数控加工基础第一章
数控编程教程(共95张PPT)
第二节 数控编程常用的指令及其格式
主程序、子程序
在一个零件的加工程序 中，若有一定量的连续 的程序段在几处完全重 复出现，则可将这些重 复的程序串单独抽出来， 按一定的格式做成子程 序。
11/7/2023
－25－
第二节 数控编程常用的指令及其格式
码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销的 M功
能，这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直 有效。
第三章 数控系统编程指令体系
模态 M功能组中包含一个缺省功能，系统上电时 将被初始化为该功能。
M 功能还可分为前作用 M 功能和后作用 M 功能二类。 ● 前作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行； ● 后作用 M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
迹生成功能进行数控编程。
4．后置代码生成 后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置
处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。
5．加工代码输出
第一节 数控编程的几何基础
1.1 机床坐标系 为了确定机床个运动部件的运动方向和移动距离，需要
在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系 1.2 机床坐标轴及其方向
常用地址码的含义如表所示
机能 程序号 顺序号 准备机能
坐标指令
进给机能 主轴机能 刀具机能
辅助机能
补偿 暂停 子程序调用 重复 参数
地址码
O N G X.Y.Z A.B.C.U.V.W R I.J.K F S T
M B
H.D P.X
I P.Q.R
意义
程序编号 顺序编号 机床动作方式指令 坐标轴移动指令 附加轴移动指令 圆弧半径 圆弧中心坐标 进给速度指令 主轴转速指令 刀具编号指令
数控技术第一章-图文
数控技术第一章-图文
§1-5数控机床的发展方向？？?
三、高可靠性四、高柔性化
柔性是指机床适应加工对象变化的能力。
五、高一体化
CNC系统与加工过程作为一个整体，实现机电光声综合控制；测量造型、加工一体化；加工、实时检测与修正一体化；机床主机设计与数控系统设计一体化。
§1-5数控机床的发展方向？
六、网络化
实现多种通迅协议，既满足单机需要，又能满足FMC、FMS、CIMS对基层设备的要求，同时便于形成“全球制造”的基础单元。
七、智能化21世纪的CNC系统将是一个高度智能化的系统，具体指系统应在局部或全部实现加工过程自适应、自诊断、自调整；多媒体人机接口使用户操作简单，智能编程使编程更加直观，不仅可以使用多种高级语言编程，还可用类自然语言编程；加工数据的自生成及智能数据库；智能监控等。
§1-5常见数控机床简介一、数控车床数控车床。
数控机床编程与操作教学课件(全)
（4）可以获得较好的表面质量。电火花成形加工的表面质量较好， 加工表面微观形貌光滑，工件的棱边、尖角处无毛刺。
动主轴头型（见图1）和十字工作
台型（见图2）两种形式。
24 第 一 章 数 控 电 加 工 基 础
2-十字工作台型双立柱式电火花成形机床 1—床身2—立柱３—工作台(Y′轴) ４—滑板（X′轴） ５—工作液槽６—主轴头（W轴）７—主轴（Z轴）８—电极安装板
９—旋转轴（Ｃ轴）10—电极11—槽梁
第二节 数控电火花加工机床
20世纪80年代后期，大型高速线切割机床（加工速度在200 mm2/min以上）和四轴联动线切割机床研制成功，可切割锥度在6°以上 的零件。
4 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
一、电加工技术的发展
20世纪90年代，国内快走丝线切割机床的加工速度达到了60～80 mm2/min，进一步拓宽了电加工技术的应用范围。
电火花加工原理及应用 a）电火花加工原理 b)电火花镜面加工
1—工具电极 2—工件
8 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
1.电火花线切割加工原理 电火花线切割加工简称线切割加工，属于电火花加工方法之一。它
是以一根移动的金属丝（电极丝）作为工具电极，与工件之间产生火花 放电，对工件进行切割，故称为线切割加工。在正常的线切割加工过程 中，电极丝与工件保持较小的间隙，彼此不接触。在电极丝与工件之间 施加一定的电压，使其与工件之间产生局部的击穿放电，放电产生的瞬 时高温使工件局部熔化甚至汽化而被蚀除。同时，电极丝不断进给直至 加工出理想的工件形状。
第一章数控铣床概述
图1-1 数控铣床
图1-2 加工中心
第一节 数控铣床（加工中心）的组成和工作原理 一 、数控铣床（加工中心）的 数控铣床（加工中心）大体由输入装臵、数 控装臵、伺服系统、检测及其辅助装臵和机床本 体等组成。 1、输入装臵 数控程序编制后需要存储在一定的介质上， 按目前的控制介质大致分为纸介质和电磁介质， 相应地通过不同方法输入到数控装臵中去。纸带 输入方法，即在专用的纸带上穿孔，用不同孔的 位臵组成数控代码，再通过纸带阅读机将代表不 同含义的信息读入。手动输入是将数控程序通过 数控机床上的键盘输入，程序内容将存储在数控 系统的存储器内，使用时可以随时调用。
伺服系统接收数控装臵输出的各种信号，经 过分配、放大、转换等功能，驱动各运动部件， 完成零件的切削加工。 4、检测装臵 位臵检测、速度反馈装臵根据系统要求不断 测定运动部件的位臵或速度，转换成电信号传 输到数控装臵中，与目标信号进行比较、运算， 进行控制。 5、运动部件 由包括床身、主轴箱、工作台、进给机构等 组成的机械部件，伺服电机驱动运动部件运动， 完成工件与刀具之间的相对运动。
基础篇 数控铣床（加工中心）的编程 第一章 数控铣床（加工中心）概述
数控铣床是主要采用铣削方式加工零件的 数控机床，它能够进行外形轮廓铣削、平面 或曲面型腔铣削及三维复杂型面的铣削，如 凸轮、模具、叶片等，另外数控铣床还具有 孔加工的功能，通过特定的功能指令可进行 一系列孔的加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗 孔和攻丝等，如图1-1所示。
第二节 数控铣床（加工中心）的分类和特点 数控机床加工与普通机床有着一定的区别： １）工序集中 数控机床一般带有可以自动换 刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行 ，因此，工序比较集中，减少机床占地面积，节 约厂房，同时减少或没有中间环节（如半成品的 中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。 ２）自动化程度高 数控机床加工时，不需人 工控制刀具，自动化程度高，对操作工人的要求 降低。数控操作工在数控机床上加工出的零件比 普通工在传统机床上加工出的零件精度高，而且 省时、省力，降低了工人的劳动强度。
第一章 数控车床基础知识.doc
第一章数控车床基础知识1．1 车削原理概述1．1．1 车削加工原理金属切削加工，从其本质上来说，就是使用各种类型的金属切削刀具，把各种金属原材料（称为工件毛坯）上多余的金属材料（称为加工余量）从工件毛坯上剥离，得到图纸所要求的零件。
金属切削加工的工艺过程大致可以分为三类：①工件毛坯进行回转运动，切削刀具进行平动。
主要为车削和镗削等。
②切削刀具进行回转运动，工件毛坯进行平动。
主要为铣削、磨削、钻削等。
③切削刀具和工件毛坯做相对运动（平动或转动）。
主要为拉削、刨削等。
图1-1 车床的加工要素在车床（这里指的是普通车床和一般的数控车床）上，可以进行工件的外表面、端面、内表面（内孔）以及内外螺纹的加工。
对于高等级的数控车床（称为车削中心），除了上述各种加工以外，还可以进行铣削、钻削等加工。
从以上介绍的对加工工艺过程的分析中，我们可以知道：在切削过程中，刀具和工件之间必须有相对运动，这种相对运动就称为切削运动。
根据切削运动在切削加工中的作用不同分为主运动和进给运动。
主运动主运动是指机床提供的主要运动。
主运动使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具的前刀面接近工件并对加工余量进行剥离。
在车床上，主运动是机床主轴的回转运动，即车削加工时工件的旋转运动。
这一点，对于普通车床和数控车床都是一样的。
进给运动进给运动是指由机床所提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动。
进给运动与主运动相配合，就可以形成完整的切削加工。
在普通车床上，进给运动是机床刀架（溜板）的直线移动。
它可以是纵向的移动（沿机床主轴方向），也可以是横向的移动（与机床主轴方向相垂直），但只能是一个方向的移动。
比如车削外圆时，车刀沿平行于工件轴线（也就是主轴轴线的方向）做纵向运动；而车削端面时，车刀就要沿垂直与机床主轴的方向做横向移动。
在数控车床上，虽然进给运动的形式可能有所不同，但基本原理是一致的。
与普通车床不同的是：数控车床可以同时进行两个方向的进给，从而加工出各种具有复杂母线的回转体工件。
习题册参考答案-《数控加工基础(第四版)习题册》-A02-3481.docx
1.定位2.机床3.刀具刀位点4.连续5.径向6.背吃刀量7.
刀具
二、判断题
1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.×9.×10.
√
三、选择题
1.B2.B3.A4.A5.A
四、名词解释
答案（略）。
五、简答题
答案（略）。
§2—2数控加工程序及编制过程
一、填空题
1.几何形状2.自动3.计算机专用软件4.手工5.自动6.校验二、判断题
§4—3孔加工固定循环功能
一、填空题
1.初始
2. G83 G73
G84
G74
3. 6
4.初始
R
5.
孔底位置
参考平面的高度
6.
G98
G99
7. M03 8. G80
9.
G82
G81 10. Z加工
深度11.切削
切削
12.
停
正
13.暂停
14.
正
反
正
15.
导程×转
速导程16 . M03
二、判断题
1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.√8.√9.×
1.√2.√3.√4.√5.√6.×7.√
三、选择题
1.A2.B3.A4.A5.B
§5—2数控车床仿真加工实例
一、判断题
1.×2.√3.√
二、选择题
1.D2.A3.C
三、简答题
答案（略）。
四、仿真练习
答案（略）。
§5—3数控铣床/加工中心仿真加工实例
答案（略）。
12
参数输入
图形参数
设置
信息
系统参数3
.字符替换
字符插入
第1章数控加工基础教案
第1章数控加工基础教案第1章数控加工基础本章要紧介绍数控加工的基础知识，内容包含数控编程简述、数控机床、数控加工工艺概述、高度与安全高度与走刀路线的选择等。
1.1 数控加工概论数控技术即数字操纵技术（numerical control technology），指用计算机以数字指令方式操纵机床动作的技术。
数控加工具有产品精度高、自动化程度高、生产效率高与生产成本低等特点，在制造业及航天加工业，数控加工是所有生产技术中相当重要的一环。
特别是汽车与航天产业的零部件，其几何外形复杂且精度要求较高，更突出了数控加工制造技术的优点。
数控加工技术集传统的机械制造、计算机、信息处理、现代操纵、传感检测等光机电技术于一体，是现代机械制造技术的基础。
它的广泛应用给机械制造业的生产方式及产品结构带来了深刻的变化。
近年来，由于计算机技术的迅速进展，数控技术的进展相当迅速。
数控技术的水平与普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力与工业现代化水平的重要标志。
1.2 数控编程简述数控编程通常能够分为手工编程与自动编程。
手工编程是指从零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序到程序校核等各步骤的数控编程工作，均由人工完成的全过程。
该方法适用于零件形状不太复杂、加工程序较短的情况，而关于复杂形状的零件，如具有非圆曲线、列表曲面或者组合曲面的零件，或者者零件形状虽不复杂，但是程序很长，则比较适合于自动编程。
自动数控编程是从零件的设计模型（即参考模型）获得数控加工程序的全部过程。
其要紧任务是计算加工走刀过程中的刀位点（Cutter Location Point，简称CL点），从而生成刀位数据文件。
使用自动编程技术能够帮助人们解决复杂零件的数控加工编程问题，其大部分工作由计算机来完成，编程效率大大提高，还能解决手工编程无法解决的许多复杂形状零件的加工编程问题。
CA TIA V5数控模块提供了多种加工类型用于各类复杂零件的粗精加工，用户能够根据零件结构、加工表面形状与加工精度要求选择合适的加工类型。
数控加工编程基础
1.1 数控加工概述
《 1.1.1 数控加工原理和特点
数 控
1．数控加工原理
上 一
编 程
页
采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和
与 工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序 下
操 作 代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后
一 页
》 胡
转成驱动伺服机构的指令信号，从而控制机床各部件
》 胡
1959年美国K&T公司开发成功了带刀库，能自动
结
毅 进行刀具交换，一次装夹中即能进行多种加工功能的 光 数控机床，这就是数控机床的新种类——加工中心。
束
第1章 数控加工编程基础
1968年英国首次推出柔性制造系统FMS。
《
1974年微处理器开始用于机床的数控系统中，从
数
上
控 此CNC快速发展。
《 数
脉冲，那么其进给速度应为：20 000×0.002/0.5=80
上
控 mm/min。
一
编
页
程
加工时的进给速度由程序代码中的F指令控制，但
与 实际进给速度还是可以根据需要作适当调整的，这就 操 作 是进给速度修调。修调是按倍率来进行计算的，如程
下 一 页
》 胡
序中指令为F80，修调倍率调在80%挡上，则实际进给
结
毅 数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元。 光
束
第1章 数控加工编程基础
我国在20世纪70年代初期，当时是采用分立元件，
性能不稳定，可靠性差。
《 数
1980年在引进、消化、吸收国外先进技术的基础
上
控 上，北京机床研究所又开发出BS03经济型数控和
数控机床概述
三、数控机床的分类 数控设备的种类很多，各行业都有自己的数控设备
和分类方法。在机床行业，数控机床通常从以下不同角度 进行分类。
1．按工艺用途分类 按其工艺用途可以划分为以下四大类： （1）金属切削类 指采用车、铣、镗、钻、铰、 磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可分为两类： ①普通数控机床 ②数控加工中心
2．按控制运动的方式分类 （1）点位控制数控机床 这类数控机床有数控钻床、 数控坐标镗床、数控冲床等。 （2）点位直线控制数控机床 这类机床有数控车床和 数控铣床等。 （3）轮廓控制数控机床 这类机床有数控车床、铣床、 磨床和加工中心等。
第一章 数控加工技术基础 3．按伺服系统的控制方式分类 （1）开环数控机床
将市场预测、生产决策、产品设计、 产品制造直到产品销售的全过程均由计算 机集成管理和控制，由此构成的完整的自 动生产制造系统，称为计算机集成制造系 统（Computer Integrated Manufacturing System—CIMS）。
CIMS将一个更长的生产、经营活动进 行了有机的集成，实现了更高效益、更高 柔性的智能化生产，是当今自动化制造技 术发展的最高阶段。在CIMS中，不仅是生 产设备的集成，更主要的是以信息为特征 的技术集成和功能集成
数字控制（Numerical Control NC）是一种借 助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如 加工、测量、装配等）进行编程控制的自动化 方法。 数控技术（Numerical Control Technology） 采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动 控制的技术。
数控机床（Numerical Control Machine Tools） 是采用数字控制技术对机床的加工过 程进行自动控制的一类机床。它是数控技术典 型应用的例子。
数控机床新手入门全套教程
数控机床新手入门全套教程
第一章：数控机床介绍
数控机床是一种通过计算机控制的自动化机械加工设备，能够实现高效精密加工。
本章将介绍数控机床的基本原理和结构，帮助读者对数控机床有一个初步了解。
第二章：数控编程基础
数控编程是数控加工的关键环节，本章将介绍数控编程的基础知识，包括G代码、M代码的含义和常用指令，以及如何编写简单的数控程序。
第三章：数控机床操作技巧
本章将介绍数控机床的操作方法和技巧，包括机床开机、关机操作步骤，加工
程序的加载和执行，以及常见故障处理方法。
第四章：数控加工工艺控制
数控加工需要根据加工零件的要求选择合适的工艺参数，本章将介绍数控加工
中常用的工艺控制方法，包括刀具选择、切削参数设置等内容。
第五章：数控机床维护与保养
数控机床是一种精密设备，需要定期维护和保养才能保持良好的工作状态。
本
章将介绍数控机床的日常维护方法和注意事项，帮助读者延长机床的使用寿命。
结语
通过本教程的学习，相信读者已经对数控机床有了更深入的了解，并能够初步
掌握数控加工的基本方法和技巧。
希望本教程能够帮助新手迅速入门数控机床领域，实现自己的加工梦想。
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闪存卡
移动硬盘
U盘
§1—1 数控机床概述
2．数控装置 数控机床的核心。
数控装置
输入装置 控制运算器 输出装置
§1—1 数控机床概述 3．伺服系统 伺服机构—数控机床的执行机构，由驱动和执行两大部分组成。
伺服系统
进给伺服系统 主轴伺服系统
伺服电动机
驱动装置
§1—1 数控机床概述 4．测量反馈装置
2．按控制方式分类 有无检测装置
闭环控制 开环控制
全闭环控制 半闭环控制
（1）开环控制数控机床 无检测反馈装置，不检测运动的实际位置，即没有位置反馈信号。
§1—2 数控机床分类及常见数控机床简介
（2）闭环控制数控机床 原理：安装在工作台上的检测元件将工作台实际位移量反馈到计算机中，与所要求的位置指令
一、坐标系确定原则 二、坐标轴的确定 三、工件坐标系 四、数控机床上的有关点
§1—3 数控机床坐标系 在数控机床上，应该如何描述机床的运动？
§1—3 数控机床坐标系
一、坐标系确定原则 1．刀具相对于静止工件而运动的原则 2．标准坐标（机床坐标）系的规定 3．运动方向的规定
§1—3 数控机床坐标系 右手笛卡儿直角坐标系
的基准参考点。 数控车床的机床原点—一般设在卡盘端面与主轴中心线的交点处。 数控铣床的原点—一般设在X、Y、Z坐标的正方向极限位置上。
§1—3 数控机床坐标系
数控车床的机床原点
数控铣床的机床原点
§1—3 数控机床坐标系 2．机床参考点 机床参考点对机床原点的坐标是一个已知数。
数控铣床：机床原点和机床参考点是重合的。 数控车床：机床参考点一般是离机床原点最 远的极限点。
§1—2 数控机床分类及常见数控机床简介
（2）直线控制数控机床 控制工作台以给定的速度，沿平行坐标轴方
向进行直线切削加工运动。
§1—2 数控机床分类及常见数控机床简介
（3）轮廓控制数控机床 控制加工过程中每一点的速度、方向和位移量，
运动轨迹分类及常见数控机床简介
进行比较，用比较的差值进行控制，直到差值消除为止。
§1—2 数控机床分类及常见数控机床简介
（3）半闭环控制数控机床
原理：采用转角位移检测元件，推算出工作台的实际位移量，反馈到计算机中进行位置比较，用 比较的差值进行控制。
§1—2 数控机床分类及常见数控机床简介
3．按加工方式分类
（1）金属切削类数控机床 （2）金属成形类数控机床 （3）数控特种加工机床 （4）其他类型的数控机床
实际位置 速度参数
测量元件 转换
电信号
反馈
CNC装置
纠正误差
指令
位置：安装在数控机床的工作台或丝杠上 。
工作原理
§1—1 数控机床概述 5．机床主体
机床主体
机械部件 辅助装置
床身
主轴
进给机构 冷却 润滑 换刀 夹紧
§1—1 数控机床概述 三、数控机床的工作过程
§1—1 数控机床概述
四、数控机床的特点
数控加工基础第一章
2020/11/26
1
§1—1 数控机床概述
一、数控与数控机床的概念 二、数控机床的组成 三、数控机床的工作过程 四、数控机床的特点
§1—1 数控机床概述
一、数控与数控机床的概念 数控：即数字控制（Numerical Control，简称NC），是20 世纪中期发展起来的一种用数字化
§1—3 数控机床坐标系
二、坐标轴的确定 1．Z坐标轴
（1）机床有几个主轴，则选一个垂直于工件装夹平面的主轴方向。 （2）主轴能够摆动，则选垂直于工件装夹平面的方向。 （3）机床无主轴，则选垂直于工件装夹平面的方向。
§1—3 数控机床坐标系
2．X坐标轴 X坐标轴平行于工件的装夹平面，一般在水平面内。
加工中心具有刀库，具有自动换刀功能， 是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机 床。
§1—2 数控机床分类及常见数控机床简介
4．数控磨床 数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨
削加工的机床。 主要用途：加工高硬度、高精度表面。
§1—2 数控机床分类及常见数控机床简介
5．数控钻床
数控钻床主要具备钻孔、攻螺纹等功能， 同时也具备简单的铣削功能，刀库可存放多种 刀具。
数控车床的参考点与机床原点
§1—3 数控机床坐标系
开机回参考点的目的就是为了建立机床坐标系，只有机床参考点被确认后，刀具(或工作台)移动 才有基准。
数控铣床机床回零
数控车床机床回零
§1—3 数控机床坐标系
3．工件原点 选择工件原点时，最好把工件原点放在零件图样上的尺寸能够方便地转换成坐标值的地方。
§1—2 数控机床分类及常见数控机床简介
二、常见数控机床简介 1．数控车床
数控车床是一种用于完成车削加工的数控机 床，主要用于旋转体工件的加工。
§1—2 数控机床分类及常见数控机床简介
2．数控铣床 数控铣床是一种用于完成铣削加工或镗
削加工的数控机床。
§1—2 数控机床分类及常见数控机床简介
3．加工中心
§1—3 数控机床坐标系
（3）换刀点——换刀点是为数控车床、加工中心等多刀加工的机床而设置的，其设定的位置要根据工 序内容而定。
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2020/11/26
世界触手可及
46
1．适应性强 2．加工精度高 3．生产效率高 4．自动化程度高，劳动强度低
§1—2 数控机床分类及常见数控机床简介
一、数控机床的分类 二、常见数控机床简介
§1—2 数控机床分类及常见数控机床简介
一、数控机床的分类
1．按加工路线分类 （1）点位控制数控机床
控制从一点到另一点位置的精确定位。
控制运动的方式
信号进行控制的自动控制技术。 数控机床：是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控
系统的机床。
§1—1 数控机床概述 二、数控机床的组成
§1—1 数控机床概述 数控车床外观图
§1—1 数控机床概述 立式数控铣床外观图
§1—1 数控机床概述
1．控制介质 控制介质—将零件加工信息传送到数控装置去的程序载体。
两种情况
工件回转 刀具回转
Z坐标轴水平 Z坐标轴垂直
§1—3 数控机床坐标系 3．Y坐标轴 在确定了X和Z坐标轴后，可根据X和Z坐标轴的正方向，按照右手笛卡儿坐标系来确定Y坐 标轴及其正方向。
数控车床坐标轴的移动
数控铣床工作台的移动
§1—3 数控机床坐标系
课堂练习 绘制下图所示机床的机床坐标系。
§1—3 数控机床坐标系 4．刀具相关点 （1）刀位点——刀具的定位基准点。
钻头的刀位点 车刀的刀位点
圆柱铣刀的刀位 球头铣刀的刀位
点
点
§1—3 数控机床坐标系
（2） 对刀点——数控加工中刀具相对工件运动的起点，程序也从该点开始执行，也称为起刀点或程序 起点。
车削零件的对刀点
对刀点选择原则：
找正容易 编程方便 对刀误差小 加工时检查方便、可靠
§1—3 数控机床坐标系
三、工件坐标系 为了使编程人员能够直接根据图样进行编程，通常在工件上选择确定一个与机床坐标系有一定
关系的坐标系，这个坐标系即称为工件坐标系或编程坐标系。
§1—3 数控机床坐标系
四、数控机床上的有关点 1．机床原点 也称机床零点，即机床坐标系的原点，是指在机床上设置的一个固定点，是数控机床进行加工运动
§1—2 数控机床分类及常见数控机床简介
6 ．数控电火花成形机床
工作原理：是利用两个不同极性的电极在绝 缘液体中产生放电现象，去除材料进而完成加工。
§1—2 数控机床分类及常见数控机床简介
7．数控线切割机床
工作原理与数控电火花成形 机床一样，其电极是电极丝，加 工液一般采用去离子水 。
§1—3 数控机床坐标系