★浮选机安装施工方案
浮选机设备的安装与操作调节
2020.23科学技术创新为解决以上问题，可采用随转速降低，逐渐减小转子回路电阻的方法提高制动过程中的平均制动转矩，其减速过程如图1b 所示。
在某些合适的转速下实现转子回路电阻的切换，使电机始终工作在特性的较大转矩区段内，以提高平均制动转矩。
采用这种控制方法，制动转矩的调整仍然需要靠改变定子励磁电流。
1.2动力控制下放重物下放重物过程的控制只靠改变转子电阻实现，而不需控制定子励磁电流的情况。
此时必须注意的问题是；根据下放重物的最大重量进行制动转矩的验算，并且必须留有较大的余量，不然，容易在减速过程出现失去限速作用的危险。
在减速时，减少转子回路电阻，结果造成电动机的制动转矩小于负载转矩，系统不仅不减速，反而在重物的作用下加速，而且转速越高，制动转矩越小，系统加速越快。
当下放的重物很重时，需要的定子励磁电流会很大，如下放工作时间很长，定子绕组就可能有过热问题。
为解决这个问题，可采用带补偿的动力制动控制线路，或采用反馈控制系统。
2带补偿的动力制动控制系统发生失速的原因是在减少转子回路电阻后，电动机的工作点落在制动特性的不稳定段。
制动特性的非稳定段是因转子电流的去磁作用导致的，若设法在转子电流增大的同时，把定子励磁电流也在增加，补偿转子电流的去磁作用，使动力制动机械特性在一定的工作范围内不出现非稳定段，便可解决以上的失速问题。
常见的补偿形式有两种；按转子电流补偿和按转速补偿。
2.1根据转子电流进行补偿的控制线路图2中G 为定子励磁直流电源，M 为主电动机，K 为定子直流励磁开关，T 为转子电流测量装置，TG 为速度测量装置，U 为信号变换装置，A 为函数变换器。
2.2带速度补偿的动力制动线路用转速进行补偿是一种间接的补偿方法。
在某一固定励磁电流和某一转子电阻下，在转速高于临界转速时出现不稳定区。
如果随着转速的增高，励磁电流相应加大，可以起到补偿作用，使电动机在设计的工作区段内不出现不稳定工作区。
这种补偿方法易于实现，转速信号可方便地从测速发电机引出，不需另外增加设备。
洗煤厂浮选机措施
you're uinique, nothing can replace you.精品模板助您成功（页眉可删）洗煤厂浮选机措施1.施工图纸2.施工合同3.《煤矿安全规程》4.《煤矿安装工程质量验收评定标准》MT5010－95二.工程概况洗煤厂浮选机技术改造工程，是利用原四车间+12.5mm处真空过滤机的位置，进行浮选机技术改造，以取代现在在用的真空过滤机系统。
该工程施工工期要求紧、任务重、施工空间小、难度大，为了顺利完成这一工程，确保施工工期，特制定本安全技术措施。
三.主要工作量1. 非标加工2.拆除原有的真空过滤机2台（约28t×2）3.安装2台浮选机4. 管路安装四.工程质量、安全目标：1.本工程一次验收全部合格；2.工程质量：优良。
3.安全目标：消灭轻伤及二类以上非伤亡事故。
4.顾客满意目标：满足顾客的合理要求，使用户满意。
每次设备安装在甲方满意后才能进行带负荷试运。
5.环境目标：固费回收100%，可回收利用的废弃物95%回收，减少噪声污染和控制扬尘。
五.工程组织机构为达到落实安全技术管理措施，保证安全生产、文明施工，实现本工程的经济效益管理目标，确保工期、质量全优，建立施工组织机构如下：六.工程部署及施工验收依据1. 施工部署的原则a.首先作好准备工作。
主要有设备安装基础的校验、清理，施工现场达到“四通一平”，钢构件的制作，定型设备的开箱检验并及时运抵现场。
b.劳动力合理安排，尽量保持相对数量的均衡，避免出现突出的高峰和低谷。
c.安装工程各不同水平尽量安排同时穿插进行，但应避免在不同标高层面的设备及钢构件的安装，以避免发生坠物伤人事故。
2.施工验收依据a.设计图纸b.设计变更c.工程洽商d.施工合同e.《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95七.施工步骤、方法及技术要求1. 施工前的准备1.1施工前会同甲方及相关人员对到货的设备、材料等按清单及图纸共同进行清点查验。
浮选装置管道安装施工方案
燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置管道安装施工技术方案编制：日期审核：日期：批准：日期：2010年9月目录1.编制说明及编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工进度安排和工期保证措施 (5)4.施工准备 (5)5.施工方法 (8)6.质量保证措施 (20)7.施工质量控制点 (21)8.风险评价及HSE管理措施 (22)9.应急预案 (26)10.施工组织机构 (26)附：焊接工艺卡危害分析记录1编制说明及编制依据1.1编制说明本方案是依据玉龙设计院关于燕山分公司润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建浮选装置施工图纸，现场实际情况所编制，该项目建设单位为燕化公司，设计单位为北京燕山玉龙石化工程有限公司，监理单位为金陵监理公司。
1.2编制依据1.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－981.2.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20021.2.2《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3010-20001.2.3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19991.2.4《承压设备无损检测》JB4730-20051.2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.2.7《石油化工企业给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-20031.2.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20011.2.9《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20011.2.10《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20071.2.11《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-971.2.12《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20021.2.13燕山石化工程项目管理手册及润滑油系统提高产品质量搬迁改造浮选装置搬迁还建施工图纸6000-184A3-S2工程概况2.1工程概况本工程为炼油一厂浮选装置搬迁还建项目，设备还建主要包括：新建1个3000m3污水调节罐，2个2000m3污油罐，搬迁2台浮选机及配套加药设施、3台净化水泵、1台浮渣泵、1台返油泵。
浮选机安装施工方案
浮选机安装施工方案
一、引言
浮选机作为重要的选矿设备，在矿山生产中起着至关重要的作用。
合理的安装
施工对于浮选机的正常运行具有重要意义。
本文将针对浮选机的安装施工方案进行详细介绍，以确保安装工作的顺利进行。
二、工程前准备
1.明确安装位置和布置方案，确保设备能够顺利安装并保证后期维护方
便。
2.准备好所需的安装工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
3.对安装人员进行培训，保证操作规范化和安全性。
三、安装流程
1.首先进行现场勘测，确认设备的安装位置和基础情况，确定具体的安
装方案。
2.按照设计要求进行设备吊装，确保设备的安装位置准确无误。
3.连接设备的电源和管道，进行相关的调试工作。
4.对设备进行功能检查，确保设备能够正常运行。
5.进行相关的安全检测和保护工作，确保设备安装完成后能够安全稳定
地运行。
四、安装注意事项
1.在安装过程中，要注意设备的重心平衡，避免设备倾斜或翻倒导致安
全事故。
2.安装过程中要注意操作规范，避免因操作不当导致设备损坏或安全事
故发生。
3.完成安装后要进行全面的功能检查和安全测试，确保设备的安全性和
稳定性。
五、总结
浮选机的安装施工是一个关键的环节，直接影响设备后期运行的效率和稳定性。
只有在严格按照安装方案进行施工，并且注意安装过程中的各项细节和注意事项，才能确保设备的安全运行。
希望通过本文的介绍，能够为浮选机的安装施工提供一定的参考和指导。
浮选工程施工方案
浮选工程施工方案项目概述本次浮选工程施工项目是一项煤矿的矿物处理工艺流程改造项目。
施工内容包括新建浮选工艺处理线路、改造原有工艺处理线路及设备更新等工作。
整个改造工程将引进先进的矿物处理制浆工艺，使得矿物处理效率、品位、经济效益均有大幅提升。
本文着重介绍整个浮选工程的施工方案，方便后期工程施工的顺利进行。
工程施工内容新建浮选工艺处理线路为提高处理效率，新建浮选工艺处理线路将引进先进的加药技术和浮选设备，对待浮选矿物的处理效率将有很大提升。
新建浮选工艺处理线路的施工包括但不限于以下内容：1.功率变压器新建：选择适当的变压器配置，能够满足整个浮选工艺处理线路的电力需求。
2.污水处理设备新建：按照工艺要求安装污水处理设备，保证处置产生的大量污水时，污水不对环境带来负面影响。
3.确定试生产顺序：确定工序，进行流程操作的模拟，将生产设备按要求组合、形成参数规范、设备结构的操作要求保障品质。
4.废弃物处理设备新建：根据工艺要求安装废弃物处理设备，使处理过程无公害、无污染。
原有工艺处理线路改造对原有工艺处理线路进行改造是整个工程的关键步骤，可以通过改善设备、改进工艺和更新技术等措施，来达到提高处理效率的目的。
原有工艺处理线路的施工包括但不限于以下内容：1.设备更新：原有工艺处理线路中的设备大多已经使用了很长时间，需要更换或更新旧的设备，使得设备整体的使用效率更高。
2.工艺改进：通过工艺的改进来提高矿物的处理效率。
需要进行一些必要的改进，提高浮选的收率和选品能力。
3.管线连通：由于原有工艺处理线路使用时间久远，管线和设备的连接存在不少隐患和损坏。
需要将老旧的管线更换，使其能稳定运行，并长期使用。
4.付属设备改进：在矿物处理中，有很多付属设备需要进行改进，才能更好地配合浮选设备的运行。
对于原有设备进行必要的改进是整个工程的关键，也是保障工程正常进行的重要环节。
工程管理方法管理方案制定在本次浮选工程施工项目中，我们将采用以下管理方案来保障工程的顺利进行：1.按照工程进度要求对工程进行分段施工，保证工期的紧凑性。
浮选机施工方案范文
浮选机施工方案范文一、项目概述本工程的浮选机施工方案是针对浮选机设备进行安装和调试的方案。
浮选机是矿山选矿过程中的重要设备，用于对矿石进行浮选分离，提高矿石品位，并分离出有价值的矿石。
本方案将详细介绍浮选机的安装和调试过程，确保设备安装和调试工作的顺利进行。
二、施工准备1.施工人员的招募和培训，确保施工人员具备相关的技术和经验。
2.工程设备和材料的采购，包括浮选机设备、输送带、管道、电气设备等。
3.施工现场的准备，包括场地平整、道路通畅、施工区域设置、设备布置等。
三、施工流程1.设备安装(1)确定浮选机的布置位置，根据设备的尺寸和重量进行合理安排。
(2)进行基础施工，包括打桩、浇筑混凝土等工作。
(3)安装支架和支撑架，确保浮选机设备稳固。
(4)安装输送带和管道系统，连接各个部件。
(5)安装电气设备，包括电动机、控制柜等。
2.施工安全(1)施工现场设置警示标志，确保工人的安全。
(2)工人必须佩戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
(3)施工过程中，工人必须按照相关规定进行操作，禁止超额负荷搬运或使用设备。
3.调试和试运行(1)完成设备的连接和安装后，进行设备的调试和试运行。
(2)检查输送带和管道系统的连接情况，确保流体的正常流动。
(3)检查电气设备的接线，确保电气系统的正常工作。
(4)进行设备的负荷试运行，检测设备的各项指标是否符合要求。
(5)记录设备的参数和工作情况，准备设备的正式投产。
四、质量控制1.按照相关规范和标准进行施工，确保设备安装的质量。
2.参考设备制造商的技术要求，进行设备的安装和调试。
3.安装过程中，进行必要的测量和检测，确保设备的稳固性和工作正常。
4.在试运行过程中，进行设备的参数和工作情况的监测，及时排除故障。
5.施工完成后，进行设备的验收，确保设备安全、正常投产。
五、施工周期本工程的施工周期预计为30天，包括设备的安装和调试，以及设备的试运行。
六、施工风险及应对措施1.设备安装过程中可能存在垂直度、水平度等方面的误差，采取精确的测量和调整措施，保证设备的准确安装。
浮选机安装过程的精度要求及采取的措施
浮选机安装过程的精度要求及采取的措施浮选机的安装精度主要是控制筒体的找正过程，浮选机筒体、收集箱、精矿溜槽及衬胶管道是一个不可分割的整体，彼此相连，所以在安装的过程中一定要控制好精度。
单个筒体在找正（水平、标高、中心线）的过程中，先用磁力线坠测量筒体的垂直度。
垂直度须调整到3mm之内，若不在此范围内，使用50t螺旋千斤顶缓慢地将标高低的一端顶起来，用调整垫板（不锈钢平垫板）进行调整，直到筒体水平、垂直。
在调整单个筒体中心时，纵横中心的精度应控制在1mm之内。
在调整时以浮选机筒体上部法兰中心为基准点，另外两边在找中心时以设备筒体上圆形法兰口和矩形法兰口的中心线为基准，用吊磁力线坠的方法进行调整，直到最终与土建在施工过程中预留的中心线重合为止。
筒体与筒体之间在找正过程中，依据图纸要求，每排筒体与筒体之间的中心偏差应在1mm之内，每排最后一个筒体与精矿溜槽之间的偏差也应在1mm之内。
在安装前，使用全站仪测量每个筒体基础的纵横中心线，在安装过程中使用精密水准仪跟踪测量筒体的底标高及上部法兰口中心标高，目的就是为了使筒体的精度控制在允许的范围之内。
筒体上部法兰口与收集箱安装前，使用精密水准仪测量筒体上部法兰口中心标高与收集箱底坐标高，并做好记录。
筒体上部法兰口与收集箱法兰口须用螺栓连接紧密且收集箱应保持垂直，收集箱底座与钢结构支撑梁在找平过程中有间隙时，用垫板进行调整并塞实，保证无间隙。
安装完之后，使用水准仪复测底座标高，保证复测的标高与设计标高相符。
每个筒体上的坝体在调整的过程中首先必须保证在任何方向都处于水平状态，其次在每个坝体上面选8个对称点，用水准仪测出它们的相对标高。
然后在所选的8个点当中找出一个最低点，并以最低点为基准点进行调整，保证所有点的相对标高都控制在1mm之内，同时做好相应的测量记录。
应从上往下依次进行调整，直到所有坝体全部调整完毕。
浮选机安装施工方案(实用资料)
浮选机安装施工方案（实用资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）铁矿项目浮选机安装施工方案编制单位：＊＊＊＊***＊＊*选矿项目部2021年5月一、工程概况浮选机车间共有57台浮选机，设备总重约1305T.250m3的浮选机30台,1、4、5线各10台,每台重23832kg（6159。
9kg+17672kg）；160m3的浮选机27台，2、3、6线各9台，每台重21859kg(7416kg+14443kg)。
最大组装件重量为17672kg，厂房行车起吊能力为20T，可以满足吊装要求。
二、编制依据业主提供施工图纸和资料三、施工组织及施工部署1、组织管理机构1。
1为确保工程质量和工期，我公司成立由经理任组长、总工程师任副组长，生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作.1。
2工程设立项目经理部，负责项目施工全面工作,项目部组织机构如下：1。
3项目经理部管理人员职责项目经理：主持工程施工管理全面工作.项目副经理：主持工程施工技术质量管理全面工作。
专业工程师：负责各专业日常技术、质量管理工作.质检员：负责各专业质量检查及评定工作；工序质量验收，配合监理工作。
测量员：负责工程施工需要的各种点、线测量工作;及安装复测、校验工作。
资料员：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件,进行工程档案的收集、整理和管理。
安全员:负责安全、防火和文明施工的管理工作。
材料员:落实项目材料计划采购及管理工作。
2、施工布署2。
1工程目标质量目标: 单位工程合格率100％；单位工程优良率大于80％;工程竣工验收合格率100%.工期目标：总工期60天设备安装完毕，具备调试条件。
2.2现场施工准备2。
2.1办理施工临时用电手续，接通施工电源。
2.2。
2设置必要的施工临设，规划施工通道，设置必要的现场沟坑防护栏杆和盖板等安全警示标志，重点做好设备进场道路畅通和设备组装平台场地。
浮选机安装施工方案
浮选机安装施工方案一、前期准备工作1、收集资料：了解浮选机的技术参数、安装要求等相关信息，准备相关图纸和技术文件。
2、施工准备：准备所需的施工设备、工具和材料，组织人员进行技术培训。
3、现场踏勘：对浮选机的安装位置进行现场勘查，了解施工条件和要求，制定施工方案。
4、物料采购：根据施工方案，进行相关物料的采购工作，确保施工所需材料的准备充足。
二、施工步骤及要点1、基础施工：根据浮选机的尺寸和要求，进行基础的施工工作。
包括地面平整、基础坑的挖掘和混凝土浇筑等。
2、钢结构安装：进行浮选机的钢结构安装工作。
根据现场实际情况，对钢结构进行组装和连接，确保结构的稳固和牢固。
3、设备安装：将浮选机的各个设备部件按照规范和要求进行安装。
包括浮选机槽体、减速器、电机等。
4、管道连接：安装和连接浮选机的进、排料管道。
确保管道的正确连接和紧固，防止漏水和渗漏。
5、电气布置：进行电气设备的布置和接线工作。
根据浮选机的电气图纸和要求，进行电缆敷设和接线连接。
6、调试测试：安装完成后，进行设备的调试和测试工作。
确保设备的各项指标符合要求，并进行必要的调整和校验。
7、安全检查：对安装工作进行全面的安全检查。
包括设备的固定、管道的连接、电气线路的安全等。
8、清理整理：施工完成后，对现场进行清理整理，清理施工过程中产生的杂物和垃圾。
三、质量控制和安全保障1、质量控制：对每个施工步骤进行质量控制，确保施工质量符合设计要求和技术标准。
2、安全保障：施工过程中要严格遵守相关的安全操作规范，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
3、技术监督：设立专门的技术监督人员，对施工过程进行监督和指导，及时发现和解决问题。
4、定期检查：完成施工后，定期进行设备的检查和维护工作，确保设备的正常运行和使用寿命。
5、安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和安全技能。
四、施工进度和验收1、施工进度：根据施工方案，合理安排施工时间，确保施工进度的按时推进。
国宏选煤厂浮选工程施工方案
**** 有限责任公司选煤厂浮选技改工程设备及管道安装施工方案编制：蒋大友审核：王广峰批准：臧涛山东兖矿煤化工检修有限公司2013 年9 月一、工程概况1、工程简介本工程为****化工有限公司选煤厂浮选技改工程，浮选系统原生煤泥处理量0.15Mt/a。
本工程由南京设计院设计根据设计院提供的图纸，其中我项目部主要施工内容为非标设备制安、设备安装、钢结构制安、管道安装等。
2、工程特点①施工工期短、工程量大、施工难度大。
②安装技术要求高，且各专业相互穿插，情况复杂。
③施工接口的协作单位多，施工协作难度大。
我项目部必须充分做好施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，有计划地组织均衡施工，才能按期保质保量地完成安装任务。
3、选煤厂工程量统计表：3、安装管道工程量一览表二、编制依据1本工程设计图纸2、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-20113、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-20104、《机械设备安装工程施工验收规范》（GB50231-20095、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》（GB50275-20106、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50235-20107、《工业金属管道工程施工》（GB50184-2011）&兖矿国宏化工有限公司施工环境及条件9、我公司类似工程经验和总结三、施工前的准备及施工方法1、施工前的技术准备；（1）施工前熟悉设计图纸，技术资料及规范的有关规定。
（2）确定施工程序和施工方法。
我方对工程的构成主体、影响施工总工期的主要专业、关键工序实施节点控制及考察。
处处与业主沟通，时时与土建碰头，要顺利作好与土建交叉施工的安装，从人员到机具配备、施工方法等实施程序化管理。
明确设备安装的各项偏差要求，并以自检表的形式下达到班组。
结合设备基础父接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件设备基础验收要达到以下质量要求(设备基础尺寸和位置的允许偏差) 0(3) 土0.000平面〜17.4平面设备分部情况1) ± 0.000 平面①主厂房改造安装2台X439 X440缓冲槽底流泵、1台空压机、1台储气罐及X555精煤泥皮带机，拆除2台离心机安装到浮选车间5.00平面。
铜矿选矿浮选机改造施工方案设计
铜矿选矿浮选机改造施工方案设计1. 概述本文档旨在提供铜矿选矿浮选机改造施工方案的设计。
该方案旨在对现有的浮选机进行改造，以提高其效率和性能。
2. 改造目标根据客户的需求和要求，改造方案的目标如下：- 提高浮选效率，使其能够更有效地分离铜矿石。
- 提高浮选机的稳定性和可靠性。
- 降低维护和操作成本。
- 减少排放和环境影响。
3. 设计方案为实现上述目标，我们提出以下设计方案：1. 更换浮选机的关键部件，如搅拌器、气泡发生装置等，以提高分离效果。
2. 安装先进的控制系统，以实现对浮选机的精确操控和自动化控制，提高稳定性和可靠性。
3. 优化浮选机的结构和布局，使其更适应铜矿选矿工艺流程要求。
4. 安装监测系统，对浮选机的工作状态进行实时监测和数据记录，以便对其进行及时维护和优化。
5. 采用先进的节能技术和环保措施，降低能耗和废水排放。
4. 施工计划为保证改造工作的顺利进行，我们提出以下施工计划：1. 进行详细的工程勘测和设计，确定具体的改造方案和施工图纸。
2. 配置所需的材料和设备，并进行采购和运输。
3. 进行现场清理和拆除旧设备。
4. 安装新设备和部件，并进行调试和测试。
5. 进行系统集成和优化，确保改造后的浮选机能够正常运行。
6. 进行性能测试和改进，调整系统参数，达到设计要求。
7. 进行培训和技术支持，使客户能够熟练操作和维护改造后的浮选机。
5. 预期效果通过此浮选机改造施工方案设计，预期可以实现以下效果：- 提高铜矿分离效率，提高选矿产量。
- 提高浮选机的稳定性和可靠性，减少停机时间和维护成本。
- 降低能耗和废水排放，减少环境影响。
以上为铜矿选矿浮选机改造施工方案设计的简要概述。
根据具体情况，可能还需要进一步的研究和设计。
浮选工程施工方案
浮选工程施工方案一、项目概述浮选工程是一种常用的矿石分离技术，适用于金属矿石的浮选分离。
本方案针对某金属矿石的浮选工程施工进行详细规划，旨在确保浮选设备的安全运行，提高矿石的回收率，达到经济和环保的双重目的。
二、工程准备阶段1. 项目立项根据需求分析，确定进行该金属矿石浮选工程的必要性和可行性，经过相关部门审批立项。
2. 勘察设计对浮选工程施工场地进行勘察，包括地质、水文、气象等方面的调查，制定详细的设计方案。
3. 采购设备根据设计方案，确定所需浮选设备的规格和数量，进行设备采购。
4. 选址和土地准备对工程选址进行评估，确定施工场地，并进行土地准备工作。
5. 材料准备根据施工需要，准备所需的原材料和辅助材料。
6. 人员培训对施工工作需要的人员进行相关技术和安全培训。
7. 质量管理建立质量管理体系，确保浮选工程施工的质量。
8. 安全管理建立安全管理体系，确保施工过程中的安全。
9. 环保措施制定环保措施方案，确保浮选工程施工过程中的环保。
三、施工阶段按照设计方案，对浮选设备进行安装，并进行相关调试。
2. 基础施工进行设备基础的施工，确保设备的稳固安全。
3. 管道安装对浮选设备的进出口管道进行安装，确保管道畅通。
4. 电气安装进行相关电气设施的安装，确保设备的正常运行。
5. 环保工程进行废水处理设施的安装，确保废水处理的环保。
6. 安全工程对施工现场进行安全设施的设置，确保施工过程的安全。
7. 质量管理对施工过程中的质量进行检查和控制，确保施工质量。
8. 现场管理对现场进行管理，确保施工的有序进行。
9. 施工进度控制严格控制施工进度，确保项目按时完成。
四、验收与交付阶段1. 施工验收对浮选设备进行验收，确保设备符合施工要求。
2. 资料整理整理相关施工资料，形成施工档案。
3. 交付使用将浮选设备交付使用，并对相关操作人员进行培训。
对设备的安全使用进行交底，确保设备的安全运行。
五、后期运营与维护阶段1. 运营管理建立设备运营管理体系，确保设备的正常运行。
科恒重工教你如何规范安装浮选机
科恒重工教你如何规范安装浮选机
科恒重工（郑州科恒机械设备有限公司）是一家从事选矿设备生产、研发、销售为一体企业，专业从事选矿设备生产多年，积累丰富的经验。
科恒重工为大家讲诉浮选机的安装过程具体实施步骤。
浮选机在矿山机械行业中占有一席之地，是选矿厂不可或缺的设备。
浮选的前身叫作浮游选矿，它是利用矿物表面的化学与物理性质的不同，进行选别矿物颗粒的。
那些矿山设备实施者，对于选矿知识是不可或缺的，他们也许了解浮选机可以处理多金属共生矿物，如从锌、铅、铜等多金属矿中可提取出锌、铅、铜和硫铁矿等多种精矿，能达到较高的指标。
浮选机自身的稳定性比较好，安装时只要着重溢流堰的水平。
浮选机安装注意问题：1、当成排安装的浮选机是，要注意槽体之间相对差不能大于5mm；2、浮选机安装前要对各个零部件进行检查，看是否正常，若出现问题应及时修理；3、各槽体之间的连接应采用焊接；4、浮选机叶轮（转子）与盖板（定子）间的径向与轴向间隙要按照图纸的要求来完成，保证叶轮（转子）空转时的灵敏性；5、槽体在浮选机的机体长度方向应保持在水平方向。
浮选机在运行的过程中，叶轮盖板是浮选机易损部件，所以科恒重工建议你在日常生产中备些叶轮盖板以作更换，以免耽误生产周期。
浮选机安装
刮板安装——刮板安装要求水平同心，运转灵活，相邻浮选槽之间的刮板角度180/n。
刮板中部和尾部传动轴安装清水冲洗管润滑或黄甘油润滑。
相邻两槽体的连接，尾矿箱、给矿箱、中间箱与槽体之间的连接可选螺栓连接或焊接。
直流槽与吸浆槽。
主轴部件安装在槽体主梁上，应找正、找准水平，调整主轴和电机中心线之垂直度，注意两个皮带轮中心线在同一水平上。
浮选机吸气管有两个安装位置，两个位置与主轴中心线的夹角有差异
浮选机部件：槽体、主梁、梁、主轴（定子、转子、中心筒、吸气管）、假底、稳流板、电机传动装置。
大型浮选机安装施工控制方法及调整技巧
范围内 ， 使用 ５ ０ｔ 螺旋千斤顶缓 慢地 将标高低 的一 端顶起来 ， 用
调 整垫板（ 不锈钢 平垫板 ） 进行 调整 ， 直到筒体水平 、 垂直 。在 调 整单个 简体 中心时 ， 纵横 中心的精度应控制在 １ ｍｌ ｎ之内。在调
整 时以浮选机筒体上部法 兰中心为基准点 ，另外两边在找 中心 时以设备简 体上 圆形法 兰 口和矩形 法兰 口的 中心线 为基 准 ， 用
况下是 由于 电机缺 油 ，要用 准备 好的油脂枪从油嘴处把 油脂 注
体上部法兰 口中心标高与收集箱底坐标高 ， 并做好记录 。 筒体上 部法Байду номын сангаас 口与收集箱法兰 口须用螺栓连接 紧密且收集箱应 保持垂
直， 收集箱底座与钢结构 支撑梁在找平过程 中有 间隙时 ， 用垫板
进行调整并 塞实 ， 保证无 间隙。安装 完之后 ， 使用水准仪 复测底 座标高 ， 保证 复测 的标高 与设计标高相符 。 每个简体上 的坝体在调整的过程 中首先 必须保证在 任何 方 向都处于水 平状态 ， 其次在 每个 坝体 上面选 ８个对 称点 ， 用水准 仪测 出它们 的相对标 高。然后在所选 的 ８ 个 点当 中找 出一个 最 低点 ， 并 以最低点为基 准点进行调整 ， 保证所 有点的相对标 高都 控制在 １ ｍ ｉ ｌ ｌ 之 内， 同时做好相应的测量记录 。应从上往 下依 次 进行调整 ， 直到所有坝体全部调整完毕 。
用测温仪每 ３ ０ ａ ｒ ｉ ｎ 测一次电机和轴 的温度 ， 并做好记 录， 直到试
运转 结束 。 （ 责任编辑 ： 邱娅男 ）
６ 产 生的效 果
在衬胶管道安装 时 ， 由于每根管道与 东 、 西方 向两个收集箱 相连接 ， 要想保证衬胶管道能顺利地进行 安装 ， 就必须保证筒 体
【施工】浮选电气工程方案DOC
【关键字】施工施工方案1、工作概况及范围本项目电气安装工作包括万宝矿业浮选工程、高压配电柜更换、调试、盘柜基础制作安装、敷设电力电缆、保护管，配电柜接地制作安装、配电柜安装、电缆敷设等工及验收规范》。
3.3 GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。
3.4 GB50170—92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。
3.5 GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》。
3.6我公司以往施工同类工程的技术总结。
4、施工前准备4.1熟悉图纸，学习规范、规程、本公司ISO9002质量手册及程序文件和HSE管理体系文件等，分清施工范围，进行设计交底和图纸会审，阅读产品说明书，了解电气设备性能。
4.2合理组织施工人员并确保特殊工种持证上岗，做好机具、材料的准备工作。
4.3材料设备出库时核对好型号、规格、数量、电压等级、防爆等级等。
分区建立出库台账以便核查，切实抓好管理，防止丢失。
4.4作好动力管弯头、盘柜基础型钢、接地端子、照明管支架等构件的预制。
5、电气设备安装设备到货后要进行开箱检验，设备开箱地点选在离安装地点较近的场所，场地应较为平整，开箱后要采取适当措施进行保护。
开箱检验主要检查设备数量、型号、规格、防爆电气设备的标志、级别等是否符合设计要求，合格证、铭牌齐全，检查外观及电气元件有无损坏。
检查时须有厂家代表、建设单位、供应部门、施工单位等有关人员参加，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应签字确认。
5.1高压配电（柜）屏安装高压配电（柜）屏安装在基座上焊接固定。
安装前应用水平仪测量出地面最高点，并以此为基准标定各固定点标高，据此选定垫铁。
首先进行基座安装，允许安装偏差见下表。
基座安装的允许偏差位置和尺寸，首先找出连接变压器母线桥的进线柜，根据变压器中心线及母线桥位置确定安装位置，用线坠和水平尺找正后固定，然后以此为基准，依次安装其他盘柜；对高压配电（柜）屏找出各段开关柜的第一块盘，用线坠和水平尺找正后固定，依次安装其他盘柜；在对全部安装尺寸校核过程中，应详细做好安装记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金昌鑫华焦化100万吨/年捣固焦工程CC-7中国化学工程第七建设有限公司金昌鑫华焦化项目部2011年9月13日金昌鑫华焦化100万吨/年捣固焦工程喷射式浮选机设备安装专项施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第七建设有限公司金昌鑫华焦化项目部2011年9月13日目录1、工程概况2、编制依据3、浮选机各部结构概述4、施工准备4.1物资的准备4.2劳动力等组织准备4.3施工技术准备4.4现场准备4.5设备到场开箱验收5、施工程序及施工方法：5.1、设备安装工序及流程图5.2主要施工方法1）基础验收2)基础表面及地脚螺栓安装3)垫铁布置4)设备装就位和初找正找平5)非标制作槽箱焊接6）浮选机安装与调整7)地脚螺栓灌浆固定：8)精平及对中9）二次灌浆：10）整机清水性能试验11）检测方法12）工程验收6、质量保证措施7、质量保证体系8、HSE安全保证措施:9、HSE保证体系10、主要机具一览表11、劳动力动员计划12、进度计划1、工程概况工程名称：金昌鑫华100万吨/年焦化捣固焦工程建设单位：内蒙古太西煤集团金昌鑫华焦化有限公司监理单位：山西环球建设监理公司施工单位：中国化学工程第七建设有限公司工程建设地点：甘肃省金昌市河西堡循环经济工业园区；本工程是金昌鑫华100万吨/年焦化捣固焦工程项目的主厂房浮选机安装工程。
共有3台FJC系列煤用喷射式浮选机，为了保证项目FJC系列煤用喷射式浮选机设备安装的质量、进度、工期、安全，指导现场施工，在安装过程中，严格按照相关规范以及唐山国华科技国际工程有限公司现场指导人员要求进行安装，确保安装质量和施工图设计要求和规范规定要求，特编制此方案。
2、编制依据1）制造商提供的随机技术资料；制造厂规定的标准和要求；2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—2009）；3）《煤用喷射式浮选机技术条件》MT/T649-2011；4）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93。
3、浮选机各部结构概述浮选机的结构装置：本机主要由充气搅拌装置、槽箱、刮泡机构、放矿装置、液面调整机构和煤浆循环泵等组成。
1）充气搅拌装置：它由混合室、吸气管、喷嘴、喉管和伞形分散器组成，采用垂直安装，主体部分在浮选机液面上。
2）槽箱：浮选机一般由3~ 6个槽箱组成，双侧刮泡，每个槽箱内呈辐射状布置4个充气搅拌装置，保证充气煤浆能均匀分布于槽箱内，提高气泡分布均匀程度；相邻二槽箱之间开设有长方形的流通孔，供煤浆通过；各槽箱两侧刮泡堰上均增设活动刮泡堰，调整其高度，可保持相邻两槽箱的液位差，实现煤浆静压直流。
设有假底，循环煤浆可沿槽壁，绕经假底进入循环煤浆口，有利于优化槽箱内的液流流态，使得矿化气泡能平稳上升。
在第一槽箱端面设有入料箱，入料口为对称燕尾槽状，以便煤浆能沿槽体宽度均匀给入。
尾矿箱上方设有一台直行程电动执行器，其出轴与尾矿箱闸板相联。
用控制电动执行器的行程来调整浮选机液面高度。
3）循环泵：循环泵与浮选机槽箱联接。
4）刮泡机构：在浮选机双侧设有刮泡机构。
槽箱间的刮泡器分别用12A-2X系列滚子链联结，保证正常平稳工作。
刮泡板则选用超高分子塑料板。
5）在尾槽箱箱底设有放矿闸阀。
6）液面调整机构：浮选机设有尾矿箱，箱内设有与一台直行程电动执行器联接的活动溢达到200mm，根据浮选槽箱内泡沫层情况调整液面高度。
4、施工准备4.1物资的准备根据施工计划和施工进度的安排，组织施工机具、量具等进场工作。
4.2劳动力等组织准备1）建立专业的管理及施工队伍，认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
2）在施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
3）为了加快施工准备工作的进度，加强与甲方、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
4.3施工技术准备1）规范、标准和施工资料的准备。
2）施工方案的编制：①施工方案由单位工程技术负责人或专业技术负责人组织编制。
②专业技术人员负责指导和监督方案实施。
3）图纸会审：①图纸资料是否齐全，所选用的标准规范和安装记录表格是否明确。
②对照设备一览表和设备布置图，确认所有设备安装位置是否明确，设备位号、安装方位、坐标位置和标高是否明确。
③将设备布置图与土建基础图对照，确认设备底座与土建基础是否吻合。
④将设备布置图与土建基础图、设备布置图相对照，确认设备的坐标、标高是否统一。
4）技术交底：由设备安装工程师向施工班组进行技术交底。
技术交底内容如下：①安装所需的图纸和技术文件资料；②根据施工方案介绍主要施工工序、方法、技术难点和要领，并将生效后的施工方案发给班组；③按规范、图纸和有关技术文件要求填好设备安装记录表格并发给班组；④向班组交代所需的特殊测量工具，使班组早做准备；⑤交代进度计划安排。
4.4现场准备1）土建基础工程基本结束，混凝土强度达到要求，并经验收合格，具备安装条件；2）施工用的照明，用电设备及材料齐全，具备使用条件；3）需要安装的设备以检验合格、部件、附件齐全；4）各施工机具及计量器具、均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。
4.5设备到场开箱验收1）设备交接验收开箱，应在建设单位、监理单位分包单位有关人员参加下检查并应作出记录；2）按设备装箱单核对浮选机的规格、型号、数量是否符合设计要求；3）检查随机资料、设备的出厂合格证或质量证明书是否齐全；4）开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，损坏设备；5）设备开箱后，发现有损坏、变形、锈蚀或质量缺陷应及时上报并做好记录；6）设备验收完毕后，应填写设备验收清点记录；7）备品备件由施工方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。
5、施工程序及施工方法：5.1、设备安装工序及流程图设备验收→基础交接→放置垫铁→设备就位→放置地脚螺丝→槽体座初平→地脚孔灌浆→设备组装→精平→对中→清洗检查→单机试车5.2主要施工方法1）基础验收质检员参加由业主组织的基础验收工作并做好记录。
基础验收内容如下：①外观检查：主要检查基础外观是否合格；中心线、标高标记是否明确。
基础外部是否有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
如有应提出意见要求基础施工单位及时处理。
基础验收合格后应在基础上划出轴线、标高并做好标记；②几何尺寸检查：基础外形尺寸、地脚螺栓孔数量、间距、大小、基础表面标高是否满足安装要求，坐标位置是否正确。
核对基础与设备底座是否相符；③测量记录、交接资料真实、齐全。
由基础施工单位、建设单位和监理单位签字认可，并办理交接手续；④基础验收应符合下列要求：a表面要求平整，不得有裂纹，蜂窝，空洞和露筋等缺陷；b标高基准线和纵横中心线明显标识；c预埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，预留地脚螺栓孔内的碎石，泥土等杂物积水必须清除干净。
基础的尺寸及位置允许偏差符合下表规定2)基础表面及地脚螺栓安装①放线（基础的纵横中心线）并清除杂物，将基础表面清理干净，不允许有油污；相碰。
地脚螺丝末端不得与孔底相碰；③螺母与垫圈、垫圈与设备底座应接触良好，螺母上端螺栓应露出两个螺距；④将地脚螺栓预留孔中的杂物清除干净；以利二次灌浆结合良好。
注意将留其轴线和标高的标记。
互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线；⑤查地脚螺栓规格数量以及设备地脚螺栓孔的数量大小是否匹配；检查螺母螺纹与地脚螺栓配合是否灵活；给螺纹部分抹上黄油。
3)垫铁布置放置垫铁的基础表面应铲平，其水平偏差应大于0.5mm/m,与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50﹪，预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。
地脚螺栓设置前应除去油污和氧化皮，螺纹部分涂润滑脂。
①垫铁规格如下：②垫铁应均匀分布在基础的表面，并尽可能的放在靠近地脚螺栓的两侧。
如果垫铁放置在地脚螺栓两侧其空间受限时，应在相邻地脚螺栓的中心放置一组垫铁。
有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
4)设备装就位和初找正找平①滑道梁不具备起吊浮选机槽体条件，设备吊装就位采用6个5吨倒链将设备就位，用8个10吨千斤顶支撑，临时垫铁组（同正式安装垫铁）初步找正找平（其垫铁组的高度在30～70mm），后将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中，螺纹露出高度应为螺栓直径的1/3-2/3。
主机初步找正采用线坠吊线法使设备中心与安装中心对正，初步找平，采用精度为0.02mm 的框式水平仪在设备的中分面上找平。
对应设备上的基准测点进行调整和校正；②设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的要求。
③设备吊装应由专业负责指挥，所有参加人员服从统一安排。
步调一致；④设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，划出定位中心线和标高线，基础表面；⑤互有连线，衔接或排列关系的设备，应按其要求划出共同的安装基准线。
5)非标制作槽箱焊接由于泡沫槽是别的单位制作，无法整体吊装，采用氧乙炔分解，焊接安装。
焊接必须符合以下要求：①焊缝不应渗漏水；②焊后各结合面平面度偏差每米范围内应不大于2mm；③端部结合面对底面的垂直度偏差每米范围内应不大于2mm。
④焊接后平面对角线长度差应符合JB/T5000.3-2007 中表8 的规定；⑤两侧固定刮泡堰对槽箱底面的高度偏差应不大于3mm；⑥槽箱内假底下端面距离槽箱底板的高度应为120mm±2mm，假底平面应平整。
6）浮选机安装与调整①设备安装在钢筋混凝土基础上，安装时，各槽箱起吊安放于预留的位置，注意头部槽箱、中部槽箱、尾部槽箱的位置关系，且起吊过程中不能是槽箱产生变形，然后找平、连接紧固。
②机体安装后严格按照《煤用喷射式浮选机技术条件》MT/T649-2011 “技术要求”用水准仪、钢丝拉线等进行检测、调整，直到各项技术要求符合标准规定位置。
其要点是：a刮板刮泡边每米长度的直线度偏差＜3mm。
b刮泡堰每米槽长的直线偏差＜3mm。
c两侧刮泡堰对地脚平面的高度偏差＜3mm。
③浮选机安装完毕后，以尾部槽箱的固定刮泡堰为基准，依次向前各槽箱活动刮泡堰递增一定高度，一般为10-15 mm，然后根据实际情况进行适当调整，直到合适位置。
④对刮泡机构的轴承座、刮板和电机接线方式的调整要求如下:a刮板刮泡边距刮泡堰间隙为3~5mm；b刮泡板应相互垂直，依此向前各相邻刮板相差90/n 度，n 为槽箱数。
c刮板转动方向正确，运转灵活。
⑤单槽箱容积4、6、8、12m 伞形分散器上下伞轮之间的间隙应为20mm±2mm，单槽箱容积16、20、28、36、44m 伞形分散器上下伞轮之间的间隙应为25 mm±3mm。