胶合板检验标准概要
胶合板检测相关标准
胶合板检测相关标准（001发布）胶合板英文家具常用材料之一，是一种人造板。
一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
层数一般为奇数，少数也有偶数。
纵横方向的物理、机械性质差异较小。
常用的有三合板、五合板等。
胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。
（13-07-26）胶合板的种类：（1）I类(NQF)——耐气候、耐沸水胶合板。
这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用．（2）Ⅱ类(Ns)——耐水胶台板。
它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。
（3）Ⅲ类(Nc)——耐潮胶合板。
它具有一定的耐潮性能，适于室内使用。
（4）Ⅳ类(BNc)——不耐潮胶合板。
胶合板的检测标准：GB/T13123-2003竹编胶合板GB/T15102-1994浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104-1994装饰单板贴面人造板GB/T15105.1-1994模压刨花制品家具类GB/T17656-1999混凝土模板用胶合板GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T13144-2008包装容器竹胶合板箱GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板GB18101-2000难燃胶合板GB/T19536-2004集装箱底板用胶合板GB/T22349-2008木结构覆板用胶合板GB/T22350-2008成型胶合板GB/T24311-2009组合式包装箱用胶合板GB/T5849-2006细木工板GB/T9846.1-2004胶合板分类GB/T9846.2-2004胶合板尺寸公差GB/T9846.3-2004胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T9846.4-2004胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB/T9846.5-2004胶合板普通胶合板检验规则GB/T9846.6-2004胶合板普通胶合板标志、标签和包装GB/T9846.7-2004胶合板试件的锯制GB/T9846.8-2004胶合板试件尺寸的测量JG/T156-2004竹胶合板模板JG/T3022-1995钢板胶合板模板JG/T3059-1999钢框竹胶合板模板SN/T0503-1995出口商品运输包装竹胶合板箱检验规程。
胶合板检测 胶合板成分检测
胶合板检测胶合板成分检测一：胶合板（003）胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板结构多为奇数层，特殊情况下也有制成4层、6层等偶数层的。
由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，在家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得广泛应用。
二：胶合板的主要检测项目外观质量等级：尺寸公差物理性能测定：密度导热性胶合强度粘结质量弯曲性能胶粘层的剥离试验、抗剪试验燃烧性能测试：防火阻燃防火等级生物性能：防霉性、防潮、防湿含量测定：甲醛含量含水率三：胶合板的部分检测标准成型胶合板GB/T 22350-2008木结构覆板用胶合板GB/T 22349-2008混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008实木复合地板用胶合板L Y/T 1738-2008铁路客车用胶合板LY/T 1364－2006单板用湿粘性胶纸带L Y/T 1171－2006单板层积材GB/T 20241－2006细木工板GB/T 5849－2006胶合板GB/T 9846.1～9846.8－2004集装箱底板用胶合板GB/T19536－2004旋切单板L Y/T 1599-2002航空用桦木胶合板L Y /T 1417－2001科标无机检测中心专业提供胶合板检测，胶合板性能测试，胶合板质量检测，胶合板胶合强度检测，胶合板含水率检测，胶合板甲醛检测等检测服务。
难燃胶合板GB/T18101-2000茶叶包装用胶合板L Y/T 1170－1995乒乓球拍用胶合板L Y/T 1115－1993。
胶合板质量标准
胶合板质量标准一、胶合板品质缺陷与检测标准1、分层/鼓泡：不允许有。
2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。
3、油污：不允许有。
4、芯板叠离：不允许。
5、翘曲度：应不大于M。
6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。
7、表面单板不允许有蓝斑。
8、单板不得重压，表面不允许有死节。
9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。
10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。
11、拼板离缝不允许有。
12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。
二、规格尺寸及其偏差1.????? 厚度偏差:0～+。
2. 宽度：1220MM，915，偏差为±。
3. 长度：2440,1830,偏差为±。
4. 对角线：两条对角线的公差小于。
5. 边缘不直度：±M。
四、含水率：6-8%。
五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于L(E1)。
七、强度：胶合强度大于。
握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。
八、检验规程1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。
2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。
九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。
2．长宽：精确至1MM。
3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。
4．翘曲度测量：测量弦高，精确至。
十、测量仪器1．千分尺2．钢卷尺备注：三层板质量标准同上。
鹰冠木业胶合板生态板检验标准
透底
不允许
10
纸张错位
不允许
11
边/端破损
不允许
背面
1
夹皮/腐朽
不允许
鼓泡/脱层
不允许
凹陷/压痕
不允许
边/端破损
深度超过10mm不允许
备注：1、厚度公差±0.1mm, 宽度1235mm，长度2455mm
3 外观质量抽检方案执行GB/15102-2006标准.
4 理化性能
甲醛：E1级 执行GB18580-2001标准，其他执行GB18580-2001标准，力学理化性能抽检方案执行GB/15102-2006标准
使用范围适用于生产的或外购胶合板贴三聚氰胺面纸的生态板背板来料与出厂检验外观质量标准板面序号脱胶不允许板面平整度无明显手感允许缺纸纸面裂不允许板面垃圾不允许划伤压痕不允许污染不允许碳化轻微炭化10mm10mm允许分散12透底不允许10纸张错位不允许11边端破损不允许背面夹皮腐朽不允许不允许凹陷压痕不允许边端破损深度超过10mm不允许备注
含水率：12±2%
浸渍剥离：按照GB/T17657-2013标准中的4.19检测：任一边上的任意胶层剥离不超过板边长的1/3
制表： 审核： 批准：
生态板胶合板检验标准
1 使用范围
适用于生产的或外购胶合板贴三聚氰胺面纸的生态板(背板)来料与出厂检验
2 外观质量标准
板面
序号
项 目
缺 陷 允 许 范 围
贴纸面
1
脱胶
不允许
2
鼓泡
不允许
3
板面平整度
无明显手感允许
4
缺纸/纸面裂
不允许
5
板面垃圾
不允许
6
划伤/压痕
包装用普通胶合板检验标准
不允许
不允许 不允许
1.5 椴木 0.5
200 南方材 250
3
椴木 1.5
6
南方材 4
400
800 南方材
南方材 450
1000
4
8
15
4
不呈筛状不限
30
不限
（%）
注 1：浅色斑条按变色计。 注 2：二等品板深色斑和宽度
不得超过 2mm，长度不得超阶级过 20mm 注 3：桦木除一等品板外，允许有伪心材，但二等品三角形品 板的色泽应调合。 注 4：桦木二等品板不允许有密集的褐色或黑色髓斑。 注 5：一等品和一等腰三角形品板的异色边心材按变色计。
表1 （1）以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷见表 8。
面板
缺陷种类
检测项目
胶合板等级
背板
一等品
二等品
三等品
（1）针节 （2）活节
——
最大单个直径 10
/mm
允许 20
不限
半活节、死 每平方米板面上
节、夹皮
总个数
不允许
4
6
不限
（3）
半活节 死节
最大单个直径 /mm
最大单个直径 /mm
样本 大小 n/件
6 8 13 20 32
合格判 定数 AC
0 0 1 3 5
备注
编号：
第 4 步 包装 第 5 步 外观 第 6 步 结构 第 7 步 尺寸
6、核对产品外包装上是否贴有物料标签；标签信息是否 f、如标识信息与送检信息不符，则判 与送货单上的规格、物料号相同，并确认标签格式是否 定为不合格并反馈采购经理。
GB/T17657—2013中4.78～4.8的规定见附录4 o 公称厚度自 6mm 以上的胶合板翘曲
胶合板检验标准讲解
XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号JS 011E 实施日期2013.10.15 批准审核制订Vic1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3．术语3．1 单板veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层ply胶合板中的每一层。
3．2．1 表板outer ply指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板face胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面back相对于面板的另一侧表板。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3．2．4 中心层central ply胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板centres纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3．9 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
胶合板检测相关标准
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一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
层数一般为奇数，少数也有偶数。
纵横方向的物理、机械性质差异较小。
常用的有三合板、五合板等。
胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。
（13-07-26）胶合板的种类：（1）I类(NQF)——耐气候、耐沸水胶合板。
这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用．（2）Ⅱ类(Ns)——耐水胶台板。
它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。
（3）Ⅲ类(Nc)——耐潮胶合板。
它具有一定的耐潮性能，适于室内使用。
（4）Ⅳ类(BNc)——不耐潮胶合板。
胶合板的检测标准：GB/T13123-2003竹编胶合板GB/T15102-1994浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104-1994装饰单板贴面人造板GB/T15105.1-1994模压刨花制品家具类GB/T17656-1999混凝土模板用胶合板GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T13144-2008包装容器竹胶合板箱GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板GB18101-2000难燃胶合板GB/T19536-2004集装箱底板用胶合板GB/T22349-2008木结构覆板用胶合板GB/T22350-2008成型胶合板GB/T24311-2009组合式包装箱用胶合板GB/T5849-2006细木工板GB/T9846.1-2004胶合板分类GB/T9846.2-2004胶合板尺寸公差GB/T9846.3-2004胶合板普通胶合板通用技术条件GB/T9846.4-2004胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB/T9846.5-2004胶合板普通胶合板检验规则GB/T9846.6-2004胶合板普通胶合板标志、标签和包装GB/T9846.7-2004胶合板试件的锯制GB/T9846.8-2004胶合板试件尺寸的测量JG/T156-2004竹胶合板模板JG/T3022-1995钢板胶合板模板JG/T3059-1999钢框竹胶合板模板SN/T0503-1995出口商品运输包装竹胶合板箱检验规程。
建筑胶合板验收标准
建筑胶合板验收标准建筑胶合板作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
它具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此备受青睐。
然而，为了确保建筑胶合板的质量和安全性，验收工作显得尤为重要。
本文将就建筑胶合板的验收标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，建筑胶合板的验收应包括外观质量、尺寸偏差、强度性能等多个方面。
在外观质量方面，应检查板面是否平整、无裂纹、变形、翘曲等情况。
同时，还需检查板材表面是否有砂眼、裂纹、露胶等缺陷。
在尺寸偏差方面，需检查板材的厚度、宽度、长度等尺寸是否符合规定标准。
在强度性能方面，应进行抗弯、抗拉、剪切等性能测试，确保其符合相关标准要求。
其次，建筑胶合板的验收还应注意检查其生产厂家、产品合格证、质量检验报告等相关资料。
生产厂家应具备相关的生产资质和认证，产品合格证应包括产品名称、规格型号、生产日期、质量等级等信息，质量检验报告应包括板材的物理力学性能指标、甲醛释放量等检测结果。
这些资料的完备性和真实性对于建筑胶合板的验收具有重要意义。
另外，建筑胶合板的验收还应注意检查其标识和包装。
合格的建筑胶合板应在产品上标注生产厂家名称、产品名称、规格型号、质量等级、生产日期等信息，并且包装应完好无损，无破损、潮湿等情况。
这些信息和包装的完好程度直接影响着建筑胶合板的质量和安全性。
最后，建筑胶合板的验收还应关注其运输和存储情况。
建筑胶合板在运输过程中应注意防止挤压、碰撞等情况，避免对板材造成损坏。
在存储过程中，建筑胶合板应远离潮湿、酸碱等有害物质，避免对板材造成腐蚀和变形。
综上所述，建筑胶合板的验收标准是确保建筑胶合板质量和安全性的重要环节。
通过对外观质量、尺寸偏差、强度性能、相关资料、标识包装、运输存储等方面的检查，可以有效提高建筑胶合板的质量和安全性，保障建筑工程的顺利进行。
希望本文所述内容能够为相关从业人员提供参考，促进建筑胶合板的质量提升和安全施工。
胶合板过程质量检验规定
胶合板生产过程检验规程文件编号：受控状态：批准人：单板质量检验规定一、质量要求1、树种：杨木。
2、规格：根据需要。
3、单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±0.2mm。
4、单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。
5、面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
6、Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3个补片，累计面积不超过整板0.5%，裂缝不超过0.5mm。
7、背板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。
8、每件单板的树种要一致，数量要准确。
9、单板干燥后含水率不大于12%。
10、单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。
二、检验频次：生产过程中随机抽检。
三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。
四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。
涂胶工序检验规定一、质量要求1、涂胶量应符合工艺要求，1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡；1.5mm～2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；2、芯板表面不许有未涂胶的部位。
3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。
4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。
将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进行调制。
脲醛胶：面粉=100：35。
（一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶，面粉35kg。
具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉）5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。
6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。
7、挑出的不合格芯板（单板）应按树种、规格放到指定地方。
8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。
二、检验频次1、生产过程中随机抽检。
2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测定，符合工艺要求后才可以生产。
三、检验工具：磅秤、小台秤等。
四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。
胶合板检验标准
胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层胶合板中的每一层。
3．2．1 表板指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。
3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷表板上的局部压陷。
3．11 压痕表板上的局部凹痕。
3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。
3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。
3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3．19 补片挖补用的几何形状单板片。
3．20 补条修补用的窄长形单板片。
4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。
胶合板检验标准
胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层胶合板中的每一层。
3．2．1 表板指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。
3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷表板上的局部压陷。
3．11 压痕表板上的局部凹痕。
3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。
3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。
3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3．19 补片挖补用的几何形状单板片。
3．20 补条修补用的窄长形单板片。
4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。
胶合板、普通胶合板检验规则
胶合板、普通胶合板检验规则1 主要内容与适用范围 本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板的检验规则。
本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。
2 引用标准 GB 2828 逐步检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 9846.2 胶合板 术语和定义 GB 9846.3 胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.4 胶合板 普通胶合板通用技术条件 GB 9846.5 胶合板 普通胶合板外观分等技术条件 GB 9846.8 胶合板 普通胶合板的抽取方法3 检验规则 3.1 生产厂应保证其成品符合标准规定，通过逐张检验胶合板确定其等级。
3.2 对成批拨交胶合板进行质量检验时，应按以下规定进行：3.2.1 外观等级检验按GB 9846.5 的规定进行；采用一次抽样方案，其检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0，见表1批量范围 样本数 合格判定数不合格判定数 样本合格数 1～90 13 1 2 1291～150 20 2 3 18151～280 32 3 4 29281～500 50 5 6 45501～1200 80 7 8 73 1201～3200 125 10 11 115 3201～10000 200 14 15 186 10001～315 21 22 294 35000中华人民共和国林业部1988－10－19批准 1990－10－01实施3.2.2 规格尺寸检验按 GB9846.3 的规定进行；采用一次抽样方案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，见表2。
表 2批量范围 样本数 合格判定数 不合格判定数 样本合格数 51～90 5 1 2 491～150 8 1 2 7151～280 13 2 3 11281～500 13 2 3 11501～1200 20 3 4 171201～3200 32 5 6 273201～10000 32 5 6 27 10001～35000 50 7 8 433.2.3 物理力学性能检验按 GB9846.4和 GB9846.8的规定进行。
胶合板检验标准
表1 胶合板的幅面尺寸单位：毫米1.1、按GB/T 19367.1-2003中5.2测量板的长度和宽度；1.2、胶合板长度和宽度公差为±2.5mm。
表2 厚度公差单位：毫米2.1 胶合板边缘直度公差为1mm/m；2.2 胶合板垂直度公差为1mm/m.表3 胶合板的含水率值%3.1 含水率测定按GB/T 17657 规定进行。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表4 阔叶树外观分等的允许缺陷缺陷种类检查项目面板背板胶合板等级优等品一等品合格品（1）针节允许（2）活节最大单个直径/mm 10 20 不限（3）半活节、死节、夹皮面板总个数/㎡不允许 4 6 不限半活节最大单个直径/mm 不允许15（5以下不计）不限死节最大单个直径/mm 不允许4（2以下不计）15 不限夹皮最大单个长度/mm 不允许20（5以下不计）不限（4）木材异常结构——允许（5）裂缝单个最大宽度/mm 不允许1.5椴木0.53椴木1.5南方材46单个最大长度/mm 不允许200南方材250400南方材450800南方材1000胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表5 针叶树外观分等的允许缺陷胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表6 外观等级检验单位/张表7 规格尺寸检验单位/张。
胶合板过程质量检验规定.doc
胶合板生产过程检验规程文件编号：受控状态：批准人：单板质量检验规定一、质量要求1、树种：杨木。
2、规格：根据需要。
3、单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±0.2mm。
4、单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。
5、面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
6、Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3个补片，累计面积不超过整板0.5%，裂缝不超过0.5mm。
7、背板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。
8、每件单板的树种要一致，数量要准确。
9、单板干燥后含水率不大于12%。
10、单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。
二、检验频次：生产过程中随机抽检。
三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。
四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。
涂胶工序检验规定一、质量要求1、涂胶量应符合工艺要求，1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡；1.5mm～2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；2、芯板表面不许有未涂胶的部位。
3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。
4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。
将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进行调制。
脲醛胶：面粉=100：35。
（一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶，面粉35kg。
具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉）5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。
6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。
7、挑出的不合格芯板（单板）应按树种、规格放到指定地方。
8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。
二、检验频次1、生产过程中随机抽检。
2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测定，符合工艺要求后才可以生产。
三、检验工具：磅秤、小台秤等。
四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。
胶合板最新国家标准
胶合板最新国家标准胶合板是一种由薄木片或其他木材材料通过胶合剂粘合而成的板材，具有质轻、强度高、耐磨、防潮等特点，被广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装箱等领域。
为了规范胶合板的生产和使用，我国制定了一系列国家标准，以保障产品质量和用户安全。
本文将介绍胶合板的最新国家标准内容，以便相关生产企业和使用单位能够更好地了解和遵守相关规定。
首先，胶合板的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、质量控制等内容。
根据最新标准，胶合板根据用途和结构特点可分为室内装饰用胶合板、家具用胶合板、包装用胶合板等多个类别，每个类别都有相应的技术要求和试验方法。
比如，室内装饰用胶合板在弯曲强度、剥离强度、形状稳定性等方面有着具体的规定，而家具用胶合板在表面平整度、耐磨性、环保指标等方面也有详细的标准要求。
其次，胶合板的国家标准对产品的质量控制提出了严格要求。
生产企业在生产过程中必须严格按照标准的要求进行原材料选择、工艺流程、产品检测等环节，确保产品符合国家标准的各项指标。
同时，标准还规定了对胶合板产品的抽样检验方法和评定规则，以便监督和评价产品的质量。
这些措施旨在提高胶合板产品的质量稳定性和可靠性，保障用户的使用安全。
再次，胶合板的国家标准对产品的使用和维护提出了一些建议和要求。
用户在选用和使用胶合板产品时，应该根据产品的标准分类和技术要求进行选择，并注意产品的使用环境和条件，以免影响产品的性能和使用寿命。
同时，标准还对产品的贮存、运输、安装等环节提出了相应的规范，以确保产品在整个生命周期内都能够保持良好的状态和性能。
最后，胶合板的国家标准是保障产品质量和用户安全的重要依据，生产企业和使用单位都应该充分了解和遵守相关规定。
生产企业要加强质量管理，严格执行国家标准的要求，确保产品质量符合标准要求；而使用单位在选用和使用胶合板产品时，也应该认真查阅相关标准，选择合适的产品，并正确使用和维护，以免造成不必要的损失和安全隐患。
简述木质胶合板、纸面石膏板顶棚施工质量检验标准
简述木质胶合板、纸面石膏板顶棚施工质量检验标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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胶合板托盘检验标准
胶合板托盘检验标准胶合板托盘是一种用于货物存储和运输的重要工具，其质量直接关系到货物的安全和稳定性。
为了确保胶合板托盘的质量符合标准，需要对其进行严格的检验。
本文将介绍胶合板托盘的检验标准，以便相关从业人员能够全面了解和掌握相关知识。
一、外观检验。
1. 胶合板托盘的外观应该整齐、平整，无明显的开裂、翘曲或者变形现象。
2. 表面应光滑，无明显的凹凸、裂痕或者破损。
3. 边角应该整齐，无明显的毛刺或者破损。
二、尺寸检验。
1. 胶合板托盘的尺寸应符合国家标准，长度、宽度、高度和承载能力都需要在规定范围内。
2. 底板应平整，四边应垂直，无明显的变形或者尺寸不合格的情况。
三、结构检验。
1. 胶合板托盘的结构应牢固，承载能力符合要求，不得有松动、开裂或者脱落的现象。
2. 托盘的托板应与托盘框架结合牢固，无明显的缝隙或者松动。
四、材料检验。
1. 胶合板托盘的材料应符合国家标准，无明显的腐蚀、虫蛀或者异味。
2. 胶合板的胶水应符合环保标准，无挥发性有机物残留。
五、标识检验。
1. 胶合板托盘应有清晰的标识，标识内容应包括生产厂家、生产日期、托盘型号、承载能力等信息。
2. 标识位置应合理，易于识别，不得有模糊、缺失或者错误的情况。
六、其他检验。
1. 胶合板托盘在使用过程中应无明显的异响、晃动或者变形。
2. 胶合板托盘应经常进行定期检查和维护，确保其质量符合标准。
结语。
通过以上对胶合板托盘的检验标准的介绍，相信大家对于如何检验胶合板托盘有了更清晰的认识。
在实际工作中，我们应该严格按照标准进行检验，确保胶合板托盘的质量符合要求，从而保障货物的安全和稳定运输。
希望本文对相关从业人员有所帮助，谢谢阅读。
胶合板原材料进货检验规程
胶合板原材料进货检验规程文件编号：受控状态：批准人：脲醛胶进货检验规程一、质量要求1.外观：无色、白色或浅黄色无杂质均匀液体。
2.固体含量≥46.0%;3.pH值：7.0～9.5；4.游离甲醛含量≤0.3%；5.粘度≥60。
二、检验方法送检验机构检验，参照GB/T14732-2006标准要求。
三、检验频次随机抽检。
四、检验样品数量总体单元数＜50时，抽样1个单元；总体单元数≥50时，抽样2个单元。
五、抽样方式单纯随机抽样。
六、检验项目外观、固体含量、pH值、粘度、游离甲醛含量。
七、检验结果判定及处理每项性能指标均符合标准要求，方可判为合格；有任何一项指标不符合，即判为不符合。
出现不合格时，要及时向上级领导汇报，查找不合格原因，并按相关规定进行处理。
芯板进货检验规程一、质量要求1.外观质量要求1.1树种：杨木。
1.2芯板板面要求平整，无跳刀、毛刺沟痕等缺陷。
1.3芯板厚度要均匀一致，不许有厚薄不均、组拼的芯板混入。
1.4芯板板面不许有面叠、宽度大于5mm的裂缝要修补好、不允许有直径大于2cm的孔洞。
1.5芯板的横边至少有一边为齐边，其最短处不得低于所要求的芯板长度下限。
1.6芯板应保证四边方正，剪切边平齐，不许有毛刺。
1.7每包芯板的数量要相同，不许弄虚作假。
2.尺寸和规格要求2.1对角线之差不应大于10mm，芯板不许出现平行四边形现象。
2.2幅面尺寸：根据需求，长度和宽度偏差不大于5mm/m。
3.含水率3.1芯板的含水率不得超过12%。
二、检验频次随机抽检。
三、检验样品数当总数＜1万时，抽测比例为1‰；当总数≥1万时，抽测比例为0.5‰；合格率=抽检合格张数/抽检单板总数*100%。
四、抽样方式单纯随机抽样。
五、检验项目外观质量、尺寸和规格要求、含水率。
六、检验方法和步骤1.外观质量：采用目测和量具测量。
2.尺寸和规格长度和宽度检测：用卷尺测量，具体方法是距板边150mm处测量两处，取两者平均值。
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表1 胶合板的幅面尺寸单位：毫米
1.1、按GB/T 19367.1-2003中5.2测量板的长度和宽度；
1.2、胶合板长度和宽度公差为±
2.5mm。
表2 厚度公差单位：毫米
2.1 胶合板边缘直度公差为1mm/m；
2.2 胶合板垂直度公差为1mm/m.
表3 胶合板的含水率值%
3.1 含水率测定按GB/T 17657 规定进行。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic
表4 阔叶树外观分等的允许缺陷
缺陷种类检查项目
面板
背板
胶合板等级
优等品一等品合格品
（1）针节允许
（2）活节最大单个直径/mm 10 20 不限
（3）半活节、死节、夹皮面板总个数/㎡不允许 4 6 不限半活节最大单个直径/mm 不允许15（5以下不计）不限
死节最大单个直径/mm 不允许4（2以下不计）15 不限夹皮最大单个长度/mm 不允许20（5以下不计）不限
（4）木材异常结构——允许
（5）裂缝单个最大宽度/mm 不允许
1.5
椴木0.5
3
椴木1.5
南方材4
6
单个最大长度/mm 不允许
200
南方材250
400
南方材450
800
南方材1000
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic
表5 针叶树外观分等的允许缺陷
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic
表6 外观等级检验单位/张
表7 规格尺寸检验单位/张。