CNC基础知识 ppt课件
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CNC培训课件
实例3
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
加工一个配合件，分析其程序编制 过程，讲解配合件的特点、切削参 数的选择、程序编写技巧等。
cnc编程实战演练与经验分享
演练1
演练3
实际操作数控机床，对轴类零件进行 加工，体验切削参数的选择对加工质 量的影响，总结实战经验。
实际操作数控机床，对配合件进行加 工，体验切削参数的选择对加工质量 的影响，总结实战经验。
CNC发展历程
CNC技术自20世纪50年代诞生以来，经历了多个发展阶段，从最初的简单控制 到现在的智能化、网络化发展。
cnc机床结构与原理
CNC机床结构
CNC机床主要由数控装置、伺服 系统、机床本体、测量系统等组 成。
CNC机床原理
通过数控装置对机床进行控制， 实现加工过程的自动化。伺服系 统根据数控装置发出的指令，驱 动机床运动部件进行加工。
解决方案
定期更换刀具，采用合适的装夹方式，调整切削参数，加强质量检测。
ห้องสมุดไป่ตู้
04 cnc编程实例分析与实战 演练
cnc编程实例展示及分析
实例1
加工一个轴类零件，分析其程序 编制过程，讲解轴类零件的特点 、切削参数的选择、程序编写技
巧等。
实例2
加工一个复杂曲面零件，分析其程 序编制过程，讲解复杂曲面零件的 特点、切削参数的选择、程序编写 技巧等。
产业链结构
cnc行业产业链包括机床 制造、数控系统、刀具、 夹具等环节。
技术水平
cnc技术水平不断提高， 加工精度和效率不断提升 。
cnc技术前沿动态及创新应用案例分享
数控系统技术
数控系统是cnc技术的核心，近 年来不断有新的数控系统推出， 如智能数控系统、高精度数控系
统等。
刀具技术
《计算机数控系统CN》课件
数控机床的附加功能控制。
3
高级编程
学习高级编程技巧，如循环嵌套、子 程序调用等，提高编程效率。
数控系统的应用
制造业
航空航天
探索CNC系统在制造业中的应 用，提高生产效率和产品质量。
了解CNC系统在航空航天领域 的关键应用，推动航空技术的 发展。
医疗行业
探索CNC系统在医疗设备制造 中的应用，推动医疗技术的进 步。
数控机床
自动化
了解数控机床与传统机床的区别，掌握自动化生产的优势。
精度控制
深入研究数控机床的精度控制技术和误差补偿方法。
组合加工
探索数控机床的组合加工技术，实现多轴联动加工和复杂形状加工。
数控编程
1
G代码入门
掌握G代码的基本语法和功能，实现
M代码应用
2
数控机床的移动和加工操作。
了解M代码的作用和使用方法，实现
《计算机数控系统CN》 PPT课件
计算机数控系统（Computer Numerical Control System，简称CNC）是一种利用 计算机软件控制机床进行运动控制的自动化设备。本课程将介绍CNC系统的基 础知识，包括数控机床、数控编程以及其在各个领域的应用。
课程介绍
1 基础知识
了解CNC系统的基本原 理和组成结构。
2 发展历程
回顾数控技术的发展历 程和重要里程碑。
3 应用领域
探索CNC系统在制造、 航空航天等领域的广泛 应用。
计算机数控系统基础
机床分类
介绍不同类型的数控机床，如 铣床、车床、钻床等。
系统组成
讲解CNC系统的各个组成部分 及其功能，如主轴驱动、伺服 系统等。
编程基础
学习数控编程的基本语法和代 码结构，以及常用的G代码和 M代码。
CNC培训PPT课件
刀具和夹具的松动可能导致设备 损坏或人员伤亡。应定期检查刀 具和夹具的紧固情况，确保其处
于良好状态。
电气安全
CNC机床涉及电气安全问题，如 触电、电击等。应确保设备接地 良好，使用绝缘工具，并定期检
查电线和插头是否破损。
CNC加工中的事故案例分析
案例一
某工厂操作员在未关闭防护门的情况下进行加工，导致切 削飞溅进入眼睛造成伤害。分析原因发现，操作员未按规 定佩戴防护眼镜，且工作区域不整洁。
M代码介绍
M代码是辅助功能代码，用于控 制机床的辅助设备，如冷却液、 主轴等。
CNC编程的基本步骤
确定工艺过程
首先，需要确定工件的加 工工艺过程，包括粗加工 、半精加工和精加工等。
工件坐标系的设定
在CNC编程中，需要设定 工件坐标系，以确定工件
的位置和方向。
切削参数的选择 切削参数包括切削速度、 进给速度、切削深度等， 需要根据材料和加工要求
04
强调预防措施和日常维护保养的 重要性，降低CNC加工中的故障 率。
04
CNC安全操作规范
CNC机床的安全操作规程
启动前的安全检查
停机后的安全措施
在启动CNC机床之前，应确保工作区 域安全，检查设备各部件是否正常， 无障碍物，并确保所有安全防护装置 处于正常状态。
在停机后，应关闭电源，清理工作区 域，将工具和材料放置在指定位置， 并定期对设备进行维护和保养。
cnc培训ppt课件
汇报人：可编辑
2023-12-24
CONTENTS
• CNC技术概述 • CNC编程基础 • CNC操作技能 • CNC安全操作规范 • CNC发展趋势与展望
01
CNC技术概述
CNC技术简介
于良好状态。
电气安全
CNC机床涉及电气安全问题，如 触电、电击等。应确保设备接地 良好，使用绝缘工具，并定期检
查电线和插头是否破损。
CNC加工中的事故案例分析
案例一
某工厂操作员在未关闭防护门的情况下进行加工，导致切 削飞溅进入眼睛造成伤害。分析原因发现，操作员未按规 定佩戴防护眼镜，且工作区域不整洁。
M代码介绍
M代码是辅助功能代码，用于控 制机床的辅助设备，如冷却液、 主轴等。
CNC编程的基本步骤
确定工艺过程
首先，需要确定工件的加 工工艺过程，包括粗加工 、半精加工和精加工等。
工件坐标系的设定
在CNC编程中，需要设定 工件坐标系，以确定工件
的位置和方向。
切削参数的选择 切削参数包括切削速度、 进给速度、切削深度等， 需要根据材料和加工要求
04
强调预防措施和日常维护保养的 重要性，降低CNC加工中的故障 率。
04
CNC安全操作规范
CNC机床的安全操作规程
启动前的安全检查
停机后的安全措施
在启动CNC机床之前，应确保工作区 域安全，检查设备各部件是否正常， 无障碍物，并确保所有安全防护装置 处于正常状态。
在停机后，应关闭电源，清理工作区 域，将工具和材料放置在指定位置， 并定期对设备进行维护和保养。
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汇报人：可编辑
2023-12-24
CONTENTS
• CNC技术概述 • CNC编程基础 • CNC操作技能 • CNC安全操作规范 • CNC发展趋势与展望
01
CNC技术概述
CNC技术简介
数控技术CNCPPT课件
20.04.2020
.
4
表5.2 数控系统的技术进步状况
年代
CPU
伺服 驱动 最小 设定 单位
进给 速度
76 77 78 79 80 81 82 83
3000C/2901位片机
16位微处理器
直流模拟伺服
1 高速、高精度型2.1m/min 高速型
84 85 86 87～90
91
32位微处理器
64位
交流模 拟伺服
交流数字伺服
0.1
0.01
8.4m/min 15m/min
33.7m/min 60m/min
快速
9.6m/min
15m/min
24m/min
扩充 功能
用软件扩充数控功能、 刀具补偿，固定循环，
存储器运行
用软件充实人机接口，彩色 显示，会话编程，仿真
60m/min
240m/min
32位CPU，高速、高精度加工， 数字伺服，高速主轴，智能化开放
ISO(国际标准化组织)的定义:“数控系统是一种控制 系统，它自动阅读输入载体上事先给定的数字，并将
其译码，从而使机床移动和加工零件”。
20.04.2020
.
7
从自动控制的角度来看，CNC是一种位置（轨迹）控 制系统，其本质上是以多执行部件(各运动轴)的位移 量为控制对象并使其协调运动的自动控制系统，是一 种配有专用操作系统的计算机控制系统。
的专用操作系统 功能特征: 其操作系统由CNC管理软件和CNC控制软
件两部分组成。它是CNC系统的灵魂.
20.04.2020
.
11
操作系统
管理软件
控制软件
零
人 输故
CNC培训PPT课件
利用仿真软件对每个案例的加工过程进行 模拟，展示加工过程中的动态效果，加深 学员对加工过程的理解。
针对模拟过程中出现的问题，提供相应的 解决方案和优化措施，帮助学员掌握实际 加工中可能遇到的问题及应对方法。
学员自主设计零件加工流程体验
设计任务布置
给学员布置自主设计零件加工 流程的任务，要求学员根据所 学知识，独立完成零件的加工
M代码编程
M代码是CNC机床编程中用于控制机床辅助功能的语言，如换刀、冷却液开关等。M代码 通常与G代码配合使用，实现完整的加工过程控制。
选用建议
根据加工需求和机床型号选择合适的编程语言。对于初学者和简单加工需求，建议选用G 代码编程；对于高级用户和复杂加工需求，可以考虑使用更高级的编程语言，如 Heidenhain、Siemens等。
表达对CNC技术未来职业发展的期望和计划，如不ANKS.
切削用量选择方法
通过试验和经验公式，结合机床性能、刀具耐用度和加工效率等因素，确定最佳 切削用量组合。
刀具选用、磨损和寿命管理策略分享
刀具选用原则
根据工件材料、加工要求和机床 性能，选用合适的刀具材料、结 构和几何参数，以确保加工质量
和刀具耐用度。
刀具磨损管理
通过定期检测刀具磨损情况，及时 更换或修磨刀具，避免因刀具磨损 导致的加工质量问题和机床故障。
设备维护与保养知
05
识普及
设备日常检查项目清单提供
电气系统检查
检查电气线路、开 关、指示灯等是否 正常。
切削液系统检查
检查切削液的浓度 、PH值及有无杂质 。
设备外观检查
确认设备外观是否 完好，有无损坏或 变形。
液压系统检查
检查液压油的油位 、油质及有无泄漏 。
生技CNC培训内容ppt课件
刀具材料选用
刀具磨损与判断标准
阐述刀具磨损的原因、形式和过程， 介绍刀具磨损的判断标准，如后刀面 磨损量VB、月牙洼深度KT等，并提供 相应的应对措施。
根据工件材料和加工要求，选择合适 的刀具材料，如高速钢、硬质合金、 陶瓷等。
03
编程与仿真技术
编程软件介绍及使用技巧
编程软件概述
简要介绍当前流行的CNC编程软件，如Mastercam、UG、 CATIA等，以及它们的特点和适用范围。
02
通过具体案例，详细分析手工编程的整个过程，重点讲解程序
结构和语法规则。
常见问题及解决方法
03
总结手工编程中常见的错误和问题，提供针对性的解决方法，
帮助学员避免类似问题的出现。
仿真软件在CNC培训中应用
仿真软件介绍
简要介绍仿真软件的作用和优势 ，以及在CNC培训中的应用价值
。
仿真操作演示
通过具体案例，演示如何利用仿真 软件进行CNC加工过程的模拟和验 证，包括机床操作、刀具路径检查 、碰撞检测等。
液压故障
包括油压不稳定、油温过高等，处理方法包括清洗或更换液压元件 、调整系统压力等。
机械故障
包括轴承磨损、导轨松动等，处理方法包括更换磨损件、调整导轨间 隙等。
设备定期保养计划制定和执行
制定保养计划
根据设备使用情况和保养要求，制定定期保养计划，明确保养项 目和时间安排。
外观检查
确认设备外观是否完好 ，有无损坏或变形。
电气系统检查
检查电源、电缆、接线 端子等是否正常，有无
松动或破损。
液压系统检查
检查油位、油温、油压 等是否正常，有无泄漏
或异常噪音。
切削液系统检查
检查切削液浓度、流量 、喷嘴等是否正常，有
CNC培训PPT课件
节能减排
掌握如何正确处理CNC加工过程中产生的 废弃物，降低对环境的污染。
了解如何通过改进工艺和选用环保材料来 降低能耗和减少排放。
05
CNC加工实例
零件的CNC加工实例
01
02
03
轴类零件
CNC加工可以实现高精盘类零件
CNC加工可以高效地加工 各种盘类零件，如圆盘、 法兰等。
刀具，并正确使用刀具。
03
CNC加工工艺
CNC加工的基本流程
上传程序
将编程生成的G代码程序上传 至CNC机床控制系统。
加工
启动CNC机床，按照程序进行 加工。
编程
根据零件图纸进行编程，生成 CNC机床可识别的G代码程序 。
校验程序
检查程序是否存在错误，确保 程序正确无误。
检测与修正
对加工完成的零件进行检测， 如有需要，进行修正。
箱体类零件
CNC加工可以实现高精度 、高效率的箱体类零件加 工，如减速器箱体、发动 机缸体等。
模具的CNC加工实例
注塑模具
CNC加工可以实现注塑模具的高 精度、高效率加工，提高模具质 量和生产效率。
压铸模具
CNC加工可以实现压铸模具的高 精度、高效率加工，提高模具稳 定性和使用寿命。
复杂零件的CNC加工实例
精度调整
了解如何调整CNC机床的加工精度 ，提高产品质量。
参数优化
根据不同的加工需求，合理调整 CNC机床的参数。
CNC加工的安全与环保问题
安全防护措施
环保要求
了解CNC加工过程中的安全防护措施，如 佩戴防护眼镜、手套等。
了解CNC加工过程中产生的废气、废水和 噪音等对环境的影响及处理方法。
废弃物处理
CNC培训PPT课件
率。
02
CNC编程基础
CNC编程语言介绍
01
02
03
G代码
用于描述工件加工过程的 编程语言，具有高度灵活 性和通用性。
M代码
用于控制机床辅助功能的 编程语言，如冷却开启、 主轴正反转等。
其他编程语言
如HASS、Heidenhain等 ，适用于特定类型的数控 机床。
CNC编程的基本步骤
01
02
03
短加工时间和降低成本。
精度性
CNC加工应保证高精度，确保 工件的尺寸、形状和位置精度 符合要求，减少后处理和返工 。
可靠性
CNC加工应具备可靠性，确保 加工过程稳定可靠，减少故障 和停机时间。
灵活性
CNC加工应具备灵活性，能够 适应不同类型、规格和复杂度
的工件加工需求。
CNC加工的工艺流程
编程与模拟
详细描述
在制造业中，CNC技术被广泛应用于零件的加工和装配过程，提高了生产效率和产品质量。在航空航天领域， CNC技术用于加工高精度零件，确保飞机的安全性和性能。在汽车行业中，CNC技术用于加工发动机、变速器等 关键部件。在模具制造中，CNC技术用于加工各种模具，提高了模具的精度和生产效率。
CNC技术的发展趋势
工作原理
CNC机床通过读取存储在控制系 统的加工指令，驱动伺服系统控 制机床各部件的运动，实现零件 的加工。
CNC机床的操作流程
开机与关机
按照规定的顺序打开电源，检查 气压、润滑等是否正常，然后启 动主轴和冷却液。关机时先停止
主轴和冷却液，再关闭电源。
工件装夹
根据加工需求选择合适的夹具，将 工件正确放置并固定在夹具中。
总结词
随着技术的不断进步和应用需求的不断提高 ，CNC技术将朝着高精度、高效率、智能化 和复合化方向发展。
02
CNC编程基础
CNC编程语言介绍
01
02
03
G代码
用于描述工件加工过程的 编程语言，具有高度灵活 性和通用性。
M代码
用于控制机床辅助功能的 编程语言，如冷却开启、 主轴正反转等。
其他编程语言
如HASS、Heidenhain等 ，适用于特定类型的数控 机床。
CNC编程的基本步骤
01
02
03
短加工时间和降低成本。
精度性
CNC加工应保证高精度，确保 工件的尺寸、形状和位置精度 符合要求，减少后处理和返工 。
可靠性
CNC加工应具备可靠性，确保 加工过程稳定可靠，减少故障 和停机时间。
灵活性
CNC加工应具备灵活性，能够 适应不同类型、规格和复杂度
的工件加工需求。
CNC加工的工艺流程
编程与模拟
详细描述
在制造业中，CNC技术被广泛应用于零件的加工和装配过程，提高了生产效率和产品质量。在航空航天领域， CNC技术用于加工高精度零件，确保飞机的安全性和性能。在汽车行业中，CNC技术用于加工发动机、变速器等 关键部件。在模具制造中，CNC技术用于加工各种模具，提高了模具的精度和生产效率。
CNC技术的发展趋势
工作原理
CNC机床通过读取存储在控制系 统的加工指令，驱动伺服系统控 制机床各部件的运动，实现零件 的加工。
CNC机床的操作流程
开机与关机
按照规定的顺序打开电源，检查 气压、润滑等是否正常，然后启 动主轴和冷却液。关机时先停止
主轴和冷却液，再关闭电源。
工件装夹
根据加工需求选择合适的夹具，将 工件正确放置并固定在夹具中。
总结词
随着技术的不断进步和应用需求的不断提高 ，CNC技术将朝着高精度、高效率、智能化 和复合化方向发展。
《CNC培训材料》课件
CNC加工中常用的刀具类型
钻头
主要用于钻孔操作。
车刀
用于车削工艺，加工圆柱、锥面和球面。
铣刀
多用于铣削、开槽和轮廓加工。
刀片
用于修整轴向和辅助加工工序。
CNC机床的基本结构
床身
承载机床各组成部分的基础结 构。
主轴
刀具夹持器
控制工具进行旋转的关键部件。 固定切削工具的装置。
CNC系统的组成与工作原理
计算机
控制整个CNC系统，生成动作指令。
传感器
检测机床和工件状态，反馈给系统。
运动控制器
驱动电机，控制机床协调运动。
执行器
执行系统生成的指令，推动机床运动。
G代码与M代码
1 G代码
2 M代码
控制机床的各种运动模式和功能，如加工 速度、轴向位置、切削进给等。
控制机床的辅助功能，如切削润滑、冷却、 换刀等。
CNC编程语言的基本语法
1指令
2
控制机床各轴的运动方式和目标位置。
3
切削指令
确定加工工序、切削速度和进给速度。
CNC加工的基本流程
《CNC培训材料》PPT课 件
加工 CNC 零件需要掌握一系列知识，从基本概念到编程实例一应俱全。本课 程将带你系统学习 CNC 技术，为你培养一流的 CNC 技能。
什么是CNC
CNC，即计算机数控（Computer Numerical Control），是一种集计算机 技术、传感技术和运动控制技术于一体的先进数控技术。
工件装夹
将工件安装在机床上的合适位 置，确保稳定和准确。
刀具选择
根据工件要求和加工内容选择 合适的切削工具。
编程
根据零件图纸和工艺要求，编 写加工程序。
CNC培训PPT课件
2023
cnc培训ppt课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
REPORTING
2023
目录
• CNC技术简介 • CNC编程基础 • CNC机床操作 • CNC加工实例 • CNC技术安全规范
2023
PART 01
CNC技术简介
REPORTING
CNC技术的基本概念
CNC是计算机数控的简称，是 一种将计算机技术应用于机床控
制的技术。
CNC机床通过计算机程序控制 机床的加工过程，实现自动化生
产。
CNC技术提高了加工精度和生 产效率，是现代制造业中不可或
缺的重要技术。
CNC技术的应用领域
航空航天
汽车制造
模具制造
五金加工
CNC技术广泛应用于航 空航天领域的零部件加
工和装配。
CNC技术在汽车制造领 域用于加工发动机、底
盘等复杂零部件。
加工参数设置
介绍如何根据不同的加工需求设置合 适的切削参数，如切削速度、进给速 度等。
加工过程监控与调整
指导学员如何实时监控加工过程，并 根据实际情况进行调整，确保加工质 量。
CNC机床的维护与保养
日常保养
介绍CNC机床日常保养的要点，如清洁、润 滑等，以及保养周期和保养内容。
故障诊断与排除
介绍常见的CNC机床故障及其诊断方法，以 及如何进行故障排除。
总结词
熟悉CNC加工流程
详细描述
通过实际操作演示，让学员了解CNC加工的基本流程 ，包括工件装夹、刀具安装、程序输入、加工监控等环 节。
总结词
掌握常见问题及解决方法
详细描述
针对CNC加工中常见的问题，如刀具磨损、切削液使 用不当等，给出解决方法，帮助学员在实际操作中避免 出现问题。
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2023-12-27
REPORTING
2023
目录
• CNC技术简介 • CNC编程基础 • CNC机床操作 • CNC加工实例 • CNC技术安全规范
2023
PART 01
CNC技术简介
REPORTING
CNC技术的基本概念
CNC是计算机数控的简称，是 一种将计算机技术应用于机床控
制的技术。
CNC机床通过计算机程序控制 机床的加工过程，实现自动化生
产。
CNC技术提高了加工精度和生 产效率，是现代制造业中不可或
缺的重要技术。
CNC技术的应用领域
航空航天
汽车制造
模具制造
五金加工
CNC技术广泛应用于航 空航天领域的零部件加
工和装配。
CNC技术在汽车制造领 域用于加工发动机、底
盘等复杂零部件。
加工参数设置
介绍如何根据不同的加工需求设置合 适的切削参数，如切削速度、进给速 度等。
加工过程监控与调整
指导学员如何实时监控加工过程，并 根据实际情况进行调整，确保加工质 量。
CNC机床的维护与保养
日常保养
介绍CNC机床日常保养的要点，如清洁、润 滑等，以及保养周期和保养内容。
故障诊断与排除
介绍常见的CNC机床故障及其诊断方法，以 及如何进行故障排除。
总结词
熟悉CNC加工流程
详细描述
通过实际操作演示，让学员了解CNC加工的基本流程 ，包括工件装夹、刀具安装、程序输入、加工监控等环 节。
总结词
掌握常见问题及解决方法
详细描述
针对CNC加工中常见的问题，如刀具磨损、切削液使 用不当等，给出解决方法，帮助学员在实际操作中避免 出现问题。
CNC培训PPT课件
G代码指令
G代码指令是CNC编程中最常用 的指令之一，用于控制机床的移 动轨迹，如G00表示快速定位，
G01表示直线插补。
M代码指令
M代码指令用于控制机床的辅助动 作，如M03表示主轴正转，M05 表示主轴停转。
S代码指令
S代码指令用于控制主轴的转速，如 S200表示主轴转速为200转/分钟。
CNC编程的技巧与注意事项
全性。
04
CNC加工实例
加工实例一：简单零件的加工
总结词
基础入门，掌握CNC基本操作
详细描述
介绍简单零件的CNC加工流程，包括毛坯选择、工件装夹、刀具选择、切削参数设置等 。通过实例演示，使学员掌握CNC加工的基本操作和安全规范。
相关操作
手动编程、G代码理解、刀路模拟等。
加工实例二：复杂零件的加工
03
CNC机床操作
CNC机床的基本操作
启动与关闭CNC机床
熟悉CNC机床的启动和关闭操作，确保在正 确的状态下进行工作。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具，并正确安装 到主轴上。
坐标系设置
了解并掌握CNC机床的坐标系设置，包括工 件坐标系和机械坐标系。
程序输入与编辑
掌握CNC编程软件的使用，能够输入、编辑 和调试加工程序。
cnc培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-25
目录
• CNC技术简介 • CNC编程基础 • CNC机床操作 • CNC加工实例 • CNC技术常见问题及解决方案
01
CNC技术简介
CN种将计算机技术应用于机床控
制的技术。
CNC机床通过读取存储在计算 机中的G代码（加工程序）来控
常见问题二：CNC编程错误处理
G代码指令是CNC编程中最常用 的指令之一，用于控制机床的移 动轨迹，如G00表示快速定位，
G01表示直线插补。
M代码指令
M代码指令用于控制机床的辅助动 作，如M03表示主轴正转，M05 表示主轴停转。
S代码指令
S代码指令用于控制主轴的转速，如 S200表示主轴转速为200转/分钟。
CNC编程的技巧与注意事项
全性。
04
CNC加工实例
加工实例一：简单零件的加工
总结词
基础入门，掌握CNC基本操作
详细描述
介绍简单零件的CNC加工流程，包括毛坯选择、工件装夹、刀具选择、切削参数设置等 。通过实例演示，使学员掌握CNC加工的基本操作和安全规范。
相关操作
手动编程、G代码理解、刀路模拟等。
加工实例二：复杂零件的加工
03
CNC机床操作
CNC机床的基本操作
启动与关闭CNC机床
熟悉CNC机床的启动和关闭操作，确保在正 确的状态下进行工作。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具，并正确安装 到主轴上。
坐标系设置
了解并掌握CNC机床的坐标系设置，包括工 件坐标系和机械坐标系。
程序输入与编辑
掌握CNC编程软件的使用，能够输入、编辑 和调试加工程序。
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汇报人：可编辑 2023-12-25
目录
• CNC技术简介 • CNC编程基础 • CNC机床操作 • CNC加工实例 • CNC技术常见问题及解决方案
01
CNC技术简介
CN种将计算机技术应用于机床控
制的技术。
CNC机床通过读取存储在计算 机中的G代码（加工程序）来控
常见问题二：CNC编程错误处理
cnc加工工艺知识培训ppt课件讲义
02
后角
后刀面与切削平面的夹角，影响切削 刃强度和后刀面磨损。
01
03
主偏角
主切削刃在基面上的投影与进给方向 的夹角，影响径向力和切削稳定性。
刃倾角
主切削刃与基面的夹角，影响切屑流 向和刀尖强度。
05
04
副偏角
副切削刃在基面上的投影与进给方向 的夹角，影响已加工表面的粗糙度。
03
夹具设计与工件装夹 方法
间接测量法
通过测量与工件尺寸相关的其他参数，如角度、弧度等，间接推算出工 件的尺寸精度。该方法适用于复杂形状工件的测量，但精度受限于推算 公式和测量设备的精度。
形状和位置公差检测方法及标准
形状公差检测
使用形状测量仪等设备对工件的直线度、平面度、圆度等形状公差进行测量。该方法适用于 高精度形状公差测量，但设备成本较高。
07
总结回顾与拓展延伸
关键知识点总结回顾
CNC加工基本概念和原理
包括CNC机床的组成、工作原理、坐标系等 基础知识。
编程与操作
重点讲解CNC编程的基本语法、指令和格式， 以及实际操作中的注意事项和技巧。
加工工艺规划
涉及工艺路线的制定、切削参数的选择、刀 具和夹具的选用方法和控制手段， 确保产品质量符合要求。
直线、圆弧插补指令应用
直线插补指令
讲解G01直线插补指令的格式、 参数含义及使用方法，通过实例
演示如何编写直线插补程序。
圆弧插补指令
详细介绍G02/G03圆弧插补指令 的格式、参数含义及使用方法， 包括顺时针和逆时针圆弧的编程
方法，并通过实例进行演示。
复合插补指令
介绍复合插补指令的概念及应用， 如直线与圆弧的复合插补等，提
孔系加工实践。学生分组进行孔系的加工操作，培养团队协作能 力和解决实际问题的能力。
CNC培训课件
CNC编程中的加工参数设置
加工参数是影响加工质量和效率的 重要因素，需要在CNC编程中进行合 理设置。
VS
加工参数包括切削速度、进给速度、 切削深度等，这些参数需要根据加工 材料、刀具、加工要求等进行调整。 合理的参数设置可以提高加工效率、 减小刀具磨损、保证加工质量。
CNC编程实例分析
通过实例分析，可以深入理解CNC编程的原理和应用。
通过对实际加工零件的CNC程序进行分析，可以了解程序中使用的各种指令和参数，理解其含义和作 用，从而更好地掌握CNC编程技术。同时，通过对比不同程序的效果，可以深入了解各种参数对加工 的影响，提高编程技能和实际操作能力。
04 CNC加工工艺与实践
CNC加工工艺的基本原则
01
02
03
高效性
CNC加工应追求高效率， 通过优化工艺参数和刀具 路径，减少加工时间和成 本。
CNC机床的日常维护与保养
定期检查
对机床的各个部位进行目视检查，确保无异 常。
油脂润滑
按照机床要求定期加注润滑油，保持运动部 件的润滑。
清洁保养
保持机床的清洁，防止灰尘和杂物进入。
安全防护
确保安全防护装置完好，防止意外伤害。
CNC机床的维修与保养实例分析
主轴电机不转
检查电源线路、电机及主轴驱动 器等，找出故障原因并进行修复
穿戴防护用品
操作人员必须穿戴合适的防护用品， 如防护眼镜、手套等，以防止受伤。
定期检查维护
定期对CNC机床进行全面检查和维 护，确保设备处于良好状态。
注意观察异常情况
在加工过程中，操作人员应密切关注 设备运行状况，发现异常情况应及时 停机检查。
03 CNC编程基础
CNC编程语言简介
CNC基础知识-图文演示
左螺纹攻牙循环
G74X_Y_Z_R_P_K_F_;
固定循环取消
钻孔循环
G81X_Y_Z_R_K_F_;
钻孔循环(可孔底停留)
G82X_Y_Z_R_P_K_F_;
啄钻钻孔循环
G83X_Y_Z_R_Q_K_F_;
右螺纹攻牙循环
G84X_Y_Z_R_P_K_F_;
绝对指令
G代码 G91* G98* G99*
G69;
说明﹕ X__Y__﹕在G17平面下﹐指定旋转中心坐标值﹔ Z__X__﹕在G18平面下﹐指定旋转中心坐标值﹔ Y__Z__﹕在G19平面下﹐指定旋转中心坐标值﹔ 若未指定旋转中心﹐则宣告G68的现行位置即为旋转中心﹔ R﹕ 旋转角度﹐正值代表旋转方向为逆时针方向﹔
程序范例﹕ G17G00G90G54X0.Y0.; G68X20.Y10.R60.; G01X20.Y10.F1000.; G91X10.; X-10.Y10.; Y-10.; G90G69G00X0.Y0.;
2.常用G代码列表介绍
G代码 G00 * G01* G02*
G03*
G04*
G10
G17 G18 G19
G代码列表介绍
功能 快速定位 直线切削 顺时针圆弧切削
使用语法 G00X_Y_Z_; G01X_Y_Z_F_; G17G02X_Y_(I_J_/R_)F_;
逆时针圆弧切削
G18G03X_Y_(I_K_/R_)F_;
工件材质 (NAK80.SUS340)
切削液 (Blaser Castrol)
高速加工中心
CAM/CAD (UG.PRO/E)
工作机械 （FAUNC）
刀具 (NS.OSG TOOL)
THE END Thanks!
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• ●对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
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機床坐標系
1.機床坐標系的確認
加工前，首先要確認機床坐標系的正負方向。 首先可以確定的機床主軸為Z軸的正方向，利用右手笛卡 爾坐標系可以看出：右手中指為Z+,食指所指方向為Y+, 大拇指所指方向為X+
加工坐標 ppt课件
右手笛卡爾坐標系 4
CNC 基礎知識(培训内容)
制作：CNC精密加工
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目錄
一.CNC基本知識 二.Fanuc G代碼表與含義 三.Fanuc M代碼表與含義 四.常用G代碼使用注意事項 五.常用M代碼使用注意事項 六.結束語
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2
一.CNC 基本知識
• 针对CNC数控机床操作的认知程度分为四个等级：
DRN空运行 （按下此键后机床会以最快速度执行程序）
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5.坐標數據的輸入
A B
C
按加工程式的要求建立加工原點，輸入到相 應的坐標系內（G54-G59或者G154-G159）步驟 如下： 以X軸為例
a.首先將顯示面板卻換到坐標系畫面(如圖)
b.選擇需要的坐標系(圖中A處)
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6.刀具長度補償輸入方法 直接輸入發： 直接鍵入實際數據，按input輸入
注意： 輸入數據時要確認對刀棒的直徑，而且要確認主軸刀具和輸入 位置刀號統一。
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G代碼 G00 G01 G02 G03 G04 G05
G17-G19 G20(G21)
G28 G40 G41(G42) G43(G44) G49 G53 G54-G59
个程序段指令） •
BDT选择跳过 (选择该模式后带有“/”后的一个程序段将被跳过不被执行）
•
M01选择停止.暂停（M01和M00区别是M00是无条件停止.暂停,按下操作面板
上的选停键后M01才被执行，反之被忽略） •
MLK机床锁定键（按下该键机床各个轴被锁定不能移动。FANUC系统在加工
模拟时选择机床锁定各个轴不动但系统坐标会根据程序指令移动， 模拟后各 轴所停实际位置会和系统位置偏移） •
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4.分中操作步驟
以加工廠為例：用偏心式寻边器分中 偏心式寻边器使用方法
下部
上部
手轮旋钮 “X100”表示一格0.1mm “X10”表示一格0.01mm “X1”表示一格0.001mm
a）將主軸用M03旋轉起來，搖動手輪將寻边器慢慢靠近
工件
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4.分操作步驟中
偏心式寻边器使用方法
c.輸入數據X0.(圖中B處)
d.按測量軟件(圖中C處)
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6.刀具長度補償
對刀步驟
將主軸搖到對刀基準面上方，將 對刀棒輕輕靠近刀具，對刀棒過 不去時，將手輪打到0.01mm，慢 慢向上搖起主軸
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向上搖動主軸，以對刀棒剛剛 能夠通過刀具底部時即為對刀 OK，將機械坐標Z數據，輸入到 相對應的刀具號長度補償內
標準刀把
圖1
圖2
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常用面板按键含义
• AUTO自动加工模式
•
EDIT,程序编辑模式（NC上新建程序、删除、替换、输入之类的操作)
•
MDI 手动模式 （MDI方式下可以从面板上直接输入并执行单个程序段，被输
入并执行的程序段不被存入程序存储器，譬如在MDI窗口输入S500 M03,在选择 循环启动机床）
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
• ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
• ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时 间；
• ●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产效率 高（一般为普通机床的3~5倍）；
• ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
• ●批量化生产，产品质量容易控制；
• 认识： 有印象
• 了解： 有更深层次的认识，可以掌握基本的技能
• 理解： 完全了解，在师傅指导下，可以正确、较快的完成
• 掌握： 熟记于心。正确、快速的独立完成作业
CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的 简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理 具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从 而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品 或成品零件。 特点:与普通机床相比，数控机床有如下特点：
2.加工原點
确定加工原点的四種方式
1.X單邊Y分中
2.X分中Y單邊
3.XY單邊
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4.XY分中 5
3.分中
分中的原理
A邊 D=6
a.用寻边器碰A邊后將相對坐標歸零
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6
3.分中
分中的原理
B邊
D=6
b.用寻边器碰B邊，X相對坐標數值應為X106.
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3.分中
分中的原理
c.將主軸往反方向移動（100+6）/2mm即為X軸原點坐標。Y軸分 中與X軸分中原理一樣
下部
上部
b）將手輪進給速度調整到0.01mm,繼續搖動手輪，直到寻边器上下兩部分做不 同心旋轉即為OK，將相對坐標歸零，繼續碰相對應的另一條邊。
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4.分中操作步驟 偏心式寻边器使用注意事項
a.使用偏心式寻边器時，轉速不宜過高，一般在500-600r/min b.加工高精度的工件時，需要使用標準刀把夾持，避免寻边器 偏擺而導致分中不準，從而達不到加工的精度要求。（圖1） C.在使用偏心式寻边器碰單邊時，輸入坐標時，需要偏置寻边器 接觸工件部分的半徑。（圖2）
•
DNC在线加工模式（较长的程序NC内存容量不够时可以直接读取外部存储
卡或者PC上的程序）
•
HANDLE手轮操作模式
•
JOG手动移动模式（该模式下可以手动连续移动坐标轴）
•
RAPID进给倍率
•
ZRN回零模式，
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常用面板按键含义
•
SBK单段模式（自动加工状态下选择该模式每按一下循环启动机床执行一
高速加工
平面選擇
G17 G03 X20. Y20. I20. J20. F100.
二. Fanuc常用G代碼表
加工中心系統的G代碼列表
含義
示例
定位（快速移動）
G00 X20. Y20.
直線插补（切削進給）
G01 X20. Y21. F100.
圓弧插补（顺时针）
G02 X20. Y20. R2. F100.
圓弧插补（逆时针）
G03 X20. Y20. R2. F100.
暫停
G04 X1.或者 G04 P1000