CNC加工识图基础

精加工识图一、识图基本知识

图线名称图线型式一般应用

细实线尺寸线及尺寸界线

剖面线

螺纹得牙底线及齿轮得齿根线

引出线

波浪线断裂处得边界线

视图与视图得分界线双折线断裂处得边界线

虚线不可见轮廓线

不可见过渡线

细点画线轴线

对称中心线

轨迹线

节圆及节线

粗点画线有特殊要求得线或表面得表示线

双点画线相邻辅助零件得轮廓线

粗实线可见轮廓线

可见

GB/T14689-1993

GB---表示国家标准汉语拼音字头

T---表示技术制图英文得第一个字母

14689---表示标准编号

1993---表示年号

1、图纸幅面尺寸与代号

3、视图得对应关系

主视图反映物体上下方向得高度尺寸与左右方向得长度尺寸。

俯视图反映了形体左右方向得长度尺寸与前后方向得宽度尺寸。

左视图放映了形体上下方向得高度尺寸与前后方向得宽度尺寸。

由此归纳得出：“主俯视图长对正；主左视图高平齐；俯左视图宽相等”

二、形位公差得含义及影响

1、形位公差得含义：任何零件得加工过程中由于各种因素得影响总会产生形状、位置方面

得误差。

2、形位误差得定义：零件得实际形状、位置对其理想形状、位置得变动量。

3、形位误差得影响

（1）影响配合得松紧程度，如圆度，轴线得直线度。

（2）影响可装入性，如螺栓得位置度。

（3）影响零件得其它功能。

综上所述：形位误差得大小就是衡量产品质量得一项重要指标，为保证产品质量，实现互换性，应控制零件得形位误差，即规定公差。

零件得几何要素

几何要素得定义：代表零件几何形状特性得点、线、面。

（1）中心要素：圆心、球心、中心线、轴线等。

（2）轮廓要素：零件外形轮廓，圆柱面、球面、素线等。

（3）被测要素：给出形位公差要求得要素。

（4）基准要素：用来确定被侧要素方向、位置得要素。

形位公差项目符号

形位公差得标注：

1、公差框

第一格：公差项目第二格：公差值第三格：基准

2、指引线：将框格与被测要素联系起来。

说明：被测要素为中心要素时，指引线箭头与尺寸线对齐。

3、基准符号

位置公差必须标注基准。

基准代号得注法：基准代号对准基准要素，无论基准方向如何，基准代号中字母必须顺正方向写。

说明：基准为中心要素时，基准符号与尺寸线对齐。

形位公差标注示例：

三、表面粗糙度

表面粗糙度就是指加工表面上具有较小得间距与峰谷所组成得微观几何形状特征。

（1）表面粗糙度符号含义如下：

：基本符号，表示表面可用任何方法获得。不加注粗糙度参数或有关说明时，仅适用于简化代号标准。（如表面处理、局部热处理状况等）。

：基本符号加一短线，表示表面就是用去除材料得方法获得。（如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等）

：基本符号加一小圆，表示表面就是用不去除材料得方法获得。（如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等）

（2）表面粗糙度Ra值得含义举例如下：

：用任何方法获得得表面粗糙度Ra最大允许值为3、2um。

：用去除材料得方法获得得表面粗糙度Ra最大允许值3、2um。

：用不去除材料得方法获得得表面粗糙度Ra最大允许值为3、2um。

（4）表面粗糙度得检测。检测表面粗糙度常用比较法。比较法就是将被测面与已知高度参数值得表面粗糙度样块进行比较，用目测喝手摸得感触来判断表面粗糙得一种检验方法。比较时还可借助放大镜等工具，以减少误差。比较时，样板与被检表面得加工纹理方向应保持一致。此外，还有光切法、干涉法、感触法等检验方法。

基准得选择

机械零件表面之间得相对位置包括两方面得要求：一方面就是表面间得位置尺寸精度；另一方面就是相对位置精度。而表面件得尺寸精度与位置精度要求就是离不开参考依据得基准。

四、基准

零件就是用来确定其它点线面得位置，所依据得点、线、面叫做基准。

1.设计基准

在零件图上用以确定其它点、线、面位置得基准，称为设计基准。

2．工艺基准

零件在加工、检验与装配过程中所使用得基准为工艺基准。工艺基准分为定位基准、测量基准与装配基准。

（1）定位基准---加工时用以确定工件相对于机床刀具正确位置得基准称为定位基准。（2）测量基准---用以检验已加工表面尺寸与位置时所依据得基准称为测量基准。

（3）装配基准---装配时用来确定零件或部件在机器中得位置所采用得基准。例如轴类零件得轴颈，齿轮零件得内孔喝箱体得底面等常为装配基准。

如图所示零件，轴线O-O就是各外圆与内孔

得设计基准，也就是两项跳动误差得设计基

准，端面A就是端面B、C得设计基准。

五、精加工图纸得识别

（1）瞧标题栏标题栏得文字方向则为瞧图

得方向从中概括地了解零件得型号，材料，

版本号，长度锯切未注公差，冲钻等精加工

未注公差（采用GB/T 1804-2000）等、

（2）瞧零件形体，瞧懂零件各部分得形状，

然后综合想象出整个零件得形状。

（3）瞧结构尺寸，进行尺寸分析，掌握尺寸种类与加工顺序。

（4）瞧技术要求，分析零件得尺寸公差，形位公差，表面粗糙度与其她技术要求，以变进一步考虑相应得加工方法。

A4加工图纸得组成：A4纸图框，标题栏，基本视图，加工工艺，加工要求

加工要求：加工工序，加工设备，模（夹）具，对应加工工序所要达到得要求。

配合

基本尺寸相同，相互结合得孔与轴公差带之间得关系称为配合。

配合有三种类型：间隙配合，过盈配合，过渡配合。

配合制度分为基孔制与基轴制。