条检修作业必须按照工艺流程和相关标准进行，严禁擅自改变和操作。
第十四条检修作业期间，必须严格执行工作票制度，确保每项工作有清晰的记录和指导。
第十五条检修作业现场必须设置相关警示标识和安全警戒线，严禁未经许可进入。
第十六条检修作业期间，必须定期对作业现场进行安全巡查，发现问题及时处理。
第十七条检修作业期间，必须进行定期的安全讲解和技术培训，提高人员安全意识和技术水平。
第十八条检修作业结束后，必须对现场进行清理，确保无残留物和隐患。
第四章安全措施和应急预案第十九条检修作业前必须制定详细的安全措施计划，并落实到位。
第二十条检修作业期间必须实施以下安全措施：1.\t严格执行工作票制度；2.\t设置警示标识和安全警戒线；3.\t定期检查作业现场和设备状况；4.\t限制人员进入，确保现场安全。
油罐安全管理规定(5篇)
油罐安全管理规定第一条项目应设置油罐储存区域或专用储油库房；第二条严禁任何人携带引火，发火危险品进入罐区；第三条严禁在罐区堆放油污、油布、木材等杂物。
第四条罐区应定时、定人进行巡回检查，有异常情况要立即报告项目负责人，并采取有效措施；第五条罐区内应有完善的灭火设施和消防水源，并使其始终处于完好状态，消防通道要保持畅通无阻，不得阻塞；第六条罐区应设置避雷装置，罐体应做可靠接地；避雷装置和防静电接地装置应定期(每月)进行一次全面检查；第七条油罐区应有足够的照明。
必须选用防爆型灯具，宜采用远距离高悬透光灯；第八条遇雷雨天气时，应停止输送油品，防治雷电感应引起火灾；第九条储油罐(柴油、汽油)与周边设备、房屋的安全距离：1)油罐与站房之间的距离为____米；2)油罐与明火或散发火花地点安全距离不应少于____米；3)油罐与户外配电装置安全距离不应少于____米；4)架空电路不应跨越油罐且安全距离不应少于____米；5)工地小型临时油库应远离生活区____米以外。
油罐安全管理规定（2）油罐是一种用于储存液体石油产品的设备，对于油罐的安全管理至关重要。
油罐安全管理规定旨在确保油罐操作人员和周围环境的安全，避免潜在的事故和损失。
以下是关于油罐安全管理的一些规定和措施。
一、油罐的设计和建设1. 油罐的设计、建设和材料选择必须符合相关规范和标准，确保其结构强度和耐腐蚀性能。
2. 油罐必须经过严格的安全评估和审批程序，包括设计评估、材料审批、施工计划等。
3. 油罐必须具备适当的防火、防爆措施，包括防雷装置、防火墙、防静电设备等。
4. 油罐必须设置安全阀、泄漏报警装置等安全设备，确保在异常情况下能够及时报警并采取应急措施。
二、油罐的操作和维护1. 油罐操作人员必须接受专业培训，了解油罐的操作规程、安全措施和应急处理方法。
2. 油罐必须定期进行巡检和维护，检查罐体的完整性、防火系统的工作情况、报警设备的灵敏度等。
3. 油罐必须定期进行油品取样和性能测试，确保油品质量合格，并及时清除污物和沉淀物。
油品储存安全技术规程（三篇）
油品储存安全技术规程第一章总则第一条为了保证油品储存过程中的安全，保护环境，保障人们的生命财产安全，制定本规程。
第二条油品储存安全技术规程适用于石油化工企业、石油加油站、油库、油罐等油品储存场所和环境条件及设备。
第三条油品储存安全技术规程的基本要求为：1、严格遵守国家法律法规；2、保证油品储存过程中的安全生产；3、保护环境，防止水质、土壤的污染。
第四条油品储存安全技术规程的实施单位为油品储存场所的运营单位。
第五条油品储存安全技术规程的违反者将受到相应的处罚，严重者还将承担刑事责任。
第二章储存场所和环境的要求第六条油品储存场所应位于远离居住区、工业区、公共区域的地方。
第七条油品储存场所要具备良好的通风和放水条件。
第八条油品储存场所的地基应坚硬平整，对于土质较差的地方，应做好加固处理。
第九条储存场所的四周应建立防护设施，防止火灾蔓延和外来物品的拖曳。
第十条储存场所的周围应禁止存放其他易燃物品。
第三章设备的要求第十一条油罐的选用应符合国家标准，不得使用老化、破损的油罐。
第十二条油罐应定期检查，及时清理积水、沉淀物。
第十三条油罐应保证液位计的准确性，应定期检验并维护。
第十四条油罐应设有自动报警装置，确保在出现泄漏时能及时报警。
第十五条油罐应配备可靠的泄漏检测装置，能够及时发现泄漏问题，采取相应的应急措施。
第十六条油罐应配备灭火设备，确保在火灾发生时能够及时扑灭。
第十七条油罐应设有过充保护装置，确保油品不会因为过充而溢出。
第十八条油罐应设有地坪排水系统，保证地面排水通畅。
第四章操作人员的要求第十九条油品储存场所应设立专职的操作人员，持证上岗。
第二十条操作人员应具备一定的专业知识和技能，经过培训合格。
第二十一条操作人员应定期参加安全培训，并通过考核。
第五章安全管理的要求第二十二条油品储存场所应制定相应的安全管理制度，并确保其有效执行。
第二十三条油品储存场所应编制应急预案，并定期组织演练。
第二十四条油品储存场所应进行定期的安全检查，及时排查隐患。
油罐区安全规定(5篇)
油罐区安全规定第一条严禁携带引火、发火危险品进入罐区。
第二条一般情况禁止机动车辆进入罐区。
特殊情况下应经有关部门批准，并带阻火器后方可进入。
第三条油罐区是全厂性重要设施，严禁无关人员进入。
第四条严禁在罐区堆放油污、油布、纸张、木材等杂物。
管沟、电缆沟保持畅通，不得积存油污、垃圾等。
下水系统不得存油、瓦斯和渗油。
第五条罐区应定时、定人进行巡回检查，有异常情况要立即向调度室和车间领导报告，并采取有效措施。
第六条轻质油泵房应加强自然通风和强制通风，室内禁止敲打和碰撞以防产生火花。
第七条罐区内应有完善的灭火设施和消防水源，并使其始终处于完好状态；消防道路要保持畅通无阻，不得堵塞。
第八条避雷装置和防静电接地装置每年应进行一次全面检查。
第九条应定期检查管道密闭性能是否良好，呼吸阀工作是否正常，在冬季呼吸阀有否冻结，液压式安全阀的液面是否保持规定高度，阻火器是否有损坏和变形，量油口有色金属衬垫是否完好等。
第十条油罐区应有足够的照明。
宜采用远距离高悬透光灯。
罐体上一般不设照明，必须时应选用合适的防爆型灯具。
第十一条贮罐应设置防火堤，其有效容积符合设计规范要求。
管线穿越防火堤处或分隔堤处的缝隙及堤壁上的孔洞,必须全部封死。
第十二条贮罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有围栏。
贮罐顶上人孔周围要有栏杆，防止坠落。
第十三条对于正常生产或事故状态下，雨水明排沟穿越防火堤处所设的隔断设施的正确管理和操作，应由车间工艺技术员写成文字材料作为工艺操作规程的补充，每个操作工人应非常熟悉并会应用。
第十四条罐区和生产装置内的残液、瓦斯、污油等的排放应有回收系统，不准随意排空或任意就地排放残液。
第十五条贮罐管线须保温的，应严格控制温度，防止过高或过低，造成物料挥发或管线冻坏。
第十六条贮存低沸易挥发物料的贮罐，夏季须用冷却水冷却罐壁。
天凉停用后，必须将水放尽，防止冬天冻裂管线。
第十七条不同物料贮罐的管道不得相连。
如贮罐换装不同物料时，必须彻底清洗，经检查合格后方可换装，以防物料相混。
油罐清洗安全技术规程范本（四篇）
油罐清洗安全技术规程范本一、引言1. 油罐清洗是石油储存和输送过程中必不可少的环节。
为了保证油罐的安全高效运行，必须严格遵守相关的安全技术规程。
2. 本规程主要针对普通储油罐的清洗工作，制定了一系列安全要求和操作规范，旨在提高清洗过程中的安全性和效率。
二、安全要求1. 油罐清洗必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行，不得由无经验人员擅自操作。
2. 在开始清洗之前，必须检查储油罐内的残余物，确保没有易燃、易爆等危险物质存在。
3. 清洗工作必须在通风良好的环境下进行，以确保工作人员的安全。
4. 清洗过程中，必须按照正确的操作流程进行，防止意外事件发生。
三、操作规范1. 清洗前的准备工作：a. 将油罐内部的油液全部抽出，确保油罐内干净。
b. 检查罐体的密封性能，确保无泄漏。
c. 确保油罐周围的工作环境整洁，清除可能的障碍物。
2. 使用适当的清洗工具进行清洗，如高压水枪、刷子等。
3. 清洗时必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、工作服等。
4. 在清洗过程中，禁止吸烟、明火、静电生成等可能引发火灾的行为。
5. 清洗过程中发现罐体有异常情况（如异常响声、泄漏等），应立即停止清洗，并报告相关人员。
6. 清洗结束后，必须对清洗工具进行清洁消毒，并妥善保管。
四、安全风险控制1. 清洗工作必须按照操作规范进行，严禁擅自更改操作流程。
2. 在清洗过程中，必须严格按照标准操作时间和间隔进行，避免操作时间过长或频繁操作导致安全隐患。
3. 清洗过程中产生的废水和污染物必须适当处理，防止污染环境。
4. 清洗工作结束后，必须对相关设备进行检查，并及时修复或更换损坏的部件，以保证设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 如果在清洗过程中发生意外情况（如火灾、泄漏等），必须立即采取相应的应急措施，确保人员安全。
2. 应急措施包括报警、疏散人员、采取适当灭火措施等。
3. 事故发生后，必须立即进行事故调查，查明事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
储油罐、加油机、管理室和加油站场防火安全(4篇)
储油罐、加油机、管理室和加油站场防火安全储油罐、加油机、管理室和加油站场是石油化工企业中非常重要的设备和设施，也是火灾发生的高风险区域。
为了保障加油站场的安全运营，必须严格执行相关的防火安全措施。
本文将从以下几个方面进行探讨和阐述：储油罐的防火安全、加油机的防火安全、管理室的防火安全以及加油站场的整体防火安全。
一、储油罐的防火安全1. 储油罐的选址和布局应该符合国家的相关规定，尽量远离居民区和易燃易爆物品仓库。
2. 储油罐的外壁要进行定期的检查和维护，确保其没有出现与外界气温变化导致的内外温差过大，容易引起储罐外壁爆裂和内部油品泄漏的情况。
3. 储油罐的通风系统要保持畅通，防止罐内积聚的油气遇到点火源发生爆炸。
4. 储油罐的内部要定期进行清洗和油渣的清理，以避免油渣积聚引发火灾。
5. 储油罐的周围要保持清洁，禁止在储油罐附近进行明火作业。
二、加油机的防火安全1. 加油机的选购要符合国家相关的标准，保证其质量和安全性能。
2. 加油机的选址和布局要符合国家相关规定，尽量远离易燃易爆物品和火源。
3. 加油机周围要保持干燥清洁，防止油品溢漏和点火源接触引发火灾。
4. 加油机的加油管道应该定期检查和维护，保证加油过程中不会发生泄漏和喷溅。
5. 加油机的电气设备要定期进行维护和检修，确保其运行安全可靠。
三、管理室的防火安全1. 管理室的建筑和装修要符合国家的消防安全要求，安装必要的消防设施和设备。
2. 管理室的窗户和门要设置防火阻隔和疏散通道，保证人员在火灾发生时能够迅速撤离。
3. 管理室内的电气设备要定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 管理室内禁止存放易燃易爆物品，定期清理垃圾和杂物。
5. 管理人员要接受消防安全培训，掌握正确的火灾应急处理措施。
四、加油站场整体防火安全1. 加油站场周围要设置围墙和标志，保证站内和站外人员的安全。
2. 加油站场要定期进行消防演练和检查，加强火灾预防和处置能力。
3. 加油站场内要设置足够数量和规格的灭火器和消防设备，确保在火灾发生时能够及时扑灭火势。
重油罐及油泵房安全操作规程(5篇)
重油罐及油泵房安全操作规程⒈工作前必须按规定穿戴好防护用品。
⒉认真执行交接班制度。
交接班时，须经双方对设备、仪表、管道、控制阀逐项进行检查，发现异常现象须报告主管人员，待处理完后再进行交接，不准设备带病工作。
泵房区域内要保持整洁。
⒊油泵房室内绝对严禁烟火，并不得带入火种，不准外人进入，并须配备足够有效的灭火器材，操作人员必须会使用和保养。
站内和室外油罐区要有明显的“严禁烟火”等警示牌。
⒋工作中，值班人员必须随时检查油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油路及阀门要有明显的标记并以醒目颜色。
油压表必须做到每年定期校验一次。
⒌油泵工值班时，要坚守岗位，不准擅离职守，不准睡觉，不准干与工作无关的事情，要经常巡视检查区域内及管路系统的供油、防火情况，发现异常征兆时，应及时报告，并认真做好记录。
⒍各部电线、电器开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。
照明一律采用防爆灯。
禁止栓拉挂临时用电线路和移动式落地排风扇。
油罐及管路应有静电接地，并保持完好。
⒎上油罐巡视或做供油、排水等操作，应由两人进行，一人操作，一人监护。
上下梯子时不得穿硬底和塑料底鞋，两手要抓牢。
使用活动梯子时，必须有一人扶梯。
登高(或骑在管路上)作业，应系好安全带。
⒏发现火患、火警后，必须切断油路，停止供油，然后用灭火器材扑救。
不能扑救时必须立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。
⒐卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时消除或盖以厚砂，不准盖新炉灰。
罐内油渣必须定期清除。
⒑接触油罐的所有人员，不准穿带铁钉的鞋。
油罐顶盖的腐蚀要定期检查，油罐金属部分及油管路每年需刷一次防腐油漆。
⒒油罐内的存油要定期进行脱水工作。
油泵房内不得存放易燃易爆物品，禁止安装临时性不符合安全要求的设施。
⒓修理油管路、阀门时，不得随意动火。
如需要动火时，必须向有关部门提出申请，经批准后，按操作规程执行，并有专人监护，采取有效的安全防火措施。
2024年油罐操作的安全注意事项(三篇)
2024年油罐操作的安全注意事项1）新建或大修的油罐，在进行前应进行油罐检定，并编制出油罐的容积表。
2）决定进油后再一次检查油罐所有附件是否完备，连接是否紧固，阀门的开闭位置是否正确。
3）检查完毕后开始进油，进油速率应在呼吸阀的允许范围之内。
4）油罐进油时应加强巡逻检查，注意焊缝或罐底有无渗漏现象，并定时检尺，当油面接近安全油高时，要严加监视，防止冒顶跑油事故。
5）根据油罐的规定结构和工艺条件，应明确规定各油罐的最大装油高度，（安全高度）和最低存油高度，进油时，应严格控制油面在最大装油高度之内。
抽油时，不得低于最低存油高度，6）打开量油孔时，操作人员应站在上风，保证吸到新鲜空气，量油时，尺要沿着量油孔内的铝制（或铜）导向槽下尺，以免钢卷尺和孔壁摩擦发生火花，检尺后，应将量油孔的盖板盖严，并注意盖内的垫圈是否完好。
7）油罐加热时，应先打开冷凝水阀门，然后逐渐打开进气阀，以防止水力冲击损坏加热管的焊口，垫片或管子附件。
8）只有在液面高出加热盘管50厘米以上的情况下，才允许向罐内进行加温。
9）油加热温度应比其闪点低15℃，由于操作需要，必须提高温度时，也不得超过90℃，以免油内含水造成突沸事故。
10）重油罐进行脱水作业时，油温加热到80℃为好，开阀时由小开－大开－小开的原则，操作人员要严守岗位，以免发生跑油事故。
11）油罐加热时，应定时测温，并检查冷凝回水，发现回水有油时，应及时查找原因。
12）油罐应定期清除罐底积物，清理时间可根据油罐沉积程度和质量要求而定，一般两年左右清洗一次。
13）清罐时要有充分的安全措施，并办理进罐作业票，不准单独一人进入罐内，进罐人员身上应栓有结实的救生信号绳，绳末端留在罐外，罐外人孔附近要经常有监护人，以备随时救护罐内人员。
14）清洗罐时当排出底油后，一般采用通入蒸汽或热水驱除罐内油气的方式，同时打开人孔及透光孔进行通风，只有当罐内瓦斯浓度低于爆炸下限，并且油品蒸汽低于最大允许浓度时方可进罐操作，以防瓦斯爆炸或中毒。
油品贮存安全技术规程(3篇)
油品贮存安全技术规程一、概述为确保油品贮存安全，预防火灾和环境污染事故的发生，制定本技术规程。
本规程适用于所有石油和化工企业，以及涉及油品贮存的单位。
凡是涉及油品贮存的管理人员必须严格遵守本规程。
二、油品贮存的分类根据油品的性质和特点，将油品贮存分为常规油品贮存和危险品贮存两类。
1. 常规油品贮存常规油品贮存是指储存非易燃易爆、无毒无害的油品，如润滑油、燃料油等。
常规油品贮存不需要特殊的措施，但应保持存储区域的清洁、通风良好，并进行定期巡检。
2. 危险品贮存危险品贮存是指储存易燃易爆、有毒有害的油品，如汽油、柴油等。
危险品贮存必须进行严格的安全管理。
以下是危险品贮存的相关要求：（1）贮存区域必须设定为封闭式，确保油品不能外泄。
（2）贮存区域应设置专门的防火设施，如防火墙、灭火器等。
（3）请确保储罐的防震设施完好，避免发生地震造成的油品泄漏。
（4）贮存区域的通风设施必须良好，以避免油气积聚导致爆炸。
（5）应定期组织演练，提高员工自救和急救能力。
（6）驻扎在贮存区域的人员必须接受培训，了解应急处置流程和安全防护措施。
三、油品贮存的安全措施为了确保油品贮存安全，以下是必须采取的安全措施：1. 贮存设施的规范性检查定期对所有的贮存设施进行检查，确保其完好无损，没有泄漏或破损的情况发生。
如发现问题应及时修复或更换设备。
2. 环境监测定期进行油品贮存区域的环境监测，检测油品是否泄漏，并确保环境质量符合相关标准。
3. 油品贮存容器的清洁贮存容器应定期清洁，确保没有污染物残留，以免影响油品的质量和安全。
4. 安全标识在油品贮存区域应设置明显的安全标识，包括警示标志、禁止吸烟标志等，提醒人员注意安全。
5. 防火措施贮存区域应配备灭火器，并定期对其进行检查和维护。
定期进行火灾演练，提高员工的火灾应急能力。
6. 泄漏应急处置对于发生油品泄漏的情况，应按照事故应急处置预案进行快速有效的处置，切断泄漏源，并组织人员进行清洁工作。
储油罐检修安全技术规程范文
储油罐检修安全技术规程范文第一章总则第一条为了确保储油罐的安全运行，避免事故的发生，保护人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于储油罐的检修过程，包括检修前准备、检修中措施和检修后的验收工作。
第三条储油罐的检修工作必须严格按照国家和行业的相关规定和标准进行，确保安全可靠。
第四条储油罐的检修工作必须由合格的专业人员进行，确保技术操作的准确性和有效性。
第五条所有参与储油罐检修工作的人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和技术操作方法。
第二章检修前准备工作第六条检修工作开始前，必须制定详细的检修计划，并将计划报告相关主管部门备案。
第七条检修期间必须对储油罐进行彻底的清洗和排空，确保储罐内部无残油、有毒物质和易燃物质。
第八条检修前必须对储油罐进行全面的安全检查，确保罐体无泄漏、无结焦、无裂纹和无腐蚀等情况。
第九条检修前必须对检修人员进行健康体检，确保其身体健康和精神状态良好。
第十条检修前必须组织人员进行安全技术交底，确保每个人都清楚任务、操作规程和安全注意事项。
第三章检修中措施第十一条检修工作期间必须严格按照作业程序进行，任何情况下都不能擅自改动作业程序。
第十二条检修工作期间必须戴好相关安全防护装备，确保身体及皮肤不接触有毒物质和易燃物质。
第十三条检修工作期间必须对火源进行严格控制，禁止吸烟和使用明火。
第十四条检修工作期间必须保持工作场所的良好通风，确保空气中无有毒气体和浓度过高的可燃气体。
第十五条检修工作期间必须配备消防设备和应急救援设备，确保一旦发生事故能够及时有效地处置。
第四章检修后验收工作第十六条检修工作完成后，必须对储油罐进行全面的安全检查，确认其无泄漏、无结焦、无裂纹和无腐蚀。
第十七条检修工作完成后，必须清理工作现场，将废旧物品进行妥善处理，确保环境的整洁和安全。
第十八条检修工作完成后，必须填写检修工作记录表，并将表格报告相关主管部门备案。
第十九条检修工作完成后，必须对检修人员进行经验总结，提取教训，不断完善检修工作。
油库安全管理制度(五篇)
油库安全管理制度一、油库内要控制可燃物：1.杜绝储油容器溢油3.用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物，应置于工作间外有盖的铁桶内，并及时清除。
4.库房附近，清除一切易燃物，如树叶、干草和杂物等。
二、严格控制火源1.不准携带火柴、打火机或其他火种进入油库。
2.油库内严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申报有关部门____批准，并采取安全防范措施后，方可动火。
3.防止动力设备产生火星。
4.注意安全用电a.防止静电危害1）防止人体产生静电，严禁穿用由化纤材料制成的衣服、围巾和手套到危险区操作，而且禁止在危险区场所脱掉衣服。
禁止用化纤抹布擦试油罐容器。
上罐人员登罐前要手扶无漆的油罐扶梯片刻，以导除人体静电。
2）做好设备接地，消除导体上的静电3）油库内严禁向塑料桶里灌轻质燃料油，禁止在影响油库安全的区域内用塑料容器倒装轻质燃料油。
b.每年至少对电线进行两次检查。
发现电线老化、破损绝缘老化，等不安全因素，必须更新、维修。
防雷保护，避雷设施要经常检测维修三、防毒1.油品库房要保持良好的通风。
进入轻质油库房作业前，应先打开窗口，让油品蒸汽尽量逸散后才进入库内工作。
2.避免口腔和皮肤与油品接触a.严禁用嘴吸含铅汽油或其他油品，如果必须从油箱中通过胶管将汽油抽出时，可以用橡皮球或抽吸设备去吸。
b.作业完毕后，要用碱水或肥皂洗手，未经洗手、洗脸、漱口不要吸烟、饮水和进食。
c.严禁用含铅汽油洗手、擦洗衣服、机件、灌注打火机或作喷灯燃料。
d.不要将沾有油污的工作服、手套、鞋袜带进食堂和宿舍，应放于指定的更衣室，并定期洗净。
四、油库需由专人管理进行防火检查，及时消除隐患，坚持消防人员的值班制度，大的节假日，入冬前，开春前，要进行群众性的防火工作大检查。
五、油库要有明显的消防安全标志，消防器材和设施应保证到位有效，上岗人员明确消防器材和设施的正确使用、明确紧急事件的处理程序和紧急预案。
六、对电器设备和避雷装置进行定期检查，对雨水管线定期清掏，防止因水淹泵坑，电缆沟渗水、设备受潮等原因而导致停机事件发生。
储罐作业的安全注意事项(三篇)
储罐作业的安全注意事项储罐是用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、粮食等领域。
由于储罐中储存的物资具有一定的危险性，储罐作业必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程安全可靠。
以下是储罐作业的安全注意事项，供参考和遵守：1. 质量合格：储罐在设计和制造过程中必须符合相关的技术标准和规范，保证其质量合格。
使用过程中需要定期检查罐体的完整性，防止出现泄漏和破裂等安全隐患。
2. 储罐位置选择：储罐应设置在安全距离范围内，远离火源、高温设备和易燃易爆物品。
避免罐体受到外力撞击或其他危险因素造成事故。
3. 储罐周边防护：储罐周边应设置防火防爆设施，包括灭火器材、泡沫炮等。
同时，应确保储罐周围通道畅通，方便应急疏散。
4. 通风安全：储罐作业区域应保持通风良好，防止气体积聚而引发爆炸事故。
必要时可以采用风扇、排气管道等设备进行通风处理。
5. 操作人员培训：作业人员必须具备相关的专业知识和操作技能，能够熟练操作储罐设备，并了解各种危险物质的特性和应急措施。
6. 定期检查维护：储罐设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
维护过程中要注意防止火花、静电和机械刺激等因素引发事故。
7. 防静电措施：储罐作业过程中要采取有效的防静电措施，防止静电引发火灾和爆炸。
包括使用防静电工具、接地装置、防静电涂料等。
8. 管道连接安全：储罐与管道连接处是安全的重要环节，需要严格按照相关标准和规定进行连接和密封，防止泄漏和溢出。
9. 废液处理：储罐作业完成后，废液的处理必须符合环保要求，防止对环境造成污染。
10. 金属材料防腐：储罐材料应具有一定的耐腐蚀性，同时要进行有效的防腐处理，确保储罐的使用寿命和安全性。
11. 引入设备操作：在储罐作业过程中，如果需要引入其他设备进行操作，必须确保设备具备相应的安全标志和认证，操作过程中要严格遵守操作规程。
12. 紧急救援措施：储罐作业现场应配备相应的紧急救援设备和人员，一旦发生事故，能够及时采取措施进行应急处理。
油品储存安全技术规程(5篇)
油品储存安全技术规程一、罐区泵房操作人员必须熟悉管线流程和各阀门的用途及油品性质，明确安全防火要求。
二、罐区、泵房内要经常保持清洁、不得存放易燃物品，禁止穿带钉子鞋的人员进入，不准用铁制器具敲打。
在罐区必须使用防爆手电筒。
三、罐区泵房内的电气设备及照明，应符合防爆要求。
四、罐区泵房的管线阀门必须有流向标识，所有阀门必须保持灵活好用。
五、油罐及其附件(阀门、检尺孔、呼吸阀、泡沫发生器、防雷防静电设施、人孔、油罐的加热盘管)必须保持完好，符合要求。
要定期检查，发现问题要及时处理。
七、各类油罐都要按规定的安全高度控制液面，不得超高收油。
八、油罐上的检尺孔、采样口、上人孔应包好铅皮，并盖好。
附近上空打雷时禁止人员上罐。
罐顶不得同时上三人以上。
九、油罐进出油前后，必须详细检查阀门开关、管线流程是否正确，防止跑串。
切换油罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置憋压。
十、油品计量要及时准确，油罐贮油量要班班盘点。
十一、禁止用压缩空气吹扫柴油管线。
另外，夏季不扫线管线应采取措施，防止管线受热升压。
十二、油罐、油管线检修动火必须办理用火手续，抽净存油进行彻底吹扫、蒸罐、清洗。
与油罐、油管线，相连管线加好盲板，封好下水井、脱水口、经化验合格，并经全面检查后，方可动火。
十三、进入罐内作业，经化验分析氧含量合格后方可进行，并要打开人孔，保持罐内通风良好，并在罐外设有专人监护。
十四、未经批准和采取安全措施，机动车辆不得进入油库区。
十五、清洗后的油罐或新投用的油罐，进油前必须全面检查，人孔、排污孔是否渗漏，安全消防设施是否完好。
新油罐投产前还必须作充水试验，查其牢固性及基础下沉情况。
十六、油品泄露处置程序与措施(一)现场询情责任人员到场后，要详细询问泄漏容器的储量、泄漏部位、泄漏量、扩散范围；有无人员伤亡；是否采取堵漏措施以及可能采取的堵漏方法等。
(二)侦察检测掌握泄漏扩散区域及周围有无火源；利用检测仪器检测事故现场油品蒸气浓度；测定现场及周围区域的风力和风向；搜寻遇险和被困人员，并迅速组织营救和疏散。
储油罐专项应急预案模版(四篇)
储油罐专项应急预案模版第一章总则第一条为保障储油罐建设和运营安全，防范和减少事故对环境和生命财产的损害，特制定本储油罐专项应急预案。
第二条本预案适用于储油罐建设和运营过程中可能发生的各类突发事件，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、意外冲撞等。
第三条本预案的目标是迅速响应、科学处置、控制事态发展，最大限度减少事故造成的损失。
第四条本预案应由储油罐的所有人、管理人和驻罐单位严格落实。
第五条储油罐专项应急预案应与所在城市、县级人民政府、环保部门、公安部门等相关部门的应急预案相衔接。
第二章应急管理组织第六条储油罐专项应急预案应明确责任部门和责任人员。
第七条责任部门应当设立应急管理领导小组，由油罐所有人负责，确定总指挥。
第八条应急管理领导小组的职责包括制定和修订应急预案，组织演练，协调事故应急处置工作等。
第三章库区安全管理第九条储油罐的所有人应当按照国家和地方有关标准和规定，建设符合要求的储油罐设施。
第十条库区地势应选在平坦、无沉降、不易受洪水侵袭的位置。
第十一条库区的围墙、防雷设施、监控系统应处于正常工作状态，定期维护和检修。
第十二条库区应设置火灾报警器、泄漏报警器等安全设备，并定期进行检测、试验。
第十三条库区应明确单位内外的安全责任区域，确保安全生产。
第十四条库区应设置安全标识，明确各种危险品、设备和通道的标识，以提醒工作人员注意安全。
第四章应急演练第十五条应急管理领导小组应定期组织演练，确保应急响应的及时性和科学性。
第十六条演练内容包括但不限于应急响应流程、应急预案操作、应急指挥系统等的执行情况。
第十七条演练应当根据储油罐的运营情况和安全隐患，设置不同类型场景，全面检验应急能力。
第五章应急处置第十八条当发生火灾、爆炸等突发事件时，储油罐专项应急预案的执行人员应迅速启动应急预案。
第十九条火灾处置应积极采取措施，包括关闭泄漏点、切断电源、启动灭火装置、疏散人员等。
第二十条泄漏处置应迅速隔离泄漏点，采取合适的方法进行堵漏或转移储存。
储油罐安全操作规程
储油罐安全操作规程储油罐是用于储存和运输各种液体石油产品的设备，其安全操作规程对保障设备使用的安全性和可靠性具有重要意义。
为了确保储油罐操作的安全性，以下是一些可能包含的安全操作规程内容，供参考：一、操作人员的安全教育与培训1.操作人员应具备相应的岗位职责，熟悉储油罐的结构、性能和工作原理，并掌握应急处理措施。
2.操作人员应接受定期的安全教育和培训，包括储油罐的操作规程、安全操作流程和安全事故案例分析等内容。
二、储油罐的日常维护和检查1.定期进行储油罐的清洗、涂层维修和防腐处理，确保罐体和附件的完整性和可靠性。
2.定期对储油罐进行检验和维修，对于发现的罐体腐蚀、裂纹、桶底变形等问题应及时报告并采取相应的措施处理。
三、储油罐的装卸操作1.在储油罐装卸操作前，应对设备进行全面检查，确保各类阀门、泄漏探测器和报警装置正常工作。
2.在储油罐装卸操作中，应注意液位控制，避免过度充油或空油状态的产生，以免引发火灾或爆炸事故。
3.在装卸操作时，应使用专业设备和工具进行液体转移和处理，避免操作人员接触危险物质。
四、储油罐的泄漏和火灾事故处理1.在储油罐泄漏和火灾事故发生时，应立即按照应急预案进行处理，并通知现场人员撤离，并保持现场的安全封锁。
2.发生泄漏事故时，应紧急关闭与泄漏源相连的阀门，并使用适当的泄漏应急设备进行堵漏或扑救工作。
3.发生火灾事故时，应立即报警并采取灭火措施，同时避免使火势扩大，防止人员伤亡。
五、储油罐的操作记录和档案管理1.操作人员应认真填写储油罐操作记录，记录储油罐的运行状态、维修情况、泄漏处理等信息，以备后续分析和查询。
2.储油罐相关的档案应按要求进行整理和保管，包括储油罐的设计、建造、检验和维修等资料，以备日后的审查和调阅。
六、储油罐的退役和废弃处理1.当储油罐到达设计寿命，或出现无法修复的严重缺陷时，应及时停止使用，并进行相应的退役处理。
2.在储油罐的退役过程中，应将罐内的残余液体安全处理，采取相应的清洗、排放或回收措施，以避免对环境造成污染。
储油罐检修安全技术规程范文（3篇）
储油罐检修安全技术规程范文一、检修前的准备工作1. 安全会议在进行储油罐检修前，应召开安全会议，明确检修工作的目标、内容、流程和安全要求，并对可能存在的风险进行评估和控制。
2. 检修人员培训对参与储油罐检修的人员进行必要的培训，包括各环节操作流程、安全注意事项、紧急情况处理等内容，确保操作人员具备必要的技能和知识。
3. 环境评估在检修前对储油罐周围环境进行评估，确保检修过程中不存在可能引发火灾、爆炸或其他安全事故的隐患。
二、检修操作规范1. 工具和设备使用符合相关标准的工具和设备进行检修，保证其完好、合格，避免因设备故障引发安全事故。
2. 临时设施在检修过程中，如有需要搭设临时设施，应严格按照相关规章制度进行搭设，确保其牢固可靠，避免意外事故发生。
3. 工作票制度严格执行工作票制度，对每个检修工序都应填写相应的工作票，并由有关责任人签字确认，确保检修工作有序进行。
4. 装置解体在进行储油罐检修时，如涉及装置解体，应采取适当的防护措施，防止设备松动、倾斜或坍塌引发安全事故。
5. 动火作业对于检修过程中的动火作业，应严格遵守相关安全规定，包括焊接工作的防火防爆措施、作业人员的防护装备等，确保动火作业的安全性。
6. 检修期间的通风与防爆措施检修期间应确保储油罐内部通风良好，并采取相应的防爆措施，避免因油气积聚导致爆炸事故的发生。
7. 检修期间的安全警示标识在储油罐周围设立明显的安全警示标识，包括禁止入内、禁止吸烟、禁止明火等，提醒所有人员注意安全，避免发生意外。
三、事故应急预案1. 事故应急预案的制定制定储油罐检修期间的事故应急预案，明确各级责任人、应急措施和应急通讯方式，确保在发生事故时能够及时有效地处置。
2. 应急设备的准备在储油罐检修现场准备应急设备，包括消防器材、紧急救援工具和急救药品等，以备发生事故时的应急处理。
3. 应急演练定期组织应急演练，包括火灾、泄漏、爆炸等事故情景模拟，提高员工的应急处理能力和应变能力，确保应急措施的有效性。
储油罐安全操作规程
储油罐安全操作规程【储油罐安全操作规程】储油罐是储存石油及其产品的重要设备，其安全操作对于确保储油罐区域的安全至关重要。
因此，制定并严格遵守储油罐安全操作规程，是保障工作人员和设备安全的基本要求。
本文将详细介绍储油罐安全操作规程的主要内容和注意事项。
一、入罐前的准备工作1. 工作人员应按规定着装，佩戴个人防护设备，并经过必要的培训和考核。
2. 进入储油罐区域前必须开展呼吸器自检，并确保呼吸器正常使用。
二、储油罐进入及巡检操作1. 进入罐内前，必须进行足够长时间的通风，以保证罐内氧气含量符合安全标准。
2. 在进入过程中，要注意脚下的安全，防止滑倒等意外事故发生。
3. 进入罐内后，应及时进行巡视，检查罐体及附属设备有无异常。
4. 巡检过程中，严禁抽烟、使用明火或其他可能引发火灾的物品。
5. 发现燃气泄漏或异常情况时，应立即停止巡检工作并报告上级管理人员。
三、油品充装操作1. 在充装前，必须查看油品储罐上的标示，核对油品种类与储罐的符合性。
2. 充装前，应将附件设备检修完毕，确保油品充装操作的平稳进行。
3. 油品倒入储油罐时，需将流速控制在安全范围内，防止喷溅或气流波及罐体。
4. 油品充装完毕后，应及时关闭充装器具的阀门，并进行相关记录。
5. 充装操作结束后，应对操作场地进行彻底清理，防止油类残留引发火灾。
四、卸油操作1. 卸油前，必须核对卸油阀门和管路设备的正常状态，确保卸油过程中无异常泄漏。
2. 卸油时，应确保罐内有足够的空间容纳待卸油品，防止溢出造成安全隐患。
3. 卸油期间，应严禁打电话、抽烟或进行其他有可能引发火灾的活动。
4. 卸油结束后，应彻底关闭卸油阀门，并进行相关记录。
5. 卸油设备及操作场地应进行彻底清理，确保无油类残留。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏、漏电等紧急情况时，首先要确保人身安全，及时报警并采取相应紧急措施。
2. 紧急情况处理需要严格按照应急预案进行，不得擅自行动。
3. 在紧急情况处理期间，应尽量减少其他非必要人员进入事故现场，以确保安全救援工作的顺利进行。
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储油罐安全规程4篇1【第1篇】工贸企业储油罐安全操作规程1.严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；2.罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；3.应保持接地线完好无损，消防器材完备；4油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；5.油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；6.正常生产期间，定期检查区域内安全状况；7.油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；8.油泵开停严格按有关安全操作规程进行；9.测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。
【第2篇】储油罐安全操作规程1 严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火;2 罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象,油罐地坑内如有积油、积水,应及时排净;3 应保持接地线完好无损,消防器材完备;4 油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作,加完油后,立即盖好, 严禁无故打开;5 油泵在工作时,巡检人员注意加强巡检;6 正常生产期间,定期检查区域内安全状况;7 油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管;8 油泵开停严格按有关安全操作规程进行;9 测量油罐油位时,抽取测量用铁片时应缓慢,防止磨擦生热产生火花。
【第3篇】窑用储油罐安全操作规程1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；3、应保持接地线完好无损，消防器材完备；4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况；7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行；9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。
【第4篇】储油罐检修安全技术规程第一章检修内容及周期第1条为做好油罐检修工作,保障油罐检修作业安全,不断提高油罐检修的技术水平,防止发生各类事故,根据“预防为主”的方针,特制定本规程。
第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查,在冬季应不少于两次,主要内容:1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏;油罐基础及外形有无异常变形;2、检查焊缝情况:罐体纵向、横向焊缝;进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝;顶板和包边角钢的结合焊缝;应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。
如有渗漏,应用铜刷擦光,涂以10%的硝酸溶液,用8~10倍放大镜观察,如发现裂缝(发黑色)或针眼,应及时修理;3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现,即应加以检查测量,超过规定标准应作大修理;4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用,然后再检查罐体其他情况;5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。
当发现罐体缺陷时,应用鲜明的油漆标明,以便处理。
第3条立式油罐第3~5年,应结合清罐进行一次罐内部全面检查。
主要内容:1、对底板底圈板逐块检查,发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。
用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量,每块钢板,一般用测厚仪各测3个点;2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确,有无扭曲和挠度,各交接处的焊缝有无裂纹和咬边;3、无力矩油罐中心柱的垂直度,柱的位置有无移动,支柱下部有无局部下沉,各部件的连接情况;4、检查罐底的凹陷和倾斜,可用注水法或使用水平仪测量。
用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围;5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。
第4条地上卧罐每3~5年进行一次内部腐蚀检查,并放空油品,顶起油罐,检查罐与座之间的腐蚀情况,且应同时除锈防腐。
第5条油罐主要附件的检查周期见附表1:第6条油罐附件检修内容如附表2:第7条埋地油罐每年挖开3~5处,检查防腐层是否完好。
第8条正常情况下,大修理参考周期为3~5年(超过折旧年限的为3年)。
在事故等异常情况下,做到“修理按需”。
第二章大修理项目和主要标志第9条凡属附表3内容之一者均列为大修理项目。
第10条凡需人员进罐修理或需动火作业修理的项目,一般应作为大修理项目对待。
第三章大修理作业的技术要求和注意事项第11条油罐大修理前应做好:1、将罐内存油降至最低液位,并按《油罐清洗安全技术规程》(下称《清罐规程》)中第三章“排出底油”的办法和要求尽可能排除底油;2、打开人孔、光孔,并根据《清罐规程》第四章“排除油蒸气”的规定,排除油气;3、人员进罐或动火前,应严格执行《清罐规程》中有关规定,动火前尚应严格执行相应的动火审批手续。
第12条罐体更换或补焊时,其钢板材质必须符合原设计要求。
材质不清时,应进行必要的机械性能试验和化学分析。
第13条油罐修理时,应注意防止壁板或底板产生热应力集中等现象。
第14条内浮顶罐大修理作业应注意:1、确定维修时,必须将浮盘安置在维修位置上;2、在正常操作时浮盘上不允许进入,确需从罐顶人孔或带芯人孔进入前,要确认罐内油气浓度在安全范围内,否则必须配戴有供气式呼吸器和挂有救生索具,并要有人在罐顶监护;3、在浮顶油罐浮盘上动火时,应对密封圈处采取泡沫掩盖等防火保护措施,严防密封部位着火。
第四章试运转与验收第15条油罐大修理后,至少应不低于石油库设备完好标准的要求。
第16条所有焊缝在检验和总体试验合格前,严禁涂刷油漆。
第17条全部焊缝应进行外观检验,并符合下列规定:1、焊缝的表面质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(gbj236-82)焊缝表面质量中ⅲ、ⅲ级焊缝的标准;2、焊缝表面及热影响区不允许有裂纹;3、焊缝表面不允许有气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷;4、对接接头焊缝咬边深度应小于0.5mm,长度不应大于焊缝总长度的10%。
且每段咬边连续长度应小于100mm;5、对接接头焊缝表面加强高度不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm,且最大为5mm;6、对接接头焊缝表面凹陷深度壁厚4~6mm时应不大于0.8mm;6mm以上时,应小于1mm,长度不应大于焊缝全长的10%,且每段凹陷连续长度应小于100mm;7、角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定,外形应平滑过渡,其咬边深度应小于或等于0.5mm。
第18条油罐焊缝探伤应符合《钢质油罐焊缝超声波探伤》国家专业标准(zbe 93001-88)的要求。
第19条罐壁对接焊缝射线(或超声波)探伤检查数量见附表4。
第20条公称容积等于或大于500m3的贮罐壁与弓形边缘板的t 型角焊缝,焊完后应对其内侧角焊缝进行磁粉探伤,罐体总体试验后再次探伤。
第21条弓形边缘板对接焊缝在焊完第一层后,应进行渗透探伤,在全部焊完后,应进行磁粉探伤。
第22条上述焊缝的无损探伤位置,应由质量检查员在现场确定。
第23条油罐大修完毕,在罐底严密性试验后,应针对大修理项目的具体内容和实际情况,有选择的进行充水试验,检验如下内容:1、罐壁的严密性及强度;2、固定顶的严密性、强度及稳定性;3、内浮顶的严密性和升降情况。
第24条充水试验条件:1、在充分过程中水温不应低于50c;2、充水高度为设计最高操作液位;3、充水试验必须始终在监视下进行,检查罐体有无变形和有无渗漏;4、充水时,应将透光孔打开;5、在充水过程中,若发现罐底漏水,应立即将水放掉,待泄漏处补焊后,方可继续进行试验;6、放水管口应远离基础,以防止基础地基浸水;7、固定顶油罐放水,应将透光孔打开,以免罐内形成真空,抽瘪油罐。
第25条罐底的严密性试验前,应清除一切杂物,除净焊缝上的铁锈,并进行外观检查。
第26条罐底的严密性试验可采用真空试漏法。
试漏时,真空箱内真空度不应低于40kpa(300mmhg)。
已发现的缺陷应在铲除后进行补焊,并用原方法进行检查。
第27条充水过程中,应对逐节壁板逐条焊缝进行检查。
充水到最高操作液位后,持压48h,如无异常变形和渗漏,罐壁的严密性和强度试验即为合格。
第28条试验中罐壁上若有少量渗漏现象处,修复后可以采用煤油渗透法复查;对于有大量渗漏及显著变形的部位,修复后应重新作充水试验。
修复时应将水位降至300mm以下。
第29条固定顶的严密性和强度试验按如下方法进行:在罐内充水高度大于1m后,将所有开口封闭继续充水,罐内空间压力达到设计规定的正压试验数值后,暂停充水,在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水,如没发现气泡且罐顶无异常变形,其严密性和强度试验即为合格。
发现缺陷应在补焊后重新进行试验。
第30条罐顶的稳定性试验,应在充水试验合格后放水时进行。
此时水位为最高操作液位。
并在所有开口封闭情况下放水,当罐内空间压力达到负压设计规定的负压试验值时,再向罐内充水,使罐内空间恢复常压,此时检查罐顶,若无残余变形和其他破坏现象,则认为罐顶的稳定性试验合格。
第31条罐顶试验时,要防止由于气温骤变而造成罐内压力波动。
应随时注意控制压力,采取安全措施。
第32条内浮盘板应采用真空法检查,试验负压值不应低于40kpa(300mmhg)。
边缘侧板与内浮盘板之间的焊缝及边缘侧板的对接焊缝均应采用煤油渗透法检查。
第33条油罐充水、放水时,进行内浮顶的升降试验。
内浮顶从最低支承位置上升到设计要求的最高位置,又下降到最低支承位置的过程中,应检查升降是否平稳,密封装置、导向装置以及滑动支柱有无卡涩现象,内浮顶附件是否与固定顶及安装在固定顶或罐壁上的附件相碰。
并在内浮顶的漂浮状态下,检查内浮盘板及边缘侧板的全部焊缝有无渗漏现象。
第34条验收时应提供以下资料:1、大修前检查记录及设计预算和审批等资料;2、大修后检查、验收记录;3、更换零部件记录及合格证;4、焊缝探伤和测厚等记录以及所用金属、电焊条等质量合格证;5、试压泵试压、试水记录以及油罐接地线测试等记录;验收结束后,上述资料应存入设备档案。
第五章报废条件第35条凡符合下列条件之一者,均可申请报废:1、罐体1/3以上的钢板上,出现严重的点腐蚀,点腐蚀深度超过第9条规定;2、大修费用为设备原值的50%以上;3、由于事故或自然灾害受到严重损坏无修复价值者;4、铆钉罐、螺栓罐发现严重渗漏者;5、无力矩罐顶开裂无法恢复其原几何状态或中心柱严重倾斜者。