CNC基础知识 ppt课件
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个程序段指令) •
BDT选择跳过 (选择该模式后带有“/”后的一个程序段将被跳过不被执行)
•
M01选择停止.暂停(M01和M00区别是M00是无条件停止.暂停,按下操作面板
上的选停键后M01才被执行,反之被忽略) •
MLK机床锁定键(按下该键机床各个轴被锁定不能移动。FANUC系统在加工
模拟时选择机床锁定各个轴不动但系统坐标会根据程序指令移动, 模拟后各 轴所停实际位置会和系统位置偏移) •
2.加工原點
确定加工原点的四種方式
1.X單邊Y分中
2.X分中Y單邊
3.XY單邊
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4.XY分中 5
3.分中
分中的原理
A邊 D=6
a.用寻边器碰A邊后將相對坐標歸零
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6
3.分中
分中的原理
B邊
D=6
b.用寻边器碰B邊,X相對坐標數值應為X106.
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7
3.分中
分中的原理
c.將主軸往反方向移動(100+6)/2mm即為X軸原點坐標。Y軸分 中與X軸分中原理一樣
二. Fanuc常用G代碼表
加工中心系統的G代碼列表
含義
示例
定位(快速移動)
G00 X20. Y20.
直線插补(切削進給)
G01 X20. Y21. F100.
圓弧插补(顺时针)
G02 X20. Y20. R2. F100.
圓弧插补(逆时针)
G03 X20. Y20. R2. F100.
暫停
G04 X1.或者 G04 P1000
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6.刀具長度補償輸入方法 直接輸入發: 直接鍵入實際數據,按input輸入
注意: 輸入數據時要確認對刀棒的直徑,而且要確認主軸刀具和輸入 位置刀號統一。
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G代碼 G00 G01 G02 G03 G04 G05
G17-G19 G20(G21)
G28 G40 G41(G42) G43(G44) G49 G53 G54-G59
高速加工
開始G05 P10000 (結束 G05 P0)
平面選擇
G17 G03 X20. Y20. I20. J20. F100.
•
DNC在线加工模式(较长的程序NC内存容量不够时可以直接读取外部存储
卡或者PC上的程序)
•
HANDLE手轮操作模式
•
JOG手动移动模式(该模式下可以手动连续移动坐标轴)
•
RAPID进给倍率
•
ZRN回零模式,
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12
常用面板按键含义
•
SBK单段模式(自动加工状态下选择该模式每按一下循环启动机床执行一
CNC 基礎知識(培训内容)
制作:CNC精密加工
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1
目錄
一.CNC基本知識 二.Fanuc G代碼表與含義 三.Fanuc M代碼表與含義 四.常用G代碼使用注意事項 五.常用M代碼使用注意事項 六.結束語
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2
一.CNC 基本知識
• 针对CNC数控机床操作的认知程度分为四个等级:
標準刀把
圖1
圖2
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11
常用面板按键含义
• AUTO自动加工模式
•
EDIT,程序编辑模式(NC上新建程序、删除、替换、输入之类的操作)
•
MDI 手动模式 (MDI方式下可以从面板上直接输入并执行单个程序段,被输
入并执行的程序段不被存入程序存储器,譬如在MDI窗口输入S500 M03,在选择 循环启动机床)
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8
4.分中操作步驟
以加工廠為例:用偏心式寻边器分中 偏心式寻边器使用方法
下部
上部
手轮旋钮 “X100”表示一格0.1mm “X10”表示一格0.01mm “X1”表示一格0.001mm
a)將主軸用M03旋轉起來,搖動手輪將寻边器慢慢靠近
工件
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9百度文库
4.分操作步驟中
偏心式寻边器使用方法
• 认识: 有印象
• 了解: 有更深层次的认识,可以掌握基本的技能
• 理解: 完全了解,在师傅指导下,可以正确、较快的完成
• 掌握: 熟记于心。正确、快速的独立完成作业
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的 简称,是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理 具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从 而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品 或成品零件。 特点:与普通机床相比,数控机床有如下特点:
c.輸入數據X0.(圖中B處)
d.按測量軟件(圖中C處)
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6.刀具長度補償
對刀步驟
將主軸搖到對刀基準面上方,將 對刀棒輕輕靠近刀具,對刀棒過 不去時,將手輪打到0.01mm,慢 慢向上搖起主軸
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向上搖動主軸,以對刀棒剛剛 能夠通過刀具底部時即為對刀 OK,將機械坐標Z數據,輸入到 相對應的刀具號長度補償內
●加工精度高,具有稳定的加工质量;
• ●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
• ●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时 间;
• ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产效率 高(一般为普通机床的3~5倍);
• ●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
• ●批量化生产,产品质量容易控制;
DRN空运行 (按下此键后机床会以最快速度执行程序)
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5.坐標數據的輸入
A B
C
按加工程式的要求建立加工原點,輸入到相 應的坐標系內(G54-G59或者G154-G159)步驟 如下: 以X軸為例
a.首先將顯示面板卻換到坐標系畫面(如圖)
b.選擇需要的坐標系(圖中A處)
下部
上部
b)將手輪進給速度調整到0.01mm,繼續搖動手輪,直到寻边器上下兩部分做不 同心旋轉即為OK,將相對坐標歸零,繼續碰相對應的另一條邊。
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4.分中操作步驟 偏心式寻边器使用注意事項
a.使用偏心式寻边器時,轉速不宜過高,一般在500-600r/min b.加工高精度的工件時,需要使用標準刀把夾持,避免寻边器 偏擺而導致分中不準,從而達不到加工的精度要求。(圖1) C.在使用偏心式寻边器碰單邊時,輸入坐標時,需要偏置寻边器 接觸工件部分的半徑。(圖2)
• ●对操作人员的素质要求较低,对维护人员的技术要求较高。
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3
機床坐標系
1.機床坐標系的確認
加工前,首先要確認機床坐標系的正負方向。 首先可以確定的機床主軸為Z軸的正方向,利用右手笛卡 爾坐標系可以看出:右手中指為Z+,食指所指方向為Y+, 大拇指所指方向為X+
加工坐標 ppt课件
右手笛卡爾坐標系 4
BDT选择跳过 (选择该模式后带有“/”后的一个程序段将被跳过不被执行)
•
M01选择停止.暂停(M01和M00区别是M00是无条件停止.暂停,按下操作面板
上的选停键后M01才被执行,反之被忽略) •
MLK机床锁定键(按下该键机床各个轴被锁定不能移动。FANUC系统在加工
模拟时选择机床锁定各个轴不动但系统坐标会根据程序指令移动, 模拟后各 轴所停实际位置会和系统位置偏移) •
2.加工原點
确定加工原点的四種方式
1.X單邊Y分中
2.X分中Y單邊
3.XY單邊
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4.XY分中 5
3.分中
分中的原理
A邊 D=6
a.用寻边器碰A邊后將相對坐標歸零
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6
3.分中
分中的原理
B邊
D=6
b.用寻边器碰B邊,X相對坐標數值應為X106.
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3.分中
分中的原理
c.將主軸往反方向移動(100+6)/2mm即為X軸原點坐標。Y軸分 中與X軸分中原理一樣
二. Fanuc常用G代碼表
加工中心系統的G代碼列表
含義
示例
定位(快速移動)
G00 X20. Y20.
直線插补(切削進給)
G01 X20. Y21. F100.
圓弧插补(顺时针)
G02 X20. Y20. R2. F100.
圓弧插补(逆时针)
G03 X20. Y20. R2. F100.
暫停
G04 X1.或者 G04 P1000
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6.刀具長度補償輸入方法 直接輸入發: 直接鍵入實際數據,按input輸入
注意: 輸入數據時要確認對刀棒的直徑,而且要確認主軸刀具和輸入 位置刀號統一。
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17
G代碼 G00 G01 G02 G03 G04 G05
G17-G19 G20(G21)
G28 G40 G41(G42) G43(G44) G49 G53 G54-G59
高速加工
開始G05 P10000 (結束 G05 P0)
平面選擇
G17 G03 X20. Y20. I20. J20. F100.
•
DNC在线加工模式(较长的程序NC内存容量不够时可以直接读取外部存储
卡或者PC上的程序)
•
HANDLE手轮操作模式
•
JOG手动移动模式(该模式下可以手动连续移动坐标轴)
•
RAPID进给倍率
•
ZRN回零模式,
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12
常用面板按键含义
•
SBK单段模式(自动加工状态下选择该模式每按一下循环启动机床执行一
CNC 基礎知識(培训内容)
制作:CNC精密加工
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1
目錄
一.CNC基本知識 二.Fanuc G代碼表與含義 三.Fanuc M代碼表與含義 四.常用G代碼使用注意事項 五.常用M代碼使用注意事項 六.結束語
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2
一.CNC 基本知識
• 针对CNC数控机床操作的认知程度分为四个等级:
標準刀把
圖1
圖2
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11
常用面板按键含义
• AUTO自动加工模式
•
EDIT,程序编辑模式(NC上新建程序、删除、替换、输入之类的操作)
•
MDI 手动模式 (MDI方式下可以从面板上直接输入并执行单个程序段,被输
入并执行的程序段不被存入程序存储器,譬如在MDI窗口输入S500 M03,在选择 循环启动机床)
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4.分中操作步驟
以加工廠為例:用偏心式寻边器分中 偏心式寻边器使用方法
下部
上部
手轮旋钮 “X100”表示一格0.1mm “X10”表示一格0.01mm “X1”表示一格0.001mm
a)將主軸用M03旋轉起來,搖動手輪將寻边器慢慢靠近
工件
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4.分操作步驟中
偏心式寻边器使用方法
• 认识: 有印象
• 了解: 有更深层次的认识,可以掌握基本的技能
• 理解: 完全了解,在师傅指导下,可以正确、较快的完成
• 掌握: 熟记于心。正确、快速的独立完成作业
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的 简称,是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理 具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从 而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品 或成品零件。 特点:与普通机床相比,数控机床有如下特点:
c.輸入數據X0.(圖中B處)
d.按測量軟件(圖中C處)
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15
6.刀具長度補償
對刀步驟
將主軸搖到對刀基準面上方,將 對刀棒輕輕靠近刀具,對刀棒過 不去時,將手輪打到0.01mm,慢 慢向上搖起主軸
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向上搖動主軸,以對刀棒剛剛 能夠通過刀具底部時即為對刀 OK,將機械坐標Z數據,輸入到 相對應的刀具號長度補償內
●加工精度高,具有稳定的加工质量;
• ●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
• ●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时 间;
• ●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产效率 高(一般为普通机床的3~5倍);
• ●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
• ●批量化生产,产品质量容易控制;
DRN空运行 (按下此键后机床会以最快速度执行程序)
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14
5.坐標數據的輸入
A B
C
按加工程式的要求建立加工原點,輸入到相 應的坐標系內(G54-G59或者G154-G159)步驟 如下: 以X軸為例
a.首先將顯示面板卻換到坐標系畫面(如圖)
b.選擇需要的坐標系(圖中A處)
下部
上部
b)將手輪進給速度調整到0.01mm,繼續搖動手輪,直到寻边器上下兩部分做不 同心旋轉即為OK,將相對坐標歸零,繼續碰相對應的另一條邊。
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4.分中操作步驟 偏心式寻边器使用注意事項
a.使用偏心式寻边器時,轉速不宜過高,一般在500-600r/min b.加工高精度的工件時,需要使用標準刀把夾持,避免寻边器 偏擺而導致分中不準,從而達不到加工的精度要求。(圖1) C.在使用偏心式寻边器碰單邊時,輸入坐標時,需要偏置寻边器 接觸工件部分的半徑。(圖2)
• ●对操作人员的素质要求较低,对维护人员的技术要求较高。
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機床坐標系
1.機床坐標系的確認
加工前,首先要確認機床坐標系的正負方向。 首先可以確定的機床主軸為Z軸的正方向,利用右手笛卡 爾坐標系可以看出:右手中指為Z+,食指所指方向為Y+, 大拇指所指方向為X+
加工坐標 ppt课件
右手笛卡爾坐標系 4